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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA
AMAZONÍA PERUANA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE
UNA PLANTA PARA OBTENER OXÍGENO LÍQUIDO, PARA USO MEDICINAL E INDUSTRIAL EN LA REGIÓN LORETO
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO
PRESENTADO POR LOS BACHILLERES:
JUAN TEDDY TELLO RIOS
MAICOLL ARNOLD PORRAS RIOS
PETER GABRIEL INGA INUMA
ASESOR:
ING. VÍCTOR GARCÍA PÉREZ
IQUITOS-PERÚ
2015
I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONÍA PERUANA
FACULTAD DE IGENIERÍA QUÍMICA
La tesis ha sido aprobada en la sustentación pública el día 21 de
enero del 2015 por buena, en el auditorio de la Facultad de
Ingeniería Química. El jurado Calificador estuvo integrada por los
señores docentes:
--------------------------------------------- Ing. Laura R. García Panduro
CIP: 23792 Presidente
---------------------------------------- -------------------------------------- Ing. Luis Gómez Tuesta Ing. Jorge Cornejo Orbe CIP: 55288 CIP: 93663 Miembro Miembro
--------------------------------------------- Ing. Víctor García Pérez
CIP: 33277 Asesor
II
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo de tesis:
A Dios padre celestial porque de Él es mi vida
Ya que todo conocimiento viene de su trono.
A Jesús quien con su infinito amor sostiene, mi
vida y al Espíritu Santo que me da la sabiduría y
Entendimiento.
A nuestros queridos padres
por el inmenso esfuerzo
Que hicieron en nuestras vidas, para
Cumplir nuestros objetivos y metas de
Llegar a ser profesionales de éxito en ingeniería.
A nuestros queridos hermanos y familiares
Que influenciaron como ejemplo de sacrificio y
Perseverancia que su progenitora.
A todas aquellas personas por su apoyo y
Aliento constante que nos permitió culminar
Nuestra carrera profesional en ingeniería.
TEDDY
PETER
MAICOLL
III
ÍNDICE
Página de jurado I
Dedicatoria II
Índice III
Índice de Cuadros VII
Resumen IX
I. INTRODUCCIÓN XI II. OBJETIVOS XIII GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
III. JUSTIFICACIÓN XIV
CAPÍTULO I
ESTUDIO DE MERCADO
1.1. Identificación del mercado 1
1.2. Área geográfica que abarca el mercado 1
1.3. Características del producto 2
1.3.1. Definición del producto 2
1.3.2. Propiedades físicas y químicas 6
1.3.3. Usos y especificaciones industriales 6
1.4. Estudio de la Demanda 9
1.4.1. Principales usuarios 9
1.4.2. Demanda Histórica de Oxígeno 15
1.4.3. Mercado Objetivo 15
1.4.4. Demanda Futura de Oxígeno (Medicinal e Industrial) 16
1.4.5. Estudio de la Oferta de Oxígeno (Medicinal e Industrial) 18
1.4.6. Oferta Futura de Oxígeno (Medicinal e Industrial) 18
1.5. Balance Demanda-Oferta de Oxígeno (Medicinal e
Industrial)
20
IV
1.6. Sistema de comercialización y precios 21
1.6.1. Sistema de comercialización actuales y propuestos 21
1.6.2. Análisis del Precio
21
CAPÍTULO II
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
2.1. Tamaño de la Planta 22
2.1.1 Relación Tamaño-Mercado 22
2.1.2. Relación: Tamaño-Disponibilidad Materia Prima 22
2.1.3. Relación: Tamaño-Tecnología 23
2.1.4. Relación: Tamaño Inversión 23
2.1.5. Capacidad de producción 23
2.1.6. Programa de producción 23
2.2. Localización del Proyecto 24
2.2.1. Factores Locacionales 24
2.2.2. Localización elegida
26
CAPÍTULO III
INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.1. Características de la Materia Prima 28
3.2. Formas de suministro 28
3.3. Tecnologías para obtener oxígeno medicinal e Industrial 29
3.3.1. Licuación de gases por compresión 29
3.3.2.
3.3.3.
Método criogénico de producción de oxígeno
Tecnología PSA
30
31
3.4. Balance de Materia y Energía 34
3.5. Requerimiento de la Planta 46
3.5.1. Maquinarias, Equipos y Mobiliario 49
3.6. Edificios, Cimientos y Estructuras 50
3.7. Terreno y área necesaria 52
3.8. Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) y su mitigación 53
V
CAPÍTULO IV
ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
4.1. Organigrama 56
4.1.1 Forma Empresarial 56
4.1.2 Marco Legal 57
4.2. Organigrama Estructural 58
4.3. Funciones generales 59
4.3.1. Directorio 59
4.3.2. Gerencia General 59
4.3.3. Área de Logística y Producción 60
4.3.4. Área de Comercialización 60
4.3.5. Área de Personal y Contabilidad 60
CAPÍTULO V
INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
5.1. Inversiones del Proyecto 61
5.1.1. Inversiones Fijas (Tangibles e Intangibles) 61
5.1.2. Capital del Trabajo 62
5.2. Monto Total de la Inversión 63
5.3. Programa de Inversiones del Proyecto 64
5.4. Financiamiento del Proyecto 66
5.4.1. Financiamiento de la Inversión 66
5.5. Características y Condiciones del Financiamiento 66
5.6. Estructura del Financiamiento 67
5.7. Cronograma de Financiamiento 67
CAPÍTULO VI
PRESUPUESTO DE CAJA
6.1. Ingresos del Proyecto 71
6.1.1. Programa de Producción 71
VI
6.1.2. Ingreso por venta del producto 71
6.2. Egresos del Proyecto 71
6.2.1 Costos de Fabricación (Directos e Indirectos) 72
6.2.1.1 Costos Directos 72
6.2.1.2 Costos Indirectos 73
6.3. Depreciaciones 73
6.4. Gastos de Periodo (Gastos de Operación y Financieros) 75
6.5. Presupuesto Total de costo de producción 76
6.6. Punto de equilibrio 77
6.7. Flujo de caja proyectado 79
CAPÍTULO VII
EVALUACIÓN DEL PROYECTO
7.1. Indicadores de evaluación 82
7.1.1. Valor actual neto (VAN) 82
7.1.2. Tasa interna de retorno (TIR) 83
7.1.3. Relación beneficio costo (B/C) 83
7.1.4. Valor actual de flujo caja (VAN) 84
7.2. Beneficio / Costo económico (B/CE) 85
7.3. Periodo de recuperación de la inversión 85
CONCLUSIONES 86
RECOMENDACIONES 87
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 88
ANEXO
89
VII
ÍNDICE DE CUADROS, FIGURAS
Pág.
CAPÍTULO I: ESTUDIO DE MERCADO
CUADRO N° 1.1: Demanda histórica de oxígeno medicinal 15
CUADRO N° 1.1.1: Demanda histórica de oxígeno Industrial 15
CUADRO N° 1.2: Coeficientes de las ecuaciones de regresión (medicinal) 16
CUADRO N° 1.2.1: Coeficientes de las ecuaciones de regresión (industrial) 16
CUADRO N° 1.3: Demanda futura de oxígeno medicinal 17
CUADRO N° 1.3.1: Demanda futura de oxígeno industrial 17
CUADRO N° 1.4: Oferta oxígeno medicinal 18
CUADRO N° 1.4.1: Oferta oxígeno industrial 18
CUADRO N° 1.5: Coeficientes de las ecuaciones de regresión (medicinal) 19
CUADRO N° 1.5.1: Coeficientes de las ecuaciones de regresión (industrial) 19
CUADRO N° 1.6: Oferta futura de oxígeno medicinal 19
CUADRO N° 1.6.1: Oferta futura de oxígeno industrial 20
CUADRO N° 1.7: Balance Demanda-Oferta de oxígeno 20
CAPÍTULO II: TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
CUADRO N° 2.1. Programa de producción anual 24
CUADRO N° 2.2. Factores de localización 27
CAPÍTULO III: INGENIERÍA DEL PROYECTO
CUADRO N° 3.1. Identificación de tuberías 52
CUADRO N° 3.2. Áreas requeridas por ambientes 52
CAPÍTULO V: INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
CUADRO N° 5.1. Inversiones del Proyecto 61
CUADRO N° 5.2 Inversión Fija Total 61
CUADRO N° 5.3. Composición de Activos Tangibles 62
CUADRO N° 5.4. Composición de Activos Intangibles 62
CUADRO N° 5.5. Capital de Trabajo 63
VIII
CUADRO N° 5.6. Estructura de la Inversión 63
CUADRO N° 5.7. Cronograma de Inversión del proyecto 65
CUADRO N° 5.8. Características del financiamiento 66
CUADRO N° 5.9. Condiciones del financiamiento 67
CUADRO N° 5.10. Forma de pago del financiamiento 68
CUADRO N° 5.11. Resumen del financiamiento 70
CAPÍTULO VI. PRESUPUESTO DE CAJA
CUADRO N° 6.1. Programa de producción de oxígeno 71
CUADRO N° 6.2. Ingreso por ventas 71
CUADRO N° 6.3. Costos directos 72
CUADRO N° 6.4. Costos indirectos 73
CUADRO N° 6.5. Depreciación y amortización de la deuda 74
CUADRO N° 6.6. Total costo de fabricación 74
CUADRO N° 6.7. Gastos de operación 75
CUADRO N° 6.8. Gastos generales de administración 75
CUADRO N° 6.9. Consolidado del servicio de la deuda 76
CUADRO N° 6.10 Presupuesto total de costo de producción 76
CUADRO N° 6.11 Costo Unitario del producto. 77
CUADRO N° 6.12. Costos para la curva de equilibrio 77
CUADRO N° 6.13. Flujo de caja económico 80
CAPÍTULO VII. EVALUACIÓN DEL PROYECTO
CUADRO N° 7.1. Costo de capital del inversionista 81
CUADRO N° 7.2. Costo de oportunidad de capital para el inversionista 81
CUADRO N° 7.3. Cálculo del costo del capital del inversionista 82
CUADRO N° 7.4. Estado de pérdida y ganancia 84
CUADRO N° 7.5. Flujo de caja económica 84
CUADRO N° 7.6. Cálculo del VAN 84
CUADRO N° 7.7. Cálculo de la tasa interna de retorno económico 85
ÍNDICE DE FIGURAS
ANEXOS
IX
RESUMEN
La investigación realizada tuvo como propósito determinar el estudio de pre
factibilidad de instalar una planta de obtención de Oxígeno líquido; llegando a
encontrar que es posible llevar acabo la instalación, dado que la producción es
del orden de 125 157 m3, a partir del año 2016. La demanda futura del oxígeno
al 2019 será: medicinal de 335 000 m3 e industrial de 6 923 m3
El presente trabajo, es un estudio sobre las implicancias del uso de oxígeno
medicinal, es decir sobre la demanda insatisfecha del producto lo que indica que
se hace necesario instalar una nueva planta de producción para cubrir el
mercado regional y abaratar el precio del producto.
En el capítulo I, se describe el mercado objetivo del proyecto, así como el área
que abarcara la comercialización. También se indica las precauciones que se
debe tomar en cuenta el almacenamiento de los cilindros.
En el capítulo II, se establece la posibilidad donde se ubicará la planta del
oxígeno, siendo estos las ciudades de Iquitos, Tarapoto y Yurimaguas,
asumiendo ciertos factores locacionales como se indica en el cuadro II, teniendo
como base la cercanía al mercado de consumo, habiéndose elegido la ciudad
de Yurimaguas.
En el capítulo III, se describe las diferentes tecnologías para obtener oxígeno
medicinal e industrial, así como se describe paso a paso el método para obtener
el oxígeno medicinal e industrial. También describimos todos los requerimientos
necesarios para instalar la planta de elaboración de oxígeno.
En el capítulo IV, describimos la Organización del proyecto y este se incluirá en
el sector privado, cumpliendo con las normas vigentes según señala la ley
X
General de Sociedades N°. 26887. Se dictamina que el nombre de la Empresa
se llamará, OXÍGENO-REGIONAL SAC. Se dictaminan también las funciones
generales que deben asumir cada funcionario y personal administrativo.
En el capítulo V, se indica la inversión y financiamiento del proyecto. El proyecto
requiere una inversión de US$ 294 503,88, el mismo que estará cubierto en un
90 % por COFIDE - BANCO CONTINENTAL, que asciende a US$ 265 053,49 y
el 10 % de aporte propio, que equivale a US$ 29 450,39 de la inversión total.
El presupuesto de caja muestra los probables ingresos y egresos del proyecto
para los años 2016 – 2020, además se determinó el punto de equilibrio con un
PEc = 114 957,91.
Para la evaluación económica del proyecto, se empleó los indicadores
económicos del VAN, TIR, B/C y el periodo de recuperación de la inversión,
coincidiendo con una viabilidad positiva. Con un VANE de 33 626,20 el TIRE de
11,62 %. La relación B/C es de 1,11 y un periodo de recuperación de la inversión
de 3,22 años. También se presentan las conclusiones y recomendaciones del
estudio, al igual que la bibliografía empleada.
También se pueden ver en los anexos, todos los cálculos de forma detallada
realizada a la proyección de la demanda y plano de distribución de la planta.
XI
I. INTRODUCCIÓN
El oxígeno es el segundo constituyente en proporción en la atmósfera
(20,99 % en volumen y 23,20 % en peso). En estado gaseoso es incoloro,
inodoro, insípido; en estado líquido es de color azul pálido transparente.
Es un gas oxidante, por lo que hace posible la combustión de elementos
inflamables, es no inflamable y no corrosivo. Todos los elementos con
excepción de los inertes se combinan con el oxígeno para formar óxidos.
El aire líquido está compuesto de aire que ha sido licuado mediante
aplicación de alta compresión en pistones y posteriormente enfriado a
muy bajas temperaturas. Debe ser conservado en un vaso Dewar a
temperatura ambiente, el aire líquido absorbe rápidamente el calor y es
ésta la razón por la que se convierte rápidamente al estado gaseoso. Se
emplea generalmente en la refrigeración de otras sustancias, así como
fuente de nitrógeno, oxígeno, argón, y otros gases inertes.
Existen diversos procesos para la destilación del aire líquido, pero uno de
los métodos más comunes y empleados con mayor frecuencia por la
industria es el ciclo de dos columnas de Carl Von Linde que emplea el
efecto de Joule-Thomson. En este método el aire es inyectado a alta
presión, mayor de 60 psig (520 kpa) en la columna inferior, y es separado
en nitrógeno puro y una alta concentración de oxígeno, ambos en estado
líquido. El líquido a temperatura muy baja y obtenida en la columna
inferior es inyectado a la columna superior que opera a una presión baja,
menor de 10 psig (170 kpa), en ella ocurre la separación final entre el
nitrógeno puro y el oxígeno puro. Se suele quitar el gas argón del medio
de la segunda columna para posteriores purificaciones. Se obtienen así el
aire líquido en los denominados ciclos de Linde (isoentálpico) y de Claude
(isoentrópico).
XII
USOS DEL OXÍGENO
El oxígeno es un producto que tiene doble uso, tal como se indica:
En el área de la salud:
Para uso medicinal debe tener una pureza del 99,5 % y estar libre de CO
y CO2.
Afecciones pulmonares, resucitaciones
En casos clínicos, tales como ataques cardiacos
Cámaras hiperbáricas
Mezclado con helio, en casos de ataques de asma
Oxigenoterapia en general
Anestesia, combinado con otros gases
En el Área industrial:
Corte y soldadura oxiacetilénica
Acelerador de reacciones
Incrementar la eficiencia de hornos
Enderezado con llama
Temple por llama
Limpieza por llama
Enriquecimiento de llamas en formas diversas
Acelera la quema de los gases combustibles para obtener una
concentración mayor de calor.
Fundición, refinación y fabricación de acero
XIII
II. OBJETIVOS
GENERAL
Determinar la viabilidad técnica y económica a nivel de pre-factibilidad
para la Instalación de una Planta para obtener oxígeno líquido para
uso medicinal e industrial en la Región Loreto.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar el estudio de la Oferta y Demanda del producto, para
determinar el tamaño del mercado y determinar la evaluación técnica y
económica; determinar el tamaño y localización de la planta de acuerdo
a los factores tecno-geográficos y sociales.
Describir el proceso productivo, empleando el método de adsorción por
cambio de presión.
Realizar el estudio de evaluación del impacto ambiental del proyecto.
Buscar la inversión del proyecto y seleccionar las fuentes de
financiamiento necesarias
XIV
III. JUSTIFICACIÓN
En la región Loreto, a partir del año 1995, se ha incrementado la
población, se incrementó también el número de pacientes en los
diferentes hospitales, (hospital Regional, hospital Iquitos, hospital de
ESSALUD, hospital de Yurimaguas, Centros de Salud), así como en
clínicas particulares; además en nuestra región sólo existe una planta
productora de oxígeno líquido medicinal e industrial (Oxígeno Loreto
S.A.), que puede cubrir la demanda de este gas medicinal, por lo que el
presente proyecto pretende ser otra alternativa para cubrir la demanda,
de tal manera que este producto no esté monopolizado, y de esta
forma regular el precio.
Los principales motivos que llevaron a realizar el presente trabajo son:
Una mayor seguridad en el abastecimiento de este gas medicinal.
La reducción de la dependencia de empresa monopolizadora.
Obtención de un producto de calidad, de acuerdo a normas técnicas
internacionales.
Existencia de un mercado regional de libre competencia
El presente proyecto, para su producción utiliza el método conocido
como PSA (Pressure Swing Adsorption = adsorción por cambio de
presión). Este sistema permite disociar el aire ambiente en oxígeno y
nitrógeno mediante una filtración molecular. Sin lugar a dudas, este es
lo más fácil de operar visto que la técnica de filtración molecular no
requiere ninguna calificación especializada.
Existe en la ciudad de Yurimaguas no existe ninguna planta productora
de oxígeno líquido, que pueda abastecer a los diferentes consumidores
tales como: hospitales, clínicas, centros de salud, abasteciéndose sólo
de mercados externos. Lo que se desea alcanzar con el desarrollo del
presente trabajo, es ser otra alternativa, y de esta manera desarrollar
industria competitiva en nuestra región, aplicando conocimientos de
ingeniería y nuevas tecnologías; consiguiendo que los costos de este
producto bajen instalando una nueva planta productora de oxígeno.
1
CAPÍTULO I
ESTUDIO DE MERCADO
1.1. Identificación del mercado
La instalación de una nueva planta industrial de producción de oxígeno medicinal
e industrial, estará garantizado por el mercado exigente de nuestra región. El
proyecto de obtención de oxígeno medicinal, está orientado a satisfacer la
demanda en el área de la salud: Hospitales públicos y de seguridad social en
toda la zona que lo conforman la región Loreto.
1.2. Área geográfica que abarca el mercado
La zona que abarcará el mercado es la región Loreto, con proyecciones a las
regiones de San Martín y Ucayali. La región Loreto, está localizada en el noreste
del territorio nacional, abarca una superficie de 368 852 km2 (28,7 % del territorio
nacional). Políticamente está dividida en 8 provincias: Maynas, Alto Amazonas,
Loreto, Requena, Ramón Castilla, Ucayali, Daten del Marañón y Putumayo.
Nuestro mercado potencial, Loreto, cuenta con una densidad poblacional de 2,4
háb/km2. Según el último censo de población y vivienda 2 007. Loreto cuenta
con un total de 921 518 habitantes con población omitida, donde la provincia de
Maynas abarca el 55,3 % del total de la población de la región, seguido por las
provincias de Alto Amazonas y Requena, con 12 y 8 % de participación,
respectivamente. Siendo la tasa de crecimiento poblacional 1,61 % anual.
Teniéndose en cuenta que son provincias de mayor demanda y por ende
economías emergentes que se adecuan al paso del desarrollo tecnológico;
teniendo como visión expandir nuestro sector industrial de manera nacional.
2
1.3. Características del producto
1.3.1. Definición del producto
El oxígeno es un gas incoloro, inodoro, insípido y no tóxico. Es
aproximadamente 10 % más pesado que el aire, y está contenido en
aproximadamente el 21 % del aire normal. Es ligeramente soluble en agua y
alcohol. A presión atmosférica (14,7 PSI) y a nivel del mar, a una temperatura
de - 297°F el oxígeno es un líquido.
El oxígeno es estable, ya sea en su estado líquido o gaseoso, y en ausencia de
humedad es no corrosivo.
El oxígeno es no inflamable, sin embargo, la ignición de materiales
combustibles puede ocurrir más rápido en una atmósfera más rica en oxígeno
que en el aire; y la combustión también se produce a mayor escala.
El oxígeno se puede obtener por la separación de los componentes del aire en
un proceso de absorción o un proceso criogénico de licuefacción. El aire está
compuesto por 21 % de oxígeno, 78 % de nitrógeno y 1 % de argón, xenón,
kriptón, helio, etc.
Es el gas más importante para los seres vivos, sin él, no sería posible la vida
animal o vegetal.
Componente % MOLAR
Oxígeno 99,5 – 99,999 %
3
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Resumen de emergencia
Esta identidad está relacionada con su manipuleo y almacenaje del producto.
El peligro físico más grave asociado con escapes de este gas se relaciona con
su poder oxidante. Reacciona violentamente con materias combustibles y puede
causar fuego o explosión.
Oxígeno es un gas incoloro y sin olor. Es aproximadamente 1,1 veces más
pesado que el aire y ligeramente soluble en agua y alcohol. El oxígeno sólo, no
es inflamable, pero alimenta la combustión.
Efectos potenciales para la salud
Inhalación: Altas concentraciones de este gas (80 % o más) ocasiona al
individuo después de 17 - 24 horas de exposición congestión nasal, náusea,
mareo, tos, dolor de garganta, hipotermia, problemas respiratorios, dolor en el
pecho y pérdida de la visión. Respirar oxígeno puro a presión baja puede causar
daño a los pulmones; afecta al sistema nervioso causando mareo, mala
coordinación, sensación de hormigueo, molestia en los ojos y oídos,
contorciones musculares, pérdida del conocimiento y convulsiones.
Otros efectos perjudiciales a la salud: Ninguno. MEDIDAS CONTRA ESCAPE ACCIDENTAL En caso de escape evacuar a todo el personal de la zona afectada (hacia un
lugar contrario a la dirección del viento). Aísle un área de 25 a 50 metros a la
redonda. Monitoree el área afectada para asegurarse que la concentración de
oxígeno no exceda el 23,5 %. Asegurar la adecuada ventilación en el área para
reducir el nivel de oxígeno. Prevenir la entrada de producto en las alcantarillas,
sótanos, fosos de trabajo o cualquier otro lugar donde la acumulación pudiera
ser peligrosa. Si es posible intente cerrar la válvula o mueva el cilindro hacia un
lugar ventilado. Elimine fuentes de calor, ignición y sustancias combustibles.
4
MANEJO Y ALMACENAMIENTO Precauciones que deben tomarse durante el manejo de cilindros Antes de uso: Mueva los cilindros utilizando carro porta cilindros o montacargas.
No los haga rodar, ni los arrastre en posición horizontal. Evite que se caigan o
golpeen violentamente uno contra otro, o contra otras superficies. No se deben
transportar en espacios cerrados.
Durante su uso: No use adaptadores, herramientas que generen chispas, ni
caliente el cilindro para aumentar el grado de descarga del producto. No use
aceites o grasas en los ajustadores o en el equipo de manejo de gas.
Inspeccione el sistema para escapes usando agua y jabón. No intente encajar
objetos como alicates, destornilladores, palancas, etc., en la válvula, ya que
puede dañarla, causando un escape. Use válvula de contención o de retroceso
de llama para prevenir contraflujo peligroso al sistema. Usar un regulador para
reducir la presión, al conectar el cilindro a tuberías o sistemas de presión baja
(<200 bar - 3000 psig). Jamás descargue el contenido del cilindro hacia ninguna
persona, equipo, fuente de ignición, material incompatible, o a la atmósfera. Si el
usuario experimenta alguna dificultad en el funcionamiento de la válvula del
cilindro discontinuar el uso y llamar al fabricante. No ponga el cilindro como parte
de un circuito eléctrico.
Después de uso: Cierre la válvula principal del cilindro. Marque los cilindros
vacíos con una etiqueta que diga “VACÍO”. Los cilindros deben ser devueltos al
proveedor con el protector de válvula. No deben ser reutilizados cilindros que
presenten fugas, daños por corrosión o que hayan sido expuestos al fuego. En
estos casos notifique al proveedor, para recibir instrucciones.
Precauciones que deben tomarse para el almacenamiento de los cilindros
Almacene los cilindros en posición vertical. Separe los cilindros vacíos de los
llenos. Para esto use el sistema de inventario “primero en llegar, primero en
salir”, para prevenir que los cilindros llenos sean almacenados por un largo
periodo de tiempo.
5
El área de almacenamiento debe encontrarse delimitada, con el fin de evitar el
paso de personal no autorizado, que puedan manipular de forma incorrecta el
producto. Los cilindros deben ser almacenados en áreas secas, frescas y bien
ventiladas, lejos de áreas congestionadas o salidas de emergencia. Así mismo
deben estar separados de materiales combustibles e inflamables por una
distancia mínima de 6 metros o con una barrera de material no combustible por
lo menos de 1,5 metros de alta, que tenga un grado de resistencia a incendios
de media hora. El área debe ser protegida, con el fin de prevenir ataques
químicos o daños mecánicos, como corte o abrasión sobre la superficie del
cilindro.
No permita que la temperatura en el área de almacenamiento exceda los 54 °C,
ni tampoco que entre en contacto con un sistema energizado eléctricamente.
Señalice el área con letreros que indiquen “PROHIBIDO EL PASO A
PERSONAL NO AUTORIZADO”, “NO FUMAR”. Y con avisos donde se muestre
el tipo de peligro representado por el producto. El almacén debe contar con un
extinguidor de fuego apropiado (por ejemplo, sistema de riego, extinguidores
portátiles). Los cilindros no deben colocarse en sitios donde hagan parte de un
circuito eléctrico. Cuando los cilindros de gas se utilicen en conjunto con
soldadura eléctrica, no deben estar puestos a tierra ni tampoco se deben utilizar
para conexiones a tierra; esto evita que el cilindro sea quemado por un arco
eléctrico, afectando sus propiedades físicas o mecánicas.
CONTROLES DE EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL Controles de ingeniería Proporcionar ventilación natural o mecánica, para asegurarse de prevenir Atmósferas por encima del 23,5 % de oxígeno.
Protección respiratoria
Es necesario mantener el nivel de oxígeno por debajo del 19,5 % o por encima
del 23,5 %. En caso de emergencia (en atmósferas deficientes de oxígeno) se
debe utilizar equipo autónomo de respiración (SCBA) o máscaras con
6
mangueras de aire y de presión directa. Los respiradores purificadores de aire
no proveen suficiente protección.
1.3.2. Propiedades físicas y químicas
Densidad de gas a T= 0 °C y P = 1 atm: 1,326 kg/m3
Punto de ebullición a 1 atm: -183,0 °C
Punto de congelación / fusión a 1 atm: - 218,8°C
pH: No aplica.
Peso específico (aire = 1) a 21,1 °C 1,105
Peso molecular: 32,00 g/ mol
Solubilidad en agua vol/vol a 0 °C y 1 atm: 0,0491
Olor umbral: No aplica.
Volumen específico del gas 12,1 pies3/Lbm
Apariencia y color: Gas incoloro y sin olor a presión y temperatura normal.
INFORMACIÓN ECOLÓGICA
No se espera ningún efecto ecológico. El oxígeno no está identificado como
contaminante.
1.3.3. Usos y especificaciones industriales
Usos
Como es de conocimiento general, el oxígeno tiene una aplicación bastante útil
en la fabricación de bienes de servicios de uso industrial, tales como:
• Automotriz y equipos de transporte
El oxígeno se usa como gas de corte por plasma, como gas auxiliar para corte
con láser y en algunas ocasiones se agrega en pequeñas cantidades a los gases
de protección.
7
• Química
En su forma más pura, el oxígeno se usa en muchos químicos importantes como
óxido de etileno y dióxido de titanio. También se utiliza para aumentar la
capacidad de producción de los procesos de oxidación.
• Energía
El uso del oxígeno en lugar de aire puede incrementar el rendimiento y eficiencia
del capital en muchas industrias y permite los procesos de captura de carbono. A
menudo se utiliza en calderas y calentadores, fermentadores industriales y
procesos de gasificación para mejorar la productividad.
• Vidrio
El oxígeno, que es un gas industrial con el poder de mejorar la productividad, se
utiliza para mejorar la combustión en hornos de vidrio y reducir las emisiones de
NOx.
• Medicinal
Se usan para el tratamiento y prevención de la hipoxemia e hipoxia.
• Producción de metales
Como gas industrial, el oxígeno se utiliza para reemplazar o enriquecer el aire,
incluso para incrementar la eficiencia de la combustión en la producción de metal
ferroso y no ferroso.
• Farmacéutica y Biotecnología
Fundamental para las aplicaciones de desarrollo celular, el oxígeno se utiliza en
fermentadores y biorreactores.
8
• Pulpa y papel
Como un gas industrial, el oxígeno ayuda a cumplir con las estrictas
regulaciones medioambientales a través del uso de deslignificación, extracción
oxidativa y tratamiento de aguas residuales.
• Refinería
El oxígeno se utiliza extensamente en las refinerías para incrementar la
capacidad de las plantas de craqueo catalítico fluido (FCC) y las unidades de
recuperación de azufre (SRU), y para mejorar las operaciones de tratamientos
de aguas residuales.
• Tratamiento de aguas residuales y agua
El oxígeno se emplea como gas industrial que puede complementar e incluso
reemplazar el aire en el depósito de aireación para maximizar la capacidad de
tratamiento, minimizar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV),
reducir al máximo el olor y espuma, así como aumentar la flexibilidad. También
se utiliza como gas de alimentación para generar ozono en la desinfección del
agua.
• Soldadura y metalmecánica
El oxígeno industrialmente es usado en las factorías para:
Corte y soldadura oxiacetilénica
Temple por llama
Limpieza por llama
Enriquecimiento de llamas en formas diversas (mezcla oxicombustible)
Acelera la quema de los gases combustibles para la obtención de una
concentración mayor de calor
9
En el campo de la salud, el oxígeno se utiliza en:
Oxigenoterapia en general
Auxilio a la respiración de prematuros
Recién nacidos y adultos con dificultades respiratorias
En casos clínicos, tales como ataques cardiacos o sofocaciones
Cámaras hiperbáricas
Anestesia, combinado con otros gases
Mezclas con gas carbónico, como auxiliar en el relajamiento muscular
Mezclas con helio, en casos de ataque de asma.
Se emplea en la preparación de bebidas refrescantes, jugos mermeladas,
helados, licores, etc. Adquirida en forma líquida en jarabe y congelados para
la preparación de zumos (jugos) listos para el consumo mediante la adición
de agua. Ejemplos: concentrado congelado de zumo de naranja y
concentrado de zumo de limón.
1.4. ESTUDIO DE LA DEMANDA
La demanda del proyecto queda determinada por el consumo de oxígeno
medicinal de los diferentes centros de salud (Hospitales, Clínicas); y diferentes
sectores industriales (Astilleros, Soldadores, etc.) de las Regiones Loreto, San
Martín y Ucayali.
1.4.1. Principales usuarios
1. SECTOR SALUD:
REGIÓN LORETO
Hospital Iquitos César Garayar García Dirección: Avenida Cornejo Portugal Nro 1710 Iquitos, Loreto. TEL: (065) 264731.
Hospital Regional de Loreto Dirección: Avenida 28 de Julio s/n Punchana – Iquitos, Loreto TEL: (065) 251882 / 252004.
10
Hospital de Apoyo Iquitos Dirección: Cornejo Portugal Nro 1710, Iquitos, Loreto. TEL: (065) 264731 / 267655.
Hospital de Apoyo STA. Gema Yurimaguas Dirección: Progreso Nro 307, Yurimaguas, Loreto.
TEL: (065) 352135. Essalud (Iquitos) Dirección: Jr. Próspero Nro 773, Iquitos, Loreto. TEL: (065) 250794 / 352585.
Clínica Ana Stahl Dirección: Avenida La Marina Nro 285, Iquitos, Maynas, Loreto. TEL: (065) 252549 / 252529.
Clínica Santa Anita Dirección: Bolognesi Nro 1223, Iquitos, Loreto. TEL: (065) 266003.
Clínica Virgen de las Nieves Dirección: CA Arica Nro 419, Yurimaguas, Alto Amazonas, Loreto. TEL: (065) 352684.
Clínica Especializada Sargento Lores S.R Dirección: CA Sargento Lores Nro 425, Iquitos, Maynas, Loreto. TEL: (065) 242680.
Clínica Dental Barrutia Dirección: Avenida Atanasio Jáuregui Nro 424, Yurimaguas, Alto Amazonas, Loreto. TEL: (065) 352105.
Servicios Médicos Generales Bienestar y Salud E.I.R.L Dirección: CA Cornejo Portugal Nro 1665, Belén, Maynas, Loreto. TEL: (065) 266655.
Servicios Médicos Amazónicos S.A.C Dirección: CA Ricardo Palma Nro 470, Iquitos, Maynas, Loreto. TEL: (065) 221603.
Red Ginecología Peruana E.I.R.L Dirección: CA Brasil Nro 317, Iquitos, Maynas, Loreto. TEL: (065) 232336.
Consultorio Especializado Médico Quirúrgico San Marcos Dirección: CA Simón Bolívar Nro 222, Iquitos, Maynas, Loreto. TEL: (065) 234042.
11
Centro Médico & Odontológico Vitale E.I.R Dirección: Jr. Putumayo Nro 837, Iquitos, Maynas, Loreto.
Centro Médico Santa Teresita Dirección: CA Libertad Nro 434, Iquitos, Maynas, Loreto. TEL: (065) 226485.
Centro Médico Integral Adar – Vida Dirección: Alzamora Nro 228, Iquitos, Loreto. TEL: (068) 222894.
Centro de Salud Requena Dirección: MA Grau s/n, Requena, Loreto. TEL: (068) 412173.
REGIÓN SAN MARTÍN
ESTABLECIMIENTOS DE SALUD DE LA REGIÓN SAN MARTÍN
PROVINCIA DISTRITO ESTABLECIMIENTO DE SALUD
Bellavista Bajo Bravo C. S. Nuevo Lima
Bellavista Bellavista C. S. Rural Bellavista
Bellavista San Pablo C. S. Consuelo
El Dorado San José de Sisa C. S. San José de Sisa
El Dorado San Martín C. S. San Martín de Alao
Huallaga Sacanche C.S. Sacanche
Huallaga Saposoa P.S. El Dorado
Huallaga Saposoa C.S. Rural Saposoa
Lamas Caynarachi C.S. Pongo del Caynarachi
Lamas Lamas C.S. Rural Lamas
Lamas Tabalosos C.S. Tabalosos Mariscal Cáceres Campanilla C.S. Campanilla Mariscal Cáceres Huicungo C.S. Huicungo Mariscal Cáceres Juanjui C.S. Apoyo I Juanjui
Moyobamba Jepelacio C.S. Jepelacio
Moyobamba Jepelacio C.S. Jepelacio
Moyobamba Moyobamba P.S. Lluyllucucha
Moyobamba Soritor C.S. Soritor
Picota Picota C.S, Rural Picota
Picota Tres Unidos C.S. Tres Unidos
Rioja Awajun C.S. Bajo Naranjillo
Rioja Nueva Cajamarca C.S. Nueva Cajamarca
12
Rioja Pardo Miguel C.S. Naranjos
Rioja Rioja Hosp. I Apoyo Rioja
San Martín Chazuta C.S. Chazuta
San Martín Chipurana P.S. Yarina
San Martín La banda Shilcayo C.S. Banda Shilcayo
San Martín Morales C. Morales
San Martín Papaplaya C.S. Hosp. Papaplaya
San Martín Tarapoto P.S. Punta del este
Tocache Nuevo progreso C.S. Uchiza
Tocache Pólvora C.S. Bambamarca
Tocache Tocache Hosp. Rural Tocache Fuente Minsa
REGIÓN UCAYALI
ESTABLECIMIENTOS DE SALUD DE LA REGIÓN UCAYALI
Hospital Regional de Salud de Pucallpa Dirección: Jr. Agustín Cauper Nro 285 - Pucallpa – Ucayali. TEL: (061) 575209 Central: (061) 575211Dirección Ejecutiva - (061) 575696. Telefax: (061) 576710 SIS - (061) 594878 Emergencias.
Hospital Amazónico Yarinacocha Dirección: Jr. Aguaytía Nro 605 - Yarinacocha - Pucallpa – Ucayali. TEL: (061) 596188.
Policlínico Regional E.I.R.L Dirección: Jr. Aguaytía No 389 - Pucallpa – Ucayali. TEL: (061) 578011.
Policlínico Materno Infantil Cayetano Heredia E.I.R.L Dirección: Jr. Zavala Nro 457 - Pucallpa – Ucayali. TEL: (061) 579399 / 574737.
Policlínico San Norberto Dirección: Jr. Coronel Portillo Nro 518 Pucallpa Ucayali - Pucallpa –Ucayali. TEL: (061) 571999 - 996 284936.
Clínica Amazónica E.I.R.L Dirección: Jr. 28 de Julio Nro 401, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 578432.
Clínica Monte Horeb S.A Dirección: Jr. Inmaculada Nro 529, Callería, Coronel Portillo, Ucayali.
13
Consultorio y Laboratorio Dental Dirección: Jr. Comandante Barrera Nro 604, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 603704.
Centro Médico Quirúrgico San Nicolás S.R.L Dirección: Avenida Sáenz Peña Nro 166, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 572854.
Laboratorio Clínico Oriente Dirección: Jr. Agustín Cauper Nro 238, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 591559.
Pro Salud E.I.R.L Dirección: Pj. Rafael de Souza Nro 261, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 570392.
Tópico Daniel Alcides Carrión Dirección: Avenida Centenario Nro 142 INT A, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 576716.
Tópico Santa Fe Dirección: Jr. Salaverry Nro 746, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 576321.
Dento Salud E.I.R.L Dirección: Jr. Independencia Nro 324, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 575720.
Centro Odontológico Bardalez S.A.C Dirección: Jr. Atahualpa Nro 139, Callería, Coronel Portillo, Ucayali. TEL: (061) 573075.
2. SECTOR INDUSTRIAL:
REGIÓN LORETO
EMPRESA NACIONAL DE PUERTO S.A: Avenida La Marina, 1338. Maynas. Loreto.
ASTILLERO METAL CRAFT - MAYNAS Calle Los Rosales, 680 - San Juan. Maynas. Loreto.
ASTILLERO HENRY E.I.R.L - MAYNAS Avenida la Marina Frente a la villa naval, Punchana. Maynas
14
SIMA IQUITOS - MAYNAS Avenida La Marina, 1177. Maynas. Loreto
ASTILLERO METAL CRAFT Calle Los Rosales, 680 - Iquitos - Loreto Teléfono: Tlf. (065)23-3148
CONSTRUCTORA AMAZONICA SAC Calvo De Araujo, 827 - Iquitos - Loreto Teléfono: Tlf . (065)24-3540
ASTILLERO GRUPO CAM E.I.R.L Avenida La Marina, 2177 - Punchana, Iquitos - Loreto.
MULTISERVICIOS CERRUTI Calle Caballero Lastre Mz.I Lt.05 - Moronacocha, Iquitos – Loreto
MULTISERVICIOS ANGELITO Jr. Libertad Mz. D lote 12 - Yurimaguas - Iquitos – Perú.
REGIÓN UCAYALI
SERCOMA SRL - Astillero en Pucallpa - Servicio Fluvial en Pucallpa.
INDUSTRIAS NAVIERAS ROXE Avenida Yarinacocha, 669 – Pucallpa. Cel. 990901947, 961676400, [email protected]
INDUSTRIAS DON JUANITO JR. Roca fuerte 399 – Pucallpa Cel: 961657685/ Tel: 061-592579
ASTILLEROS Y SERVICIOS GENERALES ALOR EIRLTDA JR. AGUSTÍN CAUPER NRO. 393 (BARRIO EL DORADO) UCAYALI - CORONEL PORTILLO – CALLERÍA
ASTILLEROS DE MAGNO DÍAZ: Coronel, Ucayali, Pucallpa.
ASTILLERO INDUSTRIAS NAVALES PACÍFICO EIRL Jr. Julio C Arana Nro. 472 (Frente a Emapacopsa) Coronel Portillo, Ucayali, Pucallpa
AMERICAN METAL S.A.C. Jirón Raymondi, 555 - (Of. frente Topy Top), Pucallpa – Ucayali Teléfono: (061) 592064
CONSTRUCCIONES METÁLICAS Jirón Unión, 690 - A.H. 10 de Mayo, Pucallpa – Ucayali.
15
1.4.2. Demanda Histórica de Oxígeno
La demanda histórica del consumo de oxígeno medicinal e Industrial, fue
obtenida de las estadísticas del Gobierno Regional de Loreto, San Martín y
Ucayali.
Cuadro N° 1.1.Demanda Histórica de Oxígeno medicinal en Región Loreto, San Martín y Ucayali
AÑO LORETO SAN
MARTÍN UCAYALI
TOTAL m3
2009 110000 70000 55000 235000
2010 112000 75000 53000 240000
2011 115000 79000 56000 250000
2012 119000 83000 61000 263000
2013 124000 86000 65000 275000
FUENTE: GOREL-GORU-GORSM
Cuadro N° 1.1.1.Demanda Histórica de Oxígeno Industrial en
Región Loreto, San Martín y Ucayali
AÑO LORETO SAN
MARTÍN UCAYALI
TOTAL m3
2009 2200 1400 1100 4700
2010 2240 1500 1060 4800
2011 2300 1580 1120 5000
2012 2380 1660 1220 5260
2013 2604 1720 1300 5624
FUENTE: GOREL-GORU-GORSM
1.4.3. Mercado Objetivo
El mercado objetivo del proyecto, queda determinado por la demanda que
realizan los establecimientos de salud e industrias de las Regiones de Loreto,
San Martín y Ucayali.
16
1.4.4. Demanda Futura de Oxígeno (Medicinal e Industrial)
Para determinar la demanda futura de Oxígeno medicinal e Industrial en la
Región Loreto, se utilizaron los datos proporcionados del consumo histórico y el
método de regresión lineal, donde se determinó que tiene mayor ajuste la
ecuación de la línea recta con 97,76 %, 95,55 % de aproximación
respectivamente.
Los resultados obtenidos serán la proyección de la demanda futura de oxígeno
medicinal e industrial en metros cúbicos en las Regiones; Loreto, San Martín y
Ucayali; las cuales fueron calculadas mediante las ecuaciones:
Y = 221 700 + 10 300 X….Oxígeno Medicinal
Y = 4 384 + 261 X….Oxígeno Industrial
CUADRO N° 1.2. COEFICIENTES DE LAS ECUACIONES DE
REGRESIÓN PARA EL CÁLCULO DE LA DEMANDA FUTURA DE OXÍGENO
MEDICINAL EN LA REGIÓN LORETO
CURVA
COEFICIENTE
DE REGRESIÓN r2
(%)
Recta 97,76
Semilogarítmica 86,22
Logarítmica 87,42
Transf. Inversa 68,49
Fuente: Grupo de trabajo
CUADRO N° 1.2.1. COEFICIENTES DE LAS ECUACIONES DE
REGRESIÓN PARA EL CÁLCULO DE LA DEMANDA FUTURA DE OXÍGENO
INDUSTRIAL EN LA REGIÓN LORETO
CURVA
COEFICIENTE
DE REGRESIÓN r2
(%)
Recta 95,55
Semilogarítmica 81,82
Logarítmica 83,50
Transf. Inversa 63,36
Fuente: Grupo de trabajo
17
Cuadro N° 1.3. DEMANDA FUTURA DE OXÍGENO MEDICINAL (m3)
AÑO X Y = A + BX
(m3)
2016 8 304 100
2017 9 314 400
2018 10 324 700
2019 11 335 000
2020 12 345 300 Fuente: Grupo de trabajo
Cuadro N° 1.3.1 DEMANDA FUTURA DE OXÍGENO INDUSTRIAL (m3)
AÑO X Y = A + BX
(m3)
2016 8 6 231
2017 9 6 462
2018 10 6 692
2019 11 6 923
2020 12 7 154 Fuente: Grupo de trabajo
GRÁFICO N° 1.1.DEMANDA FUTURA DE OXÍGENO MEDICINAL E
INDUSTRIAL (m3)
Fuente: Grupo de trabajo
300,000
310,000
320,000
330,000
340,000
350,000
360,000
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
DEMANDA FUTURA VS AÑOS
Series1
18
1.4.5. Estudio de la Oferta de Oxígeno (Medicinal e Industrial)
Cuadro N° 1.4. OFERTA OXÍGENO MEDICINAL
AÑO LORETO SAN
MARTÍN UCAYALI
TOTAL m3
2009 46000 0 22000 68000
2010 50000 0 22000 72000
2011 53000 0 24000 77000
2012 56000 0 25000 81000
2013 59000 0 26000 85000
FUENTE: GOREL-GORU-GORSM
Cuadro N° 1.4.1. OFERTA OXÍGENO INDUSTRIAL
AÑO LORETO SAN
MARTÍN UCAYALI
TOTAL m3
2009 920 0 440 1360
2010 1000 0 440 1440
2011 1060 0 480 1540
2012 1176 0 500 1676
2013 1239 0 546 1785
FUENTE: GOREL-GORU-GORSM
1.4.6. Oferta Futura de Oxígeno (Medicinal e Industrial)
Para determinar la oferta futura de Oxígeno medicinal e industrial en las
Regiones de Loreto, San Martín y Ucayali, se utilizaron los datos proporcionados
de la oferta y el método de regresión lineal, donde se determinó que tiene mayor
ajuste en las ecuaciones de línea recta con 99,84 % y 99.21 % de aproximación
respectivamente.
Y = 63 700 + 4 300X……..Oxígeno medicinal.
Y = 1 234 + 109 X……..Oxígeno industrial.
19
Cuadro N° 1.5. COEFICIENTES DE LAS ECUACIONES DE
REGRESIÓN PARA EL CÁLCULO DE LA OFERTA FUTURA DE OXÍGENO
MEDICINAL EN LAS REGIONES: LORETO, SAN MARTÍN Y UCAYALI
CURVA
COEFICIENTE
DE REGRESIÓN
r2 (%)
Recta 99,84
Semilogarítmica 95,12
Logarítmica 96,30
Transf. Inversa 81,83
Fuente: Grupo de trabajo
Cuadro N° 1.5.1. COEFICIENTES DE LAS ECUACIONES DE
REGRESIÓN PARA EL CÁLCULO DE LA OFERTA FUTURA DE OXÍGENO
INDUSTRIAL EN LAS REGIONES: LORETO, SAN MARTÍN Y UCAYALI
CURVA
COEFICIENTE
DE REGRESIÓN
r2 (%)
Recta 99,21
Semilogarítmica 90,47
Logarítmica 92,40
Transf. Inversa 74,54
Fuente: Grupo de trabajo
Cuadro N° 1.6. OFERTA FUTURA DE OXÍGENO MEDICINAL (m3)
AÑO X Y = A + BX
2016 8 98 100
2017 9 102 400
2018 10 106 700
2019 11 111 000
2020 12 115 300 Fuente: Grupo de trabajo
20
Cuadro N° 1.6.1. OFERTA FUTURA DE OXÍGENO INDUSTRIAL (m3)
AÑO X Y = A + BX
2016 8 2 103
2017 9 2 212
2018 10 2 320
2019 11 2 429
2020 12 2 538 Fuente: Grupo de trabajo
GRÁFICO N° 1.2.OFERTA FUTURA DE OXÍGENO MEDICINAL E INDUSTRIAL (m3)
Fuente: Grupo de trabajo
Teniendo en cuenta que la demanda de oxígeno medicinal e industrial, está en
función del consumo de oxígeno durante el año
1.5. Balance Demanda – Oferta de Oxígeno (Medicinal e Industrial)
Cuadro N° 1.7. Balance Demanda-Oferta Oxígeno
AÑO
DEMANDA FUTURA
Oxígeno Medicinal e Industrial m3
OFERTA FUTURA Oxígeno Medicinal
e Industrial m3
BALANCE Oxígeno
Medicinal e Industrial m3
2016 100 164 310 512 210 348
2017 104 567 321 073 216 506
2018 108 970 331 634 222 664
2019 113 373 342 195 228 822
2020 117 776 352 756 234 980 Fuente: Grupo de trabajo
95,000
100,000
105,000
110,000
115,000
120,000
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
OFERTA FUTURA VS AÑOS
Series1
21
1.6. Sistema de comercialización y precios
El producto analizado en el presente estudio se comercializará en forma
intensiva en la Región Loreto, en los diferentes centros de salud (hospitales
clínicas, etc.) e industrias (Astilleros, Soldadores, etc), de la ciudad de Iquitos,
Requena, Yurimaguas, así como en las Regiones San Martín y Ucayali.
1.6.1. Sistema de comercialización actuales y propuestos
Actual
La comercialización del oxígeno medicinal e industrial en la Región Loreto, está
inmerso en un mercado monopolista, su distribución es directa entre el fabricante
y los consumidores (hospitales, clínicas, etc.), en la Región San Martín, no existe
planta productora de oxígeno medicinal e industrial, siendo abastecido por
productores de la costa, en la Región Ucayali, existe planta productora.
Propuestos
Para el presente proyecto, los canales de comercialización, se muestran en el
esquema N° 01, teniendo en cuenta en todo momento que el producto llegue al
consumidor final en óptimas condiciones.
ESQUEMA N° 01: CANALES DE COMERCIALIZACIÓN PROPUESTA PARA EL
PROYECTO
1.6.2. Análisis del Precio
El precio es el factor fundamental del proyecto, nuestro producto, presentará
características similares al producto de la competencia, entonces se fijará el
precio de acuerdo a los gastos de operación del producto.
Planta Concesionarios
Mayorista
Consumidores de la Salud e
Industria
Consumidores Industriales
22
CAPÍTULO II
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
El objetivo de este punto consiste en determinar, el tamaño o dimensionamiento
que debe tener la planta, así como los equipos requeridos por el proceso de
manufacturación y la ubicación estratégica que nos con lleve a tener un menor
costo y mejor calidad del producto elaborado, la misma que debe redundar en
mayor ganancias a la empresa.
2.1. Tamaño de Planta
El tamaño de la planta se estableció mediante el análisis de diversos factores
que inciden directamente sobre el normal funcionamiento y rentabilidad del
proyecto, entre los factores a considerar tenemos: capacidad de producción,
distribución de la planta y programa de producción:
2.1.1. Relación Tamaño-Mercado:
El estudio de mercado, permitió determinar la brecha existente entre la demanda
y oferta (demanda insatisfecha), de cuyos resultados se establece que para los
años proyectados, nuestro mercado nos da un buen inicio en nuestras
actividades; (de la demanda insatisfecha del año 2016; 210 348 m3 de oxígeno),
de esta cantidad tomaremos inicialmente el 70 % (147 244 m3), que después la
planta empezará trabajando al 85 % (147 244 m3) de su capacidad y se estima
producir durante el primer año (2016), 125 157 m3 de oxígeno medicinal, tamaño
óptimo que no pone en riesgo al inversionista y el mercado según estudio es
accesible a su venta.
2.1.2. Relación Tamaño-Disponibilidad Materia Prima: La disponibilidad de
materia prima, tanto en calidad como en cantidad requerida, es uno de los
factores que influye directamente en el tamaño de la planta, pero en nuestro
caso, este factor no representa ningún inconveniente, porque nuestra materia
prima lo obtenemos del medio ambiente.
23
2.1.3. Relación Tamaño-Tecnología: Se puede afirmar que la disponibilidad de
la tecnología y de los equipos tiende a limitar el tamaño del proyecto a un
mínimo de producción necesario.
Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones
entre tamaño, inversiones y costos de producción. El análisis del tamaño del
proyecto, se ha efectuado considerando la disponibilidad de maquinarias y
equipos, así como la cantidad de materia prima que va a ser procesada.
2.1.4. Relación Tamaño – Inversión:
En Loreto actualmente se está dando las condiciones necesarias, que permiten
en cierta forma garantizar la inversión privada, mediante líneas de crédito
provenientes del gobierno central a través de las instituciones públicas (GOREL
– Área de Proyectos productivos, Municipios – Área de Proyectos Productivos,
Cajas Municipales – Área de Financiamiento de Negocios, Bancos Estatales -
Sección de Pequeñas Empresas, etc.), orientadas a incentivar e incrementar el
desarrollo industrial de la región (Ley de Promoción de la Inversión en la
Amazonía, Ley 27037 y Ley General de Industrias).
El presente proyecto, utiliza una tecnología sencilla de lo cual se deduce que el
financiamiento puede ser cubierto sin mucha dificultad
2.1.5. Capacidad de producción
Para la determinación de la capacidad de producción se han analizado los
factores más importantes que condicionan o limitan técnica y económicamente
el tamaño del proyecto, tales como mercado, disponibilidad de materia prima,
tecnología e inversión
2.1.6. Programa de producción
La producción anual se efectuará en un periodo de 300 días laborales con 01
turnos de 8 horas de trabajo efectivo donde la planta empezará trabajando al 85
% de su capacidad y se estima producir durante el primer año (2016), 125 157
m3 de oxígeno medicinal e industrial, requiriéndose 108 135 700 m3 de oxígeno
gaseoso y 514 931 904 m3 de aire.
24
Cuadro Nº2.1. Programa de Producción Anual de oxígeno medicinal e
industrial
Fuente: Grupo de Trabajo
2.2. Localización del Proyecto
Con la finalidad de determinar la adecuada ubicación de la Planta de Oxígeno
medicinal e industrial, de manera que no afecte la rentabilidad del Proyecto, se
ha considerado dos posibles lugares (Iquitos y Yurimaguas), para lo cual se ha
analizado ciertos factores y sus condiciones, debido a que éstos, inciden
directamente en los costos de fabricación del producto final, entre ellos, el
emplazamiento para disponer de óptimas condiciones de vías de comunicación
para el tránsito de mercancías (materia prima, insumos y producto terminado);
así como , para la disposición final de los materiales de desechos.
Los dos potenciales sectores, se analizaron en función de fuerzas Locacionales
Las mismas que están ubicadas en la columna Factor del cuadro Nº 2.2.
2.2.1. Factores Locacionales
Cercanías del Mercado: El éxito del proyecto depende del lugar de
comercialización del producto, por lo que es importante que éste se encuentre
cerca de los centros de consumo, pues el costo incide directamente sobre la
producción, por lo tanto los valores dados en la evaluación del cuadro Nº 09,
están en función de la distancia y las condiciones viales entre los dos lugares
propuestos para acceder al mercado de mayor consumo del producto, en el cual
la ciudad de Yurimaguas obtuvo la mayor calificación (10).
Año Capacidad Producción (m3) Requerimiento
oxígeno gaseoso (m3)
Requerimiento Aire (m3)
2016 85 % 12 5157 108 135 700 514 931 904
2017 90 % 13 2519 114 496 623 545 222 016
2018 100 % 14 7244 127 218 470 605 802 240
2019 100 % 14 7244 127 218 470 605 802 240
2020 100 % 14 7244 127 218 470 605 802 240
2021 100 % 14 7244 127 218 470 605 802 240
25
El mercado en esta ciudad está asegurado, debido a la creciente demanda de
estos productos, ya que la población de la ciudad de Yurimaguas va en
aumento, también debemos tener en consideración el ingreso per cápita de la
población.
Servicios Públicos: Para el análisis de ese factor locacional, se debe analizar
principalmente los dos servicios más importantes y necesarios para el
funcionamiento de la planta como son el suministro de Agua Potable y de
Energía Eléctrica.
o Suministro de agua potable
El servicio puede ser suministrado en la cantidad y calidad deseada, por
entidades públicas y/o privadas en cualquiera de los dos lugares, sin embargo se
escogió a ciudad de Yurimaguas por contar con una planta de tratamiento de
agua de gran capacidad que garantizan el abastecimiento.
Yurimaguas cuenta con un suministro continuo, y de gran disponibilidad por
tener a la EPS SEDALORETO con una producción aproximada de 3 421 440
m3/año
o Suministro de energía eléctrica
Los Sistemas Eléctricos del departamento de San Martín: Tarapoto,
Moyobamba, Bellavista y Yurimaguas (este último administrado en este
departamento por su cercanía geográfica), se encuentran interconectados al
Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN); mientras que los Sistemas
Eléctricos de Loreto: Iquitos, Requena, Contamana, Nauta, Caballococha y
Tamshiyacu, se encuentran aislados, por lo que su producción está basada
principalmente en grupos termoeléctricos, instalados en los centros de consumo.
Costo de Insumos: El costo de insumos se refiere a todos los materiales que se
requiere para el funcionamiento de la planta, los factores importantes a ser
analizados son la distancia que tendría la ubicación de la planta con respecto a
26
los principales distribuidores del país, en base a ello se colocaron los valores en
el cuadro arriba descrito.
Yurimaguas cuenta con dos vías de acceso rápido (Terminal Terrestre y terminal
Fluvial) por lo que se consideró asignarle el máximo puntaje.
Transporte y Medios de comunicación: Yurimaguas cuenta con vías de
comunicación fluvial y terrestre, lo que le permite un mercado más potenciado en
su comercialización. Además la ciudad admite servicios de telefonía fija, móvil y
satelital, correos, telefax, Courier, internet, radiofonía, radiodifusoras y
televisoras locales, lo que permite una campaña de información adecuada y de
bajos costos. También se debe reconocer que Yurimaguas tiene Acceso
terrestre más rápido a la capital, así como a la región San Martín.
Mano de obra: Para el análisis de este factor Locacional, se debe tener en
cuenta la sociedad de ambas localidades, en el caso de Iquitos y Yurimaguas se
dispone de mano de obra especializada, puesto que en las dos ciudades
contamos con varias universidades y diversos centros de capacitación
tecnológica, también cuenta con mano de obra no especializada, aptos para
realizar trabajos operativos de diversa índole.
Clima: La región Loreto en general, cuenta con un clima tropical, es decir cálido,
Húmedo y Lluvioso durante todos los meses del año, el clima es variada con
temperaturas promedio de 26 ºC y presencia de elevados porcentajes de
humedad, con precipitaciones pluviales continuas, por lo que se consideró la
calificación de 10 para todos.
2.2.2. Localización Elegida
Macro Localización
Se realizó con la finalidad de determinar la zona, o ciudad más adecuada de la
región, en donde el abastecimiento de la materia prima para el proceso sea alta
(Iquitos y Yurimaguas) y la evaluación de las características para la planta sean
las adecuadas.
27
De acuerdo con la evaluación de las alternativas planteadas del análisis de
ponderación en el cuadro Nº 2.2, llegamos a la conclusión de que la mejor
alternativa para la localización de nuestra planta es la ciudad de Yurimaguas,
ciudad cercana a la región San Martín y a la ciudad de Iquitos de la región
Loreto. La localidad elegida supone un óptimo emplazamiento ya que posibilita la
recepción y expedición de materiales por vía fluvial y terrestre.
Cuadro Nº2.2. Factores de Localización
FACTOR PESO YURIMAGUAS IQUITOS
Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Cercanía del Mercado
0,25 8 2,00 9 2,25
Servicios Públicos
0,25 9 2, 25 7 1,75
Costo de Insumos
0,07 10 0,70 9 0,63
Transporte y Medios de Comunicación
0,05 8 0,40 7 0,35
Mano de Obra 0,10 9 0,90 9 0,90
Clima 0,03 10 0,30 10 0,30
TOTALES 0,75 6,55 6,18 Fuente: Elaboración Propia – Los Autores
28
CAPÍTULO III
INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.1. Características de la Materia Prima
El oxígeno es un gas incoloro, es el gas más importante de los seres vivos, sin él
no sería posible la vida vegetal, ni animal, se encuentra en el aire que
respiramos en menor proporción que el nitrógeno (21 % oxígeno, 78 %
nitrógeno, 1 % argón incluidos gases raros), concentración de gases en el aire a
nivel del mar.
El oxígeno se encuentra en su forma gaseosa en el medio ambiente en
condiciones normales de presión y temperatura (25 °C y 1 atm), formando
moléculas diatómicas (O2) que a pesar de ser inestables se generan durante la
fotosíntesis de las plantas y son utilizadas posteriormente por los animales en la
respiración. Como todo estado de la materia, puede variar entre sólido, líquido y
gaseoso, dependiendo de las condiciones de presión y temperatura. Se
condensa formando un líquido azul pálido fuertemente magnético. El oxígeno
sólido se obtiene comprimiendo el líquido. La masa atómica del oxígeno es
15,9994 a la presión atmosférica, el elemento tiene un punto de ebullición de -
182,96 °C, un punto de fusión de - 218,4 °C y una densidad de 1,429 g/L a 0 °C.
3.2. Formas de suministro.
La forma de suministro de oxígeno a un establecimiento de atención médica, es
definida por el perfil de consumo diario, semanal o mensual; estos parámetros
son utilizados para definir al responsable la forma óptima de suministro de los
gases medicinales.
Por lo tanto los envases que se utilizan para suministrar oxígeno grado
medicinal, serán en distintas presentaciones según el consumo de cada hospital
y cada industria para así asegurar el suministro ininterrumpido del gas vital a la
presión necesaria sin comprometer su pureza como son:
29
Cilindros Tipo K
La característica de este tanque será: espesor de 5 cm, y una capacidad 7 m3 de
capacidad de oxígeno gaseoso medicinal. Estos envases están diseñados para
soportar altas presiones que fluctúan entre 150 a 200 kg/cm2. Todos los cilindros
están provistos de una válvula para salida del gas con un dispositivo de
seguridad que tiene un diafragma o una membrana que cuando se sobrepasa la
presión máxima en el interior del cilindro se rompe
3.3. Tecnología para obtener oxígeno medicinal e industrial
3.3.1. Licuación de gases por compresión
Desde el siglo XVIII se realizaron muchos intentos para licuar gases por
compresión. Sin embargo, el primero en lograrlo fue, en 1790, el físico holandés
Martinius Van Marum, al comprimir amoníaco a 5 atmósferas. Un poco más
tarde, en 1795, Gaspard Monge consiguió licuar por compresión al dióxido de
azufre. En 1799, Louis Bernard Guyton De Morveau, logró condensar amoníaco
(p.eb. – 33 ºC) mediante una mezcla frigorífica de hielo y cloruro de calcio.
En 1823, Michael Faraday (1791 – 1869) pudo licuar el cloro por compresión y,
mediante la compresión y expansión adiabática de una mezcla de dióxido de
carbono y éter etílico, logró alcanzar una temperatura de – 110 ºC. En 1877,
aplicando sucesivas compresiones y expansiones adiabáticas a una masa de
aire, el físico francés Louis Paul Caillelet produjo algunas gotas de oxígeno
líquido. Este experimento es considerado el iniciador de una nueva rama de la
Física: la criogenia. A partir de esa fecha se considera descartada por completo
la existencia de “gases permanentes” y en las tres décadas siguientes se
consiguió licuar a todos los gases simples, el último de los cuales y el más difícil
de condensar, el helio, fue condensado por Heike Kamerlingh Onnes en el
Laboratorio Criogénico de Leyden en 1908.
30
3.3.2. Método criogénico de producción de oxígeno
Para la producción de oxígeno, existen varios métodos, los cuales son por
separación del aire que puede ser criogénico o por adsorción.
Descripción del proceso criogénico
El aire del proceso entra por un filtro y pasa al compresor de aire, Después se
purifica para remover contaminantes, como vapor de agua y dióxido de carbono.
El aire es enfriado, en parte condensado en un líquido y, llevado a una columna
de destilación donde, por los diferentes puntos de ebullición de sus
componentes, puede ser separado en oxígeno y nitrógeno. La refrigeración para
este proceso se da por expansión desde hace más de cien años. Para su
transporte el oxígeno se puede guardar como gas o como líquido criogénico, que
ocupa menos espacio la pureza obtenida por este proceso es de 99,9 %.
Fig N° 3.1. Proceso criogénico para obtener oxígeno líquido
FILTRO DE
ENTRADA DE
AIRE
COMPRESOR
AIRE REFRIGERACIÓN
INTERCAMBIADOR
PRINCIPAL DE AIRE EXPANSOR
SECADO
AIRE DE DESPERDICIO
OXÍGENO
LÍQUIDO
NITRÓGENO
LÍQUIDO
31
3.3.3. Tecnología PSA
DIAGRAMA DE BLOQUES
FILTRACIÓN MOLECULAR DE
OXÍGENO
ALMACENAMIENTO DE AIRE
ALMACENAMIENTO DE O2 95%
AIRE DEL AMBIENTE
COMPRESOR I
SECADOR ADSORCIÓN
ENFRIADOR
FILTRACIÓN MOLECULAR DE
OXÍGENO 99%
ALMACENAMIENTO DE O2 99%
COMPRESOR II
ENVASADO
DISTRIBUCIÓN
FILTRACIÓN
32
Fig N° 3.2. Proceso PSA para obtener oxígeno líquido
En el diagrama se representa el aire en granos de color gris, el oxígeno de color
verde y el nitrógeno de color rojo, mientras que la zeolita dentro de los tanques
son pequeños círculos de fondo transparente.
Primer Paso
El aire comprimido que llega desde un compresor de aire, es alimentado a la
primera cámara de tamiz molecular, donde el Nitrógeno es atrapado por la
ZEOLITA mientras que el Oxígeno sigue su paso a través del sistema a una
salida que lo conduce a un tanque de almacenamiento y desde allí a una
estación de llenado de cilindros o a los puntos de consumo de una red de
distribución.
Segundo Paso
Cuando el primer matiz está saturado de Nitrógeno, el flujo del aire se dirige al
segundo tamiz. Las válvulas de paso se abren en la segunda cámara y se
cierran en la primera.
SALIDA DE
OXÍGENO
33
Tercer Paso
Mientras la segunda columna separa del Oxígeno del Nitrógeno, el primer tamiz
lo libera hacia la atmósfera, que de inmediato se regenera con el aire del
ambiente
Cuarto Paso
De nuevo el aire comprimido es alimentado a la primera cámara y este proceso
es repetido continuamente. De esta forma un flujo constante de Oxígeno es
producido las 8 horas del día, 300 días del año.
La producción de oxígeno se basó en la tecnología PSA (Pressure Swing
Adsorption = adsorción por cambio de presión). Este sistema permite disociar el
aire ambiente en oxígeno y nitrógeno mediante una filtración molecular. Sin lugar
a dudas, este es lo más fácil de operar visto que la técnica de filtración molecular
no requiere ninguna calificación especializada.
La tecnología PSA se adapta especialmente a los ambientes extremos
(temperaturas elevadas, humedad, polvo, altura, etc.) donde demuestra una gran
resistencia. El aire ambiente, comprimido, atraviesa un secador de adsorción y
un sistema de filtrado que elimina las impurezas antes de ser almacenado en un
depósito hermético.
El proceso PSA utiliza un tamiz molecular de zeolitas sintéticas, las que tienen la
particularidad de atraer, adsorber, el nitrógeno del aire cuando se lo hace pasar
a alta presión y luego lo libera, desorbe, a baja presión.
Los generadores de oxígeno en la primera etapa del proceso, Primer Módulo,
utilizan dos tanques con tamices moleculares para adsorber el nitrógeno. Antes
de que el primer tanque se sature completamente de nitrógeno, el flujo de aire
comprimido es desviado al segundo tanque donde continúa el proceso de
adsorción en este segundo tanque. Mientras tanto, en el primer tanque el tamiz
molecular se regenera debido a la despresurización del gas nitrógeno y la
purificación que se realiza por pasaje de parte del gas oxígeno antes separado.
34
El ciclo completo vuelve a repetirse, entrando el sistema en un régimen de
constante balanceo de presiones. Como resultado de este proceso se obtiene
gas oxígeno con una pureza del 95,5 % cumpliendo con la Farmacopea de USA
(United States Pharmacopeia USP XXII Oxygen 93 Percent Monograph), el resto
de gas es argón.
En condiciones normales de operación, los tamices moleculares se regeneran
totalmente, por lo cual su vida útil es indefinida.
Este aire supera la norma FARMACOPEA EUROPEA, EUROPEAN
PHARMACOPOEIA MEDICAL AIR STANDARD EN12021, UK BS4275, USA
ANSI – CGA, AUSRALIEN AS1715 y CANADA 7180.1-00. A partir de ese
momento, el aire comprimido pasa por un secador y finalmente llega al
generador donde es dividido en nitrógeno y oxígeno por medio de un ciclo
adsorción - desadsorción. El oxígeno obtenido de esa manera es comprimido
para el llenado del tanque intermedio que luego suministrará el oxígeno a una
pureza de 95 % al enriquecedor de oxígeno final donde obtendremos un oxígeno
de pureza 99 %(Proforma AIR PRODUCTS Pneumática-Planta PSA modelo
GO999). Este oxígeno al 99 % es almacenado en un tanque de las mismas
características del de 95 %, en este caso el usuario podrá utilizar una u otra
riqueza de oxígeno y recomprimir posteriormente sólo el de riqueza 99 %, para
el llenado de tubos.
3.4 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
El balance de materia, se realizó en las operaciones y procesos que implican
transferencia de masa desde el sistema o hacia ella, tomando en consideración
los coeficientes técnicos de conversión indicados, se calculó sobre la base de
procesamiento de 514 931 904 m3 de aire del medio ambiente, valor que se
asumió en función a la capacidad de planta instalada, para un turno de 8 horas,
en el primer año cuyos cálculos se muestran en el anexo respectivo.
La relación Oxígeno Líquido/Oxígeno gaseoso es 1 m3 /864 m3, es decir,
produciendo 125 157 m3/año, de oxígeno líquido, necesitaríamos 108 135 700
m3/año de oxígeno gaseoso, considerando que la composición del aire es 21 %
35
de oxígeno, 78 % de nitrógeno y 1 % otros gases; tenemos que la cantidad de
aire a utilizar es 514 931 904 m3/año de aire).
Operando 01 día en el primer año de operaciones:
Base 01 día de operación: de 300 días.
Producción de oxígeno líquido: 417,19 m3/día de oxígeno
Requerimiento de oxígeno gaseoso: 360 452,16 m3/día
Requerimiento de aire comprimido: 1 716 439,68 m3/día
Requerimiento de aire gaseoso: 1 483 003 883,52 m3/día
Composición del aire:
N2: 78 %
O2: 21 %
Ar: 0.94 %
H2O: 0,05 %
CO2: 0,0085 %
CO: 0,0015 %
DIAGRAMA DE FLUJO
ENFRIADOR
D
C
COMPRESORA I
A B
E
FILTRADO
G
J
SECADOR
F
ALMACENAMIENTO
I
H
FILTRO
MOLECULAR I
FILTRO
MOLECULAR II
K
L
M
N
ALMACENAMIENTO
O
COMPRESORA
II
P
PRODUCTO
FINAL
36
BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
BALANCE DE MATERIA EN LA COMPRESORA
Relación de Compresión: 1/864 = 0,0011574
A: Aire gaseoso = 1 483 003 883,52 m3/día
B: Aire comprimido = 0,0011574A = 1 716 439,68 m3/día
Cuadro A): Resumen de Balance de Materia en la COMPRESORA.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
Aire gaseoso A 1 483 003 883,52
Aire comprimido B 1 716 439,68
Fuente: Elaboración propia-los autores
BALANCE DE MATERIA EN EL ENFRIADOR
B=C: Aire comprimido = 1 716 439,68 m3/día
C: Aire comprimido enfriado = 1 716 439,68 m3/día
E=D: Refrigerante utilizado: Constante
Cuadro B): Resumen de Balance de Materia en el ENFRIADOR.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
Aire comprimido B 1 716 439,68
Aire comprimido enfriado C 1 716 439,68
Refrigerante D : E Cte.
Fuente: Elaboración propia-los autores
COMPRESORA I A
D
ENFRIADOR C B
E
37
BALANCE DE MATERIA EN LA FILTRACIÓN
Atrapamos: Ar, CO2 y CO: 0,95 %
C: Aire comprimido enfriado = 1 716 439,68 m3/día
F: NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O = C – G = 1 700 133,50 m3/día
G: Gases atrapados (Ar, CO y CO2) = 0,0095C = 16 306,18 m3/día
Cuadro C): Resumen de Balance de Materia en el FILTRADO
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
Aire comprimido enfriado C 1 716 439,68
NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O
F
1 700 133,50
Gases atrapados (Ar, CO y CO2) G 16 306,18
Fuente: Elaboración propia-los autores
BALANCE DE MATERIA EN EL SECADOR
Composición del agua en el aire: 0.05 %
F: NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O = 1 700 133,50 m3/día
H: NITRÓGENO, OXÍGENO SECO = F - I = 1 699 263,43 m3/día.
I: AGUA CONDENSADA= 0.05 % (F) = 850,07 m3/día de H2O
FILTRADO F C
G
SECADOR H F
I
38
Cuadro D): Resumen de Balance de Materia en la compresora.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
NITRÓGENO, OXÍGENO y H2O F 1 700 133,50
NITRÓGENO, OXÍGENO SECO
H 1 699 263,43
AGUA CONDENSADA
I 850,07
BALANCE DE MATERIA EN EL ALMACENAMIENTO
H = J : NITRÓGENO, OXÍGENO SECO = 1 699 263,43 m3/día.
Cuadro E): Resumen de Balance de Materia en el ALMACENAMIENTO.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
NITRÓGENO, OXÍGENO SECO H 1 699 263,43
NITRÓGENO, OXÍGENO SECO
J 1 699 263,43
BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 I
J: AIRE SECO = 1 699 263,43 m3/día.
El Oxígeno en J = K = 21 % (J) = 356 849,52 m3/día, esta cantidad representa el
95 % en la línea K con 5 % de nitrógeno, por lo tanto:
K al 95 %: OXÍGENO AL 95 % = 356 849,52 / 0,95 = 375 631,07m3/día
L: COMPOSICIÒN DE OXÍGENO Y NITRÓGENO = J - K = 1 323 652,36 m3/día
ALMACENAMIENTO J H
FILTRACIÓN
MOLECULAR I
DE OXIGENO AL
K J
L
39
Cuadro F): Resumen de Balance de Materia en el FILTRO MOLECULAR I.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
NITRÓGENO, OXÍGENO SECO J 1 699 263,43
OXÍGENO AL 95 %
K al 95 % 375 631,071
COMPOSICIÓN DE OXÍGENO Y
NITRÓGENO
L 1 323 652,36
BALANCE DE MATERIA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 II
El oxígeno en K = 356 849,52 m3/día al 21 % de oxígeno, sólo se extrae el
nitrógeno pero aquí el oxígeno puro es al 99 %
K al 95 %: OXÍGENO AL 95 % = 375 631,071 m3/día.
M: OXÍGENO AL 99 % = 356 849,52/0,99 = 360 454,06 m3/día.
N: COMPOSICIÓN DE OXÍGENO Y NITRÓGENO = K al 95 % - M = 15 177,01
m3/día
Cuadro G): Resumen de Balance de Materia en el FILTRO MOLECULAR II.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
OXÍGENO AL 95 % K al 95 % 375 631,071
OXÍGENO AL 99 %
M 360 454,06
NITRÓGENO Y OXÍGENO
N 15 177,01
FILTRACIÓN
MOLECULAR II
COMPRESORA I
M K al 95 %
N
40
BALANCE DE MATERIA EN EL ALMACENAMIENTO
M: OXÍGENO PURO AL 99 % = 360 454,06 m3/día de O2 PURO
O: OXÍGENO PURO GASEOSO = 360 454,06 m3/día
Cuadro H): Resumen de Balance de Materia en el ALMACENAMIENTO.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
OXÍGENO PURO AL 99 %
M 360 454,06
OXÍGENO PUROGASEOSO
AL 99 %
O 360 454,06
BALANCE DE MATERIA EN LA COMPRESORA II
Relación de Compresión: 1 / 864
O: OXÍGENO PURO GASEOSO = 360 454,06 m3/día
P: OXÍGENO PURO LÍQUIDO = 0,0011574 O = 417,19 m3/día
Cuadro I): Resumen de Balance de Materia en la COMPRESORA II.
COMPONENTE LÍNEA CANTIDAD(m3/día)
OXÍGENO PURO GASEOSO O 360 454,06
OXÍGENO PURO LÍQUIDO
P 417,19
Fuente: Elaboración propia-los autores
ALMACENAMIENTO O
J
M O
COMPRESORA II P O
41
BALANCE DE ENERGIA EN LA COMPRESORA
Datos:
K: Exponente adiabático del aire: 1,4
Ta: Temperatura ambiente local: 23 ºC = 296 °K
Pa: Presión de entrada ambiente local: 1 bar
Tb: Temperatura salida del compresor I:
Pb: Presión salida del compresor I: 8,5 bar
Cpaire: 1,005 KJ/Kg K.
Balance de energía
mA = mB = m1
W1 = mAhA - mBhB
W1 = m1 (hA - hB)
W1 = m1Cp (TA - TB)………….1
Considerando a este proceso adiabático en el compresor:
……Isoentrópico (P y T)
= 272,41 ºC
Dónde:
Datos:
:
= 296 ºK
COMPRESORA I B A
W1
Pa = 1 bar
Ta = 23 ºC
Ha = ?
Pb = 8,5 bar
Tb = ? ºC
Hb = ?
42
BALANCE DE ENERGÍA EN EL ENFRIADOR
Balance de energía:
BALANCE DE ENERGÍA EN LA FILTRACIÓN
PG= 0,095(850 Kpa) = 8.075 Kpa
M= (0,0094)(39,944) + (44)(0,000085)+(28)(0,000015) = 0,379556 Kg/Kmol
FILTRADO
F P = 850 Kpa C
G (0,95 %)
ENFRIADOR C B
E
D
Q
43
BALANCE DE ENERGÍA EN EL SECADOR
Balance de energía
PG = 0,0005 (850 Kpa) = 0,425Kpa
M = 18 Kg/Kmol
I (H2O)
SECADOR
H
mF
hF
F
mH
hH
44
BALANCE DE ENERGÍA EN EL ALMACENAMIENTO
H=J: AIRE SECO=
BALANCE DE ENERGÍA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 I
Balance de energía
PK = 850 Kpa
PL= 850 Kpa
Datos:
MK = 31,8 kg/kmol
ALMACENAMIENTO
P = 8,5 BAR J H
FILTRACIÓN
MOLECULAR I
95 %
K J
L (N2/ O2)
hl
45
BALANCE DE ENERGÍA EN EL FILTRO MOLECULAR DE O2 II
Balance de Energía:
BALANCE DE ENERGÍA EN EL ALMACENAMIENTO
Balance de Energía:
BALANCE DE ENERGÍA EN LA COMPRESORA II
PO = 4 bar Pp = 150 bar
Datos:
KO2 = 1,395... Exponente adiabático del oxígeno.
CpO2 = 0,9185 KJ/Kg
COMPRESORA II P O
W2
FILTRACIÓN
MOLECULAR II
99 %
K M
ALMACENAMIENTO O
J
O M
N
46
Balance de energía
mO = mO = m2 = 2 141 097,12 Kg/día
W2 = mOhO – mPhP
W2 = m2 (hO – hP)
W2 = m2Cp (TO –TP)………….1
Considerando a este proceso adiabático en el compresor:
……Isoentrópico (P y T)
Dónde:
3.5. REQUERIMIENTO DE LA PLANTA 1.0 Compresor de aire a tornillos (Calidad de aire ISO 8573.1:2001) Compresor de aire a tornillo modelo Sprint 0410, presión de trabajo 8,5 bar. Este
equipo es la base y el principal componente para la generación de oxígeno,
único en su tipo, ya que cuenta con un sin número de prestaciones.
Suministro de materiales e instrumentales
Conjunto integrado de elemento de compresión de bajo consumo energético.
Motor de accionamiento eléctrico IP55
Combinación enfriador de aire/aceite
Válvula de seguridad de presión de descarga
Filtro de entrada de aire y regulador de vacío
Sistema de lubricación con filtro de aceite de funcionamiento continuo
47
Sistema de supervisión y control basado en microprocesador
Arrancador estrella triangulo con contactares estrella y triangulo
Ventilador de refrigeración montado en el eje del motor principal
Montado en cubierta auto portante
Caja insonorizada de chapa metálica silenciada con poliuretano
Llenado en fábrica con lubricante H1.
Post-enfriador incorporado
Compresor
Un compresor a tornillos montado en un gabinete insonorizado, con transmisión
por correas con ajuste automático, carátula electrónica. Tanto el motor eléctrico
como la unidad compresora se encuentran montados sobre anti vibratorios, por
lo que la máquina no requiere la fijación al piso. Incluye protector de correas.
Flujo de aire aspirado (desplazamiento) ......................................... 4,45 m3/min
Flujo de aire comprimido útil ISO 1217 .......................................... 3,71 m3/min
Presión de trabajo ........................................................................... 10 bar
Potencia del motor .......................................................................... 40 Hp
Motor trifásico .................................................................................. 3x380V50 Hz
Aislamiento tipo ............................................................................... IP 54
Post-enfriador de aire incluido.
Carátula electrónica para la programación y control de:
Cuenta horas
Programación y periodos de mantenimiento
Marcha y parada a distancia
Estrella triángulo
Regulación electrónica de presión
2 puertos 485 para comando centralizado
Salida analógica de 4 a 20 mA de función seleccionable
2 salidas de relay adicionales
13 variables posibles programables
48
Indicación de alarmas y pre alarmas:
Alta temperatura
Alto amperaje del motor
Por sobre presión
Enfriador de aire comprimido
Este equipo cumple una función primordial, completando una etapa en la calidad
de aire según las normas farmacopeas internacionales.
Este equipo entregará aire seco al tanque de aire comprimido con un punto de
rocío de +15 °C. Caudal acorde al compresor.
Sistema de filtración:
Esta área contiene dos convertidores, tal como se indica en el plano. El
convertidor No. 1 aspira el aire por medio de la compresora. Este equipo está
formado por dos diafragmas que constituye el sistema de filtración, la que a su
vez está compuesto por un separador de condensados, filtro de partículas, pre
filtro absoluto 95,5 %, filtro absoluto 99,99 % y un lecho de carbón activado de
cáscara de coco estrujado. Éstos son los encargados de limpiar el aire en sus
etapas de filtrado.
El convertidor No.2 recibe el aire filtrado, oxígeno 95,5 % purificado y nitrógeno
4,5 % y otros en menor proporción. Después de este paso, se envasa en
botellas de diferentes presentaciones en peso: 5 m3, 10 m3 y 15 m3 para ser
comercializado.
Datos técnicos de los filtros:
En cada compresor se montaran una batería de 5 filtros:
1 Filtro ciclónico de 1 ½”.
1 Filtro coalescente modelo HN6L - 10 de 1 ½” grado 10, con indicador de
estado visual y drenado automático.
1 Filtro coalescente modelo HN6L - 6 grado 6 de 1 ½”, con indicador de estado
visual y drenado automático.
49
1 filtro de partículas modelo HN6L - AU de 1 ½”, con indicador de estado visual y
drenado manual.
Secador de aire comprimido:
Este secador de aire por adsorción cumple una función primordial, ya que no
permite la supervivencia de bacterias y virus, como la formación de colonias,
algo muy común en los sistemas tradicionales, completando una etapa en la
calidad de aire según las normas farmacopeas internacionales.
Este equipo entregará aire seco al tanque de aire comprimido con un punto de
rocío mínimo de - 40 °C. caudal acorde al compresor.
3.5.1. MAQUINARIAS, EQUIPOS Y MOBILIARIO
Equipos de Planta
Compresor de aire a tornillos (Calidad de aire ISO 8573.1:2001): Función : Equipo base, principal componente para la generación de oxígeno
Modelo : Sprint 0419
Presión : 8,5 bar
Compresor
Función : Comprimir el aire aspirado
Flujo de aire aspirado (desplazamiento): 4,45 m3/min
Flujo de aire comprimido útil ISO 1 217 : 3,71 m3/min
Presión de trabajo : 10 bar.
Potencia del motor : 40 Hp
Motor trifásico para : 3x380V-50 Hz
Aislamiento tipo : IP54, Post-enfriador de aire incluido.
Enfriador de aire comprimido:
Función : Este equipo cumple una función primordial, completando una
etapa en la calidad de aire según las normas farmacopeas internacionales.
Punto de rocío : + 15°C
Caudal : Acorde al compresor
50
Sistema de filtración:
Función : Separar condensados, filtrar partículas perjudiciales del producto.
Producto obtenido: oxígeno con 99,99 % de pureza
Lecho filtrante: Carbón activado de cáscara de coco (limpian el aire en las
etapas de filtrado)
Secador de aire comprimido:
Función : No permite la supervivencia de bacterias y virus, como la
formación de colonias, algo muy común en los sistemas tradicionales,
completando una etapa en la calidad de aire según las normas farmacopeas
internacionales.
Punto de rocío mínimo : - 40 °C
Caudal : Acorde al compresor
Secador de adsorción
Función : Eliminar del oxígeno líquido, moléculas de agua
Modelo : HL4
Cantidad : 02 torres
Capacidad nominal de caudal : 20 m3/min
Consumo eléctrico : 30 W
Desecante : Tamiz molecular o zeolita
3.6. Edificios, Cimientos y Estructuras. Según (PETER &TIMMERHAUS)
Edificio:
El edificio deberá construirse de una sola planta ya que en ellos son posibles
grandes sectores de techo sin pilares de soporte, permitiendo una utilización
más eficiente de todo el espacio construido y las condiciones para una mejor
limpieza; así como un óptimo alumbrado, además casi siempre es más fácil la
manipulación y el transporte de productos.
51
Paredes y Techos:
La planta industrial estará cercada con ladrillos todo el perímetro, para un mejor
control de la producción. El área de laboratorio y control de calidad deberán
estar cubiertas por mayólicas blancas, como la establecen las normas de una
buena marca de manufactura que establece DIREMIT en su protocolo de
proceso. Los techos falsos deben construirse con material duradero (Super
Board), evitando posible contaminación.
Pisos:
Al igual que las paredes deberán ser construidos con materiales permeables de
fácil limpieza, deben ser capaces de soportar pesos y cargas a los que podrán
ser sometidos, resistir el desgaste por el uso, cualesquiera que fuesen las
condiciones de trabajo. Los pisos además, deberán ser construidos con sistemas
de desagüe que estén ventilados hacia la atmósfera exterior, deberán tener
rejillas para prevenir el acceso de roedores al interior de la planta.
Cimientos y Estructuras:
La característica principal de los cimientos, es la distribución uniforme de las
cargas de todas las estructuras, y deberán ser construidos tomando en
consideración las previsiones necesarias, teniendo en cuenta el peso y la
función que cumple cada uno de los equipos durante el proceso de producción.
Las estructuras deberán ser construidas atendiendo la naturaleza de la planta
industrial tal como la establecen las normas técnicas de obras civiles, es decir
con espacios ventilados, zona seguras contra sismo y pasillos para una
evacuación rápida. En su totalidad, la planta estará construida con ladrillo
común, cemento y fierro corrugado.
Tuberías:
La planta dentro su estructura estará provista de tuberías, de acuerdo a su
necesidad tanto para instalaciones eléctricas, sanitarias y de proceso. Estos
cumplirán las normas técnicas de construcción. Estarán distribuidas de acuerdo
a las necesidades de los equipos de proceso y de los auxiliares de proceso. El
diámetro y el material de las tuberías (acero, hierro, PVC, etc.), se eligieron de
acuerdo a las especificaciones indicadas, tomando en cuenta el tipo y la
52
capacidad de fluido a transportar, además del sistema de impulsión empleado.
Para los empalmes y uniones, se usarán codos y uniones universales, que
facilitarán la limpieza de todo el sistema de transporte de fluido.
Identificación de tuberías: Se emplearán diferentes colores para cada tipo de
fluido transportado, según las Normas Internacionales, tal como se indica en el
cuadro 3.1.
Cuadro Nº3.1 Identificación de tuberías.
Tipo de Fluido Color
Agua Verde
Vapor Rojo
Combustible Plomo
Fuente: PETERS & TIMMERHAUS, 1978
3.7. Terreno y área necesaria.
Cuadro Nº3.2. Áreas Requeridas por Ambiente para la Distribución
AMBIENTE ÁREA (m2)
1.- Almacén de Producto Terminado 32,5
2.- Garita de Vigilancia 5
4.- Vestuarios 8
5.- Área de Control de Calidad 20
6.- Área de Producción 45
7.- Área de Seguridad Integral 7
8.- Oficinas de Producción 7
9.- Área de envasado 45
10.- Servicios Higiénicos y baños 18
11.- Área del producto para la venta 36
12.- Área de Compresor 10
13.- Convertidor 1 y 2 (filtros) 24
14- Pasadizos y Transporte de producto 70
15- Parqueo 48
16- Zona segura o de riesgo 15
17- Área verde 20
18- Área de Expansión Futura 45,5
TOTAL 456
Fuente: M.8
53
3.8. Evaluación del Impacto Ambiental (EIA) y su mitigación.
Impacto Ambiental
La instalación de la planta y la producción del producto final, cual es oxígeno
medicinal e industrial, no provocará un impacto ambiental negativo. Es decir, no
generara residuos sólidos ni productos tóxicos.
La producción de oxígeno será dentro de equipos inminentemente industrial que
se ajustan al proceso tecnológico de punta, vale decir serán equipos
automatizados.
En términos generales, la fracción de gases que pueden escarparse se difumina
en la atmósfera sin causar daños al cambio climático, dado que los gases son
puros porque son separados durante el proceso de producción.
Probablemente lo que puede causar impactos ambientales negativos son los
gases de combustión del generador que operará con DB-5, los mismos que van
a ser controlados sembrando plantas y árboles alrededor de la planta industrial,
así mismo serán sembradas diversas plantas internamente que mitigarán la
contaminación por gases.
En lo que respecta al agua (Servicios higiénicos y otros), no existe
contaminación que pueda afectar al medio ambiente, por lo que no es necesario
ningún tratamiento para ser desembocado en los colectores municipales o
desagües.
Los efluentes gaseosos, son devueltos a la atmósfera, mediante instalaciones de
tubos de escapes cerca a fuentes encargadas de aprovechar los gases emitidos
(plantas y árboles) por el sistema PSA.
Para el funcionamiento del proyecto, es importante identificar los impactos
ambientales que pudieran causar alteraciones en el ecosistema (TAIPE, C.
2001).
El Código del Medio Ambiente y del Recurso Natural (CMARN), aprobado en
1990 por Decreto Legislativo 613, estableció por primera vez en el Perú los
54
lineamientos de la política ambiental nacional. Adicionalmente, introdujo la
obligación de todas las personas, naturales o jurídicas, de adecuarse a las
normas de protección ambiental establecidas en él y por establecerse, tanto a
nivel nacional como sectorial. Tomando en cuenta además que es importante la
aplicación de las normas de Protección Ambiental ISO 14000.
Bajo estos lineamientos, la importancia del análisis de impactos ambientales, es
evaluada sobre la base de la combinación de un indicador de caracterización del
impacto mismo, o sea la extensión y la perturbación. La relación establecida
entre cada uno de estos indicadores permite determinar la importancia de los
diferentes impactos y de agruparlos en 4 categorías.
Un impacto mayor corresponde, de manera general a una alteración profunda de
la naturaleza o de la utilización de un elemento ambiental dotado de una
resistencia elevada y valorizada por el conjunto de la población o por una
proporción importante de la población de la zona donde funciona el proyecto.
Un impacto mediano corresponde, de manera general, a una alteración parcial
de la naturaleza o de la utilización de un elemento ambiental dotado de una
resistencia mediana y percibida por una proporción limitada de la población
donde funciona el proyecto.
Un impacto menor corresponde, de manera general, a una alteración menor de
la naturaleza o de la utilización de un elemento ambiental dotado de una
resistencia mediana o débil y valorizada por un grupo restringido de individuos.
Un impacto menor a nulo corresponde, de manera general, a una alternativa
menor de la naturaleza o de la utilización de un elemento ambiental dotado de
una resistencia muy débil y valorizada por un grupo restringido de individuos.
Los impactos negativos, se agrupan a través de varias acciones que los
producen, diferenciándose por la magnitud y la ubicación espacial del proyecto.
Con la finalidad de identificar los impactos ambientales que originaría el
proyecto, TAIPE, C. (2001) los clasifica en impactos reversibles y mitigables, por
las razones siguientes:
La probable localización de la planta, será en una zona del parque industrial
(carretera Tarapoto-Yurimaguas). No podrá construirse en zona próxima a áreas
55
protegidas o recursos naturales que tengan categoría de patrimonio ambiental o
población humana susceptible de ser afectada (guarderías, asilo de ancianos,
nidos, colegios, etc.)
Mitigación
El proyecto hará uso de recursos renovables.
Las etapas del proceso productivo del producto no causan modificación
importante de las características ambientales (polvos, ruidos, etc.), los cuales
pueden ser neutralizados o eliminados con mucha facilidad.
El funcionamiento de las maquinarias y equipos de la planta industrial
(compresor, secador, filtros, tamiz, etc.) no constituyen un potencial de riesgo a
la salud física ni mental en las personas.
El paisaje natural, concebido como expresión espacial y visual se verá
mínimamente afectada a consecuencia de las acciones realizadas en la fase de
construcciones de la planta industrial, todas estas acciones afectarán con
diferente magnitud pero la sumatoria de todas ellas hacen más relevante la
presencia de la construcción o edificación de la obra, ya que se reflejará en el
beneficio socioeconómico de los pobladores de la zona, debido a que tanto en la
fase de construcción; así como de proceso, el proyecto generará mano de obra,
para el mejoramiento de la productividad global de la Región
La introducción de cambios en el proceso de operación de la planta industrial no
repercutirá en forma negativa en las condiciones sociales, económicas y
culturales de la población.
Se realizará un plan de contingencia de forma constante, realizando monitoreo
y auditorías permanentes en base a las exigencias legales y normas vigentes,
con el fin de mitigar o eliminar las posibles alteraciones causadas por el
funcionamiento del mismo.
56
CAPÍTULO IV
ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto adoptará una forma de organización que se adecuará al
marco de operación de la actividad empresarial del sector privado, constituyendo
una sociedad anónima cerrada (S.A.C.). Persona jurídica de derecho privado de
naturaleza mercantil o comercial con la finalidad de producir oxígeno medicinal
para el mercado local, teniendo como base la Ley General de Sociedades N°
26887 (19 - 11 - 1997), y tendrá como domicilio legal la ciudad de Yurimaguas.
La administración y dirección de la sociedad quedarán a cargo del directorio, el cual
elegirá al Presidente del Directorio, quien representará al mismo. De la misma
manera lo hará en la designación del Gerente General, quién tendrá a su cargo la
dirección y ejecución de las actividades de la empresa
Para establecer la estructura organizacional se tomará en cuenta las alternativas
de constitución empresarial, según el ordenamiento jurídico vigente, siguiendo un
esquema metodológico administrativo referido a los principios básicos de
organización.
4.1 Organigrama
4.1.1. Forma Empresarial.
La empresa, de acuerdo a la ley de sociedades industriales, será bajo la forma de
Sociedad Anónima Cerrada (SAC), con personería jurídica de derecho privado, de
naturaleza mercantil, cuyo objetivo es la producción de Oxígeno líquido para
nuestra región, cuya base legal está en la Ley General de Sociedades N° 26887. El
nombre de la empresa será: “OXÍGENO - REGIONAL SAC”.
La empresa organizacionalmente, estará conformada con los siguientes órganos
administrativos:
Junta General de Socios.
Gerencia General.
57
Cada fin de año después de realizar el balance general de la empresa, se hará un
reparto de utilidades basado en participaciones que cada socio aportó, lo que
indica que será proporcional.
4.1.2. Marco Legal.
Se estará sujeto a normas de referencia básicas que establecen las pautas
necesarias de la actividad industrial, para el mejor aprovechamiento de los recursos
con que se cuenta para alcanzar las metas fijadas. Al marco legal siguen una serie
de códigos de las más diversas índoles, como el fiscal, el sanitario, el civil y el
penal, y una serie de reglamentos de carácter local o regional, sobre los aspectos
de mercado, administración y organización, financieros y contables, etc. Estas
leyes marco son:
Ley General de Industrias (16). Es la ley marco bajo la que se desenvuelve la
actividad industrial, principalmente referida a los criterios de registro de empresas,
objetivos de la ley, funciones del Estado, defensa del consumidor, investigación
tecnológica y propiedad industrial, etc.
Ley de Propiedad Industrial (17). Ley que unifica las estipulaciones sobre
propiedad industrial del marco de la comunidad andina y legislación nacional con
relación a la protección de los derechos de propiedad industrial. Su aplicación
abarca todos los sectores de la actividad económica y sus beneficios cubren a toda
persona natural o jurídica organizada bajo cualquier forma y que estén domiciliadas
en el país o en el extranjero. Los temas sobre los que la Ley se aplica son los de
patente e invención, certificados de protección, modelos de utilidad, diseños
industriales, marcas de productos y de servicios, marcas colectivas de
certificación, nombres comerciales, lemas comerciales y denominaciones de
orígenes.
Ley de la Pequeña y Microempresa Empresa y su reglamento (D.S. Nº 030-
2000-MITINCI) (18). Esta Ley define en general como pequeña empresa a aquella
que opera una persona natural o jurídica bajo cualquier forma de organización o
gestión empresarial, que desarrolla cualquier tipo de actividad de producción y
58
comercialización de bienes o servicios. Tiene como objetivos promover y fomentar
la actividad de la pequeña empresa industrial, ampliar su cobertura fortaleciendo su
estabilidad económica y jurídica, con el apoyo de organismos públicos y privados
especializados.
Con respecto al medio ambiente, se sujetará estrictamente al Reglamento de
Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria
Manufacturera (D.S. 019-97-MITINCI) (22); a través de esta norma, el Ministerio de
Industria regula de manera específica el control ambiental para el desarrollo de
actividades productivas bajo su ámbito, en concordancia con el Código de Medio
Ambiente y Recursos Naturales (Decreto Legislativo 613) (23) y la Ley Marco de
Crecimiento de la Inversión Privada (Decreto Legislativo 757) (19).
En el aspecto contable, se tendrá los beneficios de exoneración de impuesto
general a las ventas, al impuesto extraordinario a los activos netos y al impuesto
extraordinario de solidaridad contemplados en la Ley de Promoción de la Inversión
en la Amazonía (Ley 27037) (20), y también al impuesto a la renta por estar
inmerso en actividades agrarias y/o de transformación o procesamiento de cultivos
nativos o productos primarios. Para efectos de este último, se hará de acuerdo a la
Ley del Impuesto a la Renta (D.S. 054-99-EF), que establece la taza del 30 %. Sin
embargo si se reinvierte, se aplicará una taza el 20 % sobre la renta neta
reinvertida y 30 % sobre la renta neta no reinvertida (Ley Nº27394, Ley 27397)
(21).
4.2. Organigrama Estructural.
La organización estructural de la Empresa se muestra en el organigrama básico, el
cual contiene las unidades básicas para el normal funcionamiento.
59
Figura Nº01. ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA EMPRESA.
4.3. Funciones Generales.
4.3.1. Directorio
Las funciones generales del Directorio son las siguientes:
Administrar y dirigir la empresa
Elegir al presidente del mismo, el que representará ante las demás
instituciones industriales, comerciales y jurídicas
Designar al Gerente General las actividades de la empresa
4.3.2. Gerencia General
Las funciones generales son las siguientes:
Planear, organizar, dirigir, coordinar y controlar la buena marcha de la empresa,
conjuntamente con el directorio para alcanzar los objetivos propuestos.
DIRECTORIO
ASESORIA LEGAL
ÁREA DE LOGÍSTICA
MANTENIMIENTO ALMACÉN
PLANTA CONTROL DE CALIDAD
ÁREA DE
COMERCIALIZACIÓN
SECRETARÍA
GERENCIA GENERAL
ÁREA DE PERSONAL
60
Supervisar las acciones de las diferentes áreas de la empresa y velar por el
cumplimiento de las funciones asignadas.
4.3.3. Área de Logística y Producción
Son funciones de ésta área:
Organizar y controlar la producción y asegurar el stock mínimo de materia
prima e insumos para garantizar el cumplimiento del programa de producción.
Dar mantenimiento periódico a la infraestructura y los equipos. Dependen de
esta área el Laboratorio de Control de Calidad, mantenimiento, Almacenes y
Seguridad Industrial.
4.3.4. Área de Comercialización
Son funciones de esta área:
Programar, coordinar y ejecutar el programa de comercialización y venta del
producto.
Asumirá las funciones de Relaciones Públicas
Coordinar los programas de producción, de acuerdo a los volúmenes de venta.
4.3.5. Área de Personal y Contabilidad
Tendrá como funciones generales:
Asumir en ocasiones, funciones de Relaciones Públicas, compras de la materia
prima y controlar su abastecimiento normal.
Encargada de controlar la contabilidad general, mediante técnicas contables.
Selección y contrato del personal en la empresa
Establecer el presupuesto y planes financieros a corto y largo plazo, utilizando
técnicas contables.
61
CAPÍTULO V INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
5.1. Inversiones del Proyecto La inversión total estimada de nuestro proyecto, asciende a US $ 294 503,88;
distribuidos en inversión fija y capital de trabajo (Cuadro Nº 5.1), lo que permitirá
cuantificar en términos monetarios los requerimientos de capital para su
financiamiento.
Cuadro Nº5.1.- Inversión Total del Proyecto (US $)
RUBRO MONTO
Inversión Fija 282 708,88
Capital de Trabajo 11 795,00
INVERSIÓN TOTAL 294 503,88
Fuente: Grupo de Trabajo
5.1.1. Inversiones Fijas (Tangibles e Intangibles). La inversión fija es el recurso real y financiero que se asigna para adquisición de
activos que no son materia de transacción y tiene una vida útil duradera y se
subdivide en dos categorías:
Inversión Fija Tangible.
Inversión Fija Intangible.
La inversión fija total asciende a US $ 282 708,88; cuyo detalle se muestra en el
cuadro Nº5.2, los activos tangibles e intangibles son mostrados a su vez en el
cuadro Nº5.3 y en el cuadro Nº5.4.
Cuadro Nº5.2 Inversión Fija Total (US $)
RUBRO MONTO
Activo tangible 241 100,44
Activo intangible 15 907,63
SUB-TOTAL 257 008,07
IMPREVISTOS 25 700,81
INVERSIÓN FIJA TOTAL 282 708,88
Fuente: Grupo de Trabajo
62
Cuadro Nº5.3- Composición de Activos Tangibles (US $)
RUBRO MONTO
ACTIVOS TANGIBLES
Terreno 3 976,32
Obras Civiles 19 868,00
Maquinarias/Equipos 194 592,62
Materiales de Laboratorio 3 761,18
Muebles/Accesorios de Oficina 2 628,00
Vehículos 16 274,32
TOTAL 241 100,44 Fuente: Grupo de Trabajo
Cuadro Nº5.4.- Composición de Activos Intangibles (US $)
RUBRO MONTO
ACTIVOS INTANGIBLES
Estudio del proyecto 8 112,77
Organización y Gestión 405,39
Puesta en marcha 7 085,00
Capacitación 304,47
TOTAL 15 907,63 Fuente: Grupo de Trabajo
ESTUDIO DEL PROYECTO: En este punto del estudio del proyecto que forma parte del activo tangible se
basa en los gastos generados de estudio, investigación, encuestas, pasajes y
análisis de laboratorio de la calidad del aire en la ciudad de Yurimaguas antes de
su instalación a cargo de la empresa ALS Corplab SAC, estos parámetros sirven
para el control de diseño de todo el sistema PSA y su funcionamiento futuro de
la planta a instalarse teniendo un costo total de $ 8 112,77. Los resultados están
adjuntos al final del proyecto.
5.1.2. CAPITAL DE TRABAJO. El capital de trabajo comprende el conjunto de recursos que debe disponer el
proyecto para su operación normal inicial.
El monto a considerar para la inversión en el capital de trabajo asciende a US $
11 795,00; considerando un turno de 8 horas por día operando 300 días al año.
El detalle se muestra en el cuadro Nº 5.5.
63
Cuadro Nº5.5. - Capital de Trabajo (US $)
RUBRO MONTO
Materia Prima/Insumos 4 095,00
Mano de Obra 7 700,00
CAPITAL TRABAJO 11 795,00 Fuente: Grupo de Trabajo
5.2. Monto Total de la Inversión. La inversión total del proyecto está constituido por todos los recursos tangibles e
intangibles necesarios para que la unidad productiva se desarrolle normalmente,
algunas de estas inversiones se renuevan permanentemente debido a su
consumo en el tiempo (Capital de Trabajo), otras permanecen inmóviles durante
toda la vida útil del proyecto (maquinarias y equipos). En el cuadro Nº 5.6,
muestra la estructura de la inversión total del proyecto.
Cuadro Nº 5.6. Estructura de la Inversión (US $).
COMPONENTE U. M. CANTID. P. TOTAL TOTAL
POR
UNIT. (U.S. $) RUBRO (U.S. $)
INVERSION FIJA
Activos Tangibles: 241 100,44
Terreno M2 456,00 8,72 3 976,32
Obras civiles M2 400,00 49,67 19 868,00
Equipos Principales
Compresor UND 1 106 592,62 106 592,62
Filtro UND 1 20 000,00 20 000,00
Secador UND 1 25 000,00 25 000,00
Tamizador UND 1 10 000,00 10 000,00
Enfriador de aire UND 1 15 000,00 15 000,00
Equipos Auxiliares
Tanque de almacenamiento UND 1 18 000,00 18 000,00
Materiales de Laboratorio GLB 1 3 761,18 3 761,18
Muebles y accesorios de Oficina GLB 1 2 628,00 2 628,00
Vehículos UND 2 8 137,16 16 274,32
Activos Intangibles 15 907,63
Estudios del Proyecto GLB 1 8 112,77 8 112,77
Gastos de constitución GLB 1 405,39 405,39
Prueba y puesta en marcha DIAS 2 3 542,50 7 085,00
Capacitación DIAS 3 101,49 304,47
Imprevistos (10 %) GBL 1 25 700,81 25 700,81 25 700,81
64
Capital de Trabajo: 11 795,00
Materia prima y otros requerimientos 4 095,00
Materia Prima M3/ mes 53,4640 0,00 0,00
Insumos GBL/ mes 1 2 000,00 2 000,00
Combustible y Lubricante GBL/ mes 1 500,00 500,00
Agua GBL/ mes 1 300,00 300,00
Energía Eléctrica Kw-hora / mes 16 489 125,20 0,000030019 495,00
Comunicación GLB/ mes 1 100,00 100,00
Almacén GLB 1 100,00 100,00
Otros Materiales GLB/ mes 1 600,00 600,00
Mano de Obra Directa 7700,00
Gerente General Mes 1 1 200,00 1 200,00
Secretaria Mes 2 250,00 500,00
Contador Mes 1 400,00 400,00
Jefe Personal Mes 1 600,00 600,00
Jefe de control de calidad Mes 1 400,00 400,00
Asistente control calidad Mes 1 300,00 300,00
Jefe de Planta Mes 1 450,00 450,00
Jefe de Almacén Mes 1 600,00 600,00
Jefe Mantenimiento Mes 1 600,00 600,00
Obreros Mes 4 250,00 1 000,00
Jefe de Comercialización Mes 1 600,00 600,00
Choferes Mes 1 250,00 250,00
Supervisor Seguridad Mes 1 300,00 300,00
Vigilantes Mes 2 250,00 500,00
TOTAL 294 503,88
Fuente: Grupo de Trabajo
5.3. Programa de Inversiones del Proyecto. Las inversiones del proyecto no se ejecutan al mismo tiempo si no que se
realizan de acuerdo al ciclo de vida del proyecto. Por lo tanto es necesario
programarlos para los efectos de financiarlos oportunamente.
En el cuadro Nº 5.7. Se muestran un programa tentativo de inversiones del
proyecto y que está elaborado en función de un cronograma de trabajo de las
actividades de los subprogramas; implementación, producción, recursos (capital
de trabajo) y puesta en marcha.
65
Cuadro Nº5.7- Cronograma de Inversión del Proyecto.(US$)
CONCEPTO
ETAPA PRE-OPERATIVA ETAPA OPERATIVA
MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
INVERSIÓN FIJA
Estudio del Proyecto 2 704,26 2 704,26 2 704,26
Terreno 3 976,32
Obras Civiles 3 973,60 3 973,60 3 973,60 3 973,60 3 973,60
Maquinarias y Equipos 194 592,62
Materiales laboratorio 3 761,18
Muebles y accesorios oficina
2 628,00
Vehículos 16 274,32
Capacitación 304,47
Gastos de Organización/Func.
405,39
Puesta en Marcha 7 085,00
Imprevistos 25 700,81
CAPITAL DE TRABAJO
Materia Prima , insumos, otros
4 095,00
Mano de Obra 7 700,00
INVERSIÓN TOTAL (US$)
2 704,26 2 704,26 2 704,26 3 976,32 3 973,60 3 973,60 3 973,60 3 973,60 3 973,60 217 560,59 44 986,20
66
5.4. Financiamiento del Proyecto.
5.4.1. Financiamiento de la Inversión. Para la ejecución del presente proyecto, se analizó las diferentes líneas de
crédito de las distintas instituciones financieras.
Para ello se ha elegido la línea de crédito COFIDE (PROPEM-CAF) - BANCO
CONTINENTAL, por la facilidad con que actualmente viene ofreciendo el
crédito, forma de pago, interés anual bajo. El crédito solicitado asciende al 90
% de la inversión total (US $ 265 053,49), considerando el 10 % como aporte
propio (US $ 29 450,39), como se puede apreciar en el cuadro Nº 5.8 y en el
Cuadro Nº 5.9.
5.5. Características y Condiciones del Financiamiento.
Cuadro Nº5.8.- Características del financiamiento (US $)
RUBRO PRESTAMO
TOTAL
COFIDE BCO. CONTI APORTE PROPIO
Dist. Porcentual 70 % 20 % 10 % 100 %
Monto (US$) 206 152,71 58 900,78 29 450,39 294 503,88
Interés Anual 4 % 16 % 23,83 %
Plazo CINCO AÑOS CINCO AÑOS CINCO AÑOS
Periodo Gracia
DOS TRIMEMSTRES
DOS TRIMESTRES
Modalidad Pago
CUOTA CONSTANTE
CUOTA CONSTANTE
Forma de Pago
TRIM. VENCIDO
TRIM VENCIDO
Fuente: Grupo de Trabajo
67
5.6. Estructura del Financiamiento.
Para el financiamiento del proyecto se solicitará el préstamo a COFIDE
(PROPEM-CAF) – BANCO CONTINENTAL y el Aporte Propio de los
accionistas. La distribución se aprecia en el cuadro Nº 5.9.
Cuadro Nº5.9. Condiciones de Financiamiento (US $)
ENTIDAD
CAPITAL DE TRABAJO INVERSIÓN FIJA
TOTAL FINANCIAMIENTO
MONTO % MONTO % MONTO %
COFIDE 5 890,08 2 200 262,64 68 206 152,71 70
BANC. CONT
2 945,04 1
55 955,74 19
58 900,78 20
APORTE PROPIO
2 488,53 0,84
26 961,86 9,16
29 450,39 10
TOTAL 11 323,64 3,84 283 180,23 96,16 294 503,88 100 Fuente: Grupo de Trabajo
5.7. Cronograma de Financiamiento
Representa los momentos en los cuales se hace efectivo el préstamo. Los
desembolsos, se harán de acuerdo a las necesidades del proyecto, a partir de
este momento, es donde se efectuarán los pagos mediante amortizaciones e
intereses, como se muestra en la tabla N° 5.10.
Las amortizaciones de préstamo: se programó en creciente al saldo adeudado
a la banca y efectuando la devolución de los préstamos en periodos
establecidos y en convenio con ambas partes.
Los intereses del préstamo: Es el recurso monetario destinado al pago del uso
del capital prestado, siendo el monto a pagar del orden del 4 % y 16 % anual
68
Cuadro Nº5.10.- Forma de Pago del Financiamiento (US $). (COFIDE)
TRIM
COFIDE
AMORTIZ. (Interés 4%) CUOTA SALDO
0 0,00 0,00 0,00 206 152,71
1 0,00 2 031,31 2 031,31 206 152,71
2 0,00 2 031,31 2 031,31 206 152,71
3 10 523,47 2 031,31 12 554,78 195 629,25
4 10 627,16 1 927,61 12 554,78 185 002,08
1 10 731,87 1 822,90 12 554,78 174 270,21
2 10 837,62 1 717,16 12 554,78 163 432,59
3 10 944,41 1 610,37 12 554,78 152 488,18
4 11 052,25 1 502,53 12 554,78 141 435,94
1 11 161,15 1 393,63 12 554,78 130 274,79
2 11 271,12 1 283,65 12 554,78 119 003,66
3 11 382,18 1 172,59 12 554,78 107 621,48
4 11 494,34 1 060,44 12 554,78 96 127,14
1 11 607,60 947,18 12 554,78 84 519,54
2 11 721,97 832,81 12 554,78 72 797,57
3 11 837,47 717,30 12 554,78 60 960,10
4 11 954,11 600,66 12 554,78 49 005,99
1 12 071,90 482,88 12 554,78 36 934,09
2 12 190,85 363,93 12 554,78 24 743,24
3 12 310,97 243,81 12 554,78 12 432,27
4 12 432,27 122,50 12 554,78 0,00
20 206 152,71 23 895,85 230 048,57 Fuente: Grupo de Trabajo
69
Cuadro Nº5.10.- Forma de Pago del Financiamiento (US $). (BANCO CONTINENTAL)
AMORTIZ. (Interés 16 %) CUOTA SALDO GENERAL
0,00 0,00 0,00 58 900,78 0,00
0,00 2 226,57 2 226,57 58 900,78 4 257,87
0,00 2 226,57 2 226,57 58 900,78 4 257,87
2 343,46 2 226,57 4 570,03 56 557,31 17 124,80
2 432,05 2 137,98 4 570,03 54 125,26 17 124,80
2 523,99 2 046,04 4 570,03 51 601,28 17 124,80
2 619,40 1 950,63 4 570,03 48 981,88 17 124,80
2 718,42 1 851,61 4 570,03 46 263,46 17 124,80
2 821,18 1 748,85 4 570,03 43 442,29 17 124,80
2 927,82 1 642,20 4 570,03 40 514,46 17 124,80
3 038,50 1 531,53 4 570,03 37 475,96 17 124,80
3 153,36 1 416,67 4 570,03 34 322,60 17 124,80
3 272,57 1 297,46 4 570,03 31 050,03 17 124,80
3 396,28 1 173,75 4 570,03 27 653,76 17 124,80
3 524,66 1 045,37 4 570,03 24 129,09 17 124,80
3 657,90 912,13 4 570,03 20 471,19 17 124,80
3 796,18 773,85 4 570,03 16 675,02 17 124,80
3 939,68 630,35 4 570,03 12 735,34 17 124,80
4 088,61 481,42 4 570,03 8 646,73 17 124,80
4 243,16 326,86 4 570,03 4 403,56 17 124,80
4 403,56 166,46 4 570,03 0,00 17 124,80
58 900,78 27 812,87 86 713,65 316 762,21 Fuente: Grupo de Trabajo
70
Cuadro Nº5.11. Resumen del Financiamiento (US $).
AÑO TRIM AMORTIZ. INTERESES TOTAL ANUAL CUOTA
AMORTIZ. INTERESES
1 0 4 257,87
I 2 0 4 257,87
3 12 866,93 4 257,87
4 13 059,21 4 065,59 25 926,14 16 839,21 42 765,35
1 13 255,86 3 868,94
II 2 13 457,02 3 667,79
3 13 662,82 3 461,98
4 13 873,42 3 251,38 54 249,13 14 250,09 68 499,21
1 14 088,97 3 035,83
III 2 14 309,63 2 815,18
3 14 535,55 2 589,26
4 14 766,90 2 357,90 57 701,05 10 798,17 68 499,21
1 15 003,87 2 120,93
IV 2 15 246,63 1 878,17
3 15 495,37 1 629,43
4 15 750,29 1 374,52 61 496,16 7 003,05 68 499,21
1 16 011,58 1 113,22
V 2 16 279,46 845,35
3 16 554,13 570,67
4 16 835,84 288,96 65 681,01 2 818,20 68 499,21 Fuente: Grupo de Trabajo
71
CAPÍTULO VI
PRESUPUESTO DE CAJA
6.1. Ingresos del Proyecto.
6.1.1. Programa de Producción.
Para elaborar el programa de producción se tendrá en cuenta que el proyecto
comenzará produciendo el 70 % de la demanda insatisfecha del año 2016 de
oxígeno medicinal, lo cual representa el 100 % de la capacidad instalada de la
planta. En el primer año se producirá el 85 % de la capacidad instalada con la
finalidad de identificar, seleccionar y asegurar los proveedores de materia
prima e insumos y establecer los mecanismos de transporte y comercialización
del producto de acuerdo a su requerimiento de los clientes. Para el año 2017
se incrementara en 5 %, en los años siguientes se incrementará en un 10 %
anual de la capacidad de producción hasta alcanzar el 100 % de la capacidad
instalada; en todos los años se trabajará 01 turno de 8 horas y 300 días al año.
Cuadro N° 6.1. Programa de producción de oxígeno
RUBRO AÑO
1 2 3 4 5
Prod m3 oxígeno 125 157 132 519 147 244 147 244 147 244 Fuente: Elaboración: Grupo de trabajo
6.1.2. Ingresos por venta del Producto.
Los ingresos del proyecto corresponden a la venta del producto principal
(OXÍGENO LÍQUIDO al precio de US $ 2,31 /m3), precio estimado en función
de los gastos de operación del proceso productivo. Los montos de acuerdo al
programa de producción planteado se muestran en el cuadro Nº 6.2.
Cuadro Nº6.2- Ingresos por Ventas (US $)
RUBRO AÑO
1 2 3 4 5
INGRESO 289 618,53 306 654,91 340 727,68 340 727,68 340 727,68
Precio
Venta/m3
2,31
2,31
2,31
2,31
2,31
Fuente: Elaboración: Grupo de trabajo
6.2. Egresos del Proyecto.
Los desembolsos se clasifican en dos grupos:
Costos de Fabricación.
72
Gastos de Período.
El costo total de producción está dado por:
COSTO DE PRODUCCIÓN = COSTO DE FABRICACIÓN + GASTOS DE PERIODO
6.2.1. Costos de Fabricación (Directos e Indirectos). Son los recursos reales y financieros destinados a la adquisición de factores y
medios de producción para la fabricación del producto pueden ser directos e
indirectos. Ver Cuadros Nº6.3 y Nº6.4.
Costos Directos.
Está constituido por los montos correspondientes a los materiales directos y
mano de obra directa.
Costos Indirectos.
Está compuesto por los montos correspondientes a:
Materiales indirectos.
Gastos indirectos.
6.2.1.1. Costos Directos Constituido por los montos correspondientes a los materiales directos y mano
de obra directa
Cuadro Nº6.3.- Costos Directos (US $)
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
MATERIALES DIRECTOS 19 200,00 21 600,00 24 000,00 24 000,00 24 000,00
Materia Prima 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Insumo 19 200,00 21 600,00 24 000,00 24 000,00 24 000,00
MANO DE OBRA DIRECTA
42 026,70 42026,70 42 026,70 42 026,70 42 026,70
Jefe Planta 8 047,67 8 047,67 8 047,67 8 047,67 8 047,67
Jefe Control Calidad 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48
Asistente Control Calidad
5 365,11 5365,11 5 365,11 5 365,11 5 365,11
Jefe de mantenimiento 7 153,48 7 153,48 7153,48 7 153,48 7 153,48
Obreros 14 306,96 14 306,96 14 306,96 14 306,96 14 306,96
TOTAL 61 226,70 63 626,70 66 026,70 66 026,70 66 026,70
Fuente: Grupo de Trabajo
73
6.2.1.2. Costos Indirectos Constituido por los montos correspondientes a los materiales indirectos y
gastos indirectos.
Cuadro Nº6.4.- Costos Indirectos (US $)
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
MATERIALES INDIRECTOS 11 560,00 12 880,00 14 200,00 14200,00 14 200,00
Repuestos 1 000,00 1 000,00 1 000,00 1 000,00 1 000,00
Combustibles lubricantes 4 800,00 5 400,00 6 000,00 6 000,00 6 000,00
Otros materiales 5 760,00 6 480,00 7 200,00 7 200,00 7 200,00
GASTOS INDIRECTOS 37 072,50 3766,50 38 260,50 38260,50 38 260,50
Energía eléctrica 4 752,00 5 346,00 5 940,00 5940,00 5 940,00
Comunicación 1 200,00 1 200,00 1 200,00 1200,00 1 200,00
Primas de seguro 6 600,00 6 600,00 6 600,00 6600,00 6 600,00
Depreciación/Amortización 24 319,59 24 319,59 24 319,59 24 319,59 24 319,59
TOTAL 48 431,59 50 345,59 52 259,59 52 259,59 52 259,59
Fuente: Grupo de Trabajo
6.3. Depreciaciones Para realizar los cálculos de depreciación y amortización de la deuda de
intangibles, se asume las siguientes consideraciones:
Depreciación lineal en Obras Civiles: Depreciables en 30 años
Maquinarias, Equipos e Imprevistos: Depreciables en 15 años
Materiales de Laboratorio, muebles y accesorios de oficina: Depreciables en 5
años
Vehículos: Depreciables en 15 años
Estudios: Depreciables en 5 años
74
Cuadro N° 6.5
DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE LA
DEUDA DE TANGIBLES E INTANGIBLES
RUBRO INVERSION AÑOS VALOR
RESIDUAL 1 2 3 4 5
INVERSIÓN FIJA
282 708,88 24 319,59 24 319,59 24 319,59 24 319,59 24 319,59 161 110,95
ACTIVO FIJO 266 801,25 21 138,06 21 138,06 21 138,06 21 138,06 21 138,06 161 110,95
Terreno 3 976,32 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3 976,32
Obras Civiles 19 868,00 662,27 662,27 662,27 662,27 662,27 16 556,67
Maquinarias y Equipos
194 592,62 12 972,84 12 972,84 12 972,84 12 972,84 12 972,84 129 728,41
Material Labor. 3 761,18 752,24 752,24 752,24 752,24 752,24 0,00
Vehículos 16 274,32 1 084,95 1 084,95 1 084,95 1 084,95 1 084,95 10 849,55
Muebles y enseres
2 628,00 525,60 525,60 525,60 525,60 525,60 0,00
Imprevistos 25 700,81 5 140,16 5 140,16 5 140,16 5 140,16 5 140,16 0,00
INTANGIBLES 15 907,63 3 181,53 3 181,53 3 181,53 3 181,53 3 181,53 0,00
Estudios 8 112,77 1 622,55 1 622,55 1 622,55 1 622,55 1 622,55 0,00
Organiz.Proy. 405,39 81,08 81,08 81,08 81,08 81,08 0,00
Prueba 7 085,00 1 417,00 1 417,00 1 417,00 1 417,00 1 417,00 0,00
Capacitación 304,47 60,89 60,89 60,89 60,89 60,89 0,00
SUB TOTAL 282 708,88 24 319,59 24 319,59 24 319,59 24 319,59 24 319,59 161 110,95
CAP. TRABAJO
11 795,00 0.00 0.00 0,00 0,00 0,00 11 795,00
TOTAL 294 503,88 24 319,59 24 319,59 24 319.,59 24 319,59 24 319,59 172 905,95 Fuente: Grupo de trabajo
Cuadro Nº 6.6 Total Costo de Fabricación (US $)
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
Costo Total Directo 61 226,70 63 626,70 66 026,70 66 026,70 66 026,70
Costo Total Indirecto 48 431,59 50 345,59 52 259,59 52 259,59 52 259,59
TOTAL 109 658,28 113 972,28 118 286,28 118 286,28 118 286,28
Fuente: Grupo de trabajo
75
6.4. Gastos de Período (Gastos de Operación y Financieros). Se divide en gastos de operación y gastos financieros.
Gastos de Operación.
Son los recursos monetarios que permiten cumplir con la distribución oportuna
del producto principal al mercado de consumo o al consumidor final y demás
gastos generales. Ver cuadro Nº6.7.
Cuadro Nº6.7 Gastos de Operación (US $).
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
Gastos de venta 2 160,00 2 160,00 2 160,00 2 160,00 2 160,00
Gastos Generales y de administración
82 636,65 82 636,65 82 636,65 82 636,65 82 636,65
TOTAL 84 796,65 84 796,65 84 796,65 84 796,65 84 796,65 Fuente: Grupo de trabajo
Cuadro Nº6.8 Gastos Generales y de administración (US $).
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
Sueldos administrativos 80 476,65 80 476,65 80 476,65 80 476,65 80 476,65
Materiales y accesorios de oficina
2 160,00 2 160,00 2 160,00 2 160,00 2 160,00
TOTAL 82 636,65 82 636,65 82 636,65 82 636,65 82 636,65 Fuente: Grupo de trabajo
MANO DE OBRA INDIRECTA 80 476,65 80 476,65 80 476,65 80 476,65 80 476,65
Gerente General 21 460,44 21 460,44 21 460,44 21 460,44 21 460,44
Jefe Almacén 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48
Jefe Comercialización 10 730,22 10 730,22 10 730,22 10 730,22 10 730,22
Jefe personal 10 730,22 10 730,22 10 730,22 10 730,22 10 730,22
Contador 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48
Secretarias 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48
Choferes 3 576,74 3 576,74 3 576,74 3 576,74 3 576,74
Supervisor Seguridad 5 365,11 5 365,11 5 365,11 5 365,11 5 365,11
Vigilante 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48 7 153,48 Fuente: Grupo de Trabajo
76
Gastos Financieros Recursos monetarios destinados al pago periódico del proyecto por los
préstamos obtenidos. (Ver Cuadro N° 6.9)
Cuadro Nº6.9 Consolidado del servicio de la deuda (US $).
AÑO TRIM AMORTIZ. INTERESES TOTAL ANUAL CUOTA
AMORTIZ. INTERESES
1 0 4 257,87
I 2 0 4 257,87
3 12 866,93 4 257,87
4 13 059,21 4 065,59 25 926,14 16 839,21 42 765,35
1 13 255,86 3 868,94
II 2 13 457,02 3 667,79
3 13 662,82 3 461,98
4 13 873,42 3 251,38 54 249,13 14 250,09 68 499,21
1 14 088,97 3 035,83
III 2 14 309,63 2 815,18
3 14 535,55 2 589,26
4 14 766,90 2 357,90 57 701,05 10 798,17 68 499,21
1 15 003,87 2 120,93
IV 2 15 246,63 1 878,17
3 15 495,37 1 629,43
4 15 750,29 1 374,52 61 496,16 7 003,05 68 499,21
1 16 011,58 1 113,22
V 2 16 279,46 845,35
3 16 554,13 570,67
4 16 835,84 288,96 65 681,01 2 818,20 68 499,21 Fuente: Grupo de trabajo
6.5. Presupuesto Total de costo de producción. En el presupuesto total de costo de producción, se encuentran los rubros de
egresos y la depreciación de activo fijo, estableciendo la relación entre el costo
total de producción y las unidades de producción.
Cuadro Nº6.10 Presupuesto total del costo de producción
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
Costo fabricación 109 658,28 113 972,28 118 286,28 118 286,28 118 286,28
Gastos de Operación 84 796,65 84 796,65 84 796,65 84 796,65 84 796,65
Gastos Financieros 42 765,35 68 499,21 68 499,21 68 499,21 68 499,21
Otros Gastos 1 000,00 1 000,00 1 000,00 1 000,00 1 000,00
TOTAL 238 220,28 268 268,15 272 582,15 272 582,15 272 582,15
Fuente: Grupo de trabajo
77
Cuadro Nº6.11 Costo Unitario del producto (US $).
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
Costo Fabricación 109 658,28 113 972,28 118 286,28 118 286,28 118 286,28
Costo Operación 84 796,65 84 796,65 84 796,65 84 796,65 84 796,65
Gastos Financieros 42 765,35 68 499,21 68 499,21 68 499,21 68 499,21
Otros Gastos 1 000,00 1 000,00 1 000,00 1 000,00 1 000,00
TOTAL 238 220,28 268 268,15 272 582,15 272 582,15 272 582,15
CANTIDAD PRODUCTO
125 157,06 132 519,24 147 243,60 147 243,60 147 243,60
COSTO UNITARIO 1,91 2,02 1,85 1,85 1,85
Fuente: Grupo de trabajo
6.6. Punto de equilibrio.
Representa el nivel de ventas, en el que el proyecto cubrirá exactamente sus
costos de producción. Es aquel volumen de producción y de ventas, en el cual,
los ingresos totales generados, son iguales a los costos totales de producción,
se interpreta como el punto en el que convergen el margen de ganancia y el
estado de pérdidas del proyecto.
Punto de equilibrio en función del volumen de producción = 114 957,91
Punto de equilibrio en función de los ingresos por ventas de productos =
(US$) 266 017,29.
Cuadro Nº6.12 Costos para la curva de equilibrio (año 3)
RUBRO COSTOS
FIJO VARIABLE TOTAL
Materiales Directos 24 000,00 24 000,00
Mano de Obra Directa 42 026,70 42 026,70
Materiales Indirectos 14 200,00 14 200,00
Energía Eléctrica 5 940,00 5 940,00
Comunicaciones 1 200,00 1 200,00
Primas de seguros 6 600,00 6 600,00
Depreciación y amortización
24 319,59 24 319,59
Gastos de ventas 2 160,00 2 160,00
Gastos Generales Administrativos
82 636,65 82 636,65
Gastos Financieros 68 499,21 68 499,21
Otros gastos 1 000,00 1 000,00
TOTAL 242 642,15 29 940,00 272 582,15 Fuente: Grupo de trabajo
78
Cálculo del precio de venta Para calcular el precio de venta del producto, se aplicó el método de Mark, utilizando un margen de ganancia de 20,00 %. Precio de Venta (Pv) = costo total + Beneficio / Producción Dónde: Beneficio = Costo de Producción x Factor Factor = Margen de ganancia / (100-margen de ganancia). Entonces: Factor = 20,00 / (100 - 20,00) = 0,25 Beneficio = (272 582,15) (0,25) = $68 145,54 Precio de Venta = (272 582,15 + 68 145,54) / 147 243,60 = $2,31/m3.
PUNTO DE EQUILIBRIO CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (PEC).
Dónde:
CT = Costo anual
CF = Costo fijo
CV = Costo variable
PV = Precio de venta unitario
CVu = Costo variable unitario
P = 147 243,60m3. De producción en el tercer año
PV = 2,31
CVu = 29 940,00 = 0,20
147 243,60
PEc = 242 642,15 = 114 957,91
2,11
% = 114 957,91=78,07
147 243,60
u
cCVPV
CFPE
P
CVCVu
V
CV
CFPEi
1
79
6.7. Flujo de caja proyectado.
La proyección del flujo de caja constituye uno de los elementos más
importantes del estudio de un proyecto, pues en él, se condensan todas las
variables fundamentalmente técnicas y económicas que fueron objetos de
estudio; también se incorpora información adicional relacionada con las
inversiones requeridas, los efectos tributarios de la depreciación, los ingresos y
egresos esperados, el valor de recupero, y el criterio a utilizar para determinar
la rentabilidad del proyecto y su consecuente factibilidad.
Una vez construido y proyectado el flujo de caja, se procederá a determinar la
viabilidad del proyecto. A tal fin se aplicarán los criterios del Valor Actual Neto y
de la Tasa Interna de Retorno.
0.00
50,000.00
100,000.00
150,000.00
200,000.00
250,000.00
300,000.00
350,000.00
400,000.00C
OS
TO
S E
IN
GR
ES
OS
VOLUMEN
INGRESOS TOTALES COSTO FIJO COSTO TOTAL
80
Cuadro Nº6.13 Flujo de caja económico
RUBRO AÑOS 1 2 3 4 5
INGRESO POR VENTAS
289 618,53 306 654,91 340 727,68 340 727,68 340 727,68
COSTO PRODUCCIÓN
238 220,28 268 268,15 272 582,15 272 582,15 272 582,15
RENTA NETA 51 398,25 38 386,77 68 145,54 68 145,54 68 145,54
VALOR RESIDUAL 161 110,95
CAPITAL TRABAJO
11 795,00
DEDUCCIONES (12 %)
6 167,79 4 606,41 8 177,46 8 177,46 8 177,46
IMPUESTOS (8 %) 3 618,44 2 702,43 4 797,45 4 797,45 4 797,45
FCE 47 779,81 35 684,34 63 348,09 63 348,09 236 254,04
Fuente: Grupo de trabajo
81
CAPÍTULO VII
EVALUACIÓN DEL PROYECTO
El presente capítulo comprende la estimación del valor económico sobre la
base de la comparación de los costos y beneficios que genera el proyecto a
través de toda su vida útil. Su objetivo principal es obtener resultados
necesarios para la toma de decisiones respecto a la futura ejecución del
proyecto.
COSTO DE CAPITAL.
Se define como la forma en que se obtendrá el dinero para cubrir la inversión
total, donde el 10 % de la inversión será aportada por los inversionistas y el 90
% restante se cubrirá con créditos bancarios.
En el estudio del proyecto los recursos necesarios destinados a la inversión
provienen de tres fuentes: COFIDE (4,00 %), Banca Comercial (Banco
Continental, 16,00 %) y aporte propio (23,83 COK).
Cuadro Nº 7.1 Costo de capital del inversionista - Condiciones del Financiamiento
RUBRO COFIDE BANCO CONTINENTAL
MONTO 206 152,71 58 900,78
TASA INTERÉS ANUAL 4,00 % 16,00 %
CUOTAS 20 20
Fuente: Elaboración Propia-los autores
Cuadro Nº 7.2 Costo de oportunidad de capital para el inversionista
OPORTUNIDAD DE INVERSIÓN
CARACTERÍSTICAS DE LA OPORTUNIDAD
TASA DE INTERESES
PRODUCCIÓN PONDERADA
CANTIDAD PROPORCIÓN
BANC. NAC. MONEDAS EXTR (PASIVA) 13 252,67 0,45 5,39 2,43
COMERCIO ( ABARROTES) 11 780,16 0,40 8,50 3,40
USURERIA 4 417,56 0,15 120,00 18,00
TOTAL (COK) 29 450,39 23,83
Fuente: Elaboración Propia-los autores
82
Cuadro Nº 7.3 Cálculo del costo del capital del inversionista.
FUENTE MONTO PROPORCIÓN TASA DE INTERÉS PROC. PONDE
COFIDE 206 152,71 0,70 4,00 % 2,80
BANCO CONTINENTAL 58 900,78 0,20 16,00 % 3,20
APORTE PROPIO 29 450,39 0,10 23,83 % 2,38
TOTAL (CK=Td) 8,38
Fuente: Elaboración Propia-los autores
7.1 Indicadores de evaluación.
Al comparar los costos con los beneficios, pueden obtenerse diversos
coeficientes, cada uno de los cuales indica algún aspecto del valor del
proyecto.
7.1.1 Valor actual neto (VAN).
El valor actual neto es el excedente neto que genera el proyecto de inversión
durante su vida productiva, luego de haber cubierto sus costos de inversión,
operación y capital. Siendo el VAN el más apropiado para la evaluación
económica, actualiza el valor real del capital total, considerando el tiempo para
realizar un ciclo económico.
El criterio del Valor Actual Neto plantea que el proyecto debe aceptarse si su
valor actual neto (VAN) es igual o superior a cero, donde el VAN es la
diferencia entre todos sus ingresos y egresos, expresados en moneda actual,
es decir, descontados por el costo de oportunidad del capital, o tasa de
descuento.
El valor actual neto se calcula con la siguiente fórmula:
nnni
Vri
FCi
InVAN1
1
1
1
1
1
Dónde:
In : Inversión del proyecto
FC : Flujo de caja
i : Tasa de descuento
Vr : Valor residual
n : Período de inversión
83
Se considera que:
VAN 0 Proyecto aceptado
VAN 0 Proyecto rechazado.
7.1.2 Tasa interna de retorno (TIR).
El criterio de la Tasa Interna de Retorno evalúa el proyecto en función de una
única tasa de rendimiento por período con la cual la totalidad de los beneficios
actualizados son exactamente iguales a los desembolsos expresados en
moneda actual. En la práctica, la TIR – que es la tasa que hace al VAN igual a
cero – se compara con la tasa de descuento que representa el costo de
oportunidad del capital invertido, y si resulta superior o igual el proyecto se
hace elegible.
Es aquella tasa de descuento que permite que el VAN sea igual a cero. Para
que el proyecto sea óptimo y aceptable debe tener una TIR mayor que el
interés bancario.
0
1
1
1
1
1
1nnn
iVr
iFC
iIn
Dónde: i : TIR
El proyecto será rentable cuando se cumple que, la TIR es mayor que el costo
de oportunidad del capital (tasa de descuento bancario). TIR i de lo contrario
será rechazado.
7.1.3 Relación beneficio costo (B/C).
Es el coeficiente derivado de la relación de los beneficios entre los costos del
proyecto. Así, tenemos que:
Costos
BeneficiosCB
Cuando la relación B/C es mayor que la unidad, el proyecto es conveniente, lo
que significa que los beneficios son mayores que los costos.
Otra fórmula de la relación B/C es la siguiente:
INVERSIÓN
INVERSIÓNVANCB
84
Cuadro Nº 7.4 Estado de pérdida y ganancia
RUBRO AÑOS 1 2 3 4 5
RENTA NETA 51 398,25 38 386,77 68 145,54 68 145,54 68 145,54
DEDUCCIONES (12 %) 6 167,79 4 606,41 8 177,46 8 177,46 8 177,46
RENTA IMPONIBLE 45 230,46 33 780,36 59 968,07 59 968,07 59 968,07
IMPUESTOS (8 %) 3 618,44 2 702,43 4 797,45 4 797,45 4 797,45
UTILIDAD A DISTRIBUIR 47 779,81 35 684,34 63 348,09 63 348,09 63 348,09
Fuente: Grupo de trabajo
Cuadro Nº 7.5 Flujo de caja económica
AÑO 0 1 2 3 4 5
FCE -294 503,88 47 779,81 35 684,34 63 348,09 63 348,09 236 254,04
Fuente: Grupo de trabajo
7.1.4. Valor actual neto de flujo caja (VAN)
Tomando los flujos de caja calculados en el cuadro Nº 7.5, se calcula el VAN
que en el presente proyecto es mayor que cero: ($. 33 626,20), como muestra
el cuadro Nº 7.6.
Cuadro N° 7.6. Cálculo del VAN
AÑO FCE FD (8,38 %) FCEA
0 -294 503,88 1,00 -294 503,88
1 47 779,81 0,92 44 085,45
2 35 684,34 0,85 30 379,41
3 63 348,09 0,79 49 760,66
4 63 348,09 0,72 45 913,13
5 236 254,04 0,67 157 991,42
VAN 33 626,20 Fuente: Grupo de trabajo
Se utiliza la siguiente fórmula para el factor de descuento:
Dónde:
FDt = Flujo neto en el año t
i = Tasa de descuento
n = Periodo.
niFD
)1(
1
85
i. Tasa interna de retorno "TIR" ($. DÓLAR AMERICANO).
Es la tasa de descuento para el VAN = 0 con la cual se igualan las inversiones
actualizadas con los flujos económicos.
Se calculó una TIR del 11,62 % lo cual es mayor que la tasa de descuento. En
este caso el proyecto es positivo, óptimo y aceptable.
Cuadro Nº 7.7 Cálculo de la tasa interna de retorno económico.
AÑO FCE FD: 8,38% FCE. ACTUAL FD. 12% FCE ACTUAL
0 -294 503,88 1,00 -294 503,88 1,00 -294 503,88
1 47 779,81 0,92 44 085,45 0,89 42 660,54
2 35 684,34 0,85 30 379,41 0,80 28 447,34
3 63 348,09 0,79 49 760,66 0,71 45 089,92
4 63 348,09 0,72 45 913,13 0,64 40 258,86
5 236 254,04 0,67 157 991,42 0,57 134 056,89
VANE 1= 33 626,20 VANE 2 = -3 990,33 Fuente: Elaboración Propia
Realizando una interpolación lineal tenemos:
TIR = 11,62 %
7.2. Beneficio / costo económico (B/CE).
INVERSIÓN
INVERSIÓN VAN B/CE
B/C= 1,11
7.3. Periodo de recuperación de la inversión.
El PRI, (Período de recuperación de la inversión) también denominado
payback, paycash, payout o payoff, indica el tiempo que la empresa tardará en
recuperar la inversión del inversionista o la inversión total, con la ganancia que
generaría el negocio. Es una cantidad de meses o años.
El periodo de recuperación del proyecto es el siguiente:
T Σ VANn = I, n=1 Donde T es el número de periodos necesarios para recuperar la inversión.
P.R.I = 3,22 AÑOS.
21
)(1 121
VANVAN
iiVANiTIRE
86
CONCLUSIONES
Se determinó de esta manera la viabilidad técnica y económica del proyecto a
nivel pre factibilidad para la instalación de una Planta para obtener oxígeno
líquido para uso medicinal e industrial en la región Loreto.
La evaluación técnica y económica del proyecto, obtuvo los siguientes
resultados:
El punto de equilibrio en función de la cantidad de producto es de PEc= 114
957,91 m3 de oxígeno medicinal e industrial / año.
De acuerdo a la evaluación económica del proyecto y aplicando una taza de
descuento de 8,38 % para el cálculo del VAN de US $ 33 626,20, la TIR es de
11,62 %, la relación beneficio / costo financiero es 1,11. Además el periodo de
recuperación de la inversión del proyecto será de 3 años 2 meses.
Se efectuó el estudio de la oferta y demanda del producto obteniéndose un
balance: Demanda - Oferta de 210 348 m3 de oxígeno medicinal, para el año
2016, al mismo tiempo se determinó su localización en la ciudad de
Yurimaguas de acuerdo a sus respectivos factores tecno - geográficos y
sociales.
Se hizo la descripción del proceso productivo del PSA para la obtención de
oxígeno medicinal e Industrial concluyendo así que el proyecto es
técnicamente, financieramente y ambientalmente aceptable.
Se realizó el estudio de impacto ambiental, así como posibles acciones de
mitigación en las diferentes etapas.
El proyecto requiere de una inversión Total de US $ 294 503,88 y su
financiamiento será cubierto en un 90 % por COFIDE y BANCO CONTIENTAL,
(US $ 265 053,49); así mismo el 10 % corresponderá al aporte propio de los
accionistas de las empresas (US $ 29 450,39).
87
RECOMENDACIONES
Se recomienda a los entes institucionales tal como el Gobierno Regional de Loreto a
interesarse por este estudio de pre factibilidad, dado que promete futuro industrial en
nuestra región.
La instalación de esta planta industrial, en nuestra región generará más trabajo,
tanto en la mano de obra calificada como no calificada, generando ahorro de divisas.
Antes de cambiar de estudio de pre factibilidad a un estudio de factibilidad se
recomienda investigar a manera de cálculos y de acuerdo al diseño del proveedor
del sistema PSA la eficiencia de inicio a fin en cada equipo a instalarse.
Para mejorar la TIR se recomienda ofertar el producto final a un precio menor que de
la competencia, trabajar en un marketing adecuado para su compra constante y
rápida, realizar convenios con los gobiernos locales (GOREL y Municipalidades),
participando como proveedores de oxígeno medicinal en toda la región.
Se recomienda un estudio y evaluación para la instalación de un sistema de
evacuación de gases exentos de oxígeno cerca a fuentes de aprovechamiento
(plantas y árboles)
Se recomienda invertir en este estudio, porque es de muy urgente necesidad, para
satisfacer el mercado local y regional, para producir un producto de calidad, de
producción provincial.
También se recomienda, buscar accionistas aportando bonos, y tocar las puertas de
las financieras particulares para hacer realidad este proyecto de gran necesidad en
nuestra región.
88
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BIBLIOGRAFÍA:
BRANAN, Carl: (2002) Soluciones prácticas para el Ingeniero Químico.
Segunda Edición. Ed. Mc Graw Hill. México
FELDER, R., ROUSSEAU, R:(2004): Principios Elementales de los
Procesos Químicos. Editorial Limusa Wiley. México
HIMMELBLAU, D. (1997): Principios básicos y cálculos en Ingeniería
Química. Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A. México.
JIMENES, Arturo: (2003). Diseño de procesos en Ingeniería Química.
Editorial Reverté S.A. México
ROSTZ, Albert: (2011): Sociedad de instrumentistas de américa y control
de calidad. México D.F.
SAPAG CHAIN, N: (2003): Preparación y Evaluación de proyectos.
Cuarta Edición. Ed. McGraw Hill. México
VIAN ORTUÑO, ANGEL, Introducción la química industrial Editorial Alhambra,
Madrid1986
WANKAT, Philip (2008): Ingeniería de Procesos de Separación. Editorial
Pearson. México.
WEBGRAFÍA: www.noxerior.com/ http://es.wikipedia.org/wiki/Gases_medicinales http://duerr-technik.eu www.indura.com.pe/_file/file_2270_oxígeno%20medicinal%20ok.pdf
89
ANEXO
90
ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Regresión de la Línea Recta CUADRO A-1
AÑO Y x y2 x2 xy
2009 235000 1 55225000000 1 235000
2010 240000 2 57600000000 4 480000
2011 250000 3 62500000000 9 750000
2012 263000 4 69169000000 16 1052000
2013 275000 5 75625000000 25 1375000
Total 1263000.0 15 320119000000 55 3892000.0
Fuente: Elaboración Propia - Autor Proyecto
r = 0,989 r2 = 0,978 Regresión de una Semilogarítmica
CUADRO A-2 AÑO Y x logx ylogx y2 (logx)2
2009 235000 1 0 0 55225000000 0
2010 240000 2 0,3010 72247,199 57600000000 0,0906
2011 250000 3 0,4771 119280,3137 62500000000 0,2276
2012 263000 4 0,6021 158341,7777 69169000000 0,3625
2013 275000 5 0,6990 192216,7512 75625000000 0,4886
Total 1263000 15 2,0792 542086,042 320119000000 1,1693
Fuente: Elaboración Propia - Autor Proyecto
r = 0,9286 r2 = 0,862209 Regresión a la Logarítmica Doble
CUADRO A-3 AÑO Y x logx logy (logy)2 logx,logy (logx)2
2009 235000 1 0 5,3711 29 0 0
2010 240000 2 0,3010 5,3802 29 1,6196 0,0906
2011 250000 3 0,4771 5,3979 29 2,5755 0,2276
2012 263000 4 0,6021 5,4200 29 3,2631 0,3625
2013 275000 5 0,6990 5,4393 30 3,8019 0,4886
Total 1263000 15 2,0792 27,0085 146 11,2601 1,1693
Fuente: Elaboración Propia - Autor Proyecto
))()().()()(( 2222 yynxxn
yxxynr
))()().()log()(log(
loglog
2222 yynxxn
yxxynr
91
r = 0.9350 r2 = 0,8742
Regresión a la Transformada Inversa
CUADRO A-4 AÑO y x y2 1/x (1/x)2 y/x
2009 235000 1 55225000000,0 1,0000 1,0000 235000,000
2010 240000 2 57600000000,0 0,5000 0,2500 120000,000
2011 250000 3 62500000000,0 0,3333 0,1111 83333,333
2012 263000 4 69169000000,0 0,2500 0,0625 65750,000
2013 275000 5 75625000000,0 0,2000 0,0400 55000,000
Total 1263000 15 320119000000,00 2,2833 1 559083,3333
Fuente: Elaboración Propia - Autor Proyecto
Selección de la curva de mejor ajuste La curva que ofrece mejor ajuste, es la línea recta, con un coeficiente de regresión de 0,989.
∑ ∑ ∑ ∑
∑ ∑
A = 221700
∑ ∑ ∑
∑ ∑
B = 110 300 Ecuación: Y = 221 700 + 110 300 × X
ANÁLISIS DE LA OFERTA
Regresión de la Línea Recta CUADRO A-6
AÑO Y x y2 x2 xy
2009 68000 1 4624000000 1 68000
2010 72000 2 5184000000 4 144000
2011 77000 3 5929000000 9 231000
2012 81000 4 6561000000 16 324000
2013 85000 5 7225000000 25 425000
Total 383000 15 29523000000 55 1192000
Fuente: Elaboración Propia - Autor Proyecto
r = -0,82757501 r2 = 0,684880397
))log()(log).()log()(log(
loglogloglog
2222 yynxxn
yxxynr
))()().()/1()/1((
)/1(/
2222 yynxxn
yxxynr
92
r = 0,99918974 r2 = 0,99838013
Regresión de una Semilogarítmica
CUADRO A-7 AÑO Y x logx ylogx y2 (logx)2
2009 68000 1 0 0 4624000000 0
2010 72000 2 0,301029996 21674,1597 5184000000 0,09061906
2011 77000 3 0,4771 36738,3366 5929000000 0,2276
2012 81000 4 0,6021 48766,8593 6561000000 0,3625
2013 85000 5 0,6990 59412,4504 7225000000 0,4886
Total 383000 15 2,0792 166591,806 29523000000 1,1693
Fuente: Elaboración Propia - Autor Proyecto
r = 0,9753 r2= 0,951223 Regresión a la Logarítmica Doble
CUADRO A-8 AÑO Y x logx logy (logy)2 logx,logy (logx)2
2009 68000 1 0 4,8325 23 0 0
2010 72000 2 0,301029996 4,8573 24 1,46220278 0,09061906
2011 77000 3 0,4771 4,8865 24 2,3314 0,2276
2012 81000 4 0,6021 4,9085 24 2,9552 0,3625
2013 85000 5 0,6990 4,9294 24 3,4455 0,4886
Total 383000 15 2,0792 24,4142 119 10,1944 1,1693
Fuente: Elaboración Propia – Autores
r = 0.9814 r2 = 0,9630
))()().()()(( 2222 yynxxn
yxxynr
))()().()log()(log(
loglog
2222 yynxxn
yxxynr
))log()(log).()log()(log(
loglogloglog
2222 yynxxn
yxxynr
93
Regresión a la Transformada Inversa
CUADRO A-9 AÑO y x y2 1/x (1/x)2 y/x
2009 68000 1 4624000000,0 1,0000 1,0000 68000,000
2010 72000 2 5184000000,0 0,5000 0,2500 36000,000
2011 77000 3 5929000000,0 0,3333 0,1111 25666,667
2012 81000 4 6561000000,0 0,2500 0,0625 20250,000
2013 85000 5 7225000000,0 0,2000 0,0400 17000,000
Total 383000 15 29523000000,00 2,2833 1 166916,6667
Fuente: Elaboración Propia - Autor Proyecto
r =
- 0,904609902
r2 = 0,818319075 Selección de la curva de mejor ajuste La curva que ofrece mejor ajuste, es la línea recta, con un coeficiente de regresión de 0,9991,
∑ ∑ ∑ ∑
∑ ∑
A = 63 700
∑ ∑ ∑
∑ ∑
B = 4300 Ecuación: Y = 63 700 + 4 300 × X
))()().()/1()/1((
)/1(/
2222 yynxxn
yxxynr
94
M.8.- Áreas Requeridas por Ambiente para la Distribución
95
MUESTREO DE LA CALIDAD DE AIRE EN LA CIUDAD DE YURIMAGUAS
Datos Meteorológicos de la Estación de Muestreo L88-MAV-CA-03 - YURIMAGUAS
Fecha Hora de Registro ESMET*
Temperatura (°C) Humedad
(%) Velocidad del viento (m/s)
Dirección del Viento (puntos
cardinales)
Presión (mbar)
02/02/2015 12:00 27,3 83 0,9 ESE 996,5
02/02/2015 13:00 29,0 77 0,9 NW 994,9
02/02/2015 14:00 28,6 76 1,8 NNE 993,3
02/02/2015 15:00 29,4 72 0,9 NNE 991,7
02/02/2015 16:00 29,5 70 0,9 NNE 990,9
02/02/2015 17:00 28,7 73 1,3 NNW 991,1
02/02/2015 18:00 27,1 86 Calma --- 991,8
02/02/2014 19:00 24,7 92 Calma --- 992,7
02/02/2014 20:00 23,7 93 Calma --- 994,7
02/02/2014 21:00 23,5 93 Calma --- 995,7
02/02/2014 22:00 22,9 93 Calma --- 995,9
02/02/2014 23:00 23,2 94 Calma --- 996,1
03/02/2015 00:00 23,3 93 Calma --- 995,0
03/02/2015 01:00 23,3 93 0,9 S 995,1
03/02/2015 02:00 22,9 94 3,1 SSW 994,5
03/02/2015 03:00 22,1 94 2,7 WSW 995,1
03/02/2015 04:00 22,1 94 0,9 NNE 995,8
03/02/2015 05:00 22,1 94 Calma --- 996,2
03/02/2015 06:00 22,0 94 Calma --- 996,9
03/02/2015 07:00 22,1 94 Calma --- 997,9
03/02/2015 08:00 22,6 94 0,9 W 998,5
03/02/2015 09:00 23,3 93 0,9 SSW 999,0
03/02/2015 10:00 24,2 92 0,9 N 999,0
03/02/2015 11:00 23,1 90 2,2 NE 999,2
Promedio 24,6 88 0,9 NNE 995,3
ROSA DE VIENTOS Hora de Inicio del monitoreo:
11:00
Hora Final del monitoreo:
11:00
Predominancias de Dirección del Viento:
NNE
*ESMET: Estación Meteorológica DAVIS Vantag Pro,
96
Fuente: ALS Corlap
PLANILLA DE CÁLCULO PARA DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ESTÁNDAR EN EL AIRE EN YURIMAGUAS
Protocolo: JTT-PGII/2015
Código de Laboratorio
Caudal de Muestreo
(l/min)
Tiempo de Muestreo
(min)
Volumen de
Muestreo (m
3)
Temperatura de Muestreo
(ºC)
Temperatura de Muestreo
(ºK)
Temperatura Estándar (ºK)
Presión de Muestreo
(mBar)
Presión Estándar (mBar)
Volumen Estándar
(Nm3)
Parámetros
ALS CORPLAB
5.0 1440 7.200 24.00 297.15 298.15 1011.80 1013.25 7.214 PM10 (MINI-VOL)
0.5 60 0.030 27.50 300.65 298.15 1011.90 1013.25 0.030 NO2
0.5 480 0.240 26.80 299.95 298.15 1010.10 1013.25 0.238 CO
0.2 1440 0.288 24.00 297.15 298.15 1011.80 1013.25 0.289 SO2
0.2 1440 0.288 24.00 297.15 298.15 1011.80 1013.25 0.289 H2S
0.5 480 0.240 26.80 299.95 298.15 1010.10 1013.25 0.238 O3