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APLICACIÓN DE LAS 5S EN IG MONTAJES

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA UNISABANETA

MANUEL ANDRÉS BELTRÁN GONZÁLEZ, C.C.16935904JAIME NELSON GÓMEZ DEL VALLE, C.C.71677797

ADRIANA GÓMEZ, C.C 32108194JOHANA VILLA SÁNCHEZ, C.C.43843755

Marzo 9 de 2017

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“APLICACIÓN DE LAS 5S EN IG MONTAJES”

MANUEL ANDRÉS BELTRÁN GONZÁLEZ, C.C.16935904JAIME NELSON GÓMEZ DEL VALLE, C.C.71677797

ADRIANA GÓMEZ, C.C 32108194JOHANA VILLA SÁNCHEZ, C.C.43843755

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA UNISABANETAFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

ESPECIALIZACIÓN EN ALTA GERENCIA ESTRATÉGICASABANETA

2017

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Tabla de contenido

Introducción.........................................................................................................1. Formulación del problema..............................................................................

1.1. Planteamiento del problema.......................................................................

1.2. Justificación................................................................................................

1.3. Objetivo.......................................................................................................

2. Marco teórico...................................................................................................2.1. Antecedentes..............................................................................................

3. Marco contextual.............................................................................................4. Definición de la técnicas de las 5S’s.............................................................5. Diagrama de implementación por etapas de la 5 s....................................

5.1. Primera etapa (LIMPIEZA):.......................................................................

5.2. Segunda etapa (OPTIMIZACIÓN):...........................................................

5.3. Tercera etapa (FORMALIZACIÓN):..........................................................

5.4. La cuarta y última etapa (PERPETUIDAD):..............................................

6. Conclusiones.................................................................................................Referencias Bibliográficas...............................................................................

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1. Introducción

Con la elaboración de este trabajo pretendemos implementar la metodología de las 5s, en la empresa IG Montajes, la cual se dedica a realizar estructuras para empresas privadas y el montaje de máquinas industriales a nivel nacional.

La implementación fue realizada en la parte administrativa con 7 personas, donde estaba el gerente la contadora, el director administrativo y 4 auxiliares.

Por ser una empresa que maneja altos volúmenes de facturación, documentos de proveedores y clientes, se identificó que en el área administrativa se deben aplicar las 5s, por confiabilidad, respuesta oportuna a proveedores y clientes, además de velar por el orden y la limpieza del lugar de trabajo, que es un principio básico de seguridad.

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2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2.1. Planteamiento del problema

Se observa que al interior de la empresa IG Montajes, hay un problema de organización y control de la parte administrativa, que conlleva a un alto índice de errores en cuanto a facturación y administración de la información, como consecuencia impacta negativamente en la eficacia, eficiencia y efectividad, en los procesos administrativos que se desarrollan en la empresa.

2.2. Justificación

Durante los 10 años de existencia de la empresa IG Montajes, se ha observado que algunos procesos administrativos al interior de la organización requieren intervención que mitigue los riesgos de confiabilidad de la información, seguridad, calidad y bienestar laboral, a continuación, citaremos algunos conceptos que son relevantes del por qué la implementación de las 5s en la empresa.

Con la implementación se mitigarán los siguientes aspectos:

• inseguridad.• Desorden.• Descontento.• Fatiga, cansancio, pereza.• Rechazo inconsciente a inspeccionar lugares sucios.• acumulados en lugares inaccesibles• Perdidas importantes de tiempo.• Dificultad para consultar los documentos técnicos.• Entorno desagradable

2.3. Objetivo

Implementar la metodología de las 5s, en la empresa IG Montajes, para lograr un entorno agradable, mayor seguridad, higiene, facilidad de inspección, disminución de pérdidas de tiempo debidas a falta de organización y facilidad para consultar los documentos técnicos.

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3. MARCO TEÓRICO

3.1. Antecedentes

El concepto de calidad ha cambiado a lo largo del tiempo y ha tomado diferentes enfoques dependiendo de la época, filosofía y cultura en que se haya adoptado (González, 1996); en la década de los 70’s, se tomó conciencia de la importancia estratégica de la calidad, la mejora y la satisfacción del cliente, con lo que se empezó a publicar lo hecho en Japón; además en muchas empresas y organizaciones del mundo occidental iniciaron sus programas de calidad como una acción estratégica para mejorar su competitividad. También se comenzó a publicar una amplia y variada literatura sobre la administración y gestión de la calidad y sus herramientas (Jacome, 1998).

Por esto las empresas buscan la manera de ser altamente competitivas a nivel nacional e internacional (Lasso, 1995); iniciando a nivel mundial el proceso de transición hacia una cultura de calidad total en las organizaciones, destacando la participación de los colaboradores y compartiendo la responsabilidad organizacional, en busca de un ambiente de trabajo coherente con el enfoque de calidad total. Sin embargo, es difícil emprender estos programas sin tener condiciones adecuadas de trabajo, físicas y mentales. No se puede hacer un buen trabajo en las diferentes áreas de trabajo, sin tenerla en orden. El programa de las 5 S´s es considerado como el primer paso, la base, para iniciar de manera sólida el camino hacia la calidad total, ya que enfatiza la importancia de mantener y mejorar un lugar de trabajo organizado y limpio que permita mejorar el desempeño.

Fueron los japoneses de la firma Toyota y Motorola los que iniciaron esta revolución con un método más que conocido en el ambiente industrial, el Toyota Production System. Las limitaciones de espacio y la necesidad de atacar mercados más pequeños con una mayor variedad de vehículos fueron los verdaderos impulsores de la nueva técnica. Desde que Taichi Ono, ingeniero de Toyota, recibió al final de los años 40 el encargo de aprender de la industria americana del automóvil para “poder adelantarlos en tres años”, han pasado muchas cosas. Gran cantidad de conceptos y métodos establecidos durante largos años en el mundo de las operaciones fueron cambiando poco a poco en Japón. Así hasta llegar a sorprender a toda la industria mundial por sus fantásticos resultados. (GÓMEZ, 2009)

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4. MARCO CONTEXTUAL

Esta implementación se realizó al interior de la empresa IG Montaje, la cual se dedica a realizar estructuras para empresas privadas y el montaje de máquinas industriales a nivel nacional. Con una existencia de 10 años en el sector privado y con presencia en las ciudades de Bogotá y Medellín.

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5. DEFINICIÓN DE LA TÉCNICAS DE LAS 5S’S

Seiri (clasificación): Consiste en eliminar todo lo que no se ocupara y todos los elementos innecesarios de los lugares de trabajo.

Seiton (ordenar): Organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Seiso (limpiar): Se debe eliminar el polvo y suciedad. La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para su eliminación.

Seiketsu (estandarizar): Para mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras S debe existir un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Shitsuke (disciplina): Se debe implementar la cultura del auto control dentro de la empresa. Si la dirección de la empresa estimula que cada uno realice las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría ninguna dificultad. (Palenque,2017)

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6. DIAGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN POR ETAPAS DE LA 5 S

5 SLimpieza Optimización Formalización Perpetuidad

1 2 3 4

Seiri/ClasificarSeparar lo útil de lo inútil

Clasificar las cosas útiles

Revisar y establecer normas de orden Estabilizar

Seiton/OrdenTirar lo que es inútil

Dar orden a los objetos

Colocar a vista las normas definidas Mantener

Seiso/LimpiezaLimpiar las instalaciones

Localizar lugares difíciles de limpiar, buscar soluciones

Buscar las causas de la suciedad y poner remedio a las mismas Mejorar

Seiketsu/ Estandarización

eliminar lo que no es higiénico

Determinar las zonas sucias

Implementar las gamas de la limpieza Evaluar/Auditoria

Shitsuke/ Disciplina

Acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de trabajo y respetar los procedimientos en el lugar

de trabajo

6.1. Primera etapa (LIMPIEZA):

Se realizó un inventario de las cosas útiles que más usaban y notamos que elementos como grapadoras, lapiceros, lápiz, facturas pendientes que son los más comunes. Luego separamos lo que no sirve y lo dejamos a un lado en bolsas, encontramos hasta resto de frutas, platos de café, y elementos que no tenían que ver con su labor.

La primera etapa de la implementación se centró principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo de la organización, esto quiere decir que se sacó todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cómo es el área si se mantuviera siempre así (se crea motivación por conservar el sitio y el área de trabajos limpios).

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6.2. Segunda etapa (OPTIMIZACIÓN):

Una vez dejado solo lo que sirve, se inició con la mejorar de esa clasificación, un orden coherente, se ubicó los focos que crean la suciedad y se determinó los sitios de trabajo con problemas de suciedad.

Luego ordenamos en los cajones las cosas que más se utilizan en cada uno de los puestos, las facturas pendientes fueron rotuladas en carpetas aparte para que ahí reposen y puedan ser guardas posteriormente en las carpetas de cada cliente.

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6.3. Tercera etapa (FORMALIZACIÓN):

En esta tercera etapa de la implementación se formalizo lo que se había logrado en las etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estándares de clasificación, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar las gamas de limpieza.

6.4. La cuarta y última etapa (PERPETUIDAD):

Se orientó a mantener todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua. Se dejó al director administrativo para que

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realice semanalmente una auditoria en cada puesto para mantener las 5s vigentes en la organización.

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7. Conclusiones

Durante la implementación de las 5s, se observó un mejor ambiente laboral, que facilita la comunicación y la relación interpersonal, de igual forma se puede constatar mayor eficiencia en los procesos administrativos que se desarrollan en la empresa.

Con esta implementación se generó cultura de trabajo con más orden y calidad que se resume en hacer las cosas bien desde el inicio de los procesos hasta el final, ésta metodología se considera exitosa para los aspectos administrativos, técnicos y culturales que impactan todos los niveles organizacionales, como los gerenciales, mandos medios y operativos.

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Referencias Bibliográficas

GÓMEZ, C. V. (2009). Propuesta Para Implementar Metodología 5 S´S. Xalapa, Mexico.

ICONTEC. Trabajos escritos: presentación y referencias bibliográficas. Bogotá:

ICONTEC, 2016 p. 1-36, p. 1-33, p. 1-23.

PALENQUE, J. D. (02 de 2017). LEan Manufactoring. Universidad Unisabaneta. Sabaneta.