VALORIZACIÓN DE GARRA DE TRINCHADO

Jorge Garda

Noviembre de 2008

PRODUCCIÓN MAS LIMPIA

Los Procesos ECOEFICIENTES económica y ecológicamente eficientes, son la clave para impulsar un planteo sustentable en las empresas

Incorporar la valorización de la “garra” en el proceso de la curtiembre, produce importantes ingresos y desde el punto de vista ambiental tiene la ventaja de asegurarnos un buen control de los impactos que puede generar su procesamiento

LA GARRA DE TRINCHADO

La composición de la garra proveniente del descarnado es variable, pero en promedio contiene 45 a 50 % del peso en grasa, 8% son proteínas y el resto es agua

Es utilizado para la obtención de sebo, quedando un residuo altamente proteico que puede ser utilizado convirtiéndose en un nuevo subproducto

GRASAS Y SEBO

Las grasas son compuestos orgánicos heterogéneos y químicamente podemos definirlos como ésteres de Acidos Grasos con Glicerina.- La mayor parte de las grasas son triglicéridos de entre 10 y 18 carbonos.-

Desde el punto de vista nutricional, las grasas son alimentos energéticos, actuando además como vehículo para las vitaminas liposolubles y aportan vitamina F.-

El Codex define el Sebo Comestible como el producto obtenido fundiendo tejidos grasos limpios y sanos (incluidas las grasas de recortes) y de músculos o huesos adherentes de animales bovinos y/o corderos en buenas condiciones de salud en el momento de su sacrificio y aptos para consumo humano.-

NUESTRO PRODUCTO

La propuesta es producir sebo industrial de menos de 3% de acidez.-

Industrialmente se utiliza sebo en la fabricación de jabones, aceites secantes y en los últimos tiempos biodiesel

la calidad de un sebo industrial se refieren a su acidez y su color

desde el punto de vista de las mermas, se considra la humedad y los insolubles

PROCESO DE EXTRACCIÓN

objetivo : obtener un sebo sin alteraciones ni impurezas, con un máximo rendimiento, y lograr una proteína residual comercializable y con baja cantidad de materia grasa

para separar la grasa de las proteínas y el agua se utiliza calor en un proceso denominado fusión que se puede realizar en medio seco o en medio húmedo

OPCIONES DE PROCESO

Lavado Reducción de Tamaño

Sistemas de Fusión Digestores Secos:

Por partida Continuos

Equipos bacht húmedos de alta tempertura

Equipos contínuos de baja tempertura

MATERIA PRIMA

pieles frescas fusión en digestores secos rendimiento cercano al 50% en sebo de alta calidad,

(buen color y baja acidez puede fundirse en procesos húmedos con buenos

resultados.- pieles saladas o secas

remojadas puede fundirse en digestores secos menor rendimiento en sebo que la de frescos la acidez suele subir por encima de 3% y el color del

producto empeora.- pieles apelambradas

rendimiento en sebo aún menor es conveniente procesarla por el método húmedo

Conservando la calidad el tejido graso es muy vulnerable a los agentes climáticos

y biológicos.- lipasas : aumento de la acidez por ácidos libres Lipoxigenasas : generan peróxidos: mayor acidez, color y

olor

Para un buen recupero es preciso trabajar rápido minimizar el tiempo del transporte transportarlos enfriados el material debe fundirse tan pronto como sea posible.-

La suciedad incorpora color al producto final y éste es uno de los factores más importantes admitidos para determinar el valor del producto terminado recibir cueros muy bien lavados lavarlos antes de trincharlos o al menos lavar mediante

rociado la garra recién trinchada.-

CON DIGESTOR CONTÍNUO:

Planta de SeboDiagrama de Ingeniería

PROTEÍNASSEBO CON

SEBO CON PROTEÍNAS

SEBO CLARIFICADO

MAS BORRAEXPELLER

BORRA

SEBO

DE BORRADEL TRANSPORTE

DE EXPELLERAL TRANSPORTE

DOSIFICADOR

EXPELLER

LÍQUIDOSEFLUENTESEFLUENTES LÍQUIDOS

PROTEÍNAS

DECANTERTANQUE

ZARANDA

INTERMEDIOSDEPÓSITOS

DEPÓSITODEPÓSITO

PRENSA

PRENSATOLVA DE

PERCOLADOR

CONDENSADOR

CICLONESSISTEMA DE

VAPOR INDIRECTODIGESTOR CONTÍNUO

ALIMENTADORSISTEMA

ESCURRIDORATOLVA PULMÓN

PICADORA

ESCURRIDORATOLVA DE RECEPCIÓN

DIGESTOR SECO CONTÍNUO y PRENSA

DIGESTORES DISCONTÍNUOS

La carga en una sola operación, con material hasta cubrir el eje del equipo, y luego se calienta, agitando simultáneamente

A medida que se calienta la masa y se separan las grasas de las proteínas, el agua se va evaporando y se elimina por las chimeneas hacia el condensador

La temperatura se mantiene constante mientras hay agua para evaporar, y el proceso termina cuando la temperatura comienza a subir por encima de los 100ºC.-

Allí ya no queda agua sólo sebo y proteínas El sistema de clarificado húmedo se realiza calentando

hasta hervor una mezcla del sebo con una solución saturada con sal

FUSIÓN HÚMEDA A ALTA TEMPERATURA

consume poca energía permite usarlo para materias primas de bajo

rendimiento gran parte de la energía ahorrada en el proceso

se debe usar luego en el secado de las proteínas

si no se tienen extremos cuidados y se lavan los gases, se desprenden olores desagradables

adecuado para tratar la Garra proveniente del Trinchado de pieles en tripa

el rendimiento en sebo es menor que la fusión seca.-

FUSIÓN HÚMEDA A ALTA TEMPERATURA

Fusión en piletas tienen una gran superficie expuesta, se

desprenden vapor y olores muy complejos para controlarlos

Reactores discontínuos Se lava y neutraliza la garra Permite control olores Permite coagular las proteínas

FUSIÓN HÚMEDA A BAJA TEMPERATURA

Hay dos opciones de proceso: A baja temperatura, menor de 65ªC, para no

destruir las proteínas A mayor temperatura, en un proceso muy

similar al que ya comentamos se pica la garra muy fina, se calienta según

el caso utilizando tanques discontínuos o reactores contínuos con calentamiento indirecto, y luego se pasa por un Tricanter que separa sólidos (proteínas) agua y sebo

Servicios:

Electricidad : Red de potencia.- Consumo aprox 40 KWh / ton garra Red de iluminación.- Consumo no significativo.-

Vapor : Consumo de gas aprox 75 m3 gas / ton de garra

procesada.- Agua de calderas :

Reutilizando el condensado se puede reciclar un 80% del consumo.- sistema ablandador

Agua de lavado : Se precisa agua caliente

Efluentes Líquidos