GRUPO PINTURAS

Universidad Nacional de Cuyo

Facultad de Ingeniería

Cátedra de Industrias y Servicios Año 2006

Industria de la Pintura

Integrantes DI MARCO, Walter ELIZALDE, Gustavo FAID, Yamil PRAVATA, Roberto ROJAS, Eduardo

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INDICE Introducción......................................................................................... 3 Historia................................................................................................. 3 Materia Prima....................................................................................... 4 Planta de Producción........................................................................... 12 Proceso Productivo................................................................................ 14 Principales Productos............................................................................ 20 Corrosión................................................................................................ 25 Producción.............................................................................................. 26 Localización............................................................................................ 29 Medio Ambiente...................................................................................... 31

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INTRODUCCIÓN Las pinturas son recubrimientos relativamente sólidos y opacos que que sirven para la aplicación de capas delgadas. Es un acabado que se exige en cualquier tipo de construcción para lograr una mejor apariencia ya sea en muros y plafones, estructuras metálicas o cualquier superficie a la que se quiera mejorar su apariencia. Ya sean rugosas o lisas las superficies, la pintura tiene la virtud de mejorar la apariencia y textura de los diferentes acabados y de los mismos espacios arquitectónicos. En la antigüedad el terminado se hacía con cal y solo se podían utilizar tres colores básicos par dar una opción de acabado, el rojo, el verde o el blanco, debido a que solo se podían obtener pigmentos de fibras vegetales de ciertas plantas que por su contenido natural permitían ese tipo de coloración y que adicionados con cal y agua generaban un liquido acuoso que se aplicaba sobre las superficies generalmente de materiales pétreos como la piedra.

APLICACIONES COMERCIALES Residencial

· se utilizan en: casas, residencias, apartamentos o conjuntos horizontales.

Comercial · se utilizan en: para oficinas, restaurantes, tiendas, teatros, cines,

bares, etc. Institucional

· se utilizan en: hospitales, escuelas, institutos, hoteles, edificios de gobierno, bibliotecas, auditorios, etc.

Industrial · se utilizan en: metalurgia, manufactura, laboratorios, automotriz, etc.

El desarrollo de la industria de fabricación de pinturas, barnices y lacas ha estado vinculado a la evolución de algunos sectores industriales y al de construcción. La producción de pinturas a nivel mundial está dominada por el segmento de pinturas arquitectónicas, seguido por las pinturas para automóviles, pinturas especiales y pinturas para mantenimiento industrial. El mercado de pinturas corresponde a una industria de escasos márgenes y grandes volúmenes. La oferta de pinturas está muy asociada con el ciclo de la construcción y en general con el crecimiento de la producción de sectores como metalmecánica, automotor, plásticos, fabricación de muebles, y el de la construcción. El desarrollo de pinturas industrial se ha producido gracias a la búsqueda de mejoramientos en la facilidad de aplicación, en el secado rápido, bajo olor, facilidad de limpieza, alta durabilidad e impermeabilidad. Es así como actualmente el mercado de pinturas a nivel mundial ha expandido la oferta de pinturas a base de resina y a base de látex que cumplen en mayor

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medida con estos requerimientos. Cada contratista o aplicador de pintura debe tomar en cuenta las características y particularidades de aplicación dependiendo la ubicación, el local, la superficie, la temperatura ambiente, la durabilidad, la resistencia, etc.

CARACTERÍSTICAS Y SELECCIÓN . · Dentro del campo de las pinturas residenciales , las características de la pintura a escoger debe elegirse pensando en la apariencia, resistencia, variedad de colores, terminados, fácil aplicación y durabilidad. · dentro del campo de las pinturas comerciales se deben considerar

características mas especificas como; resistencia al tráfico, resistencia a la limpieza, resistencia a la abrasión, resistencia al uso intenso, etc.

· en el caso de las pinturas institucionales las características deben ser, resistencia a la abrasión, resistencia al uso, resistencia al desgaste, resistencia al trafico intenso, resistencia a la limpieza diaria, resistencia a los detergentes, etc.

· en el caso de las pinturas industriales las características son más complejas por lo que se dividen en:

1. Exposición industrial: a la luz moderada, al agua y a los químicos 2. Pisos para tráfico; intenso, medio y bajo, ya sea humano o motor en zonas industriales. 3. Aplicaciones en zonas industriales según la necesidad; acrílicas, alquidálicas, epóxicas, base zinc, antiderrapantes. 4. Resistencia a altas temperaturas; ambientes interiores de 40 °c hasta 500 °c 5. Tanques de almacenamiento de; agua potable, agua tratada, químicos abrasivos, o tanques secundarios.

HISTORIA Hace más de 20.000 años que el hombre de las cavernas pintaba las paredes de sus cuevas utilizando la pintura que él mismo se preparaba. Tenía la necesidad de expresar sus sentimientos, por lo que pintaba animales y otros elementos. En muchas ocasiones también pintaba escenas de caza y los acontecimientos más relevantes de su entorno.

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Arqueólogos y antropólogos han descubierto cavernas pintadas con dibujos en color, grabados en la piedra, y que habían sido pintados en la edad glaciar. Algunos de estos dibujos eran monocromáticos y pintados con óxidos de hierro naturales, ocre o rojo.

Otros artistas paleolíticos usaban colores hechos con cal, carbón vegetal, ocres amarillo y rojo y tierra verde (ocre verde).

Unos años más tarde, el hombre utilizaba la pintura para decorar las paredes de sus viviendas. Hace más de 4.000 años que los egipcios ya utilizaban recubrimientos de temple a base de caseína, huevos, agua, goma arábiga y pigmentos minerales, óxidos de hierro, malaquita verde, amarillos a base de trisulfuro de arsénico, es decir, sentían la necesidad del color en su medio de vida, fenómenos que afortunadamente también se producen en nuestros días. pues por suerte estamos rodeados de color por todas partes. Con la llegada de la era del petróleo, la investigación en la industria petroquímica descubre que se pueden obtener emulsiones hechas con resinas sintéticas estren-acrílicas, pigmentos de alta calidad y cargas seleccionadas para elaborar pinturas resistentes al intemperismo, al paso del tiempo, la lluvia ácida, la oxidación y el desgaste. Los aceites vegetales fueron utilizados desde los tiempos más remotos en la preparación de pinturas para uso decorativo y protectivo. No se puede afirmar con certeza en qué época comenzaron a ser utilizadas las pinturas a base de aceites. Durante un largo período estas pinturas fueron ampliamente utilizadas y los aceites que las constituían variaban de acuerdo a las posibilidades disponibles en la región. Muchas veces eran combinados con resinas naturales, las que le conferían características especiales, siempre tendiendo a mejorar la apariencia y proporcionar la mayor resistencia y durabilidad. El secado en estos casos ocurría por un lento proceso de oxidación de los aceites con el oxígeno del aire. Con el avance de la industria y la tendencia de fabricar productos en serie, en escala industrial, hubo la necesidad de sustituir estas pinturas de base de aceite por otras de secado más rápido a fin de acompañar el ritmo de la producción. Paralelamente con el desarrollo industrial comenzó un desarrollo de la síntesis química aplicada con fines industriales. Entre las numerosas investigaciones realizadas para mejorar el desempeño de las pinturas a base de aceite, fue desarrollado un producto sintético, obtenido por la reacción de un ácido polibásico como el ftálico, con un polialcohol como la glicerina, resultando un poliéster. Este poliéster no podía ser usado puro por el hecho de ser extremadamente duro. Modificando su molécula con un aceite, se generó un producto de características específicas clasificado como resina Alquídica.

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MATERIA PRIMA

Las fórmulas de la pintura moderna cuentan con diversas categorías de compuestos químicos. Entre los principales ingredientes se encuentran: Aglutinante forma el recubrimiento fino adherente, se encarga de mantener juntas las particulas de los pigmentos y de que éstas permanezcan en la superficie; Pigmento dispersado en el medio fluido, da a la película terminada su color y su poder cubriente; Vehículo , aglutinante en disolvente adecuado; Disolvente o diluyente se evapora con rapidez una vez extendida la pintura. Aditivos se añaden a las pinturas y tienen influencias en sus propiedades físicas y químicas. AGLUTINANTES

El aglutinante puede ser aceite no saturado o secante, que es éster formado por la reacción de un ácido carboxílico de cadena larga (como el ácido linoleico) con un alcohol viscoso, como la glicerina.

La estructura molecular de un aceite secante convencional, como el aceite de lino, es la siguiente:

Al exponer esta sustancia al aire, el oxígeno ataca los extremos no

saturados de la cadena de hidrocarburos en los enlaces dobles, CH=CH—. Como consecuencia de ello se forma un óxido o éter, y los enlaces

cruzados entre las moléculas forman una macromolécula insoluble:

El aceite secante es, por lo tanto, un monómero cuando está en la lata y se convierte en un polímero después de aplicarse a una superficie expuesta al aire.

Los polímeros sintéticos más utilizados como aglutinantes para las pinturas son las resinas alquílicas y la nitrocelulosa . También se utilizan resinas fenólicas, resinas acrílicas, resinas epoxi, resinas de acetato de polivinilo y poliuretanos.

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Si el aglutinante es un polímero sintético, se dispersa utilizando un disolvente adecuado, de modo que cuando se evapora el disolvente las macromoléculas individuales entran en contacto y se entrelazan. La solidificación se mejora mediante la presencia en el disolvente de un catalizador de polimerización denominado secante.

PIGMENTOS

Pigmento es un ingrediente de las pinturas que incluido en ellas dará alguna(s) de las siguientes características: - dará color.

- producirá efectos especiales (p.ej. brillo).

- borrará colores aplicados previamente.

- mejorará la resistencia de la capa de pintura.

- mejorará adhesión de la capa de pintura.

- mejorará duración y resistencia a la intemperie de la capa de pintura.

- aumentará la protección contra la corrosión.

- reducción de brillo en los casos en que sea necesario.

- modificará las propiedades de flujo y aplicación.

Propiedades

- Capacidad de colorear

La mayoría de las pinturas contienen pigmentos blancos, que son coloreados con pigmentos de color. Dependiendo de la cantidad necesaria de estos últimos para conseguir el efecto deseado, se dirá que tienen mucho o poco poder colorante. El poder colorante de un pigmento se cuantifica relacionándolo con uno estándar Los pigmentos blancos más corrientes son óxidos inorgánicos, como el dióxido de titanio (TiO2), el óxido de antimonio (SbO3) y el óxido de cinc (ZnO). Se usan también otros compuestos inorgánicos insolubles, como el sulfuro de cinc (ZnS), el albayalde (hidroxicarbonato, hidroxisulfato, hidroxifosfito o hidroxisilicato de plomo) y el sulfato de bario (BaSO4). Los óxidos inorgánicos más comunes para colores son: el óxido de hierro (III), Fe2O3 (amarillo, rojo o color tierra), el óxido de cromo (III), Cr2O3 (verde), y el óxido de plomo (IV), Pb3O4 (rojo). Los cromatos de plomo, cinc, estroncio y níquel producen distintas gamas de amarillo y anaranjado. Se utiliza un conjunto de sólidos orgánicos para obtener otros colores.

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El poder colorante de un pigmento es independiente de su poder cubridor, ya que la comparación de sombras se hace a un grosor de la capa que oculta completamente al sustrato. - Resistencia a la luz

La obtención inicial de un color no es suficiente. Éste debe durar al menos como la capa de pintura. Muchos pigmentos se desvanecen o oscurecen, o cambian de matiz con la luz ordinaria. Esto se deba a que los rayos ultravioleta son suficientemente energéticos como para romper ciertos enlaces moleculares que suponen un cambio en la capacidad de absorción de luz con el consiguiente cambio de color. Por otro lado si un pigmento puede absorber los rayos ultravioleta sin descomponerse servirá de protección disipando la energía en forma de calor.

- Poder cubridor

Una capa de pintura debería anular otra de otro color situada bajo ella. Frecuentemente se necesita más de una capa para que la luz no penetre a la capa no deseada y vuelva al obsevador. El poder cubridor de una pintura se expresa como el número de metros cuadrados cubiertos por un litro de pintura que no dejen ver la capa inferior. El poder recubridor depende de las longitudes de onda y de la cantidad total de luz que pueda absorber, así como del índice de refracción y del tamaño y forma de las partículas del citado pigmento. - Índice de refracción

Si los pigmentos de una pintura refractan la luz de diferente manera que los formadores de película de dicha pintura colorearán la pintura. - Forma de las partículas

Las partículas pueden ser de forma casi esférica, cúbicas, nodulares, aciculares o laminares. Dado que la forma de las partículas afecta al agrupamiento del pigmento, afecta también a su poder de cubrición. - Peso específico

Tiene importancia porque los fabricantes de pinturas compran los pigmentos por kilos, y luego las venden por litros. Un pigmento caro por kilo puede resultar económico si su peso específico es bajo. Los pigmentos de refuerzo, además de baratos tienen pesos específicos bajos: por esta razón se emplean para aumentar el volumen de los pigmentos. - Reactividad química

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Dependiendo de la aplicación necesitaremos un pigmento poco o bastante reactivos (pigmentos anticorrosivos). - Estabilidad térmica

La temperatura a la que los pigmentos se alteran o descomponen puede ser muy importante si la pintura va a estar sometida a altas temperaturas. TIPOS DE PIGMENTOS - Naturales o sintéticos

Frecuentemente existe un pigmento sintético equivalente al natural. Las diferencias surgen porque los pigmentos naturales presentan una forma cristalina que en el caso de los sintéticos puede ser manipulada, los pigmentos naturales pueden presentar impurezas mientras que los sintéticos son muy puros, el molido produce una amplia gama de tamaños mientras que un pigmento producido por precipitación en condiciones controladas tendrá un tamaño de partículas más uniforme.

- Orgánicos o inorgánicos

Actualmente existen más variedades orgánicas que inorgánicas, si bien los

más nuevos contienen ambos. La carencia de sangrado, resistencia a la luz, estabilidad térmica, acción anticorrosiva, absorción UV y efectos antireflectantes serán los principales puntos a favor de los pigmentos inorgánicos; mientras que si deseamos brillo o claridad de color obtendremos mejores resultados con los orgánicos. SELECCIÓN DE LOS PIGMENTOS

Se seguirán las siguientes indicaciones:

◊ Examinar el patrón del color que se quiere obtener en la pintura. ◊ Definir las propiedades requeridas en los pigmentos. ◊ Seleccionar el pigmento(s) adecuado(s) para cada color.

VEHICULOS

Los vehículos difieren en su capacidad para mojar y dispersar los pigmentos. Esta propiedad depende en algún modo, pero no enteramente, del índice de acidez; los vehículos con índice de acidez alto tienden a ser mejores que los de índice de acidez bajo.

La tensión superficial y la viscosidad también juegan un importante papel en el mojado.

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FUNGUICIDAS

Sustancias tóxicas que se emplean para impedir el crecimiento o para

matar los hongos perjudiciales para las plantas, los animales o el hombre. La mixtura de Burdeos, desarrollada en 1882 y compuesta de cal muerta y sulfato de cobre, fue el primer fungicida eficaz. También se utilizan en la producción de pinturas para prevenir el desarrollo de hongos en la misma. DISOLVENTE O DILUYENTE

Llamamos disolvente a cualquier líquido presente o añadido a la pintura y diluyente a cualquier sustancia que añadida a la pintura provoca una reducción de su contenido en sólidos.

Se enumeran diferentes tipos:

- Agua:

El agua es el principal ingrediente de la fase continua de la mayoría de las emulsiones de pinturas. Es el disolvente más utilizado en la pinturas para coches y en las lacas para envases de hojalata. Entre sus ventajas están la disponibilidad, bajo precio, sin olor, tampoco es tóxica ni inflamable. Sin embargo no es un líquido ideal para las pinturas por su limitada miscibilidad con otros líquidos y porque los formadores de película diseñados para ser disueltos en ella, siempre suelen permanecer sensibles a ella y su abundancia. Otro problema surge en el secado de las pinturas, ya que el agua tiene un calor de evaporización cinco veces superior al de los disolventes orgánicos, y su velocidad de evaporación depende también de la humedad relativa en el momento del secado. - Hidrocarburos Alifáticos:

Son destilados procedentes de la destilación del petróleo, normalmente son suministrados como mezclas por la dificultad de separar los compuestos individuales. - Terpenos:

Se usaron mucho el aguarrás (totalmente reemplazado por el aguarrás sintético), el dipenteno y el aceite de pino. - Otros Disolventes:

Los hidrocarburos aromáticos, alcoholes, ésteres y cetonas son

compuestos bien conocidos en la industria de las pinturas. Se venden más baratas

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algunas mezclas aromáticas bajo nombres comerciales. Los éteres no se utilizan con frecuencia pero sí los eteralcoholes. Sus ésteres de acetato también son empleados. Los eteralcoholes con base en el etilenglicol se utilizan menos actualmente debido a su toxicidad, por lo que son reemplazados por las versiones en propilenglicol. Los nitro y los cloroalcanos (o parafinas) son disolventes poco utilizados en pinturas, ya estos últimos son algo tóxicos, y los primeros algo caros y se ha visto recientemente que también tienen cierta toxicidad.

Propiedades :

- Capacidad para disolver

- Viscosidad o consistencia

- Punto de ebullición y velocidad de evaporación

- Temperatura de inflamabilidad

- Naturaleza química

- Toxicidad y olor

- Costo

ADITIVOS

Son productos muy importantes, que se añaden a las pinturas en cantidades que oscilan entre el 0.001% y el 5% y que tienen una profunda influencia en sus propiedades físicas y químicas.

Aditivos que afectan a la viscosidad

Cuando una pintura está en reposo tiene un aspecto gelatinoso si la sometemos a agitación las partículas se separan y disminuye la viscosidad. Si se para o disminuye la agitación la floculación, así se llama comenzará de nuevo y aumentará la viscosidad. Luego las pinturas parecen tener dos viscosidades: una alta cuando está en reposo y una baja cuando se agita. En realidad tiene un amplio espectro de viscosidades.

Si la floculación tiene lugar lentamente, la viscosidad medida a bajos grados de esfuerzo cortante, aumenta con el tiempo durante el período de reposo después de una agitación adecuada.

La mayoría de las pinturas presentan cierto grado de viscosidad no Newtoniana, que si es marcado puede resultar beneficioso para la pintura, ya que son fáciles de aplicar y no se desprenden porque la viscosidad sube tan pronto la pintura se inmoviliza sobre el objeto al que cubre. Como contra las marcas de aplicación serán difíciles de eliminar. La utilización de estos aditivos deberá ser moderada.

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Aditivos que afectan a las tensiones superficiales e interfaciales

Aparte de los defectos introducidos por el método de aplicación, se pueden presentar otros problemas imprevistos. Por ejemplo la aparición de burbujas, agujeros o cráteres en la película, que suele ser debido a un secado inadecuado a temperatura ambiente antes de ser cocida la pintura; o también a la presencia de demasiado disolvente de punto de ebullición bajo, o a una reacción en la pintura con producción de gas, o a una capa inferior defectuosa. Otro defecto es el llamado rubor de la pintura, cuando se la blanquea la superficie de una película que debería de ser clara, o cuando se pierde el brillo de una superficie con pigmentos; esto es debido a condensación y posterior emulsión del agua de la película. Si el agua se evapora después de fijarse la pintura se forman burbujas. La refracción, reflexión y difracción conducen a una apariencia lechosa. Estos y otros defectos se pueden subsanar cambiando las condiciones de secado. Hay un defecto llamado cisuras que requiere un aditivo para su solución.

Las cisuras son pequeñas depresiones en forma de platillos que aparecen en la superficie de la película. Se dice que existe una alta tensión interfacial entre la pintura y las partículas. Para prevenir la aparición de cisuras, hay que añadir un aditivo que reduzca la tensión interfacial.

Otros productos que pueden prevenir la aparición de cisuras son los polímeros lineales de mayor peso molecular, también conocidos como agentes de flujo .

Aditivos que afectan a la apariencia

La naturaleza del brillo depende de la rugosidad de la superficie por ello

para reducir el brillo de una superficie debemos hacerla más rugosa. En los acabados con pigmentos, esto se consigue aumentando el número de partículas de pigmento presentes en la pintura, y por lo tanto en su superficie. En barnices o acabados claros de maderas la reducción de brillo hay que hacerla mediante aditivos.

Se puede hacer utilizando un pequeño porcentaje de finas partículas de sílice, o dispersando una cera insoluble en el acabado (las de polieteno y polipropileno son muy eficientes).

Las últimas clase de aditivos que afectan a la apariencia son estabilizadores de luz y colorantes fluorescentes incoloros. Las pinturas pueden perder color por desvanecimiento del pigmento, y también puede romperse el polímero en el aglutinante.

Los colorantes fluorescentes incoloros funcionan a base de absorber algunas radiaciones UV que reflejan como luz azulada, con lo que contrarrestan cualquier amarilleamiento desarrollado en el ligante.

Aditivos que afectan a las reacciones químicas

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Estos son los productos conocidos como “activadores” (o catalizadores) y, ”aceleradores”, “secadores”, “inhibidores”(o soluciones retardadoras) dependiendo de si inician o modifican la velocidad de la reacción de secado respectivamente. Un activador puede ser un componente de una pintura, que entra en reacción con los ingredientes formadores de resina del otro componente de la pintura. En este caso no se puede considerarse como aditivo. Un verdadero aditivo activador sería aquel que se añade en pequeña proporción a la pintura e inicia la reacción química. Los secadores y los aceleradores son verdaderos catalizadores, puesto que aceleran la reacción de secado sin ser consumidos en el proceso. Un inhibidor ralentiza la reacción de secado, evitando que estos inicien una polimerización por adición. Estos retrasan la evaporación simplemente por su lentitud en evaporarse. Los agentes antioxidantes son inhibidores suaves del secado oxidativo, y se incluyen normalmente en pinturas de secado por ese mecanismo, para mejorar la estabilidad en el bote. Suelen ser bastante volátiles y se evaporan después de la aplicación de la pintura. Los eliminadores de la humedad se incluyen para inhibir la reacción entre los ingredientes de la pintura con el agua, que se introduce en la pintura durante su fabricación. Esa reacción podría gelatinizar prematuramente la pintura en el contenedor o producir gas a presión. Se recomienda el óxido de calcio para pinturas ricas en zinc.

Aditivos que afectan a los microorganismos vivos

Las pinturas pueden deteriorarse por la acción de microorganismos (bacterias, levaduras y mohos). Todos los microorganismos pueden estropear las pinturas líquidas en el continente, pero sobre todo son las bacterias quienes producen estos efectos indeseables. Las bacterias pueden producir gases, reducción de la viscosidad y pérdida de color en las pinturas de látex. Pueden entrar en la pintura a través de sus ingredientes (incluyendo el agua) y por equipos no esterilizados. Todo esto se puede prevenir con esterilizaciones periódicas de la fábrica.

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PINTURAS Y LACAS.

Generalidades de la Cadena Productiva:

El desarrollo de la industria de fabricación de pinturas, barnices y lacas ha estado vinculado a la evolución de algunos sectores industriales y al de construcción.

Los recubrimientos industriales son elaborados a partir de los mismos elementos que componen las pinturas pero emplean resinas específicas que proporcionan características de resistencia superiores. Se utilizan para proteger superficies estructurales, maquinaria y equipos industriales.

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El proceso productivo de los recubrimientos en general implica la realización de mezcla de resinas (sintéticas o naturales) con pigmentos, lo que significa que el procesamiento de recubrimientos es un proceso físico de mezcla de los componentes más que de reacciones químicas. El tipo de mezcla puede variar de acuerdo con el recubrimiento y el material sobre el cual se va a fijar.

El flujograma permite visualizar los principales pasos en el proceso productivo de la elaboración de pinturas.

Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos, en función del producto final que se quiera obtener (ver Figura 2), a saber: a) Sub-Proceso A: Producción de base incolora (pint ura blanca) En la elaboración de este producto, se distinguen las siguientes operaciones: · Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos). · Mezclado de terminación de base incolora.

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Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o a completar el proceso de fabricación de pintura color. b) Sub-Proceso B: Producción de pintura color Este se caracteriza por las siguientes operaciones: · Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de sólidos). · Molienda de la pasta coloreada para formar empaste. · Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado. Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla con éste, obteniéndose pintura color. Por último, se envía a envasado, pasando previamente por control de calidad.

Con respecto a la operación de envasado, este puede ser manual o automático. Dependiendo de las características técnicas y el tipo de empresa, las operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas.

FIGURA 2: Subprocesos en la fabricación de pinturas.

PRODUCCION DE PINTURAS

Hay muchos tipos de pinturas y lacas, que pueden ser clasificados en tres grupos principales:

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Productos de alta viscosidad, que incluyen masilla de barniz, tintas para impresión, pintura para el marcado de calles, pintura base anticorrosiva de color rojo.

Productos de viscosidad mediana, tales como pinturas para interiores, lacas, pintura emulsiva, pintura de poliuretano, recubrimiento de madera, varios esmaltes.

Productos de baja viscosidad, tales como los barnices.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

PRODUCTOS DE ALTA VISCOSIDAD (100 kU o más)

Las materias primas son pesadas y distribuidas en un mezclador de alta velocidad donde serán mezcladas hasta obtener un estado homogéneo. Después de mezcladas, las materias primas pasan por un molino laminador de enfriamiento triple. El tiempo requerido para este proceso está en función de su grado de fineza, el cual es medido por el calibrador de fineza del molino. Mientras se realiza el laminado, los solventes son evaporados parcialmente.

Luego, el producto es mezclado nuevamente hasta obtener el nivel de viscosidad deseado. El producto queda listo para su empaque y comercialización.

PRODUCTOS DE MEDIANA VISCOSIDAD (50-100 kU)

Con excepción de materiales inflamables tal como nitrocelulosa y azufre, las materias primas son pesadas y distribuidas en un mezclador de velocidad variable donde son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea. La viscosidad del producto es medida con un viscosímetro hasta que alcance un nivel de 80-100 kU.

Después de mezclado y homogeneizado, las materias primas son bombeadas a un molino hermético de alta velocidad, donde son molidas a una temperatura de 70°C y a una presión menor a 1 Kg/Cm 2. Las materias primas son molidas continuamente hasta obtener el grado de fineza requerido.

Después de molidos, aditivos tales como pigmentos, nitrocelulosa y azufre son añadidos al producto semiacabado y mezclados hasta homogenizarlos.

Después de la segunda mezcla, el producto es filtrado quedando listo para su empaque y comercialización. PRODUCTOS DE BAJA VISCOSIDAD.

Después de mezclado, el producto es filtrado quedando listo para su empaque y comercialización. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA:

Las cifras listadas en esta sección del proyecto son aplicadas a una planta de tamaño estándar, produciendo los tres tipos de productos.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Estos números son muestras de una capacidad de producción diaria de una planta, tal como la descrita debajo, operando un turno de ocho horas diarias. Pinturas de emulsión. 500-800 galones.

Aminoálcide para revestimientos de madera. 400-700 galones.

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Pintura de poliuretano. 350-500 galones.

Pintura para mezclar. 300-600 galones.

Lacas. 400-700 galones.

Esmalte. 250-500 galones.

Pintura base anticorrosiva. 350-600 galones.

Esmalte para horneado. 200-400 galones.

Masillas para laqueado. 300-500 galones.

Tinta para impresiones. 200-300 galones.

Pintura para el marcado de calles. 350-500 galones.

Barniz. 1,000-1,500 galones.

Esmalte de tono amartillado. 350-550 galones.

Esmalte para horneado de carros. 200-350 galones.

MANO DE OBRA REQUERIDA.

PRODUCTOS DE ALTA VISCOSIDAD.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.

Administrador de planta. 1

Ingeniero químico. 4

Técnicos. 8

Asistentes. 5

Empaquetadores. 10

TOTAL. 28

PRODUCTOS DE BAJA VISCOSIDAD.

No se requiere mano de obra adicional.

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MAQUINARIA Y EQUIPO.

PARA PRODUCTOS DE ALTA VISCOSIDAD.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Molino de alta velocidad tipo laboratorio. 1

Mezclador tipo laboratorio. 2

Balanzas con capacidad de 300 Kg 1

Elevador de 1 tonelada. 4

Bomba de 1 HP. 4

Tanque de 75 galones. 8

Tanque de 100 galones. 4

Tanque de 150 galones. 4

Carretas manuales de 60cm x 120cm. 1

Tanque de agua refrigerada con bomba de 1 HP. 1

EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS. N° DE EQUIPOS.

Calibrador de fineza del molino. 1

Medidor de viscosidad. 1

Probador de doblado. 1

Probador de impacto. 1

Cortador transversal. 1

Probador de dureza. 1

Criptómetro de fondo. 1

Medidor de brillo de un ángulo. 1

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Balanza electrónica. 1

Horno de prueba. 1

GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Electricidad:

Productos de alta viscosidad: 300 Kw.

Productos de mediana viscosidad: 120 Kw.

ÁREA DE LA PLANTA.

Para productos de alta viscosidad: 40m x 50m = 2,000 m2.

Para productos de mediana viscosidad: 25m x 40m = 1,000 m2.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

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1. Mezclador HMB-1510C VS

3. Molino HMD-15

5. Molino laminador de enfriado triple HMA-1625

7. Mezclador HMB-755C

9. Balanzas.

2. Molino de alta velocidad HMD-15

4. Máquina filtradora HMC-450

8. Empaquetador

PRINCIPALES PRODUCTOS

La clasificación más comúnmente utilizada en pintura es la que se determina a partir del tipo de vehículo que la compone. Se establece el siguiente ordenamiento:

TIPOS DE PINTURAS

ACRILICAS Los polímeros acrílicos que secan por la evaporación de solventes, son

ampliamente usados y ofrecen una excelente resistencia a la intemperie sin un amarillento, con una buena retención de brillo y flexibilidad.

Las resinas acrílicas son muchas veces utilizadas en forma de dispersiones acuosas en la formulación de pinturas que se van a aplicar en áreas donde, por razones de seguridad, está vedado el uso de solventes, pues por la evaporación de éstos se pueden contaminar los procesos de fabricación.

Las principales pinturas son al látex que brindan recubrimientos opacos, en la mayoría de los casos de terminación mate o satinada. Son las pinturas más utilizadas en las obras arquitectónicas por su facilidad de aplicación y por ser diluibles con agua, secando por simple evaporación de la misma, casi sin dejar olor. ALQUIDICAS

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Entre las numerosas investigaciones realizadas para mejorar el desempeño de las pinturas a base de aceite, fue desarrollado un producto sintético, obtenido por la reacción de un ácido polibásico como el ftálico, con un polialcohol como la glicerina, resultando un poliéster.

Este poliéster no podía ser usado puro por el hecho de ser extremadamente duro. Modificando su molécula con un aceite, se generó un producto de características específicas clasificado como resina Alquídica.

Las pinturas elaboradas con estas resina sintéticas se llaman Esmaltes Alquídicos o Esmaltes Sintéticos . Estos son recubrimientos opacos, de terminación brillante, satinada o mate. Se pueden aplicar en interiores y/o exteriores, sobre los más diversos tipos de superficies. Su uso se ha generalizado mucho en el mercado de "hogar y obra" ya que son pinturas muy versátiles, de excelente aplicación y nivelación, que producen acabados de gran flexibilidad, dureza y resistencia al lavado y la abrasión. El secado se produce por una reacción de oxidación al contacto de la pintura con el oxígeno del aire en presencia de agentes secantes, luego de evaporado el solvente. Se aplica con brocha, rodillo, pistola o por inmersión. ALTA TEMPERATURA

Las pinturas para la protección de superficies sujetas a temperaturas elevadas, tienen un campo de aplicación definitivamente específico. Son utilizadas para el pintado de caños de escapes, chimeneas, exterior de calderas, hornos, reactores, columnas de destilación y todo equipamiento sujeto a operar a altas temperaturas.

Cuando son expuestas a temperaturas elevadas, polimerizan, dando como resultado películas que soportan picos de temperatura de hasta 650º C.

Los pigmentos seleccionados para formular una pintura de estas características deben también resistir la acción de la temperatura sin sufrir alteraciones.

Comúnmente son utilizados pigmentos metálicos en forma de polvo o de laminillas. Los que más se adaptan a esta finalidad son el zinc para temperaturas hasta 400º C y el aluminio para temperaturas hasta 600º C. También se pueden obtener pinturas resistentes a altas temperaturas, en diversos colores, utilizando pigmentos derivados de compuestos de cadmio, titanio y molibdeno.

Las pinturas para alta temperatura, se presentan en el mercado como pinturas a base de resinas de silicona.

Estas pinturas sólo endurecen cuando la superficie pintada entra en operación, formando una película dura y resistente, cuando se llega a una faja de temperatura comprendida entre 180º y 200º C.

Si no ocurre la polimerización por la acción de la temperatura, el revestimiento quedará formado por una película sin curar y de baja resistencia mecánica. Esto puede afectar la calidad del trabajo realizado, principalmente cuando las superficies pintadas están sujetas al transporte, el manoseo y el montaje antes de entrar en operaciones.

Los inconvenientes presentados, con las pinturas de silicona pura, son superados haciendo uso de productos a base de siliconas modificadas con otras

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resinas tales como: hidrocarbonadas, acrílicas, alquídicas o combinaciones de éstas. Las pinturas a base de siliconas modificadas, así como las de silicona pura, logran su curado final cuando son expuestas a las largas temperaturas de polimerización. La gran diferencia de las pinturas formuladas con siliconas modificadas, es que éstas permiten el transporte de las piezas pintadas y el manoseo durante el montaje, además de poder quedar expuestas por largos períodos a la intemperie sin sufrir alteraciones de resistencia física.

Otro grupo importante de pinturas resistentes a altas temperaturas, es el de los Silicatos Inorgánicos. Las ventajas sobre las pinturas de siliconas es notable.

No curan por la acción de la temperatura, son autocurables y considerados termoestables. Su costo es inferior al de las pinturas de silicona pura y cuando son pigmentadas con polvo de zinc, protegen por acción catódica pudiendo ser utilizados como primers anticorrosivos si existe condensación durante largos períodos sin uso de las superficies pintadas. Se aplica con pistola, brocha y rodillo. CAUCHO CLORADO

Como un avance de la petroquímica, los polímeros obtenidos por la cloración del caucho natural, fueron sustituidos por polímeros sintéticos clorados. Cauchos clorados obtenidos a partir de la cloración del polietileno, poliisopropileno y polipropileno son identificados como elastómeros sintéticos y superan con ventajas a los antiguos cauchos naturales clorados.

Formulaciones basadas en vehículos obtenidos por soluciones de estos polímeros, debidamente plastificados, para mejorar su desempeño físico en lo referente a la adherencia, elasticidad y formación de la película, son identificados como Pinturas de Caucho Clorado.

Los cauchos clorados se caracterizan por una buena resistencia y desempeño en ambientes industriales donde las altas concentraciones de vapores o salpicaduras de álcalis y ácido son frecuentes.

Forman una película por evaporación de los solventes, secan rápidamente, incluso a temperaturas de hasta - 5º C.

La rapidez del secado permite su uso en aquellos lugares donde es necesario una rápida liberación del área a pocas horas de terminado el pintado.

Debido a estas características, el uso de revestimientos a base del caucho clorado está muy difundido en la industria naval y en servicios de mantenimiento industrial. Tambien son por lejos, las más usadas en el pintado de piscinas. Son pinturas altamente resistentes a las condiciones de inmersión y a los productos habitualmente usados en el mantenimiento del agua de las mismas. Su aplicación es sencilla y brindan una superficie suave, que es fácil de limpiar y mantener. Su repintado garantiza una perfecta adherencia de la nuevas capas de pintura. En general puede esperarse una duración de dos a tres años del recubrimiento antes de ser necesario un repintado.

EPOXIS BITUMINOSOS

La combinación de las resinas epoxi con alquitrán de hule, posibilita la obtención de revestimientos que unen las propiedades químicas y mecánicas de la resina epoxi a la gran impermeabilidad del alquitrán, característica que los hacen muy recomendables para servicios de inmersión permanente en agua o en

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ambientes muy húmedos. Ideal para el interior de tanques que van a contener aguas residuales, agua salada o dulce. Se aplica con brocha, pistola, espátula y por inmersión. EPOXI Ocupan un importante espacio en el campo de los revestimientos industriales para la protección anticorrosiva y poseen resistencias ante solventes, algunos álcalis y sales. Secan por evaporación del solvente y curan por reacción química. Se transportan en dos envases, en uno la resina epoxi y en el otro un catalizador o endurecedor. Los pigmentos pueden ir con cualquiera de los dos componentes. Duración limitada de la mezcla. Gran resistencia química, adherencia al cemento, secaje rápido. Se pueden mezclar con alquitranes obteniendo impermeabilidad y resistencia al agua. No emplear a menos de 10 ºC. Si se utiliza sobre acero hay que eliminar todo el oxido. Se utiliza en instalaciones industriales,en garajes, en lavaderos, en todo tipo de naves sujetas a frecuentes limpiezas. Tienen una propiedad de descontaminación radiactiva, por lo que se utilizan en hospitales y laboratorios en los que exista medicina nuclear. Se aplica con brocha , pistola y a veces con rodillo. POLIURETANICAS

Los revestimientos poliuretánicos, de modo general, se presentan como pinturas de dos componentes. La base puede ser un poliéster y el catalizador un poli - isocianato.

Una vez mezclados, estos componentes reaccionan para formar un polímero que dá como resultado una película que conjuga características estéticas, físicas y químicas distintas a los demás revestimientos de secado al aire.

Entre los diversos tipos de poliuretanos comercializados en la actualidad para diferentes usos, citaremos a dos grupos principales que se diferencian por características bien marcadas:

Los poliuretanos aromáticos usados como terminaciones, son sensibles a la radiación ultravioleta, pues cuando son expuestos a la acción de la intemperie sufren un rápido amarillamiento y pérdida de brillo por la acción del sol.

Los poliuretanos alifáticos se caracterizan por la excelente resistencia a la intemperie bajo las condiciones atmosféricas más diversas, tales como: áreas marítimas, áreas con gran incidencia de la radiación solar, áreas industriales altamente poluídas y húmedas. Se aplica con pistola aerográfica, a veces con brocha o rodillo. EPOXI RICOS EN ZINC Uno de los beneficios de la protección catódica por medio de la utilización de pinturas es la ausencia de corrosión sub-peculiar.

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Las pinturas ricas en zinc, también llamadas pinturas de protección catódica, son formuladas con resinas apropiadas y pigmentadas con zinc metálico de alta pureza.

Estas formulaciones utilizan un polvo de zinc muy fino, dispersado en un agente ligante o una resina, completando una célula electroquímica cuando es aplicado sobre el acero.

El pintado con este tipo de materiales, cuando son adecuadamente formulados, permite que las superficies del acero expuestas a los medios corrosivos, aún sin la aplicación de otro material sobre él, resistan a la corrosión.

Cuando el acero es expuesto, por ejemplo con daños mecánicos en la pintura, el zinc metálico inhibe la formación de óxido en una significativa área inmediatamente adyacente. El óxido no se forma sobre la película de pintura rica en zinc, porque el zinc protege al acero catódicamente, lo que no ocurre con las pinturas no pigmentadas con zinc.

PINTURAS IGNIFUGAS E INTUMESCENTES

Son pinturas que no arden al someterlas a una llama intensa, y a veces aíslan el elemento de la acción del fuego por lo que retrasan su destrucción. Puede ser ignifugas simplemente o además ser intumescentes, que son en las que, al producirse el fuego, aparece un efecto de esponjamiento celular debido al calor, consiguiendo que una capa delgada de pintura se transforme en una costra esponjosa. Detiene la propagación del fuego y aísla el soporte. Son sensibles al agua porque pierden parte de sus propiedades. Son de poca finura en el grano. Se aplican por pulverización, brocha y rodillo.

Barnices

Los barnices son dispersiones coloidales incoloras, constituidas por una solución de resinas sintéticas o naturales mezcladas en aceites o thiner. Al igual que las pinturas, los barnices cumplen la doble función de ser un recubrimiento protector así como un factor estético para las superficies en que son utilizados. Los barnices se caracterizan por ser incoloros, por lo que tienen menor resistencia a la luz que las pinturas, pero su película transparente permite acentuar la textura de la superficie recubierta.

Las resinas utilizadas como materia prima en la fabricación de barnices tienen un origen natural como es el caso de resinas provenientes de diferentes variedades de pinos y de fósiles, o son resinas sintéticas como las acrílicas, epóxicas, nitrocelulósicas y fenólicas Lacas:

Las lacas son un recubrimiento cuya composición se basa en un material sintético, termoplástico y formador de película disuelto en un solvente orgánico. Con la adición de colorantes las lacas se denominan lacas pigmentadas o colorantes. La principal característica de las lacas es brindar una textura lisa y

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suave a los materiales sobre los cuales se aplica. Su mayor uso es en el recubrimiento de muebles y en el de automóviles. Tintas de impresión:

Las tintas de impresión consisten en dispersión de pigmentos en un vehículo que puede ser un aceite secante con o sin resinas sintéticas y naturales, al cual se le añaden secantes y thiner. Debido a la diversidad de la industria gráfica en cuanto a sus productos finales y a sus procesos productivos, las tintas de impresión constan de una gama amplia de composiciones posibles así como de propiedades especiales. Para diferentes calidades de papeles (brillo, grosor, absorción) las tintas de impresión tendrán diversas propiedades. CORROSION

La corrosión se debe a los efectos del oxigeno en presencia de agua, sustancias corrosivas u oxidantes, causando un deterioro del material. La importancia de tratar la corrosión: a) Económica: Perdidas directas: Es el costo de reemplazar las estructuras corroídas, maquinas o sus componentes. Perdidas indirectas: Para de planta, pérdida de producto, de eficiencia, contaminación de productos, sobredimención. b) Seguridad para los equipos de operación , los cuales a través de la corrosión pueden fallar con consecuencias negativas. c) Conservación : al desperdiciar recursos de metal, se involucra una perdida. Tipos de corrosión: a) Uniforme : se expande uniformemente sobre la superficie expuesta. El metal se vuelve delgado y puede llegar a romperse. b) corrosión en hendiduras: ocurre dentro de hendiduras. Este tipo de ataque está asociado con pequeños volúmenes de líquidos estancos. c) Galvánicas : existe entre dos metales distintos cuando están en una solución conductora. Se genera una corriente entre ellos, de tal forma que uno de ellos se oxida dejando al otro metal sin alteración.

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d) Pitting : Es una forma localizada de ataque que da como resultado agujeros en el metal, cuya profundidad es superior a su diámetro. (ES LA FORMA MÁS DESTRUCTIVA DE LA CORROSION) e) Intergranula r: es causada por impurezas en los bordes del grano del metal. f) Selectiva : es la remoción de un elemento de una aleación sólida por medios corrosivos (remoción selectiva del zinc en el latón) g) Bajo erosión : es debida al movimiento de un fluido corrosivo en una superficie metálica. h) Bajo tensión : se refiere a la presencia de esfuerzos de tensión en un medio corrosivo especifico. i) Por cavitación : se produce por formación y ruptura de burbujas de vapor provenientes del liquido en contacto con el metal. j) Microbiana : se debe a familias de bacterias que en un medio ácido generan un medio electrolítico, favoreciendo el proceso corrosivo. PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN A NIVEL MUNDIAL

La producción de pinturas a nivel mundial está dominada por el segmento de pinturas arquitectónicas, seguido por las pinturas para automóviles, pinturas especiales y pinturas para mantenimiento industrial.

El mercado de pinturas corresponde a una industria de escasos márgenes y grandes volúmenes. La oferta de pinturas está muy asociada con el ciclo de la construcción y en general con el crecimiento de la producción de sectores como metalmecánica, automotor, plásticos, fabricación de muebles, y el de la construcción. MERCADO SUDAMERICANO

El mercado Sudamericano de pinturas se estima en 2.26 millones de toneladas en 2005 , siendo Brasil el mayor mercado con 1.5 millones de toneladas . Se espera un promedio de crecimiento de 4-5% por año para toda la región.

Con una población regional de 376 millones, el consumo de pintura por habitante en Sudamérica se estima en 5.9 kg/habitante año, pero de un 3.4 kg/habitante año si no se incluye Brasil y Argentina, los cuales han sido los lugares tradicionales para las inversiones en el sector automotriz.

El bajo consumo se debe a que los países muestran una tendencia a usar pinturas decorativas de baja calidad, la cual supone el 45% del mercado regional de acabados. MERCADO ARGENTINO

El mercado argentino de pinturas, según datos del INDEC, es del orden de 105 millones de litros anuales, que representan alrededor de U$S 200 millones

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anuales. La totalidad de la producción está prácticamente volcada al mercado interno que abastece los segmentos industrial y arquitectónico a través de una cadena de distribución por menor que gira alrededor de 2500 puntos de venta. A la exportación sólo se destina el 5% de la facturación del sector. En términos de toneladas, la producción de pinturas para construcción y uso doméstico, en 1998, fue de 160.899, significando un aumento del 13,8% respecto al año anterior. No obstante, dicha tendencia no continuó en 1999, dado que la variación porcentual en la producción representó una caída aproximada del 7% en función a 1998, es decir a 149.300 toneladas. En cuanto a la producción de pinturas para otros usos, ronda las 55.000 toneladas en promedio.

Respecto a la distribución, la misma se realiza en su mayoría por las medianas (38%) y grandes (30%) redes de distribuidores y por pequeñas tiendas de materiales de construcción (28%), el resto lo realizan los hipermercados (3%) y home centers (1%).

Si consideramos la segmentación por tipo de producción, podemos decir que los productos al látex representan un 56% del volumen total de pinturas producidas, los sintéticos y barnices un 24%, repintado automotor 12% y, productos industriales standard y especiales un 8%.

Produccion por tipo de pintura

56%24%

12%8%

LATEX

SINTETICOS YBARNICES

REPINTADOAUTOMOTOR

PRODUCTOSINDUSTRIALES

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores vemos que el mercado argentino de pinturas al látex oscila alrededor de los 60 millones de litros anuales, el de sintéticos ronda los 26 millones de litros anuales y el de productos industriales en 8,5 millones de litros anuales.

Las nuevas alternativas económicas que creó la formación del MERCOSUR, donde las fronteras no son tan definidas y los grandes grupos industriales, con instalaciones en más de un país, pueden fabricar en sus plantas de un país para vender en otro, hacen que debamos hablar entonces de un volumen de mercado mucho mayor que el argentino aislado y considerar que la provisión de materias primas y la producción de pinturas se realizará cada vez más en el marco del MERCOSUR. El análisis de la producción de pinturas decorativas indica una relación aproximada de 70% de productos al látex y 30 % de productos sintéticos.

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La industria de la pintura no ha restado esfuerzos ni inversiones orientadas a satisfacer las necesidades de los usuarios en el cuidado y conservación del medio ambiente y en la permanente búsqueda de la excelencia en su accionar. Las empresas del sector, se encuentran tecnológicamente a la altura de las más avanzadas del mundo y están preparadas para un potencial crecimiento. ECONOMIA

La industria de las pinturas está estancada. Pese a que la crisis económica de los últimos años parece estar quedando atrás, las cifras de este rubro siguen cayendo.

En 2002 hubo disminución de 2,5% en ventas, en 2003, en tanto, gozó un crecimiento de sólo 1,6% y en el 2004 la producción se redujo en 10,2% y las ventas en 4,3%. “Para incentivar el consumo, muchas marcas empezaron a lanzar promociones, dando inicio a una guerra de precios que se mantiene hasta ahora. "Después de dos años de contracción en las ventas, las empresas se asustan y empiezan a ofrecer precios bajos, pero con esto igual desciende la facturación de mercado, afecta el crecimiento y la industria se sigue desplomando” “Otra teoría sobre por qué no se recupera el mercado es que hoy existe un mercado que está sobre ofertado, hay demasiado stock para la demanda que existe” Mercado

La pintura es casi un commodity, pues se utiliza en todas las superficies como paredes de casas y calles, muebles de madera, herramientas de construcción, barcos, maquinaria industrial y automóviles.

La razón principal por la que se pinta una superficie es la protección. Sin embargo el color, textura y brillo de esta ha adquirido importancia para el consumidor.

En total, este mercado factura unos US$200 millones anuales. (año 2004)

La torta se reparte entre Sherwin Williams, con 23% de participación de mercado; Ceresita, con 20%; Tricolor e Iris (del grupo Larraín), con 14%; Sipa, 11%; Soquina, 8%, y Renner, 7%. En tanto, Tajamar posee 4%, Revor 3% y Chilcorrofin 2%.

Además, de este total, 5% corresponde a importaciones.

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24%

21%14%

11%

25%5% Sherwin Williams

Cerecita

Tricolor e Iris

Sipa

Otros

Importaciones

El 64,5% de las ventas totales, con montos por US$129 millones concentran a los esmaltes, látex y óleos

En tanto, las pinturas industriales tienen ventas por US$61 millones anuales, con lo que obtienen una participación de mercado de 30,5%. Acá la gama de productos también es bastante amplia.

Hay pinturas marinas, que se utilizan para pintar barcos y las redes de salmones de manera de evitar la proliferación de algas. La minería, además, es una gran demandante de pinturas protectoras para sus herramientas y maquinarias; mientras que la industria de los muebles y maderas en general requieren de barnices y pinturas que aíslen a la madera de la humedad y plagas como las termitas.

También existen barnices sanitarios que se utilizan para recubrir los tarros de conservas, y anticorrosivos para evitar la oxidación de los metales. La industria automotriz utiliza las pinturas para proteger las partes metálicas de los autos, donde además el color es muy importante.

El resto corresponde a importaciones, principalmente desde Estados Unidos y Brasil, las que en su mayoría son productos para maderas. LOCALIZACIÓN FABRICAS DE PINTURAS MAS IMPORTANTES EN MENDOZA • TEKNO ARGENTINA S.A. Ubicada, su planta, en el PIMEN (Parque Industrial y Minero Eje Norte), Las Heras. • WALL. Ubicada, su planta, en el Borbollón, Las Heras

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ALGUNAS FABRICAS DE PINTURAS EN ARGENTINA

• Buenos Aires ALBA S.A., ICI ARGENTINA S.A.I.C., COLORIN S.A., AKZO, MULTICOLOR S.A., CONTINENTE S.A., SCHORI, REVESTA S.A.I.C., SHERWIN WILLIAM ARGENTINA S.A., SINTEPLAS • Córdoba ING. DZIULA Y CIA., COBITA S.R.L., TITAN DE ARTURO DOTTI • Santa Fé ANDES S.A., XADOR QUÍMICA S.R.L.

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MEDIO AMBIENTE En la mayoría de los países existen regulaciones referentes a la higiene y

seguridad de las personas en el trabajo, para su protección individual por exposición a sustancias que entrañen riesgos para la salud. Este control se aplica a todo el proceso de fabricación, pruebas y utilización de las pinturas.

En la preparación de las pinturas se emplea una gran variedad de materiales, y también se producen muchas reacciones químicas tanto en la preparación como en la utilización de las pinturas. La mayor parte de estos ingredientes son productos químicos que pueden entrañar riesgos para la salud.

Conociendo las materias primas que se utilizan podemos aproximar que tipos de contaminantes encontraríamos en los afluentes, ya que estos provienen del lavado de las maquinarias que se utilizan durante el proceso y los residuos que puedan quedar en las mismas.

Como residuo liquido se genera una mezcla de agua, pigmentos y aditivos. El afluente se dispone en un tanque de decantación, como la solución es

principalmente aniónica se le agrega coagulantes (sulfato de aluminio), floculantes (polímeros catiónicos de alto peso molecular) que compactan los sedimentos para que precipiten más rápidamente.

El afluente queda así separado en dos fases, una líquida constituida por agua y una sólida constituida por barros. La mayor cantidad de contaminantes, queda contenida en los barros, los cuales deben ser tratados en una planta de tratamiento autorizada a manipular residuos tóxicos, la cual puede ser propia o externa a la empresa.

Los barros pueden ser enviados a una empresa autorizada para su posterior tratamiento y eliminación.

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El agua tiene menor cantidad de contaminantes, pero igual debe ser tratada ya que para ser vertida debe de cumplir con una serie de especificaciones, como ser: PH, sedimentos 10’, metales pesados.

Otro residuo sólido importante son las bolsas que contiene a los pigmentos, las cuales no pueden ser arrojadas a la basura, sino que deben ser incineradas, para esto deben ser enviadas también a una empresa autorizada.

Las industrias que trabajan con solventes utilizan material de trapeado para la limpieza de las maquinarías, estos también deben ser incinerados.

Las industrias que generan sus propias resinas tendrían contaminación gaseosa.

Los olores de estos gases son desagradables y pueden provocar trastornos en la salud de los operarios, por esto se deben tomar medidas de seguridad e higiene como ser utilización de mascaras con filtros especiales y estar provistos de una buena ventilación.

Para la contaminación sonora producto del funcionamiento de los molinos y de los agitadores se debe usar protectores auditivos.

Posibles riesgos : quemaduras corrosivas, irritaciones de la piel y los ojos, irritaciones pulmonares, dermatitis, daños crónicos y acumulativos así como producir una sensibilización en el individuo.

Estos riesgos se pueden prevenir tomando precauciones. Entre las más generales son :

� Evitar la exposición directa a los productos químicos.

� Se deben evitar posibles fuentes de ignición cuando se manejen materiales inflamables.

� Se deben controlar los métodos de mezcla, ya que el polvo de ciertas sustancias puede formar mezclas explosivas en el aire.

� Controlar el ambiente en las naves de trabajo, para trabajar en condiciones de buena ventilación.

� Utilizar ropa de protección.

� Lavarse antes de comer o beber.

Para los productos cancerígenos, hay que tomar medidas de protección muy estrictas, aunque no es normal que se encuentren entre los componentes de las pinturas.

Durante la aplicación de las pinturas, también hay que seguir una serie de medidas de seguridad :

* Disponer de un sistema de extracción de aire.

* Las operaciones con spray tienen que ser realizadas en cabinas donde se trate el aire contaminado y las gotitas en exceso.

* Para algunos materiales, como isocianatos, los operarios deben llevar mascarillas.

El ambiente que se respira dentro en las factorías tiene que cumplir con las regulaciones en cuanto a las emisiones de vapores, presencia de polvo, líquidos y residuos sólidos, para lo que se deben hacer controles periódicos. Para muchas sustancias, se han fijado niveles máximos de exposición permitida en el lugar de trabajo,

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en incluso para algunas de ellas se exige legalmente que los operadores pasen controles sanitarios.

La legislación de algunos países requiere que todas las sustancias peligrosas, ya sean pinturas o componentes de las mismas, deben estar debidamente etiquetadas cuando se suministran o se transportan, así como incluir frases sobre medidas de seguridad indicando las precauciones que se deben tomar. Las pinturas se deben suministrar con las instrucciones necesarias para su utilización sin problemas de seguridad e higiene. También es recomendable almacenar separadamente las pinturas y los disolventes.

Por último, los usuarios deben disponer de hojas con datos sobre la seguridad de los materiales, incluyendo información sobre la composición y propiedades de los mismos. Se necesita indicar la identificación del producto y de la compañía que lo suministra ; composición o información sobre los ingredientes ; identificación de los peligros ; primeros auxilios recomendados ; medidas de protección contra incendios ; medidas contra escapes accidentales ; manejo y almacenamiento ;protección personal ; propiedades físicas y químicas ; información ecológica y toxicológica ; información sobre el transporte y eliminación de los residuos.