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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE POSTGRADO
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA PLAN DE PREVENCIÓN PARA DISMINUIR EL
IMPACTO DE LOS RIESGOS MECÁNICOS EN LA POBLACIÓN LABORAL DE LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA, APLICADO Y VALIDADO EN LA EMPRESA KUBIEC.
AUTOR DR. LARREA CAMACHO JORGE, Mgtr.
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. REYES BECERRA JOSÉ VICENTE, Mgtr.
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
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INFORME
Los infrascritos Vocales Principales del Tribunal de Graduación
examinador del Dr. Larrea Camacho Jorge Mgtr, estudiante de la
MAESTRÍA EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL, autor de la Tesis de Grado denominada “PLAN DE
PREVENCIÓN PARA DISMINUIR EL IMPACTO DE LOS RIESGOS
MECÁNICOS EN LA POBLACIÓN LABORAL DE LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA, APLICADO Y VALIDADO EN LA EMPRESA
KUBIEC”, informamos que una vez realizada la revisión de la redacción y
evaluación del contenido, la mencionada Tesis tiene méritos suficientes,
profundidad académica y científica, por lo tanto la consideramos
APROBADA.- Guayaquil, ………………………….
Ing WILLIAN RUGEL RUGEL. Mgtr Ing JOSE CEPERO MARTIN. Mgtr. Vocal Principal Vocal Principal
Dr.FERNANDO BERMUDEZ CEDEÑO. Mgtr. Ing. JOSÉ REYES BECERRA Mgtr
Vocal Principal Director de Tesis
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DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
Dr. Larrea Camacho Jorge
C.C: 0906032313
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DEDICATORIA
A la fuente inagotable de sabiduría, conocimiento y amor de donde
todo procede, nuestro Dios y Soberano Señor de todo lo existente.
A mis padres Jorge T. Larrea y Blanca E. Camacho, quienes con
su esfuerzo y amor me ayudaron en mi formación académica inicial .
A mi querida mi esposa Rocio Elizabeth Quintero Vélez por su
ayuda incondicional, sabiduría y entendimiento en todos los momentos de
mi vida familiar y profesional, a mis hijos por su entendimiento y espera
de los días no compartidos familiarmente por las múltiples actividades
diarias, también a todos los docentes que contribuyeron en mi formación
académica y profesional.. Gracias.
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iv
AGRADECIMIENTO
A mi DIOS Padre y Señor Nuestro, su hijo Jesus nuestro Salvador
y Redentor que siempre me ayuda en los momentos difíciles que he
pasado guiado por el Espiritu Santo que me han permitido concluir con
éxito y con bien mi Maestría.
A mis padres Jorge Teodoro y Blanca Elvira por sembrar en mi la
semilla del conocimiento que se ha plasmado en mi carrera profesional.
A mi Esposa Rocio Elizabeth por todo lo que ha contribuido en mi
vida como compañera idónea para nuestra familia y con la ayuda de DIOS
nos ha permitido alcanzar todos los objetivos familiares y académicos,
también agradezco a mis hijos que son la razón diaria de mi esfuerzo
laboral, profesional y académico por saber entender y esperar los
momentos de ausencia en la vida familiar por las tareas académicas y
laborales que he tenido que enfrentar .
A mi maestros docentes y amigos que supieron compartir sus
conocimientos, que contribuyeron a mi formación académica... Gracias.
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v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
No. Descripción Pág.
1.1 Introducción 2
1.1.1 Historia y constitución de la empresa 2
1.2 Antecedentes 3
1.2.1 Localización y ubicación 3
1.2.2 CIIU 3
1.2.3 Productos y servicios 4
1.2.4 Organización 4
1.2.5 Misión 4
1.2.6 Visión 5
1.2.7 Infraestructura 5
1.2.8 Materia prima 5
1.2.9 Talento Humano 6
1.2.10 Equipos 6
1.3 Planteamiento del problema 7
1.3.1 Formulación del problema 8
1.3.2 Sistematización del problema 8
1.3.3 Delimitación del problema 9
1.4 Objetivos 9
1.4.1 Objetivo General 9
1.4.2 Objetivos Específicos 9
1.5 Justificativo 10
1.6 Alcance 12
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vi
No. Descripción Pág.
1.7 Limitaciones 12
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
No. Descripción Pág.
2.1 Antecedentes investigativos (Estado del arte) 13
2.2 Marco histórico 16
2.3 Bases teóricas 17
2.3.1 Sistema de Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo 17
2.3.1.1 Seguridad Laboral 18
2.3.1.2 Salud Laboral 18
2.3.1.3 Higiene del Trabajo 19
2.3.1.4 Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo: definiciones,
objetivo y ámbito de aplicación 20
2.3.2 Gestión para la Prevención y Control de los Riesgos 21
2.3.2.1 Riesgos del Trabajo 23
2.3.2.2 Clasificación de los Riesgos del Trabajo 24
2.3.2.3 Accidentes de trabajo y enfermedad laboral 25
2.3.2.4 Teoría de causalidad de los accidentes 26
2.3.3 Riesgos Mecánicos 28
2.4 Marco legal 29
2.5 Definiciones conceptuales 30
2.6 Formulación de la Hipótesis 32
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
No. Descripción Pág.
3.1 Diseño metodológico (métodos y tipos de investigación)
3.1. Diseño metodológico (métodos y tipos de
investigación)
33
3.1.1 Métodos de investigación 33
3.1.2 Tipos de investigación 34
3.2 Población y muestra 34
-
vii
No. Descripción Pág.
3.3 Operacionalización de variables
35
3.3.1 Variable Independiente 35
3.3.2 Variable Dependiente 35
3.4 Técnica e instrumentos de recolección de datos 36
3.5 Técnicas estadísticas para el procesamiento y análisis de
la información 36
3.6 Validación del método 37
3.7 Aspectos éticos 37
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
No. Descripción Pág.
4.1 Análisis de los Resultados 38
4.1.1 Estadísticas de accidentes 38
4.1.2 Aplicación de la encuesta al personal operativo de Kubiec 41
4.1.2.1 Conociendo que son los riesgos mecánicos ¿Ud considera
que estos son los que tienen mayor ocurrencia en la planta
de producción de Kubiec S. A.?
42
4.1.2.2 Recibe Usted capacitación en Seguridad, Salud e Higiene
del Trabajo en forma continua, permanente y regularmente
por parte del Dep. de Seguridad Industrial
43
4.1.2.3 Usted recibió equipo de protección personal obligatorio
para proteger su integridad personal, de parte del
empleador 44
4.1.2.4 Usted utiliza el equipo de protección personal obligatorio
para proteger su integridad personal 45
4.1.2.5 Ha observado que el personal de la empresa realiza la
inspección de los puestos de trabajo para prevenir los
riesgos laborales 46
4.1.3 Aplicación del Check List 47
4.1.4 Monitoreo realizado a los factores de riesgos físicos 48
4.1.4.1 Monitoreo del calor 48
4.1.4.2 Monitoreo del ruido 49
4.1.4.3 Monitoreo de la iluminación 50
4.1.4.4 Análisis del polvo, gases, humos y vapores 51
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viii
No. Descripción Pág.
4.1.5 Análisis de los Riesgos Ergonómicos 52
4.1.6 Análisis de los Riesgos Psicosociales 53
4.1.7 Análisis de los Riesgos Mecánicos 53
4.1.8
Análisis de los Riesgos Eléctricos 57
4.1.9 Panorama de Factores de Riesgos 57
4.1.10 Aplicación del diagrama de Pareto 69
4.1.11 Aplicación del diagrama de Ishikawa 73
4.2 Cuantificación del problema en el Sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional de la empresa 75
4.3 Discusión 77
CAPÍTULO V
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
5.1 Planteamiento de la propuesta 80
5.2 Desarrollo de la propuesta 81
5.2.1 Inspecciones Planeadas de Seguridad Industrial 83
5.2.2 Plan para la Educación y Capacitación del personal
operativo en Seguridad y Salud Ocupacional 85
5.2.3 Plan para el control del uso de los EPP 87
5.2.5 Plan para la señalización de las áreas peligrosas 89
5.2.6 Plan de limpieza de las áreas de la planta de producción 90
5.3 Costos de la propuesta 92
5.4 Evaluación económica y financiera de la propuesta 94
5.5 Cronograma de implementación 101
5.6 Conclusiones 101
5.7 Recomendaciones 103
GLOSARIO DE TÉRMINOS
104
ANEXOS 106
BIBLIOGRAFÍA
117
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ix
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág
1 Resumen de las Estadísticas de Accidentes de Trabajo.
Desde 1 de Junio del 2013 Hasta 31 de Mayo del 2015
39
2 Frecuencia de Riesgos Mecánicos 42
3 Educación y Capacitación del Personal en S&SO 43
4 Recepción de EPP 44
5 Uso de EPP 45
6 Inspecciones Planeadas de Seguridad en la planta 46
7 Check List 47
8 Resultados del Monitoreo de Calor y Temperatura 48
9 Resultados del Monitoreo de Ruido 49
10 Resultados del Monitoreo de Iluminación 50
11 Matriz del Factor de Riesgo: Polvos o Esquirlas Metálicas 51
12 Matriz de los Riesgos Ergonómicos 52
13 Matriz de los Riesgos Mecánicos 55
14 Matriz de los Riesgos Eléctricos 55
15 Matriz de los riesgos mecánicos 56
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Matriz de los riesgos eléctricos 57
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 58
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 59
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 60
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 61
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 62
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 63
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 64
Modelo FINE- Panorama de factores de riesgo 66
25
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 66
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x
N°
26
27
28
Descripción Pág
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 67
Modelo FINE – Panorama de Factores de Riesgos 68
Análisis de Frecuencia de Accidentes de Trabajo 70
30 Plan de control operativo integral 82
31 Check List 84
32 Plan de Capacitación en Seguridad, Higiene y Salud del
Trabajo 86
33 Check List para el Control del Uso de los EPP 88
34 Costos de los Equipos de Protección Personal 92
35 Costos de Operación Anual 93
36 Inversión Inicial 93
37 Inversión Total 94
38 Datos del Crédito a solicitar 94
39 Tabla de Amortización del Crédito 96
40 Gastos Financieros 97
41 Balance Económico de Flujo de Caja 97
42 Verificación de la Tasa Interna de Retorno (TIR) 98
43 Determinación del Valor Actual Neto (VAN) 99
44 Periodo de Recuperación del Capital 99
45 Resumen de Indicadores Económicos 100
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xi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1 Frecuencia de Riesgos Mecánicos 42
2 Educación y Capacitación del Personal en S&SO 43
3 Recepción de EPP 44
4 Uso de EPP 45
5 Inspecciones Planeadas de Seguridad en la planta 46
6 Diagrama de Pareto según Priorización de Riesgos 70
7 Diagrama de Pareto de Accidentes de Trabajo 72
8 Diagrama de Ishikawa 74
9 Ordenar (Seiton) 90
10 Limpiar (Seisou) 91
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xii
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Plano de Ubicación de la Empresa 107
2 Fotos de la empresa 108
3 Contratistas y Proveedores. 109
4 Organigrama de la Empresa 110
5 Distribución poblacional de trabajadores 111
6 Formulario de la Encuesta aplicada al Personal de la Planta
de Producción de Kubiec 112
7 Formato del Check List 115
8 Diagrama de Gantt 116
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xiii
AUTOR: DR. LARREA CAMACHO JORGE, MGTR. TEMA: PLAN DE PREVENCION PARA DISMINUIR EL IMPACTO
DE LOS RIESGOS MECANICOS EN LA POBLACION LABORAL DE LA INDUSTRIA METALMECANICA, APLICADO Y VALIDADO EN LA EMPRESA KUBIEC.
DIRECTOR: ING. IND. REYES BECERRA JOSÉ VICENTE, MGTR.
RESUMEN
La investigación presente tiene el objetivo de elaborar un plan de prevencion para disminuir el impacto de los riesgos mecanicos sobre la poblacion laboral de la industria metalmecanica, aplicado y validado en la empresa Kubiec, en el año 2015; para el efecto se aplicó la metodología descriptiva, con uso de las técnicas de la encuesta y los instrumentos del cuestionario y el Check List, aplicados como métodos cuantitativos y cualitativos de diagnóstico, el Panorama de Riesgos, el método de FINE, la estadísticas de accidentes, el diagrama de Pareto y de Ishikawa, identificándose que en la empresa ocurrieron 51 accidentes de tipo mecánico, de un total de 64, VER EL CUADRO 1 mientras que los días perdidos por los accidentes laborales, fueron en total 728 días que corresponden al (73,17%) , generando una tasa de riesgo de 11,37 días perdidos por accidente de trabajo; varias de las causas de esta problemática fueron la limitada educación del personal, falta de control del uso de los EPP, inspecciones planeadas no llevadas a cabo, obteniéndose una pérdida económica de $42.466,67; la propuesta planteada consistió en un plan operativo de control integral para la prevención de riesgos laborales, sustentado en la educación y capacitación del personal operativo, en un sistema de control del uso de los EPP, en la elaboración del plan de inspecciones programadas que también constó de un plan de señalización, la aplicación del método de las 5 S, así como la implementación de dispositivos para la operación y transporte seguro de materiales y productos terminados, cuya inversión total de $47.877,00, será recuperada en 2 años, con una Tasa Interna de Retorno (TIR) igual a 59,77%, un Valor Actual Neto (VAN) de $41.716,66 y un coeficiente beneficio costo de 2,27, que evidenciaron que la alternativa de solución es factible.
PALABRAS CLAVES: Seguridad, Higiene Industrial, Salud, Ocupacional,
Metalmecanica, Plan, Prevención, Riesgos, Mecánicos.
Dr. Larrea Camacho Jorge.Mgtr. Ing.Ind. Reyes Becerra Jose. Mgtr C. C 0906032313 Director de Tesis
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xiv
AUTHOR: DR. LARREA CAMACHO JORGE, MGTR. SUBJECT: PREVENTION PLAN TO REDUCE THE IMPACT OF RISKS
ON MECHANICAL WORKFORCE IN THE METALWORKING INDUSTRY, APPLIED AND VALIDATED IN THE COMPANY KUBIEC.
DIRECTOR: IND. ENG. REYES BECERRA JOSÉ VICENTE, MGTR.
ABSTRACT
This research aims to develop a prevention plan to reduce the impact of mechanical hazards on the working population of the metallurgical industry, applied and validated in the company Kubiec, in 2015; to the effect descriptive methodology is applied with use of survey techniques and instruments Check List questionnaire and applied quantitative and qualitative methods of diagnosis, risk landscape, the method of FINE accident statistics, Pareto diagram and Ishikawa, the company identified 51 accidents that occurred in mechanical type, of total of 65, while days lost due to occupational accidents were a total of 730 days (73.17%), generating risk ratio of 11.23 days lost due to workplace accidents; several of the causes of these problems were the limited education of staff, lack of control over the use of PPE, planned inspections are not carried out, resulting in a financial loss of $ 42,466.67; the proposal consisted of an operational plan of integral control for the prevention on occupational hazards, based on the education and training of operating personnel in a control system of the use of PPE, in developing the plan of scheduled inspections also consisted a signaling plan, applying the method of the 5 S, and the implementation of devices for operation and safe transport of materials and finished products, that with a total investment of $ 47,877.00, will be recovered in two years, with a Internal rate Return (IRR) equal to 59.77%, net (NPV) Present Value of $ 41,716.66 and benefit cost ratio of 2.27, which showed that the alternative solution is feasible.
KEY WORDS: Safety, Industrial Hygiene, Occupational, Metalworking, Plan, Prevention, Risk, Mechanics.
Dr. Larrea Camacho Jorge.Mgtr. Ind. Eng. Reyes Becerra Jose. Mgtr C.C. 0906032313 Thesis Director
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PRÓLOGO
La industria metalmecánica es una de las áreas productivas
importantes de la economía nacional, debido al porcentaje considerable
de la población general que se aglutina en sus entes productivos, además
del circulante de capitales que gira alrededor de esta actividad tanto en la
producción, transformación y comercialización de productos de acero, por
ello se eligió a la empresa Kubiec que es una de las compañías
posicionadas en este sector para realizar la presente investigación
pertinente a la Seguridad y Salud Ocupacional.
Por otra parte, la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo, es una de
las disciplinas que ejerce un impacto significativo en la satisfacción
laboral, en la productividad y competitividad empresarial, más aún en el
caso de la industria metalmecánica, donde están presentes diversos
riesgos por el trabajo que se realiza en esta actividad industrial, que
reviste una mayor prioridad la prevención de los mismos, por ello se
formuló como objetivo, elaborar un plan de prevención que disminuya el
impacto de los riesgos mecánicos a los que se exponen los trabajadores
de la planta metalmecánica Kubiec en sus jornadas de trabajo.
Bajo esta perspectiva, se realizó la investigación estructurada en tres
capítulos, el primero describió a la empresa Kubiec y a la problemática de
la Seguridad, Higiene y Salud del Trabajo, de manera general, incluyendo
la descripción de los objetivos, la justificación y el marco teórico;
posteriormente se elaboró el marco metodológico, procediendo a aplicar
las técnicas de la Gestión de la Prevención de Riesgos y emitir el
diagnóstico de la situación actual, culminando con la elaboración de la
propuesta, la cual fue evaluada con criterios económicos para determinar
su factibilidad, finalizando con las conclusiones y recomendaciones.
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CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción
Se realiza una breve introducción con relación a los aspectos de
mayor representatividad en la empresa, entre los cuales se exponen los
más importantes, como el año de constitución de la misma, su evolución y
posicionamiento a través del tiempo y algunos aspectos de interés para
conocer en forma general los antecedentes de la organización.
1.1.1 Historia y constitución de la empresa
Kubiec S. A., es una empresa metalmecánica dedicada a la
producción de artículos de acero, la cual fue creada en el año 1995, pero
recién comenzó a funcionar desde el año 1996 en la ciudad de Quito, que
con el paso del tiempo le permitió afianzarse en el mercado ,
proyectándose el crecimiento futuro de la instalación de otra planta
industrial en otra provincia.
En el año 2004 se instala otra planta en la provincia del Guayas en
la zona de la vía perimetral de la ciudad de Guayaquil que es la actual
ubicación de su planta industrial, siendo su primera gran sucursal y una
de las de las más grandes del país, teniendo como proyección futura una
nueva expansión de sus instalaciones industriales en otro sitio del cantón
Guayaquil, con probable ubicación en la zona denominada Petrillo.
Dentro de los aspectos más importantes que se asignan a la
empresa Kubiec, radica como hecho importante su posicionamiento en el
-
Introducción 3
mercado nacional de los productos de acero, así como la certificación con
la norma ISO 9001:2000, obtenida en el año 2006.
1.2 Antecedentes
Los antecedentes se refieren a la presentación de la empresa,
significando que es necesario destacar cómo se encuentra actualmente la
compañía con relación a la Gestión para Prevenir y Controlar los Riesgos
Laborales, como parte de su Sistema de Seguridad, Salud e Higiene del
trabajo, dándole mayor énfasis a los riesgos mecánicos observados en el
tiempo y el impacto de estos sobre la salud de los trabajadores de la
planta de producción Guayaquil .
En este apartado se hace referencia a diversos aspectos generales
de la empresa Kubiec, que incluyen su ubicación Geofísica, organización,
clasificación de acuerdo al CIIU, entre los más importantes, además de
los productos que elabora, siendo estos los aspectos de mayor
importancia que se describen en la presente investigación.
1.2.1 Ubicación Geofísica
La planta Industrial Kubiec Guayaquil, está localizada en la provincia
del Guayas, ciudad de Guayaquil, parroquia Tarqui, en la Avenida
Perimetral, Km. 23 ½ y Avenida Marcel Laniado de Wind, una ubicación
estratégica por su fácil acceso para clientes, proveedores y público en
general como se puede apreciar en el anexo No. 1.
Se presentan en fotos diferentes áreas de la empresa como ingreso
principal y área operativa anexo No. 2 .
1.2.2 CIIU
Kubiec se encuentra clasificada por la Clasificación Internacional
-
Introducción 4
Industrial Uniforme (CIIU) con el numeral 37 encasillado entre las
Industrias Metálicas, código 371 perteneciente a las Industrias de Acero,
codificación No. 3170 que hace referencia a las industrias básicas de
hierro y acero ( anexo No. 3).
1.2.3 Productos y Servicios
Los principales productos que fabrica la empresa, pertenecen a la
línea de negocio Perfilec que son: ángulos, omegas, gypsun; vigacero
flejes, correas, placas, estructuras soldadas o apernadas, mega
estructuras; línea de cubiertas como techos, bajantes, canales paredes
metálicas y paneles acústicos que son utilizados en forma variada en la
construcción e instalación de paredes, frisos, cubiertas ensamblaje de
cielos rasos techos y paneles metálicos, además de la transformación de
bobinas y planchas metálicas para construir canales flejes, correas y
mega estructuras requeridas en el mercado industrial y de la construcción.
1.2.4 Organización
La empresa Kubiec está organizada bajo una estructura piramidal, en la
Planta Guayaquil, siendo un número de trabajadores de 180, distribuidos
en las áreas operativas de planta y oficinas administrativas existiendo un
predominio del sexo masculino en 88,9 % varones y 11,1% mujeres.
Se complementa el apoyo a la gestión de la empresa con la participación
de contratistas y proveedores. (Ver anexo No. 4).
1.2.5 Misión
La misión de Kubiec S. A. es contribuir al logro de los objetivos
organizacionales a través de la producción metalmecánica y venta de
productos para la construcción y cubiertas para satisfacer las necesidades
de los clientes.
-
Introducción 5
1.2.6 Visión
La visión de Kubiec S. A. se forja diariamente, a través de la
satisfacción de los clientes, la seguridad laboral del personal que forma
parte de la organización, gestionar adecuadamente los recursos
disponibles y proteger las instalaciones y equipos de la organización .
1.2.7 Infraestructura
La empresa Kubiec cuenta con dos plantas de producción, la matriz
principal se encuentra en Quito, pero la filial más importante está ubicada
en la ciudad de Guayaquil, en donde se delimita la presente investigación,
la cual posee una extensión de 2 hectáreas donde se distribuyen áreas
descubiertas de almacenaje de material no utilizado, canchas y un área
de 7.560 m2 cubierta donde se producen perfiles y cubiertas.
1.2.8 Materia prima
La materia prima que se utiliza en la planta de producción de Kubiec
es el acero, que se adquiere por la vía de importación de bobinas y
planchones de acero provenientes de Europa, Asia y Estados Unidos,
aunque también se utilizan insumos que se adquieren a través de
proveedores nacionales, como lo realizan la mayoría de empresas
productoras de este tipo de artículos.
La manipulación de la materia prima se ejecuta a través de
máquinas que tienen la propiedad de clasificar y transportar mediante la
utilización de puentes grúas, desde los lugares de almacenamiento hacia
la planta de producción, donde ocurre su transformación en producto
terminado.
-
Introducción 6
1.2.9 Talento Humano
Como se manifestó en el sub-numeral correspondiente a la
organización, en la empresa Kubiec laboran actualmente 180
trabajadores, divididos en las diversas áreas operativas, administrativas, y
directivas, como se puede apreciar en el anexo No. 5 que se presenta
más adelante.
1.2.10 Equipos
La empresa Kubiec dispone de un conjunto de maquinarias
destinadas a la producción y transformación del acero distribuidas en sus
áreas de Perfilec, Vigacero y Cubiertas donde se utilizan Slitter
Perfiladoras, Cizallas, Dobladoras, Ensambladoras, Corimpex, Plasma
Cubiertas, Rolformer que son los equipos que se utilizan en la planta
Kubiec, ubicada en Guayaquil (que es el lugar donde se delimita la
investigación), teniendo la capacidad de producir aproximadamente mas
de 1.000 toneladas anuales en artículos de acero .
La operación de la maquinaria en sus instalaciones, puede generar
diversos tipos de factores de riesgo, como el ruido, proyección de
esquirlas metálicas, cortaduras, aplastamientos, caídas, que pueden
ocasionar contusiones, lesiones, fracturas u otras causas que representan
riesgos para la población laboral de la organización en estudio .
Esta es la razón principal por la cual se ha llevado la presente
investigación en la planta de producción de Kubiec, debido a que los
trabajadores de la planta Kubiec Guayaquil, se enfrentan diariamente a
los diversos riesgos que significa la operación de las maquinarias, por lo
que deben tener el conocimiento suficiente de los riesgos inherentes al
trabajo , para minimizar el impacto de los mismos a través de las técnicas
que pone a disposición la Seguridad y Salud del Trabajo.
-
Introducción 7
1.3 Planteamiento del problema
La naturaleza de los trabajos en la industria metalmecánica, son
generadores de diversos tipos de riesgos que pueden afectar, con
diversos tipos de intensidad, la salud de las personas, siendo los
principales aquellos inherentes al uso de las maquinarias y manipulación
de las materias primas.
El problema central de la investigación radica en que la empresa
Kubiec no dispone al momento, y necesita poseer un plan para la
prevención de los riesgos mecánicos, condición que expone a los
trabajadores de esta industria metalmecánica a diversos riesgos en su
salud.
Entre los riesgos más importantes detectados en la industria
metalmecánica se encuentran los riesgos de tipo mecánico, que son
gestionados con la disciplina de la Seguridad, Higiene y Salud del
Trabajo, siendo este riesgo el principal problema que nos proponemos
disminuir su impacto, y es el motivo del presente trabajo de investigación
La causa principal del incremento de la exposición del personal de la
empresa Kubiec al riesgo mecánico, es ocasionado por la operación de
las maquinarias que se utilizan en la planta Guayaquil y por la naturaleza
de los procesos de este tipo de industria, situación que se agrava por no
existir un plan de prevención de los riesgos mecánicos destinados a
disminuir el impacto de los mismos en la población laboral de Kubiec en
su planta de producción Guayaquil .
La consecuencia principal del problema investigado, es el limitado
control que se ejerce para prevenir los riesgos mecánicos y radica en que
estos pueden generar accidentes de trabajo, con lesiones de
consideración, como fracturas, aplastamientos, magulladuras,
-
Introducción 8
atrapamientos, dolor lumbar, caídas, tropiezos, malas posturas, entre
otros que algunos de ellos dependiendo de su magnitud, pueden dejar
secuelas no reversibles .
Si es que no se lleva a cabo un plan para la prevención de los
riesgos mecánicos, se puede incrementar la exposición de los
trabajadores de la planta de producción de Kubiec, a estos riesgos
mecánicos, con una alta probabilidad de aumentar también la tasa de
accidentabilidad en la compañía, por ello es necesario el análisis de los
mismos, para determinar la factibilidad de implementar el plan de
prevención que es el principal objetivo del estudio.
1.3.1 Formulación del problema
¿Cómo se puede disminuir el impacto de los riesgos mecánicos en
la población laboral de la industria metalmecánica, en el caso de la
empresa Kubiec?
1.3.2 Sistematización del problema
¿Cuáles son los riesgos mecánicos que se presentan con mayor
frecuencia en las jornadas de trabajo en la planta metalmecánica
Kubiec?
¿Con qué frecuencia, gravedad y repercusión, se han identificado los
riesgos mecánicos en la salud de los trabajadores de la empresa?
¿Cómo se puede mitigar el impacto de los riesgos mecánicos en la
empresa?
¿Cuáles son las herramientas adecuadas para la validación del Plan de
Prevención propuesto?
-
Introducción 9
1.3.3 Delimitación del problema
Campo: Salud, Higiene y Seguridad del Trabajo.
Área: Riesgos mecánicos.
Aspecto: Plan, Prevención, Riesgos, Mecánicos.
Tema: Plan de prevención para disminuir el impacto de los riesgos
mecánicos en la población laboral de la industria metalmecánica,
aplicado y validado en la empresa Kubiec.
Lugar: Provincia del Guayas, Cantón Guayaquil, parroquia Tarqui,
Avenida Perimetral, Km. 23 ½ y Avenida Marcel Laniado de Wind.
Empresa: Kubiec.
Tiempo: Desde junio del 2013 hasta mayo del 2015.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Elaborar un plan de prevencion para disminuir el impacto de los
riesgos mecanicos en la poblacion laboral de la industria metalmecanica,
aplicado y validado en la empresa Kubiec, desde junio del 2013 hasta
mayo del 2015.
1.4.2 Objetivos específicos
Determinar cuáles son los riesgos mecánicos que se presentan con
mayor frecuencia en las jornadas de trabajo en la Planta
Metalmecánica Kubiec Guayaquil.
Evaluar la frecuencia, gravedad y repercusiones en la salud de los
riesgos mecánicos identificados, sobre la población laboral de la
empresa
Elaborar un plan de prevención destinado a mitigar los riesgos
mecánicos observados en la empresa.
-
Introducción 10
Establecer con herramientas adecuadas, la validación del Plan de
Prevención propuesto.
1.5 Justificativo
Por la actividad laboral que se ejecuta en este tipo de industria se
puede generar condiciones que afecten los ambientes de trabajo y
comprometan la salud y vida de los trabajadores,estas circunstancias
obligan a establecer acciones destinadas a disminuir el impacto de
riesgos mecánicos en la población laboral de la industria metalmecánica .
Se puede considerar que los eventos que impactan sobre la
población laboral de la empresa en estudio, tienen causalidad de acciones
o condiciones sub estándar que deben ser determinadas mediante la
propuesta del presente trabajo como un plan preventivo destinado a
disminuir el impacto de los riesgos mecánicos en los trabajadores de la
planta metalmecánica Kubiec.
El trabajo investigativo se relaciona con los temas estudiados en la
Maestria ya que estamos considerando disminuir el impacto de los
RIESGOS MECANICOS en la industria metalmecánica por lo que deben
ser medidos y esto tiene que ver con la materia de Seguridad, Higiene
Industrial y Salud Ocupacional.
Se considera factible el inicio de la investigación y elaboración del
Plan ya que se utilizan herramientas destinadas a medir y cuantificar los
riesgos mecánicos, esto incluye metodologías conocidas como el método
FINE que nos permitirá analizar los riesgos que están impactando sobre la
población laboral en la empresa metal mecánica Kubiec. Todo el análisis
que hemos descrito utilizando herramientas y metodologías de análisis de
riesgos tendrá el respectivo soporte de textos indexados de internet, que
por su accesibilidad en la WEB, nos permitirá efectuar la investigación con
-
Introducción 11
bajos costos comparados con los beneficios que se obtendrán con la
presente investigación de conocer una metodología destinada a disminuir
el impacto de los riesgos mecánicos en la población laboral de Kubiec.
La aplicación del Plan de Prevención para disminuir el impacto de
los riesgos mecánicos en la población laboral de la industria
metalmecánica, en la empresa Kubiec, no solo está destinado a mitigar
las consecuencias de los eventos que se presenten en la empresa en
estudio, porque los ambientes de trabajo, máquinas y herramientas que
se utilizan en las plantas de la industria metalmecánicas son comunes en
todas ellas y los beneficios que se obtendrán en la empresa Kubiec en
estudio pueden ser replicados a otras empresas del país con iguales
características de sus plantas, ambientes de trabajo y equipos.
Toda acción destinada a proteger la vida, salud, integridad y evitar
secuelas futuras en los trabajadores en este tipo de industria
metalmecánica, se debe considerar como un objetivo importante ya que
proteger la vida y la salud, están considerados en las leyes nacionales,
internacionales y en la Constitución de nuestra República.
La inclusión de acciones destinados a mejorar el ámbito tecnológico,
y de trabajo,implementando lineamientos que se consideraran en nuestro
trabajo de investigación, basados en metodologías de análisis de riesgos
como el método FINE, permitirá cuantificar el riesgo mecánico existente y
luego disminuirlo con el propósito de atenuar su impacto sobre la
población laboral de la empresa metalmecánica en estudio.
El solo hecho de implementar acciones y normas mejorando los
ámbitos de trabajo, disminuyendo el impacto de los riesgos mecánicos,
debe considerarse como un beneficio directo para la empresa, más aún
para los colaboradores quienes percibirán mayor satisfacción laboral y
-
Introducción 12
como mejora de su desempeño, también se beneficia al cliente usuario
externo de Kubiec.
1.6 Alcance
El alcance de la presente investigación se encuentra enfocado en el
análisis del Sistema de Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo de la
empresa Kubiec, asociados a la planta de producción de esta compañía,
en donde se realizará un análisis de mayor profundidad de los riesgos
mecánicos, que son aquellos que ocupan el interés del estudio.
1.7 Limitaciones
Las principales limitaciones del estudio se enfocan en las
restricciones que pueden existir en toda empresa de revelar datos
estadísticos relacionados a toneladas de producción anual, utilidad de
ventas o estadísticas de accidentabilidad, que sin embargo, se enfocaron
directamente en el análisis de la Gestión para la Prevención y Control de
los Riesgos Laborales, facilitándose la obtención de los mismos .
Otra de las limitaciones de gran relevancia se refieren al tiempo de la
investigación, que tuvo que ver con el levantamiento de información
mediante la observación, encuesta buscando la opinión de usuarios
internos, grupos focales, que por los turnos de trabajo horarios y
limitación de abandonar la línea de producción, limitaron a profundizar
sobre ciertos aspectos en nuestra investigación, pero a pesar de ello, se
pudo elaborar una propuesta acorde a lo enmarcado en la legislación
laboral.
-
Marco Teórico 13
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
El sector industrial, por la naturaleza de su actividad, tienen inmerso
en sus plantas los riesgos de tipo mecánico, debido al tamaño de sus
maquinarias, a su compleja infraestructura y por sus instalaciones, que
entrañan diversos peligros a los cuales se exponen a diario los
trabajadores que operan en cada uno de sus respectivos puestos de
trabajo.
Por esta razón, se han descrito en el presente marco teórico, los
principales criterios y resultados que versan sobre las variables de la
investigación, especialmente acerca de los riesgos de la industrial
metalmecánica, que son el principal tópico de la presente tesis de grado
en el área de Seguridad, Higiene y Salud del Trabajo.
2.1. Antecedentes investigativos (Estado del arte)
Los riesgos mecánicos pueden tener un impacto negativo en la salud
de los trabajadores, por este motivo, se realizaron un sinnúmero de
investigaciones relacionadas con esta variable, las cuales se encuentran
en los portales del Internet y en las Bibliotecas de las unidades
académicas afines al área de la Seguridad y Salud Ocupacional.
Al respecto, Campos, L. (2011) realizaron un estudio denominado
“evaluación de los riesgos físicos y mecánicos en la empresa Novacero S.
A. Planta Lasso, para mejorar el ambiente laboral”, cuyo objetivo fue
evaluar este tipo de riesgos en la compañía en mención, con el objetivo
de acondicionar el medio ambiente de trabajo para fortalecer la Gestión
-
Marco Teórico 14
de Prevención y Control de los Riesgos, para lo cual se realizó una
investigación descriptiva, con uso del Check lists, donde se evidenció que
los riesgos físicos y mecánicos estaban afectando el desempeño de los
operadores de la planta, a través de las mediciones del ruido, calor,
iluminación y demás factores, siguiendo las guías de las normativas
OHSAS 18001, ISO 8995, entre otras, verificándose que los parámetros
de estos elementos, se encontraban por encima del máximo permisible
por el Decreto 2393 y los institutos internacionales acreditados, por lo que
se propuso la elaboración de procedimientos para el control de los
riesgos, con base en la legislación vigente a nivel nacional, para tender a
la disminución de la tasa de accidentabilidad laboral.
Otra de las investigaciones que fundamentó la presente, se
denominó “Plan de Prevención de Riesgos Laborales en los Talleres del
Consejo Provincial de Chimborazo”, de autoría de García & Rodríguez
(2011), cuyo objetivo fue diseñar un Sistema de Seguridad y Salud en el
Consejo Provincial de Napo, en los Talleres de Tena, para fortalecer la
Gestión de Prevención y Control de Riesgos, para lo cual se utilizó fichas
de observación, la matriz de control de riesgos clasificada por secciones y
por puestos de trabajo, a los cuales se los calificó por el método triple, que
considera a la probabilidad, consecuencia y exposición, observándose
vulnerabilidades en el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional debido
a la limitada planificación respecto a la prevención y control de los riesgos
laborales, proponiéndose un conjunto de alternativas, donde la
capacitación del talento humano y la creación de los manuales y el
Reglamento Interno de la empresa, constituyen las bases para mejorar
continuamente la prevención de los riesgos y proteger la salud del
personal que labora en estos talleres.
La siguiente investigación fue de autoría de Muete, V. (2013), la cual
se denominó “Modelo de Gestión de Riesgos Laborales para una
empresa de seguridad que protege las instalaciones de una Estación de
-
Marco Teórico 15
Transferencia de Combustibles”, cuyo objetivo fue implementar el modelo
de Gestión de Riesgos a través de métodos y procedimientos que
contribuyan a la minimización de la exposición de los trabajadores a los
riesgos en los puestos de trabajo, con el propósito de incrementar el
rendimiento y la satisfacción laboral, para lo cual se aplicó como
metodología el análisis FODA y luego la encuesta aplicada al personal de
la compañía, con cuyos resultados se elaboró las matrices
correspondientes y priorizar los riesgos de acuerdo al método de
obtención del producto de la severidad, consecuencia y probabilidad,
siendo los más representantes: los físicos con 40%, los mecánicos con
31%, los químicos con 28%, los ergonómicos con 27% y los psicosociales
con 26%, motivo por el cual se propuso el Modelo de Gestión para
fortalecer el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, con base en la
capacitación del personal y las inspecciones planeadas.
Otra de las investigaciones que se llevó a cabo fue de autoría de
Leones Vásquez, P. (2011), cuyo tema fue “Plan de Prevención de
Riesgos Laborales en la empresa Randimpak de la ciudad de Riobamba”,
cuyo objetivo fue mejorar el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional,
mediante un análisis de la situación actual de la organización de esta
materia en la compañía, para el efecto, se aplicó la metodología del triple
criterio (probabilidad, gravedad y vulnerabilidad) para proponer los planes
de gestión preventiva, con base en los resultados obtenidos, donde
además se puso énfasis también en la prevención y control de los riesgos
mecánicos, mediante la dotación de EPP, planes educativos para los
operadores, inspecciones de seguridad, entre otras actividades
estratégicas.
Se pudo apreciar que los riesgos mecánicos son propios de la
industria metalmecánica, donde no solo están referidos a golpes, caídas y
cortadura, sino que también se pueden asociar a factores físicos y
ergonómicos, dependiendo del tipo de actividad industrial que se realice
-
Marco Teórico 16
en la planta de producción, evidenciándose también que no se han
ejecutado investigaciones antecedentes en Kubiec, lo que viabiliza el
presente estudio.
2.2. Marco histórico
La historia de la prevención de los riesgos laborales no es nueva,
porque se sustenta en la evolución de la tecnología, que si bien es cierto
fortaleció los sistemas laborales conllevando desarrollo económico,
también generó consigo mayor cantidad de riesgos para la salud de los
trabajadores, lo que germinó en la aparición de la Seguridad, Salud e
Higiene Ocupacional como un área determinante en la productividad
organizacional.
De acuerdo a Niebel, O. (2010), “la industria metalmecánica
evolucionó a partir de la Revolución Industrial, que tuvo lugar con la
aparición de la máquina de vapor”, aunque no fue en aquella época
cuando se abordó el tópico de los riesgos mecánicos, que recién fueron
tratados “posterior a la creación de la OIT y de la aparición de la
Seguridad y Salud del Trabajo como área empresarial”. (p. 192).
En el Ecuador el análisis de los riesgos en la industria
metalmecánica, inició desde la década de 1980 y 1990, sin embargo, su
verdadero apogeo se pudo evidenciar en el siglo XXI, con la
implementación de las OHSAS 18001 por parte de algunas industrias
reconocidas y de prestigio a nivel nacional.
Con la entrada en vigencia de los Sistemas de Auditoría de Riesgos
del Trabajo en la Ley SART, en el Ecuador a partir del fines del año 2013,
además de la publicación en el Registro Oficial de la Resolución 390 que
contiene en el Art. 51 la normativa que obligó a todo el sector empresarial
a adoptar un Sistema de Gestión para la Prevención y Control de Riesgos,
-
Marco Teórico 17
marcando una evolución de la disciplina de la Seguridad, Salud e Higiene
del Trababo en el país.
2.3. Bases teóricas
Conocido el estado del arte, se procede a realizar la fundamentación
teórica de las variables de la investigación, entre ellas las referidas al
Sistema de Seguridad, Higiene y Salud del Trabajo, así como a la Gestión
para la Prevención de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Laborales a
través del Control de los Riesgos, clasificándolos en los de tipo mecánico
que son los que afectan a los trabajadores de la industria metalmecánica,
como se podrá apreciar en los siguientes sub-numerales.
Para el efecto, se revisó los portales del Internet, donde se pudo
encontrar libros, revistas, artículos científicas y demás investigaciones,
que facilitaron la conceptualización de las principales variables de la
investigación, para fundamentar científicamente la naturaleza de las
mismas, como se puede apreciar en los párrafos descritos en los
siguientes sub-numerales.
2.3.1. Sistema de Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo
La Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo es una disciplina que se
encuentra compuesta de varios términos, cada uno de ellos representa un
derecho para las personas, más aún para los trabajadores a quienes la
legislación nacional e internacional los respalda y los protege de cualquier
eventualidad.
A continuación se describen cada uno de los principales términos
utilizados en la conceptualización del Sistema de Seguridad, Salud e
Higiene del Trabajo, para en lo posterior englobarlos y hacerlos uno solo,
es decir, definir lo que significa esta disciplina científica y las
-
Marco Teórico 18
contribuciones de lols diversos autores, para fundamentar la presente
investigación.
2.3.1.1. Seguridad Laboral
La seguridad se asienta en un término que garantiza un confort y
confianza en algo, en este caso referido directamente a la satisfacción
que experimenta un trabajador por conocer que el lugar donde se
encuentra trabajando está libre de cualquier tipo de peligro que le pueda
causar daño.
Para el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social IESS (2009), el
término referido a la seguridad laboral “conceptualiza un mecanismo
confiable para garantizar a los trabajadores, la protección de su salud y su
integridad personal”. (p. 12).
Una actividad es segura, cuando un trabajador confía en que no se
va a lesionar ni va a sufrir ningún tipo de afección en su salud, al
exponerse a los riesgos de aquella labor, por lo general, la mayoría de
trabajos reviste algún tipo de riesgo, que según su priorización pueden ser
leve, mediana o grave.
2.3.1.2. Salud Laboral
La salud además de ser un derecho, es uno de los elementos más
preciados para el ser humano, porque representa la garantía de bienestar
físico y mental de una persona, que significa además que el lugar de
trabajo donde se encuentra tiene la armonía y guarda las condiciones
necesarias para propiciar una calidad de vida a los colaboradores que
forman parte de una organización determinada, en este caso en
referencia a la empresa Kubiek.
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Marco Teórico 19
Con relación al término salud, el Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo (2012), considera que “no solo significa que una
persona no se encuentre afectada por una enfermedad, sino que está
asociada al bienestar integral del ser humano, en este caso en el medio
ambiente laboral”. (p. 8).
La salud es un derecho que tienen todas las personas, el cual es
garantizado por el Estado a través de la legislación nacional establecida
en la Constitución de la República del Ecuador y en la legislación en
materia de Seguridad y Salud Ocupacional, así como en los instrumentos
internacionales.
2.3.1.3. Higiene del Trabajo
Además, de los términos que hacen referencia a la seguridad y a la
salud laboral, se distingue el de la Higiene del Trabajo, el cual está referifo
también al ámbito laboral y se encuentra inmerso en los puestos donde un
trabajador desempeña una labor determinado y en la prevención del
impacto que pueden tener los riesgos presentes en este ambiente, en la
salud del personal.
Henrick, R. (2010) agrega que ”la Higiene del Trabajo es una
disciplina preventiva, que está asociada al control de los riesgos laborales
y por lo tanto, al bienestar de los trabajadores, en franca promoción de la
salud del personal” (p. 60).
La Higiene del Trabajo es una técnica eminentemente preventiva,
que no está sujeta al ámbito médico específicamente, sino más bien al
laboral, es decir, que se sujeta a la metodologías de la priorización de los
riesgos a través de escalas valorativas y al análisis con fichas médicas
ocupacionales y pre-ocupacionales.
-
Marco Teórico 20
2.3.1.4. Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo: definiciones,
objetivo y ámbito de aplicación
Conocidos cada uno de los términos que forman parte de la
disciplina de la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo, se procedió a
determinar el objetivo y ámbito de aplicación de esta materia, con base en
la descripción de los principales conceptos que le otorgan los expertos en
este tópico.
Continuando con los conceptos del marco teórcio, Hiba, J. (2012),
expone que la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo “es la materia que
tiene como objeto el mejoramiento continuo y sostenible de las
condiciones laborales, que pueden tener un impacto positivo en la salud
integra de los trabajadores y en la productividad empresarial”. (p. 7).
Los riesgos laborales pueden generar accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales que lesionan la salud humana, significando
ello que no solo se puede afectar la parte física de los trabajadores, sino
también su psiquis, por lo que el término salud se refiere a un bienestar
integral de los individuos.
También Mangosio, J. (2011), se refiere a la conceptualización de la
Salud, Seguridad e Higiene del Trabajo, como aquel “estado de bienestar
que experimenta el ser humano en todas las facetas de su vida laboral,
gracias a las técnicas mediante la cual se controlan adecuadamente los
riesgos presentes en los puestos de trabajo”. (p. 11).
La Seguridad y Salud del Trabajo encierra como objetivo
fundamental la protección de la salud de los trabajadores, porque para
ello fueron creados diversos organismos como la Organización
Internacional de Trabajo (OIT), que actualmente tienen relaciones
mancomunadas con la Organización Mundial de la Salud (OMS), la
-
Marco Teórico 21
Organización Panamericana de la Salud (OPS) y los organismos
internos.Otro de los autores que se refiere al tópico de la Seguridad y
Salud del Trabajo, se refiere a López-Valcárcel (2012), para quien esta
disciplina “garantiza óptimas condiciones laborales para que los
trabajadores encuentren la satisfacción laboral esperada y mejoren
continuamente su desempeño en beneficio de la empresa competitiva”. (p.
14).
Para promover óptimas condiciones laborales, es necesario que las
empresas ciñan sus actividades con sujeción a la legislación de la materia
laboral y de la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo, que en el Ecuador
se encuentra establecida en el Decreto Ejecutivo 2393 y en la Resolución
390.
Rius, O. (2012) en cambio se enfoca en el ámbito de la evaluación y
control de los riesgos laborales, manifestando que la Seguridad, Salud e
Higiene del Trabajo pretende “la prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades laborales, a través del control de los riesgos y la
minimización de la exposición a estos peligros, para beneficio de los
trabajadores y de la organización”. (p. 20).
La Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo es una ciencia médica
ingenieril,que se preocupa por el estado de salud de los trabajadores y
mantener ambientes de trabajo seguros,que proporcione condiciones
adecuadas para incrementar la productividad y competitividad
empresarial, a sabiendas que el talento humano es el activo
organizacional más valioso que poseen las empresas.
2.3.2. Gestión para la Prevención y Control de los Riesgos
La Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo tiene como propósito
principal la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
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Marco Teórico 22
laborales, a través del control de los riesgos, ya sea mediante la
eliminación del agente que puede causar el evento no planeado o con el
control del mismo en la fuente o en el medio ambiente laboral.
De acuerdo al criterio de Mangosio, J. (2011), “el ámbito de la
prevención de los riesgos es parte de las actividades de la Seguridad y
Salud Ocupacional, cuyo objetivo principal es prevenir los accidentes de
trabajo y las enfermedades profesionales”. (p. 70).
La prevención de los riesgos laborales se ciñe a la materia de la
Seguridad y Salud Ocupacional, porque a través de la óptima Gestión de
Riesgos, se puede controlar todas las fuentes de riesgos y minimizar el
impacto que pueden generar los mismos, en caso de que no tuvieran
ningún control en el medio ambiente de trabajo.
La Organización Internacional American National Standards Institute
(2012) señala que la Gestión para la prevención de los riesgos laborales,
“reduce la probabilidad de los riesgos, representando una inversión que
puede generar ahorros para la empresa”.
La Gestión para la Prevención y Control de los riesgos laborales
significa una inversión provechosa para las empresas, porque propicia
condiciones armónicas y adecuadas para el trabajo que benefician la
satisfacción laboral de los empleados y garantizan mayor productividad
para las corporaciones.
Kjellén, U. (2010) también se refiere a la Gestión de la Prevención
de Riesgos del Trabajo, “como una técnica para promover la planificación,
ejecución y control de las medidas adecuadas para proteger la salud
integral de los trabajadores”. (p. 38).
-
Marco Teórico 23
Una de las medidas esenciales que contiene la Gestión para la
Prevención de los Riesgos Laborales, radica en la educación de los
trabajadores, para fomentar una cultura de seguridad laboral, que propicie
un desempeño óptimo de los trabajadores.
Kerguelen & Kronos (2011), también manifiestan alguno principios
para la prevención de accidentes y enfermedades laborales, poniendo
énfasis en “la capacitación del personal, en el uso y control del EPP, así
como en el análisis de la epidemiología de cada evento no planeado”. (p.
50).
La prevención de los riesgos es una materia sistemática y
coordinada, debido a que la educación del personal de la empresa, puede
generar que ellos utilicen el EPP que reciben del empleador, además que
fomenta una cultura de seguridad en el trabajo, es decir, que será una
constumbre la inspección planeada y la evaluación médica con la ficha
médica profesional.
2.3.2.1. Riesgos del Trabajo
Una vez que se ha detallado lo que significa la prevención de los
riesgos laborales, se procedió a definir el término riesgos para
fundamentar una de las principales variables de la presente investigación
que se delimita en la empresa Kubiek, cuya actividad productiva es la de
metalmecánica.
El Código del Trabajo en vigencia (2010), conceptualiza el término
riesgos del trabajo, agregando que se refiere a “las eventualidades que
pueden ocasionar daños a los trabajadores en sus respctvos puestos de
trabajo”.
El trabajo es una actividad que encierra diversos riesgos que sin
-
Marco Teórico 24
control alguno, pueden causar diversas afecciones a los trabajadores, ya
sean por accidentes de trabajo, o por concepto de enfermedades
laborales que se pueden efectivizar en el largo plazo, dependiendo del
trabajo que se ejecute y el tiempo de exposición.
La actividad laboral en la industria metalmecánica entraña diversos
peligros para la salud de los trabajadores, debido al tipo de trabajo que
efectúan,posturas incómodas que adoptan, movimientos repetitivos,
manipulación de maquinarias y herramientas que pueden ocasionar
accidentes en ámbitos de trabajo no controlados.
Sin embargo, los riesgos existentes en los puestos de trabajo
pueden minimizarse si es que la empresa cuenta con un plan de
prevención y control de los mismos, para lo cual se deben aplicar las
principales técnicas que pone a disposición la Seguridad, Salud e Higiene
del Trabajo.
2.3.2.2. Clasificación de los Riesgos del Trabajo
Los riesgos del trabajo son condiciones que sin control alguno
pueden causar daños a las personas que se exponen diariamente a los
mismos, por este motivo, la teoría científica de la Seguridad y Salud
Ocupacional los ha clasificado de acuerdo a ciertos criterios específicos,
adscritos en su naturaleza y propiedades.
López Muñoz (2010) considera la siguiente clasificación de los
riesgos del trabajo: “físicos, que hacen alusión al ruido, iluminación,
polvos, humos, vapores, calor (temperatura), monotonía y repetitividad;
ergonómicos, mecánicos, eléctricos, biológicos, químicos y psicosociales”.
(p. 102).
Los riesgos mecánicos están inmersos dentro del medio ambiente
-
Marco Teórico 25
de trabajo de las plantas de producción, donde por lo general se realiza
trabajos con maquinarias y equipos que por la naturaleza propia de su
constitución, pueden causar graves daños al entrar en contacto con
alguna partes del cuerpo del trabajador.
Cortés (2010) consideró que la clasificación principal de los riesgos,
está referida a los de tipo: “físico, mecánico, eléctrico, ergonómicos,
biológicos, psicosociales, químicos y ambientales”.
Los riesgos mecánicos conciernen a aquellos peligros que se
asocian a los mecanismos de los equipos, maquinarias y procesos, que
se llevan a cabo con elementos de tipo mecánico, valga la redundancia,
los cuales están asociados también a los físicos, ergonómicos y en
ocasiones a los eléctricos.
2.3.2.3. Accidentes de trabajo y enfermedad laboral
Los accidentes de trabajo son una consecuencia directa de no
ejecutar las actividades y metodologías para la prevención y control
óptimo de los riesgos existentes en los diversos puestos de trabajo, a los
cuales se exponen a diario el personal de una organización productiva,
como es el caso de la planta de Kubiek.
Para Adams, J. (2011), “los accidentes de trabajo son eventos no
planeados, que pueden poner en riesgo la salud integral de los
trabajadores, desde un simple rasguño, hasta una discapacidad o
inclusive la muerte”.
Los accidentes de trabajo son situaciones que nadie se espera, pero
que ocurren por un agente causal, que puede ocasionar un susto para la
persona, o simplemente pueden ser determinantes en la vida laboral de
-
Marco Teórico 26
una persona, que puede quedar discapacitada y puede llegar hasta la
muerte.
Cañada, Díaz, Medina, Puebla, Simón & Soriano (2011) considera
que las enfermedades laborales “son aquellas que el trabajador contrae
en un puesto de trabajo, como producto de la exposición frecuente a un
riesgo, cuya gravedad depende del tiempo, de la distancia y del tipo de
agente al que se expone el colaborador respectivo”. (p. 55).
La OMS elaboró una lista de las enfermedades que son
consideradas con el apelativo de laborales, para la consideración tanto de
empleadores como de los empleados, para contribuir a la toma de
decisiones de los principales directivos en torno a la planificación de
estrategias de la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo.
Además, es necesario destacar que las empresas deben mantener
una estadísticas de accidentes de trabajo y realizar una investigación de
las causas que lo ocasionaron y las consecuencias que dejó el mismo, no
solo en la salud de los trabajadores, sino en la productividad de la planta
de producción, en este caso, para que este informe sirva de base para la
toma de decisiones de los principales personeros que forman parte del
área de la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo.
2.3.2.4. Teoría de causalidad de los accidentes
Algunas personas al referirse a los accidentes coinciden en indicar
que estos eventos no tenen una causa alguna, sino que son fruto de la
casualidad, sin embargo, científicamente este criterio ha sido descartado,
porque los expertos han descubierto que todo accidente de trabajo tiene
una causa que ocasionó su ocurrencia.
Botta, J. (2011) definió la teoría de la causalidad de los accidentes
-
Marco Teórico 27
de trabajo, como “un modelo que pretende identificar los agentes que
ocasionan estos eventos no planeados y que facilitan la prevención de los
mismos” (p. 8), mencionando a la teoría de dominó de Heinrich, así como
las teorías: múltiple, sesgada, pura, de propensión y de tranaferencia de
energía.
La teoría de la causalidad de los accidentes, rechaza la casualidad o
la sorpresa de un evento no esperado, debido a que este precepto se
alinea perfectamente a la Gestión para la Prevención y Control de los
Riesgos del Trabajo, que forma parte del nuevo sistema de Auditoría de
Riesgos Laborales, según la Ley SART.
Al respecto, Rubio (2014) destaca que “todo accidente laboral tiene
un causa que lo produjo” (p. 22), postulado que se encuentra asentado
como parte de la teoría de la causalidad de los accidentes, que son
eventos no esperados, ni por los trabajadores ni por el empleador.
En efecto, siempre existe un agente que incide en la aparición de las
causas de los accidentes de trabajo, esto significa que si se mantiene
bajo control el mismo, es posible que el trabajo no se exponga al riesgo y
por lo tanto, tenga lugar la prevención de estos peligros, que es el objetivo
de los Sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional.
Hollnagel (2011) considera que los accidentes de trabajo y las
enfermedades laborales, “pueden ser causados por la acción de uno o
varios agentes que pueden actuar de manera coordinada o no, pero que
en el corto o largo plazo pueden tener un efecto negativo en la salud de
los trabajadores”. (p. 40).
Esto significa que los empleadores pueden propiciar un ambiente de
trabajo confortable y seguro, si aplican las técnicas que pone a
-
Marco Teórico 28
disposición la Gestión para la Prevención y Control de los Riesgos
Laborales, bajo los lineamientos que establecen las normativas jurídicas
de esta materia.
2.3.3. Riesgos Mecánicos
Los riesgos se clasifican en diversos tipos, siendo los más
reconocidos, los físicos, mecánicos, eléctricos, ergonómicos,
psicosociales, ambientales, eléctricos, pero en esta investigación se
delimita el estudio a los de corte metalmecánico.
Botta, J. (2011) afrima que “los riesgos mecánicos son aquellos
factores inherentes a los objetos o mecanismos de las máquinas,
herramientas o equipos, que sin ningún tipo de control pueden causar
accidentes o enfermedades laborales”. (p. 10).
Las máquinas al accionarse generan un riesgo, debido a que la
velocidad de acción de sus mecanismos, pueden generar que al golpear
con alguna parte del cuerpo humano o con otro elemento, puedan
proyectarse objetos que pueden impactar en el trabajador, siendo la
causa del accidente de trabajo.
Betancourt, O. (2012) agrega que “los riesgos mecánicos son un
conjunto de factores que pueden ocasionar accidentes de trabajo debido
a la acción mecánica de diversos objetos que además de su propia
condición peligrosa, pueden proyectar e impulsar objetos sólidos o
fluidos”. (p. 8).
Las caídas y el trabajo en condiciones riesgosas, también pueden
ocasionar accidentes de trabajo, por causa de que algún tipo de riesgo
mecánico, que no solo dependen del accionamiento de una máquina, sino
-
Marco Teórico 29
también del trabajo manual. Esto quiere decir, que no solo los recursos
tecnológicos en movimiento o estáticos, pueden ocasionar accidentes o
enfermedades laborales, sino también los procesos manuales o
mecánicos.
2.4. Marco legal
El marco legal vigente en la materia de prevención de los riesgos
mecánicos, se encuentra establecido en la Constitución de la República
del Ecuador, en el artículo 33 que hace referencia al derecho al trabajo,
donde se trata de los términos dignidad y decoros para este derecho
ciudadano, valga la redundancia.
La Carta Fundamental está conforme a los preceptos de los
instrumentos internacionales de derechos humanos, expresados en la
Declaración Universal, en los artículos 1 al 3, así como también en el
Instrumento Andino de Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo, que
también refieren a esta área como un Sistema de Gestión que debe
formar parte de la organización industrial y empresarial.
Basado en el artículo 33 de la Carta Magna se creó el Código del
Trabajo, que en los artículos del 1 al 10, manifiesta la importancia de que
el trabajo sea un instrumento para dignificar al ser humano, por ello el
medio ambiente de trabajo debe adecuarse para que los trabajadores se
desarrollen en lo personal y en lo profesional.
A su vez, se creó el Decreto Ejecutivo 2393 con el objetivo de
propiciar acciones a favor de la protección de la salud integral de los
trabajadores insertados en los establecimientos económicos del país, en
cuyos artículos 73 al 127, se establecen las normativas referentes al
control de los riesgos mecánicos en las industrias metalmecánicas o
metalúrgicas.
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Marco Teórico 30
También se pudo observar que en la Resolución 390, en el artículo
51, la legislación vigente ordena a los empleados a mantener un Sistema
para la Gestión de la Prevención y Control de los Riesgos Laborales, con
sujeción al mandato de las normativas internacional y a la Ley SART
estipulada mediante Decreto CD 333, cuyo mandato es el Sistema de
Auditorías de Riesgos del Trabajo, a nivel nacional.
Las normativas nacionales e internacionales garantizan la protección
de la salud de los trabajadores, con base en la aplicación del Sistema de
Gestión para la Prevención y Control de los Riesgos del Trabajo, que
forma parte de la legislación en el área de la Seguridad, Salud e Higiene
Ocupacional, para beneficio de la gran masa laboral.
2.5. Definiciones conceptuales
Accidentes de Trabajo. – Para Adams, J. (2011), “los accidentes de
trabajo son eventos no planeados, que pueden poner en riesgo la salud
integral de los trabajadores, desde un simple rasguño, hasta una
discapacidad o inclusive la muerte”.
Enfermedades laborales. – Cañada, Díaz, Medina, Puebla, Simón
& Soriano (2011) considera que las enfermedades laborales “son aquellas
que el trabajador contrae en un puesto de trabajo, como producto de la
exposición frecuente a un riesgo, cuya gravedad depende del tiempo, de
la distancia y del tipo de agente al que se expone el colaborador
respectivo”. (p. 55).
Gestión para la Prevención de los Riesgos. – Kjellén, U. (2010)
también se refiere a la Gestión de la Prevención de Riesgos del Trabajo,
“como una técnica para promover la planificación, ejecución y control de
las medidas adecuadas para proteger la salud integral de los
trabajadores”.
-
Marco Teórico 31
Higiene del Trabajo. – Henrick, R. (2010) agrega que ”la Higiene
del Trabajo es una disciplina preventiva, que está asociada al control de
los riesgos laborales y por lo tanto, al bienestar de los trabajadores, en
franca promoción de la salud del personal” (p. 60).
Prevención de los Riesgos. – De acuerdo al criterio de Mangosio,
J. (2011), “el ámbito de la prevención de los riesgos es parte de las
actividades de la Seguridad y Salud Ocupacional, cuyo objetivo principal
es prevenir los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales”.
(p. 70).
Riesgos del Trabajo. – El Código del Trabajo en vigencia (2010),
conceptualiza el término riesgos del trabajo, agregando que se refiere a
“las eventualidades que pueden ocasionar daños a los trabajadores en
sus respctvos puestos de trabajo”.
Riesgos Mecánicos. – Betancourt, O. (2012) agrega que “los
riesgos mecánicos son un conjunto de factores que pueden ocasionar
accidentes de trabajo debido a la acción mecánica de diversos objetos
que además de su propia condición peligrosa, pueden proyectar e
impulsar objetos sólidos o fluidos”. (p. 8).
Salud Laboral. – Con relación al término salud, el Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (2012), considera que “no solo
significa que una persona no se encuentre afectada por una enfermedad,
sino que está asociada al bienestar integral del ser humano, en este caso
en el medio ambiente laboral”. (p. 8).
Seguridad Laboral. – Para el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social (2009), el término referido a la seguridad laboral “conceptualiza un
mecanismo confiable para garantizar a los trabajadores, la protección de
su salud y su integridad personal”. (p. 12).
-
Marco Teórico 32
Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo. – Hiba, J. (2012), expone
que la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo “es la materia que tiene
como objeto el mejoramiento continuo y sostenible de las condiciones
laborales, que pueden tener un impacto positivo en la salud integra de los
trabajadores y en la productividad empresarial”. (p. 7)
Teoría de la causalidad de los accidentes de trabajo. – Botta
(2011) definió la teoría de la causalidad de los accidentes de trabajo,
como “un modelo que pretende identificar los agentes que ocasionan
estos eventos no planeados y que facilitan la prevención de los mismos”
(p. 8),
2.6. Formulación de la hipotesis
La aplicación del Plan de Prevención en Seguridad y Salud
Ocupacional minimizará los Riesgos Mecánicos en la Industria
Metalmecánica.
-
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1. Diseño metodológico (métodos y tipos de investigación)
Los métodos y tipos de investigación refuerzan los aspectos
científicos del estudio, porque manifiestan cómo se realiza la misma, las
técnicas utilizadas para la obtención de los hallazgos y las conclusiones
que se obtengan de los mismos.
3.1.1. Métodos de investigación
Se aplicó el método descriptivo para analizar de manera sistemática
la situación actual que atraviesan los trabajadores de la empresa con
relación a la Gestión de la Prevención y Control de los Riesgos, para
fortalecer el Sistema de Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo en Kubiec
S. A.
Se aplicó el método deductivo, al generalizar la información en el
primer capítulo, donde se abordaron teorías generales acerca del
problema de la Seguridad, Salud e Higiene del Trabajo en Kubiec S. A.,
para contar con un criterio generalizado con aporte de los expertos, para
la siguiente unidad investigativa.
La inducción se aplicó en el segundo capítulo, donde después de
analizar las causas y consecuencias del problema referido a la Seguridad,
Salud e Higiene del Trabajo en Kubiec S. A., se puso en evidencia los
hallazgos mediante el método inductivo, así como la generalización de las
conclusiones y recomendaciones de la presente tesis de Magíster.
-
Metodología 34
3.1.2. Tipos de investigación
Investigación Bibliográfica. Se tomó como referencia textos físicos
y electrónicos encontrados en el Internet, para describir la teoría
correspondiente a la Gestión para la Prevención y Control de los Riesgos
Laborales.
Investigación de Campo. Se aplicó la encuesta al personal de la
planta, la observación directa con utilización del check list y de los
monitoreos periódicos, para obtener los hallazgos investigativos que
faciliten la discusión y la emisión del diagnóstico para la elaboración de la
propuesta.
3.2. Población y muestra
La población de la investigación estuvo referida a 180 trabajadores
de la planta de producción de la empresa Kubiec, mientras que para la
obtención de la muestra se aplicó el muestreo probabilístico, bajo la
siguiente ecuación:
n =
PQN
(N – 1) e2
+ PQ Z2
Donde la simbología de la ecuación, representó los siguientes
parámetros:
n = Tamaño de la muestra
P = probabilidad de éxito = 0,5
Q = 1 – P = 0,5
PQ = constante de la varianza poblacional (0,25)
N = tamaño de la población = 180 usuarios
e = error máximo admisible (al 5%).
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Metodología 35
Z = Coeficiente de corrección del error (1,96).
n =
PQN
(N – 1) e2
+ PQ Z2
n =
(0,25) (180)
(180 – 1) (0,05)2
+ 0,25 (1,96)2
n =
45
179 0,0025
+ 0,25 3,8416
n = 122,79 = 123 encuestas
Se obtuvo una muestra de 123 trabajadores de la planta de
producción de Kubiec que pertenecieron a la muestra de la investigación.
3.3. Operacionalización de variables
3.3.1. Variable Independiente:
Plan de Prevención en Seguridad y Salud Ocupacional.
3.3.2. Variable Dependiente:
Riesgos Mecánicos en la Industria Metalmecánica.
n = 45
(179) (0,00065077) + 0,25
n = 45
0,37
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Metodología 36
3.4. Técnica e instrumentos de recolección de datos
La principal técnica de investigación que se aplicó en el estudio, fue
la observación directa, además de la encuesta aplicada al personal de la
planta, mientras que los instrumentos fueron los monitoreos realizados en
la planta de producción de Kubiec, el Check List aplicada a esta área de
la empresa y el cuestionario dirigido a los trabajadores operativos,
contando también con el aporte de los siguientes métodos ingenieriles:
Monitoreos de factores de riesgos.
Check List.
Método de FINE.
Panorama de Factores de Riesgos.
Diagrama de Ishikawa.
Diagrama de Pareto.
Inspecciones planeadas.
Estadísticas de accidentes.
Indicadores de accidentabilidad.
3.5. Técnicas estadísticas para el procesamiento y análisis de la
información
Se aplicó el método estadístico para el procesamiento y análisis de
la información mediante cuadros y gráficos de pastel elaborados con las
funciones del sistema informático, basado en el método de FINE, así
como el Panorama de Factores de Riesgos, los diagramas de Ishikawa y
de Pareto, para realizar el diagnóstico de los problemas, para lo que se
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Metodología 37
utilizó las herramientas informáticas del paquete de Microsoft: Word,
Excel, Power Point y Project, respectivamente.
3.6. Validación del método
El método empleado fue validado a través del uso del método de
FINE para definir el Panorama de Factores de Riesgos, técnica mediante
la cual se priorizó los problemas, para demostrar que los riesgos
mecánicos representan la principal problemática de la investigación
presente.
3.7. Aspectos éticos
Como parte del estudio, se tuvo cuidado para que los resultados
obtenidos no trasciendan en detrimento de la empresa Kubiec, por ello
como recomendación de la alta dirección de la empresa se modifico algún
dato relacionado a producción y utilidad de la compañía para evitar que
cualquier acontecimiento fuera de lo normal que obstruya el
procedimiento investigativo.
-
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1. Análisis de los Resultados
Se analizan los resultados con base en el monitoreo de las áreas de
la planta de producción de Kubiec, continuando con la aplicación de la
encuesta al personal y el chek list, para proseguir con la aplicación del
método FINE.
4.1.1. Estadísticas de accidentes
El análisis estadístico de los accidentes de trabajo es fundamental,
ya que de la experiencia pasada bien aplicada surgen los datos para
determinar los planes de prevención y reflejar a su vez la efectividad y el
resultado de las normas de seguridad adoptadas.
Las estadísticas de accidentes de trabajo en la planta de producción
fue clasificada por tipo de accidente, de conformidad con la información
que disponía la empresa de los eventos reportados, para cumplir con la
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo frente a los eventos
observados cuyos resultados son los siguientes a saber.
A continuación se podrá observar en el cuadro N° 1 el resumen de
estadísticas de accidentes de trabajo.
http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml#ANALIThttp://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml
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Resultados 39
CUADRO No. 1
RESUMEN DE LAS ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO.
DESDE 1 DE JUNIO DEL 2013 HASTA 31 DE MAYO DEL 2015.
Descripción del accidente
Riesgo Días perdidos
Horas perdidas
Cortaduras por contacto con objetos con filos cortantes de los materiales o de los equipos de la producción
Mecánico 286 días 2.288 horas
Traumatismos por contacto con materiales pesados y partes contundentes de los equipos de la producción
Mecánico 191 días 1.528 horas
Aplastamiento y atrapamiento en equipos o materiales
Mecánico 60 días 480 horas
Accidentes de tránsito Mecánico 36 días 288 horas
Torcedura de tobillo por tropezón con obstáculo
Mecánico 21 días 168 horas
Laceración de partes del cuerpo con materiales pesados
Mecánico 10 días 80 horas
Quemaduras por trabajos de soldadura eléctrica
Eléctrico 75 días 600 horas
Polvos y esquirlas en los ojos
Físico: Polvos
25 días 200 horas
Lesiones por postura incómoda
Ergonómico 23 días 184 horas
Molestias por ruido Físico 1 día 8 horas
Total 728 días 5.824 horas Fuente: Estadísticas de accidentes de la empresa Kubiec. Autor: Dr.Larrea Camacho Jorge
Las estadísticas de accidentes de trabajo durante el periodo
comprendido entre el 1 de junio del 2013 hasta 31 de mayo del 2015,
evidenciaron que en la empresa ocurrieron 51 accidentes de tipo
mecánico, los de tipo físico fueron 6, los causados por los riesgos
eléctricos fueron 3 y 3 también por los factores ergonómicos, a los que se
añaden 1 por el ruido , es decir, un total de 64 accidentes laborales ,y de
los cuales los que tuvieron participación de los riesgos mecánicos
tuvieron una participación del 79,68%.
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Resultados 40
Mientras que los días perdidos por los accidentes de trabajo durante
el periodo comprendido entre el 1 de junio del 2013 hasta 31 de mayo del
2015, fueron en total 728 días o 5.824 horas, participando aquellos
eventos no deseados causados por la acción de los riesgos mecánicos,
con el 82,97% del total de los días perdidos por estas eventualidades
causales en los puestos de trabajo, evidenciándose la relevancia que
tienen este tipo de accidentes en la problemática referida al Sistema de
Seguridad y Salud del Trabajo, cuyos indicadores se calculan a
continuación:
Índice de Frecuencia = No. de accidentes x 200.000
No. de h – h
Las horas hombres se calculan a partir del número de trabajadores
por las horas semanales de la jornada laboral de cada operador por el
número de semanas que tiene el año.
Horas hombres = No. de trabajadores x No. de horas semanas x No.
de semanas anuales
Horas hombres = 180 trabajadores x 40 horas semanas x 52 semanas
anuales
Total de horas hombres trabajadas en el año = 374.400
Con el resultado de 374.400 horas hombres laboradas por los
trabajadores en el transcurso de un año, se procede a realizar el cálculo
de las fórmulas:
Índice de Frecuencia = 64 accidentes x 200.000
374.400 h – h
Índice de frecuencia = 34,19
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Resultados 41
Índice de Gravedad = Días perdidos por accidentes x 200.000
No. de h – h
Índice de Gravedad = 728 días x 200.000
374.400 h – h
Índice de Gravedad = 388,89
Tasa de Riesgo = Índice de gravedad
Índice de frecuencia
Tasa de Riesgo = 388,89
34,19
Tasa de Riesgo = 11,37 días perdidos por accidente de trabajo
Se obtuvo un índice de frecuencia de 34,19, un índice de gravedad
de 388,89 y una tasa de riesgo de 11,37 días perdidos por accidente de
trabajo, significando ello que en la planta de producción de la empresa
Kubiec, un operador se ausentó un promedio de 11 días de la planta
debido a una lesión causada por un accidente acacido en su puesto de
trabajo.
4.1.2. Aplicación de la encuesta al personal operativo de Kubiec S. A.
Se aplicó la encuesta al personal operativa de la empresa Kubiek S.
A., para conocer su criterio acerca del control de los factores de riesgo en
la planta de producción, donde se espera conocer principalmente el
impacto de los peligros de tipo mecánico.
En los siguientes cuadros y gráficos se presentan los resultados de
las encuestas aplicadas al personal operativo, cuyo formato se observa en
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Resultados 42
el anexo No. 6.
4.1.2.1. Conociendo que son los riesgos mecánicos ¿Ud considera
que estos son los que tienen mayor ocurrencia en la planta
de producción de Kubiec S. A.?
CUADRO No. 2
FRECUENCIA DE RIESGOS MECÁNICOS.
Descripción Frecuencia %
Siempre 69 56%
Frecuentes 34 28%
A veces 15 12%
Rara vez 5 4%
Nunca 0 0%
Total 123 100% Fuente: Encuesta aplicada al personal operativo de la planta de producción de la empresa Kubiec S. A. Elaborado por: Dr.Larrea Camacho Jorge
GRÁFICO No. 1
FRECUENCIA DE RIESGOS MECÁNICOS.
Fuente: Encuesta aplicada al personal operativo de la planta de producción de la empresa Kubiec S. A. Elaborado por: Dr. Larrea Camacho Jorge
El principal factor de riesgo de la planta de producción de Kubiec S.
A. fue el mecánico para el 84% de los trabajadores, mientras que para el
12% a veces si lo es y para el 4% rara vez es verdad esta afirmación,
corroborando lo que se ha evidenciado en las estadísticas de accidentes
de trabajo, donde los riesgos mecánicos participan casi con el 80% de los
56%
28%
12% 4%
0%
Siempre Frecuentes A veces Rara vez Nunca
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Resultados 43
accidentes laborales totales.
4.1.2.2. ¿Recibe Usted capacitación en Seguridad, Salud e Higiene
del Trabajo en forma continua, permanente y regularmente
por parte del Dep. de Seguridad Industrial?
CUADRO No. 3
EDUCACIÓN Y/ CAPACITACIÓN DEL PERSONAL EN S&SO.
Desc