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“ENSAYO SOBRE LOS PROCESOS DE PRODUCCION”

TRABAJO PARA EL CURSO: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA EMPRESARIAL

Docente:

Alumno:

Lima, 2015

UNIVERSIDAD DEL PACIFICO

FACULTAD DE

PROCESOS DE PRODUCCION

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Contenido RESUMEN ............................................................................................................................................ 3

DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 3

PROCESO DE PRODUCCION ............................................................................................................. 3

AREA DE PRODUCCION EMPRESARIAL ............................................................................................ 4

TECNICAS DE GESTION INDUSTRIAL ................................................................................................ 5

CARACTERÍSTICAS DE UN PROCESO DE PRODUCCION ....................................................................... 5

TIPOS DE ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION ........................................................ 6

EL PUNTO DE EQUILIBRIO ................................................................................................................... 9

DISEÑO DE UN PROCESO DE PRODUCCION ...................................................................................... 11

DISEÑO POR PROYECTO ................................................................................................................ 11

DISEÑO DE PROCESO EN LINEA ..................................................................................................... 11

DISEÑO DE PROCESO INTERMITENTE ........................................................................................... 12

DISEÑO DE FLUJO DE PROCESOS EN MANUFACTURA ...................................................................... 12

TECNOLOGIAS APLICADAS AL PROCESO DE PRODUCCION ............................................................... 15

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 16

RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 17

Bibliografía ........................................................................................................................................ 18

ANEXOS ............................................................................................................................................. 19

Ilustración 1 Proceso de Producción ............................................................................................. 4

Ilustración 2 Matriz de Procesos y Productos .............................................................................. 9

Ilustración 3 Punto de equilibrio entre opciones de procesos de producción de Pizzas .... 10

Ilustración 4 Punto de Equilibrio Proceso de Producción de una Pizzas .............................. 10

Ilustración 5 Proceso por Proyecto .............................................................................................. 11

Ilustración 6 Proceso en Línea ..................................................................................................... 12

Ilustración 7 Proceso Intermitente ............................................................................................... 12

Ilustración 8 Plano de piezas de un motor de auto ................................................................... 13

Ilustración 9 Gráfica de Ensamble ............................................................................................... 13

Ilustración 10 Hoja de Ruta de Proceso ..................................................................................... 14

Ilustración 11 Gráfica de flujo de proceso .................................................................................. 15

Tabla 1 Producción por Proyecto ................................................................................................... 7


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Tabla 2 Proceso por Lote y Artesanal ........................................................................................... 7

Tabla 3 Proceso de producción en Masa y Continuo ................................................................. 8

RESUMEN Hoy en día, vivimos una era de constante revolución tecnológica y empresarial. Es por ello

que para las empresas y para los encargados de los procesos productivos resulta de vital

importancia entender los elementos básicos de todo proceso productivo empresarial. Más

allá de ello, para los alumnos de las ramas científicas ligadas a los procesos productivos,

como la ingeniería empresarial, también le resulta de sumo interés el familiarizarse con

los conceptos teóricos, y con sus elementos prácticos que conllevan.

El presente ensayo trata sobre el Proceso de Producción en el ámbito de la ingeniería

empresarial y las ramas científicas que están ligadas a ella, como la ingeniería industrial,

la administración, la tecnología y la economía. En primer lugar, en base a la literatura del

tema, se define el Proceso de Producción. Luego se identifica sus características y los

tipos de Procesos de Producción que existen. Adicionalmente se hace un análisis del

punto de equilibrio para encontrar el tipo de proceso de producción que optimiza los

recursos dada la demanda del producto. Luego, se indaga en los diferentes diseños de un

sistema de producción. Finalmente se identifica las tecnologías que están estrechamente

relacionadas a los procesos de producción.

DEFINICIONES

PROCESO DE PRODUCCION No es posible tratar el tema si no se define el concepto clave, por ello hay que entender

de qué trata un Proceso de Producción. Se dice entonces que un Proceso de Producción

es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que

se orientan a la transformación de ciertos elementos o recursos. De esta manera, los

elementos de entrada (conocidos como factores o insumos) pasan a ser elementos de

salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor. De manera más

general se puede decir que un Proceso de Producción es aquel por el cual se realizan las

operaciones de transformación de materias primas para la creación de bienes y servicios

(Terlevich, 2000). Aquí radica su importancia en el plano económico, pues da la

posibilidad de satisfacer las necesidades humanas.

Para establecer su conexión con una organización productiva se dice que un proceso o

sistema operativo es el uso de recursos (que posee la organización), cuyo objetivo es

obtener un valor. La fabricación de un producto o la prestación de un servicio no serían

factible sin un proceso productivo. Los procesos no pueden existir sin un producto o

servicio (Carro & González, 2013). Los procesos son actividades de trabajo inmersos en

toda organización que engendra actividades laborales y representan a esta en todas sus

funciones. Los procesos son sistemas interconectados que forman cadenas de

suministros en una organización. La cadena de suministros es el conjunto de eslabones

(conocida a veces como la cadena de valor), que se establece entre proveedores de


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materiales y servicios. Abarca los procesos de transformaciones mediante los cuales las

ideas y las materias primas se convierten en bienes y servicios terminados para satisfacer

necesidades de los clientes.

Ilustración 1 Proceso de Producción

En la ilustración 1 podemos apreciar el proceso de producción de manera más gráfica y

con los detalles descritos. Todo el proceso implica la transformación de los recursos en

bienes y servicios. Sin embargo, lo que interesa de la ilustración 1 es que toda la

transformación es susceptible de tener errores aleatorios, es decir factores que no se

pueden controlar y que determinan resultados erróneos. De lo que se trata es de intentar

predecir esos errores aleatorios y mitigar su impacto dentro del proceso productivo. Otro

aspecto interesante de la ilustración 1 es que muestra que al final del proceso productivo

siempre se lleva a cabo la tarea de control, a partir de la cual se harán ajustes con el fin

de mejorar el proceso productivo.

AREA DE PRODUCCION EMPRESARIAL El área de producción empresarial comprende aquello que está relacionado con el

desarrollo y estructuración de los métodos y planes económicos para la fabricación de los

productos, coordinación del recurso humano, obtención y coordinación de los recursos

materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de productos y entrega de

los mismos o la comercialización con el cliente. Está formada, generalmente, por las

siguientes funciones:

Ingeniería de producto: encargada del desarrollo de productos y especificaciones

necesarias para su elaboración.

Ingeniería de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y sus

modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y

dotaciones necesarias.

Ingeniería industrial: esta función agrupa todas las tareas necesarias para el

planeamiento de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de

Recursos Transformación Bienes y

Servicios

Materia Prima

Mano de obra

Energía

Instalaciones

Equipos

Suministros

Calidad de entrega

Mínimos errores

Cantidad requerida

Calidad requerida

Errores aleatorios

Control Ajuste


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obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los elementos físicos que

constituyen el sistema productivo, para alcanzar la cantidad y calidad de

producción deseadas, al costo mínimo.

TECNICAS DE GESTION INDUSTRIAL Dentro de las técnicas de gestión industrial se puede hablar de la dirección de

operaciones como el diseño, la gestión del funcionamiento y el manejo de los sistemas de

producción que crean los bienes y servicios de la compañía (Coorporación Educativa San

Vicente, 2014). Y dentro de la dirección de operaciones podemos encontrar tres niveles

básicos de toma de decisiones. Estas son:

- Decisiones Estratégicas: Estas se refieren a cuestiones como ¿de qué modo se fabricará el producto?, ¿dónde ubicar la fábrica?, ¿qué capacidad? El marco de estas decisiones tiene un plazo largo o de ejecución y por lo tanto también una influencia a largo plazo.

- Decisiones tácticas: Estas se refieren a cómo planificar de modo eficiente los materiales y recursos, como la mano de obra, teniendo en cuenta las restricciones que suponen las decisiones estratégicas adoptadas.

- Decisiones operativas: Éstas están restringidas por las decisiones tácticas y

responde a preguntas sobre ¿quién realizará una tarea?, ¿cuándo tiene que

empezar?, etc.

CARACTERÍSTICAS DE UN PROCESO DE PRODUCCION Todo proceso de producción tiene características determinadas que pueden servir para

establecer propiedades básicas que ayuden a diferenciar los procesos de producción

(Chiavenato, 1999). Estas características son:

Capacidad: Característica que determina la tasa máxima disponible de producción

por unidad de tiempo.

Eficiencia: Es la relación entre la generación total de los productos o servicios y los

insumos en materiales, capital o mano de obra.

Eficacia: Podemos definirla como una magnitud que nos permite medir el resultado

real con lo planificado, mediante la comparación entre los dos. Eficacia es

plantearse y establecer un plan estándar antes que el proceso comience a

producir un resultado, implica fijar metas y mediciones de ejecutoria relativas a las

metas propuestas.

Calidad: Condiciones que cumple el producto de acuerdo a las especificaciones de

diseño dadas por el mercado. Las políticas sobre calidad se basan

necesariamente en una evaluación de mercados. Tales políticas involucran

interrogantes acerca de la forma en que los consumidores miden realmente la

calidad del producto: apariencia, diseño, aspereza, confiabilidad, larga duración u

otros criterios.


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Flexibilidad: Es la capacidad de acelerar o refrenar rápidamente la tasa de

producción para lidiar con grandes fluctuaciones de la demanda. La flexibilidad del

volumen es una importante capacidad de operación que a menudo ofrece un

respaldo para el logro de otras prioridades competitivas.

Tiempo: Esta se divide a su vez en dos tipos como son el tiempo de entrega y la

velocidad de desarrollo. El tiempo de entrega es el tiempo que pasa desde que un

cliente realiza una solicitud de un producto o servicio hasta que lo obtiene. De

hecho en el mercado industrial es especialmente importante esta característica de

la entrega a tiempo. Aunque en otros mercados, la característica de fiabilidad de

entrega es generalmente más importante que la entrega rápida. Asimismo, la

precisión en la entrega, es decir entregar en el momento pactado, es cada vez

más importante en empresas con un gran flujo de inventarios, como los grandes

supermercados, las fábricas de automóviles. Por otro lado, la velocidad de

desarrollo mide la rapidez en que se introduce un producto o servicio,

considerando el tiempo transcurrido desde el diseño de la idea hasta el diseño

final y la producción. No solo es importante aumentar esta velocidad, sino también

la frecuencia en que aparecen los productos en el mercado.

TIPOS DE ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION Cada producto o servicio determina de antemano qué tipo de proceso de producción debe

seguir una organización productiva. Ello ayuda a establecer en dónde poner énfasis a la

hora de definir el proceso productivo necesario para la puesta en marcha de la

producción. Si hablamos de un servicio, el énfasis estará en el recurso humano cuya

función es, en sí misma, la entrega del producto. Si se habla de un producto tangible, es

posible que el énfasis esté, por ejemplo, en la calidad de los insumos que se utilizan. El

patrón de la dinámica de trabajo es también la que define qué forma de organización del

proceso de producción se va a seguir (Chase & Jacobs, 2014). Desde esta perspectiva se

puede clasificar los procesos de producción de la siguiente manera:

Producción por Proyecto: En este caso se ocupa de obtener productos

individualizados que satisfacen las necesidades particulares de cada cliente.

Tiende a tener un alto coste, utilizar trabajadores altamente especializados,

disponer de maquinaria de uso y resulta difícil de planificar y controlar. El producto

no es fácil de definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado de

cambio e innovación. Además el producto permanece en un lugar fijo y es el

equipo de trabajo el que se dirige hacia él. La técnica para manejar este tipo de

productos son las técnicas de administración de proyectos.


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Tabla 1 Producción por Proyecto

Producto

Único.

Tiempo de Producción

Único y generalmente largo.

Proceso

Complejo de tipo red de operaciones

con un inicio y final bien definidos.

Puestos de Trabajo

De posiciones variables, según el

proceso y producción.

Gestión

Basada en la coordinación y orientada

al control de costes y plazos.

Producción por Lotes y Artesanal: La producción por lotes y la producción

artesanal se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad

de productos. Sin embargo, la producción por lotes se distingue de la producción

artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor uniformidad de los productos y la

relación más estrecha entre las tareas necesarias. La producción artesanal ofrece

generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes,

hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o

fabricación por encargo. La producción por lotes se puede justificar cuando el

producto no está estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo. En

este caso, es la más económica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es

común a las etapas iniciales delos ciclos de vida de los productos y en los

productos con baja cuota de mercado. Una forma de organizar esta producción es

el centro de trabajo, el cual consisten en distribuir el trabajo de tal manera que se

agrupan los equipos según funciones parecidas.

Tabla 2 Proceso por Lote y Artesanal

Producto

Muy variado, en lotes y series cortadas

o unitario.


Largo, por esperas entre puestos.

Proceso

Variado, diferente según producto.

Puestos de Trabajo

Organizados por grupos homogéneos.

Gestión

Orientada al control de producción,

reglas de prioridad.

Producción en Masa y Continua: Se caracteriza porque las máquinas y centros

de trabajo están alineados unos a continuación de otros (Existe una alta

especialización del trabajo) según la secuencia lógica de las tareas a realizar con

el fin de transformar los materiales en productos finales. Diferenciando la

producción en masa y la producción continua se puede decir que la producción a

gran escala, aunque altamente mecanizada e incluso automatizada, requiere un


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número de trabajadores más elevado que la producción continua. En general, la

producción continua se diferencia de la producción en masa por su mayor

volumen, la diferenciación más limitada de sus productos, la mayor dependencia

de los bienes de equipo, la relación más estrecha entre las diversas etapas de su

proceso de transformación y el uso más intenso de equipos automatizados de

manipulación y transferencia de materiales. Existen varias formas de organizar

este tipo de producción, en primer lugar podemos mencionar la celda de

manufactura, la cual implica el establecimiento de una área que fabrica productos

que necesitan procesos similares. Ellas responden a la demanda cambiante de los

clientes. Por otro lado, se puede hablar de la línea de ensamblaje, la cual se

refiere a una zona donde los procesos de trabajo siguen una secuencia de pasos

sucesivos por los cuales atraviesa un producto para su fabricación. De igual forma,

en el caso del proceso de producción continuo se puede definir una organización

como proceso continuo cuya lógica descansa sobre la base de una línea de

ensamblaje donde el proceso no deja de fluir.

Tabla 3 Proceso de producción en Masa y Continuo

Producto

Poco variado y de series largas.


Resultado de la suma de tiempos de

una pieza o de la fase productiva.

Proceso

Bien definido y estable para cada

producto.

Puestos de Trabajo

Organizados de acuerdo al proceso del

producto.

Gestión

Orientada a la máxima productividad

posible y al mantenimiento de las

instalaciones.

(Soriano & Eguía , 2013)

Matriz de Procesos y Productos: Es una representación bidimensional de las

estructuras de distribución, las cuales involucran al volumen de un producto

particular o de un grupo de productos estandarizados. La matriz se representa de

la siguiente manera:

DE LINEA


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Ilustración 2 Matriz de Procesos y Productos

Como vemos en la ilustración 2 las decisiones de proceso se representan en el eje de las

ordenadas, las cuales incluyen la integración vertical, la flexibilidad, la participación del

cliente y la intensidad del capital. Los símbolos > ó < indican su grado de incidencia según

corresponde. En el eje de las abscisas se ubica el volumen del producto, que va desde

bajo hasta alto. Dentro del conjunto que engloba las combinaciones bidimensionales se

ubican las tipos de procesos de producción según son flexibles, intermedios o de línea.

EL PUNTO DE EQUILIBRIO Hay preguntas clave a resolver en toda decisión sobre una determinada tecnología en un

proceso productivo. Si nos preguntamos ¿qué tipo de proceso debemos seguir? o ¿qué

tecnología debemos usar? Indudablemente y con toda razón debemos apelar a alguna

herramienta de decisión. Dicha herramienta es conocida como el análisis del punto de

equilibrio. Este se refiere a un análisis de las pérdidas o ganancias generadas por la

producción de un número determinado de unidades. Sin embargo, previamente hay que

basarnos en la demanda estimada del producto, en la inversión inicial, el costo fijo y el

costo variable.

La ilustración 3 podemos apreciar el caso hipotético de una empresa que produce Pizzas,

la cual tiene diferentes opciones de procesos productivos y de presentación del producto.

Por ejemplo, un proceso de pequeña escala puede ser barato si la demanda es menor a

100 unidades por día, sin embargo, cuando ésta pasa de 100, el proceso estándar de

fabricación de Pizzas da mejores resultados. Ahora podemos pensar que la demanda siga

creciendo dado que las Pizzas son buenas y se venden bastante. Si la demanda pasa de

DE

CIS

ION

ES

DE

PR

OC

ES

O

VOLUMEN

VOLUMEN BAJO

<Integración Vertical >Flexibilidad

>Participación del Cliente

<Intensidad de Capital

VOLUMEN ALTO

> Integración Vertical < Flexibilidad

< Participación del Cliente

> Intensidad de Capital

BAJO ALTO

FLEXIBLES

INTERMEDIOS

MONTAJE

INTERMITENTE

PROYECTO

LOTES

CONTINIUO

DE LINEA


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250 unidades, es posible hacer Pizzas personalizadas según orden del cliente

representativo.

Ilustración 3 Punto de equilibrio entre opciones de procesos de producción de Pizzas

Por otro lado, luego de haber seleccionado algún proceso específico de producción,

también podemos hacer referencia al punto de equilibrio como aquel punto de actividad

donde los ingresos totales y los gastos totales son iguales, es decir, no existe ni utilidad ni

pérdida. Este se halla aplicando cuatro métodos. El primero es el margen de contribución,

el segundo el método algebraico, el tercero el método de tanteo y el último es el método

gráfico. En el anexo N° 1 se muestra un cuadro hipotético de un proceso de producción de

una empresa que vende Pizzas (Carrasco, 2011).

Ilustración 4 Punto de Equilibrio Proceso de Producción de una Pizzas

Soles

O

A

100

B

Pequeña escala

Proceso Estándar

Demanda

Proceso por órdenes

C

250

Costo total

Ingreso total

1005

Soles

Cantidad

47258 Punto de equilibrio


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En la ilustración 4 se puede ver el punto de equilibrio hipotético de una empresa que

produce pizzas. El punto en el que el ingreso total es igual al costo total, nos determina el

número de pizzas a producir para un tipo específico de proceso de producción.

DISEÑO DE UN PROCESO DE PRODUCCION

DISEÑO POR PROYECTO

Con este tipo de diseño se puede lograr una personalización alta, aunque tiene baja

cantidad de producto. Así la secuencia de operaciones es una sola para cada tipo de

producto. EL proceso es de larga duración y de gran escala, generalmente el producto es

único. Un ejemplo interesante sería una campaña política o la construcción de un avión.

Es decir este proceso concluye con la campaña de elección del candidato y no se repite

más.

Ilustración 5 Proceso por Proyecto

Existen distintos diseños de proyecto que incluyen talleres de trabajo las cuales son fases

de producción de pequeñas series de gran cantidad de productos. También podemos

hablar de lotes, que es como un taller aunque más especializado con una línea estable de

productos. Los centros de trabajo o departamentos están en esta rama de diseños

productivos. Además, otro tipo de diseño de proyecto podría ser la de una línea de

ensamble o línea de producción en donde se toman componentes discretos que pasan

por una fase o estación hacia otra siguiendo una secuencia determinada. Y por último,

podemos hacer referencia al diseño del flujo continuo, el cual implica una serie de pasos

establecida o un flujo continuo (Estas características no implican que no deje ser un

proceso tipo proyecto).

DISEÑO DE PROCESO EN LINEA El proceso en línea está focalizado en el producto teniendo los materiales y recursos

organizados de una determinada manera en derredor. Los volúmenes de producción son

altos y los productos son fuertemente estandarizados. Todo ello implica que cada

operación realiza el mismo proceso una y otra vez con paca o ninguna variabilidad.

También es conocida la línea de ensamble o proceso continuo. Los puntos de ensamble

se conocen como estaciones cada una con un periodo de tiempo establecido. Por

ejemplo, podemos hablar de un proceso de ensamble cuando hablamos de una empresa

Comienzo

Tarea 1

Final

Tarea 2

Tarea 3 Tarea 4


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que produce carros, en cambio de un proceso continuo podemos decir que es una

empresa que produce algún químico o fluido que va de manera continua.

Ilustración 6 Proceso en Línea

En el proceso de línea los productos son inventariados con el fin de tenerlos preparados

para cualquier pedido por parte del cliente. Un claro ejemplo es el diseño de procesos de

producción automovilístico. Cuando los volúmenes de producción son elevados el proceso

se llama proceso en masa.

DISEÑO DE PROCESO INTERMITENTE Con los diseños productivos de tipo intermitente se puede alcanzar volúmenes medios de

producción, pero manteniendo una variedad de productos significativa. Esto implica que

los productos deben compartir recursos. Además no se puede hablar, para este caso, de

una secuencia estandarizada de operaciones o procesos.

Ilustración 7 Proceso Intermitente

Podemos hablar para este caso (aunque ello no quita que los otros tipos de diseños no la

tengan) de una celda de manufactura en la cual existen máquinas dentro de espacios

especialmente diseñados para elaborar productos con formas y necesidades y bajo un

criterio de procesamiento diferente. También las máquinas pueden programarse de

diferente manera para desarrollar un trabajo distinto según el producto que se requiera. Y

así lograr distintos tipos de flujos de productos dentro de una misma estructura de

proceso productivo.

La ilustración 7 muestra el diseño del proceso intermitente, en donde las estaciones de

producción pueden llevar a cabo distintos procesos. Las flechas están pintadas de distinto

color. Cada color representa un proceso determinado para un producto particular. Así,

cada estación puede diversificar en cierta cantidad su número de tareas.

DISEÑO DE FLUJO DE PROCESOS EN MANUFACTURA Esta no es más que una técnica que se utiliza para evaluar algunos procesos particulares

por los cuales pasan las materias primas. En el plano administrativo, por otro lado, se

Estación 1 Estación 2 Estación 3

Estación 1

Estación 2

Estación 3

Estación 4

Estación 5


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utilizan herramientas como planos de pieza, gráficas de ensamble, hojas de ruta y

gráficas de flujo de procesos. Representan en general un manual operativo de los

sistemas de producción. Se define cada una a continuación.

1. Plano de Pieza: El plano de piezas explica los diferentes segmentos que forman

el objeto y la colocación relativa de cada una de ellas.

Ilustración 8 Plano de piezas de un motor de auto

Por ejemple, la ilustración 8 muestra el plano de piezas de un motor de auto el

cual consiste en una imagen ampliada del mismo enumerada pieza por pieza y

catalogada a detalle.

2. Gráfica de Ensamble: La gráfica de ensamble muestra en forma esquemática

cómo se ensambla el producto. La gráfica de ensamble muestra componentes

fabricados, componentes comprados o una combinación de ambos. La gráfica de

ensamble identifica el punto en la producción en el que los componentes fluyen a

los subensambles y por último al producto final.

Ilustración 9 Gráfica de Ensamble


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Otro nombre que se la da es el de cursograma sinóptico de proceso. En este

diagrama solo se registrarán las principales operaciones e inspecciones para

comprobar la eficiencia de aquellos. Es por ello que se le considera una

herramienta de evaluación de procesos.

3. Hoja de ruta: Es una descripción de las operaciones, es decir de los pasos del

proceso, que tienen que llevarse a cabo y, a la vez, es una descripción del orden

en que estas tareas tienen que realizarse para fabricar un producto. Una hoja de

ruta contiene, por un lado, la información sobre las operaciones y el orden en que

tienen que llevarse a cabo como la información detallada sobre los puestos de

trabajo o estaciones en los que se ejecutan y sobre los medios auxiliares de

fabricación necesarios.

Ilustración 10 Hoja de Ruta de Proceso

Una hoja de ruta específica se utiliza como origen para la creación de una orden

de fabricación o una orden repetitiva mediante su copia. En su estructura básica

está formada por una cabecera y una o más secuencias. Posteriormente, es

posible integrar varias hojas de ruta con el fin de abarcar el proceso productivo

total.

4. Gráfica de flujo de Proceso: Representa el camino por el cual siguen las

materias primas hasta convertirse en el producto. También, se utiliza para

describir y mejorar el proceso de transformación en las empresas y para mejorar

la efectividad de los procesos productivos. De ello, El análisis del flujo del proceso

depende fuertemente de la forma de entender de los sistemas productivos. Ello


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implica que para poder analizar los flujos del proceso, se selecciona un sistema

relevante y se describen los insumos, productos, proveedores y transformaciones.

Ilustración 11 Gráfica de flujo de proceso

TECNOLOGIAS APLICADAS AL PROCESO DE PRODUCCION Las tecnologías hoy en día son sumamente importantes para el buen desempeño de las

empresas. En especial, para un proceso productivo, la tecnología implica una herramienta

fundamental para facilitar cada paso de la cadena de producción. La evolución de la

sociedad y la economía ha permitido que las tecnologías hagan más competitivas a las

empresas, las cuales siempre han buscado innovar tanto en los procesos como en sus

productos.

En definitiva, podemos decir que las tecnologías aplicadas hacen referencia a:

Control numérico: Se refiere al control de máquinas mediante programas de

ordenador. Esto ayuda a reducir el tiempo que se tarda en cambiar de una

maquinaria a otra aumentando la flexibilidad.

Control de procesos: Es la tecnología de información para vigilar el proceso físico.

Sistemas de visión: Combinación de cámaras y programas de ordenador que

cumplen las tareas de inspección en los procesos internos y sustituyen la visión

visual humana.

Robots: Son máquinas flexibles con capacidad de sujetar, trasladar, agarrar

objetos, y que hacen muy bien las tareas repetitivas.

Sistemas automatizados de recuperación y almacenamiento: El trabajo que

realizan es, principalmente, la colocación y la retirada de componentes y productos

desde las zonas designadas en el almacén.

Vehículos guiados por ordenadores: Son utilizados en empresas de fabricación

para mover componentes y equipos de un lugar a otro de la instalación mediante

monorrieles, cintas de transportación o vehículos guiados por el control remoto.


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Sistemas de fabricación flexibles (FMS): Sistemas controlados por un ordenador

central, el cual conecta varios puntos o estaciones de trabajo con sistemas

automáticos de manipulación de materiales.

Fabricación integrada por ordenador (CIM): Se puede describir sus propiedades.

Cuando se dice que es hacia atrás se usa las operaciones de diseño CAD, hacia

adelante se usa la tecnología para gestionar los inventarios y programas de

producción. Además, todo el proceso se controla por un solo ordenador. La

fabricación integra al ordenador.

CONCLUSIONES Los procesos de producción, su clasificación y su diseño, además de las herramientas

clave para poder reducir costos en su estructuración son importantes para cualquier

empresa, pues de ellos se basa su posibilidad de existencia y su competitividad dentro del

mercado. Podemos enumerar las conclusiones a continuación:

1. La planificación correcta de los procesos determinará el grado de eficacia de la

industria y/o empresa.

2. Satisfacer al cliente es un arte que involucra un control minucioso de los productos

y una corrección de los mismos. La idea siempre es mantener la calidad y conocer

las preferencias del mercado.

3. Fabricar un producto es una ciencia que involucra un proceso complejo y

altamente elaborado desde la puesta en marcha de una empresa, el diseño de su

proceso productivo y la elaboración de los productos y servicios finales.

4. Lo fundamental de todo proceso productivo es el trabajo en equipo que involucre a

todos los actores a lo largo de la cadena productiva.

5. Luego del análisis del diseño de proceso se puede optar por distintos enfoques, a

fin de optimizar el mismo: mejora de procesos, mejora continua o reingeniería.

6. La característica de un proceso de producción debe involucrar elementos como

capacidad, eficiencia, eficacia, calidad, flexibilidad y tiempo.

7. El análisis del punto de equilibrio es una herramienta importante para poder

establecer, conforme la demanda de un producto, el costo mínimo de elección de

un tipo en particular de proceso productivo. Ello genera el costo total, el cual se

compara con el ingreso total para establecer las utilidades.

8. Es posible combinar todos los diseños de procesos productivos con el fin de tener

flexibilidad para poder ajustarse a las fluctuaciones de la demanda del producto.

9. Para poder llevar a cabo un proceso de producción exitoso es indispensable la

tecnología y la innovación.


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RECOMENDACIONES Conforme lo descrito en el presente ensayo, las recomendaciones deberían ayudar a:

1. Tomar importancia sobre el conocimiento de la forma en cómo se establecen los

procesos de producción en las empresas, además de su clasificación y sus tipos

de diseño.

2. Saber y conocer las tecnologías modernas, en especial las nuevas tecnologías

computacionales de manufactura.

3. Apuntar a que estas herramientas puedan ser aplicadas a pequeñas empresas con

potencial industrial y manufacturero. En especial, dichas técnicas de evaluación de

procesos productivos puede ser muy útil para las empresas con capacidad de

exportación de nuestro país.

4. Indicar las implicaciones del ensayo en posteriores investigaciones y escritos

sobre el tema de los procesos productivos.

5. Tomar como base este ensayo para una posterior clasificación más amplia y

detallada de los procesos productivos y su dinamismo y así poder entender la

evolución variable de los procesos a lo largo de la historia de la manufactura y la

industria.

6. Establecer una base teórica básica para el entendimiento por parte de los alumnos

de las carreras de ingeniería empresarial de los procesos productivos.


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Bibliografía

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UNMSM. (Santos García, 2008)

Carro , R., & González, D. (2013). Diseño y Selección de Procesos. Buenos Aires: Universidad

Nacional del Mar del Plata. (Noory & Radford, 1996)

Chase, R., & Jacobs, F. (2014). Administración de Operaciones, Producción y Cadena de

Suministros. México: MC Graw Hill.

Chiavenato, E. (1999). Administración de la Producción. México: MC Graw Hill.

Coorporación Educativa San Vicente. (2014). Técnicas de Gestión Industrial. Lima: Coorporación

Educativa San Vicente - Facultad de Ciencias Administrativas UNMSM.

Noory, H., & Radford, R. (1996). Administración de Operaciones y Producción. Colombia: MacGraw-

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Santos García, J. (2008). Organización de la Producción II. España: Universidad de Navarra.

Soriano, P., & Eguía , I. (2013). Sistemas de Producción Integrados. Sevilla: Universidad de Sevilla.

Terlevich, J. (2000). Gestión de la Producción. Bogotá: UTN-Departamento de Ingeniería Industrial.


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ANEXOS Anexo N° 1 Punto de Equilibrio Hipotético de una empresa de Pizzería

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr

e Octubre Noviembre Diciembre

Costos fijos 36630 36630 36630 36630 36630 36630 36630 36630 36630 36630 36630 36630

Precio de venta por unidad 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47

Costo variable por unidad:

Costo de materiales directos 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57 5.57

Costo de mano de obra directa 5 5 5 5 5 5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.2 5.2

Costo variable por unidad 10.57 10.57 10.57 10.57 10.57 10.57 10.67 10.67 10.67 10.67 10.77 10.77

Razón entre costo variable y

precio

0.2248936

2

0.2248936

2

0.2248936

2

0.2248936

2

0.2248936

2

0.2248936

2

0.2270212

8

0.2270212

8

0.2270212

8

0.2270212

8

0.2291489

4

0.2291489

4

punto de equilibrio en unidades 1005.4899

8

1005.4899

8

1005.4899

8

1005.4899

8

1005.4899

8

1005.4899

8

1008.2576

4

1008.2576

4

1008.2576

4

1008.2576

4

1011.0405

7

1011.0405

7

punto de equilibrio en soles 47258.029

1

47258.029

1

47258.029

1

47258.029

1

47258.029

1

47258.029

1 47388.109 47388.109 47388.109 47388.109 47518.907 47518.907


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ANEXO N° 2 Clases de Decisiones de Procesos Productivos

Clases de decisiones Decisiones de diseño (a largo plazo)

Decisiones operativas (a corto plazo)

Producto Selección de productos a fabricar según el estudio del mercado.

Cantidades a producir según la demanda esperada y los inventarios acumulados.

Proceso Selección del proceso productivo y clases de bienes de equipo.

Análisis de flujos de trabajo.

Capacidad Determinación de la capacidad productiva e inversión de bienes de equipo e instalaciones técnicas.

Programación de la producción.

Control de costes.

Inventarios Fijación del nivel general de inventarios y diseño de su control y conservación.

Control de inventarios.

Flujos de materiales.

Localización y distribución en planta

Determinación de la localización y distribución física de la planta (lay-out).

Análisis de flujos de trabajo.

Tareas y puestos Diseño de tareas y puestos de trabajo.

Control de productividad y motivación de la fuerza de trabajo. Valoración de puestos y

sistemas de remuneración.

Calidad Plan de mejora de la calidad. Control de calidad.

Mantenimiento Plan de prevención y renovación de equipos.

Control de costes.

Control de averías.

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