z 11 gestion de riesgos

GESTIÓN DE RIESGOS

Dr. Edgar Altamar Pacheco

DEFINICIONES IMPORTANTES

Peligro: fuente de daño potencial o

situación con potencial para causar

pérdidas.

Factor de riesgo: es toda circunstancia

o situación que aumenta las

probabilidades de una persona de

contraer una enfermedad o sufrir un

accidente


Riesgo: Se denomina riesgo a la probabilidad de

que un objeto material, sustancia o fenómeno

pueda, potencialmente, desencadenar

perturbaciones en la salud o integridad física del

trabajador, así como en materiales y equipos.

Consecuencia: resultado de un evento

expresado cualitativa o cuantitativamente, como

por ejemplo una pérdida, lesión, desventaja o

ganancia. Puede haber una serie de resultados

posibles asociados con un evento.

Accidente: Incidente con consecuencias reales

Pérdida: cualquier consecuencia negativa,

financiera u otra

Acto inseguro: comportamiento que podrían

dar paso a la ocurrencia de un accidente

Condición insegura: circunstancia que podría

dar paso a la ocurrencia de un accidente


Identificación del riesgo: Proceso para

determinar lo QUE puede suceder, POR QUÉ y

CÓMO.

Valoración del riesgo: Proceso general de

análisis del riesgo y evaluación del riesgo. Dar

valor para priorizar.

Control del Riesgo: parte de la gestión del

riesgo que involucra la implementación de

políticas, normas, procedimientos y cambios

físicos a fin de eliminar o minimizar los riesgos

adversos.


CLASIFICACIÓN DE LOS

FACTORES DE RIESGOS

TIPOS DE FACTORES DE RIESGO

CLASIFICACIÓN DE LOS

FACTORES DE RIESGOS

CONDICIONES DE SEGURIDAD

CONDICIONES DE HIGIENE

CONDICIONES DE ERGONOMÍA

CONDICIONES SICOSOCIALES

FACTOR DE RIESGO PUBLICO

ACTOS SUB ESTÁNDARES O INSEGUROS

FACTOR DE RIESGO HUMANO

Mecánicos

Eléctricos

Físico - Químicos

Químicos

Biológicos

FACTORES DE RIESGO


ACCIDENTE

DE TRABAJO

FACTOR DE RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los factores presentes en objetos,

máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar

accidentes laborales, por falta de mantenimiento

preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de

seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de

operación y partes móviles y salientes, falta de

herramientas de trabajo y elementos de protección

personal Ausencia de guardas

Partes salientes

Ausencia de herramientas

No uso de EPPS

Traumas

Heridas

Abrasiones.

Amputaciones

Muerte


CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGO


Quemaduras

Shock

Fibrilación Ventricular

Muerte

CLASIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,

equipos, herramientas e instalaciones locativas en

general, que conducen o generan energía y que al

entrar en contacto con las personas, pueden provocar,

entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación

ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el

tiempo de contacto.

Cables en mal estado

Falta de señalizacion

Ausencia de guardas

Ausencia de estándares

Incendios

Explosiones

Quemaduras

Traumas

Heridas

Amputaciones

Muerte



FACTORES DE RIESGO FÍSICO-QUÍMICOS

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes

de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad,

combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o

explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden

presentarse por:

Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.

Presencia de materias y sustancias combustibles.

Presencia de sustancias químicas reactivas.

Fugas

Materiales inadecuados

Ausencia de Protecciones

Calidad de Mantenimiento

Almacenamiento inadecuado

Químicos

Físicos

Biológicos

CONSECUENCIA COMUN:

ENFERMEDAD

PROFESIONAL

TIPOS



CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGOCONDICIONES DE HIGIENE

Quemaduras

Dermatitis

Intoxicaciones (Crónicas o

Agudas)

Lesiones Sistémicas

Fugas

Inadecuados EPPs

No uso de EPPs

FACTORES DE RIESGO QUÍMICOS

Son todos aquellos elementos y sustancias que,

al entrar en contacto con el organismo, bien sea

por inhalación, absorción o ingestión, pueden

provocar intoxicación, quemaduras o lesiones

sistémicas, según el nivel de concentración y el

tiempo de exposición.



EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS

Alteraciones vasculares y nerviosas

Problemas cardiovasculares

No uso de EPPS

Ausencia de aislamiento

Tecnologias obsoletas

FACTORES DE RIESGO FÍSICOS

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que

dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales

como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante,

radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración,

que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del

trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de

acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los

mismos.

CLASIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

Factores de Riesgo Físicos

RUIDO

No todos los sonidos son ruido; el ruido es un sonido que no le gusta

a la gente. El ruido puede ser molesto y perjudicar la capacidad de

trabajar al ocasionar tensión y perturbar la concentración. El ruido

puede ocasionar accidentes al dificultar las comunicaciones y

señales de alarma. El ruido puede provocar problemas de salud

crónicos y, además, hacer que se pierda el sentido del oído.

De impacto Continuo Intermitente

Sordera Profesional

Estress


Maquinaria ruidosa

No uso de EPPS

Fugas


Afecciones Osteomúsculares

Disconfort

Síndrome del túnel Carpiano

Problemas de circulación

sanguínea en las manos


Factores de Riesgo Fisicos

VIBRACION

Uso de herramientas vibran

Ausencia procedimientos


IONIZANTES: Rayos X

Alteraciones celulares

(mutaciones genéticas,

esterilidad, leucemias...)

Reacciones locales

(quemaduras directas

de los tejidos)

NO IONIZANTES: Soldadura



RADIACION

EPPs inadecuados

Calidad de equipos


Poca Luz

Luces dañadas

Ventanas

Fatiga visual

Cefalalgias



ILUMINACION


Desaseo

Ausencia programas de

fumigacion

Malas prácticas

Brucelosis

Hepatitis

HIV

Tuberculosis

Contaminación de alimentos


FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICOS

En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos,

animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias,

parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes en

determinados ambientes laborales, que pueden

desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones

alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo.


•Posturas estáticas o inadecuadas

•Herramientas inadecuadas

•Elementos fuera del alcance

Sobreesfuerzos

Enfermedades

Osteomúsculares

(principalmente la

lumbalgia)

Fatiga física

CONDICIONES ERGONOMICAS

FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que

tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los

elementos de trabajo a la fisonomía humana.


Monotonía

Conflictos

Alto ritmo de trabajo

Poca comunicación

Poca promoción

Poca capacitación

Insatisfacción

Estrés

Irritabilidad

Depresión

CONDICIONES PSICOSOCIALES

FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones

de organización laboral y las necesidades, hábitos,

capacidades y demás aspectos personales del

trabajador y su entorno social, en un momento dado

pueden generar cargas que afectan la salud, el

rendimiento en el trabajo y la producción laboral.


FACTOR DE RIESGO HUMANO

CONFIABILIDAD HUMANA

Conductas (o acto)

Inseguras

No sabe

(Falta de conocimiento)

No quiere

(Falta de motivación)

No puede

(Falta de habilidades motoras)

Accidentes de trabajo

Enfermedades Profesionales


¿En toda condición insegura hay un acto inseguro?

¿Por qué?

CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES

DE RIESGOS

¿Qué indica la prevalencia de un tipo de factor de

riesgo?

¿Si prevalecen Condiciones de seguridad, qué está

pasando?

¿Si prevalecen Condiciones de Higiene, qué está

pasando?

¿Si prevalecen Actos inseguros o factores humanos,

qué está pasando?

(Asumir)Riesgos

Reconocerlos(Identificarlos)

ActividadHumana

Dimensionar(Valorarlos)

Controlar

IDENTIFICAR

EVALUAREXPOSICIONMAGNITUDVALORAR

DESARROLLAR UN PLAN

PLANEACION

IMPLEMENTAREL PLAN

CONTROL

PREVENIR

PROCESO DE GESTIÓN DEL RIESGO

MONITOREARRESULTADOS

ACCIDENTES - ENFERMEDADES

IEDIM

FACTORES DE RIESGO

¿COMO HACER GESTIÓN DE RIESGOS?

PRIMERO IDENTIFICANDO

Qué hacer con los riesgos identificados?

VALORAR PARA LUEGO HACER…………..

CONTROL!

Evitar Accidentes y Enfermedades

Cómo identificar?

Herramientas estructuradas y todas llevan al CONTROL

No todas las herramientas de identificación tienen la misma aplicación.

Día a día

Tareas

Mediano plazo

Proyectos

Modificaciones importantes

Antes de que sucedan las cosas

Después que sucedan las cosas

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

Herramientas de identificación

Estructura de las herramientas

Identificación

Consecuencia

Medida de protección

Medida de Control

Responsable

Herramientas para identificar riesgos:

Análisis de Trabajo Seguro

Tres Ques

Hazop Análisis

Observación de tareas

Qué pasa si…

ART (Análisis de Riesgo Tecnológico)

Inspecciones o visitas de seguridad

Simulacros

Investigación y análisis de accidentes

Panorama de Factores de Riesgo


Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

¿Qué es? Metodología de análisis de riesgos documentada

mediante la cual las personas involucradas en una tarea o actividad

se reúnen antes de la ejecución de la misma para identificar los

peligros, definir controles y sus responsables con el propósito de

reducir al máximo el riesgo en la ejecución de la actividad

¿Cuando debe hacerse? Tipo de tarea

Input: Procedimiento dividido en pasos

Riesgo o peligro de cada paso

Consecuencia de la liberación del riesgo

Acción de control

Responsable de la acción de control

Ejercicio: colocación de chazo para colgar cuadro en casa


Tres Ques

¿Qué es? Metodología verbal o escrita de análisis de

riesgos para identificar los peligros, las causas de su

liberación y los controles requeridos, para poder realizar

una actividad con un nivel de riesgo controlado.

¿Cuándo debe hacerse? Tipo de tarea

¿Qué puede salir mal?

¿Qué puede hacer que salga mal?

¿Qué control debo implementar?

EJERCICIO: revisión mínimos vitales del carro


Comparativo ATS - Tres Ques

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO TRES QUES

ESCRITO ESCRITO / VERBAL

TAREAS CRITICAS TAREAS RUTINARIAS

INPUT PROCEDIMIENTO INPUT PRACTICA

EJECUTOR + EMISOR EJECUTOR TAREA

EJECUCION PREVIA (FASE PLANEACION) A EJECUCION TAREA

EJECUCION INMEDIATAMENTE ANTES EJECUCION TAREA

CONTROLES PUEDEN NO ESTAR DISPONIBLES AL MOMENTO DE EJECUTAR EL ATS

CONTROLES DEBEN ESTAR DISPONIBLES AL EJECUTAR EL 3Q


Hazop

• ¿Qué es? Es una técnica estructurada en la cual un

equipo multidisciplinario realiza un estudio

sistemático de un proceso, usando palabras

guías, para descubrir cómo pueden ocurrir las

desviaciones del intento del diseño en equipos,

acciones, o materiales, y si las consecuencias de

estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

• La técnica se aplica normalmente cuando el

diseño está completo y se han emitido los

diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).

• EQUIPO EXPERTO

• TIEMPO


Hazop

NODOS Y SUBSISTEMAS


Hazop

Parámetros de proceso a analizar:

Flujo

Temperatura

Presión

Composición

Nivel, etc.

PALABRAS GUÍAS

Es la negación completa

de la intención del diseño.

Ninguna parte de la

intención es obtenida y,

por lo tanto, no pasa

nada.

NO,NADA,

NINGUNO

Definición Comentario

Por ejemplo,no hay flujo. El

flujo en el nodo o elemento en

cuestión está detenido,falla

para empezar a circular

cuando se desea o falla para

alcanzar el sitio deseado.

Aumento cuantitativo de

cualquier parámetro físico

de relevancia.MAS

Esta palabra se refiere a

cantidades y propiedades

físicas que pueden ser

definidas cuantitativamente,

como temperatura, presión y

rata de reacción.

Disminución cuantitativa.MENOS

Es lo opuesto de MAS. Sin

embargo puede ser lo mismo

como NINGUNO, solamente

en un grado menor.

PALABRAS GUÍAS

Es el opuesto lógico del

intento del diseño.INVERSO

Definición ComentarioAplicable especialmente a

actividades tales como flujo

reacción, es decir Flujo Inverso

o Reacción Inversa.

Un incremento cualitativoTANTO COMO

Se obtiene el intento del

diseño y se agrega una

condición adicional.

Contaminación es un ejemplo

de tal desviación.

Una disminución

cualitativaPARTE DE

El intento total del diseño no

se obtiene. Composición

errónea es un ejemplo de tal

desviación.Ninguna parte del intento

del diseño se cumple.

Sucede algo

completamente diferente. OTRO

Ejemplo: flujo de material

equivocado, composición

errada de un material.

DESVIACION:

PALABRA GUIA + PARAMETRO DE PROCESO

EJ.

No Flujo

Menos Presion


Hazop

CAUSA

CONSECUENCIA

SALVAGUARDAS o PROTECCIONES DEL SISTEMA

ACCIONES DE CONTROL RECOMENDADAS


HAZOP: VER EJEMPLO GAS


Observacion de Tareas (comportamientos)

Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion

de una actividad)? Resultado y utilidad?

Que conductas inseguras o seguras se observan

Que condiciones inseguras se observan

Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y

negativos

Reforzar lo positivo

Mostrar un ejercicio real (Mantenimiento 2008)

Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillas

Detección y análisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal

previsto.

Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente

experimentada familiarizada con el proceso en cuestión realiza preguntas a

cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la

frase “Qué pasa sí”.

Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de

accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren

alternativas para la reducción de los riesgos.

¿Qué pasa sí…?


Que pasa si… (what if…)

Que es? Cuando debe hacerse? Resultado y utilidad?

Preguntas creativas o raras, todo vale: lluvia de ideas

Hacer un ejercicio sencillo: que pasa si mientras

conduzco, la llanta se explota?


Inspecciones o Visitas de Seguridad

NTC 4114

Formales o informales

Tipos de visitas: Orden y Aseo; identificacion de

condiciones inseguras, identificacion de

comportamientos inseguros. Uso de fotografias.

Que buscan? Mostrar el interes; ver con “otros ojos”

las cosas; compartir las necesidades de la gente.

Mostrar archivo de visita de orden y aseo y de

seguridad.


Analisis de Riesgo Tecnologico

Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion

de una actividad)? Resultado y utilidad?

Que conductas inseguras o seguras se observan

Que condiciones inseguras se observan

Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y

negativos

Reforzar lo positivo


Análisis de Riesgo Tecnológico

Mostrar los ART de:

• NEAGLP

• Cuarto de control satélite


Simulacros

Planeación

Definición sitio

Qué ver? Y Quienes.

Nivel del mismo

Mostrar archivo de informe de simulacro


Investigación y análisis de accidentes

Técnica “forense” pero útil para evitar repeticion de

accidentes e incidentes.

Quienes la practican.

Solo accidentes? Y los incidentes?

Técnicas de investigación:

TASC, Porque porque, RCA, Analisis de Falla, etc

Mostrar archivos con investigaciones realizadas.

TÉCNICA DE ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE CAUSAS (TASC ®)

DESCRIPCION DEL ACCIDENTE O INCIDENTE

TIPO DE CONTACTO

EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE PÉRDIDA

Severidad del Potencial de Pérdida

(A) Grave. Pérdida de vida, incapacidad

permanente, Pérdida de proceso, costo mayor.

(B) Seria. Pérdida de tiempo por lesiones, No

incapacidad, interrupción del proceso, costo

significante

(C) Leve. Lesión menos sin pérdida de tiempo,

interrupción parcial del proceso, costo menor.

Probabilidad de Recurrencia

(A) Alta.. Probabilidad de recurrencia a

pérdida

(B) Moderada. Probabilidad de recurrencia

a pérdida

(C) Baja. Probabilidad de recurrencia a

pérdida

Frecuencia de Exposición

(A) Alta.. Muchas personas expuestas

muchas veces diariamente

(B) Moderada. Moderado número de

personas expuestas varias veces

diariamente

(C) Baja. Pocas personas expuestas en

menos de un día

1. Golpeado contra (comiendo hacia o

tropezando con) (Vea Cl:

1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,26

2. Golpeado por (objeto en movimiento) (Vea

1,2,4,5,6,9,10,12,13,14,15,16,20,26)

3. Caída a un nivel bajo (Vea Cl:

3,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,22)

4. Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse)

(Vea Cl: 4,9,13,14,15,16,19,22,26)

5. Atrapado por (puntos filosos o cortantes) (Vea

Cl: 5,6,11,13,14,5,16,18)

6. Atrapado en (agarrado o colgado) (Vea Cl:

5,6,11,12,13,14,15,16,18)

7. Atrapado entre o debajo (aplastado o

atrapado) (Vea Cl:

1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,15,21,28)

8. Contacto con (electricidad, calor, frío,

radiación, substancias cáusticas, substancias

tóxicas, biológicas, ruido) Vea Cl:

5,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,23,24,25,

27,28).

9. Sobretensión, sobreesfuerzo, sobrecarga,

ergonomía (Vea Cl: 8,9,10,11,13,14,15)

10. Falta del equipo (Vea Cl: 1,4,6,8,15)

11. Derrame / escapes al ambiente (Vea Cl:

1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,1,19,20,22,25,27,28).

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE O INCIDENTE


PRACTICAS / ACTOS

SUBESTANDARES

1. Manejo de equipo sin autorización (Vea

C8: 2,4,5,7,8,12,13,15)

2. Falta de advertencias (Vea C8:

1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

3. Falta de asegurar (Vea C8:

2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

4. Manejo a velocidad inadecuada (Vea C(:

2,3,4,5,6,7,8,9,11,13,15)

5. Hacer inoperable los instrumentos de

seguridad (Vea C8:

2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

6. Uso de equipo defectuoso (Vea C8:

2,3,4,5,6,7,83,10,11,12,13,14,15)

7. Uso inapropiado de EPP (Vea C8:

2,3,4,5,7,,10,12,13,15)

8. Carga inadecuada (Vea C8:

1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,15)

9. Almacenamiento inadecuado (Vea C8:

11. Posición de tarea inadecuada (Vea

C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

12. Manutención de equipo en operación

(Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

13. Bromas (VeaC8: 2,3,4,5,7,8,13,15)

14. Bajo influencia de alcohol u otras

drogas (Vea C8: 2,3,4,5,7,8,13,15)

15. Uso inapropiado del equipo (Vea C8:

1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15)

16. No seguir procedimientos (Vea C8:

1,2,3,4,5,6,7,8,13)

CONDICIONES SUBESTANDARES

17. Protecciones y barreras inadecuadas

(Vea C8: 5,7,8,9,10,11,12,13,15)

18 EPP inadecuado o impropio (Vea C8:

5,7,8,9,10,12,13)

19. Herramienta, equipo o material

defectuoso (Vea C8:

8,9,10,11,12,13,14,15)

21. Sistema de advertencia

inadecuado (vea C8:

8,9,10,11,12,13,14,15)

22. Peligro de explosión o incendio

(Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)

23. Desorden, aseo deficiente (Vea

C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)

24. Exposiciones al ruido (Vea C8:

5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)

25. Exposiciones a radiación (Vea

C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)

26. Exposiciones a temperaturas

extremas (Vea c(: 1,2,3,8,9,11,12)

27. Iluminación inadecuada (Vea C8:

8,9,10,11,12,13)

28. Ventilación inadecuada (Vea C8:

8,9,10,11,12,13)

29 Condiciones ambientales

peligrosas (Vea C(: 8,9,10,11,12,13.

CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)


CAUSAS BÁSICAS / RAÍZ (CB)

FACTORES PERSONALES

1. Capacidad Física / Fisiológica Inadecuada (Vea NS: 6,9,12,15,18)

1.1. Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc, inapropiados.

1.2. Movimiento corporal limitado

1.3. Capacidad limitada para sostener posiciones corporales

1.4. Sensibilidad a sustancias o alergias

1.5. Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.)

1.6. Deficiencia visual

1.7. Deficiencia auditiva

1.8. Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio)

1.9. Incapacidad respiratoria

1.10. Otras incapacidades físicas permanentes

1.11. Incapacidades temporales

2. Capacidad mental / psicológica inadecuada (Vea NS: 6,9,10,15,18)

2.1. Temores y fobias

2.2. Disturbios emocionales

2.3. Enfermedad mental

2.4. Nivel de inteligencia

2.5. Incapacidad para comprender

2.6. Mal juicio

2.7. Mala coordinación

2.8. Reacción lenta

2.9. Poca actitud mecánica

2.10. Poca actitud de aprendizaje

2.11. Falta de memoria

3. Tensión física o fisiológica (Vea NS: 4,6,9,11,12,13,15,18,20)

3.1. Lesión o enfermedad

3.2. Fatiga por carga o duración de tarea

3.3. Fatiga por falta de descanso

3.4. Fatiga por sobrecarga sensitiva

3.5. Exposición a riesgos contra la salud

3.6. Exposición a temperaturas extremas

3.7. Insuficiencia de oxígeno

3.8. Vanación de presión atmosférica

3.9. Movimiento restringido

3.10. Insuficiencia de azúcar en la sangre

3.11. Drogas

4. Tensión mental o psicológica (Vea NS: 1,4,5,6,19,11,12,15,16,18,20)

4.1. Sobrecarga emocional

4.2. Fatiga por carga o velocidad de tarea mental

4.3. Demandas extremadas de opinión / decisión

4.4. Rutina, monotonía de trabajos importantes

4.5. Demandas extremadas de concentración / percepción

4.6. Actividades “sin sentido” o “degradantes”

4.7. Direcciones y demandas confusas

4.8. Peticiones conflictivas

4.9. Preocupación por problemas

4.10. Frustración


5. Falta de conocimiento (Vea NS: 2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20)

5.1. Falta de experiencia

5.2. Orientación deficiente

5.3. Adiestramiento inicial inadecuado

5.4. Adiestramiento actualizado deficiente

5.5. Direcciones malentenciadas

6. Falta de habilidad (Vea NS: 2,4,5,6,7,9,10,13,14,17,18)

6.1. Instrucción inicial deficiente

6.2. Práctica insuficiente

6.3. Ejecución poco frecuente

6.4. Falta de preparación / asesoramiento

6.5 Revisión inadecuada de instrucciones

7. Motivación inadecuada (Vea NS: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,14,17,18)

7.1. Premiación (tolerancia del desempeño inadecuado)

7.2. Castigo del desempeño adecuado

7.3. Falta de incentivos

7.4. Frustración excesiva

7.5. Agresión inapropiada

7.6. Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo

7.7. Intento inapropiado de evitar la incomodidad

7.8. Intento inapropiado de captar la atención

7.9. Disciplina inadecuada

7.10. Presión inapropiada de los compañeros

7.11. Ejemplo inapropiado de supervisión

7.12. Retroalimentación deficiente del desempeño

7.13. Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado

7.14. Incentivos de producción inapropiados

FACTORES DE TRABAJO

8. Liderazgo o supervisión inadecuada

(Vea NS: 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18)

8.1. Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas

8.2. Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva

8.3.Delegación insuficiente o inadecuada

8.4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas

8.5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias

8.6. Programación, planificación inadecuada de trabajar

8.7. Instrucción, orientación y/o preparación deficiente8.8. Documento de referencia, instrucciones y publicaciones de asesoramiento

inadecuados a nuestra disposición

8.9. Identificación y evaluación deficiente de exposiciones a pérdida

8.10. Conocimiento adecuado del trabajo de supervisión / administración

8.11. Asignación inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea

8.12. Medición y evaluación deficiente del desempeño

8.13. Retroalimentación deficiente o incorrecta del desempeño

9. Ingeniería inadecuada (Vea NS: 1,3,4,9,12,14)

9.1. Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdidas

9.2. Consideración inadecuada de factores ergonómicos / humanos

9.3. Estándares y especificaciones y/o criterios de diseños deficientes

9.4. Control inadecuado de la construcción

9.5. Evaluación inadecuada de condiciones operacionales

9.6. Controles inadecuados

9.7. Monitoreo u operación inicial inadecuada.

9.8. Evaluación inadecuada del cambio

10. Adquisiciones inadecuadas (Vea NS: 1,3,4,6,9,11,13,14,15,19)

10.1. Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos

10.2. Investigación inadecuada de material / equipo

10.3. Especificaciones inadecuadas a vendedores

10.4. Modalidad o ruta de reembarques inadecuada

10.5. Inspección de operación deficiente

10.6. Comunicación adecuada de información de salud y seguridad

10.7. Manejo inadecuado de materiales

10.8. Almacenamiento inadecuado de materiales

10.9. Transporte inadecuado de materiales

10.10. Identificación deficiente de materiales peligrosos

10.11. Disposición inadecuada de residuos y desperdicios

10.12. Selección inadecuada de contratistas

11. Mantenimiento inadecuado (Vea NS: 1,3,4,6,9,10,13,15,19)

11.1. Prevención inadecuada

11.1.1. Evaluación de necesidades

11.1.2. Lubricación y servicio

11.1.3. Ajuste / ensamblaje

11.1.4. Limpieza o pulimento

11.2 Reparación inadecuada

11.2.1. Comunicación de necesidades

11.2.2. Planeamiento del trabajo

11.2.3. Examinación de unidades

11.2.4. Sustitución de partes

12. Herramientas y equipos inadecuados (Vea NS: 1,3,4,6,7,9,11,12,14,15,19)

12.1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos

12.2. Consideración inadecuada de factores humanos / ergonómicos

12.3. Estándares o especificaciones inadecuados

12.4. Disponibilidad inadecuada

12.5. Ajuste / reparación / mantenimiento deficiente

12.6. Salvamento y reclamación inadecuada

12.7. Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes

13. Estándares de trabajo inadecuados (Vea NS: 1,2,,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,19)

13.1. Desarrollo inadecuado de estándares para:

13.1.1. Inventario y evaluación de exposiciones y necesidades

13.1.2. Coordinación en el diseño del proceso

13.1.3. Involucración del empleado

13.1.4. Estándares, procedimientos, reglas

13.2. Comunicación inadecuada de estándares para

13.2.1. Publicaciones

13.2.2. Distribución

13.2.3. Traducción a idiomas apropiados

13.2.4. Entrenamiento

13.2.5. Reforzamiento con símbolos, códigos, símbolos de color y ayudas del trabajo

13.3. Manutención inadecuada de estándares para

13.3.1. Seguimiento del flujo de trabajo

13.3.2. Actualización

13.3.3. Monitoreo del uso de estándares / procedimientos / reglas

14. Uso y desgaste excesivo (Vea NS: 34,6,9,10,13,14,15)

14.1. Planificación inadecuada de so

14.2. Extensión inadecuada de la vida útil

14.3. Inspección y/o control deficiente

14.4. Carga o proporción de uso eficiente

14.5. Mantenimiento deficiente

14.6. Uso por personas no calificadas / entrenadas

14.7. Uso para propósitos indebidos

15. Abuso o mal uso (Vea NS: 1,3,4,5,8,9,10,11,13,14,15,16,17,19)

15.1. Conducta inapropiada permitida

15.1.1. Intencional

15.1..2. No intencional


15.2.1. Intencional

15.2.2 No intencional

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE O INCIDENTE



TECNICA DE ANALISIS SISTEMATICO DE CAUSAS (TASC ®)DESCRIPCION DEL ACCIDENTE O INCIDENTE

CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)

TIPO DE CONTACTO

CAUSAS BASICAS / RAIZ (CB)

EVALUACION DEL POTENCIAL DE PERDIDA

Severidad del Potencial de Pérdida

(A) Grave. Pérdida de vida, incapacidad permanente, Pérdida de proceso, costo mayor.

(B) Seria. Pérdida de tiempo por lesiones, No incapacidad, interrupción del proceso, costo significante

(C) Leve. Lesión menos sin pérdida de tiempo, interrupción parcial del proceso, costo menor.

Probabilidad de Recurrencia

(A) Alta.. Probabilidad de recurrencia a pérdida

(B) Moderada. Probabilidad de recurrencia a pérdida

(C) Baja. Probabilidad de recurrencia a pérdida

Frecuencia de Exposición

(A) Alta.. Muchas personas expuestas muchas veces diariamente

(B) Moderada. Moderado número de personas expuestas varias veces diariamente

(C) Baja. Pocas personas expuestas en menos de un día

1. Golpeado contra (comiendo hacia o tropezando con) (Vea Cl: 1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,26

2. Golpeado por (objeto en movimiento) (Vea 1,2,4,5,6,9,10,12,13,14,15,16,20,26)

3. Caída a un nivel bajo (Vea Cl: 3,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,22)

4. Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse) (Vea Cl: 4,9,13,14,15,16,19,22,26)

5. Atrapado por (puntos filosos o cortantes) (Vea Cl: 5,6,11,13,14,5,16,18)

6. Atrapado en (agarrado o colgado) (Vea Cl: 5,6,11,12,13,14,15,16,18)

7. Atrapado entre o debajo (aplastado o atrapado) (Vea Cl: 1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,15,21,28)

8. Contacto con (electricidad, calor, frío, radiación, substancias cáusticas, substancias tóxicas,

biológicas, ruido) Vea Cl: 5,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,23,24,25,27,28).

9. Sobretensión, sobreesfuerzo, sobrecarga, ergonomía (Vea Cl: 8,9,10,11,13,14,15)

10. Falta del equipo (Vea Cl: 1,4,6,8,15)

11. Derrame / escapes al ambiente (Vea Cl: 1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,1,19,20,22,25,27,28).

PRACTICAS / ACTOS SUBESTANDARES

1. Manejo de equipo sin autorización (Vea C8: 2,4,5,7,8,12,13,15)

2. Falta de advertencias (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

3. Falta de asegurar (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

4. Manejo a velocidad inadecuada (Vea C(: 2,3,4,5,6,7,8,9,11,13,15)

5. Hacer inoperable los instrumentos de seguridad (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

6. Uso de equipo defectuoso (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,83,10,11,12,13,14,15)

7. Uso inapropiado de EPP (Vea C8: 2,3,4,5,7,,10,12,13,15)

8. Carga inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,15)

9. Almacenamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

10. Levantamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

11. Posición de tarea inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

12. Manutención de equipo en operación (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

13. Bromas (VeaC8: 2,3,4,5,7,8,13,15)

14. Bajo influencia de alcohol u otras drogas (Vea C8: 2,3,4,5,7,8,13,15)

15. Uso inapropiado del equipo (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15)

16. No seguir procedimientos (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,13)

CONDICIONES SUBESTANDARES

17. Protecciones y barreras inadecuadas (Vea C8: 5,7,8,9,10,11,12,13,15)

18 EPP inadecuado o impropio (Vea C8: 5,7,8,9,10,12,13)

19. Herramienta, equipo o material defectuoso (Vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)

20. Congestión o acción restringida (Vea C8: 8,9,13)

21. Sistema de advertencia inadecuado (vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)

22. Peligro de explosión o incendio (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)

23. Desorden, aseo deficiente (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)

24. Exposiciones al ruido (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)

25. Exposiciones a radiación (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)

26. Exposiciones a temperaturas extremas (Vea c(: 1,2,3,8,9,11,12)

27. Iluminación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)

28. Ventilación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)

29 Condiciones ambientales peligrosas (Vea C(: 8,9,10,11,12,13.

FACTORES PERSONALES

1. Capacidad Física / Fisiológica Inadecuada (Vea NS: 6,9,12,15,18)

1.1. Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc, inapropiados.

1.2. Movimiento corporal limitado

1.3. Capacidad limitada para sostener posiciones corporales

1.4. Sensibilidad a sustancias o alergias

1.5. Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.)

1.6. Deficiencia visual

1.7. Deficiencia auditiva

1.8. Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio)

1.9. Incapacidad respiratoria

1.10. Otras incapacidades físicas permanentes

1.11. Incapacidades temporales

2. Capacidad mental / psicológica inadecuada (Vea NS: 6,9,10,15,18)

2.1. Temores y fobias

2.2. Disturbios emocionales


2.4. Nivel de inteligencia

2.5. Incapacidad para comprender

2.6. Mal juicio

2.7. Mala coordinación

2.8. Reacción lenta

2.9. Poca actitud mecánica

2.10. Poca actitud de aprendizaje

2.11. Falta de memoria

3. Tensión física o fisiológica (Vea NS: 4,6,9,11,12,13,15,18,20)

3.1. Lesión o enfermedad

3.2. Fatiga por carga o duración de tarea

3.3. Fatiga por falta de descanso

3.4. Fatiga por sobrecarga sensitiva

3.5. Exposición a riesgos contra la salud

3.6. Exposición a temperaturas extremas

3.7. Insuficiencia de oxígeno

3.8. Vanación de presión atmosférica

3.9. Movimiento restringido

3.10. Insuficiencia de azúcar en la sangre

3.11. Drogas

4. Tensión mental o psicológica (Vea NS: 1,4,5,6,19,11,12,15,16,18,20)

4.1. Sobrecarga emocional

4.2. Fatiga por carga o velocidad de tarea mental

4.3. Demandas extremadas de opinión / decisión

4.4. Rutina, monotonía de trabajos importantes

4.5. Demandas extremadas de concentración / percepción

4.6. Actividades “sin sentido” o “degradantes”

4.7. Direcciones y demandas confusas

4.8. Peticiones conflictivas

4.9. Preocupación por problemas

4.10. Frustración


5. Falta de conocimiento (Vea NS: 2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20)

5.1. Falta de experiencia

5.2. Orientación deficiente

5.3. Adiestramiento inicial inadecuado

5.4. Adiestramiento actualizado deficiente

5.5. Direcciones malentenciadas

6. Falta de habilidad (Vea NS: 2,4,5,6,7,9,10,13,14,17,18)

6.1. Instrucción inicial deficiente

6.2. Práctica insuficiente

6.3. Ejecución poco frecuente

6.4. Falta de preparación / asesoramiento

6.5 Revisión inadecuada de instrucciones

7. Motivación inadecuada (Vea NS: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,14,17,18)

7.1. Premiación (tolerancia del desempeño inadecuado)

7.2. Castigo del desempeño adecuado

7.3. Falta de incentivos

7.4. Frustración excesiva

7.5. Agresión inapropiada

7.6. Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo

7.7. Intento inapropiado de evitar la incomodidad

7.8. Intento inapropiado de captar la atención

7.9. Disciplina inadecuada

7.10. Presión inapropiada de los compañeros

7.11. Ejemplo inapropiado de supervisión

7.12. Retroalimentación deficiente del desempeño

7.13. Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado

7.14. Incentivos de producción inapropiados

FACTORES DE TRABAJO

8. Liderazgo o supervisión inadecuada

(Vea NS: 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18)

8.1. Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas

8.2. Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva

8.3.Delegación insuficiente o inadecuada

8.4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas

8.5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias

8.6. Programación, planificación inadecuada de trabajar

8.7. Instrucción, orientación y/o preparación deficiente8.8. Documento de referencia, instrucciones y publicaciones de asesoramiento

inadecuados a nuestra disposición

8.9. Identificación y evaluación deficiente de exposiciones a pérdida

8.10. Conocimiento adecuado del trabajo de supervisión / administración

8.11. Asignación inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea

8.12. Medición y evaluación deficiente del desempeño

8.13. Retroalimentación deficiente o incorrecta del desempeño

9. Ingeniería inadecuada (Vea NS: 1,3,4,9,12,14)

9.1. Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdidas

9.2. Consideración inadecuada de factores ergonómicos / humanos

9.3. Estándares y especificaciones y/o criterios de diseños deficientes

9.4. Control inadecuado de la construcción

9.5. Evaluación inadecuada de condiciones operacionales

9.6. Controles inadecuados

9.7. Monitoreo u operación inicial inadecuada.

9.8. Evaluación inadecuada del cambio

10. Adquisiciones inadecuadas (Vea NS: 1,3,4,6,9,11,13,14,15,19)

10.1. Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos

10.2. Investigación inadecuada de material / equipo

10.3. Especificaciones inadecuadas a vendedores

10.4. Modalidad o ruta de reembarques inadecuada

10.5. Inspección de operación deficiente

10.6. Comunicación adecuada de información de salud y seguridad

10.7. Manejo inadecuado de materiales

10.8. Almacenamiento inadecuado de materiales

10.9. Transporte inadecuado de materiales

10.10. Identificación deficiente de materiales peligrosos

10.11. Disposición inadecuada de residuos y desperdicios

10.12. Selección inadecuada de contratistas

11. Mantenimiento inadecuado (Vea NS: 1,3,4,6,9,10,13,15,19)

11.1. Prevención inadecuada

11.1.1. Evaluación de necesidades

11.1.2. Lubricación y servicio

11.1.3. Ajuste / ensamblaje

11.1.4. Limpieza o pulimento

11.2 Reparación inadecuada

11.2.1. Comunicación de necesidades

11.2.2. Planeamiento del trabajo

11.2.3. Examinación de unidades

11.2.4. Sustitución de partes

12. Herramientas y equipos inadecuados (Vea NS: 1,3,4,6,7,9,11,12,14,15,19)

12.1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos

12.2. Consideración inadecuada de factores humanos / ergonómicos

12.3. Estándares o especificaciones inadecuados

12.4. Disponibilidad inadecuada

12.5. Ajuste / reparación / mantenimiento deficiente

12.6. Salvamento y reclamación inadecuada

12.7. Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes

13. Estándares de trabajo inadecuados (Vea NS: 1,2,,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,19)

13.1. Desarrollo inadecuado de estándares para:

13.1.1. Inventario y evaluación de exposiciones y necesidades

13.1.2. Coordinación en el diseño del proceso

13.1.3. Involucración del empleado

13.1.4. Estándares, procedimientos, reglas

13.2. Comunicación inadecuada de estándares para

13.2.1. Publicaciones

13.2.2. Distribución

13.2.3. Traducción a idiomas apropiados

13.2.4. Entrenamiento

13.2.5. Reforzamiento con símbolos, códigos, símbolos de color y ayudas del trabajo

13.3. Manutención inadecuada de estándares para

13.3.1. Seguimiento del flujo de trabajo

13.3.2. Actualización

13.3.3. Monitoreo del uso de estándares / procedimientos / reglas

14. Uso y desgaste excesivo (Vea NS: 34,6,9,10,13,14,15)

14.1. Planificación inadecuada de so

14.2. Extensión inadecuada de la vida útil

14.3. Inspección y/o control deficiente

14.4. Carga o proporción de uso eficiente

14.5. Mantenimiento deficiente

14.6. Uso por personas no calificadas / entrenadas

14.7. Uso para propósitos indebidos

15. Abuso o mal uso (Vea NS: 1,3,4,5,8,9,10,11,13,14,15,16,17,19)


15.1.1. Intencional

15.1..2. No intencional


15.2.1. Intencional

15.2.2 No intencional



¿Que es?

Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que están

expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica,

determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la salud de los

trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la empresa

Cuando debe hacerse: en el inicio de actividades de la empresa o de

oficios nuevos o modificaciones en la misma compania.

Metodologia: Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa

donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es

importante revisar y analizar la información existente sobre accidentalidad

y morbilidad relacionada con el trabajo, ya que estos datos aportan

elementos de juicio para ayudar a la detección de los riesgos

ocupacionales existentes en el área estudiada

Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillas



INSPECCI Ó N DE Á REAS

EVALUACI Ó N DEL RIESGO

CONTROL RIESGO

SEGUIMIENTO VIGILANCIA EPIDEMIOL Ó GICA


PANORAMA FACTORES DE RIESGO


CONTROL RIESGO




CONTROL RIESGO




CONTROL RIESGO

SEGUIMIENTO VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA


Panorama de Factores de Riesgo - Ejemplo

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA: carpinteria xxx ÁREA: Producción ELABORADO: FECHA:

GRUPO

FACTOR RIESGO

FACTOR RIESGO

(Código)

FUENTE

FACTOR RIESGO

SECCIÓN

AFECTADA

PUESTOS

AFECTADOS

No

EXP

GRADO DE PELIGRO

Resultado

G.P

MÉTODO DE

CONTROL INSTALADO

MÉTOD

O DE

CONTR

OL

RECOM

ENDADO

P E C F M H

2

Contaminante físico

Ruido

2ASierras

circulares 1,2,3

Pulidora 1

Taller

ebanistería

Operarios

sierra circular

3

10 10 50 5000 Orejeras

Diseño

para

encerramiento

Ayudante 2

Operario pulidora

1

Oficina supervisor

Supervisor

secretaria

2

17 5 50 1750

3

Contamina

nte tipo químico

Polvo de

madera y aserrín

2E

Pulidora 1

Taller

ebanistería

Operario

sierra circular

Ayudante

Operario pulidora

3

10 5 75 3750Mascarill

a tela

Mascarill

a para polvos

Campan

a

extractora

2

1

Metodologias de valoracion de riesgos:

Siguen siendo importantes: la experiencia y el

conocimiento de los riesgos o peligros identificados.

Generalmente tienen en cuenta Consecuencias,

Probabilidad de Ocurrencia y Tiempo de Exposicion

Uso de matrices

Matriz RAM

Panorama de Riesgos

Otros

MATRIZ RAM

Metodologias de Valoracion de Riesgos

Consequence Frequency

5

(1+/yr)

4

(1 to 0.1/

yr)

3

(0.1 to

0.01/yr)

2

(0.01 to

0.001/yr)

1

(<0.001/yr)

A H1 H1 H2 H3 M

B H1 H1H2

M L

CH1 H2

M L L

D M M L L L

E L L L L L

METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOS

BAJARIESGO

TOLERABLE

MEDIA

PR

OB

AB

ILID

AD

RIESGO

MODERADO

RIESGO

IMPORTANTE

DAÑINOEXTREMADAMENTE

DAÑINO

RIESGO

TRIVIAL

LIGERAMENTE

DAÑINO

CONSECUENCIAS

RIESGO

MODERADO

RIESGO

INTOLERABLEALTA

RIESGO

IMPORTANTE

RIESGO

MODERADO

RIESGO

TOLERABLE

ESTIMACIÓN DEL RIESGO: Está dada de acuerdo con la

combinación realizada entre probabilidad y consecuencias, de la

siguiente manera:

METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOS

No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.

RECOMENDACIONESRIESGO

TRIVIAL

INTOLERABLESi no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquier

operación o debe prohibirse su iniciación.

TOLERABLE

No se necesita mejorar las medidas de control pero deben

considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer

comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es

tolerable.

MODERADO

Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia

debe diseñarse un proyecto de mitigación o control. Como está

asociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y

debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores

consecu

IMPORTANTE

En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo.

Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de

seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo está

bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tare

VALOR CONSECUENCIAS

10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M

6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-399M

4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS HASTA 39M

1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS ECONOMICOS

PROBABILIDAD

10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO

7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO. PROBABILIDAD DEL 50%

4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%

1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%

TIEMPO DE EXPOSICION

10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE

6 FRECUENTEMENTE 1/DIA

2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA

1 RARAMENTE POSIBLE

Hacer ejercicio utilizando matriz RAM:

Un trabajador se golpea el dedo manipulando una

herramienta de impacto y le “dan 5 dias de

incapacidad”.

En esta compañia, ya han sucedido en el ultimo año,

2 eventos de golpe con herramienta de impacto sin

incapacidad y uno con incapacidad de 2 dias.

Que valoracion, segun la matriz RAM, le daria?

Porque?

COLORES DE MATRIZ EN RELACIÓN CON LOS MAPAS

MAPA DE RIESGOS

Gestion de riesgos:

¿Como definir medidas de control?

Discusion en el grupo.

Jerarquia de Control de riesgos:

Afectado

Medio

Fuente

Ingenieria

¿Que orden debemos tener?

Medidas de Control:

Ante la propuesta de solución, preguntarse:

Qué nuevos problemas podría causar esto?

Me debería preocupar?

Use la Matriz abajo mostrada para responder

y DECIDIR

Medidas de Control e Implementacion:

Usar esta matriz como ayuda para asegurar que la

alternativa es segura en su implementacion:

High

Medium

Low

Low Medium High

Safe to Implement ?

Yes, with or without mitigation

OK, with mitigation

Avoid this situation

Consequence

Likelihood

Medidas de Control e Implementacion:

Ante la propuesta de solucion, preguntarse:

Qué podría salir mal?Qué requerimientos hemos olvidado para el éxito?

Qué factores organizacionales podrían impedir su

implementación?

Qué regulaciones nuevas podrían afectar el éxito a largo

plazo?

Si NO se tiene respuesta a estas preguntas, NO es una

alternativa de Solución Adecuada

Medidas de Monitoreo

Cómo medir la efectividad de la medida o accion

implementada como solucion?

Dependiendo del factor riesgo solucionado.

EJEMPLO

Ergonomico, sillas inadecuadas, alto ausentismo por

dolores de espalda, cómo medir?

Otros ejemplos…..

PREGUNTAS

SUGERENCIAS

COMENTARIOS

MUCHAS GRACIAS

POR SU ATENCIÓN

z 11 gestion de riesgos

Education