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Usos y Aplicaciones de Tintas Offset” Usos y Aplicaciones de Tintas Offset” 27 de Noviembre de 2003 27 de Noviembre de 2003 Dictada por la Dra. Química Carmen Ureta Dictada por la Dra. Química Carmen Ureta especialista en Tintas en pasta para: especialista en Tintas en pasta para:

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““Usos y Aplicaciones de Tintas Offset”Usos y Aplicaciones de Tintas Offset”

27 de Noviembre de 200327 de Noviembre de 2003

Dictada por la Dra. Química Carmen UretaDictada por la Dra. Química Carmen Uretaespecialista en Tintas en pasta para:especialista en Tintas en pasta para:

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El Mayor Fabricante Mundial de Tintas de Impresión.El Mayor Fabricante Mundial de Tintas de Impresión.La mayor Red de Instalaciones para la Fabricación, Venta, Investigación y La mayor Red de Instalaciones para la Fabricación, Venta, Investigación y Servicio Técnico en Europa, Norte América y Latino América.Servicio Técnico en Europa, Norte América y Latino América.Un Reconocido Innovador, entregando Productos para la Industria Gráfica.Un Reconocido Innovador, entregando Productos para la Industria Gráfica.

SunChemical CorporationSunChemical Corporation

Dainippon Ink & Chemicals. Dainippon Ink & Chemicals. La Compañía MadreLa Compañía Madre

• Sede en Tokio, Japón• Transada en la Bolsa de Tokio• Ventas Anuales: US $9 Billones• Número Total de Empleados: 31.000

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Millones de USD

Líder Mundial Entre los Fabricantes de Tintas

Compañía

Fuente: Ink World Magazine, Noviembre 2001

1 SUN CHEMICAL $4.210 26.0 %

2 Flint Ink 1.400 8.6%

3 Toyo 702 4.3%

4 SICPA 660 4.1%

5 BASF 536 3.3%

6 Sakata -INX 491 3.0%

7 Tokyo Printing Ink 465 2.9%

8 Huber Group 420 2.6%

9 Siegwerk 365 2.3%

10 Otros 6.943 42.9%

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1990 - Negocio de Packaging de BASF en U.S.A

1991 - US Printing Ink

1995 - Graphic Color & Graphic Fine Color

1997 - Zeneca Printing Ink

- Heritage Inks (Ex – Huber)

- Swale

- Tintas Supercor

2000 - Coates/Lorilleux

Adquisiciones Principales de SunChemical en los Adquisiciones Principales de SunChemical en los Ultimos AñosUltimos Años

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• Heat Set para Offset RotativoHeat Set para Offset Rotativo

• Cold SetCold Set

• Offset de PliegoOffset de Pliego

• Barnices AcuososBarnices Acuosos

• Huecograbado PackagingHuecograbado Packaging

• Tintas FlexográficasTintas Flexográficas

• Tintas para Cartón CorrugadoTintas para Cartón Corrugado

• Curado UV y EBCurado UV y EB

• Tintas EspecialesTintas Especiales

• Serigrafía y MetaldecoSerigrafía y Metaldeco

Principales Líneas de ProductosPrincipales Líneas de Productos

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SunChemical ChileSunChemical Chile

- Fusión de Indutinta S.A y Química Flesch S.A. - Planta de 117 Personas - 37 Profesionales del Area Química - Contamos con Certificación ISO 9001 - Líder de Mercado en Tintas

•Offset Rotativo : Coldset y Heat Set•Offset Plano•Tintas Base Solvente para Flexografía y Huecograbado•Tintas Base Agua para Flexografía•Productos de Curado por Radiación•Tintas Especiales

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IMPRESIÓNIMPRESIÓN• Las tintas aportan color al impreso• Forman parte del diseño de un producto

• Dan protección al impreso

• Pueden ser un elemento barrera

¿Cómo juzgar la calidad de una tinta?¿Cómo juzgar la calidad de una tinta?

• Si ésta puede trabajar fácilmente sin ningún problema en máquina.

• Como el resultado de la impresión la cual debe tener la apariencia y la resistencia requerida.

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Selección de la tintaSelección de la tinta

• El costo de una tinta va más allá que el precio de El costo de una tinta va más allá que el precio de compra:compra:• Recubrimiento logrado

• Desempeño en prensa

• Uso final del impreso

• El impresor perderá dinero si:El impresor perderá dinero si:• El trabajo no se entrega a tiempo o rechaza por

tintas

COSTOS OCULTOS

COSTOS OCULTOS

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Variables a considerar en laVariables a considerar en laselección de una tintaselección de una tinta

• Sustrato

• Condiciones de impresión: Tipo de prensa,

velocidad, sistema de curado

• Calidad del producto a utilizar

• Condición de exposición del impreso

• Resistencias requeridas

• Ensayos a realizar al impreso

• Requerimientos especiales del cliente

• Adecuada selección de materias primas

• Fabricación con procesos estandarizados

• Adecuado control de calidad según

exigencias específicas del cliente

• Consistencia entre diferentes lotes

• Rápida velocidad de respuesta

• Atención perzonalizada en forma

permanente

Sistema de impresiónSistema de impresión Requerimientos TécnicosRequerimientos Técnicos

Calidad propia del productoCalidad propia del producto ServicioServicio

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Factores a considerar al ordenar una tintaFactores a considerar al ordenar una tinta

• Tipo de prensa:Tipo de prensa: Offset, prensa de 4 colores, prensa de 8 colores; barnizado en línea, Acuoso, UV, etc.

• Sistema de secado:Sistema de secado: Aire caliente a alta velocidad; Lámparas IR, absorción por papel.

• Tiempo y necesidades de secado:Tiempo y necesidades de secado: Rápida retiración.

• Tipo de sustrato:Tipo de sustrato: Papel o cartón recubierto; esmaltado, mate, plástico, papeles y cartones plastificados, metales, laminados, etc.

• Acabado deseado:Acabado deseado: Brillante, mate.

• Requerimientos Técnicos:Requerimientos Técnicos: Resistencia a la soda, a la luz, al producto, etc.

• Solución de fuente.Solución de fuente.

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Criterio de selección depende del trabajo a realizar:Criterio de selección depende del trabajo a realizar:

EnvasesEnvases•Buena resistencia al roce

•No repintar en el apilado

•Buen brillo y acabado superficial

PublicidadPublicidad•Optima reproducción de la imagen

•Buena densidad de color

•Buena resistencia al roce

Periódicos y Periódicos y libroslibros•Rápida penetración en el papel

•Buena resistencia al frote

Sistema de Impresión: Elementos BásicosSistema de Impresión: Elementos Básicos

• SustratoSustrato• ImpresoraImpresora• Tinta de impresión:Tinta de impresión: - Pigmento

- Vehículo

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Tintas de impresión: Elementos básicosTintas de impresión: Elementos básicos Las tintas se diferencian por el tipo de secado que poseen y por

la superficie que imprimen.

El tipo de secado y el sustrato a imprimir, definen el tipo de componentes que constituyen una tinta.

Componentes de una TintaComponentes de una Tinta

Pigmento:Pigmento: Responsable del color.

Barniz o Vehículo:Barniz o Vehículo: Medio ligante y de transporte del pigmento.

Aditivos:Aditivos: Proporcionan características especiales a las Tintas.

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PIGMENTOSPIGMENTOS

• ORGANICOSORGANICOS• Alta absorción de aceite• Alta intensidad• Mayor transparencia• Mayor precio

• INORGANICOSINORGANICOS• Menor absorción de aceite• Menor intensidad• Más opacos (cubrientes)• Menor precio

PIGMENTOS METALICOSPIGMENTOS METALICOS• Polvos de bronce (aleaciones de cobre y cinc): Oros.

• Polvos de Aluminio: Platas.

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PIGMENTOPIGMENTOSSEl Pigmento polvo se obtiene de reacciones químicas en un medio acuoso, al ser secado se aglomera en estructuras similares a un ramo de uvas.

El proceso de molienda consiste en separar las partículas de pigmento en unidades individuales.

DISPERSIONES PIGMENTARIAS:DISPERSIONES PIGMENTARIAS:

- Tintas en pasta: Utilización

de flushed

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Pigmentos en Suspensión

Mezcla SustractivaMezcla Sustractiva Cada tinta proceso resta un tercio de luz a la luz blanca. La combinación de las tres tintas muestra un negro en el centro de la figura.

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PIGMENTOSPIGMENTOS La relación entre pigmento y vehículo en una tinta debe ser La relación entre pigmento y vehículo en una tinta debe ser precisa, obteniendo la mejor relación entre una alta intensidad precisa, obteniendo la mejor relación entre una alta intensidad y una máxima protección del pigmento, sumado al hecho de un y una máxima protección del pigmento, sumado al hecho de un correcto equilibrio tinta agua durante el tirajecorrecto equilibrio tinta agua durante el tiraje

PIGMENTOS - CaracterísticasPIGMENTOS - Características

Insolubles en el medio disperso:Insolubles en el medio disperso: agua y/o solventes de los barnices.

Presentan resistencias específicas:Presentan resistencias específicas:• Resistencia a la luz• Resistencia al álcali• Resistencia al jabón• Resistencia al producto • Etc.

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RESISTENCIA A LA LUZRESISTENCIA A LA LUZ

Bajo efecto de la luz las tintas cambian su color:Bajo efecto de la luz las tintas cambian su color:Cambio de tonoBaja de intensidad

El calor acelera este fenómeno :El calor acelera este fenómeno : - Estación del año (Verano)- Condiciones climáticas

Otros factores que influyen:Otros factores que influyen:Concentración del pigmento (intensidad del color)Espesor de tinta depositada

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RESISTENCIA A LA LUZRESISTENCIA A LA LUZ

ESCALA DE LAS LANASESCALA DE LAS LANAS

1 Muy malo1 Muy malo 5 Bueno5 Bueno2 Malo2 Malo 6 Muy Bueno6 Muy Bueno3 Valor Medio3 Valor Medio 7 Notable7 Notable4 Aceptable4 Aceptable 8 Excelente8 Excelente

EN GENERAL:

CyanCyan 8MagentaMagenta 4-5Amarillo Tric.Amarillo Tric. 3-4NegroNegro 8

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Estabilidad a la luzEstabilidad a la luz

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VEHICULOVEHICULOEl propósito de los barnices y agentes ligantes es:El propósito de los barnices y agentes ligantes es:

Recubrir el pigmento para movilizarlo a través del tren de entintaje fijar el pigmento al sustrato.

COMPOSICIÓN: RESINAS + ACEITESCOMPOSICIÓN: RESINAS + ACEITES

Afecta las propiedades físicas como velocidad de secado, setting, Afecta las propiedades físicas como velocidad de secado, setting, brillo, viscosidad, rigidez, flujo, tack, dureza, secado y formación de la brillo, viscosidad, rigidez, flujo, tack, dureza, secado y formación de la emulsión.emulsión.

Las resinas utilizadas deben:Las resinas utilizadas deben:•Tener solubilidad controlada en solventesTener solubilidad controlada en solventes•Controlada tolerancia al agua; ni muy miscible ni Controlada tolerancia al agua; ni muy miscible ni totalmente insolubletotalmente insoluble•CohesivasCohesivas•De baja energía superficialDe baja energía superficial

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Propiedades de:Propiedades de: RESINAS RESINAS ACEITESACEITES• Adhesión• Dureza• Flexibilidad• Printabilidad• Transferencia• Brillo• Resistencias Químicas

• Disuelven las resinas

• Regulan la viscosidad

• Regulan la velocidad de secado

• Aseguran la estabilidad en máquina

Vehículo : RESINASVehículo : RESINASTintas en PastaTintas en Pasta

Resinas naturalesResinas naturales Resinas sintéticasResinas sintéticas- Colofonia - Fenólicas- Goma arábica - Alquídicas

- Hidrocarbúricas

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Vehículo - Resinas sintéticas en tintas offsetVehículo - Resinas sintéticas en tintas offset

• Resinas DurasResinas Duras

• Líquidas• Film de tinta duro• Baja viscosidad• Alto brillo• Alta resistencia al

roce• Secan por reacción• Humectantes

• Resinas BlandasResinas Blandas

• Sólidas• Film de tinta blando• Alta viscosidad• Bajo brillo• Baja resistencia al roce• Secan por fijación• No humectantes

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Vehículo: ACEITESVehículo: ACEITES

Aceites:Aceites:Aceites minerales: destilados del petróleo de rangos de destilación 240-380ºC.Aceites vegetales: Linaza, tung, ricino, soya.

MineralesMinerales• Rápida penetración

• Baja solvencia

• Se evaporan

• No se oxidan

• Repelen agua

VegetalesVegetales

• Lenta penetración

• Alta solvencia

• No se evaporan

• Se oxidan

• Captan agua

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ADITIVOSADITIVOSSe agregan en pequeños porcentajes para conseguir Se agregan en pequeños porcentajes para conseguir

propiedades específicas:propiedades específicas:• Ceras • Dispersantes• Antioxidantes • Secantes • Polvo antirrepinte

La cera es un compuesto de polietileno o teflón que permite mejorar la resistencia al roce de una tinta. Son bolitas que se ubican en la superficie de la tinta y que actúan como rodamientos.

PapelTinta

Cera

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AditivosAditivosLos dispersantes son sustancias orgánicas que se agregan en la molienda, ubicándose en la interfase pigmento-vehículo facilitando la humectación del pigmento.Los secantes son aditivos que aceleran el proceso de secado por oxidación.

La resina al oxidarse une sus partículas mediante oxígeno para formar una partícula de mayor tamaño.

El Cobalto acelera el proceso de secado en la superficie de la tinta.

El Manganeso acelera el proceso de secado en el interior de la tinta.

El antioxidante regula el secado de la tinta en el envase evitando la formación de piel en la superficie.

El polvo antirepinte mejora el apilamiento de los pliegos impresos.

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FABRICACION DE TINTASFABRICACION DE TINTAS• Fabricación del barniz

• Pre-mezcla o pre-dispersión

• Preparación de los aditivos

• Dispersión del pigmento Molino de perlas Máquinas tricilíndricas Control de calidad

• Alargue: Barniz, aceites, aditivos

• Control de Calidad

• Envasado

CONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDAD•Molienda

•Viscosidad

•Tack (offset)

•Rigidez (offset)

•Color

•Intensidad

•Adhesión

•Otras propiedades

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• Propiedades ópticas• Propiedades físicas o reológicas• Propiedades de aplicación y secado• Propiedades de resistencias físicoquímicas

PROPIEDADES DE LAS TINTASPROPIEDADES DE LAS TINTAS

Propiedades ópticas:Propiedades ópticas:Brillo: Visualmente o con la utilización de brillómetros

Tono: Visualmente o con la utilización de colorímetros y espectrofotómetros

Intensidad: en forma comparativa; medición de la densidad óptica (cuatricromía), corte con blanco.

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Teoría del ColorTeoría del Color• El color puede ser definido como un cilindro, con sus respectivas

coordenadas cartesianas o polares.• Las coordenadas definen una posición en el espacio, única para cada

color.• Este sistema se conoce como CIELab, y fue creado en 1931.• Con este sistema se pueden determinar diferencias de color por sus

distancias en el espacio.

Los parámetros para definir el color en coordenadas polares son:• L: representa la luminosidad, se relaciona con el contenido de Negro

de un color. Su valor va de 0 a 100.• C: representa la saturación del color, es decir su fuerza. Puede ser

positivo o negativo, y sus valores varían entre +50 y -50.• H: representa el tono del color, es decir, a que color corresponde. Al

igual que la saturación, sus valores varían entre 0 y 360º.

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Teoría del ColorTeoría del Color• Para comparar dos colores se ubican dentro del cilindro de color y se

mide geométricamente la distancia entre ambos.• Es así como se puede obtener la diferencia de luminosidad (dL=L1-

L2), la diferencia de tono (dH=H1-H2), la diferencia de saturación (dC=C1-C2), o incluso la diferencia total de color (dE).

Propiedades OpticasPropiedades OpticasOpacidad y Opacidad y

TransparenciaTransparencia

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• Un alto nivel de brillo va asociado a componentes que reducen la Un alto nivel de brillo va asociado a componentes que reducen la velocidad de secadovelocidad de secado

• Reducir la intensidad de la tinta aumenta el brillo, pero perjudica la Reducir la intensidad de la tinta aumenta el brillo, pero perjudica la velocidad de secado y la ganancia de puntovelocidad de secado y la ganancia de punto

• Satisfacer la necesidad de un alto brillo con alta velocidad de secado Satisfacer la necesidad de un alto brillo con alta velocidad de secado se logra eligiendo el producto adecuadose logra eligiendo el producto adecuado

Propiedades OpticasPropiedades Opticas

Propiedades ReológicasPropiedades Reológicas

•Viscosidad:Viscosidad: resistencia a fluir de un líquido Offset: Viscosímetro de aro y barra.

•Rigidez:Rigidez: Corresponde a la mínima fuerza a aplicar para lograr hacer fluir la tinta.

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PROPIEDADES REOLOGICASPROPIEDADES REOLOGICAS

Tintas en Pasta:Tintas en Pasta:

- La viscosidad es función del estrés producido. A medida que la velocidad de la máquina aumenta la viscosidad disminuye.

- No presentan un comportamiento Newtoniano

Vis

cosi

dad

Tiempo

Aumento de velocidad

• VISCOSIDADVISCOSIDAD: Capacidad de fluir

• TIXOTROPÍATIXOTROPÍA: La tinta se vuelve más fluida con agitación y toma consistencia en reposo.

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A) Tinta de baja viscosidad y baja rigidez

B) Tinta de alta rigidez y alta viscosidad

C) Tinta de alta rigidez y baja viscosidad

PROPIEDADES REOLOGICASPROPIEDADES REOLOGICAS

VISCOSIDAD: Factores que la regulanVISCOSIDAD: Factores que la regulanTemperatura del taller:Temperatura del taller: En la medida que la temperatura aumenta la viscosidad disminuyeAceite/solvente utilizado :Aceite/solvente utilizado : La disminución de la viscosidad con la cantidad de aceite agregado no es una función lineal del mismoTixotropíaTixotropía: La tinta presenta un “ CUERPO FALSOCUERPO FALSO” que puede provocar un exceso de dilución al inicio.

ACONDICIONAR LA TINTA EN EL TALLERACONDICIONAR LA TINTA EN EL TALLER

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% de aceite

Vis

cosi

dad

Efecto de la dilución

Efecto de la temperatura

Vis

cosi

dad

Temperatura

VISCOSIDAD: Factores que la regulanVISCOSIDAD: Factores que la regulan

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PROPIEDADES REOLOGICASPROPIEDADES REOLOGICAS

Tack:Tack: (Tintas en Pasta) - Se denomina “pegajocidad” de la tinta y corresponde a la fuerza requerida para separar dos capas de tinta.Está influenciado por: - Las propiedades reológicass

- Propiedades adhesivas- Fuerza de cohesión interna

de la tinta

Un tack excesivo resulta en un gasto de fuerza excesivo, generando calor en los sistemas de distribución de tintas.

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PROPIEDADES REOLOGICASINK-O-METERSINK-O-METERS

Ya que el tack es una unidad empírica varios fabricantes han definido unidades de tack

Diferentes diseños implican superficies diferentes de rodillos, geometrías y velocidades diferentes, lo que hace cambiar las propiedades que contribuyen al tack

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0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

EastWestNorth

Tendencia de la estabilidad del tack en el tiempo

0

5

10

15

20

25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo en minutos

Va

lore

s d

e t

ack

In

kom

ete

r (3

2°C

, 12

00 r

.p.m

)

Heat Set Cold Set Sheetfed

Ejemplo práctico

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PROPIEDADES DE APLICACIÓNPROPIEDADES DE APLICACIÓN

• Estabilidad en máquina: Estabilidad en máquina: Capacidad de emulsiónCapacidad de emulsión

• PrintabilidadPrintabilidad:: -Transferencia-Transferencia ViscosidadTensión superficial del sustratoVelocidad de impresión

-Formación de film (sin cráteres)-Formación de film (sin cráteres)Naturaleza del soportePropiedades filmógenas de la tinta

- Secado:- Secado:

Penetración, evaporaciónReacción química, termorreacciónCurado U.V., E.B.

SunChemical Chile

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PROPIEDADES DE APLICACIÓNPROPIEDADES DE APLICACIÓN

• Estabilidad en máquina: Estabilidad en máquina: Capacidad de Capacidad de emulsiónemulsión

• Las tintas deben ser capaces de emulsionar agua en Las tintas deben ser capaces de emulsionar agua en forma estableforma estable

• Lograr una emulsión estable con poco agua permite Lograr una emulsión estable con poco agua permite lograr mejores niveles de brillo y mayor velocidad de lograr mejores niveles de brillo y mayor velocidad de secadosecado

SunChemical Chile

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Curva de Emulsificación

0

20

40

60

80

100

120

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo (min.)

A

B

C

EQUILIBRIO AGUA/TINTAEQUILIBRIO AGUA/TINTA

A) Capta muy poco agua; B) Ideal ; C) Capta mucha agua

SunChemical Chile

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PROPIEDADES DE APLICACIÓNPROPIEDADES DE APLICACIÓN

• PrintabilidadPrintabilidad:: -Transferencia-Transferencia Viscosidad

Tensión superficial del sustratoVelocidad de impresión

-Formación de film (sin cráteres)-Formación de film (sin cráteres)Naturaleza del soportePropiedades filmógenas de la tinta

- Secado:- Secado:

Penetración, evaporaciónReacción química, termorreacciónCurado U.V., E.B.

SunChemical Chile

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PROPIEDADES DE SECADOPROPIEDADES DE SECADOMecanismos físicosMecanismos físicos

• Evaporación

• Absorción o penetración

Mecanismos químicosMecanismos químicos• Oxidación

• Termoreacción

• Radiación

Tintas en Pasta:Tintas en Pasta: – Tintas offset de pliegoTintas offset de pliego: Oxidación y penetración

principalmente

– Tintas offset RotativoTintas offset Rotativo:

• Heat Set: Evaporación y absorción

• Coldset: Penetración en el papel

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Secado de tinta Secado de tinta de offset de pliegode offset de pliego

Fibra de papel(celulosa)

a) Depósito inicial, aceites livianos migran

b) Oxígeno reacciona con aceites secativos y resinas (alquídicas)

c) Entrecruzamiento terminado. Film con resistencia

SunChemical Chile

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Secado de tinta de offset de pliegoSecado de tinta de offset de pliego

a)a) El fijado de una tinta es cuando ésta se absorbe El fijado de una tinta es cuando ésta se absorbe sobre el papelsobre el papel

b)b)Un rápido secado requiere componentes que Un rápido secado requiere componentes que reducen el brillo y la resistencia al rocereducen el brillo y la resistencia al roce

c)c) Un rápido secado requiere de aditivos secantes, los Un rápido secado requiere de aditivos secantes, los que tienden a formar piel en los tinteros y en que tienden a formar piel en los tinteros y en rodillos durante las paradas de máquinarodillos durante las paradas de máquina

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PROPIEDADES DE RESISTENCIAS

• Resistencia a la luz:Resistencia a la luz: Pigmento

• Resistencia al calorResistencia al calor : Pigmento, Termoplasticidad de la resina

• Resistencia a la esterilización:Resistencia a la esterilización: Pigmento, Polímero

• Resistencia a productos químicos:Resistencia a productos químicos: Acidos y Alcalis,

Peróxido, Mantequilla, etc.

• Resistencia a disolventes:Resistencia a disolventes: Sangrado del pigmento, Resistencia al MEK (curado Bz. U.V.)

LIMITANCIAS EN LA TONALIDAD POR ADECUADA SELECCIÓN DE PIGMENTOS

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PROPIEDADES DE RESISTENCIA

• Dureza:Dureza: Dada por la estructura de la tinta

• Flexibilidad:Flexibilidad: Capacidad de deformación que presenta la tinta sin romperse

• Resistencia al roce:Resistencia al roce: Dada por los aditivos (ceras y siliconas), las resinas y EL SUSTRATO

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Resistencia al RoceResistencia al Roce

Una mayor cantidad de cera mejora la resistencia al Una mayor cantidad de cera mejora la resistencia al roce (hasta un límite), sin embargo, grandes cantidades roce (hasta un límite), sin embargo, grandes cantidades de cera :de cera :

• Producen rechazo en el termolaminado

• Producen rechazo al barnizado UV

• Producen rechazo al barnizado acuoso

• Producen rechazo de los procesos de foliado

• Reducen el brillo

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• El Papel

• El Diseño

• La Tinta

• La Impresión

• Empaque y almacenamiento

Resistencia a la Temperatura

Impresión Láser

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El Papel

• Utilizar un papel especialmente formulado para este tipo de aplicación

• Seguir instrucciones del fabricante respecto a almacenamiento y sentido de la impresión.

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El Diseño

• Diseño conforme a la especificación de dirección de la fibra por fabricante de papel

• Evitar grandes sólidos y en caso contrario imprimirlos con medios tonos (50% o menos)

• Minimizar la utilización de líneas verticales. Ellas son más propensas al traspaso que líneas horizontales. Dentro de lo posible utilizar medios tonos.

• Imprimir con baja carga de tinta (tintas más intensas)

• Termografía no debe ser utilizada a menos que esté específicamente diseñada para impresión láser. Por lo tanto Hot Stamping (Foil stamping) debe evitarse

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La Tinta

• Debe soportar altas temperaturas (176 –204 ºC) y presiones del rodillo fusor de 70-140 psi

• Tintas de secado por oxidación son menos problemáticas

• Debido a productos secundarios producidos en la oxidación de las tintas, se requiere de un tiempo de al menos tres días de curado para dar oportunidad a la salida de todos estos compuestos, antes de realizar la impresión láser. De esta forma se protege la el rodillo fusor de contaminación

• Repinte: El repinte es tinta transferida al rodillo fusor y luego a las páginas subsecuentes. Para evitar repinte, deben minimizarse la cantidad de agua y tinta.

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La Tinta

• Las tintas UV en general presentan más resistencia a la temperatura que las tintas convencionales basadas al aceite

• Las tintas UV además tienen el beneficio que pueden ser impresas inmediatamente y no se debe dar tiempo para que ocurra la polimerización y curado.

• Las tintas UV no requieren de la utilización de polvo antirrepinte lo cual también es una posible fuente de contaminación de los rodillos.

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La Impresión

Para reducir la posibilidad de desperdicio de papel:

• Minimizar la cantidad de tinta y solución fuente usada

• Films delgados de tinta y mínimas cantidades de solución fuente favorecen el secado

• Minimizar el número de colores, ya que cada impresión adiciona humedad al sustrato

• No utilizar polvo antirepinte u otros productos para este fin, estos materiales pueden depositarse en la impresora láser, causando daño.

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Empaque y almacenamiento

• El materal debe secarse adecuadamente antes de proteger con envoltorio contra la humedad

• Se debe permitir que el material pre-impreso seque por un mínimo de tres días antes de empaquetarlo

• Mantener una temperatura de aproximadamente 70ºF ( 20ºC) y 50% de humedad relativa, y cubrir con mangas plásticas para evitar cambios de humedad del material

• Evitar el empaque de materiales muy apretados. Esto puede causar enrollamiento por stress.