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Universidad Nacional Experimental De Guayana Vicerrectorado Académico

Coordinación General De Pregrado Coordinación De Pasantías

Talleres Y Montajes Industriales (Tamoi, C.A.) Grado Al Cual Opto: Tecnólogo Industrial

ACTUALIZACION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL DE TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES (TAMOI, C.A.)

Tutor Académico: Ing. Luis Cabareda Autor: Tutor Industrial: Ing. Mary Guzmán Antoima Estanga Jesús Alberto C.I:20159551 Puerto Ordaz, 22 de septiembre del 2011

2

Universidad Nacional Experimental De Guayana Vicerrectorado Académico

Coordinación General De Pregrado Coordinación De Pasantías

Talleres Y Montajes Industriales (Tamoi, C.A.) Grado Al Cual Opto: Tecnólogo Industrial

ACTUALIZACION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL DE TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES (TAMOI, C.A.)

Tutor Académico: Ing. Luis Cabareda Autor: Tutor Industrial: Ing. Mary Guzmán Antoima Estanga Jesús Alberto C.I:20159551 Puerto Ordaz, 22 de septiembre del 2011

3

INDICE

pág.

INTRODUCCION 6

DESCRIPCION DE LA EMPRESA 8

MISION DE LA EMPRESA 10

VISION DE LA EMPRESA 10

POLITICA DE CALIDAD 11

OBJETIVO DE LA EMPRESA CON RESPECTO A LA

SEGURIDAD 11

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD 12

PROBLEMAS OBSERVADOS EN LA EMPRESA O

INSTITUCIÓN

13

OBJETIVOS DE LA PASANTÍA 14

OBJETIVO GENERAL 14

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 14

DEL PLAN DE TRABAJO INICIAL 15

EXTRUCTURA DEL PLAN DE TRABAJO INICIAL 16

EXPLICACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO 17

REVISIÓN DETALLADA DEL PROGRAMA DE

SEGURIDAD Y SALUD LABORAL DE LA EMPRESA

TAMOI, C.A

17

LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO 19

EXTRUCTURA DEL PLAN DE TRABAJO FINAL 20

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS DURANTE EL PROCESO DE PASANTIAS

21

4

1-.REVISIÓN DETALLADA DEL PROGRAMA DE

SEGURIDAD Y SALUD LABORAL DE LA EMPRESA

TAMOI, C.A

21

2-.RECORRIDOS DE SEGURIDAD PARA COMPROBAR

LAS PAUTAS DEL PROGRAMA (CUMPLIMIENTO)

21

3-.IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS QUE NO ESTÉN

EN EL PROGRAMA

22

GRAFICOS DE RIESGOS POR AREAS DE LA

EMPRESA

23-31

4-.REALIZACIÓN DE INFORME DETALLADO CON

LAS NUEVAS NECESIDADES DEL PROGRAMA

32

5-.ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 1 Y 2 DEL

PROGRAMA

33

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

PELIGROSOS DE LAS DISTINTAS ÁREAS DE LA

ORGANIZACIÓN

34

VALORACIÓN DE LOS RIESGOS DE NUEVAS

AREAS DE LA EMPRESA

45

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA MINIMIZAR LOS NIVELES DE

RIESGO DE LAS DIVERSAS ÁREAS DE LA EMPRESA

46

6-. ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 2 Y 3 DEL

PROGRAMA

56

ESTRUCTURA DE LOS PLANES DE TRABAJO 57

CHARLAS, TALLERES Y CURSOS 57

PROCESOS DE INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN EN

MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

58

MONITOREO Y VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA

DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

TRABAJADORAS

58

5

MONITOREO Y VIGILANCIA DE LA UTILIZACIÓN

DEL TIEMPO LIBRE DE LOS TRABAJADORES Y

TRABAJADORAS

59

ORDEN Y LIMPIEZA 59

REGLAS, NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE

TRABAJO SEGURO Y SALUDABLE

59

DOTACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL Y COLECTIVA

60

ATENCIÓN PREVENTIVA EN SALUD DE LOS

TRABAJADORES Y TRABAJADORAS

60

7-. ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 4 Y 5 DEL

PROGRAMA

61

8-. ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 6 DEL

PROGRAMA

61

9-. REVISIÓN DEL PROGRAMA ACTUALIZADO POR

EL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN CONJUNTO

CON LOS DELEGADOS DE PREVENCIÓN DE LA

EMPRESA

61

10-. APROBACIÓN DEL PROGRAMA POR LA

EMPRESA

62

FACILIDADES Y DIFICULTADES ENCONTRADAS

DURANTE EL PROCESO DE DESARROLLO DE

PASANTIAS

65

CONCLUSIONES 68

RECOMENDACIONES 70

BIBLIOGRAFÍA 71

6

INTRODUCCIÓN

La finalidad del presente trabajo de pasantías fue actualizar el programa de

seguridad y salud laboral de la empresa TALLERES Y MONTAJES

INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI), basado en la norma técnica NT-01-2008

con el propósito de ser aplicada en la empresa con el fin de reducir los accidentes

y enfermedades ocupacionales. Utilizando medidas preventivas y/o correctivas

hacia controlar y minimizar los riesgos a fin de asegurar el bienestar de los

trabajadores tanto físicos como psicológicos.

Para la realización de este trabajo se trazaron una serie de pausas que permiten

identificar los riesgos presentes para finalmente actualizar el programa de

seguridad y salud laboral. De esta manera, se utiliza el apoyo metodológico que

dio soporte a la investigación comprendiendo un diseño de tipo Descriptivo,

Aplicada y de Campo; lo cual permitió describir los procesos de cada puesto de

trabajo.

También se toma en cuenta la importante información recopilada a través de

fuentes bibliográficas y basada en una observación directa. En este sentido, se

pudo realizar charlas diarias al personal sobres temas de seguridad como también

realizar análisis de riesgos.

En la actualidad todas las empresas requieren de un estricto control de las

condiciones de seguridad en las cuales los trabajadores deben tener en sus

puestos de trabajo. Por ello, la prevención de riesgos laborales se ha ido

convirtiendo en el objetivo principal para el desarrollo estable de la empresa.

Estas son útiles en la vidas cotidianas entre otras, de avanzada, que de no ser

manejadas correctamente pueden afectar la integridad física del trabajador en

forma de accidentes o enfermedades.

La empresa “TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES TAMOI, C.A.”

cuenta con un programa de seguridad y salud en el trabajo el cual fue elaborado en

7

el año 2009, tomando en cuentas las medidas, normas y procedimientos de

seguridad laboral, con el objeto de minimizar en lo posible el índice de

accidentabilidad ,a través de la descripción concisa y adecuada de los

requerimientos necesarios para el buen control y funcionamiento de los criterios

de seguridad, según lo establecido por la ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y su Reglamento

Parcial (Aprobado Enero 2007), así como también lo especificado en la Norma

Técnica aprobada el 01 de Diciembre del 2008 (NT-01-2008)

La actualización del programa de seguridad y salud en el trabajo fue

planificada mediante una serie de pasos que conllevó a la completa y satisfactoria

actualización del mismo, donde para las respectivas actualizaciones del

programa, se realizó un estudio exhaustivo, mediante recorridos de seguridad,

donde se observó de manera directa, el área de trabajo con el objetivo de

diagnósticar posibles riesgos o condiciones inseguras que no estuviesen definidos

por el programa anterior, así como la verificación de los cumplimientos que

establece LA LEY ORGANICA DE PREVENCION, CONDICIONES Y

MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (LOPCYMAT), como; equipos de

protección personal, charlas, recreación a los obreros, etc. (Tomando como base el

programa anterior para así poder agregar mejoras)

El objetivo de la actualización del programa de seguridad y salud laboral es

agregar a la planificación del mismo mejoras, que describan de forma mas clara y

precisa los distintos procesos de seguridad para evitar accidentes así como

condiciones inseguras que podrían deteriorar tanto el estado físico, como la salud

de los trabajadores y trabajadoras de empresa TAMOI , C.A.

8

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI), Es una

empresa venezolana, creada en 1973, ubicada en Ciudad Guayana, perteneciente

al sector metalmecánica y especializada en las áreas de calderería , fabricación

de estructuras metálicas, soldaduras especiales, maquinado y reparación de

equipos para la industria petrolera, petroquímica, siderúrgica, cementera, del

aluminio y plantas químicas e industrias en general.

La empresa posee una superficie total de 15.000 m2, con una superficie

cubierta de 7.018 m2, incluyendo un edificio anexo destinado a oficinas

administrativas, control de la calidad, almacenamiento y servicios generales. La

planta de fabricación y servicios tiene una superficie cubierta de 5.650 m2 y

consta de tres naves con instalaciones suficientes para manejar equipos con peso

de hasta 90 toneladas métricas, 20 metros de ancho y 110 metros de longitud. La

capacidad instalada de la empresa es de 7.200 toneladas métricas por año por cada

turno de trabajo

Los principales clientes de TAMOI, son: Alcasa, Bauxilum, Pdvsa,

Ferrominera Orinoco, HPC, Sidor, Venalum, Vencemos, CNO, y otras empresas

privadas regionales y nacionales. La empresa tiene en su nómina, personal técnico

calificado y planes de formación profesional que permiten estimular al personal,

para que fomente la calidad en todo momento.

TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI),

comercializa sus productos a través de Ingeniería, la cual cuenta con oficinas

ubicadas en su sede de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Teléfonos: (0286) 9510451,

Fax: (0286) 9511342 o a través de su dirección electrónica [email protected]

Servicios que prestan los talleres y montajes industriales, C.A. (TAMOI).

9

Estructuras y Construcciones Metálicas: Estructuras metálicas para plantas,

edificios y galpones, torres de conducción eléctrica, estructuras industriales,

sistemas transportadores, elevadores, tolvas, Cribas, vagones ferroviarios y

perfiles estructurales especiales. Principales trabajos ejecutados:

♦ Vagones ferroviarios tipo plataforma, góndola y basculante.

♦ Reconstrucción de gabarras.

♦ Fabricación de barras para cátodos.

♦ Fabricación de galpones.

♦ Remodelación de superestructura de acero en nave de montaje.

♦ Construcción de vigas de izamiento.

♦ Fabricación de compuertas para turbinas hidroeléctricas.

♦ Suministro y fabricación de anclajes para represa hidroeléctrica.

♦ Fabricación y montaje de cintas transportadoras.

♦ Fabricación y montaje de taller-bodega y edificio de oficinas.

♦ Fabricación de estructura para edificio de oxalatos.

♦ Fabricación de encofrados metálicos para vaciado de concreto.

♦ Construcción de pasarelas peatonales.

♦ Construcción de taller y edificio.

♦ Construcción de pernos de anclaje.

♦ Construcción y montaje de edificios para planta criogénica.

♦ Fabricación de guías laterales y vigas de umbral para compuertas

radiales de aliviadero.

♦ Fabricación de almacén para hierro esponja.

♦ Fabricación y montaje de taller de mantenimiento.

♦ Fabricación e instalación de defensas tipo A y C para muelle.

Maquinado, Reparación de Equipos y Maquinarias: Se cuenta con

máquinas, herramientas especiales para la fabricación de piezas maquinadas hasta

90 t, en cualquier tipo de material, así como trabajos de reparación de partes,

equipos y maquinarias en nuestra planta e igualmente en las instalaciones del

cliente.

Organigrama Estructural

10

Organigrama de TAMOI, C. A.

JUNTA DIRECTIVA

ESP. SEGU RIDAD

TECNICO DE C ALIDAD

GERENTE DEADM INISTRACION

Y PERSONAL

GER ENTE DEINGEN IERIA

GERENTE DEPRODUCCION

GERENTE DE MANTENIM IENTO GEREN TE DE

AB ASTECIM IENTO

PR ESIDENTE

ASISTENTEDE LA PRESIDENC IA

S C

GERENTE DE GESTION Y CONTROL

DE LA CALIDAD

Fuente: Manual de la organización de TAMOI. C.A

MISIÓN

Es liderar el mercado metalmecánico en las áreas de arranque de viruta, sin

arranque de viruta y reparación y calibración de moldes y segmentos para la acería

de planchones de la industria siderúrgica, mediante la captación, análisis y

satisfacción de las necesidades del cliente, a través del suministro de tecnología de

avanzada, personal capacitado y una filosofía de calidad que permita la

supervivencia, crecimiento y rentabilidad de la empresa, protegiendo el medio

ambiente.

VISIÓN

11

Desarrollar una empresa metalmecánica competitiva a nivel internacional. POLÍTICA DE CALIDAD

Suministrar productos y servicios de calidad, que cumplan los requisitos del

cliente relacionados con la fabricación sin arranque de viruta, con arranque de

viruta y reparación y calibración de moldes y segmentos para la acería de

planchones de la industria siderúrgica, procurando en todo momento aumentar su

satisfacción, mediante la mejora continua de la eficacia del sistema de gestión de

la calidad.

TAMOI, C.A. otorga una elevada jerarquía a la seguridad industrial, así como

a la protección del medio ambiente, con la finalidad de mejorar la calidad de vida

de sus trabajadores y de la comunidad en general.

El cumplimiento de esta política está basado en el apoyo y el compromiso de la

dirección y de todos los trabajadores de la empresa, dentro de un ambiente que

promueve su participación, desarrollo y bienestar.

OBJETIVO DE LA EMPRESA CON RESPECTO A LA SEGURIDAD

Establecer las medidas, normas y procedimientos de seguridad laboral,

mediante los cuales ha de regirse el personal durante la ejecución de su trabajo

dentro y fuera de las instalaciones de la empresa, con el objeto de minimizar en lo

posible el índice de accidentabilidad. Todo esto a través de la descripción concisa

y adecuada de los requerimientos necesarios para el buen control y

funcionamiento de los criterios de seguridad, según lo establecido por la ley

Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) y su Reglamento Parcial (Aprobado Enero 2007), así como

12

también lo especificado en la Norma Técnica aprobada el 01 de Diciembre del

2008 (NT-01-2008).

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

El departamento de seguridad cumple diversas actividades dentro de la

organización, cuenta con un personal capaz y apto que trabaja en equipo con el

fin de tomar las mejores decisiones en pro de la organización y los trabajadores,

evitando accidentes de trabajo.

Este departamento esta dirigido por la Ing Mary Guzman, que desempeña el

cargo de técnico de seguridad, es la encargada de tomar las decisiones de trabajo

referente a esta área, hace que el departamento se rija por los lineamientos

descritos por la ley y la norma técnica de seguridad.

Estas bases legales y norma utilizadas por el departamento son:

LA LEY ORGANICA DE PREVENCION Y MEDIO AMBIENTE DE

TRABAJO (LOPCIMAT) Y LA NORMA TECNICA DE SEGURIDAD NT-01-

2008

Entre las funciones que se cumplen dentro de este departamento se tiene:

• Diariamente, los técnicos de seguridad visitarán los puestos de trabajos,

para controlar que todas las tareas se ejecuten con normalidad y con el

menor riesgo posible; en caso de observarse alguna condición insegura su

reporte podría considerarse como una inspección no planeada.

• Mensualmente se realizará una inspección planeada, con los técnicos de

seguridad y un delegado de prevención. Donde se inspeccionarán, las

maquinarias y equipos, las guayas, cadenas, ganchos, sapos, entre otros.

• Realización de los programas de contingencia, prevención de incendios

entre otros.

13

• Verificar el cumplimiento del programa de seguridad.

• Investigación de accidentes

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO

Fuente: programa de seguridad y salud.

PROBLEMAS OBSERVADOS EN LA EMPRESA O INSTITUCIÓN

Talleres y montajes industriales (TAMOI, C.A.) es una empresa que toma

como política resguardar la salud y la vida del trabajador en todo momento, ya

que el recurso humano para ellos es lo más importante. Los problemas observados

con respecto a la actualización del programa de seguridad y salud en el trabajo

fueron: que todos los riesgos no estaban definidos dentro del mismo, debido a

14

que el programa que poseía la empresa fue creado en el 2009 y desde entonces no

se actualizaba

En ese caso como pasante técnico industrial, desempeñando el cargo de técnico

de seguridad, fue mi trabajo actualizar todos esos riesgos dentro del programa y

crear los análisis generales de riesgos correspondientes al área industrial de la

empresa en conjunto con las enfermedades ocupacionales que pudiesen originarse

por motivo de trabajo, así como también dar las charlas de seguridad

correspondientes para que los trabajadores tomaran las medidas de seguridad y

evitar accidentes.

Estas charlas las realice basándome en el siguiente lema que transmitía en cada

charla que planificaba semanalmente en conjunto con mi tutor industrial.

“NADIE MEJOR QUE EL PROPIO TRABAJADOR, QUE CONOCE SU AREA

DE TRABAJO, SUS HERRAMIENTAS Y MANEJO DE LOS EQUIPOS

PARA EVITAR UN ACCIDENTE”

Otro problema que nació a raíz de que no se tenían definidos todos los riesgos

a los cuales se exponía el recurso humano fue que el mapa de riesgos de la

empresa que no estaba actualizado, debido a eso tuve que actualizar dicho mapa,

para que se tomaran las medidas de seguridad necesarias como: La planificación

de acciones correctivas para minimizar los agentes causantes de ciertos peligros.

OBJETIVOS DE LA PASANTÍA

Objetivo General

• Actualizar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

de“TAMOI.” C.A. regida por la norma técnica NT-01-2008.

Objetivos Específicos

• Describir y clasificar el proceso productivo de trabajo.

15

• Clasificar y demostrar de los riesgos.

• Identificar de los procesos peligros.

• Evaluar los riesgos realizados en los trabajadores de la empresa TAMOI C.A.

DEL PLAN DE TRABAJO INICIAL:

El plan de trabajo inicial fue diseñado para realizarlo en un tiempo de 12 semanas,

a pesar de que el lapso para realizar las pasantías fue de 8 semanas, se planificó

pedir una extensión de las mismas antes de cumplirse el tiempo pronosticado en la

coordinación de pasantías, esto nació a raíz de que el plan de trabajo se diseñó

después de establecer la fecha de culminación de pasantías, este plan de trabajo

Inicial es el siguiente:

16

Haciendo un total de 12 semanas para la ejecución de mis pasantías.

ACTIVIDADES

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1-.Revisión detallada del programa de seguridad y salud laboral de

la empresa TAMOI, C.A

2-.Recorridos de seguridad para comprobar las pautas del

programa(cumplimiento)

3-.Identificacion de los riesgos que no estén en el programa

4-.Realizacion de informe detallado con las nuevas necesidades del

programa

5-.Actualizacion del capítulo 1 y 2 del programa

6-. Actualización del capítulo 2 y 3 del programa


8-. Actualización del capítulo 6 del programa

9-. Revisión del programa actualizado por el comité de seguridad y

salud en conjunto con los delegados de prevención de la empresa

10-. Aprobación del programa por la empresa

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

17

EXPLICACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO: 1-.REVISIÓN DETALLADA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y

SALUD LABORAL DE LA EMPRESA TAMOI, C.A

TAMOI, C.A cuenta con un programa de seguridad y salud en el trabajo que

fue diseñado en el año 2009, y desde ese entonces hasta ahora no se actualizaba.

Esta actividad se diseñó con el propósito de estudiar el programa de seguridad de

la empresa de una forma detalla y precisa que permitiría el entendimiento de todos

aquellos parámetros por los cuales se rige la organización y el departamento de

seguridad, para garantizar el bienestar tanto físico como psicológico de sus

trabajadores y trabajadoras a fin de resguardar su salud.

2-.RECORRIDOS DE SEGURIDAD PARA COMPROBAR LAS PAUTAS

DEL PROGRAMA (CUMPLIMIENTO)

Para verificar el cumplimiento del programa de seguridad fue necesario

realizar recorridas de seguridad, que diagnosticarían el estado de cumplimiento

del mismo

3-.IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS QUE NO ESTÉN EN EL

PROGRAMA

A raíz de los recorridos de seguridad que se realizaron para la posterior

verificación del cumplimiento del programa de seguridad y salud, esta actividad

se planificó con el fin de identificar todos aquellos riesgos y parámetros que no

18

estuviesen definidos dentro del programa de seguridad y salud laboral de TAMOI,

C.A.

4-.REALIZACION DE INFORME DETALLADO CON LAS NUEVAS

NECESIDADES DEL PROGRAMA

Este informe se diseña con el propósito de identificar las necesidades del

programa para su respectiva actualización, así como buscar las soluciones

pertinentes a las necesidades encontradas.

5-.ACTUALIZACION DE LOS CAPÍTULOS 1, 2, 3, 4,5 Y 6 DEL

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA EMPRESA; TALLERES

Y MONTAJES INDUSTRIALES (TAMOI, C.A)

Las respectivas actualizaciones se basaron en el informe descrito

anteriormente, para así poder solucionar esos inconvenientes de seguridad,

realizando planes de acciones que corrijan las acciones consideradas como

inseguras o peligrosas, y garantizar el resguardo de la salud del trabajador.

6-. REVISIÓN DEL PROGRAMA ACTUALIZADO POR EL COMITÉ DE

SEGURIDAD Y SALUD EN CONJUNTO CON LOS DELEGADOS DE

PREVENCIÓN DE LA EMPRESA

El comité de seguridad y salud de la empresa en conjunto con mi tutor

industrial deberán someter a evaluación el programa de seguridad una vez

actualizado, con el fin de corroborar que las medidas de acción modificadas de

19

acuerdo a las necesidades del área industrial son las mejores alternativas a tomar

para asegurar un completo equilibrio entre el ambiente de trabajo y el trabajador.

7-. APROBACIÓN DEL PROGRAMA POR LA EMPRESA

De acuerdo con la decisión tomada por los delegados de prevención y el

comité de seguridad y salud la empresa está en la potestad de aprobar o rechazar

la actualización del programa de seguridad y salud.

LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO

El plan inicial de trabajo fue diseñado para cumplirlo es su totalidad, en un

periodo de 12 semanas (pidiendo una extensión de 4 semanas a la universidad),

sin embargo puesto a esto la realización de las actividades se llevó a cabo en

menos tiempo de lo pronosticado quedando estructurado de la siguiente manera:

20

ACTIVIDADES

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1-.Revisión detallada del programa de seguridad y salud laboral de

la empresa TAMOI, C.A

2-.Recorridos de seguridad para comprobar las pautas del

programa(cumplimiento)

3-.Identificacion de los riesgos que no estén en el programa

4-.Realizacion de informe detallado con las nuevas necesidades del

programa

5-.Actualizacion del capítulo 1 y 2 del programa



8-. Actualización del capítulo 6 del programa

9-. Revisión del programa actualizado por el comité de seguridad y

salud en conjunto con los delegados de prevención de la empresa

10-. Aprobación del programa por la empresa

X X

X X

X

X

X

X

X

X

21

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

DURANTE EL PROCESO DE PASANTIAS

1-.REVISIÓN DETALLADA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y

SALUD LABORAL DE LA EMPRESA TAMOI, C.A

Esta actividad me llevó un total de 3 días de realización. En cumplimiento con

el horario establecido por la empresa (8 horas de trabajo por cada día)

La realización de esta actividad me permitió estudiar y conocer cada uno de los

parámetros por los cuales se rige el departamento de seguridad y salud laboral y

por consiguiente la empresa para cumplir con los lineamientos de seguridad

Descritos por las normas y leyes de nuestro país.

El programa de seguridad que poseía la empresa fue elaborado en el 2009, desde

entonces TAMOI , C.A. a estado en continuo mejoramiento de su proceso

productivo, que trae consigo nuevos riesgos de trabajo, que deben de ser

minimizados con tiempo para resguardar la vida de los trabajadores y trabajadoras

que allí laboran en todo momento.

La experiencia de revisar y estudiar el programa a de seguridad y salud de la

empresa fue un logro dentro del plan de trabajo debido a que se realizo en menos

tiempo de lo pronosticado en el plan de trabajo inicial.

Este logro fue el resultado de un excelente trabajo en equipo por parte de mi

persona y mi tutor industrial, que con su experiencia en el habita de seguridad y

salud supo explicar de manera rápida y eficaz cada uno de los lineamientos que

describía el programa para su excelente entendimiento.

2-.RECORRIDOS DE SEGURIDAD PARA COMPROBAR LAS PAUTAS

DEL PROGRAMA (CUMPLIMIENTO)

22

Los recorridos de seguridad tuvieron como finalidad detectar, localizar y

controlar las condiciones inseguras del medio ambiente de trabajo, así como

también corroborar que los procedimientos del programa de seguridad se

cumplieran en todo momento.

El objetivo principal de estos recorridos fue en motivo de actualización del

programa ya que se buscaban las necesidades de la empresa en materia de

seguridad y salud e incluirlos mediante soluciones dentro del programa de

seguridad y salud de la organización.

El método utilizado que conllevo al completo cumplimiento de esta actividad

fue la observación directa en las áreas de trabajo tanto del área industrial, como el

área administrativa de la organización.

3-.IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS QUE NO ESTÉN EN EL

PROGRAMA

A raíz de los recorridos de seguridad que se realizaron para la posterior

verificación del cumplimiento del programa de seguridad y salud, se identificaron

riesgos que no estaban definidos en el programa, estos riesgos nacieron a raíz de

nuevos equipos que se anexaron a las instalaciones de la empresa que no estaban

vigentes al momento de crear el programa.

Como TAMOI, C.A es una empresa que está en sucesivo mejoramiento de su

proceso productivo, de acuerdo a lo establecido en su política de seguridad es

importante resaltar que estas nuevas tecnologías generaban riesgos que a su vez

necesitaban ser minimizados e identificados en el programa de seguridad y salud.

De esta manera se realizarían planes de acción que reducirían el impacto de los

agentes sobre la salud tanto física como psicológica de los trabajadores y

trabajadoras de la organización.

El método utilizado para la realización de esta actividad también fue la

observación directa que nació a raíz de las recorridas de seguridad.

Lo cual genero los siguientes gráficos de análisis de riesgos:

23

GRAFICOS DE RIESGOS POR AREA DE LA EMPRESA

1 ÁREA DE METALURGIA

Se puede Observar en la gráfica que de 29 trabajadores encuestados en el área

de metalurgia, existe un mayor porcentaje de riesgo por polvo con un total de

14%, un 11% de riesgos por ruido, un 10% de riesgo por estrés laboral, y el 65%

restante se divide en todos los riesgos existentes.

24

2 ÁREA DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

En el área de Máquinas y Herramientas, fueron encuestados 8 trabajadores, de

los cuales se puede observar en la gráfica que el mayor riesgo existente en esta

área es el riesgo por polvo y el riesgo por ruido con un total de 16%, le sigue el

riesgo por gases y vapores con un total de 14%, el 54% restante se divide entre los

riesgos por presión en el trabajo, por sobrecargas y esfuerzos, por postura

habitual, por el diseño de trabajo, por incendio o explosión, por caídas, por carga

de trabajo y por temperatura.

25

3 ÁREA DE MOLDES Y SEGMENTOS

En el área de Moldes y Segmentos, fueron encuestados 8 trabajadores, de los

cuales, se puede observar que existe mayor riesgo con un porcentaje de 9% cada

una, en lo que se refiere a estrés laboral, carga de trabajo, presión en el trabajo y

por sobrecargas y esfuerzos; seguidamente, con un 8% riesgo de corte y por

polvo, el 47% restante se divide entre los otros riesgos por ruido, electricidad,

temperatura, vibración, postura habitual de trabajo, diseño de trabajo, por gases y

vapores, líquidos, hongos, caídas y por último pero no menos importante incendio

y explosión.

26

4 ÁREA DE PINTURA Y SAND BLASTING

En el área de Pintura y Sand Blasting, se encuestaron a 2 trabajadores, los

cuales afirman, que existe un 18% de riesgo por incendio o explosión, por

sobrecargas y esfuerzos y por líquidos, el 46% restante se divide entre riesgo por

corte, por temperatura, por ruido, por estrés laboral y por presión en el trabajo,

con un total de 9% por cada uno.

27

5 ÁREA DE DOBLADO DE MATERIAL

En el área de Doblado del Material, sólo opera un trabajador el cual afirma que

los riesgos que existen en dicha área son, por ruido, por sobrecargas y esfuerzos,

por polvo, por líquidos, por caídas, por corte y por estrés laboral.

28

6 ÁREA DE CORTE DE MATERIAL

En el área de Corte de Material, fueron encuestados 2 trabajadores, de los

cuales afirman, que existe un riesgo del 18% por caídas, corte, y por polvo, un 9%

de riesgo por gases y vapores, incendio o explosión, por electricidad, por

temperatura y por sobrecargas y esfuerzos.

29

7 ÁREA DE MANTENIMIENTO

En el área de Mantenimiento, se encuestaron 2 trabajadores, de los cuales, se

puede observar que existe mayor riesgo por corte con un 29% y con un 14% se

encuentran los riesgos por presión en el trabajo, estrés laboral, carga de trabajo,

por caídas y por postura habitual.

30

8 ÁREA DE ALMACÉN

En el área de almacén, fueron encuestados 3 trabajadores, los cuales afirman,

que existe un 17% de riesgo por sobrecargas y esfuerzos, por postura habitual, por

presión en el trabajo y por temperatura, también se puede observar un 8% en

riesgos por estrés laboral, por caídas, por gases y vapores y por carga de trabajo.

31

9 ÁREA ADMINISTRATIVA

En el área Administrativa, fueron encuestados 9 personas, las cuales afirman

que existe mayor riesgo por postura habitual (27%), seguidamente, con un 20% de

riesgo por estrés laboral, con un 17% de riesgos por caídas y el otro 36% se divide

entre los riesgos restantes.

32

4-.REALIZACIÓN DE INFORME DETALLADO CON LAS NUEVAS

NECESIDADES DEL PROGRAMA

Esta actividad fue una de las más elaboradas que por lo tanto fue donde se

plasmaron todas aquellas necesidades de actualización del programa, así como las

acciones de prevención que se debían tomar para minimizar los accidentes de

trabajo.

Debido a la naturaleza del proceso en TALLERES Y MONTAJES

INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI) se basa en los siguientes riesgos en razón del

estudio de identificación de riesgos hecho anteriormente:

Químicos: los riesgos químicos a los cuales están expuestos los trabajadores

y trabajadoras en empresas TAMOI, C.A. son:

1-.Por polvo

2-.Por gases y vapores

3-.Por líquido

4-.Por hongos

Físicos: los riesgos físicos a los cuales están expuestos los trabajadores y

trabajadoras en empresas TAMOI, C.A. son:

1-.Iluminación.

2-.Ruido.

3-.Temperatura.

4., Vibraciones.

5-.Electricidad.

Disergonómicos: los riesgos Disergonómicos a los cuales están expuestos los

trabajadores y trabajadoras en empresas TAMOI, C.A. son:

1-.Por postura habitual

2-.Diseño del trabajo

3-.Por sobrecargas y esfuerzos



33

Psicosociales: los riesgos psicosociales a los cuales están expuestos los

trabajadores y trabajadoras en empresas TAMOI, C.A. son:

1-. Estrés

2-.Presión de trabajo

3-.Ritmo de trabajo

4-.Relaciones personales

Si no se toman las medidas preventivas para minimizar estas condiciones de

riesgos, pueden generarse enfermedades que afectarían la salud de los trabajadores

y trabajadoras de la empresa.

El método utilizado para diagnosticar los riesgos presentes por cada área fue la

discusión socializada, entre la observación directa realizada por mi tutor industrial

y mi persona y observación continua en el área de trabajo realizada por los

delegados de prevención.

Esta actividad fue un completo logro debido a que fue el resultado de un

excelente trabajo en equipo.

5-.ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 1 Y 2 DEL PROGRAMA

Después de un análisis de prioridades de lo ya explicado anteriormente, al

capítulo 1 y 2 se anexo lo siguiente:

Capitulo 1(descripcion de los procesos productivos) En el capitulo 1. Parte 2 (Identificación de procesos peligrosos), Se procedió

a definir cada uno de los riesgos a los cuales esta sometido el trabajador de

manera más especifica, en cuanto a los riegos químicos, físicos, Disergonómicos y

psicosociales a los cuales están sometidos los trabajadores y trabajadoras de los

TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES.

Debido a la naturaleza del proceso en la empresa se procedió a definir los

siguientes riesgos:

• Químicos: los riesgos químicos a los cuales están expuestos los trabajadores y trabajadoras en empresas TAMOI , C.A. son:

34

1-.Por polvo

2-.Por gases y vapores

3-.Por líquido

4-.Por hongos • Físicos: los riesgos físicos a los cuales están expuestos los trabajadores y

trabajadoras en empresas TAMOI , C.A. son:

1-.Iluminación.

2-.Ruido.

3-.Temperatura.

4., Vibraciones.

5-.Electricidad.

• Disergonómicos : los riesgos Disergonómicos a los cuales están expuestos los trabajadores y trabajadoras en empresas TAMOI , C.A. son:


2-.Diseño del trabajo 3-.Por sobrecargas y esfuerzos



• Psicosociales: los riesgos psicosociales a los cuales están expuestos los trabajadores y trabajadoras en empresas TAMOI , C.A. son:

1-. Estrés

2-.Presión de trabajo

3-.Ritmo de trabajo

4-.Relaciones personales

2.2Identificación de los procesos peligrosos de las distintas áreas de la

organización. En esta parte del programa se definió de forma más detallada los

riesgos por área de la empresa a los cuales se exponen los trabajadores de este

taller. Con la plena identificación de los riesgos considerados como parte de

procesos netamente peligrosos.

Áreas administrativas:

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área Adm. :

• Riesgos Físicos:

35

Iluminación.

Electricidad.

Riesgos de Incendios.

Riesgos de Caídas: de un mismo nivel y de un nivel a otro

• Riesgos Disergonómicos:

Por postura habitual.

Diseño del trabajo.

• Riesgos Psicosociales:

• Estrés laboral

• Ritmo de trabajo

• Relaciones personales

En el área administrativa no existen muchas señales de procesos peligrosos que

pongan en riesgos la vida del trabajador, que podría considerarse como

extremadamente peligroso.

Solo existe una posibilidad de que la vida del trabajador esté en peligro, y esa

alternativa es; la caídas de un nivel a otro.

Corte de materiales:

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área corte de

materiales son:


Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.


36

• Riesgos Químicos:

Por polvo.

Por gases y vapores.

Por líquidos.

Por hongos.


Por sobrecargas y esfuerzos.



• Riesgos psicosociales:

• Presión de trabajo



En el área de corte de materiales los riesgos que forman parte de los procesos

peligrosos y pusiesen considerarse como extremadamente peligrosos poniendo en

riesgo la vida del trabajador son: corte y descarga eléctrica, y caídas de un mismo

nivel.

Doblado de los materiales:

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área doblado de

materiales. :


Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.


37

• Riesgos Químicos

Por polvo.


Por líquidos.

Por hongos.

• Riesgos Disergonómicos





• Presión de trabajo.



Los riesgos que forman parte de procesos peligrosos en el área de doblado de

materiales son: corte, caídas de un mismo nivel y descargas eléctricas.

Área de soldaduras:

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área soldadura. :


Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.



Por polvo.

38


Por líquidos.

Por hongos.

• Riesgos disergonómicos:





• Presión de trabajo.



Los riesgos que podrían poner en peligro la vida del trabajador, considerándose

como parte extremadamente de procesos peligrosos son: cortaduras, caídas de un

mismo nivel, y riesgos eléctricos.

Área pintura:

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área pintura. :


Temperatura.

Vibraciones.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.



Por polvo.


Por líquidos.

Por hongos.

39







• Agotamiento

Los riesgos que forman parte de procesos peligrosos y se consideran como

netamente de alto riesgo poniendo en riesgo la vida del trabajador son: cortes e

incendios.

Manipulación de cargas pesadas:

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área cargas

pesadas. :


Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.



Por polvo.


Por líquidos.

Por hongos.


40




• Riesgos psicosociales


• Agotamiento

Los riesgos que se consideran como parte de procesos netamente peligrosos

son: electricidad, cortes y caídas.

Preparación de piezas

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área Adm. :

reparación y mantenimiento de piezas

• Riesgos Físicos.

Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.



Por polvo.


Por líquidos.

Por hongos.



41





• Agotamiento

Los riesgos que se consideran como parte de procesos peligrosos son:

Cortes, caídas de un mismo nivel, incendios y riesgos eléctricos.

Reparación menor de moldes y segmentos

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área reparación

menor de moldes y segmentos. :


Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.



Por polvo.


Por líquidos.

Por hongos.





42



• Agotamiento

Los riesgos que se consideran como parte de procesos peligrosos son: cohorte

incendios, electricidad, caídas de un mismo nivel. Riesgos eléctricos.

Área de sand blasting

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área sand blasting:


Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.



Por polvo,

Por gases y vapores,

Por líquidos.

Por hongos.




Relaciones personales.



• Agotamiento

43



Mantenimiento

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área de

mantenimiento:


Iluminación.

Ruido.

Temperatura.

Vibraciones.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.



Por polvo,

Por gases y vapores,

Por líquidos.

Por hongos.

• Riesgos disergonómicos






• Agotamiento



44

Área de almacén

Las condiciones de riegos asociadas al objeto de trabajo del área de

mantenimiento:


Iluminación.

Temperatura.

Electricidad.

Riesgos de Corte.

Riesgos de Caídas.


Por polvo.

Por hongos.

• Riesgos disergonómicos






• Agotamiento

En el almacén, no existen procesos muchos procesos netamente peligrosos,

pero hay dos riesgos que pudiese poner en riesgo la vida de los trabajadores, este

es el riesgo eléctrico y las caídas de un mismo nivel.

También se procedió a agregar al programa las áreas de, mantenimiento y

almacén, que no estaban definidas por el programa anterior.

Área de mantenimiento, las especificaciones de esta área en función de la

sección 2.2 (Identificación de procesos peligrosos)

Área de almacén, la especificación de esta área en función de la misma

sección

45

En la sección 2.3.1 VALORACIÓN DE LOS RIESGOS, del programa de

seguridad de la empresa, se anexo la valoración de los riesgos de las áreas de

mantenimiento y almacén.

Área de mantenimiento


Iluminación: 1 (+)

Ruido: 2 (++)

Temperatura: 3 (+++)

Vibraciones: 3 (+++)

Electricidad: 2 (++)

Riesgos de Corte: 1 (+)

Riesgos de Caídas: 2 (++)

Riesgos de Incendios: 2 (++)


Por polvo 3 (+++)

Por gases y vapores 2 (++)

Por líquidos 1 (+)

Por hongos 3 (+++)

• Riesgos disergonómicos:

Por sobrecargas y esfuerzos 2 (++)

Por postura habitual 2 (++)

Diseño del trabajo 2 (++)

Área de almacén


Iluminación 2 (++)

Temperatura 1 (+)

Electricidad. 1 (+)

Riesgos de Corte 1 (+)

Riesgos de Caídas 1 (+)

46


Por polvo. 1 (+)

Por hongos. 1 (+)


Por sobrecargas y esfuerzos 2 (++)

Por postura habitual 2 (++)

Diseño del trabajo 2 (++)

Sección 2.3.2 medidas preventivas para minimizar los niveles de riesgo de las

diversas áreas de la empresa del programa

Áreas administrativas:

• Con respecto a los riesgos Físicos:

Para evitar los accidentes con respecto a esta área se recomienda tener

mucho cuidado al caminar debido a que se pudiese presentar caídas de un

mismo nivel. Y caídas de un nivel a otro(al bajar las escaleras para ingresar al

área administrativa), así mismo monitorear que los niveles de iluminación sean

los adecuados con el propósito de proporcionar un ambiente lleno de luz que no

dificulte la realización de las actividades correspondientes, también concientizar a

los empleados el riesgo eléctrico existente de manera que no se acerquen a las

fuentes de energía existentes en esa área.

• Con respecto a los riesgos Disergonómicos:

Se recomienda orientar al personal de estas áreas con respecto a la manera

correcta de hacer su trabajo, con el fin de que no sufran enfermedades causadas

por una postura no habitual o por no hacer de manera ergonómica el trabajo.

• Con respecto a los riesgos Psicológicos:

Con respeto a este tipo de riesgos se recomienda planificar actividades

recreativas de grupos a fin de minimizar las enfermedades causadas por causa y

motivo del estrés laboral.

También se recomienda darles una charla a los obreros que laboran en el área

a fin de concientizarlos sobre los riesgos a los cuales están expuestos, y así

47

tomen las medidas preventivas explicadas por el departamento de seguridad

industrial de la empresa

Corte de materiales:


En el área de corte de materiales existen muchos riesgos físicos,

recomendamos monitorear los niveles de iluminación, para mejorarla. Dotar a los

empleados de equipos de protección personal como: camisa y pantalones de Jean

, así como lentes de seguridad, debido a que en el área de corte existen muchas

virutas que podrían dañar alguna parte del organismo del operario .

• Con respecto a los riesgos Químicos:

Para evitar los riesgos químicos como polvo, gases y vapores, líquidos,

hongos, recomendamos mantener el área lo mas ordenada posible, así como

orientar a los obreros el correcto uso de los líquidos a fin de proteger su salud.





• Con respecto a los riesgos psicosociales:








Doblado de los materiales:


En el área de doblado de materiales existen muchos riesgos físicos,


48

empleados de equipos de protección personal como: camisa y pantalones de Jean,

así como lentes de seguridad, debido a que en el área de doblado de materiales

existen pocas virutas que con la circulación de aire pusiesen dañar el organismo

del obrero.



hongos. Recomendamos mantener el área lo más ordenada posible, así como














Soldaduras:


En el área de soldaduras existen muchos riesgos físicos, recomendamos

monitorear los niveles de iluminación, para mejorarla. Dotar a los empleados de

equipos de protección personal como protectores auditivos, camisa y pantalones

de Jean, así como lentes de seguridad, debido a que en el área de soldadura existe

el contacto con los agentes de adhesión de metales que pusiesen dañar el

organismo del obrero.


49


hongos. Recomendamos mantener el área lo más ordenada posible, así como










Recomendaciones de Seguridad para el personal del área de Soldadura:

1. Verificar que no existan productos inflamables (combustible) cerca del

área donde se ejecute la soldadura.

2. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.

3. Esté seguro que todo el cableado eléctrico esté instalado y mantenido

correctamente.

4. Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la

tierra. Nunca trabaje en un área húmeda.

5. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para

evitar choques eléctricos.

6. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer

otros ajustes.

7. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector.

Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del

arco también pueden causar quemaduras dolorosas.

8. No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.

9. Utilice las caretas de pantalla plástica transparente.

10. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se

va a realizar.

50

11. Para picar la escoria o cepillar la soldadura, se debe utilizar los lentes de

seguridad.

12. Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las

soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales.

13. Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas alrededor del

puesto de soldadura

14. Para colocar los electrodos se utilizarán siempre guantes, y se apagará la

máquina.

15. La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión

deberá tomarse con guantes.

16. Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.

17. Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,

vapores, metales en polvo o polvos combustibles, es necesario mantener

perfectamente ventilado el lugar mientras se suelda.

18. Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, conserve

sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

También recomiendo darles una charla a los obreros que laboran en el área a fin

de concientizarlos sobre los riesgos a los cuales están expuestos, y así tomen las

medidas preventivas explicadas por el departamento de seguridad industrial de la

empresa

Pintura:


En el área de pintura existen muchos riesgos físicos, recomendamos


equipos de protección personal como: camisa y pantalones de Jean, así como

lentes de seguridad, mascarilla debido a que en el área de pintura existe el

contacto con los olores fuertes que pusiesen dañar el organismo del obrero.


51


hongos. Recomendamos mantener el área lo mas ordenada posible, así como










También recomendamos darles una charla a los obreros que laboran en el área




Manipulación de cargas pesadas:


En el área de manipulación de cargas pesadas existen muchos riesgos físicos,


empleados de equipos de protección personal como protectores auditivos, camisa

y pantalones de Jean, así como lentes de seguridad, debido a que en el área de

máquinas pesadas existe el contacto con riesgos físicos como: electricidad que

pusiesen dañar el organismo del obrero.






52












Preparación de partes y piezas


En el área, preparación de partes y piezas existen muchos riesgos físicos,


empleados de equipos de protección personal como protectores auditivos, camisa

y pantalones de Jean, así como lentes de seguridad, debido a que en el área de

preparación de partes y piezas existe el contacto con golpes, caídas de nivel,

cortaduras que pusiesen dañar el organismo del obrero.










53








Reparación menor de moldes y segmentos


En el área de reparación menor de moldes y segmentos existen muchos riesgos

físicos, recomendamos monitorear los niveles de iluminación, para mejorarla.

Dotar a los empleados de equipos de protección personal como protectores

auditivos, camisa y pantalones de Jean, así como lentes de seguridad, debido a

que en el área de reparación de moldes y segmentos existe el contacto con

caídas de nivel, cortaduras caídas del mismo nivel, ruido que pusiesen dañar el

organismo del obrero.













54





Sand blasting:


En el área de sand blasting existen muchos riesgos físicos, recomendamos



de Jean, así como lentes de seguridad, debido a que en el área de sand blasting

existe el contacto con vibraciones, iluminación un poco deficiente sobre

esfuerzos, golpes que pusiesen dañar el organismo del obrero

















Mantenimiento:

55


En el área de mantenimiento existen muchos riesgos físicos, recomendamos



de Jean, así como lentes de seguridad, debido a que en el área de mantenimiento

existe el contacto con vibraciones, mala iluminación, sobre esfuerzos, golpes que

pusiesen dañar el organismo del obrero.













También recomendamos darles una charla a los obreros que laboran en el área




Almacén:


A pesar de que en esta área los riesgos físicos no son tan fuertes como en otras

partes del taller, no está de más prevenir un accidente que pudiese pasar dentro de

esta área , es por eso que recomendamos mejorar los niveles de iluminación,

explicarle a los obreros los riegos eléctricos a los cuales están sometidos dentro de

56

la oficina que se encuentra dentro de las instalaciones del almacén, para así

resguardar cualquier posibilidad que se pudiese presentar una enfermedad al

trabajador por causa y motivo del trabajo.
















industrial de la empresa.

Capitulo 2 (política de seguridad y salud en el trabajo)

De acuerdo con lo establecido en la norma técnica, se tomo la recomendación

de revisar la política de seguridad una vez al año, para constatar su vigencia por

el servicio de seguridad y salud en el trabajo y el comité de seguridad y salud

laboral.

6-. ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 2 Y 3 DEL PROGRAMA

Capitulo 3 (planes de trabajo para abordar los procesos peligrosos.)

57

1-.estructura de los planes de trabajo

En esta parte del programa de seguridad y salud laboral se ha anexado los

objetivos, metas, alcance y personal involucrado en el desarrollo del programa.

La estructura de los planes de trabajo son las siguientes:

Objetivo de los planes: minimizar accidentes que pudiesen ser causados por

efecto del trabajo, así como también las enfermedades ocupacionales.

Metas de los planes: las metas de los planes de trabajo es lograr una completa

concientización de lo importante que resulta la seguridad en el ambiente de

trabajo para prevenir accidentes laborales.

Alcance de los planes: Con el diseño de los planes de trabajo se busca que los

trabajadores y trabajadoras de TAMOI, C.A. sepan desenvolverse de forma

segura y consiente de los riesgos a los cuales está expuesto en el ambiente de

trabajo, utilizando como instrumentos los equipos de protección personal dotados

por la empresa

Personal involucrado en la planificación de las actividades y

responsabilidades del departamento.

• Ing. MARY GUZMAN (TECNICO DE SEGURIDAD)

• Doctor Jesús Salazar (MEDICO OCUPACIONAL)

• Lic. Marilu Blanca (DEPTO. RRHH)

• Doctor Juan Cedeño (ABOGADO LABORAL)

2.1.1. Charlas, talleres y cursos

En esta parte del programa es necesario el establecimiento de la cantidad de

horas por motivo de charlas, talleres y cursos, se estableció 16 horas

trimestrales, de acuerdo en lo sugerido por la norma técnica de seguridad y salud

en el trabajo,

Se agrego un párrafo que dice lo siguiente

Todos los talleres, charlas y cursos se dictan con el fin de brindar a todos

los trabajadores y trabajadoras de empresas TAMOI, C.A. la mejor

educación posible con respecto a seguridad y puedan ser responsables en su

trabajo para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.

58

Con la finalidad de constatar que en la empresa nos preocupamos por capacitar al

personal lo mejor posible.

2.3. Procesos de inspección y evaluación en materia de seguridad y salud en el

trabajo

Para la actualización del programa se procedió a definir el anexo referente a

las recorridas planeadas y no planeadas

Logrando así con los recorridos de seguridad, planeadas y no planeadas

un excelente control sobre la prevención de accidentes en el medio ambiente

de trabajo, mediante la elaboración de cronogramas que describen la fecha

y hora, en el caso de la recorrida planeada, donde se realiza una inspección

total de las instalaciones a fin de poder minimizar al máximo las situaciones

peligrosas a través de la creación de estrategias de seguridad y corregir los

riesgos encontrados en la inspección que podría perjudicar la vida o la salud

del trabajador

Otro anexo como:

En general a través de las inspecciones realizadas aseguramos la creación

de un ambiente minimizado en riesgos laborales que podrían causar un

accidente por causa y efecto del trabajo. Haciendo énfasis en la Norma

Técnica (NT-01-2008), capitulo III, sección 4.4.5, el personal de seguridad y

salud laboral procede a la elaboración de informenes que plasman las

condiciones de riesgo del taller, con la finalidad de crear estrategias de

acciones preventivas para corregir en plan de acción los riesgos encontrados.

2.5 Monitoreo y vigilancia epidemiológica de la salud de los trabajadores y

trabajadoras

Se agrego un anexo como:

Con el objetivo de poder tener un control absoluto en materia de salud

laboral, garantizando el buen estado de salud de los trabajadores y

trabajadoras de TAMOI, C.A. mediante valoraciones físicas y exámenes

médicos que diagnostiquen el estado de cada empleado, y en caso de tener

alguna enfermedad producida por motivo de trabajo, tomar las acciones

necesarias para resguardar la salud del trabajador

59

Que constata la valoración del recurso humano de la empresa a fin de minimizar

las enfermedades ocupacionales.

2.6 Monitoreo y vigilancia de la utilización del tiempo libre de los

trabajadores y trabajadoras

Se anexo el párrafo:

En empresa TAMOI, C.A. los trabajadores y trabajadoras reciben

trimestralmente según lo establecido en la ley orgánica de prevención y medio

ambiente de trabajo (LOPCIMAT) Artículo 55 deberes y derechos de los

empleadores y empleadoras, numeral 6, actividades recreativas a fin de

eliminar el estrés producido por el trabajo. Y así practicar dinámicas de grupo

que ayuden fortalecer el trabajo en equipo.

2.7.10 Orden y limpieza

Se agrego normas como:

Normas para mantener un buen orden y limpieza

• No dejar obstáculos en los caminos de rayas amarillas del taller que

impidan la realización del trabajo.

• Acondicionar el área de trabajo una vez terminada la jornada

laboral.

• Poner la basura siempre en su lugar.

• No fumar cigarrillos dentro de las instalaciones de la empresa, (menos

en el taller; debido a que existen materiales inflamables como el

oxigeno que utilizan los soldadores para unir los metales)

Con el propósito de mantener una buena imagen de la empresa, así como no

dejar obstáculos que impidan la realización de un trabajo.

2.7. Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable

Al final de esta sección se anexo:

En nuestra empresa (TAMOI, C.A.) tenemos señales de concientización de

riesgos, con mensajes claros y precisos de los peligros existente en diversas

áreas de trabajo, a fin de crear conciencia en los trabajadores, Y que ellos

tomen las recomendaciones hechas por el departamento de seguridad y salud

laboral de la empresa.

60

Con el fin de plasmar que la seguridad esta antes que todo, y por eso nuestra

empresa notifica peligro mediante anuncios para la plena concientización de los

empleados

2.8. Dotación de equipos de protección personal y colectiva

En esta sección se anexo:

Los equipos de protección del personal, son equipos de calidad,

certificados por las normas establecidas, a fin de proporcionarlos a los

trabajadores de esta empresa

Los EPP Los proveemos de forma totalmente gratuita al trabajador y

mediante ellos buscamos resguardarlos de los posibles peligros en nuestro

taller, para proteger su vida y mantener su salud. Anaudado a esto, el

departamento de seguridad y salud laboral de empresa TAMOI, C.A. se

encargar de capacitar al personal sobre el correcto e importante uso de los

equipos de protección personal a fin de resguardar sus vidas y su salud.

Estos equipos son comprados proveedores como:

• Calzados fion

• Valor c.a

• Ropas Guayana

• Procein

“buscamos resguardar en todo momento la vida del trabajador””

A fin de resaltar la dotación de equipos de protección personal gratuitamente

por la empresa a los trabajadores a fin de resguardar su salud.

2.9. Atención preventiva en salud de los trabajadores y trabajadoras

Se anexo un párrafo como:

En conjunto con las valoraciones físicas que se les da a los trabajadores a

fin de resguardar su salud, realizadas por el medico ocupacional de la

empresa.

61

Prevenir la salud es sinónimo de buen estado físico y mental del obrero,

garantizando un buen rendimiento del mismo bajo un ritmo normal dentro

de la organización.

7-. ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 4 Y 5 DEL PROGRAMA

Se agrego el apartado 1. 3. investigación de la enfermedad ocupacional

Este apartado se agregó con el objetivo de acotar que en el Taller de montajes

industriales (TAMOI, C.A.) hacemos énfasis en la investigación de enfermedades

ocupacionales.

8-. ACTUALIZACIÓN DEL CAPÍTULO 6 DEL PROGRAMA

Se modifico la constancia de compromiso de la presidencia

Adaptándola a la carta de compromiso de la presidencia que se encuentra en la

norma técnica de seguridad.

9-. REVISIÓN DEL PROGRAMA ACTUALIZADO POR EL COMITÉ DE

SEGURIDAD Y SALUD EN CONJUNTO CON LOS DELEGADOS DE

PREVENCIÓN DE LA EMPRESA

El comité de seguridad y salud en conjunto con los delegados de ´prevención

revisaron de forma exhaustiva las actualizaciones realizadas al programa de

seguridad laboral.

62

10-. APROBACIÓN DEL PROGRAMA POR LA EMPRESA

Talleres y montajes industriales (TAMOI,C.A) aprobó el programa de

seguridad y salud, corroborando que las medidas de prevención descritas y

evaluadas durante el proceso de pasantías fueron las más adecuadas para la

organización, asegurando el resguardo de la salud de sus empleados.

En conclusión, todo el programa de seguridad ya descrito con sus respectivas

modificaciones, se cumple en todas sus expectativas por la organización, el

técnico de seguridad se encarga de velar por la seguridad y la salud de los

trabajadores y trabajadoras de la empresa, resguardando su salud.

Las charlas de seguridad son dadas una vez a la semana, los días martes

específicamente. Con respecto a Los cursos de capacitación del personal para

prevenir accidentes, no existe una frecuencia exacta para dictar estos cursos, se

dictan cada vez que se notan deficiencias o falta de conocimiento por parte del

personal sobre algún tema de seguridad que no se domine en el ara de trabajo.

Las recreaciones son trimestralmente, de acuerdo a lo establecido en el programa

de seguridad y en el artículo 36 de la LEY ORGANICA DE PREVENCION Y

MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (LOPCYMAT).

Las consultas médicas para las respectivas valoraciones físicas de los

empleados son los días jueves, buscando prevenir enfermedades originadas por

motivo del trabajo.

Los equipos de protección de personal, son suministrados gratuitamente al

trabajador, y se le cambian según el siguiente cuadro establecido en el programa

de seguridad:

DOTACIÓN CANTIDAD FRECUENCIA

PANTALONES 1 CADA 3 MESES

CAMISAS 1 CADA 3 MESES

BOTAS DE SEGURIDAD 1 CADA 4 MESES

LENTES DE SEGURIDAD 1 DEPENDIENDO DEL CASO

PROTECTORES AUDITIVOS 1 DEPENDIENDO DEL CASO

63

La investigación de accidentes y enfermedades laborales se cumple según lo

establecido en el programa, y cada vez que ocurre un accidente de trabajo, se le

notifica al INPSASEL antes de las 24 vías fax, y 48 horas ya formalmente.

El plan de control de emergencias se cumple de acuerdo a lo establecido en el

programa de seguridad con soluciones óptimas ante una condición altamente

peligrosa que ponga en peligro la vida de todos los trabajadores de la empresa,

estos planes se especifican de acuerdo al siguiente diagrama:

CHAQUETAS 1 CADA 3 MESES

GUANTES DE OBRERO 1 DEPENDIENDO DEL CASO

MASCARILLAS DE PINTOR 1 CADA 6 MESES

DELANTALES 1 CADA 6 MESES

NARICERAS 1 DEPENDIENDO DEL CASO

64

Atención médica de un accidenté:

Las normas para el orden y la limpieza son específicas con mensajes cortos y

claros para que los trabajadores y trabajadoras entiendan la importancia del orden

y limpieza en su ara de trabajo, en las charlas semanales se recalca este tema, con

el objetivo de hacer entender que un lugar limpio y ordenado hay menos

posibilidades de que ocurra un accidente de trabajo.

El programa de seguridad y salud también cuenta con su grupo de delegados de

prevención que se encargar de velar y corregir cualquier condición insegura

observada en el área de trabajo cuando esté presente o no el técnico de seguridad

en el área. Organigrama del departamento de seguridad y salud:

65

FACILIDADES Y DIFICULTADES ENCONTRADAS DURANTE EL

PROCESO DE DESARROLLO DE PASANTIAS

El proceso de desarrollo de pasantias fue una experiencia muy satisfactoria que

despertó habilidades profesionales y conocimientos en materia de seguridad y

salud en el trabajo.

Una de las dificultades que se presentaron para la ejecución de las pasantias fue

tener el conocimiento exacto sobre el proceso de producción de la empresa:

Proceso central para la realización del producto

66

Debido a que es sumamente indispensable conocerlo para así usarlo como una

herramienta de análisis cuantitativo en la toma de decisiones en cuanto a la parte

de seguridad se refiere.

Conocer el proceso facilita la realización de los planes de acción contra la

ocurrencia de accidentes, debido a que se esta en contacto directo con el

trabajador en su área de trabajo y mediante esta se puede conocer a través de la

observación directa los verdaderos riesgos a los cuales esta expuesto, para así

tomar las medidas preventivas pertinentes y poder resguardar su salud.

Esta dificultad a su vez genero una facilidad al momento de la identificación

de los riesgos a los cuales estaban expuestos los trabajadores y trabajadores de la

organización.

El conocimiento y sugerencias tanto de mi tutor industrial y académico fueron

facilidades encontradas durante la realización de mis pasantias, debido a que la

sabiduría que poseen me soluciono muchos inconvenientes en el área e trabajo

CLIENTE PRESIDENCIA INGENIERIAGEST. Y

CONTROL DE LA CALIDAD

REPARACION Y CALIBRACION DE

MOLDES Y SEGMENTOS

PARA LA INDSUTRIA

SIDERURGICA

FABRICACION SIN ARRANQUE DE

VIRUTA

FABRICACION CON ARRANQUE

DE VIRUTA

PRODUCCIONREPARACION Y

CALIBRACION DE MOLDES Y

SEGMENTOS PARA LA

INDSUTRIA SIDERURGICA

FABRICACION SIN ARRANQUE DE

VIRUTA

FABRICACION CON ARRANQUE

DE VIRUTA

PRODUCCION

REQUSITOSDEL CLIENTE

REQUSITOSDEL CLIENTE

REQUSITOS DEL CLIENTE REVISADOS

REQUSITOS DEL CLIENTE REVISADOS

PRO

DUC

TO

SEG

UIM

IENT

O Y

MED

ICIO

ND

EL P

RODU

CTO

RETROALIMENTACION DEL CLIENTE

67

como: la actualización del mapa de riesgos de la empresa, los análisis de riesgos y

sobre todo las charlas de seguridad que impartía al personal de la empresa.

Con respecto a la organización, esta me brindo su apoyo incondicional en la

realización de mis actividades como pasante. TAMOI, C.A. más que una

metalmecánica es una escuela donde se adquiere el conocimiento profesional y

la calidad humana que se debe tener en cualquier empresa cuanto al manejo de

personal se refiere.

68

CONCLUSIONES

El área del taller de dicha empresa comprende diversas actividades en las cuales

se puede resaltar, corte de materiales y piezas, soldaduras, sand blasting m

reparaciones de moldes y segmentos en las cuales se debe tomar en cuenta las

medidas de seguridad correspondiente para cada labor con la finalidad de evitar

eventos indeseados.

Analizar las causas de los factores de riesgos, accidentes y enfermedades

ocupacionales aplicando determinados criterios de vulnerabilidad, con la finalidad

de eliminar o atenuar los propios riesgos así como limitar sus consecuencias, en el

caso de no poder eliminarlos.

Durante este proceso de aprendizaje comprendí que es importante conocer la

opinión de los trabajadores sobre el programa de seguridad y salud de los

trabajadores existente en la empresa ya que de ese modo se controla los riesgos

laborales para el adecuado manejo de las maquinarias permitiendo estar al tanto

de todos los incidentes y/o accidentes que ocurren en el área del almacén.

Es elemental conocer la opinión de los trabajadores sobre los riesgos, accidentes y

enfermedades ocupacionales a los que están expuestos para así profundizar más

el tema de seguridad industrial.

Con respecto a los objetivos de las pasantías describir y clasificar el proceso

productivo significo poder restablecer de manera específica todo el proceso de

seguridad de la empresa con el objetivo de establecer medidas de acción con

respecto a los nuevos riesgos encontrados dentro de la organización, donde

clasificar y demostrar los riesgos peligrosos fue la parte más difícil de esta

pasantía debido a que tuve que dar muy buenos argumentos al comité de

seguridad y salud en el trabajo y al empresario para que se pudiesen implementar

las medidas de acción planificadas y minimizar los riesgos existentes en el área de

trabajo, para ello tuve que identificar de forma específica los procesos peligrosos a

69

los cuales estaban expuestos los trabajadores de esta institución y dar charlas de

seguridad para que de esa forma los trabajadores y trabajadoras que laboran en

distintas áreas a nivel empresarial e industrial conocieran detalladamente los

riesgos a los cuales estaban expuestos y así poder hacer que tuvieran el

conocimiento de seguridad pertinente para minimizar dichos riesgos laborales

70

RECOMENDACIONES

Promover la prevención dentro de los talleres con el fin de crear bases técnicas y

prácticas que definan la versatilidad y eficiencia de las medidas implementada por

el personal al momento de maniobrar materiales cortantes dentro de dicha área.

Transmitir y motivar al personal a utilizar correctamente los equipos de

protección personal para ayudar a disminuir la ocurrencia de actos inseguros,

enfermedades profesionales, entre otros.

Difundir charlas, cursos y programas sobre los tipos de riesgos a los que están

expuestos los trabajadores para así evitar enfermedades profesionales o actos sub.-

estándares.

Hacer cumplir las normas y procedimientos en cuanto al control y prevención de

riesgos que permitan aminorar los causales de condiciones inseguras y actos

inseguros en las instalaciones del almacén de los talleres y montajes industriales

TAMOI.C.A.

Difundir correcta y periódicamente el programa de seguridad y salud en el trabajo

para el control y la prevención de riesgos laborales entre el personal de modo que

estén al tanto de lo que deben hacer en cada actividad de trabajo para lograr un

desarrollo exitoso del mismo.

Al describir y clasificar el proceso productivo para tiempos futuros hacer un

estudio exhaustivo del área de trabajo, para poder identificar los factores de riesgo

y proceso peligrosos del área de trabajo de cada empleado, para que al identificar

los riesgos que pudiesen considerarse como parte de procesos peligrosos sea más

fácil identificar los verdaderos procesos que afectan la salud, tanto física como

mental del trabajador y poder tomar las acciones correctivas pertinentes.

Concientizar a los trabajadores, los riesgos a los cuales están expuestos para que

de esa manera tengan el conocimiento preciso de seguridad y saber qué hacer ante

una condición insegura para minimizar los riesgo

71

BIBLIOGRAFÍA

• Norma Técnica aprobada el 01 de Diciembre del 2008 (NT-01-2008).

• Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) gaceta oficial numero 98236 del 26 de junio del 2005

• Reglamento Parcial de la ley Orgánica de Prevención, Condiciones y

Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) (Aprobado Enero 2007)

universidad nacional experimental de guayana€¦ · diagnósticar posibles riesgos o condiciones...

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