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InstyValve S.L.
Parque Industrial Los Llanos C/ Extremadura, 145 41909 Salteras (Sevilla)
Tfno. 954 999 601 www.instyvalve.es
VÁLVULAS INDUSTRIALES
VÁLVULAS DE FUELLE
MODELOS 229, 230, 234 y 235
Fig. 229 230 234 235 Terminación Bridas Bridas Bridas Bridas
Forma Recta Ángulo Recta Ángulo
DESCRIPCIÓN
Las válvulas de globo selladas por fuelle se fabrican en diferentes ejecuciones y son utilizadas como
válvulas de cierre y válvulas de estrangulamiento. En el caso de las válvulas de bloqueo, están diseñadas
sólo para abrir y cerrar el flujo, mientras que las válvulas de estrangulamiento están diseñadas para el
control de flujo.
Son suministradas con marcado de colada,
de acuerdo a la normativa estándar PN-EN19.
El marcado facilita la identificación técnica e
incluye:
Diámetro nominal DN (mm)
Presión nominal PN (bar)
Material de cuerpo y bonete
Flecha que indica la dirección de flujo del medio
Fabricante
Número de colada
Marcado CE, para válvulas sometidas a la
Directiva 97/23/CE. Marcado CE desde DN32
Válvulas de control
Válvulas industriales
Válvulas asépticas y sanitarias
Purgadores y especialidades para vapor
Inspecciones de instalaciones de vapor
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REQUISITOS PARA EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
El personal asignado el montaje, operación y mantenimiento debe estar habilitado para llevar a cabo
este tipo de trabajos. Si no se proporciona la válvula con actuadores mecánicos, debe seguirse al pie de
la letra el manual de instrucciones del actuador. Si durante el funcionamiento de la válvula se calientan
algunas partes como, por ejemplo, el volante, el cuerpo o el bonete, estas podrían causar quemaduras. El
personal debe estar protegido contra quemaduras.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte y el almacenamiento deben llevarse a cabo a una temperatura de entre -20 y 65ºC, y las
válvulas deben estar protegidas contra la influencia de fuerzas externas y golpes, incluyendo la capa de
pintura. El objetivo de la capa de pintura es proteger las válvulas contra el moho durante el transporte y
almacenamiento. Las válvulas se deben mantener en recintos no contaminados y deben ser también
protegidos contra la influencia de las condiciones atmosféricas.
No se deben aplicar agentes de secado o calor en los recintos con el fin de evitar la formación de
condensado. Las válvulas deben ser transportadas de una forma tal que se evite que el volante y el eje de
la válvula sufran daños.
ATENCIÓN: No se deben instalar dispositivos de elevación para la conexión de orificios y volante.
FUNCIÓN
Las válvulas con disco de tope están diseñadas para cortar el flujo del medio, las válvulas con disco
de estrangulación permiten controlar el flujo.
El tipo de medio de trabajo permite o restringe el uso de algunos materiales. Para más información
consulte el catálogo del producto. Las válvulas fueron diseñadas para condiciones normales de trabajo.
En el caso de que las condiciones de trabajo excedan estos requisitos (por ejemplo, medios agresivos o
abrasivos) el usuario debe especificarlo antes de realizar un pedido.
Al seleccionar la válvula para un medio específico puede serle útil la "Lista de Resistencia Química".
Se puede encontrar en el sitio web del fabricante, junto a las fichas de producto. La presión de trabajo
debe adaptarse a la temperatura máxima del medio, de acuerdo con la siguiente tabla en (bar):
EN 1092-2 Temperatura (ºC)
Material PN -10…120 150 200 250 300 350
EN-GJL250 16 16 14,4 12,8 11,2 9,6 -
EN-GJS400-18 LT 16 16 15,5 14,7 13,9 12,8 11,2
EN-GJS400-18 LT 25 25 24,3 23 21,8 20 17,5
EN 1092-1 Temperatura (ºC)
Material PN -60…-10 -10…120 100 150 200 250 300 350 400 450
GP240GH 40 30 40 37,3 34,7 40,2 28,4 25,8 24 23,1 22,2
ATENCIÓN: El diseñador de la planta es el responsable de la selección de la válvula adecuada.
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VÁLVULAS ZETKAMA
APLICACIÓN
Plantas con vapor
Plantas de aceite térmico (Fig. 234)
Industria energética
MONTAJE
Durante el montaje de las válvulas se deben respetar las siguientes reglas:
Evaluar antes del montaje si las válvulas han sido dañadas durante el transporte o el
almacenamiento y asegurarse de que las válvulas deben ser las adecuadas para las
condiciones de trabajo y el medio empleados en la planta.
Despegar las tapas guardapolvo si las válvulas se han proporcionado con ellas.
Proteger las válvulas durante los trabajos de soldadura contra virutas y usar plásticos
preparados contra temperaturas excesivas.
Las tuberías de vapor deberán instalarse de manera que eviten la recolección de
condensado. Con el fin de evitar golpes de ariete deben instalarse trampas de vapor.
Las tuberías dónde vayan a estar instaladas las válvulas deben dimensionarse y montarse de
manera que el cuerpo de la válvula no esté sometido en ningún momento a flexiones ni fuerzas de
estiramiento.
Las uniones atornilladas en la tubería no deben provocar una carga adicional como resultado
de una rigidez excesiva, y los materiales de fijación deben cumplir con las condiciones de trabajo
de la planta.
Durante el montaje, el eje de la válvula debe estar protegido.
Las válvulas se pueden montar en cualquier posición, sin embargo se recomienda instalar la
válvula con el volante hacia arriba.
Observar la dirección de flujo, marcado con una flecha en el cuerpo. Dicha dirección es
establecida por las normas siguientes:
Válvula de cierre Válvula de estrangulación Válvula de cierre
PN16 – PN25 PN16 – PN25 PN40
Bajo el disco DN15 – DN150 DN15 – DN200 DN15 – DN100
Sobre el disco DN200 – DN250 - DN125 – DN200
Antes del arranque de la planta, sobre todo después de las reparaciones llevadas a cabo,
deje la válvula totalmente abierta a fin de evitar que las partículas sólidas o restos de
soldaduras puedan ser perjudiciales para las superficies de sellado.
Un filtro (de malla de alambre) instalado antes de la válvula aumenta la seguridad.
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MANTENIMIENTO
Durante el mantenimiento respete las siguientes reglas:
Puesta en marcha: se deben evitar los cambios bruscos de presión y temperatura al iniciar la
planta.
La válvula está cerrada girando el volante hacia la derecha cuando se mira desde arriba el
volante (según la flecha de dirección marcada en el volante),
La válvula se abre girando el volante hacia la izquierda.
ATENCIÓN: Se prohíbe el uso de una palanca adicional para girar el volante.
El rendimiento de las válvulas instaladas se puede comprobar mediante múltiples cierres y
aperturas.
Si son necesarios, debe apretarse la empaquetadura y añadirse los prensaestopas de
antemano.
Si se produce una fuga por el eje en las válvulas Fig. 234 o 235, es necesario apretar con
una fuerza moderada los dos pernos en T, apretando el prensaestopas hasta que la fuga
cese, mientras que para las válvulas Fig. 229 y 230 los prensaestopas son presionados por
una glándula de apriete roscado en el bonete.
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VÁLVULAS ZETKAMA
ATENCIÓN: Una fuga por el prensaestopas significa que por debajo está dañado. La parte superior de
la válvula debe ser reemplazada inmediatamente.
SERVICIO Y REPARACIÓN
ATENCIÓN: Para garantizar la seguridad, cada válvula debe ser controlada y el mantenimiento
regular, especialmente si entra en funcionamiento en raras ocasiones. La frecuencia de estas actividades
tiene que ser definida por el usuario sobre la base (explotación) y las condiciones de trabajo, nunca en un
plazo superior al mes. La rosca del eje tiene que ser lubricada periódicamente.
Todos los trabajos de mantenimiento y reparación deben ser realizados por personal autorizado
utilizando herramientas adecuadas y repuestos originales. Antes del desmontaje completo de la válvula
de la tubería o antes del servicio, la tubería debe estar fuera de operación. Durante los trabajos de
operación y reparación es necesario disminuir la presión a 0 bares, la temperatura de la válvula debe
estar a temperatura ambiente y deben utilizars protectores personales para evitar daños o riesgos.
Después del desmontaje de la válvula es necesario reemplazar las juntas de conexión de brida entre la
válvula y la tubería.
ATENCIÓN: Deben tomarse precauciones cuando se toca la junta entre el cuerpo y el bonete de la
válvula. La junta contiene un filo de acero inoxidable que puede causar lesiones.
Cada vez que el bonete de la válvula sea desmontado debe limpiarse la superficie de sellado. Durante
el montaje se debe aplicar una junta nueva del mismo tipo. Las uniones atornilladas cuerpo-bonete se
deben apretar cuando la válvula está en posición abierta. Los tornillos se deben apretar uniformemente y
en cruz por una llave de torsión.
Torque:
Tornillo M8 M10 M12 M16
Torque 15-20 Nm 35 -40 Nm 65 – 70 Nm 140 -150 Nm
Antes de volver a montar la válvula en la tubería, es necesario comprobar el funcionamiento de la
válvula y la estanqueidad de todas las conexiones. Debe llevarse a cabo una prueba de estanqueidad de
la válvula con agua a presión (1,5 de presión nominal).
FIN DE SERVICIO DE LA VÁLVULA
Todas las válvulas obsoletas y desmanteladas no se deben tirar con la basura común. Las válvulas
ZETKAMA están hechas de materiales que pueden ser reutilizados y deben ser entregadas a los centros
de reciclaje designados en cada región.
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PROBLEMAS MÁS COMUNES Y SOLUCIONES
Fallo Posible origen Solución
Sin flujo Válvula cerrada Abra la válvula
Los tapones antipolvo de la válvula no han sido retirados
Retire los tapones
Flujo escaso
La válvula no está abierta lo suficiente Abra la válvula
Filtro sucio Limpie o cambie el filtro
Tubería obstruida Revise la tubería
Control difícil
Eje seco Lubrique el eje
Prensaestopas demasiado apretada Afloje ligeramente las tuercas del eje. Ponga atención para mantener la estanqueidad del prensaestopas
Fugas de vapor
Cierre incorrecto Apriete el volante sin utilizar herramientas auxiliares
Daños en el disco o en el asiento Reemplace la válvula
Demasiada diferencia de presión Instale una válvula con disco balanceado. Revise si la válvula está instalada en la dirección de flujo correcta.
Medio con partículas sólidas Limpie la válvula e instale un filtro aguas arriba
Brida de conexión rota
Pernos apretados de manera desigual Reemplace la válvula
Queda reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso
2014, INSTYCAL
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VÁLVULAS ZETKAMA
Válvulas de control
Válvulas Industriales
Válvulas asépticas y sanitarias
Purgadores y especialidades para vapor
Inspecciones de instalaciones de vapor
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VAL-730-ZTK-0114-MT
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