SUSTRATOS NO CONVENCIONALES PARA IMPRESIÓN OFFSETTIPO DE MATERIALES

TINTAS ADECUADAS

PROCESOS DE SECADO

PLASTICOS- PVC- FOAM- PP- PE- PTFE- POLICARBONATO- POLIURETANO- POLICARBONATO

METAL

- ALUMINIO- LATON

CARTON Y CARTULINA

Foam Board tiene una doble capa de papel con arcilla, ultra suave. Esta disponible en blanco brillante y amplio rango de colores, en espesores de 1/8", 3/16" an

• Tintas base agua

• Tintas acrílicas base agua

•Tintas UV

• Tintas vinilo brillante

• Tintas Puff

• Tintas Poster

Energía superficial de sustancia comunes

La superficie sólida tiene alta energía superficial. El líquido moja la superficie

La superficie sólida tiene energía superficial alta. Se mantendrá como gota.

Tratamientos superficiales para bajar la tensión del sustrato

Se utiliza tratamiento corona, plasma, llama, cobertura de ácido o solvents que actuan de adhesivos que contienen resinas de alta tension superficial.

Una vez que la superficie está tratada es fácil que se moje su superficie.

Papel metalizado

Un papel metalizado es un producto que está recubierto de una capa de aluminio con acabado brillante o mate destinada a darle al producto propiedades tanto de embellecimiento como de protección.

Metalizado por alto vacío

Consiste en depositar sobre un soporte estucado, previamente barnizado, una finísima capa de alumino de 0.08 a 0.1 gr/m2, mediante alto vacío.

La superficie metalizada es de naturaleza plástica, por tanto impermeable al agua y no absorbente.

Aporta una serie de propiedades barreras al papel estucado, como ser frente a la luz, al vapor de agua, al oxígene y a los aromas.

Debido a su naturaleza plástica la técnica de impresión se asemeja a la de los plásticos que a la de papel.

Para su preparación para la impresión sea offset, hueco o flexo, se le da un laqueado, que también sirve para darle color.

Este laqueado se aplica después de realizarle un tratamiento corona, y mediante huecograbado.

La laca se adecua al producto final.

Gofrado.Modifica el aspecto superficial y afecta su estructura.

Tintas adecuadas para

sustratos no absorbentes

Propiedades Son tintas de secado muy rapido. Por esta razón durante paradas de

maquinas extendidas pude secarse sobre la plancha, el caucho y los rodillos dadores, o sea que el riesgo de formación de piel es esperable.

Trabajar con el mínimo de agua es pre requisite para un apropiado secado.

El agregado de aproximadamente un 15 % alcohol (IPA) a la solución de Fuente mejora el secado.

Por lo tanto, no deben realizarse pilas de salidas altas y debiera ser aireado tan pronto como sea possible.

El uso de polvo es siempre indispensable. Es importante asegurase que el equipo de spray de una distribución de polvo uniforme.

Se recomienda el uso de polvo del menor tamaño possible.

Antes de imprimir, debería realizarse una prueba de secado, adhesion y Resistencia al frote sobre el sustrato.

Caracteristicas del substratoRealice un testeo de sustrato. Asegurese que la energía superficial sea mayor que 40 – 44 dinas para una adecuada adhesion.

Tintas y secado

Ya que hay poco o ninguna absorción de la tinta impresa por parte del sustrato, deben usarse tintas con 100 % de propiedades oxidantes. Se recomienda el uso de secantes para aumentar la velocidad de secado en un 50%. La cantidad de estos secantes serán del 3 - 6% El balance agua tinta es muy crítico. Se recomienda imprimir con la menor cantidad de agua y tinta.

Condiciones ambientales y uso de polvo anti repinte

Climatice el material a las condiciones del taller. Condiciones de humedad pueden causar que el secado sea más lento, dando como resultado una pobre adhesion y pobre Resistencia al roce.

Se recomienda el uso de polvo para evitar el repinte. Un tamaño de povo de 30-40 microns, un polvo mas fino no protegera la hoja.

Solución de fuente

Use solución de Fuente nueva, limpie y enjuague el circuito de agua, antes de comenzar la impression.

Se recomienda tener un pH de 5.5

Usar 10-15% de alcohol isopropilico (IPA)

No es recomendable el uso de sustitutos de alcohol, debido a la presencia de glicoles.

Temperatura de la salidaLa temperature recomendada es de 27-33°C en la primer pasada. En la segunda pasada la temperature no debe exceeder de 27-29°C. El exceso puede causar distorciones dimensionales de la hoja. Las impresoras equipadas con sopladores deben usarse a full.

AlimentadorSe recomienda el uso de eliminadores de estática, o neutralizadores de iones.

EntregaNo use o use poco las escuadras de salida para eliminar las marcas entre hojas. La altura de la pila de salida debe estar determinadas por el tamaño, peso y cobertura de tinta. Se recomienda pilas de 7. 5 a 15 centimetros.

Sustratos a imprimir:

Films plásticos (PE, PP, cartón con cobertura PE, poliester, PVC duro, etc). Films plásticos que contienen plastificantes no son adecuados. Laminas metálicas (laminadas y barnizadas)

Otros materiales (cast coated papers and cardboards, e. g. metallised Chromocartons)

Tratamiento corona y anti estático mejoran la adhesion, printabilidad y el manipuleo.

Tyvek® usados en gráfica tienen tratamiento corona y anti estático para mejorar la adhesion de la tinta. Este proceso eléctrico oxide ls superficie de la hoja e incrementa la mojabilidad de la tinta y adhesivos.

RESISTENCIA A LOS QUIMICOS.

Tyvek® es inerte a la mayoría de los ácidos,

bases y sales. Concentraciones de ácido nítrico

o persulfato de sodio, causan alguna pérdida de estiramiento.

BUENA ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Las dimensiones varían menos de 0.01%

entre 0 y 100% de humedad relative a temperature

constante.

BAJO DESPRENDIMIENTO DE PELUSA

ESPECIFICACIONES PARA DISEÑO/PREPRENSA Altos gramajes son los recomendados para impression de

dos caras. El tiempo entre la impression entre caras deber ser 48 horas. Es importante identificar los colores criticos en la etapa de diseño y planeamiento. Existe un corrimiento de color cuando se imprime en papel al Tyvek®.

Los colores Pantone® Matching System (PMS) pueden ser especificados, pero la tinta debe ser ajustada al Tyvek®. Siempre refierase al PMS sobre papel obra (U) en la PANTONE® Color Formula Guide cuando selecione colores.s.

Recomendamos la impression de los logos corporativos en hexachorme

Impresión offset a cuatro colores Tyvek® puede ser impresa a cuatro colores con alta

fidelidad de imágen (150 lines/in [60 lines/cm]) y buen atrapamiento de tinta.

Tyvek® no contiene pelusa, y su alta Resistencia al estiramiento elimina practicamente las roturas de banda.Debido a la sensibilidad del sustrato a los solventes y a la temperature, tintas heat set de bajo energía deben ser utilizadas en el proceso.Los solvents a utilizer deben evaporarse a temperaturas de 175°F a 200°F (79°C a 93°C) y velocidades de 22,000 impressions/hour. Si hubiera una parade repentina de la prensa, deben tomarse las previsions para que el sustrato no se queme y arruine dentro del horno.

HEAT-SET WEB OFFSET

Se pueden utilizer tintas UV y EB, sin problemas sobre el sustrato.

Se tienen altas densidades de color y brillo, ya que las tintas usan 100

No se recomienda el uso de secado infrarojo

Las tintas offset 100% basadas en resinas de soja, son compatibles. No se recomienda el uso de solvents base petróleo

La capa de tinta a aplicar no debe exceeder de 0.3 mil (0.0076 mm). En algunos casos, el uso de reticula al 60% pueden reducer la cobertura de tinta. El manipulado se recomienda hacerlo despues de 48 horas. Durante este tiempo es recomendable airear el material.

Factor crítico #1: Ajuste adecuado de la impresora

Es de suma importancia tener un ajuste adecuado de la impresora cuando imprimos sobre plásticos o laminas. Los rodillos deben estár nivelados y la franja de apoyo correcta de acuerdo al diámetro del rodillo. Las durezas tienen que ser las de manual, las mantillas con su alza correcta y en buenas condiciones, todo el Sistema de mojado debe estar limpio y libre de contaminación de la tintas anteriores, la solución de Fuente debe ser nueva y con el pH y la conductividad correcto y por ultimo las planchas deben estar en condiciones.

Factor crítico #2: Sustrato

Los sutratos no absorbentes incluyen: foils, polietileno, polipropileno, poliéster, poliestireno, PVC (polivinilo clorado), celulosa, nylon, Teflon™, cartones con múltiples capas de cobertura, Kimdura™, Tybek y Teslin™. Hay muchos otros sustratos que no están listados.

GATF sugiere que el major mojado y adhesion de tinta sobre una superficie plástica se obtiene cuando la energía libre superficial de el sustrato esta entre 40 – 50 dynes / cm. Desafortunadamente, muchos plastic tienen energias superficiales muy bajas para una Buena impression (debado de las 35 dynes) y deben ser tratadas para incrementar la energia superficial a 40 -50 dynes. Debajo de las 35 dynes, el material debiera ser tratado. Es tratamiento es usualmente hecho mediante efecto corona (campo electric) o mediante la aplicación de una capa de primer. El tratamiento corona es rapido y relativamente barato, pero las dynas superficieles se pierden con el correr del tiempo y con el contacto con la solución de Fuente.

Factor crítico #3:Adecuada formulación de la tinta.

No use latas abiertas para evitar la contaminación, las tintas deben tener menos de un año de fecha de vencimiento.

Trabajar conjuntamente con el fabricante de tintas, enviandole muestras del sustrato a imprimir.

Factor crítico #4: Prueba

Antes de imprimir, el sustrato debe ser siempre testeado para conocer su nivel de energía superficial. Existen soluciones de testeo preestablecidas, debería usarse el kit de 34 – 44 dinas.

Factor crítico #5: Mezcla de la solución de fuente

Factor crítico #6: Espesor de la capa de tinta

Uno de los factores más importantes que afectan la impression sobre plásticos es el espesor de la capa de tinta-. Aunque la capa de tinta puede tener grandes variaciones la table siguiente da valores típicos.

Proceso Mils mm micrones

Offset a hoja 0,2 0.005 5.0

Offset a bobina 0.3 0.008 7.5

Tipografía 0.4 0.010 10.0

Huecograbado 1.2 0.030 30.0

Serigrafía 1.0 – 5.0 0.025 -0.125 25.0 – 125.0

Factor crítico #7: Otras precauciones

Problemas de desprendimiento Estática Silicona en la solución de fuente. Minimo balance agua tinta, 5 – 10% de agregado de alcohol es

adecuado. Rechazo entre tintas. Cuanto mayor sea el atrapamiento major

secado tendré- Control de la consistencia de color. Lecturas densitométricas

con +5 encima del estándar es lo máximo permitido