universidad tecnolÓgica equinoccial facultad de...

II

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: “Propuesta de métodos para reducción de riesgos en el ambiente laboral para la empresa Franz Viegener División Sanitarios ubicada en Sangolquí vía Amaguaña en el periodo 2008-2009.

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

AUTOR: Franklin Fernando Sosa B.

DIRECTOR DE TESIS

Dr. Jorge Piedra

QUITO – ECUADOR

ENERO 2010

III

DECLARACIÓN

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

Franklin Fernando Sosa Betancourt

C.I. 171649293-7

IV

CERTIFICADO

Certifico que el presente trabajo “Elaboración de propuesta para reducción de riesgos en

ambiente laboral para la empresa F.V. Área Andina División Sanitarios”, fue realizado

en la totalidad por el Sr. Franklin Fernando Sosa Betancourth, bajo mi control y

supervisión.

Dr. Jorge Piedra.

DIRECTOR DE TESIS

VI

AGRADECIMIENTOS

Gracias a mis Padres, Esposa, Amigos y Profesores que hicieron posible la culminación

de lograr este sueño. Por ustedes y para ustedes es este trabajo, el que me permitió

afianzar mis conocimientos aprendidos en las aulas y que ahora me permitirán ponerlos

en práctica en la vida profesional.

Un agradecimiento muy especial a todo el Personal de la empresa F.V. Área Andina

División sanitarios, que compartieron su experiencia y conocimiento, los cuales fueron

muy importantes para la correcta elaboración de esta tesis.

Agradezco a la Universidad Tecnológica Equinoccial y a todo el personal que forma

parte de esta, que fue mi segundo hogar donde compartí conocimientos, experiencias,

triunfos y fracasos que me enseñaron la importancia y valores del entorno de la vida

real, a través de vivencias, metodologías, con el objetivo principal de formar

profesionales comprometidos no solo para el desarrollo profesional, si no para la

situación de la sociedad en la cual nos vamos a desarrollar.

VII

DEDICATORIA

Dedico este trabajo de esfuerzo y perseverancia a todas las personas que siempre

creyeron en mi brindándome su apoyo, amistad y consejos permitiéndome aprender de

ellos a ser una mejor persona para la vida profesional.

A mis padres que siempre estuvieron conmigo enseñándome cada día que en la vida se

gana y se pierde pero que siempre aprendemos algo nuevo que nos permitirá tener más

victorias que derrotas.

A mi esposa que supo darme el aliento y la motivación necesaria para continuar

adelante sin desfallecer.

A mi pequeño hijo, el que me permitió comprender el valor de responsabilidad y de un

cariño inagotable para poder comprender la realidad de la existencia.

A Dios que siempre fue mi guía en el camino de mi vida y me permitió distinguir entre

lo bueno y lo malo expresando en mi, amistad y respeto hacialos demás.

A todos ustedes dedico mi esfuerzo con todo cariño,

Franklin Fernando Sosa Betancourth

VIII

ÍNDICE GENERAL

Pág.

CARÁTULA ----------------------------------------------------------------------------------II

DECLARACIÓN ------------------------------------------------------------------------------ III

CERTIFICADO ---------------------------------------------------------------------------------IV

AGRADECIMIENTO------------------------------------------------------------------------- VI

DEDICATORIA------------------------------------------------------------------------------- VII

ÍNDICE GENERAL ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐---------------------------------------------------------------VIII

ÍNDICE DE CONTENIDOS----------------------------------------------------------------- IX

ÍNDICE DE FIGURAS----------------------------------------------------------------------XII

ÍNDICE TABLAS ---------------------------------------------------------------------------XV

ÍNDICE DIAGRAMAS-------------------------------------------------------------------- XIX

ÍNDICE ECUACIÒNES-------------------------------------------------------------------- XX

ÍNDICE DE ANEXOS --------------------------------------------------------------------- XX

RESUMEN------------------------------------------------------------------------------------XXI

SUMMARY-----------------------------------------------------------------------------------XXIII

ÍNDICE DE CONTENIDO

Pág.

CAPÍTULO I ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÒN 1

1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN DE MÈTODOSDE REDUCCIÓN

DE RIESGO 2

1.2 OBJETIVO GENERAL 3

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3

1.4 ALCANCE 4

1.5 LIMITACIONES 4

1.6 IDEA A DEFENDER 5

1.7 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 5

1.8 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 8

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 10

2. MARCO TEÓRICO 10

2.1 ANÁLISIS DE RIESGO 12

2.2 ANÁLISIS DE ACCIDENTES 14

2.3 ANÁLISIS DE ENFERMEDADES PROFESIONALES 20

2.3.1 Criterio de Identificación de Enfermedades Profesionales 21

2.3.2 Gestión Técnica 22

2.4 DESCRIPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE

_____PRODUCCIÓN 23

2.4.1 Reglamentación De Los Compuestos De Materiales Utilizados 27

2.5 Propuesta De Métodos Para Reducción De Riesgos En Ambiente Laboral 28

IX

X

CAPÍTULO III CONSTITUCIÒN 29

3 CONSTITUCIÓN 29

3.1 VISIÓN 29

3.1.1 Misión 29

3.1.2 Objetivos De La Empresa 30

3.1.3 Estructura Organica 30

3.1.3.1 Organización estructural y funcional 30

3.2 INSTALACIONES 30

3.2.1 Proceso 31

3.2.2 Proceso Cerámico 32

3.2.3 Proceso de Matríceria y Yeseria 34

3.2.4 Proceso de Colado 35

3.2.5 Proceso de Terminación y Esmaltación 36

3.2.6 Proceso de Hornos 37

3.2.7 Proceso de Clasificación 37

3.2.8 Proceso de Control de Calidad 38

3.2.9 Proceso de Mantenimiento 38

3.2.10 Procesos no interviniente 39

3.3 FLUJO GRAMA DEL PROCESO 39

3.4 MÈTODOSDE INVESTIGACIÓN 41

3.5 POBLACIÓN DE LA MUESTRA 42

CAPÍTULO IV PROPUESTA PARA REDUCCIÒN DE RIESGOS 44

4 PROPUESTA PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS PARA EL AMBIENTE --------LABORAL 47

4.1.1 Requerimientos Generales 47

4.1.2 Objeto Y Campo De Aplicación 47

4.2 GESTIÓN DE LOS MÉTODOS PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS EN _____AMBIENTE LABORAL 50

XI

4.3 REFERENCIAS NORMATIVAS 50

4.4 DEFINICIONES Y TÉRMINOS GENERALES 51

4.4.1 Aspecto De Peligrosidad 52

4.5 REQUISITOS DEL SISTEMA 56

4.6 DESARROLLÓ DE LA PROPUESTA DE LOS MÉTODOS PARA _____REDUCCIÓN DE RIESGOS EN AMBIENTE LABORAL 57

4.6.1 Factor De Riesgo Mecánico 59

4.6.2 Factor De Riesgo Físico 69

4.6.2.1 Factor de Riesgo Eléctrico 69

4.6.2.2 Factor de Riesgo Térmico 78

4.6.2.3 Factor de Riesgo incendio 93

4.6.2.4 Factor de Riesgo Radiaciones 101

4.6.2.5 Factor de Riesgo Ruido 113

4.6.2.6 Factor de Riesgo Vibraciones 121

4.6.2.7 Factor de Riesgo iluminación 128

4.6.3 Factor de Riesgo Químico 137

4.6.4 Factor de Riesgo Biológico 154

4.6.5 Factor de Riesgo Ergonómico 171

4.6.6 Factor de Riesgo Psicosocial 185

CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 214

5. CONCLUSIONES 214

5.1 RECOMENDACIÓNES 219

6. BIBLIOGRAFIA 225

7. CITAS BIBLIOGRÁFICAS 226

8. ANEXOS 227

XII

ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Esquema de Accidentabilidad 15

Figura 2. Análisis longitudinal 17

Figura 3. Relación esperada 19

Figura 4. Relación esperada 19

Figura 5. Carátula de la propuesta de reducción de riesgos 47

Figura. 6 Identificación de riesgos 58

Figura 7. Matriz De Identificación Factor De Riesgos Mecánicos 64

Figura 8. Matriz De Identificación Factor De Riesgos Mecánicos 65

Figura 9. Matriz De Identificación Riesgo Eléctrico 77

Figura 10. Matriz de identificación riesgo térmico 91

Figura 11. Clasificación del fuego 94

Figura 12. Matriz de riesgos incendio 100

Figura 13. Matriz de Identificación Riesgo radiaciones 109

Figura 14. Matriz de Identificación Riesgo Ruido 120

XIII

Figura 15. Matriz de Identificación Riesgo de Vibraciones 128

Figura 16. Matriz de Identificación Riesgo de iluminación 136

Figura 17. Matriz de Identificación y valoración Riesgo Químico 151

Figura 18. Matriz de Identificación Riesgo Químico medición TLV’S 152

Figura 19. Matriz de Identificación y estimación Riesgo Químico nivel inflamabilidad 153

Figura 20. Proceso de afección biológica 153

Figura 21. Resumen de patologías relacionadas por riesgos biológicos 164

Figura 22. Matriz de Identificación Riesgo Biológico parte I 169

Figura 23. Matriz de Identificación Riesgo Biológico parte II 170

Figura 24. Análisis de causa y efecto riesgo ergonómico 178

Figura 25. Matriz análisis Ergonómicos 180

Figura 26. Matriz análisis Ergonómicos 181

Figura 27. Matriz análisis Ergonómico Método Niosh 182

Figura 28. Matriz análisis Ergonómico Método Owas 183

Figura 29. Matriz de identificación Psicosocial 197

Figura 30. Matriz Psicosocial de riesgos 198

Figura 31. Análisis de factores de riesgos 199

XIV

Figura 32.Análisis de factores de riesgos 199



Figura 35. Matriz de valoración de riesgos general de toda la empresa 200

Figura 36. Matriz de control de riesgos general de toda la empresa 207

Figura 37. Optimización de tiempo manual 207

Figura 38. Optimización de tiempo sistema informático de apoyo 207

XV

ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Esquema de Accidentabilidad 16

Tabla2. Análisis de índices 17

Tabla3. Relación esperada 18

Tabla 4. Estudio de la eventualidad de formación de accidentes 20

Tabla 5. Identificación de materiales 24




Tabla 9. Análisis de consecuencias ponderativa 62

Tabla 10. Análisis de ocurrencia ponderativa 63

Tabla 11. Resumen de resultados riesgos factores mecánicos 66

Tabla 12. Análisis eléctrico 73




XVI

Tabla 16. Tablas velocidad spicometrica 85

Tabla 17. Tablas Relación Carga-Consumo de energía 86

Tabla 18. Tabla de consumo energético y factor térmico 87

Tabla 19. Tipo De Trabajo Con Esfuerzo Físico 90

Tabla 20. Tabla efecto CLO 90

Tabla 21. Análisis evaluación estrés térmico 90

Tabla 22. Métodos de evaluación de riesgo incendio 97

Tabla 23. Identificación de situación de riesgo incendio 101

Tabla 24. Características radiaciones ionizantes y no ionizantes. 105

Tabla 25. Características de peligrosidad de las radiaciones 106

Tabla 26. Características de la aplicación. 107

Tabla27. Calculo de Cantidad de dispositivos trasmiten radiación 110

Tabla28. Nivel de exposición 111

Tabla29. Tiempo de exposición 111

Tabla30. Nivel estimado de peligro 112

Tabla31. Tabla de mitigación (disminución de peligro) 112

Tabla 32. Características máximas de números de impactos y límites permisibles. 116

XVII

Tabla 33. Características de niveles de presión sonora 117

Tabla 34. Análisis de riesgo de ruido 117

Tabla 35. . Características del tiempo de exposición de NPS 117

Tabla 36. Características de enfermedades causa efecto al exponerse a vibraciones 124

Tabla 37. Determinación del riesgo en base Tiempo de exposición a vibraciones 125

Tabla 38. Nivel de frecuencia 126

Tabla 39. Evaluación condición máxima 126

Tabla 40. Análisis de situación 126

Tabla 41. Estimación 127

Tabla 42. Situación de riesgo 127

Tabla 43. Estimación de iluminación adecuada en los puestos de trabajo 130

Tabla 44. Estimación de reflexión adecuada en los puestos de trabajo 132

Tabla 45. Estimación del riesgo (iluminación) 133

Tabla 46. Estimación del riesgo (iluminación) 134

Tabla 47. Parámetros de reflexión de la iluminación de puestos de trabajo 135

Tabla 48. Nivele de inflamabilidad 135

Tabla 49. Identificación riesgo químico división Sanitarios 154

XVIII

Tabla 50. Características Riesgos biológicos en base a su estudio 159

Tabla 51. Características Riesgos biológicos en base a su susceptibilidad 160

Tabla 52. Características Riesgos biológicos en base a la edad 160

Tabla 53. Características de las técnicas utilizadas para determinar los Riesgos

_________biológicos 162

Tabla 54. Características Riesgos biológicos en función a su factor de trabajo 163

Tabla 55. Características Riesgos biológicos ( relación enfermedades) 165

Tabla 56. Características Riesgos biológicos (relación vía de ingreso) 167

Tabla 57. Método de análisis de riesgos ergonómico NIOHS 173

Tabla 58. Método ergonómico Owas 174

Tabla 59. Análisis riesgos ergonómicos división sanitarios 184

Tabla 60. Factores psicosociales 188

Tabla 61. Influencia de los Factores de necesidades de las personas en la sociedad en el

trabajo. 191

Tabla 62. ( I ). Alpha de Crombach/Correlación Pearson. 193

Tabla 63. ( II ). Alpha de Crombach/ Correlación Pearson. 193

Tabla 64. Enfermedades relacionadas con los riesgos Psicosociales. 194

Tabla 65. Características Riesgos en base a su estudio 196

XIX

Tabla 66. Porcentaje de actuación del tipo de control sobre los riesgos 220

ÍNDICE DE DIAGRAMAS

Pág.

Diagrama 1. Flujo grama, Proceso General 40

Diagrama 2. Esquema de aplicación de los métodos para reducción de los riesgos en el

ambiente laboral 48

Diagrama 3. Esquema de Función 49

Diagrama 4. Proceso del accidente 60

Diagrama 5. Proceso de determinación del nivel de presión sonora 119

Diagrama 6. Proceso de identificación del riesgo de iluminación deficiente del puesto de

trabajo. 135

Diagrama 7. Características de ingreso Riesgos biológicos 192

Diagrama 8. Modelo causante de riesgos Psicosociales 192

XX

ÍNDICE DE ECUACIÒNES

Pág.

Ecuación 1. Índice WBGT 88

Ecuación 2. Ley de las distancias cuadradas 105

Ecuación 3. Análisis de concentración TLVs 143

Ecuación 4. Análisis de dosis TLVs 144

Ecuación 5. Análisis de concentración varios materiales TLVs 144

Ecuación 6. Análisis de dosis varios materiales TLVs 144

Ecuación 7. Análisis de Material particulado varios materiales TLVs 145

Ecuación 8. Diferencia de pesos material recolectado material particulado 149

Ecuación 9. Función efecto toxico acumulativo 159

Ecuación 10. Método análisis NIOSH 172

ÍNDICE DE ANEXOS

Pág.

ANEXOS 227

ANEXO I CUESTIONARIO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS 228

ANEXO II FOTOGRAFIAS Y IMÁGENES FV ÁREA ANDINA DIVISIÓN __________

___________SANITARIOS 235

XXI

RESUMEN

Las empresas hoy en día buscan mejorar su producción mediante métodos de

optimización, buscando cuidar la seguridad y salud del trabajador conjuntamente con

el medio ambiente, permitiéndoles tener mayor producción, creando como punto

principal un sistema de responsabilidad de la empresa hacia el trabajador, en la

actualidad se conoce la existencia de riesgos, peligros en la industria y los costos que

estos traen hacia ellas a través de disminución de la producción, pagos por servicios

médicos, indemnizaciones, en fin perdidas que necesitan ser controladas para poder

prevenirlas.

El presente estudio, hace una propuesta de métodos para reducción de riesgos para el

ambiente laboral, mediante la aplicación de distintas técnicas que permitan identificar

los riesgos existentes en la empresa para posteriormente dar una correcta mitigación. El

estudio se lo realizó con el apoyo de la empresa F.V.Área Andina División Sanitarios

donde se desarrolló el trabajo.

Los métodos para reducción de riesgos para un ambiente laboral se diseñó

considerando, métodos inductivos, deductivos, técnicas y protocolos para obtener la

información requerida y posteriormente su aplicación a través de matrices de

identificación y valoración de los riesgos y peligros existentes en la empresa bajo los

parámetros de normativas y esquemas nacionales e internacionales permitiendo a las

empresas tener métodos de identificación y valoración de los riesgos laborales que

XXII

ayudara en la prevención, y cumplimiento de requerimientos laborales requeridos por

ciertas entidades como el MINISTERIO DE TRABAJO, IESS RIESGOS DE

TRABAJO, para diversas aplicaciones.

En la desarrolló del estudio se utilizó algunos equipos de medición de los diferentes

factores de riesgos , peligros que se presentan, en la empresa F.V.Área Andina División

Sanitarios permitiendo tener un estudio mas objetivo y de mayor certeza, que permita

mediante la información de las mediciones analizar la técnica de cada factor de riesgos

y diagnosticar la situación del riesgo.

La aplicación de los métodos quiere evitar los accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales causadas por los factores de riesgos, Físicos, Químicos, Biológicos,

Mecánicos, Psicosocial, Ergonómicos involucrándose directamente en el puesto de

trabajo y actividades del trabajador siguiendo el proceso de producción captando todas

las variables que se pueden presentar.

XXII

SUMMARY

Actually the companies find the best production on using methods of optimization

finding to take care the industrial safety and health of worker unitedly with environment

let them to have the best production creating like principal point a system of

responsibility of the company towards the worker actually we know the existence of

risks, danger in the industry and the costs that all of them can bring to decrease the

production, pays by the medical services, indemnify by the way loss it need will be

controlled and prevent.

The recent research does a proposal of methods for reduction of risks for the labor

environment using the application of the different technique, that let them identifying

the risks that they exist in the company latterly it will a correct mitigation. It did the

research with supporting by F.V. Àrea Andina Divisiòn Sanitarios when it developed

the labour.

The method for the risks reduction for a labor environment it designed with inductive,

deductive, methods and techniques using the matrixes of identification and estimation

of the risks and danger existence in the companies below of normative parameters and

national and international sketches let the companies have methods of identification and

estimation of the labor risks that it will help to prevent to do right of labor risks that it

will help to prevent to do right of labor requirement that it need in several organizations

like MINISTERIO DE TRABAJO , IESS RIESGOS DEL TRABAJO, for different

applications.

XXIII

It developed in the research it used different measurement equipment in risks factors,

danger that can prevent in the company F.V. Àrea Andina Divisiòn Sanitarios, let them

to have on objective research with great precision, that let us by means of information

of the measurements to analyze the technique of each factor risk and evaluate the risks

situation.

The application of the methods want to avoid labor accidents and professional

sicknesses causing for factors risks like, physical, chemical, biologics, mechanics,

psychosocial and ergonomics to involve directly on the labor activities of the worker

following the process of production capturing all of the variables that it will present.

CAPÍTULO I

1

CAPÍTULO I

1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

La empresa FV Área Andina División Sanitarios es una empresa dedicada a la

elaboración de piezas de porcelana sanitaria para baño con materia prima de calidad y

procesos innovadores que permitan producir productos que garantizan la satisfacción

del cliente, su desarrolló en el país empezó en abril de 1997 y continua hasta el día de

hoy creando productos de calidad siempre mejorando sus procesos adecuados

precautelando la seguridad industrial y el medio ambiente laboral.

Durante estos años la empresa ha logrado introducir y afianzar en el mercado nacional y

con una gran proyección al mercado internacional logrando buenos resultados,

permitiéndole tener enlaces estratégicos con clientes y proveedores.

Siendo el principal objetivo de la empresa garantizar la satisfacción y seguridad en sus

productos a sus clientes, proporcionando productos que se encuentran respaldados con

normas de calidad del sector productivo y propio de la empresa, mediante la aplicación

de los procesos adecuados realizados por los trabajadores respetando normas de

seguridad industrial y salud ocupacional.

Con un mercado cambiante y competitivo la empresa ha ido desarrollándose en el

campo productivo donde este crecimiento a traído algunas incomodidades que cada día

van siendo superadas, mediante investigaciones aplicables en los diferentes campos

relacionados, y uno de los principales campos es la Seguridad Industrial y Salud

ocupacional, la cual es un pilar fundamental para desarrolló normal de la empresa.

2

Al diseñar o readecuar métodos de trabajo seguros para el ambiente laboral se tendrá

una asistencia que permita a la empresa tener una herramienta capaz de prevenir

riesgos labores como son, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

internamente de la empresa y externamente una herramienta de soporte para la

elaboración de reglamentos de seguridad industrial y aplicaciones de cumplimiento de

leyes laborales relacionadas con Seguridad Industrial y salud ocupacional y por ende

alcanzar una mejora empresarial.

Los métodos para reducción de riesgos en el ambiente laboral permitirán que el

personal interno de la empresa se sienta seguro de realizar sus actividades sin miedo de

contraer enfermedades profesionales o que sufran un accidente de trabajo, sintiéndose

involucrado y produciendo como consecuencia un ambiente laboral seguro donde se

notará un incremento de producción.

Además en la aplicación del estudio realizado la empresa se encontrará preparada para

responder a las diferentes auditorias en seguridad industrial realizadas internamente y

externamente por cualquier ente a valorar.

1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN DE MÈTODOSDE

REDUCCIÓN DE RIESGO

La investigación de los métodos de reducción de riesgos en la empresa FV Área Andina

División Sanitarios consta en la aplicación de manera muy subjetiva del análisis de

identificación por la técnica de una matriz de doble entrada, la que nos indica un

análisis inicial de situación de riesgos a la que se encuentra sometida la empresa, donde

se aplica la técnica para la valoración general de todos los riesgos existentes. Por medio

3

del primer análisis subjetivo elaborado, se tiene una primera matriz inicial de

identificación de los factores de riesgos y peligros.

La investigación de riesgos laborales, métodos, técnicas para identificación y valoración

debe depender del tipo de factor de riesgo el que se debe evaluar en base a indicadores

particulares para cada tipo de factor es decir se debe tener una técnica diferente para

cada factor de riesgo: riesgo mecánico se evaluara en el método para análisis de riesgos

mecánicos y de esa manera para todos los factores de riesgo, se lo debe realizar de esa

forma para que garantice que se cubre todas las variables para determinar

correctamente que tipo de estresor y como mitigarlo de la mejor manera.

Al diseñar los métodos para reducción de riesgos” en ambiente laboral se toma en

cuenta todas las técnicas de identificación y métodos de trabajo donde mediante se

busca las técnicas que me mejor se adapten a los requerimiento de identificación de los

riesgos existentes se los utilizara mediante modificaciones, combinaciones dejándolas

en métodos que nos permitan valorar en sola medida de identificación necesaria para el

estudio.

1.2. OBJETIVO GENERAL

-Elaborar mediante una propuesta “Métodos para reducción de riesgos en el ambiente

laboral”, obteniendo puestos de trabajos libres de riesgos laborales, es decir un

ambiente sano, seguro y productivo en la empresa F V Área Andina División sanitarios.

1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

-Diagnosticar la situación de los riesgos laborales en la empresa y de la Seguridad e

Higiene Industrial.

4

-Proponer métodos de identificación, evaluación y reducción de riesgos en el trabajo

en base a técnicas apropiadas al tipo de riesgo.

-Diseñar un sistema de soporte informático en base a tablas Excel de identificación y

valoración de los riesgos laborales que permita una mayor rapidez en la evaluación de

los riesgos laborales de la empresa.

-Mejorar el reacondicionamiento de puestos de trabajo.

1.4. ALCANCE

Este estudio quiere llegara a identificar, evaluar todos los factores de riesgos existentes

en la empresa FVÁrea Andina División Sanitarios mediante técnicas que sean capaces

de desarrollarse para mostrar indicadores de la situación de riesgo utilizando

herramientas como: matrices, sistema de soporte informático mediante base de datos en

hojas electrónicas Excel, para aplicación de medidas correctivas.

1.5. LIMITACIONES

Para el desarrolló del presente estudio se contó con limitaciones como: la falta de

equipos especializados y calibrados bajo normas internacionales que certifiquen y

avalen , para una correcta medición de mayor precisión, la ausencia de información de

las concentraciones de algunos materiales utilizados en el proceso de fabricación para

determinar su riesgo químico especifico hacia el trabajador, la falta de algunos registros

del comportamiento de Seguridad Industrial dentro de la empresa y pronósticos sobre

enfermedades profesionales importantes para tener un mejor historial y mejor

entendimiento en el comportamiento de afección de los riesgos hacia los trabajadores.

5

1.6. IDEA A DEFENDER

La empresa FV Área Andina División Sanitarios se encuentra en actitud de aplicar los

métodos para reducción de riesgos en ambiente laboral con aplicación de las diferentes

técnicas de identificación, dispositivos de medición y protocolos con el fin de promover

la prevención a través de la eliminación de los riesgos existentes y mantener un

ambiente de seguridad y salud para todos sus trabajadores.

A través de la aplicación de los métodos seguros de trabajo se podrá identificar, evaluar

y valorar los factores de riesgos que existen en la empresa para que se pueda controlar

en el puesto de trabajo evaluado y se proceda a aplicar su correcta mitigación lo que

permitirá la reducción de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

(reducción de peligro de los factores de riesgos), mejorando la producción de la planta y

aseguramiento de todo el personal creando un ambiente laboral seguro y optimo para el

correcto desarrolló de los trabajadores de la empresa FV Área andina División

Sanitarios para el periodo 2009 y que permita ser aplicada cada vez que se requiera,

para los posteriores años.

1.7. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Se busca reducir los riesgos de accidentes de trabajo a través de combinación de

técnicas de identificación de los riesgos mas usadas y adecuadas en trabajo con ciertas

modificaciones, previniendo de ese modo los peligros a los que se encuentran sometidos

los trabajadores creando ambiente laboral seguro, las técnicas utilizadas son:

6

- Para análisis ergonómico se utilizo tablas y técnica NIOHS y OWAS, los cuales nos

permitirán evaluar las posturas, movimientos, y levantamiento de cargas por parte de los

trabajadores en su puesto de trabajo.

- Para determinar los riesgos biológicos se utilizara las técnicas en base a la

exploración método “INSITU” aplicando los cuestionario y probabilidad estadística de

bondad y ajuste aplicada técnica BIOGAVAL: nos va a permitir la realización de

análisis de los riesgos biológicos( virus, bacterias, hongos, parásitos) que existen en los

diferentes puestos de trabajo dentro de la planta para dar una correcta solución.

- Para determinación de riesgos químicos utilizaremos la técnicas de identificación de

materiales “EFECTO ADITIVO”, medición con los dispositivos para determinar su

“TLV’s” y cantidad de material particulado, que se encuentran en los puestos de

trabajo., además de tolerancia y EPIs necesario para mitigar este riesgo.

- Para los riesgos mecánicos se utilizaran la aplicación del método que nos permitirá

determinar y dar solución de un trabajo seguro en cada puesto de trabajo de la empresa

FV División Sanitarios.

- Para la determinación de riesgos psicosocial se aplicara las técnicas “WOND tablas

RED combinada ISTAS 21” que permitirá tener un análisis psicosocial en la actividad,

carga mental y factores inversos del trabajo de los trabajadores de la empresa.

- Para determinar los riesgos físicos los cuales se subdividen en riesgo de: ruido,

vibraciones, incendio, eléctrico, temperatura, radiación. para los cuales se utilizara la

técnica mas apropiada de identificación conjuntamente con dispositivos de medición

que se encuentre al alcance.

- Otros: métodos varios que sirvan de soporte o complemento como cuestionarios,

que ayude a la identificación y reducción para todos los factores de riesgo.

7

Que permitirá al trabajador realizar sus actividades sin peligro de que le sucedan

accidentes y enfermedades profesionales con el propósito de reducir los riesgos

existentes en el puesto laboral de la empresa Franz Viegener División Sanitarios. En

base a la aplicación de estos métodos seguros de trabajo, a través de identificación,

valoración que determinar la posible sintomatología de cada puesto de trabajo los

cuales se detallará en una matriz individual que formará parte de una matriz general que

será parte de un mapa de riesgo que nos permitirán la elaboración de los métodos de

trabaja seguros además mediante la identificación se pueda crear manuales, normas ,

reglamentos y procedimientos de trabajo seguro en base a la aplicación de la

identificación de los riesgos que existen en el puesto de trabajo para poder mitigarlos y

precautelar los puestos de trabajo en el ambiente laboral, para la empresa Franz

Viegener División Sanitarios.

Con la ejecución de estos métodos de trabajo seguros se realizará modificaciones de

puestos de trabajo como:

- Reacondicionamiento de los puestos de trabajo en base a modificaciones de su

distribución de planta, medición de fatiga y tiempo de exposición.

- Uso de EPIs: que nos permitirá la utilización adecuada para cada puesto de trabajo

garantizando protección al trabajador de la planta frente a los riesgos laborales.

- Modificación de procedimientos: Nos permitirá que los trabajadores realicen

actividades adecuadas con herramientas seguras y siguiendo las reglas de seguridad

establecidas.

8

- Capacitaciones a los trabajadores: Que mediante enseñanza de uso adecuado y

aplicación de procedimientos correctos y seguros podamos reducir los riesgos laborales

de cada puesto de trabajo de la empresa FV División Sanitarios.

- Mediante incremento de señales de advertencia, obligatorias, informativas,

prohibición de situación segura señales horizontales dentro de la empresa que nos

ayude en el control de la prevención para el trabajo seguro.

1.8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

El presente estudio referente a la investigación sobre el diseñó y aplicación de métodos

para reducción de riesgos” en ambiente laboral para la empresa FV Área Andina

División Sanitarios, tiene como alcance técnicas y métodos que permiten la aplicación

de la recolección de información necesaria aplicada al estudio según sea la necesidad.

a) Diseñó o tipo de Investigación: Este estudio posee un diseñó experimental y es un

estudio cuantitativo y cualitativo.

b) Métodos de Investigación: Se utilizarán los siguientes métodos de investigación

para la realización de este proyecto:

Método de análisis: este método será utilizado en la revisión de información

recopilada de informes de Frecuencia, Gravedad, Riesgo existentes con proyección para

los siguientes años además de uso de herramientas deterministas de la situación de

riesgos de trabajo.

Método de síntesis: se utilizará este método para la estructuración del informe final.

Método de observación científica: este método se utilizará durante todo el proceso

de elaboración de los “métodos seguros de trabajo”.

9

Método Inductivo: se realizará mediante la medición de de riesgos que existe en

cada puesto de trabajo para establecer los riesgos de toda la planta a través de

sonómetros, luxó metros espectro de gases, cromatógrafos, instrumentos de medición de

temperatura y elementos de determinación de análisis ergonómicos.

Método Deductivo: se partirá de los índices de identificación de riesgos y análisis

de accidentes y enfermedades profesionales de toda la planta para luego ir a

determinación por sección y puestos de trabajo.

Método Estadístico: este método cuantitativo será establecido durante el transcurso

de la investigación y elaboración de los métodos de trabajo seguros y nos permitirá el

análisis de los datos para transformarlos en información y de allí extraer resultados,

conclusiones y recomendaciones.

c) Técnicas de Investigación: para este proyecto se puede usar las siguiente técnicas:

Revisión de Literatura: esta técnica se utilizará para buscar la información más

actualizada, de la ciencia en el área de investigación y proponer las mejores alternativas

de solución para ser aplicada en la empresa dependiendo las necesidades encontradas.

Revisión de Internet: con la misma finalidad anterior pero en busca de nuevas

técnicas que sean homogéneas y se puedan unir con el propósito de lograr un recurso

sustentable en la ayuda de la investigación.

Encuestas: se estructurará una encuesta con la finalidad de recoger información de

riesgos existentes y de la empresa y malestares de los trabajadores que se relacionan

directamente con riesgos del ambiente laboral.

d) Muestra: es importante caracterizar el objeto de estudio de de la determinación de

los riesgos existentes en el ambiente laboral. Se realizará muestras probabilísticas y se

lo realizará con unas unidades de investigación aleatoria.

CAPÍTULO II

10

CAPÍTULO II

2 MARCO TEÓRICO

En la empresa Franz Viegener División Sanitarios que se dedica a la fabricación de

productos de porcelana sanitarios como son lavabos, inodoros, columnas y otros

productos de baño de hogar, donde su función es trasformar diferentes materias primas

(mezclas de arcillas), mas la mano de obra y las instalaciones de los diferentes procesos

productivos que ayudan en la transformación de los in-put a out-put y donde por su

proceso complejo de cada sección forma esta planta, donde se encuentran problemas

de mal diseñó de puestos de trabajo, falta de procedimientos adecuados al realizar las

diferentes actividades de cada trabajador en los diferentes puestos de trabajo,

ocasionando que en esta empresa existan diferentes riesgos laborales y que contribuya a

la causa de accidentes y enfermedades profesionales provocando problemas y malestar

en los trabajadores y en la producción de la planta.

En la empresa FV Área Andina División Sanitarios sus principales áreas de producción

son:

Procesos cerámicos: es donde llega toda la materia prima necesaria para la

utilización en el proceso productivo para luego ser mezclado y convertirla en el material

más importante para la fabricación de las piezas sanitarias llamado “Barbotina”. En esta

sección de transformación de materiales, donde se tiene varios procesos de trabajo

como son: descargue de materiales, mezcla de materiales, laboratorio preparación de

11

“barbotina”, preparación de esmaltes, tratamiento de efluentes, en estos puestos de

trabajo existen numerosos riesgos de trabajo. Preparación de Esmaltes es donde por

mezcla de arcillas y productos químicos se elabora los diferentes esmaltes que se tiene

en la empresa para luego ser aplicado a las piezas sanitarias para proceder a la quema.

En esta sección se tienen puestos como mezcla de compuestos químicos (laboratorio),

mezcla de los materiales para los esmaltes, donde existen numerosos riesgos.

Procesos de “Colado”: en esta área se trabaja con la mezcla de arcilla ( mezcla

barbotina) para llevarla a los moldes de yeso donde se da la forma de las piezas

sanitarias para luego ser retocada, en esta área se divide en puestos de trabajo

dependiendo las diferentes piezas sanitarias. Esta sección es una de la que tiene mayor

riesgos laborales de los cuales citamos los que tienen mayor trascendencia ya que

existen riesgos ergonómicos, riesgos físicos, riesgos mecánicos, riesgos psicosociales

debido a que en esta sección, es donde existe el mayor numero de trabajadores y donde

se encuentra sometido a la mayor cantidad de riesgos por actividades manuales.

Proceso de Terminación y Esmaltacion: secciones donde se pule y se retocan las

piezas sanitarias para luego ser pintadas y proceder a la espera de la quema en el horno.

En estas secciones también se dividen en varios puestos de trabajo donde existen

riesgos laborales en el ambiente de trabajo.

Horno: proceso donde se procede a quemar las piezas sanitarias a gran temperatura a

través de un circuito de transportación que ingresa piezas crudas y saca las piezas

cocinas que quedan listas para la clasificación y revisión final, donde existen riesgos

ergonómicos, físicos, químicos, mecánicos, psicosociales.

12

Clasificación: Sección de revisión de la pieza y empaque de la misma donde se

revisa que no haya fallas y cumpla los estándares establecidos y el producto es

etiquetado y empacado, área de trabajo donde existen claros riesgos laborales.

Se debe también decir que en la empresa tienen otras secciones que son independientes

en sus procesos y son Control de calidad, Matricerìa y Yeserìa, mantenimiento donde

también las condiciones de trabajo no son las optimas y lo que ocasiona que existan

riesgos laborales.

2.1 ANÁLISIS DE RIESGO

Los riesgos industriales son causados por los factores de riesgo y peligros propios de

máquinas o actividades, y que se pueden o no dar por medio de una circunstancia,

evento, donde tenemos los siguientes factores de riesgos que se encuentran siempre en

los procesos productivos de las industrias, oficinas entre otros .

2.1.1 Grupos de factores de riesgos.

Factor de riesgo Mecánico: Un riesgo mecánico es todo peligro que puede

ocasionar por un resultado de actividades directamente máquina hombre y es el

causante de los accidentes, contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas,

equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de

mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el

sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta

de herramientas de trabajo y elementos de protección personal .

13

Factor de riesgo Físico: Son riesgos donde actúan diferentes factores que

encontramos a nuestro alrededor y se puede manifestar al realizar diferentes actividades,

y que se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades

físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante,

radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y

órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo

con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos. Este grupo incluye todos

aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas circunstancias

especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar

incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales.

Factor de riesgo Ergonómico: Involucra todos aquellos agentes o situaciones que

tienen que ver con la adecuación del puesto de trabajo en función a realizar actividades

por el hombre, donde se interviene puesto de trabajo y la fisonomía humana. Con el fin

de adaptar la máquina al hombre.

Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y

herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseñó pueden provocar sobre-esfuerzo, así

como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y

lesiones osteomusculares.

Factor de riesgo Químico: Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar

en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden

provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de

concentración y el tiempo de exposición.

14

Factor de riesgo Psicosocial: La interacción en el ambiente de trabajo, las

condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás

aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden

generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

Factor de riesgo Biológico: En este caso encontramos un grupo de agentes

orgánicos, animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos,

plumas, polen (entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden

desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al

ingresar al organismo. Como la proliferación microbiana que se favorece en ambientes

cerrados, calientes y húmedos.

La importancia de la correcta determinación de los riesgos existentes será fundamental

para la eliminación de los accidentes y enfermedades profesionales ya que estos son los

que factores causa raíz a que se genere el peligro y el riesgo de enfermedades

profesionales o accidentes en el trabajo.

En la empresa FV Área Andina División Sanitarios que consta en la producción de

porcelana sanitaria que tiene distintos procesos donde encontramos los distintos factores

de riesgo en diferentes grados de peligrosidad afectando directamente a los trabajadores

que desarrollan sus actividades en estos puestos de trabajo. Mediante el análisis inicial

se detectaron en forma subjetiva de causa y efecto la peligrosidad de los riesgos los

cuales serán desarrollados mediante las técnicas para cada tipo de factor de riesgo.

2.2 Análisis de Accidentes

En la empresa FV Área Andina División Sanitarios cuenta con registros de accidentes

ocurridos en el trabajo desde el año 2002 hasta el periodo actual donde se detalla las

15

consecuencias de ocurrencias de los accidentes el cual nos ayuda como parámetro

inicial para la detección de causas que ameriten que suceda un accidente.

Un accidente es un evento no deseado producido por factores de trabajo y actos

inseguros los cuales su formación son los factores de riesgo por lo que es necesario la

irrupción contra los mismos, una aplicación necesaria para el estudio es la aplicación de

pronósticos, indicadores que nos puedan mostrar la situación de la empresa en un

análisis de riesgo general, por lo que se registra como ayuda a la investigación la

aplicación de indicadores relacionados con la investigación de accidentes como son los

índices: Gravedad, Frecuencia, de peligrosidad los que nos aseveraran mas la iniciativa

de crear métodos de identificación de riesgos para el ambiente laboral.

Figura 1. Esquema de Accidentabilidad

Fuente: Sistema de seguridad y salud ocupacional( guía)

Elaborado: Franklin Sosa

16

Tabla 1. Esquema de Accidentabilidad

CAUSAS DEL ACCIDENTE FACTOR DE RIESGO

Factores del trabajo

Causas básicas

Directo-Mecánico

Indirecto-Químico

Indirecto-Biológicos

Indirecto-Ergonómicos

Indirecto-Físicos

CAUSAS DEL ACCIDENTE FACTOR DE RIESGO

Factores del trabajador

Indirecto-Psicosociales

Fuente: Sistema de seguridad y salud ocupacional( guia)


Esta empresa con el transcurso del tiempo se a desarrollando y creciendo por lo que

también a ido subiendo los riesgos existentes relacionados a su producción.

La empresa presenta la siguiente información sobre índices indicadores de accidentes

de seguridad industrial a partir del 2002 hasta el 2009.

17

Tabla2. Análisis de índices PERIODO INDICES

AÑO IG IF TR 2002 216 34 6,4 2003 274 28 9,8 2004 15 4 3,8 2005 43 8 5,4 2006 96 10 9,6 2007 20 11 1,8 2008 83 22 3,8 2009 78 17 4,6

IG= Índice de gravedad

IF=Índice de frecuencia

TR=Tasa de riesgo

Fuente: Archivos FV. Área Andina División Sanitarios


Figura 2. Análisis longitudinal

Análisis Longitudinal

0

50

100

150

200

250

300

Años

Can

tidad

IG IF TR

IG 216 274 15 43 96 20 83 78

IF 34 28 4 8 10 11 22 17

TR 6,4 9,8 3,8 5,4 9,6 1,8 3,8 4,6

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009



18

Donde

IG: Nos dice que cuando trabaje 1000000 horas hombre tendrá X valor (valor por año

recolectado en el índice IG) días perdidos por cada 1000000 de horas hombre de

trabajo.

IR: Nos indica que cuando trabaje 1000000 horas hombre se tendrá X valor (valor por

año recolectado en el índice IF) accidentes por cada millón horas hombre de trabajo.

TR: Dice que por cada accidentes ocurridos se tendrá X valor (valor por año recolectado

en el índice TR) de días perdidos

Los accidentes de trabajo al igual que las enfermedades profesionales que son causadas

por la falta de determinación de los factores de riesgo y que por medio de indicadores

nos muestran mediante índices la situación global y la cual se puede relacionar y

obtener tablas de tiempo perdido por causa de los accidentes y como afecta a la

producción.

Tabla3. Relación esperada

CALCULO RELACIÓN ESPERADA

AÑOS HRS.

ACCIDENTES PROMEDIO

PRODUCCION REAL PRODUCCION ESPERADA PRODUCCION INSADISFECHA

2002 1487,3 39462 46811,4 7349,4 2003 602,3 39697 44906,1 5209,1 2004 88 43098 48588,5 5490,5 2005 168 43457 49104,0 5647,0 2006 280 43526 48362,2 4836,2 2007 104 49281 55247,8 5966,8 2008 128 55124 58935,0 3811,1 2009 128 55100 61771,3 6671,3



19

Figura 3. Relación esperada

RELACION REAL-ESPERADA

010000200003000040000500006000070000

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

PRODUCCION REAL

PRODUCCIONESPERADA



Figura 4. Relación esperada

PROMEDIO HORAS PERDIDAS POR ACCIDENTES

0200400600800

1000120014001600

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

AÑOS

PROMEDIO HORASPERDIDAS PORACCIDENTES



La determinación de los accidentes esta dada por medidas de advertencia que son los

incidentes de trabajo los cuales son alarmas que nos permiten prevenir que se de un

evento no deseado esto se lo determino mediante estudios realizados anteriormente a

nivel mundial, por lo que se puede decir que existe una cadena que nace desde los

factores de riesgo y continua hasta los accidentes pasando por medidas avizoras que son

los incidentes.

20

Tabla 4. Estudio de la eventualidad de formación de accidentes

ESTUDIO

REALIZADO

MUESTRA DE

TRABAJO

RESULTADO

CONCLUSIÓN

1 Accidente Grave

29 Accidentes Leves

Henrich en 1950

330 300 Accidentes sin lesión

1 Accidente Grave

10 Accidentes Leves

Bird en 1969


1 Accidente Grave

50 Accidentes Leves

Pearson en 1975


La Seguridad

absoluta no

existe solo

tenemos

métodos,

técnicas de

análisis que nos

alertan el

riesgo y peligro

antes de que

suceda el

evento

Fuente: Servicios de seguridad e Higiene en el trabajo


2.3 Análisis de Enfermedades Profesionales

Las enfermedades profesionales son causadas por los todos los factores de riesgos

exceptuando los riesgo Mecánicos, estos son afecciones que causan el desequilibrio del

cuerpo adquiridas en el ambiente laboral, por lo que el estudio se aplica cubriendo un

rango total y esperando determinarlas por puesto de trabajo con una correcta mitigación.

21

En la empresa FV Área Andina División Sanitarios se cuenta con muy poco material de

registros y control de enfermedades profesionales por lo que el estudio estadístico es

insuficiente y no aplicable, pero se toma en cuenta este punto para la compresión del

desarrolló de los métodos de trabajo seguro para el ambiente laboral.

La determinación de las enfermedades profesionales se las determina a través de pasos

de identificación donde es necesario tener previamente establecidos que tipos de

factores de riesgos es necesario para la correcta calificación del peligro, y que en este

estudio sugiere la aplicación de las siguientes técnicas para identificar las enfermedades

profesionales luego de haber tenido la identificación de los riesgos existentes.

2.3.1 Criterio de Identificación de Enfermedades Profesionales

Criterio causa y efecto: Si trabaja con ciertos contaminantes químicos, esta

presente a niveles de ruido, presión, calor, etc., se puede deducir que la persona

expuesta puede sufrir alguna afección producidas por estar en esas condiciones de

trabajo.

Criterio de laboratorio: este se lo determina con la medición de los dispositivos de

identificación de el factor de riesgo que se cree que pueda causar alguna enfermedad

profesional.

Criterio Medico: se lo determina a través de estudios, exámenes sobre el trabajador

que se cree que se encuentra expuesto alguna afección laboral.

Donde una vez que se establezcan la presencia se aplicara su determinación de

tratamiento y estudio de mayor profundidad siguiendo las siguientes técnicas:

Criterio químico

22

Criterio Higiénico Epidemiológico

Criterio Ocupacional

Criterio de Laboratorio

Referencia tomada: Sistema de Administración de la Seguridad y Salud del Trabajo

2.3.2 Gestión Técnica

Las herramientas utilizadas para la elaboración de la identificación de los factores de

riesgo, y disminución por ende de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

se basa siguiendo los linimientos principales sugeridos en el sistema de de la seguridad

y salud del trabajo, aplicando:

-La identificación

-Medición

-Evaluación

-Control

-Vigilancia o seguimiento

Respetando los estándares requeridos en el sistema con aplicación de los métodos

seguros para el ambiente laboral.

23

2.4 DESCRIPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN

La calidad de los productos que se producen en la empresa FV Área Andina División

Sanitarios se debe a un proceso de selección que garantice calidad en los materiales para

su trasformación, estos materiales se clasifican:

-Materiales Directos: esto quiere decir que intervienen directamente y forman parte del

producto.

-Materiales Indirectos: son los materiales que intervienen en forma secundaria de

forma de soporte y que no forman parte del producto, pero es necesario en ciertas

actividades del proceso de la elaboración de los productos.

Estos materiales utilizados como son directos o indirectos tienen ciertas características

las cuales son causantes de que se encuentren los factores de riesgos cuando sufren la

combinación con estresores, por lo que es importante la correcta identificación del

material en forma general y especifica como son la hojas de soporte (MSDS), fichas

técnicas las que permitan tener y saber que tipo de peligro, puede causar el material

utilizado en la fabricación de todo el proceso de piezas sanitarias.

En la empresa FV. Área Andina División Sanitarios ocupan estos materiales solos en

combinaciones requeridas para la elaboración del producto, o para la aplicación sobre

algún proceso en la fabricación del mismo, por lo que citamos a continuación todos los

productos principales utilizados en las diferentes secciones para la fabricación de

productos de porcelana sanitarios especificando ciertas características generales de

peligro propias de la materia prima.

24

Tabla 5.Identificación de materiales

Fuente: FV. Área Andina División Sanitarios


25

Tabla 6. Identificación de materiales



26




27




2.4.1 Reglamentación de los compuestos de materiales utilizados

En la empresa FV. Área Andina División Sanitarios cuenta con las normativas y

estándares de respaldo de los materiales repartidos por sus proveedores que garantizan,

seguridad tanto a la empresa y la manipulación segura por parte del trabajador interno

de la empresa, donde se puede garantizar que el material manejado es el requerido y

solicitado. Además que en la manipulación de los compuestos de materia prima son

controlados internamente permitiéndose el despacho correcto y seguro.

28

2.5 PROPUESTA DE MÉTODOS PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS EN

AMBIENTE LABORAL

La aplicación de los métodos para la reducción de riesgos en ambiente laboral, es la

realización de un estudio de identificación de los factores de riesgos existentes en la

empresa, que nos permita valorar y buscar una solución en la fuente, medio y receptor,

aplicando las medidas correctivas y medidas de prevención. Estos métodos se basan en

aplicaciones practicas de levantamiento de riesgos en base al proceso productivo, para

dar mejora y ayudar a la disminución de accidentes, enfermedades profesionales, para

lograr obtener disminución de producción por falta de la deficiencia en aplicación de la

Seguridad Industrial y una mejora empresarial.

CAPÍTULO III

29

CAPÍTULO III

3 CONSTITUCIÓN

En el año 1997, se registra la empresa FV. Área Andina División Sanitarios con razón

social en ese tiempo de Franz Viegener División Sanitarios, cuya finalidad es la

elaboración de piezas de Porcelana Sanitarias y desarrolló en busca de un mercado con

distribución nacional e internacional, aplicando métodos de elaboración calificados y

con la mejor materia prima.

La marca Franz Viegener tiene respaldo mundial ya que es una filial de grandes

compañías internacionales a nivel mundial, lo que le permitió tener un gran respaldo el

soporte técnico en la elaboración de las piezas de porcelana sanitarias. Este respaldo

mas la aplicación correctamente de métodos de producción, le hicieron merecedora de

clientes con mucho prestigio a nivel nacional e internacional hasta el día de hoy, que ha

ido incrementando el sector de mercado ofreciendo oportunamente productos

innovadores y con un respaldo de calidad y técnico que garantizan, gran confianza

haciasus clientes.

3.1 VISIÓN DE LA EMPRESA

Nuestra visión para los próximos 5 años es la de triplicar el volumen de la producción y

facturación que obtuvimos en el 2003, dirigiendo nuestro crecimiento, en especial al

mercado externo.

3.1.1 MISIÓN DE LA EMPRESA

Satisfacer las necesidades del mercado con productos para baño que reúnan alta

tecnología, excelente calidad, diseñó y confiabilidad, todo esto dentro de un marco altos

valores éticos

30

3.1.2 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Ser una empresa líder en el mercado andino, fortaleciendo el posicionamiento de

nuestra marca "F.V.-Franz Viegener" como una de las mejores del mundo en el nuevo

milenio.

3.1.3 ESTRUCTURA ORGANICA

La organización pertenece a un grupo de empresas que forma la razón social FV. Área

Andina S.A. constituida esencialmente para alcanzar sus fines propuestos, al ser una

organización innovadora en cuanto al desarrolló y creación de nuevos modelos para las

piezas de porcelana sanitarias, utilizando excelentes técnicas de producción,

flexibilidad y calidad y respaldo en sus productos brindados a sus clientes.

3.1.3.1 Organización estructural y funcional

La organización posee una estructura organizacional que incluye una junta de

accionistas, Gerente General, Sub. Gerente, Personal Técnico, Personal Administrativo,

Personal Operativo.

El personal técnico, Administrativo y Operativo de la empresa se encuentra distribuido

en barios departamentos, secciones según sus funciones establecidas para el desarrolló

correcto de la empresa.

3.2 INSTALACIONES

La empresa FV. Área Andina División Sanitarios se encuentra ubicada en la ciudad de

Quito, Ubicada en el valle de los chillos Sangolquí vía Amaguaña Km. 25 de la

autopista de los chillos.

31

Teléfono PBX: (593-2)2332233 Fax:( 593-2)2332233

La empresa se encuentra dividida en varios departamentos o secciones y estas a su vez

se subdivides en áreas o procesos los que ayuda mejor en la estructura de la

organización, que cuenta con un diseñó en función a la distribución de las actividades

que se lleva acabo en cada sección.

3.2.1 PROCESO

El proceso productivo de la empresa se basa un sistema de alimentación de cadena, esto

nos quiere decir que cada proceso espera que le lleve la materia prima del proceso

primario para trasformarlo en producto final que será la materia prima del siguiente

proceso y así sucesivamente hasta lograr el producto integro final con un punto

principal que estos procesos son de comportamiento mixtos.

La empresa consta de los siguientes procesos productivos los cuales se subdividen en

subprocesos para un mejor control:

-Procesos Cerámicos

-Matríceria

-Yeseria

-Colado

-Terminación

-Esmaltación

-Hornos

32

-Clasificación

-Control de Calidad

-Mantenimiento

-Almacén General

-Oficinas Administrativas

-Servicio Medico

-Servicio De comedor

Y procesos independientes que también se relacionan con las actividades de forma

disímil, contribuyendo en el desarrolló de los procesos

El orden y la predisposición necesaria que se puede ver en el desarrolló de sus

actividades, demuestra la concentración y la importancia que ponen en la elaboración de

las piezas de porcelana sanitarias.

3.2.2 Proceso Cerámico

Los procesos cerámicos es la sección donde se elabora la pasta( mezcla de arcillas),

esmaltes materia prima principal para la elaboración de las piezas de porcelana

sanitarias, esta sección se subdivide en:

Materia Prima: Proceso donde se recibe la materia prima desde los camiones

contenedores, con ayuda de máquinas de manutención como son los montacargas y un

mini cargador que son fundamentales en el proceso, ya que en ciertas ocasiones son

utilizados para mover y llenar los bolsones( sacos que contienen el material) para la

transportación del sitio de descargue al establecido de almacenamiento y de uso del

33

material. Esta actividad corre con varios factores de riesgo donde el mas principal es el

factor de riesgo mecánico ya que el descargue de algunos materiales se lo realiza en

condiciones de mucho peligro para el personal de esta sección, punto principal es el

poco espacio para la manipulación de este.

Preparación de Barbotina: Proceso que lo conoce con ese nombre debido a que la

pasta creada con la mezcla de arcillas se le da el nombre de Barbotina, este proceso se

basa en realizar la mezcla de arcillas según especificaciones técnicas donde se pesa el

material y se mezcla mas agua en molinos, tinas madres, turbo diluidotes, por tiempo

determinado y propio de producción para luego pasar por medio de tuberías a la

siguiente sección que es Colado para continuar su elaboración. La mezcla de arcilla

obtenida tiene la característica de ser una sustancia coloidal que por efecto del calor y

ambiente tiende a sufrir la trasformación de liquido a solidó en estado de tiempo por lo

que se aprovecha para trabajar sobre esta en su proceso de trasformación.

Preparación de Esmaltes: Sector de producción donde se prepara los esmaltes(

Pintura de las piezas de porcelana sanitaria), a través de mezcla de arcillas especiales

mas ciertas pastas y compuestos químicos de baja peligrosidad hacia la persona y el

medio Ambiente. Se procede a realizar la mezcla según las especificaciones en los turbo

diluidotes y tinas especialmente diseñadas para esta función que cuenta con ciertas

máquinas de apoyo en este proceso de elaboración de esmaltes en diferentes

tonalidades, según requiera producción para luego ser trasportadas en coches manuales

hacia la zona donde es requerido el material que es Esmaltación.

34

Laboratorio: sector de trabajo donde se realiza los análisis de la mezcla de

Barbotina como la mezcla de los esmaltes, para establecer las especificaciones de la

realización de estas mezclas requeridas en el proceso. En este sector se cuenta con

dispositivos especializados para determinar: características físico- químicas al igual que

algunos compuestos químicos que permitan la realización de las diferentes pruebas.

Tratamiento de efluentes: sector donde se trata el agua residual contaminada por el

proceso de toda la industria y que contiene contaminantes resultado de la aplicación en

los procesos, con el fin de devolver el recurso utilizado a la naturaleza minimizando el

impacto. El proceso de tratamiento de las aguas residuales es mediante la acumulación

del agua residual en una piscina de decantación donde se procede a realizar un sistema

de filtrado por medio de prensas y de recirculación además de limpieza de la misma

mediante la aplicación de los compuestos químicos.

3.2.3 Proceso de Matríceria y Yeseria

Proceso de Matríceria: sector donde realizan las matrices de los diseños de los

productos sanitarios y que son plasmados en moldes matrices de material de Yeso-

Cemento y de plástico los cuales permitirán la fabricación de moldes de yeso. Para la

elaboración de las matrices de plástico se realiza a través de resinas y fibras las cuales

se realizan en un sector aislado por el peligro de contaminación existente, mientras que

las de material de yeso-cemento en el sector propio del proceso. En esta actividad se

usan máquinas de soporte como son de manutención y coches manuales, teclees entre

otros necesario para la manipulación de las matrices fabricadas.

Procesos de Yeseria: sector donde por medio de las matrices fabricadas se elaboran

moldes de Yeso, los cuales serán utilizados como moldes de las piezas sanitarias. Para

35

la fabricación de estos se mezcla yeso con agua en cantidades ya establecidas para luego

verterlas por forma manual hacia el molde matriz donde se tapara y se esperara un

tiempo adecuado para el desmolde de la pieza de yeso, la cual será llevada a los

secaderos. Este proceso se utilizan máquinas de manutención y de manipulación manual

que permitan el trasporte de los moldes de yeso al sector de secadero y posteriormente a

la sección del proceso de colado.

3.2.4 Proceso de Colado

En este sector es donde se encuentra la mayor fuerza de trabajo de toda la empresa. Esta

área es fundamental en la producción de sanitarios lavabos y accesorios ya que es donde

se fabrican las piezas que luego pasaran a ser pulidas y luego a ser pintadas para

someterlas a un horno de altas temperaturas.

A colado llega el material conocido como barbótina (mezcla de arcillas) por medio de

tuberías hacia los embudos de almacenaje ubicados en la parte superior de las líneas de

producción, que es el puesto de trabajo de los operarios.

Una vez lleno el embudo, se cierra las válvulas que traen la barbotina y se abren las

válvulas que permiten salir la barbotina hacia los moldes de yeso. Los moldes de yeso

se fabrican en otra sección y constan de varias piezas: machos y hembras.

Las hembras son las bases y los machos que es la tapa o complemento de las piezas,

este es un sistema que funciona por medio de jalones y levantes según el tipo de diseñó

y el puesto de donde se elabore el tipo de pieza sanitaria donde el macho en algunas

ocasiones, con ayuda de peso artificial produciendo un equilibrio de los machos y

manteniéndolos en un estado levitado en el aire para que luego de una previa limpieza y

colocación de polvo para evitar que se pegue la barbotina a los moldes, y en otras

36

ocasiones solo se lo mueve a través de rieles, esto va depender del tipo de línea de

producción y del tipo de producto, luego que se llenan los moldes de yeso con barbótina

se procede a dejar a un tiempo establecido para la formación de dureza y resistencia del

producto en proceso, una vez que se establece el secado de la pieza en un periodo de

tiempo se procede al desmolde, con cuidado para no dañar las piezas formadas en el

molde para proceder a prender los ventiladores según sea necesario para su producción

por maneras momentánea, para luego aflojar los moldes y retira las piezas elaboradas y

ponerlas en una mesa de trabajo para realizar acciones de limpieza y sacado de

malformaciones que se producen por defectos del molde en esta acción los operarios

utilizan herramientas corto punzantes y también herramientas que generan riesgos de

golpes y además lesiones por atrapamiento de los dedos por retire de moldes y al sacar

los machos o al ponerlos, luego se barre y limpia el puesto de trabajo determinado de

cada proceso y se levanta material particulado como polvos y otros, para finalmente ser

colocados en coches que serán llevados a la sección de terminación.

3.2.5 Proceso de Terminación y Esmaltación

En esta área se realizan las actividades de Esmaltación y terminación de las piezas de

sanitario proveniente de colado y que luego pasaran al horno para su cocción.

Área de terminación de piezas: En esta se procede a revisar las piezas proveniente de

colado para luego si es necesario proceder a repararlas o mandarlas a un reproceso se

selecciona las piezas con ayuda de coches de identificación color blanco, amarillo y

rojo, si no se tiene muchas fallas se procede con el mismo material de arcilla utilizado

con lo que en este proceso luego se pasara a coger las fallas y a pulir con una lija y con

sopletes de máquinas neumáticas continuar la limpieza de impurezas de la pieza para

luego proceder a colocarlas en los coches que serán posteriormente llevados Hacia la

37

zona de Esmaltación todo esto se hace dependiendo de una orden de trabajo que nos

establece que tipo y cantidad de pieza es la que necesitamos.

Área de Esmaltación de piezas: Luego que las piezas ya están pulidas y terminadas y si

fallas se procede a ver la hoja de trabajo que nos informaran que cantidad de piezas son

las que requiero y de que color por lo que se tienen cabinas destinadas para realizar las

diferentes actividades dependiendo el color que vaya en la pieza, esto es importante por

que en las cabinas destinadas para colores contaminantes están separadas con paneles

para que no contamine el medio ya que cuando se pinta se lo hace a manera de

dispersión y se producen neblinas de material particulado que se disipan en el ambiente

si no se controlan.

3.2.6 Proceso de Hornos

En esta are es donde se realiza la actividad de cocción de las piezas de sanitarios en

donde luego de ser esmaltadas y dependiendo una orden de producción se procede a

colocar estas en determinado sitio donde los trabajadores recogerán el coche que

contiene las piezas y pasara a una cabina a limpiarse y sellado de las mismas para

colocación en las zorra y proceder a pasar hacia el horno para su cocción. Aquí se

tienen un horno túnel y horno coel y se realizan otras actividades como medición en el

tiro y máquinas componentes del horno túnel, mantenimiento zorras, retoque caliente,

cocción horno coel.

3.2.7 Proceso de Clasificación

En esta área de trabajo se realiza la actividad de descargue provenientes del horno túnel

lo cual las personas designadas, retiran las piezas de las zorras y lo llevan a un espacio

designado donde se continua con la revisión de estas donde luego se determina la

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categoría de las piezas por medio de fallas y se a designado cinco categorías que son de

1°2°3°4°5°. Las piezas de primera se procede al empaque y donde se utiliza cartón,

cinchas, grapas, plástico de embalaje, luego de esto se colocan en los pallets

correspondientes que luego se llevaran a la bodega central. Las piezas de segunda se

procede a llevarlas a un reproceso para ser donadas mientras que las de tercera pasan a

un retoque donde intervine el horno coel, las otras piezas y categorías exceptuando las

piezas de quinta que se rompen inmediatamente, se almacena en sitio determinado para

luego proceder a revisar que piezas son recuperables y repararlas para tratar de subir de

categoría, estas piezas solo pueden subir asta de segunda categoría. Las piezas que no

son recuperadas pasan a la cabina de rotura donde se rompen las piezas.

3.2.8 Proceso de Control de Calidad

Esta área esta definida en controlar los productos finales que cumplan con todas las

normas establecidas por medio de un muestreo en el cual se determina los lotes de

producción de los productos a través de diversas pruebas donde se determina la calidad

de los productos y si están listos para pasar a la parte de distribución. Aquí se realizan

pruebas de muestreos diversos y de productos rechazados en otras áreas y que no han

pasado a la primera categoría para analizar cuales son los problemas en los cuales se

utilizan diversos materiales y determinar una solución.

3.2.9 Proceso de Mantenimiento

Sector que se encarga del mantenimiento preventivo, correctivo de todas las secciones o

procesos productivos, donde se lo realiza directamente en los puestos de trabajo o en el

sector de mantenimiento. Se utiliza todo tipo de máquinas y herramientas mecánicas y

manuales.

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3.2.10 Procesos no interviniente

Son los procesos que no intervienen directamente en el proceso de fabricación de las

piezas sanitarias como son oficinas administrativas, servicios de dispensario medico y

servicio de comedor los cuales son complemento en el proceso de producción.

3.3 FLUJO GRAMA DEL PROCESO

El flujo grama de las actividades de producción nos permite valorar y ubicar de manera

rápida y efectiva los procesos de la empresa. Es una herramienta que nos permite

minimizar espacio y tener mayor compresión de la funcionalidad del proceso.

El flujo grama de la empresa FV Área Andina División Sanitarios consta de la

descripción general de alimentación del proceso productivo para la elaboración de las

piezas sanitarias, lo que nos ayuda a comprender mejor la distribución de planta en base

al producto elaborado, y para el estudio de seguridad detectar de mayor facilidad los

factores de riesgo y a comprender, como afecta el tiempo perdido causado por accidente

o enfermedades profesionales en su proceso donde pertenece el afectado y el proceso

subsiguiente al que esperaba ser alimentado.

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Diagrama 1 Flujo grama, Proceso General

FLUJO GRAMA FV-DIVISIÓN SANITARIA



PREPARACIÓN PROCESOS CERAMICOS

RECEPCIÓN DE MATERIALES

MATRICERIA

COLADO

TERMINACIÓN

ESMALTACIÓN

HORNO

ALMACEN GENERAL

MANTENIMIENTO

PER.ADMINISTRATIVO

CLASIFICACIÓN

CONTROL DE CALIDAD

BODEGA CENTRAL

YESERIA

1

1

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3.4 MÈTODOSDE INVESTIGACIÓN

En el estudio se aplicaron diferentes métodos y técnicas para la recolección de los datos

e informes necesarios para el estudio. El cual permitió el estudio requerido.

Por lo que se pudo establecer el esquema de formación del análisis de la investigación:

Recolección de datos: este se lo realizó primero en base a antecedentes, índices los

que me permitió obtener una situación inicial de riesgos en la empresa. Se procedió a la

realización de flujo gramas los cuales me permitieron tener un conocimiento preciso de

los procesos productivos tanto en su orden e importancia, necesarios para identificar

factores estresores que pueden causar riesgos en el ambiente laboral. En la recolección

de datos se la realizó mediante cuestionarios aplicados Hacialos trabajadores de la

empresa, equipos de medición, métodos de observación, los cuales permitió tener

información necesaria para la elaboración de matrices indicativas.

Aplicación De técnicas: la aplicación de técnicas utilizadas para la evaluación,

depende del tipo de factor de riesgo requerido es decir se evalúa bajo parámetros

individuales para cada tipo de factor de riesgo que al final se concatenara en una matriz

general la que muestre la situación de peligro de la empresa y sea de mayor ayuda para

la disminución de los riesgos de peligro. Las técnicas utilizadas son métodos utilizados

para detección específica donde se respeta su fondo y forma de valoración, pero que

para este estudio se combina entre más de un método con la finalidad de cubrir sus

posibles deficiencias y obtener técnicas mas precisas.

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Elaboración de la matriz: se elaboro diferentes matrices, las cuales contienen la

información necesaria de la combinación de la técnica empleada para la identificación

de los riesgos y donde se aplicara los conocimientos trasformando sus resultado en un

sistema universal de calificación de los riesgos permitiendo tener una herramienta

precisa y de valoración general utilizando diferentes técnicas pero con un mismo

propósito. El objetivo del estudio es tener una aplicación funcional que permita evaluar

los factores de riesgos del trabajo las veces que sea necesario con rapidez y fiabilidad,

para lo que se aplica la identificación de los factores de riesgo mediante conjuntos de

matrices generadas en Excel permitiendo su funcionamiento mediante cuestionarios de

registró de datos, obteniendo como resultado la valoración de los riesgos

automáticamente, con rapidez y fiabilidad.

Aplicación de mejores soluciones: las soluciones se las realizara una vez

determinado sus riesgos con investigaciones requeridas para reducir los riesgos

evaluados en los puestos de trabajo, donde me indique la matriz mediante las

correcciones necesarias dependiendo la gravedad del riesgo, aplicando los mejores

métodos para recuperar la situación de una puesto de trabajo seguro como son:

rediseñós, señalización, equipo adecuado de EPIs, control de tiempos de exposición.

3.5 MUESTRA

La población de la muestra para la investigación y aplicación de los métodos se la

realizó en todos los puestos de trabajo exceptuando los puestos donde se repite la

misma actividad, por lo que nuestro universo establecido es todas las secciones de la

empresa, y dentro de estas se aplico los métodos para la investigación en función de la

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actividad ya que nuestro estudio se basa en la determinación de los factores de riesgos

para los puestos laborales de la empresa.

Los procesos estudiados son: Catorce procesos donde en cada proceso se estudio sus

actividades de trabajo, aplicando las diferentes técnicas en base a nuestros 6 factores de

riesgos en toda la empresa.

CAPÍTULO IV

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CAPÍTULO IV

4. PROPUESTA DE MÉTODOS PARA REDUCCIÓN DE RIESGOS EN AMBIENTE LABORAL

Los Métodos para Reducción de Riesgos en Ambiente Laboral que se desarrolló para la

empresa FV. Área Andina División Sanitarios esta estructurada por análisis de

identificación de riesgo por medio de técnicas especificas, valoración del riesgo,

situación del peligro y posibles recomendaciones para mejorar el ambiente laboral, con

aplicación de un sistema desarrollado en Excel para simplificar el proceso de la

aplicación de los métodos para reducción de riesgos en ambiente laboral. Ha sido

elaborado para alcanzar demostrar un solidó desempeño de técnicas para la contribución

de reducción de riesgos y soporte de ayuda en información requerida para elaboración

de requerimientos laborales en lo concerniente a la Seguridad Industrial.

Los métodos para reducción de riesgos en el ambiente laboral incluyen el alcance que

tiene en la valoración de los puntos específicos a lograr a través de la aplicación de las

técnicas que constan con, definiciones, protocolos, detallando fortalezas y

modificaciones realizadas a través de la combinación de los diferentes métodos, para

consolidar un método especifico para la identificación y valoración requerida y

necesaria.

Los métodos para la reducción de riesgos en el ambiente laboral, consta de parte

introductoria donde, involucra al conocimiento de la planta a la Seguridad Industrial,

incluyendo la presentación de la empresa, con objetivos, alcance, política, estructura.

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El estudio consta también con un parte descriptiva que incluye el sistema de

identificación, medición, valoración, análisis y mejora de la situación de los riesgos

laborales.

El estudio realizado es básicamente enfocado hacia la empresa FV: Área andina

División Sanitario y todo su desarrolló fue realizado en el esquema de sus funciones de

proceso y producción, permitiendo ser un enfoque muy especifico haya las actividades

que se realizan en esta empresa.

Las técnicas de base utilizadas para la elaboración de los métodos son técnicas probadas

y fundamentas a nivel Nacional e Internacional, las cuales han tenido gran aceptación

en su eficacia de aplicación por las que se las han tomado como base fundamental en

este desarrolló.

A continuación se detallara todo el proceso para la aplicación y diseñó de los métodos

para reducción de riesgos en el ambient

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