UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES

“LA VARIACIÓN DE CORTE EN MADERA ASERRADA EN CINCO ASERRADEROS DEL SECTOR SOCIAL EN MÉXICO”

TESIS PROFESIONAL

Que como requisito parcial para obtener el título de

Ingeniero Forestal Industrial

PRESENTA

LEONARDO SÁNCHEZ RAMOS

Chapingo, México, Junio del 2006.

La presente Tesis titulada “La variación de corte en madera aserrada en cinco aserraderos del sector social en México”, fue realizada por Leonardo Sánchez Ramos bajo la dirección del Dr. Leonardo Sánchez Rojas. Ha sido revisada y aprobada por el Comité Revisor y Jurado Examinador, para obtener el Título de Ingeniero Forestal Industrial. PRESIDENTE: _______________________________________ DR. LEONARDO SÁNCHEZ ROJAS SECRETARIO: _______________________________________ MC. ANGEL LEYVA OVAYE VOCAL: _______________________________________ MC. MIGUEL ANGEL PEREZ TORRES SUPLENTE: _______________________________________ ING. JUAN CARLOS ORDAZ HERNÁNDEZ SUPLENTE: _______________________________________ MC. ALEJANDRO CORONA AMBRIZ

Chapingo, México, Junio del 2006.

DEDICATORIA

A dios que siempre me a dado todo…

Este trabajo lo dedico especialmente a mis padres Leonardo y Cristina, gracias a su

gran ejemplo y consejos que me han guiado durante toda mi vida.

A mi hermana Yerania por su excepcional apoyo incondicional y su amor.

A mis abuelos León y Consuelo que me dieron su cariño y aliento.

A la memoria de mis abuelos Mónica y Raymundo, que desearon y me dieron lo

mejor para mi en vida.

A mi prima Marisol por su valiosa colaboración y su apoyo, es como una buena

hermana.

A Nora M. una persona que siempre ocupara un lugar especial en mi corazón.

A familiares y amigos que sin su ayuda no hubiera sido posible la realización de este

trabajo.

A unos muy buenos amigos de aquí de Texcoco Gilberto T., keiko, Cinthia, Oswaldo

C., Monserrat C., Omar S, Victor, Lepe, Angy, Gris y Bere R. sin los cuales no

hubiera conocido el verdadero valor de la amistad.

A mis amigos en la carrera: Atzin E., Daniel H., Ivan I., José M., Juan C. Karina H.,

Oscar R. y Rita S. que me ayudaron a creecer cada día además de apoyarme

incondicionalmente en todos los aspectos de mi vida, muchas gracias, siempre

contaran conmigo.

AGRADECIMIENTOS.

A la Universidad Autónoma Chapingo que me vio crecer y me dio los elementos

necesarios para realizarme como persona y profesionalmente.

Al Dr. Leonardo Sánchez Rojas, por su paciencia y atinada dirección del presente

trabajo.

Al M.C. Miguel Ángel Pérez Torres, por su asesoría y sugerencias para mejorar la

realización de este trabajo además de su amistad incondicional.

Al M.C Angel Leyva Ovaye, por su apoyo durante mi estancia en la División de

Ciencias Forestales.

A la maestra Juana Huerta Crespo que siempre me aconsejo y me invitó a

esforzarme

A los compañeros de mi grupo, que en las buenas y en las malas siempre supimos

apoyarnos y que nunca se rindieron a pesar de la adversidad.

A mi grupo adoptivo de restauración en el que conocí muy buenos amigos que me

ayudaron a ser una mejor persona y con el que pasé muy buenos momentos.

i

ÍNDICE GENERAL Página

ÍNDICE DE CUADROS………………………………………………..…………….. iii ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………….... iv ÍNDICE DE ANEXOS………………….………………………………………………. vi ÍNDICE DE APÉNDICES……………..………………………………………………. vii RESUMEN…………………………………………………………………………….. viii SUMMARY….…………………………………………………………………………. ix 1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….. 1 2. OBJETIVOS……………………………………………………………………….. 5 2.1. OBJETIVO GENERAL………………………………………………………. 5 2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………………... 5 3. REVISIÓN DE LITERATURA……………………………………………………. 6 3.1. MERCADO DE LA MADERA ASERRADA……………………………...… 6 3.2. LA INDUSTRIA DE ASERRÍO………………………………………………. 9 3.3. PROBLEMÁTICA DE LA INDUSTRIA DE ASERRÍO…………………….. 11 3.4. FACTORES DE EFICIENCIA Y CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE ASERRÍO………...……………………………………………………………. 15 3.5. VARIACIÓN DE CORTE EN LA MADERA ASERRADA…..…………….. 18 4. MATERIALES Y MÉTODOS……………………………………………………… 22 4.1. CARACTERIZACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LOS ASERRADEROS SELECCIONADOS…………………………………………………………… 22 4.1.1. Caracterización de los aserraderos seleccionados…..……………. 22 4.1.2. Justificación de los aserraderos seleccionados……………………. 23 4.2. METODOLOGÍA………………………………………………………………. 24

ii

Página 4.2.1. Selección de las dimensiones de las tablas………………………… 24 4.2.2. Estimación del tamaño de muestra…………………………………. 25 4.2.3. Toma de datos de campo…………………………………………….. 30 4.2.4. Determinación de la variación de corte por aserrío en las tablas… 33 5. CARACTERIZACIÓN DE LOS ASERRADEROS……………….…………….. 36 5.1. ASERRADERO “PIEDRA CANTEADA”…………………………………… 36 5.2. ASERRADERO DEL EJIDO “LA SELVA”...……………………………….. 39 5.3. ASERRADERO “PIEDRA ANCHA”…………………….……………….…... 43 5.4. ASERRADERO DE LA UNIÓN EJIDAL “GENERAL EMILIANO ZAPATA” 46 5.5. ASERRADERO “TOMAS CERVANTES”…………..………….…………... 50 6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN……………….………………..……………….. 55 6.1. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS EN GRUESOS…………………… 55 6.2. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS EN ANCHOS………….………..… 67 6.3. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS EN LARGOS………….……….… 79 7. CONCLUSIONES………………………………………………………………… 83 8. ANEXOS……………………..………………………………………………….… 85 9. APENDICES………………….…………………………………………………… 94 APÉNDICE I……………………………………………………………..……….. 94 APÉNDICE II…………………………………………………………..…………. 97 APÉNDICE III…………………………………………………………………….. 98 10. LITERATURA CITADA…..……………………………………………………… 99

iii

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro Página

1

Producción mundial de madera aserrada (2003).-------------------

7

2

Consumo aparente de la madera aserrada en México (2003).--

8

3

Producción forestal maderable por producto (2004).---------------

8

4

Estados de la República Mexicana con mayor cantidad de aserraderos (2004).----------------------------------------------------------

10

5

Capacidad instalada de la industria del aserrío en la República Mexicana (2004).-------------------------------------------------------------

10

6

Distribución de la variación de grosor para madera de ¾” nominal.-------------------------------------------------------------------------

56

7

Rangos de la variación de corte en los aserraderos estudiados para madera de ¾”.----------------------------------------------------------

57

8

Media del espesor, variación del aserrío y grosor óptimo para madera nominal de ¾”.-----------------------------------------------------

60

9

Aumento potencial de volumen de madera de ¾” nominal, cortado a la dimensión óptima y reduciendo la variación de corte.--------------------------------------------------------------------------

63

iv

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura Página

1

Ubicación de las seis mediciones de gruesos en las piezas.-

31

2

Ubicación de las tres mediciones de anchos.---------------------

31

3

Ubicación de la medición de la longitud de las piezas.---------

32

4

Porcentaje de la producción según espesor.----------------------

56

5

Medida nominal 19.05 mm (¾”) más refuerzos.

59

6

Distribución de frecuencias del promedio de las seis mediciones en grosor de cada una de las 100 tablas en cada uno de los aserraderos.-----------------------------------------

64

7

Diagramas de S y X para cada aserradero estudiado, que muestra la variación y el comportamiento de los datos en grueso (¾”).----------------------------------------------------------------

66

8a

Piedra Canteada. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.------------

68

8b

La Selva. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.--------------------------

70

8c

Piedra Ancha. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.------------

72

8d

General Emiliano Zapata. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.----

74

8e

Tomás Cervantes. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.------------

76

9

Diagramas de S y X para cada aserradero estudiado, que muestra la variación y el comportamiento de los datos para la categoría de 8” de ancho.-------------------------------------------

78

v

Figura Página

10

Distribución de frecuencias en largos de cada una de las 100 tablas muestreadas para cada aserradero.------------------

80

11

Diagramas de S y X para cada aserradero estudiado, que muestra la variación y el comportamiento de los datos para largos (8’)--.----------------------------------------------------------------

82

vi

ÍNDICE DE ANEXOS.

Anexo Página

1 Distribución de instalaciones del aserradero “Piedra Canteada”.----- 85

2 Distribución de instalaciones del aserradero “La Selva”.--------------- 86

3 Distribución de instalaciones del aserradero “Piedra Ancha”.-------- 87

4 Distribución de instalaciones del aserradero “General Emiliano Zapata”.------------------------------------------------------------------------------

88

5 Distribución de instalaciones del aserradero “Tomas Cervantes”.---- 89

6 Distribución en planta de la nave principal del aserradero “Piedra Canteada”.--------------------------------------------------------------------------

90

7 Distribución en planta de la nave principal del aserradero “La Selva”.--------------------------------------------------------------------------------

91

8 Distribución en planta de la nave principal del aserradero “Piedra Ancha”.-------------------------------------------------------------------------------

92

9 Distribución en planta de la nave principal del aserradero “Tomas Cervantes”.--------------------------------------------------------------------------

93

vii

ÍNDICE DE APENDICES.

Apéndice Página

I

Formulas para determinar la variación y la dimensión óptima de corte.--------------------------------------------------------------------

94

II Contracciones de las especies de pino más utilizadas por la industria del aserrío de los aserraderos seleccionados en el presente estudio.---------------------------------------------------------

97

III Formato de recolección de datos de gruesos anchos y largos.-----------------------------------------------------------------------

98

viii

RESUMEN

La mayoría de los aserraderos mexicanos de fabricación nacional con sistemas de

alimentación de la troza en carros tradicionales tiene considerables variaciones de

corte tanto por el diseño de ajuste de sus partes constructivas como por su

mantenimiento y ajuste de las mismas, además de la falta de capacitación y actitud

del trabajador, repercutiendo en una baja eficiencia productiva (Sánchez, 2004).

En el presente trabajo se realizó un análisis estadístico de la variación de corte en

gruesos, anchos y largos en cinco aserraderos del sector social, seleccionados en los

estados de México, Puebla, Tlaxcala y Veracruz.

La variación de corte más importante de tomar en cuenta fue la de gruesos entre y

dentro de tablas para los diferentes anchos y longitudes que más frecuentemente

producen (19.05 mm o ¾” grosor nominal).

Dichos aserraderos se caracterizan por una considerable variación de corte en

gruesos que va de 19 a 32 mm, que en promedio fue de 1.59 mm, causante de la

baja eficiencia, además de un sobredimensionamiento del espesor requerido y el

especificado por la norma. Y respecto al grosor óptimo lo supera por 2.46, 2.49, 0.33,

1.05, y 1.62 mm (La Selva, General Emiliano Zapata, Piedra Ancha, Piedra Canteada

y Tomas Cervantes, respectivamente).

Concluyéndose que es urgente llevarse acabo un plan de mejoramiento continuo de

la calidad de cada uno de los aserraderos para revertir estas deficiencias.

PALABRAS CLAVE: Grosor óptimo, aserrío, eficiencia y control de calidad.

ix

SUMMARY

Most of the Mexican sawmills of national manufacture with systems of feeding of the

log in traditional cars it as much has considerable variations of cut by the design of

adjustment of his constructive parts as by his maintenance and fits of the same ones,

in addition to the lack of qualification and attitude of the worker, repelling in one it

lowers productive efficiency (Sanchez, 2004).

In the present work a statistical analysis of the variation of cut in thicknesses, wide

and long was made in five sawmills of the social sector, selected in the states of

Mexico, Puebla, Tlaxcala and Veracruz.

The variation of cut more important to take into account was the one of thicknesses

between and within different tables for wide and the lengths that more frequently

produce (19,05 mm or ¾ "nominal thickness). These sawmills are characterized by a

considerable variation of cut in 19 thicknesses that goes of to 32 mm, that in average

were of 1,59 mm, cause of the low efficiency, in addition to a sobresizing of the

required thickness and the specified one by the norm. And with respect to the optimal

thickness it surpasses it by 2,46, 2,49, 0,33, 1,05, and 1,62 mm (La Selva, General

Emiliano Zapata, Piedra Ancha, Piedra Canteada and Tomas Cervantes,

respectively). Concluding that he is urgent to take I finish a plan of continuous

improvement of the quality of each one of the sawmills to revert these deficiencies.

KEY WORDS: Optimal thickness, sawmilling, efficiency and quality control.

1

1. INTRODUCCIÓN.

En todo el mundo, la madera por su utilización ha jugado un papel importante en el

progreso del hombre; los modos más comunes en que se ha usado ha sido como:

combustible, vivienda o construcción, transporte y otras más. En la actualidad es

común ver como pasa desapercibida por la gran diversidad de productos que existen

y de la transformación industrial que ha sido objeto (Valdivia, 1998).

En México es recomendable que los propietarios del recurso forestal sean los que

deben realizar su transformación, iniciando con la manufacturación de productos

primarios como la madera aserrada y siguiendo con la incorporación de nuevos

procesos que les den un mayor valor agregado (Sánchez, 2004a).

La SEMARNAT (2003) reportó a nivel nacional un total de 3,497 industrias forestales,

de las cuales el 88.6% (3,098 plantas), pertenecen a la industria del aserrío, cajas de

empaque de madera, y talleres de secundarios, las restantes 11.4% (399 plantas) se

distribuyen en fábricas (grandes) de muebles de madera (60), fábricas de chapa y

triplay (48), fábricas de tableros (17), impregnadoras (11), fábricas de celulosa (7) y

otros establecimientos que no reportan giro industrial (256).

En relación con la producción maderable, las estadísticas oficiales indican que

actualmente 7 millones de hectáreas se encuentran bajo manejo forestal regulado.

Durante el periodo de 1994 a 2003 la producción promedio anual fue de 7.5 millones

de m3r, llegando a su nivel más bajo de 6.3 millones de m3r en 1995 y el más alto en

el año 2000 con 9.4 millones. En el año de 2003, la producción fue de 6.99 millones

2

de m3r y en este mismo año, la industria del aserrío absorbió 64.89%, la producción,

de celulosa 11.57%, y se destinó 23.54% a la producción de chapa y triplay, postes,

combustibles (leña y carbón) y durmientes. (SEMARNAT, 2003)

La industria forestal del aserrío en México es una importante fuente de trabajo para

miles de personas, generando fuentes de empleo directos e indirectos. Sin embargo

actualmente esta industria sufre una crisis severa pues se ha encarecido la materia

prima (trocería), por lo tanto hay escasez y especulación. La existencia de trocería de

diámetros grandes también ha disminuido (Espinosa, 2002).

A su vez con el ingreso de México al acuerdo General de Aranceles y Comercio

(GATT) en 1986 y la consiguiente apertura comercial, el sector forestal evidenció su

falta de competitividad, relacionada al precio de estos productos, dando como

resultado un creciente déficit de la balanza comercial forestal. De esta manera

prosperó una industria poco intensiva en capital (lo que significa que con modestas

inversiones es posible operar pequeños aserraderos), dando lugar a la aparición de

instalaciones de baja productividad con maquinaria y equipo de bajo nivel

tecnológico, caracterizadas por la escasa eficiencia de la materia prima, lo cual

implicó que la proporción de trozas que se transforman en madera aserrada, alcance

un coeficiente de aserrío de aproximadamente el 50%; el resto de material

permanece en los aserraderos en forma de costeras, recortes, virutas y aserrín, lo

que se traduce finalmente en ineficiencias y hace imposible pensar en generar

economías de escala. (Flores, 2005).

3

Existen diversos problemas que aquejan a la producción de madera aserrada, siendo

uno de ellos la variación de corte con que obtienen su producto que asierran,

provocando con ello una baja productividad y una especulación en el precio por la

falta de uniformidad en el corte de la madera aserrada que procesan (Sánchez,

2004b).

Una explicación de estas ineficiencias la menciona Zavala (1991a), quien establece

que desde el punto de vista técnico y económico, la madera se debe aserrar sin

variación en espesor por efecto del corte y tan delgada como lo permita el secado y

el cepillado, para obtener el espesor deseado de la dimensión nominal especificada.

La madera que se asierra a un grosor superior al requerido incluye un volumen que

se pierde en el proceso de cepillado, lo que repercute en una reducción del

coeficiente de aprovechamiento y en las utilidades potenciales de la empresa.

Es importante tener en óptimas condiciones el funcionamiento del proceso de

aserrío, pues la variación en el corte causa pérdidas económicas cuando sobrepasa

la medida requerida (dimensión comercial más refuerzo), ya que un milímetro de más

en el grueso de tablas de una pulgada (1”) equivale al cuatro porciento de la

producción; en el caso de que el grosor aserrado sea menor a la dimensión requerida

presentará problemas de comercialización (Sánchez, 2004b).

Una forma en la cual se puede hacer una inspección de calidad de la madera recién

aserrada es determinando la variación de corte en sus dimensiones, principalmente

en el grosor, ya que éste es el que mayor influencia tiene en su volumen.

4

La variación en el corte de la madera aserrada se presenta principalmente debido a

la falta de precisión en el avance y desajuste de las escuadras del carro portratrozas,

además de la falta de capacitación de personal que interviene en el proceso de

aserrío. Por lo que es importante contar con un buen equipo, así como de un

mantenimiento preventivo sobre todo en el ajuste y reposición de partes en los

mecanismos de movimiento de las escuadras, de su alineación entre si con la línea

de corte, la nivelación de el carro y la vía. También es necesario un mantenimiento

en los volantes en cuanto a su alineación, plomada, rectificación y balanceo, además

del mantenimiento de las sierras en cuanto a tensión, afilado y recalado de sus

dientes. (Sánchez, 2004b).

Con un adecuado control en la uniformidad de la madera aserrada se obtendrán

mejoras en la calidad del producto y se podrá aumentar el coeficiente de aserrío

(Sánchez, 2004b).

Al observar la variación de corte en las dimensiones de la madera aserrada se

podrán identificar problemas que estén presentes en las máquinas de un aserradero,

principalmente en el carro y en la sierra principal; es decir, al controlar las

dimensiones de las piezas se puede dar el refuerzo requerido por el mercado

(Zavala, 2004).

El presente trabajo se realizó dentro de un programa de diagnósticos tecnológicos

sobre aserraderos, que existe en el Departamento de Productos Forestales y que

inicialmente se esta enfocando principalmente en aserraderos ejidales o empresas

del sector social como una contribución del desarrollo de este tipo de empresas

5

2. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Determinar la variación de corte en madera aserrada en cinco aserraderos

ejidales, su repercusión en la escuadría y en su productividad.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Cuantificar la variación de corte en las dimensiones de la madera aserrada de

mayor producción en cinco aserraderos ejidales.

Analizar las repercusiones que presenta la variación de corte en la

productividad de cada uno de los aserraderos estudiados.

Plantear alternativas de solución que permitan mejorar la uniformidad de corte,

con base en la literatura consultada.

3. REVISIÓN DE LITERATURA.

3.1. MERCADO DE LA MADERA ASERRADA

6

Según datos de la FAO (2004) las exportaciones mundiales de madera aserrada

crecieron a una tasa del 4% promedio anual entre 1998 y el año 2002. En el periodo

observado los mayores exportadores presentaron dinámicas positivas, con excepción

de Austria y Estados Unidos, donde el volumen exportado disminuyó en 0.6% y 11%

promedio anual respectivamente. Por continentes, Europa y América concentran las

mayores exportaciones mundiales, con participaciones del 50% y 40%

respectivamente.

Gran parte del intercambio comercial de madera aserrada se realiza entre los países

de América, continente que participa con 36% de las importaciones mundiales, casi

en su totalidad con destino a Estados Unidos. Esto sin perder de vista al continente

europeo que liderea las importaciones con el 40%. Asia, por su parte, participa con

el 19% obteniendo el crecimiento más alto a nivel continental para el período 1998–

2002, esto es, 7% anual promedio (FAO, 2004).

Según datos del mismo organismo, la producción que registra la zona comercial del

Tratado de Libre Comercio es de 583.1 millones de metros cúbicos de madera en

rollo industrial, cifra de la cual Estados Unidos participa con 69%, Canadá con 29.7%

y México apenas con 1.3 por ciento. En cuanto a las exportaciones que suman

30,456 millones de dólares, México participa con 1.5%, Estados Unidos con 86.7% y

Canadá con 11.8 por ciento. El cuadro 1 muestra un balance de la actividad

comercial referida a madera aserrada.

7

El mercado de la madera aserrada en México muestra discrepancias en sus

estadísticas según la fuente que las recabe, manejando datos erráticos que

finalmente se registran en los anuarios estadísticos de la producción forestal, tales

como la Dirección General de Gestión y de Suelos a través de las delegaciones de

los estados y el sistema de información del comercio exterior de la Secretaría de

Economía (Cuadro 2) (SEMARNAT, 1996 al 2003).

Cuadro 1. Producción mundial de madera aserrada (2003).

País Volumen (millones de m3) Porcentaje

Estados Unidos 89.042 22.15 Canadá 57.042 14.31 Brasil 21.200 5.27 Federación Rusa 19.639 4.88 Alemania 17.596 4.38 Suecia 16.800 4.18 Japón 14.402 3.58 Finlandia 13.745 3.42 Austria 10.473 2.60 Francia 9.605 2.39 China 9.431 2.35 India 7.900 1.96 Indonesia 6.500 1.62 Chile 6.439 1.60 Turquía 5.615 1.40 República de Corea 5.194 1.29 México 2.290 0.57 Otros 88.617 22.05

Fuente: Flores, 2005

El INF (1994) estimó que México estaba aprovechando con fines comerciales sólo

entre 15 y 22% del potencial de corta anual producido por los bosques y selvas del

país con una tendencia de extracción a la baja. La producción de madera industrial

en rollo disminuyó de 8.9 millones de m3 en 1989 a 6.3 millones en 1995 (reducción

del 29%).

8

Cuadro 2. Consumo aparente de la madera aserrada en México

(miles de metros cúbicos) ____________________________________________________________________ Concepto 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Producción 5,201 5,822 6,419 6,551 6,711 5,874 5,556 4,552 nacional Importación 1,022 1,177 1,784 2,731 2,743 1,820 1,589 14,966 Exportación 374 361 251 475 321 107 135 1,330 Consumo Aparente 5,849 6,638 7,952 8,807 9,133 7,587 7,010 18,188

Fuente: SEMARNAT, 1996, 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002 y 2003. En 2001 y 2002 México estuvo aprovechando para la industria de aserrío el 78.8% de

la producción forestal maderable (Cuadro 3) (SEMARNAT, 2004)

Cuadro 3. Producción forestal maderable por producto (Millones de metros cúbicos)

Producto 2001 2002 Variación (%)

Aserrío 5,556,169 4,378,269 -21.2 Celulosa 1,028,387 801,362 -22.1 Tableros 518,103 354,572 -31.6 Postes 216,028 230,646 6.8 Durmientes 102,007 288,814 183.1 Combustibles Leña 213,220 241,811 13.4 Carbón 490,657 369,246 -24.7 TOTAL 8,124,571 6,664,720 -18.0

Fuente: SEMARNAT, 2004.

3.2. LA INDUSTRIA DE ASERRÍO.

La mediana y gran industria forestal en México se ubica principalmente en el norte y

centro occidente del país donde predominan los bosques de coníferas, es decir, en

9

Chihuahua, Durango, Jalisco y Estado de México, principalmente; hacia el sur como

Oaxaca donde se tiene aún disponibilidad de recursos forestales, operan en su

mayoría pequeñas plantas. El caso de Michoacán es especial, ya que el 98% está

constituido por micro y pequeñas industrias. La industria de aserrío, a nivel nacional

ha sido la que mayor peso relativo ha tenido tradicionalmente, ocupando el 58.85%

del total de la industria forestal (Cuadro 4) y junto con los talleres de secundarios y

las fábricas de cajas alcanza el 88.59%. Lo anterior, significa que entre estas

industrias existe una gran relación, dado que la madera que no se aprovecha en los

aserraderos, pasa a ser materia prima para la industria de las cajas y talleres de

secundarios. (SEMARNAT, 2004; Flores, 2005).

La capacidad instalada de la industria forestal está subutilizada, pues apenas alcanza

el 60%, lo mismo sucede con la capacidad instalada de la industria de aserrío la cual

es del 56% (Cuadro 5) (SEMARNAT, 2004).

En el año 2003 la producción en escuadría representó un volumen de 4,552 miles de

m3r, aparte se recibieron 14,966 miles m3r de las importaciones y sólo se exportaron

1,330 miles de m3r, lo cual da un consumo aparente de 18,188 miles de m3r. Esto en

relación con el resto de los productos forestales da como resultado una relación de

consumo del 25% (SEMARNAT, 2004).

10

Cuadro 4. Estados de la República Mexicana con mayor cantidad de aserraderos.

____________________________________________________________________ Entidad Unidades

Michoacán 536 Chihuahua 306 Estado de México 202 Durango 193 Jalisco 105 Oaxaca 84 Resto de los estados 1672 TOTAL 3,098

Fuente: SEMARNAT, 2004

Cuadro 5. Capacidad instalada de la industria de aserrío en la República Mexicana.

Entidad Capacidad instalada Capacidad utilizada %

Chihuahua 2,771,933 1,467,278 52.93 Durango 2,524,180 1,851,352 73.34 Estado de México 837,953 621,902 74.22 Guerrero 890,250 532,100 59.77 Oaxaca 702,126 320,039 45.58 Michoacán 452,179 164,211 36.32 Hidalgo 357,738 92,303 25.80 Puebla 335,671 132,505 39.47 Campeche 191,662 77,183 40.27 Quintana Roo 169,184 75,441 44.59 Tlaxcala 165,410 33,220 20.08 Veracruz 158,500 36,440 22.99 Jalisco 154,140 64,485 41.84 Sinaloa 148,230 83,750 56.50 Chiapas 135,900 61,980 45.61 Sonora 121,500 76,000 62.55 Resto de los estados 490,311 239,294 48.80 TOTAL 10,606,867 5,929,483 55.90

Fuente: SEMARNAT, 2004.

11

3.3. PROBLEMÁTICA DE LA INDUSTRIA DE ASERRÍO.

Altos costos de producción para el abastecimiento de materia prima, falta de

maquinaria y tecnología adecuadas, desconocimiento de las demandas del mercado,

falta de créditos accesibles y bajos rendimientos o poco valor agregado, son de

manera resumida los principales problemas de este sector. Sin embargo, es de

especial importancia hacer referencia a aspectos del desarrollo de esta actividad y a

la relación que ha tenido con diversos actores (Flores, 2005).

En la década de los 80’s, cuando las concesiones comenzaron a caducar, algunas

comunidades indígenas y ejidos comenzaron a recuperar el control de sus recursos

forestales, organizando sus propias empresas forestales; sin embargo, éstas se han

visto inmersas a condiciones muy desfavorables, ya que además de tener que

enfrentarse a una apertura indiscriminada del mercado forestal, sus recursos

tecnológicos son obsoletos, al tiempo que el sector carece prácticamente de apoyos

financieros y de inversión, lo que da como consecuencia que en los años 90’s, la

contribución de dichas empresas sólo hayan aportado a la producción maderera

nacional el 17% (Flores, 2005).

El 90% de las industrias forestales son de pequeña escala, siendo la industria del

aserrío la que absorbe la mayor cantidad de madera en rollo y es la segunda en valor

económico de la producción industrial forestal, además de proporcionar empleo a

poco menos de la tercera parte de la fuerza laboral existente en la industria derivada

12

de la madera. Desde una perspectiva global, la industria de referencia es poco

intensiva en capital, ya que con modestas inversiones es posible operar pequeños

aserraderos, lo que ha motivado una proliferación de este tipo de establecimientos en

las últimas décadas, generando una diseminación de la industria que se ha traducido

en numerosas instalaciones de baja productividad, con poca mecanización, donde no

es posible aplicar eficientemente las economías de escala (Flores, 2005).

La FAO (1986) especificó la problemática en el mercado de madera aserrada en

países en vías de desarrollo y mencionó como principales problemas los siguientes:

mala o variable calidad del producto, falta de diversidad de productos, excesiva

influencia del gobierno, inadecuada información, ineficiencia del mercado, exceso de

la demanda o de la oferta de algunos productos, sistemas de distribución ineficaces y

la falta de capacitación.

Por otra parte, Baca (1991) señala que los principales problemas de la industria de

aserrío a nivel nacional, son: el bajo nivel técnico y administrativo, y como problema

fundamental la falta de fuentes de abastecimiento de materia prima.

La transformación de la trocería en México es deficiente debido a que la tecnología

empleada en los aserraderos no es la más actualizada en cuanto a procesos y

equipos, por lo que se considera necesario implementar técnicas y mecanismos de

control para hacer más eficiente el aprovechamiento de la madera en rollo. El

coeficiente de aserrío generalmente se utiliza como un indicador para determinar la

eficiencia de transformación de la trocería en los aserraderos (Echevarría, 2002), por

13

lo que la integración industrial de la madera está compuesta por la interacción del

conjunto de procesos de transformación a que se debe someter la materia prima

(trocería) para obtener el mayor aprovechamiento, elaborando los productos más

rentables y con el menor desperdicio de dicha materia prima (Sánchez, 2004a).

De acuerdo con las condiciones actuales de la industria de aserrío, se observa que

los aserraderos deberían contar con equipos y técnicas que disminuyan al mínimo los

desperdicios y mejoren la capacidad y flexibilidad de los procesos para obtener

mayores ganancias (Ulin, 1992); ya que el sector forestal mexicano está en

desventaja para competir con sus similares de Estados Unidos y Canadá, debido a la

avanzada tecnología con que cuentan estos países (Hernández et al., 1992).

En la mayoría de los casos la maquinaria y equipos que utilizan las empresas

mexicanas tienen muchos años de servicio, lo que aunado a sistemas de

mantenimiento deficientes, repercuten directamente en las características del trabajo

que realizan, en los volúmenes de producción y en la calidad de los productos, sobre

todo, en las industrias pequeñas como el aserrío. Muchas de ellas adquieren equipos

usados, que se consideran obsoletos por la industria de países más desarrollados,

pero que en México llegan a tener cierta rentabilidad por el bajo nivel tecnológico de

los procesos productivos (Zavala, 1991).

La falta de integración en la industria del aserrío provoca desperdicios en el monte y

en la industria que se traducen en problemas de rentabilidad y competitividad.

Además la elevada fragmentación, la falta de organización y el bajo nivel tecnológico

14

de la industria del aserrío inciden de manera negativa en su rentabilidad y

competitividad. Si esto último lo sumamos al actual marco de apertura comercial y

bajo los actuales niveles de productividad y rentabilidad, la industria del aserrío en

México no es competitiva (Flores, 2005).

En la industria forestal es necesario ir conformando una base para la planeación y el

desarrollo organizado de la industria de aserrío, mediante estudios que identifiquen

las limitantes en la utilización máxima de la capacidad de producción existente. Así

mismo, es conveniente la realización de trabajos de investigación que atiendan las

deficiencias que se encuentran en la industria forestal, sin los cuales no se podrá dar

un buen aprovechamiento e industrialización del recurso forestal (Valdivia, 1998).

Uno de los factores que han estimulado el aumento de la importación de madera

aserrada es el hecho que, el precio de la madera aserrada elaborada en México no

es competitivo con el precio internacional, y cuando lo es, su calidad es inferior al

producto extranjero o no existe garantía en su abastecimiento en cuanto al volumen y

oportunidad requeridos. Otro factor es la falta de desarrollo, tanto en la producción

como en la industria nacional sobre las bases de un cultivo moderno del recurso y de

la integración de ésta al mismo. Es evidente, que la apertura comercial ha influido en

el aumento de la importación de madera aserrada (Flores, 2005).

Las ventas en algunos estados del país se estancan con la entrada de la madera

aserrada chilena en el mercado mexicano. El problema central de la baja

productividad, eficiencia y competitividad de la industria de aserrío lo integran

15

diferentes causas y factores que en orden de importancia son: altos costos de

producción, maquinaria y tecnología inadecuada, desconocimiento de las demandas

del mercado, falta de créditos accesibles en intereses y plazos, además de la

ausencia de una producción integrada (Juárez, 2003).

3.4. FACTORES DE EFICIENCIA Y CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE ASERRÍO.

La eficiencia de un sistema se mide por la relación entre el producto o lo que sale del

proceso, en este caso el aserrío, y los insumos necesarios para la producción de

dicho producto o lo que entra a dicho proceso. Insumos y productos deben ser

medidos en una misma unidad. Por eso la eficiencia es una medida sin dimensión

(Gómez y Valle, 2001).

Los rendimientos en la agroindustria están directamente ligados a la eficiencia de los

procesos y dicho rendimiento es obtenido por la relación insumo-producto, el cual

está definido por la tecnología empleada. A su vez el precio de dichos insumos refleja

la eficiencia con que el país abastece de insumos a los productores. El precio de la

materia prima para la industria, refleja por lo general los acuerdos entre productores

primarios e industriales, los primeros definen precios de la materia en función del

precio de mercado. El precio de los factores (salario, renta de la tierra y costo de

capital) es determinante e incide en gran medida en la competitividad (Ramírez,

1996).

Algunos de los factores directamente relacionados con la rentabilidad de los

aserraderos son: las características y capacidad de producción del equipo utilizado,

16

la habilidad y preparación del operario, las condiciones de mantenimiento del equipo,

las características de la trocería utilizada (calidad, dimensiones y refuerzos), y las

características de la madera aserrada producida (dimensiones, refuerzos y variación

del grosor de la madera) (Arellano et al, 1999; Sánchez, 2004b).

El aspecto operativo del proceso de aserrío, desarrolla un importante papel;

principalmente el que realiza el personal calificado, ya que en él, se finca la

responsabilidad de la calidad del producto y el rendimiento de la producción (Ruiz y

Correa, 2004).

Los aspectos técnicos de mayor importancia para la evaluación de los diversos tipos

de industria forestal (incluyendo a los aserraderos) son: la capacidad instalada, la

maquinaria y los motores (Zamudio, 1986).

Zavala y Hernández (2000), en un estudio realizado sobre el rendimiento y utilidad

del proceso de aserrío de trocería de pino, encontraron que en cuanto a la materia

prima utilizada en el proceso, la calidad y diámetro de la trocería no influyen

significativamente en el coeficiente de aserrío, pero sí se presentó una relación

directa entre la calidad de las trozas con la calidad de la madera aserrada.

La calidad consiste en la totalidad de las propiedades y características de un

producto, servicio o proceso, que contribuyen a la satisfacción de las necesidades

explicitas o implícitas de los consumidores intermedios y finales de una cadena

productiva y de sus actores sociales. La calidad se define como un conjunto de

17

normas y patrones a ser logrados por productos y servicios ofertados por las cadenas

y sistemas productivos. (Gómez y Valle, 2001). Es por esta razón que la calidad es

un factor muy importante para la eficiencia de la industria del aserrío, ya que es lo

que piden los consumidores.

Al contemplar diversos factores de eficiencia se puede decir que se tienen ciertas

ventajas sobre otros siendo posible competir y acceder a mercados tanto nacionales

como internacionales, ya que estos últimos son los de mayores exigencias en cuanto

a calidad del producto se refiere. Dichas ventajas comparativas se basan en los

recursos naturales y en los costos y abundancia de mano de obra. Se sustituyen por

las ventajas competitivas que son creadas a partir de la diferenciación del producto y

de la minimización de los costos. Para lo cual son de vital importancia la tecnología y

las innovaciones. Al aumentar la eficiencia se tiene la capacidad para mantener,

ampliar y mejorar de manera continua y sostenida la participación en el mercado, es

decir, la madera aserrada tiene una ventaja competitiva en un mercado cuando

mantiene e incrementa de manera continúa y sostenida su participación en dicho

mercado. En síntesis se deben articular los elementos anteriores y evaluar con

respecto a dichos factores cuales son las fortalezas, oportunidades, debilidades y

amenazas, de tal manera que se puedan identificar propuestas técnicas, económicas

y de organización para mejorar la competitividad y la eficiencia de la industria del

aserrío (Flores, 2005).

18

3.5. VARIACIÓN DE CORTE EN LA MADERA ASERRADA.

Uno de los problemas que aquejan a la industria de aserrío del país, es la variación

de corte en las dimensiones de los productos que procesa, lo cual repercute en un

bajo coeficiente de aserrío y un aumento de costos al ser necesario darle más

refuerzo (Zavala, 1994; Sánchez, 2004a).

La importancia en el control de la variación de corte radica en que de cada milímetro

de espesor en tablas de 25.4 mm de grueso (1”), significa el cuatro porciento de la

producción (Sánchez, 2004b), es decir, que los beneficios obtenidos por la

optimización son maximizar las ganancias, satisfacer demandas de mercado y utilizar

racionalmente los recursos (Ulin, 1992).

Desde el punto de vista económico, la madera se debe aserrar sin variación en

espesor por el efecto del corte y tan delgada como lo permita el secado y el cepillado,

para obtener el espesor deseado de la dimensión nominal especificada. La madera

que se asierra a un grosor superior al requerido incluye un volumen que se pierde en

el proceso de cepillado, lo que repercute en una reducción del coeficiente de

aprovechamiento y obviamente en las utilidades potenciales de las empresas

(Zavala, 1990).

Debido a la amplia variación en las dimensiones de la madera que comúnmente se

produce para el mercado y considerando que la dimensión en grosor es la que tiene

mayor efecto en la determinación del volumen de la madera aserrada, es

19

conveniente analizarlo para determinar la variación de corte por aserrío (Zavala,

1989).

La variación en el espesor de las tablas debido al corte al momento de aserrar la

trocería, puede variar de un aserradero a otro como un efecto de las características y

condiciones del equipo y de la habilidad de los operarios (Zavala, 1990).

El control de calidad es una actividad que puede ayudar a maximizar el coeficiente de

aprovechamiento del aserradero si se aplica durante el proceso de manufacturación

del producto, reduciendo indirectamente los costos por concepto de materia prima;

además de ayudar a descubrir posibles problemas durante el proceso. De esta forma

por medio del control de calidad se puede evaluar la variación en el grosor de las

tablas y poder llegar al origen del problema que lo está causando, ya sea la

maquinaría o los operadores (Brown, 1982).

La variación en grosor de la madera, debida a la variación del corte por aserrío,

puede ser bastante significativo, el exceso de refuerzo puede representar un 10% del

volumen de madera verde áspera (Zavala, 1994).

Existen aserraderos que no cuentan con tecnología avanzada a pesar de las ventajas

que ésta proporciona, tales como: optimización de materia prima (reducción de

desperdicios), maximización de ganancias y mejoramiento en la calidad y en el

control de los mismos. Algunos equipos utilizados en el control de calidad y en la

optimización de la materia prima en los países desarrollados son: optimizador de

20

sierra de banco, optimizador de cabeceador, optimizador de desorillado, optimizador

de cortadora, lectores de marca de calidad y ordenadores automáticos, los más

utilizados (Bowe et al.,2001 y 2002).

En la actualidad el utilizar la nueva tecnología para el control de calidad de los

productos en el aserrío favorece la obtención de productos más estandarizados

(mayor calidad), lo cual incrementa la demanda de los productos de madera y la

optimización de la materia prima (reducción de desperdicios) y por lo tanto un

aumento en el coeficiente de aprovechamiento, llevando los márgenes de ganancia

del aserradero a niveles más altos; esto se ha vuelto una necesidad para la industria

del aserrío debido a las exigencias del mercado, además de obtener un efecto

benéfico en el medio ambiente al optimizar la materia prima. Los problemas debidos

al alto costo de la inversión inicial se vuelven menos importantes cuando el

reembolso se demuestra claramente; sin embargo, este tipo de tecnología no es

recomendable para aserraderos pequeños (Bowe et al., 2002).

Existen varias formas de enterarse y de planear la adquisición de este tipo de

tecnología para integrarlo al proceso de producción del aserradero, siendo algunas

de ellas las siguientes: visitas a plantas industriales modernas, conversaciones con

otros productores, reuniones (congresos), exposiciones de tecnología forestal,

periódicos, cursos de capacitación, anuncios de fabricantes, literatura, periódicos

científicos, consultores, el personal calificado de universidades, publicaciones en

internet, etc. Pese a estas ventajas la mayoría de los aserraderos no cuenta con

21

tecnología avanzada, excepto en grandes compañías, ya que éstas cuentan con

capital para obtenerlo y un mercado mucho más estricto y amplio (Bowe et al., 2001).

En un diagnóstico industrial realizado en siete aserraderos del estado de Tabasco, se

concluyó que el desajuste de la maquinaria (factor que ocasiona la variación de

corte) y el abastecimiento disminuyen el aprovechamiento de la capacidad instalada

hasta en un 40% (Melchor, 1984).

4. MATERIALES Y MÉTODOS.

4.1. CARACTERIZACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LOS ASERRADEROS

SELECCIONADOS.

4.1.1. Caracterización de los aserraderos seleccionados.

El estudio se realizó en cinco aserraderos del sector social en los siguientes

municipios y estados: Nanacamilpa de Mariano Arista, Tlaxcala; Huayacocotla,

Veracruz; Chignahuapan, Puebla; Amanalco, Estado de México; Tepetlaoxtoc,

Estado de México, en donde se caracterizaron tanto las instalaciones como el equipo

con que cuentan.

1. Aserradero Piedra Canteada de la comunidad de San Felipe Hidalgo.

municipio de Nanacamilpa de Mariano Arista, Tlaxcala.

22

El aserradero se localiza en el km 7 sobre la carretera Madero– Nanacamilpa y a un

km de la Cabecera Municipal.

2. Aserradero del ejido la Selva del municipio de Huayacocotla, Veracruz.

El aserradero se encuentra localizado en el poblado del Ejido La Selva, Veracruz; a

10 km de Huayacocotla, Veracruz, México.

3. Aserradero de “Piedra Ancha” municipio de Chignahuapan, Puebla.

El aserradero se localiza al sur del Municipio, a 15 Km de la ciudad de Apan por

donde se encuentra mejor comunicado.

4. Aserradero de la Unión de Ejidos Gral. Emiliano Zapata, Agua Bendita,

municipio de Amanalco, Estado de México.

El aserradero se localiza en el poblado de Agua Bendita, a 5 Km antes de la ciudad

de Amanalco, carretera Toluca a Valle de Bravo.

5. Aserradero “Tomas Cervantes” de Santo Tomás Apipilhuasco municipio de

Tepetlaoxtoc, Estado de México.

El aserradero se encuentra a la entrada de la población de Santo Tomás

Apipilhuasco del municipio de Tepetlaoxtoc, Estado de México.

23

4.1.2. Justificación de los aserraderos seleccionados.

Con la finalidad de poder hacer un análisis comparativo entre diferentes aserraderos

se seleccionaron aquellos que tuvieran una serie de factores similares en cuando a:

materia prima, mercado, mano de obra, infraestructura, capital, transporte, y políticas

de gobierno.

Además, la selección de los aserraderos se debió a la cercanía y relación con la

Universidad Autónoma de Chapingo, así como por las facilidades proporcionadas y

ser representativos como aserraderos ejidales en su zona.

4.2. METODOLOGÍA.

4.2.1. Selección de la dimensión de las tablas.

Debido a que la dimensión en grosor es la que tiene mayor efecto en la

determinación del volumen de la madera aserrada se decidió evaluar la variación en

grosor en la medida más común que asierran, siendo ésta la de 19mm (¾”) con 6mm

(¼”) de refuerzo, ya que de esta forma se pueden hacer comparaciones entre los

diversos aserraderos, pudiendo así evaluar la variación en grosor.

24

La variación de corte en ancho se realizó en los anchos más comerciales siendo

estos: 10cm (4”), 15cm (6”), 20cm (8”), 25cm (10”) y 30cm (12”) con un refuerzo de

1.27cm (1/2”).

La variación de corte en largos se realizó en el largo más común que asierran de

2.44m (8’) con un refuerzo de 7.5cm (3”).

4.2.2. Estimación del tamaño de muestra.

Se utilizaron dos métodos de muestreo para estimar el tamaño de muestra necesario.

Gruesos

Para el caso de los gruesos el tamaño de muestra se consideró de acuerdo al

método descrito por Zavala (1994), tomándose en cada aserradero una muestra de

100 tablas verdes ásperas al azar, formándose subgrupos de cinco tablas. En cada

una de las tablas muestreadas, se tomaron seis mediciones del grosor, con

aproximaciones a décimas de milímetro. Las mediciones se ubicaron en cada lado de

la pieza, espaciadas y equidistantes en todo lo largo de la misma, evitando los

extremos, pudriciones, gemas y otros defectos que dificultan ubicar en algunas tablas

el lugar de la toma de datos y que pueden generar errores en los datos a obtener.

25

Con la información recopilada se realizaron los siguientes cálculos: A cada tabla se le

determinó el rango de amplitud de las mediciones dentro de la tabla, la dimensión

más grande menos la más pequeña de las seis lecturas (Rw), y la media o el

promedio de las seis mediciones ( X ).

El rango o amplitud promedio en grosor de las mediciones dentro de cada tabla,

(Rw ), y el grosor promedio ( X ) para cada subgrupo, se determinó por el promedio

de los cinco rangos correspondientes y el promedio de las medias en grosor de las

tablas de cada subgrupo.

La media total del rango dentro de tablas (Rw ), se determinó por el promedio o la

media de rangos dentro de tablas (Rw ) de los veinte subgrupos.

La media total del grosor ( X ) para las 100 tablas, se obtuvo al promediar las veinte

medias en grosor ( X ) de los subgrupos.

El rango entre tablas (Rb) se calculó para cada uno de los puntos medios (a,b,c,d,e,f,

ver figura 1) entre las 5 tablas que integraron el subgrupo, sustrayendo la dimensión

en grosor más pequeña de la más grande de las mediciones de los puntos

coincidentes entre tablas.

El rango promedio en grosor entre tablas (Rb ) se calculó por el promedio de las

mediciones de los seis puntos de las cinco tablas en cada subgrupo.

26

La media total del rango entre las 100 tablas ( Rb ), se determinó mediante el

promedio de los rangos entre tablas (Rb ) de los veinte subgrupos

Anchos.

En el caso de anchos el muestreo se realizó de la siguiente manera:

En cada aserradero se hizo un premuestreo para cada dimensión comercial,

tomando 20 piezas de cada medida más comúnmente aserrada, las cuales fueron

tomadas al azar.

Para calcular el tamaño de muestra de este muestreo fue necesario averiguar la

producción de los aserraderos, con el número de piezas que esto representa por

categoría (ancho).

El tipo de muestreo utilizado fue el muestreo aleatorio estratificado, asignación

Neyman, ya que para los datos que se manejan en este tipo de muestreo es el

adecuado debido a que tanto el tamaño como la variabilidad de los estratos es

diferente de estrato a estrato; este tipo de asignación de hecho es una asignación

27

óptima, ya que se obtiene al plantear el problema de determinar aquellos tamaños de

muestra en los estratos que minimicen la varianza del estimador, bajo la restricción

de un tamaño de muestra total o fijo.

El cálculo del tamaño de muestra se obtuvo mediante la siguiente fórmula (Rendón,

1994):

k

i

i

k

i

ii

iSNZdN

SNZ

n

1

22

2/

22

2

1

2

2/

n = tamaño completo de muestra total estimado para realizar el proceso de

estimación de Y en MAE (muestreo aleatorio estratificado) con asignación de

Neyman valor a obtener.

N = tamaño de la población (Valor conocido).

2/Z = Valor de una normal estándar que deja del lado derecho de la curva una

probabilidad 2/ . Valor conocido al fijar la confiabilidad ( 1 - ) deseada.

28

D = alejamiento máximo permisible entre el estimador y el parámetro (la precisión).

Valor conocido que fija, el investigador.

2

iS = Varianza muestral en cada estrato. Valor conocido que se obtiene para cada

estrato con los datos de una premuestra preliminar.

iS = desviación estándar muestral en cada estrato. Valor conocido que se obtiene

como la raíz cuadrada de 2

iS

2

iSNi = suma de los productos que se obtienen al multiplicar el tamaño de cada

estrato por su varianza muestral correspondiente.

iiSN = suma de los productos que se obtiene de multiplicar el tamaño de cada

estrato por su desviación estándar muestral correspondiente. El tamaño de muestra para cada estrato se calculó de la siguiente forma (Rendón,

1994):

n

SN

SNn

k

i

ii

iii

1

29

Largos.

En este caso, en cada aserradero, se utilizó una muestra de 100 tablas y se midió su

varianza, media y moda. Para posteriormente ser comparados con un estándar y así

poder evaluar cuanto se pierde por este concepto en la producción de los

aserraderos estudiados.

4.2.3. Toma de datos de campo.

En cada tabla se efectuaran 10 mediciones de acuerdo a la metodología utilizada,

siendo ésta de la siguiente manera:

Gruesos

Se utilizó el “Método de puntos múltiples” ya que el objetivo del análisis es, además

de determinar la variación en espesor con mayor precisión, el de detectar el origen

de las fallas y sus posibles correcciones. En este caso se recomienda, para medir el

espesor o grueso de las piezas, tomar un mínimo de seis mediciones, tres en cada

canto de la tabla y en forma equidistante a lo largo de la misma, la primera medida

debe hacerse a 15.24cm(6”) ó 30.48cm(12”) de los extremos de las tablas; en el

presente trabajo se utilizó la primera, evitando que se tomen en puntos coincidentes

con nudos, rajaduras u otros defectos que sean originados por efecto del corte como

se muestra en la Figura 1. (Zavala, 1990).

30

Después se procedió a calcular la variación del corte en la madera aserrada por

medio de mediciones en todas las tablas de la muestra.

Las mediciones fueron realizadas utilizando como unidad de medida el milímetro, por

medio de un vernier digital con una precisión de décimas de milímetro.

6 gruesos a, b, c d,e,f Figura 1. Ubicación de las seis mediciones de grueso en las piezas.

Anchos.

La metodología utilizada en este estudio para la toma de datos de los anchos y

largos, fue la empleada en los diagnósticos para aserraderos realizados dentro del

curso Conversión Mecánica I (Aserrío) de la Maestría en Ciencias Forestales de la

División de Ciencias Forestales de la Universidad Autónoma Chapingo. (Sánchez,

2004).

Las mediciones de ancho se realizaron con una cinta métrica con una precisión en

milímetros, procediéndose a tomar las medidas de la siguiente manera (Figura 2):

31

3 anchos

Figura 2. Ubicación de las tres mediciones de anchos.

El ancho se midió a 15.24cm(6”) de los extremos y en el centro de la pieza aserrada.

Largos.

En el caso de la medición del largo se medió al centro de la pieza aserrada (Figura

3)..

1 largo

Figura 3. Ubicación de la medición de la longitud de las piezas.

Para la toma de datos se utilizaron formatos que permitieron el ordenamiento de la

información para su análisis, como se muestra en el Anexo 1.

Con los datos obtenidos en la muestra y ordenados en los formatos, se realizó un

análisis estadístico que permitió determinar la variación en espesor de un extremo a

32

otro, a lo largo y a lo ancho de la tabla, así como comparar la variación de corte con

la medida exacta (Medida comercial más refuerzo). Con el objeto de encontrar la

diferencia de medida para determinar las repercusiones de calidad en cuanto a la

uniformidad de corte y a la pérdida de valor de la madera que se deja de vender por

este concepto en valor relativo (Porcentual).

Con base en el efecto resultante (variación de corte en los productos de los

aserraderos estudiados) y apoyado en la caracterización de los aserraderos y

literatura consultada, se analizaron las causas que dieron origen a dicho problema

con el objeto de plantear alternativas que permitan minimizar dicha variación.

4.2.4. Determinación de la variación del corte por aserrío en las tablas.

Para determinar la variación de corte en gruesos por aserrío se siguió la metodología

utilizada por Zavala (1994).

La determinación de la variación dentro de tablas se obtuvo a partir de la ecuación

No. 4 (Apéndice I) y la variación por aserrío entre tablas se calculó a través de la

ecuación No. 5 (Apéndice I).

La variación total de las dimensiones por el corte del aserrío se determinó por medio

de la variación dentro de tablas y la variación entre tablas, con la ecuación No. 6

(Apéndice I).

33

Para la obtención de Sw y Sb se decidió utilizar el método de los rangos y su

conversión a través de d2 (Zavala 1994), por considerarse el más simple y rápido

para el cálculo de las operaciones, ya que es utilizado en algunos programas de

control de calidad.

Determinación de la dimensión optima de grosor.

La dimensión óptima es el tamaño más reducido al que puede cortar una máquina sin

que se produzca una cantidad excesiva de tablas con dimensiones inferiores a la

requerida, es decir, con mayor precisión. La dimensión óptima en grosor de la

madera verde áspera se determinó por la ecuación No. 7 (Apéndice I).

T = (St x K) + SPF.

El valor para K, se calculó considerando un 5% como el límite permitido; lo que

significa que únicamente un 5% de la producción, debería de tener una dimensión en

grosor inferior al tamaño óptimo, por lo que K = 1.65 desviaciones estándar para una

distribución de frecuencia normal.

Para el valor F, grosor de acabado, se consideró que la dimensión nominal debiera

ser igual a la dimensión real; en tablas de 19mm (¾”), el espesor seco final

correspondiente es de 19.05mm (0.75”).

34

Las contracciones (S), se determinaron mediante la fórmula 10 (Apéndice I),

tomando en cuenta un promedio de la contracción tangencial para las especies

procesadas en los aserraderos muestreados, con base en los datos y considerando

un C.H. final de la madera de 10%.

La perdida por cepillado (P), se consideró de 0.05” (1.27 mm), y representa el

volumen mínimo de madera que se pierde durante el cepillado (Zavala, 1994).

La dimensión óptima se obtuvo finalmente por T = (1.65 St) + SPF en mm con el

valor correspondiente para St determinado de cada uno de los aserraderos

muestreados. Esta dimensión óptima corresponde al grosor al que debiera estar

cortando cada aserradero su madera, para que únicamente un 5% de la producción

con un grosor nominal de ¾” tuviera un valor inferior a la dimensión real de ¾”, una

vez seca y cepillada la madera.

Al comparar la dimensión óptima deseada con el valor en grosor de la media actual

en las 100 tablas muestreadas ( TX ), se determinó el exceso en grosor que se

produjo en cada aserradero.

El volumen de madera que se pierde debido al exceso de refuerzo en grosor que se

da para compensar la variación de corte en el aserrío, se calculó con la relación

descrita en la fórmula 8 (Apéndice I).

35

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS ASERRADEROS.

5.1. ASERRADERO “PIEDRA CANTEADA”.

Es un aserradero sierra banda con capacidad instalada de 30 m3 aserrados (12

millares de pies tabla) por turno de ocho horas, considerándose de tipo mediano,

contando con las siguientes instalaciones: caseta de acceso, oficina administrativa,

patio de trocería, patio de secado, nave del aserradero, vivero, área de desperdicios

de aserrín y corteza, área de costeras y orillas, taller de afilado y área de

desperdicios (Anexo 1).

El grado de mecanización de este aserradero se clasifica como fijo y mecanizado. El

equipo está cimentado en una base de concreto dentro de una nave estructural con

techo de lámina, piso de cemento y con una distribución que se muestra en Anexo 6.

El patio de trocería tiene una superficie aproximada de 6,203 m2 con una capacidad

para almacenar 3,000 m3 rollo, consumiéndose 30m3 por día (trabaja al 50% respecto

a la capacidad instalada). Presenta una pendiente aproximada del siete porciento. El

abastecimiento es continuo con algún desabasto en periodos de fuertes y continuas

lluvias.

El equipo con que cuenta es el siguiente:

36

1. La rampa de trozas es manual arrimando la troza con gancho trocero o con un

tractor caterpilar, tiene un ancho de 5.05 m y un largo de 7.14 m. Está formada

por tres carriles con espaciamientos entre ellos de 1.27 m y 3.18 m; el

espaciamiento menor es aquel más cercano al aserrador, lo cual facilita el

arrime de las trozas de 2.44 m (8’) de longitud. Las dimensiones de la rampa

se consideran adecuadas ya que el aserradero procesa principalmente

trocería de 2.44 (8’) de longitud y ocasionalmente de hasta 7.0 m (23’).

2. Un carro con tres escuadras marca BRIAYLE, trabaja con un motor de 20 HP,

tiene una longitud de 4.5 m y un ancho de 1.14 m, con apertura de escuadras

hasta 1.26 m, la separación entre escuadras es de 1.47 m y el sistema de

escuadras se mueve a través de una palanca que maneja el medidor y un

sistema de engranes que se encuentra bajo la base de las escuadras, el carro

cuenta además con seis ejes con dos ruedas cada uno y una vía de 17 m de

longitud con un riel guía y otro plano, tiene un ancho de vía (de centro a centro

de riel) de 1.28 m.

3. La sierra principal es una sierra banda fabricada en Acambaro, Gto., México,

es de marca BRIAYLE, la distancia de centro a centro de los volantes es de

2.56 m, con diámetro de volante de 1.40 m y una pista plana de 18.3 cm para

sierra de 20 cm (8”) de ancho, calibre 17 (1.47mm) con paso de diente de 3.81

cm (1 ½”) y 19 mm (¾”) de profundidad de garganta. El calibre del diente es

de 3 mm (1/8”) y su velocidad de corte es de 2,550.97 m/min. La máquina es

accionada con un motor de 100 HP.

4. La desorilladora cuenta con un motor de 15 HP, dos sierras circulares de

35.56 cm (14”) con dientes de carburo de tungsteno de 3.81 cm (1 ½”) de paso

37

de diente y 19 mm (¾”) de profundidad de garganta. La mesa de entrada y la

de salida tienen un ancho de 1.17 m y 1.84 m de largo. Mientras que las

dimensiones de la máquina son 1.17 m de largo por 0.70 m de ancho. La

velocidad periférica de la sierra es de 2,591.78 m/min. Las guardas son de

madera, adecuadas a la dimensión que ocupan las sierras.

5. Un péndulo con motor de 7.5 HP y una sierra con dientes de carburo de

tungsteno de 50.8 cm (20”) de diámetro. Trabaja a una velocidad periférica de

2,830.26 m/min.

6. La materia prima en proceso es transportada a través de rodillos locos y por

medio de los ayudantes de la sierra principal, desorilladora y péndulo.

Por otro lado se cuenta con un tratamiento de preservación de madera aserrada, éste

es de tipo inmersión, consiste en una tina metálica la cual ocupa un área de 12.42 m2

(6.47 m x 1.92 m), la cimentación es a base de concreto y el anclaje es de tipo

permanente. Actualmente está en desuso.

El transporte entre estaciones así como la eliminación de aserrín y material de

desorille, cabeceado y costeras es de forma manual.

No existe un equipo de recuperación, además de no existir una clasificación de la

madera aserrada.

38

En el patio de madera aserrada el apilado es al aire libre (convencional) y no se tiene

orientado con respecto a los vientos dominantes, sólo se estiba madera aserrada que

no se comercializa en verde ya que la mayor cantidad se vende recién aserrada.

Para el funcionamiento del aserradero se cuenta con 16 personas, varios de los

trabajadores no tienen experiencia debido a que con frecuencia abandonan el

trabajo, es por esto que se dan mayores incentivos según la cantidad de producción

que logren para tratar de disminuir el ausentismo.

El grosor comercial que manejan es principalmente 19 mm (¾”) en los anchos de 10,

15, 20, 25 y 30 cm (4”, 6”, 8”, 10” y 12”) con 2.44 m (8’) de largo.

También producen sobre pedido tablones de 38 mm (1 ½”) y madera aserrada con

longitudes de 3.05 m (10’) lo cual se hace esporádicamente.

Los refuerzos aplicados son de 6 mm (¼”) para los gruesos de 19 y 38 mm (¾” y 1

½”) y de 6 a 12.7 mm (¼” a ½”) para todos sus anchos. Respecto al refuerzo de

longitud, cabecean ambos extremos dejando un exceso de 8 cm (más o menos 3”),

para dejar la tabla de 2.52 m (8 ¼’) de largo.

Generalmente la madera se vende a 2.44m (8’).

5.2. ASERRADERO DEL EJIDO “LA SELVA”.

Se encuentra ubicado en el pueblo La Selva, Municipio de Huayacocotla, Veracruz.

39

Es un aserradero sierra banda de capacidad instalada de 15 m3 aserrados (seis

millares de pies tabla) por turno de ocho horas. Se encuentra instalado en terrenos

del ejido en una superficie de 8,933 m2. Cuenta con las siguientes instalaciones:

oficina administrativa, patio de trocería, patio de madera aserrada, nave del

aserradero, nave del taller de secundarios, taller de afilado y área de desperdicios

(Anexo 2).

El grado de mecanización de este aserradero se clasifica como fijo y mecanizado. El

equipo está cimentado en una base de concreto dentro de una nave estructural con

techo de lámina, piso de cemento y con una distribución que se muestra en el Anexo

7.

El patio de trocería tiene una superficie aproximada de 1,182.6 m2 con una capacidad

para almacenar 600 m3 rollo, consumiéndose 20 m3 rollo por día (trabaja al 66.66%

respecto a la capacidad instalada). Presenta una pendiente aproximada del 10

porciento. El abastecimiento es continuo con algún desabasto en periodos de fuertes

y continuas lluvias.

El equipo con que cuenta es el siguiente:

1. En el patio de trocería y madera aserrada se tiene un montacargas Caterpilar

246. El cual tiene una capacidad de 800 Kg, pero normalmente se utiliza para

levantar entre 500 y 600 Kg.

40

2. La rampa de trozas es manual arrimando la troza con gancho trocero o con el

tractor y puede aceptar trozas de hasta 3.04 m (10’) de largo.

3. Un carro portatrozas de 2.44 m (8’) de longitud con tres escuadras que abren

hasta un metro y apertura de gancho hasta 80 cm (31 ½”) . El sistema de

escuadras se mueve a través de una palanca que maneja el medidor y un

sistema de engranes que se encuentra bajo la base de las escuadras; su

rodamiento es por medio de dos ejes con cuatro ruedas sobre una vía de

12.76 m (41.86’) de longitud con un riel guía y otro plano.

4. La sierra principal es una sierra banda (marca TROSA) con volantes de 1.06

m de diámetro y una pista plana de 10 cm (4”), para sierra de 4 ½”, calibre 19

(1.06 mm de espesor) con paso de diente de 3.81cm (1 ½”) y 1.27 cm (½”) de

profundidad. El calibre del diente es de 3 mm (1/8”). La máquina es accionada

con un motor de 30 HP el cual también da movimiento al sistema de fricción

del carro. La velocidad de corte es de 2,100 m/min.

5. Una reaserradora (marca TROZA) con volantes de 1m de diámetro y pista

plana de 10 cm (4”) para sierra de 4 ½” de ancho, calibre 19 (1.06 mm), paso

de diente de 38.1 mm (1 ½”), profundidad de garganta de 1.27mm (½”) y un

calibre de diente de 3 mm (1/8”). Es accionada con un motor de 30 HP y un

sistema de alimentación con motor propio de 3 HP para una velocidad de

alimentación de 20 m/min. La velocidad de corte de 2,000 m/min.

6. Una desorilladora cuenta con un motor de 15 HP, dos sierras circulares de 14”

con 29 dientes de carburo de tungsteno de 3.81 cm (1 ½”) de paso de diente y

19 mm (¾”) de profundidad de garganta. Con un ancho útil de mesa de 61 cm

(24”) para un grosor máximo de 5.08 cm (2”). El movimiento de la sierra móvil

41

es a través de cadena, engranes, flecha y manivela, sin protección contra

rechazo de tablas.

7. Un péndulo con un motor de 7.5 HP y una sierra de 18” de diámetro con

dientes fijos, tipo triangular para corte perpendicular de la madera.

8. La materia prima es transportada a través de rodillos locos en una escalerilla

de 12 m (39’) de longitud por medio de los ayudantes de la sierra principal,

reaserradora, desorilladora y péndulo.

Por otro lado no se cuenta con un tratamiento de preservación de madera.

El transporte entre estaciones así como la eliminación de aserrín y material de

desorille cabeceado y costeras es de forma manual.

No existe una clasificación de la madera aserrada, ya que se vende en MIL RUN.

El secado de la madera aserrada es al aire libre y sólo se utiliza para madera

aserrada que no se comercializa en verde, ya que la mayor cantidad se vende recién

aserrada. El apilado se hace cuadrangular sin orientarse las pilas con respecto a los

vientos dominantes.

Para el funcionamiento del aserradero se cuenta con nueve trabajadores preparados

para hacer rotación de personal.

42

La madera aserrada que producen es principalmente de 19 mm (¾”) de grosor; 10,

15, 20, 25 y 30 cm (4”,6”,8”, 10” y 12”) de ancho; y 2.44 m (8’) de largo. Aunque

también se producen sobre pedido tablones de 38 mm (1 ½”) y madera aserrada con

longitudes de 3.04 m (10’).

Los refuerzos aplicados para los gruesos de 19 mm y 38 mm (¾” y 1 ½”), es 6 mm

(¼”) a 12 mm (½”) para todos sus anchos. Y para el refuerzo del largo solamente

cabecean un extremo dejando el exceso de medida que trae el rozo de 2.44 m (8’) a

2.60 m (8 ½’).

El aserradero cuenta además con un taller de secundarios en el cual se producen

tarimas y cimbras a partir de trocito secundario.

Dicho taller de secundarios cuenta con una sierra tabletera sin marca con volante de

un metro de diámetro, pista de 7.62 cm (3”) motor de 20 HP. Utiliza sierra de calibre

20, 2.54 cm (1”) de paso y de 9.5 mm (3/8”) de profundidad de garganta.

Además cuenta con dos sierras tableteras sin marca con un motor de 7.5 HP y un

volante de 75 cm (29 ½”), pista de 5.08cm (2”) para una sierra calibre 20 de 6.35 (2

½”) de ancho con diente triscado.

43

5.3. ASERRADERO “PIEDRA ANCHA”.

Es un aserradero sierra banda de capacidad instalada de 10 m3 aserrados (cuatro

millares de pies tabla) por turno de ocho horas. Se encuentra instalado en terrenos

del ejido en una superficie de 5,536.7 m2. Cuenta con las siguientes instalaciones:

oficina administrativa, patio de trocería, patio de madera aserrada, nave del

aserradero y área de desperdicios (Anexo 3).

El grado de mecanización de este aserradero se clasifica como fijo y mecanizado. El

equipo está cimentado en una base de concreto dentro de una nave estructural con

techo de lámina, piso de cemento y con una distribución que se muestra en el Anexo

8.

En el patio de trocería con una superficie aproximada de 2,760.10 m2 tiene una

capacidad para almacenar 1,160 m3 siendo la altura de apilado de dos metros,

consumiéndose 15 m3 por día (trabaja al 75% de su capacidad instalada). Presenta

una pendiente aproximada del nueve porciento. El abastecimiento es continuo con

algún desabasto en periodos de fuertes y continuas lluvias.

El equipo con que cuenta es el siguiente:

1. En el patio de trocería y madera aserrada se tiene un tractor con cargador

frontal.

44

2. La rampa de trozas es manual arrimando la troza con gancho trocero o con el

tractor y puede aceptar trozas de hasta 2.44 m (8’) de largo.

3. Un carro portatrozas de 1.74 m de ancho por 2.74 m de largo de dos

escuadras con una apertura máxima de 102 cm y apertura de gancho hasta 75

cm. El sistema de escuadras se acciona a través de una palanca que mueve

un sistema de engranes que se encuentra bajo la base de las escuadras; su

rodamiento es por medio de dos ejes con dos ruedas cada uno que ruedan

sobre una vía de 12.76 m de longitud con un riel guía y otro plano, el cual es

jalado por medio de un cable metálico movido por un sistema de fricción.

4. La sierra principal es una sierra banda hechiza con volantes de 1.10 m de

diámetro y una pista plana de 11.43 cm (4 ½”), para sierra de 5”, calibre 19

(1.06 mm de espesor) con paso de diente de 38.1 mm (1 ½”) y 12.5 mm (½”)

de profundidad de garganta. El calibre del diente es de 3 mm (1/8”). Funciona

con un motor de 30 HP el cual también da movimiento al sistema de fricción

del carro. La velocidad de corte es de 2,039 m/min.

5. Una desorilladora que funciona con un motor de 15 HP; cuenta con dos sierras

circulares de 14” con 26 dientes de carburo de tungsteno de 38 mm(1 ½”) de

paso de diente y 19 mm (¾”) de profundidad de garganta. El ancho útil de la

mesa es de 60.96 cm (24”) para un grosor máximo de 5 cm (2”). El movimiento

de la sierra móvil es a través de cadena, engranes, flecha y manivela, sin

protección contra rechazo de tablas.

6. Un péndulo con un motor de 7.5 HP y una sierra de 40 cm (16”) de diámetro

con dientes de carburo de tungsteno para corte perpendicular de la madera y

una velocidad de corte de 1,885 m/min.

45

7. La materia prima es transportada a través de rodillos locos en una escalerilla

por medio de los ayudantes de la sierra principal, desorilladora y péndulo.

Por otro lado no se cuenta con un tratamiento de preservación de madera.

El transporte entre estaciones así como la eliminación de aserrín, material de

desorille, cabeceado y costeras es de forma manual.

No se cuenta con un sistema de clasificación de la madera aserrada, ya que se

vende en MIL RUN.

El secado de la madera aserrada es al aire libre y sólo se utiliza para madera

aserrada que no se comercializa en verde, ya que la mayor cantidad se vende recién

aserrada. El apilado se hace cuadrangular sin orientarse las pilas con respecto a los

vientos dominantes.

Para el funcionamiento del aserradero se cuenta con 10 trabajadores preparados

para hacer rotación.

La madera aserrada que producen es principalmente de 19 mm (¾”) de grosor; 10,

15, 20,25 y 30 cm (4”,6”,8”, 10” y 12”) de ancho; y 2.44 m (8’) de largo. Aunque

también se producen sobre pedido tablones de 38.1 mm (1 ½”)

46

Los refuerzos aplicados para los gruesos de 19 mm y 38.1 mm (¾” y 1 ½”) y de 6 mm

a 12.7 mm (¼” a ½”) para todos sus anchos. Y nada más cabecean un extremo

dejando el refuerzo (exceso de medida) que trae el trozo de 2.44 m a 2.60 m (8’ a

8½’).

5.4. ASERRADERO DE LA UNIÓN EJIDAL “GENERAL EMILIANO ZAPATA”.

Es un aserradero sierra banda de capacidad instalada de 15 m3 aserrados (seis

millares de pies tablas) por turno de ocho horas y una superficie aproximada total de

7,984 m2, contando con las siguientes instalaciones: oficina administrativa, patio de

trocería, patio de madera aserrada, nave del aserradero, nave del taller de

secundarios, taller de afilado y área de desperdicios (Anexo 4).

El grado de mecanización de este aserradero no es alto, clasificándose como fijo y

mecanizado. El equipo está cimentado en base de concreto en una nave estructural

con techo de lámina, piso de cemento.

El patio de trocería tiene una superficie aproximada de 1,245 m2 con una capacidad

para almacenar 600m3, consumiéndose 26 m3 por día (trabaja al 86% de su

capacidad instalada). Presenta una pendiente aproximada del siete porciento. El

abastecimiento es continuo con algún desabasto en periodos de fuertes y continuas

lluvias.

El equipo con que cuenta es el siguiente:

47

1. En el patio de trocería y madera aserrada se cuenta con un montacargas.

2. La rampa de trozas es manual con gancho trocero o arrimando la troza con el

tractor y puede aceptar trozas de hasta 3.05 m (10’) de largo.

3. Un carro con tres escuadras de 2.44 m (8’) de longitud marca Troza con

apertura de escuadras hasta un metro y apertura de gancho hasta 80cm y el

sistema de escuadras se mueve a través de una palanca que maneja el

medidor y un sistema de engranes que se encuentra bajo la base de las

escuadras; el carro cuenta además con dos ejes con dos ruedas cada uno y

una vía de 12.76 m de longitud con un riel guía y otro plano.

4. La sierra principal es una sierra banda marca Troza con volantes de 1.06 m de

diámetro y una pista plana de 10 cm (4”), para sierra de 11.43 cm (4 ½”),

calibre 19 (1.06 mm) de espesor con paso de diente de 3.81 cm (1 ½”) y 1.27

cm (½”) de profundidad de garganta. El calibre del diente es de 3 mm (1/8”) y

su velocidad de corte es de 2,100 m/min. Se mueve con un motor de 30 HP el

cual también da movimiento al sistema de fricción del carro.

5. Una reaserradora marca Troza con volantes de un metro de diámetro y pista

plana de 7.62 cm (3”) para sierra de 8.9 cm (3 ½”) de ancho, calibre 19 (1.06

mm), paso de diente de 3.81 cm (1 ½”), profundidad de garganta de 1.27 cm

(½”) y un calibre de diente de 3 mm (1/8”); accionada con un motor de 30 HP,

para una velocidad de corte de 2,000 m/min. Su sistema de alimentación

cuenta con motor propio de 3 HP para una velocidad de alimentación de 20

m/min.

48

6. La desorilladora cuenta con un motor de 15 HP, dos sierras circulares de

35.56 cm (14”) con dientes de carburo de tungsteno de 3.81 cm (1 ½”) de paso

de diente y 19 mm (¾”) de profundidad de garganta; con un ancho útil de

mesa de 60.96 cm (24”) y para un grosor máximo de 5.08 cm (2”). El

movimiento de la sierra móvil es a través de cadena, engranes, flecha y

manivela. El número de dientes de las sierras circulares es de 29 y éstas no

cuentan con protección contra rechazo de tablas.

7. Un péndulo de 7.5 HP con una sierra de carburo de tungsteno de 50.8 cm

(20”) de diámetro.

8. La materia prima en proceso es transportada a través de rodillos locos y por

medio de los ayudantes de la sierra principal, reaserradora, desorilladora y

péndulo.

Por otro lado no se cuenta con un tratamiento de preservación de madera aserrada.

El transporte entre estaciones así como la eliminación de aserrín y material de

desorille, cabeceado y costeras es de forma manual.

No existe una clasificación de la madera aserrada, ya que se vende en MIL RUN.

En el patio de madera aserrada el apilado es al aire libre (convencional) y no se tiene

orientado con respecto a los vientos dominantes. Sólo se estiba madera aserrada

que no se comercializa en verde, ya que la mayor cantidad se vende recién aserrada.

49

Para el funcionamiento del aserradero se cuenta con 16 personas, varios de los

trabajadores no tienen experiencia debido a la necesidad de cierta frecuencia

abandonan el trabajo, es por esto que se dan mayores incentivos según la cantidad

de producción que logren para tratar de disminuir el ausentismo.

El grosor comercial que manejan es principalmente 19 mm (¾”) en los anchos de 10,

15, 20, 25 y 30 cm (4”, 6”, 8”, 10” y 12”) con 2.44 m (8’) de largo.

También producen sobre pedido tablones de 38.1 mm (1 ½”) y madera aserrada con

longitudes de 3.05 m (10’), lo cual se hace esporádicamente.

Los refuerzos que se aplican son de 6 mm (¼”) para los gruesos de 19 (¾”) y 38 mm

(1 ½”) y de 6 a 12.7 mm (¼” a ½”) para todos sus anchos. Respecto al refuerzo de

longitud cabecean ambos extremos dejando un exceso de 8 cm (más o menos 3”),

para dejar la tabla de 2.52 m (8 ¼’) de largo. Generalmente la madera se vende a

2.44 m (8’).

El aserradero cuenta además con un taller de secundarios en el cual se producen

tarimas y cimbras a partir de trocito secundario.

Dicho taller cuenta con una sierra tabletera sin marca con carro de empujón de dos

escuadras y de 1.83 m (6’), tiene un motor de 20 HP y volantes de un metro de

diámetro. La sierra es de calibre 20, con un ancho de 7.5 cm (3”), 2.54 cm (1”) de

paso de diente, y 0.95 cm (3/8”) de profundidad de garganta; además cuenta con dos

50

sierras tableteras sin marca con motor de 7.5 HP y volantes de 75 cm (29.52”) con

una pista de 5 cm (2”) para una sierra de 6.35 cm (2 ½”), de diente triscado y calibre

20.

5.5. ASERRADERO “TOMAS CERVANTES”.

Es un aserradero sierra banda de capacidad instalada de 12.5 m3 aserrados (cinco

millares de pies tabla) por turno de ocho horas y tiene una superficie total de 2,220

m2. Cuenta con las siguientes instalaciones: oficina administrativa, patio de trocería,

patio de madera aserrada, nave del aserradero, taller de afilado y área de

desperdicios (Anexo 5). El equipo está cimentado en una base de concreto en una

nave estructural con techo de lámina, piso de cemento y con una distribución que se

muestra en el Anexo 9.

El grado de mecanización de este aserradero no es alto, clasificándose como fijo y

mecanizado. La cimentación del equipo está hecha en base de concreto bien firme,

excepto la desorilladora la cual solamente está fijada con pernos al piso.

El patio tiene una superficie aproximada de 1,022 m2, esta dividido en patio de

trocería con una capacidad para almacenar 569 m3 rollo, consumiéndose 20 m3 rollo

por día (trabaja al 80% de su capacidad instalada); además de un patio de

desperdicios y un patio de secado. Presenta una pendiente aproximada del siete

porciento, que no es parejo en todo el terreno, manifestándose principalmente en la

51

parte sureste. El abastecimiento es continuo y sólo presenta problemas en época de

lluvias.

El sistema de desalojo del aserrín es por medio de una rampa y una carretilla.

El equipo con que cuenta es el siguiente:

1. El patio de trocería no cuenta con mecanización y el manejo de la trocería es

con gancho trocero.

2. La rampa del carro está hecha de madera a base de dos troncos, con un largo

de 4.3 m y 1.7 m de separación entre ellos, concordando con la apertura de

las dos escuadras del carro. Presentan una pequeña pendiente en contra que

no rebasa el dos porciento, por lo que no es un obstáculo para el arrime de las

trozas.

3. El carro es hechizo por un fabricante de maquinaria forestal ubicado en

Zacatlan, Puebla, México. Con movimiento tipo fricción; cuenta con dos ejes y

con dos ruedas cada uno y dos escuadras separadas a 1.7 m. El sistema de

escuadras se mueve por medio de una palanca que maneja el medidor y un

sistema de engranes que se encuentra bajo la base de las escuadras. Las

dimensiones del carro son 0.90 m de ancho y 2.45 m de largo. La longitud total

de la vía es de 12.0 m y 0.94 m de ancho (centro a centro de rieles).

4. La torre de la sierra principal es hechiza por el mismo fabricante de Zacatlan,

Puebla, con volante de un metro de diámetro. Utiliza una sierra de 5” de ancho

calibre 19 (1.06 mm) y 6.7 m de longitud; trabaja con un motor de 50 HP. La

velocidad lineal o periférica de la sierra banda es de 2,152 m/min. La torre

52

principal tiene una distancia de centro a centro de los volantes de 1.7 m y un

ancho de pista de 11.4 cm para sierra de 12.5 cm (5”) de ancho. La base de la

sierra principal no tiene protecciones y las bandas que transmiten el

movimiento al volante inferior no tienen guardas.

5. La desorilladora está colocada después de la sierra principal. Cuenta con dos

sierras circulares, una fija y una móvil, ambas de 35.6 cm (14”) de diámetro

con dientes de carburo de tungsteno, el movimiento de la sierra móvil se

realiza por medio de una palanca, que mediante una escala marca los

diferentes anchos que se den en las tablas. La velocidad periférica de corte de

la sierras circulares es de 1,214 m/min., la cual es impulsada por un motor de

15 HP. El sistema de alimentación es a base de rodillos estriados de 16 cm

(6.3”) de diámetro y con una velocidad de alimentación de 16.32 m/min. Los

rodillos alimentadores giran mediante una banda que es movida por la misma

flecha principal. Esta máquina tiene las siguientes dimensiones: 1.32 m de

ancho y 3.95 m de largo. La velocidad del rodillo alimentador está lenta (16.32

m/seg.).

6. Se tiene un cabeceador tipo péndulo con un motor independiente de 1,750

rpm. , el cual trabaja con una sierra circular de 50 cm (20”) con dientes de

carburo de tungsteno y con una velocidad periférica de corte de 2,333 m/min.

Con una escala para determinar las dimensiones en largos de la madera

aserrada.

7. La materia prima en proceso es transportada a través de rodillos locos y por

medio de los ayudantes de la sierra principal, desorilladora y péndulo.

53

Por otro lado no se cuenta con un tratamiento de preservación de madera.

El transporte entre estaciones así como la eliminación de aserrín y material de

desorille cabeceado y costeras es de forma manual.

En el patio de madera aserrada el apilado es al aire libre (convencional) y no se tiene

orientado con respecto a los vientos dominantes. Se notan tres áreas utilizadas como

almacén de leña, rolito, tiras y recortes, producto del aserrío, que le quitan espacio al

patio de trocería. Sólo se estiba madera aserrada que no se comercializa en verde ya

que la mayor cantidad se vende recién aserrada.

Para el funcionamiento del aserradero se cuenta con ocho personas, y con cierta

rotación de personal, además de mayores incentivos según la cantidad de

producción que logren.

El grosor comercial que manejan es principalmente 19 mm (¾”) en los anchos de 10,

15, 20, 25, y 30 cm (4”, 6”, 8”, 10” y 12”) con 2.44 m (8’) de largo.

También producen sobre pedido tablones de 38 mm (1 ½”) y madera aserrada con

longitudes de 3.05 m (10’), lo cual se hace esporádicamente.

Los refuerzos aplicados son de 6 mm (¼”) para los gruesos de 19 y 38 mm (¾” y 1

½”) y de 6 a 12.7 mm (¼” a ½”) para todos sus anchos. En cuanto al refuerzo del

54

largo solamente cabecean un extremo dejando el exceso de medida que trae el trozo

de 2.44 m a 2.60 m.Generalmente la madera se vende a 2.44 (8’).

El taller de afilado es pequeño y cuenta con una afiladora sin marca y una

tensionadora, además de dos mesas de trabajo para revisión de sierras y soldadura

de las mismas.

Además cuenta con un taller de secundarios para la fabricación de abatelenguas que

cuenta con el siguiente equipo

1. Un pequeño torno sin marca para obtener chapa.

2. Tres troqueladoras sin marca.

3. Una mesa de selección para el control de calidad de los abatelenguas.

4. Un cilindro pulidor.

6. RESULTADOS Y DISCUSÍÓN.

Del análisis de los datos se obtuvo una distribución de frecuencias para ver el

comportamiento de las diferentes poblaciones en sus gruesos, anchos y largos como

se puede observar en cada una de las gráficas correspondientes. (Figuras 6, 8a, 8b,

8c, 8d, 8e y 10).

55

6.1 DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS EN GRUESOS.

En la Figura 6 se pueden observar las gráficas de cada uno de los aserraderos según

la frecuencia en espesor promedio obtenido de las seis mediciones tomadas en cada

una de las 100 tablas de la muestra de cada aserradero la cual se realizo con los

datos que se muestran en el Cuadro 6 y Figura 4.

Según este análisis se pueden apreciar diferentes rangos por aserradero (Cuadro 7),

dichos rangos pueden variar de 19 a 32 mm. En otros estudios (Flores, 2005;

Sánchez, 2004 y Zavala, 1994) se han encontrado valores similares para la variación

en grosor y concluido que existe una gran posibilidad de reducir la variación por

efecto del corte en la mayoría de los aserraderos.

56

Cuadro 6. Distribución de la variación de grosor para madera de ¾” nominal

ASERRADEROS No. de tablas

Grosor promedio en milímetros Suma 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

LA SELVA 0 0 0 0 2 3 20 49 22 3 1 0 0 0 100 GENERAL

EMILIANO ZAPATA 0 0 0 0 0 10 35 37 16 1 1 0 0 0 100

PIEDRA ANCHA 0 0 10 9 15 16 26 17 7 0 0 0 0 0 100

PIEDRA CANTEADA

0 0 1 1 8 35 31 20 3 1 0 0 0 0 100

TOMÁS CERVANTES

0 0 0 1 4 13 40 25 14 3 0 0 0 0 100

Tablas 0 0 11 11 29 77 152 148 62 8 2 0 0 0 500 TOTAL

Porcentaje 0 0 2.2 2.2 5.8 15.4 30.4 29.6 12.4 1.6 0.4 0 0 0 100

PORCENTAJE DE LA PRODUCCION SEGUN ESPESOR

22mm

2.223mm

5.824mm

15.4

25mm

30.4

26mm

29.6

27mm

12.4

28mm

1.6

29mm

0.421mm

2.2

Figura 4. Porcentaje de la producción según espesor.

57

CUADRO 7. Rangos de la variación de corte de los aserraderos estudiados para

madera de ¾”.

ASERRADERO RANGO (EN MILIMETROS)

PIEDRA CANTEADA 20 – 28

LA SELVA 20 – 30

PIEDRA ANCHA 19 – 29

GENERAL EMILIANO ZAPATA 20 – 32

TOMÁS CERVANTES 20 – 30

En general la variación del grosor entre tablas fue la principal causa componente de la

variación del corte por aserrío (Cuadro 8). Este tipo de variación se debe a los aspectos

constructivos y desajuste de distintos engranajes del carro (falta de mantenimiento

preventivo) ya que de acuerdo a la caracterización de cada uno de los aserraderos, el

sistema de engranes que tiene el carro para mover las escuadras es mucho menos

preciso que un sistema de cadena, aunque este último es el que presentan dos de los

cinco aserraderos estudiados; es por esto que es posible realizar diversos ajustes para

reducir dicha variación en los aserraderos que no cuentan con dicho sistema.

Considerando que la dimensión final mínima en grosor de la madera clasificada como

de ¾” en dimensiones nominales, debiera tener una dimensión real después de secarse

y cepillarse de 19.05 mm (0.75”), y que las contracciones de madera verde al

transformarse en madera seca de ¾” son de 0.79 mm (0.0313”), y la cantidad de

madera que se pierde por efecto de cepillado se considera que sea de 1.27 mm (0.05”)

58

(Bramhall and McIntyre, 1973, citado por Zavala 1994); por lo tanto la dimensión en

grosor mínima aceptable (Figura 5) de madera verde aserrada debiera ser de 19.05 +

0.79 mm por contracciones + 1.27 mm por cepillado = 21.11 mm.

Para compensar la variación en grosor de la madera verde debido a la inexactitud del

corte en el aserrío, el grosor promedio debe exceder al grosor mínimo por un valor

estadístico relacionado con el grado de inexactitud del corte. Estos valores para cada

uno de los aserraderos estudiados, se muestran en el Cuadro 8.

En el caso de la madera de ¾” de grosor nominal, la dimensión en grosor real debiera

ser de 22 mm (Subsecretaria Forestal y de la Fauna; Dirección Gral. De Normas, 1986).

Comparando ambos valores del grosor, 22 mm y 21.11 mm hay una diferencia de 0.89

mm que correspondería al refuerzo por la variación del corte en grosor. La mayoría de

los aserraderos estudiados tienen una variación del corte en el aserrío mayor a este

valor, el aserradero General Emiliano Zapata sin hacer ningún ajuste en los

mecanismos del carro podría reducir su grosor promedio actual de 25.723 mm a 23.225

mm y producir un 9.71% más de madera. Este valor fue el más próximo a los 22 mm. El

resto de los aserraderos tienen una situación similar como se puede apreciar en los

valores del Cuadro 8.

Si el grosor real según la norma es de 22 mm, se puede observar en la distribución de

frecuencias que se tiene un exceso de medida en la mayoría de los aserraderos y en el

caso de Piedra Ancha además de tener un exceso de medida, presenta también un

subdimensionamiento de la misma, lo cual se traduce en perdida de volumen o

59

económica debido a la reclasificación de las tablas por que no cumplen con el grosor

nominal de 19.05 mm (¾”) más refuerzo.

Figura 5. Medida nominal 19.05 (3/4”) más refuerzos.

60

Cuadro 8. Media del espesor, variación del aserrío y grosor óptimo para madera nominal de ¾”

PARAMETROS LA SELVA

GENERAL EMILIANO ZAPATA

PIEDRA ANCHA

PIEDRA CANTEADA

TOMÁS CERVANTES

MILIMETROS

RANGO PROMEDIO DENTRO DE TABLAS

1.682966667 1.341 1.802966667 1.674166667 1.392266667

RANGO PROMEDIO ENTRE TABLAS

2.735030556 2.606833333 2.968416667 2.868583333 3.050388889

MEDIA TOTAL DEL GROSOR

25.996255 25.723725 24.19471667 24.71835 25.37336667

DIMENSIÓN FINAL (mm) 19.05 19.05 19.05 19.05 19.05

DIMENSIÓN OPTIMA (mm) 23.52786826 23.22537774 23.86256709 23.66519926 23.75026517

DIMENSIÓN CRITICA (mm) 22 22 22 22 22

DESVIACIÓN ESTANDAR DENTRO DE LAS TABLAS

0.841483333 0.6705 0.901483333 0.837083333 0.696133333

DESVIACIÓN ESTANDAR ENTRE DE LAS TABLAS

0.876041167 0.811983316 1.033714505 0.970203917 1.122725579

DESVIACIÓN ESTANDAR TOTAL DEL ASERRIO

0.737771164 0.554443578 0.940618939 0.821002074 0.872557171

REDUCCIÓN POTENCIAL DEL ESPESOR

X - 3(St)

23.78294151 24.06039427 21.37285985 22.25534378 22.75569515

DISPERCION DE LA VARIACIÓN DEL ASERRIO

X + 3(St)

28.20956849 27.38705573 27.01657348 27.18135622 27.99103818

61

Hay factores que indican que es posible mejorar la precisión del corte en el aserrío para

reducir los valores actuales del grosor óptimo en la mayoría de los aserraderos

estudiados, sin aumentar el porcentaje de piezas con dimensiones inferiores a la

requerida (Valg, 1965, citado por Zavala, 1994).

El análisis de la variación de corte en espesor y de las características y condiciones que

la origina, se realizó encontrando primeramente la magnitud de la variación en cada

aserradero, luego se comparó el espesor óptimo con la media para saber cuanto era

posible reducir dicha variación (Cuadro 9), encontrándose algo similar a lo reportado

por Zavala (1994) ya que existe un exceso en el refuerzo en la mayoría de los

aserraderos (La Selva, General Emiliano Zapata, Piedra Ancha, Piedra Canteada y

Tomás Cervantes), siendo posible reducirse hasta 2.46, 2.49, 0.33, 1.05 y 1.62 mm

respectivamente. Esta reducción en grosor representaría un aumento del coeficiente de

aserrío en 9.5, 9.71, 1.37, 4.26 y 6.4% del total del volumen de madera producido en ¾”

de grosor en dichos aserraderos.

Lo cual difiere de lo encontrado en otro estudio (Álvarez et al., 2004) ya que en el

presente trabajo existe un sobredimensionamiento generalizado de la madera aserrada.

La diferencia total entre la media actual y el grosor óptimo para los cinco aserraderos

fue de X - T = 1.595 mm. Esto representaría el 6.33% de reducción del espesor

(Cuadro 9).

62

Se puede tener un volumen adicional mejorando la precisión del corte en aserrío,

efectuando los ajustes necesarios en los diferentes componentes del carro, lo cual

permitiría reducir el grosor óptimo, sin aumentar el porcentaje de piezas con

dimensiones inferiores a la requerida.

La reducción total real en grosor de la madera aserrada es igual a deducir el volumen

potencial que se recuperaría aserrando a la dimensión óptima más la diferencia entre el

grosor según la norma (22 mm). Es decir que a la dimensión promedio se le restáramos

el grosor según la norma lo que daría como resultado 3.99, 3.72, 2.19, 2.71 y 3.37 mm

(La Selva, General Emiliano Zapata, Piedra Ancha, Piedra Canteada y Tomás

Cervantes). Y como se mencionó anteriormente, que el valor mínimo es de 21.11 mm,

esto suponiendo que la variación por el defecto de corte fuera nula, podría reducirse

aun más, ya que el único aserradero que se acerca a este valor con tres desviaciones

estándar 2.82 mm con un grosor óptimo de 23.86 mm es el aserradero Piedra Ancha.

Lo que indica que aún este aserradero tiene un margen (aunque sea pequeño) para

mejorar su productividad; los otros cuatro aserraderos con una variación mayor,

definitivamente deberán estar en condiciones de reducir sus pérdidas de madera por

variación en el corte por lo menos al mismo nivel del aserradero Piedra Ancha.

63

Cuadro 9. Aumento potencial de volumen de madera en ¾” nominal, cortando a la dimensión óptima y reduciendo la variación de corte.

ASERRADEROS

Promedio real del espesor

Espesor óptimo

Reducción del espesor

(mm) (mm) (mm) Volumen

%

LA SELVA 25.9962 23.5278 2.4684 9.50

GENERAL EMILIANO ZAPATA

25.7237 23.2253 2.4984 9.71

PIEDRA ANCHA 24.1947 23.8625 0.3322 1.37

PIEDRA CANTEADA

24.7183 23.6651 1.0532 4.26

TOMÁS CERVANTES

25.3733 23.7502 1.6231 6.40

TOTAL 25.20124 23.6061 1.5950 6.33

64

La mayor cantidad de tablas de los aserraderos estudiados (Piedra Canteada, La Selva,

Piedra Ancha, General Emiliano Zapata y Tomás Cervantes), están entre los 23 a 27

mm, y el 98, 100, 81, 100 y 99% de las tablas muestreadas son mayores o iguales a 23

mm esto significa que se da un excedente en refuerzo que representa un volumen

considerable.

Figura 6. Distribución de frecuencias del promedio de las seis mediciones en grosor de cada una de las 100 tablas en cada uno de los aserraderos.

2 3

20

49

22

3 10

10

20

30

40

50

NUMERO DE

TABLAS

23 24 25 26 27 28 29

ESPESOR EN MILIMETROS

LA SELVA

10

3537

16

1 10

5

10

15

20

25

30

35

40

NUMERO DE

TABLAS

24 25 26 27 28 29

ESPESOR EN MILIMETROS

GENERAL EMILIANO ZAPATA

1 1

8

3531

20

31

0

5

10

15

20

25

30

35

NUMERO DE

TABLAS

21 22 23 24 25 26 27 28

ESPESOR EN MILIMETROS

PIEDRA CANTEADA

10 9

15 16

26

17

7

0

5

10

15

20

25

30

NUMERO DE

TABLAS

21 22 23 24 25 26 27

ESPESOR EN MILIMETROS

PIEDRA ANCHA

14

13

40

25

14

3

0

5

10

15

20

25

30

35

40

NUMERO DE

TABLAS

22 23 24 25 26 27 28

ESPESOR EN MILIMETROS

TOMÁS CERVANTES

65

Finalmente se realizaron diagramas de S y X (Montgomery, 2001) como parte de un

control de calidad, para observar el comportamiento de los datos durante el proceso de

producción para la muestra obtenida en cada aserradero.

En dichos diagramas se obtuvieron los límites de control superior e inferior y la línea

central. En el diagrama de X de cada aserradero se puede observar que las tablas

están muy por encima de lo que indica la norma (22 mm) y que además su distribución

es muy irregular. A su vez se puede apreciar que el proceso está fuera de control ya

que la línea central (media de medias) está desfasada al menos 3 mm por encima de

los 22 mm. Únicamente en el diagrama de X de Piedra Ancha la línea central sólo está

desfasada 2 mm.

En los diagramas de S se puede observar exclusivamente el comportamiento de la

variación de corte, el cual varía hasta 2.5 mm y es muy irregular en casi todos los

aserraderos, el único que es más uniforme y su variación es menor, es el de General

Emiliano Zapara ya que su variación está cerca de 1 mm.

Al comparar los diagramas de S y X del mismo aserradero se puede concluir que el que

tenga una menor variación en el diagrama de S no implica que esté cumpliendo con la

norma, ya que el proceso en el diagrama de X está desfasado arriba de lo indicado por

la norma (22 mm) y del grosor óptimo para estos aserraderos según lo determinado en

el presente estudio (23.5 mm).

66

Figura 7. Diagramas de S y X para cada aserradero estudiado, que muestra la

variación y el comportamiento de los datos en grueso (¾”).

DIAGRAMA DE X (GENERAL EMILIANO ZAPATA)

23

24

25

26

27

28

29

30

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96

NUMERO DE TABLAS

GR

OS

OR

(M

M)

GRUESOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE X (PIEDRA CANTEADA)

21

22

23

24

25

26

27

28

1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 97

NUMERO DE TABLAS

GR

OS

OR

(M

M)

GRUESOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE X (LA SELVA)

21

22

23

24

25

26

27

28

29

1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97

NUMERO DE TABLAS

GR

OS

OR

(M

M)

GRUESOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE X (PIEDRA ANCHA)

20

21

22

23

24

25

26

27

28

1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97

NUMERO DE TABLAS

GR

OS

OR

(M

M)

GRUESOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE X (TOMAS CERVANTES)

21

22

23

24

25

26

27

28

29

1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 97

NUMERO DE TABLAS

GR

OS

OR

(M

M)

GRUESOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (LA SELVA)

0.0000

0.5000

1.0000

1.5000

2.0000

2.5000

3.0000

1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97

NUMERO DE TABLAS

S

DESVIACIONESTANDAR

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (GENERAL EMILIANO ZAPATA)

0.0000

0.5000

1.0000

1.5000

2.0000

2.5000

3.0000

1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97

NUMERO DE TABLAS

S

DESVIACION ESTANDAR

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (PIEDRA CANTEADA)

0.0000

0.5000

1.0000

1.5000

2.0000

2.5000

1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61 67 73 79 85 91 97

NUMERO DE TABLAS

S

DESVIACION ESTANDAR

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (PIEDRA ANCHA)

0.0000

0.5000

1.0000

1.5000

2.0000

2.5000

1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97

NUMERO DE TABLAS

S

DESVIACIONESTANDAR

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (TOMAS CERVANTES)

0.0000

0.5000

1.0000

1.5000

2.0000

2.5000

1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81 89 97

NUMERO DE TABLAS

S

DESVIACION ESTANDAR

LC

LCS

LCI

67

6.2. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS EN ANCHOS.

El refuerzo en anchos según la Norma Oficial Mexicana para Tablas y Tablones de Pino

(NOM – 18 – 1986) que se debe de dar es de 13 mm (½”) En el caso de los anchos se

puede observar en la distribución de frecuencias (Figura 8a, 8b, 8c, 8d y 8e) diferentes

comportamientos como se describe más adelante.

En el caso de Piedra Canteada (Figura 8a) en la muestra de las 20 tablas en cada una

de las categorías de ancho (4”, 6”, 8”, 10” y 12”) se cumple con la dimensión comercial

20, 20, 5, 20 y 10% respectivamente y el 80, 80, 95, 80 y 90% tienen 6.35 mm (¼”) de

refuerzo o más, pero menos de 12.7 mm (½”) de refuerzo.

De acuerdo a lo anterior se puede inferir que aunque un porcentaje bajo de todas las

tablas tienen la dimensión comercial y un porcentaje alto cumple con 6.35 mm (¼”) de

refuerzo, no cumple con lo especificado por la norma ya que se debería dar 12.7 mm

(½”) de refuerzo. Lo cual no necesariamente es malo, ya que si lo que se quiere es

reducir las pérdidas, cumplir con la dimensión comercial y además se le da un refuerzo,

se cumple con la dimensión en ancho que requiere el mercado.

68

0

2

4

6

8

10

12

14

NÚMERO DE

TABLAS10.6

10.7

10.8

10.9 11

11.1

11.2

15.7

15.8

15.9 16

16.1

16.2

16.3

16.4

20.6

20.7

20.8

20.9 21

21.1

21.2

21.3

25.7

25.8

25.9 26

26.1

26.2

26.3

26.4

26.5

30.9 31

31.1

31.2

31.3

4" 6" 8" 10" 12"

ANCHO

PIEDRA CANTEADA

Figura 8 a). Piedra Canteada. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.

69

En el caso de La Selva (Figura 8b) se tiene un comportamiento de la distribución de

frecuencias más diverso, ya que para los anchos comerciales (4”, 6” y 8”) el 5, 10 y 20%

no cumple con el ancho comercial; el 35, 40 y 75% cumple con la dimensión comercial

pero dan menos de 6.35 mm (¼”) de refuerzo; el 60, 35 y 5% dan 6.35 mm (¼”) o más

pero menos de 12.7 mm (½”) de refuerzo y solamente para el ancho comercial de 6” un

15% de la muestra de 20 tablas da 12.7 mm (½”) o más de refuerzo.

En el caso de los anchos comerciales de 10” y 12”, el 45 y 60% respectivamente

cumplen con la dimensión comercial pero se le da menos de 6.35 mm (¼”) de refuerzo;

el 45% en ambos anchos comerciales cumplen con 6.35 mm (¼”) pero menos de 12.7

mm (½”) y únicamente el 10% para el ancho comercial de 10” tienen 12.7 mm (½”) o

más de refuerzo.

De acuerdo a lo anterior se puede observar que en este aserradero un porcentaje bajo

para los anchos comerciales (4”, 6” y 8”) no cumplen con las dimensiones comerciales

por 1 a 3 mm, esto puede representar una pérdida económica debido a que no cumplen

con la medida requerida y se tendrían que reclasificar en una categoría inferior si el

mercado es estricto en las dimensiones que requiere.

En todas las categorías existe un ancho comercial con un porcentaje que va del 35 al

75%, lo cual es un porcentaje bastante considerable, que sí cumple con la dimensión

comercial y dan un refuerzo menor de 6.35 mm (¼”). Un porcentaje menor da 6.35 mm

(¼”) o más pero menos de 12.7 (½”). Esto significa que la mayor parte de la producción

no cumple con el refuerzo que especifica la norma (½”), pero si el mercado lo acepta es

adecuado.

Y únicamente en los anchos comerciales de 6” y 10” un porcentaje bajo que va del 10 al

15% cumple con lo especificado por la norma.

70

0

1

2

3

4

5

6

NÚMERO DE

TABLAS10.1

10.2

10.3

10.4

10.5

10.6

10.7

10.8

10.9 11

11.1

11.2 15

15.1

15.2

15.3

15.4

15.5

15.6

15.7

15.8

15.9 16

16.1

16.2

16.3

16.4

16.5

16.6

20.0

20.1

20.2

20.3

20.4

20.5

20.6

20.7

20.8

20.9

21.0

25.5

25.6

25.7

25.8

25.9

26.0

26.1

26.2

26.3

26.4

26.5

26.6

26.7

26.8

26.9

27.0

30.8

30.9

31.0

31.1

31.2

31.3

31.4

31.5

4" 6" 8" 10" 12"

ANCHO

LA SELVA

Figura 8 b). La Selva. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.

71

En el caso de Piedra Ancha (Figura 8c) se tiene un comportamiento de la distribución

de frecuencias diverso ya que para los anchos comerciales (8”, 10” y 12”) el 45, 15 y

10% no cumple con el ancho comercial; el 50, 70 y 30% de dichas medidas cumple con

la dimensión comercial pero dan menos de 6.35 mm (¼”) de refuerzo; el 5, 15 y 50%

dan 6.35 mm (¼”) o más pero menos de 12.7 mm (½”) de refuerzo y solamente para el

ancho comercial de 12” un 10% de la muestra de 20 tablas da 12.7 mm (½”) o más de

refuerzo.

Y en el caso de los anchos comerciales de 4” el 30% no cumple con la dimensión

comercial y el 70% cumple con la dimensión comercial pero se le da menos de 6.35 mm

(¼”) de refuerzo lo que significa que no se cumple con lo especificado por la norma y

aunque un porcentaje alto cumple con la dimensión requerida se le da un refuerzo

reducido y un porcentaje considerable podría representar perdidas ya que no se cumple

con la dimensión mínima requerida en ancho.

Para el ancho comercial de 6”, el 95% cumple con la dimensión comercial pero se le da

menos de 6.35 mm (¼”) de refuerzo y solamente un 5% cumple con 6.35 mm (¼”) pero

menos de 12.7 mm (½”) de refuerzo. Aquí un alto porcentaje cumple con el refuerzo

necesario para la dimensión comercial y un pequeño porcentaje llega hasta ¼” de

refuerzo pero no cumple con lo que la norma especifica, si el mercado lo acepta es

adecuado.

72

0

2

4

6

8

10

12

NÚMERO DE

TABLAS10

10.1

10.2

15.2

15.3

15.4

15.5

15.6

15.7

15.8

15.9 16

16.1

16.2

19.6

19.7

19.8

19.9 20

20.1

20.2

20.3

20.4

20.5

20.6

20.7

20.8

20.9 21

21.1

21.2

21.3

21.4

21.5

21.6

21.7

21.8

21.9 22

22.1

22.2

22.3

22.4

22.5

25.2

25.3

25.4

25.5

25.6

25.7

25.8

25.9 26

30.2

30.3

30.4

30.5

30.6

30.7

30.8

30.9 31

31.1

31.2

31.3

31.4

31.5

31.6

31.7

31.8

31.9 32

4" 6" 8" 10" 12"

ANCHO

PIEDRA ANCHA

Figura 8 c). Piedra Ancha. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.

73

En el caso General Emiliano Zapato (Figura 8d) según la distribución de frecuencias se

tiene que para el ancho comercial de 4” el 45% cumple con la dimensión comercial pero

se le da menos de 6.35 mm (¼”) de refuerzo y el 55% cumple con 6.35 mm (¼”) pero

menos de 12.7 mm (½”) de refuerzo.

En cuanto al ancho comercial de 6” el 10% no cumple con el ancho comercial, el 75%

cumple con la dimensión comercial pero dan menos de 6.35 mm (¼”) de refuerzo y el

15% tiene 6.35 mm (¼”) o más pero menos de 12.7 mm (½”) de refuerzo.

Para los anchos comerciales (8” y 10”) se cumple con la dimensión comercial con el 15

y 20% respectivamente; en ambos anchos comerciales un 65% tienen 6.35 mm (¼”) de

refuerzo o más pero menos de 12.7 mm (½”) de refuerzo; un 20 y 15% de las 20 tablas

de muestra tienen 12.7 mm (½”) de refuerzo o más.

Un pequeño porcentaje (10%) para una sola categoría de ancho (6”) no cumple con la

dimensión comercial pero esto puede significar perdidas económicas por reclasificación,

otros porcentajes (20 y 15%) para 8” y 10” se le da ½” o más, lo que cumple con la

norma y la mayor parte de la producción en general cumplen con las dimensiones

comerciales y le dan ¼” de refuerzo.

74

0

1

2

3

4

5

6

NÚMERO DE

TABLAS10.2

10.3

10.4

10.5

10.6

10.7

10.8

10.9 11

11.1

15.0

15.1

15.2

15.3

15.4

15.5

15.6

15.7

15.8

15.9 16

20.7

20.8

20.9

21.0

21.1

21.2

21.3

21.4

21.5

21.6

25.7

25.8

25.9

26.0

26.1

26.2

26.3

26.4

26.5

26.6

30.8

30.9

31.0

31.1

31.2

31.3

31.4

31.5

31.6

4" 6" 8" 10" 12"

ANCHO

GENERAL EMILIANO ZAPATA

Figura 8 d). General Emiliano Zapata. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.

75

En el caso de Tomás Cervantes (Figura 8e) se tiene un comportamiento de la

distribución de frecuencias más variante que en los otros aserraderos, ya que para los

anchos comerciales (6”, 8” y 10”) el 45, 20 y 15% no cumple con el ancho comercial; el

45, 70 y 40% cumple con la dimensión comercial pero dan menos de 6.35 mm (¼”) de

refuerzo; el 10, 10 y 45% dan 6.35 mm (¼”) o más pero menos de 12.7 mm (½”) de

refuerzo

Y en el caso de los anchos comerciales de 4” y el de 12”, el 5 y el 50% respectivamente

cumplen con la dimensión comercial pero se le da menos de 6.35 mm (¼”) de refuerzo;

el 85 y 50% de la muestra de 20 tablas para cada ancho comercial cumple con 6.35 mm

(¼”) pero menos de 12.7 mm (½”) y únicamente el 10% para el ancho comercial de 4”

tienen 12.7 mm (½”) o más de refuerzo.

Un porcentaje relativamente bajo aunque considerable no cumple con la dimensión

comercial lo que puede derivar en perdidas económicas debido a la reclasificación de

las tablas a una categoría inferior. Un porcentaje un poco mayor al anterior tiene la

dimensión nominal pero menos de 6.35 mm (¼”) y un porcentaje muy bajo cumple con

12.7 mm (½”) o más de refuerzo.

76

0

1

2

3

4

5

6

7

NÚMERO DE

TABLAS

10.7

10.8

10.9 11

11.1

11.2

11.3

11.4

11.5

11.6

11.7

11.8

14.8

14.9 15

15.1

15.2

15.3

15.4

15.5

15.6

15.7

15.8

15.9 16

16.1

16.2

20.1

20.2

20.3

20.4

20.5

20.6

20.7

20.8

20.9 21

25

25.1

25.2

25.3

25.4

25.5

25.6

25.7

25.8

25.9 26

26.1

26.2

26.3

26.4

26.5

26.6

30.6

30.7

30.8

30.9 31

31.1

31.2

31.3

31.4

4" 6" 8" 10" 12"

ANCHO

TOMÁS CERVANTES

Figura 8 e) Tomás Cervantes. Distribución de frecuencias en anchos promedio en centímetros de las tres mediciones en cada una de las 20 tablas para cada categoría de ancho.

77

En caso de los anchos así como en el de gruesos se realizaron también diagramas de

S y X (Montgomery, 2001) como parte de un control de calidad, para observar el

comportamiento de los datos durante el proceso de producción para la muestra

obtenida en cada aserradero para el .ancho más representativo (8”).

En las cuales se obtuvieron los límites de control superior e inferior y la línea central. En

el diagrama de X de cada aserradero se puede observar que el ancho de las tablas en

el aserradero General Emiliano Zapata y el de Piedra Canteada, ya que sus líneas

centrales están entre 21.1 y 21.2 cm, lo que significa que están por encima de lo que

indica la norma 20.45 cm (8 ½”), dándole ½” de refuerzo y que además su distribución

es muy irregular. A su vez se puede apreciar que el proceso está fuera de control ya

que la línea central (media de medias) está desfasada al menos 0.75 cm por encima de

los 20.45 cm (8 ½”). Esto a pesar de que no es mucho, si se toma en cuenta esta

tendencia y se extrapola al total de la producción da un volumen considerable.

En el resto de los aserraderos, como se puede observar, su línea central está dentro de

lo que indica la norma 20.45 cm (8 ½”).

De acuerdo a lo anterior se puede decir que en general el proceso de dimensionado en

anchos en la mayoría de los aserraderos esta bajo control.

En los diagramas de S se observa exclusivamente el comportamiento de la variación de

corte en anchos el cual varía hasta 0.40 cm, siendo irregular en casi todos los

aserraderos, y en el caso del aserradero La Selva llega hasta 0.80 cm

78

Figura 9. Diagramas de S y X para cada aserradero estudiado, que muestra la

variación y el comportamiento de los datos para la categoría de 8” de ancho.

DIAGRAMA DE X (LA SELVA)

19.8

20.0

20.2

20.4

20.6

20.8

21.0

21.2

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

AN

CH

O E

N (

CM

)

ANCHOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (LA SELVA

0.0000

0.2000

0.4000

0.6000

0.8000

1.0000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

S (

CM

)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (GENERAL EMILIANO ZAPATA)

20.6

20.8

21.0

21.2

21.4

21.6

21.8

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

AN

CH

O (

CM

)

ANCHOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (GENERAL EMILIANO ZAPATA)

0.0000

0.0500

0.1000

0.1500

0.2000

0.2500

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

S (

CM

)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (PIEDRA CANTEADA)

20.6

20.7

20.8

20.9

21.0

21.1

21.2

21.3

21.4

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

AN

CH

O (

CM

)

ANCHOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S(PIEDRA CANTEADA)

0.0000

0.0500

0.1000

0.1500

0.2000

0.2500

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

S (

CM

)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (PIEDRA ANCHA)

19.0

19.5

20.0

20.5

21.0

21.5

22.0

22.5

23.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

AN

CH

O (

CM

)

ANCHOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (PIEDRA ANCHA)

0.0000

0.1000

0.2000

0.3000

0.4000

0.5000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

S (

CM

)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (TOMAS CERVANTES)

20.0

20.2

20.4

20.6

20.8

21.0

21.2

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

AN

CH

O (

CM

)

ANCHOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (TOMAS CERVANTES)

0.0000

0.0500

0.1000

0.1500

0.2000

0.2500

0.3000

0.3500

0.4000

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

NUMERO DE TABLAS

S (

CM

)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

79

6.3. DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS EN LARGOS.

Como se puede observar en la Figura 10, la distribución de frecuencias de longitud

muestra que en los aserraderos General Emiliano Zapata y Piedra Canteada se deja a

2.52 m (8 ¼’), dejando aproximadamente ¼’ de refuerzo a la medida comercial de 8’. Y

en el resto de los aserraderos no existe un dimensionamiento final (cabeceado), pero

dejan más de 7.5 cm (¼’) de refuerzo. Según Rodríguez (1978) citado por Zavala

(1994) el refuerzo en longitud debe ser de 3” después del cabeceado, aceptando en

algunos casos hasta 2” y siendo 4” lo normal. Tal es el caso del aserradero General

Emiliano Zapata y Piedra Canteada. Si el resto de los aserraderos cabecearan a 2.52 m

(8 ¼’) solo quedaría un mínimo de tablas con longitudes menores a la indicada.

Sin embargo la Norma Oficial Mexicana para Tablas y Tablones de Pino (NOM – 18 -

1986) señala que el refuerzo que se le debe de dar es de hasta 2.54 cm (1”).

Con lo antes mencionado se puede inferir que todos los aserraderos cumplen con la

longitud requerida tanto por la Norma como por lo mencionado por Rodríguez (1978)

dejando 3” de refuerzo como mínimo y hasta 4”. No obstante algunos dejan más de 4”

llegando a 6” o más y esto puede representar una pérdida en volumen significativa, ya

que en el caso de los aserraderos de La Selva, Piedra Ancha y Tomás Cervantes el 9, 6

y 3% respectivamente presentan esta situación.

Es muy probable que parte del volumen de madera que se pierde por el exceso de

refuerzo en largo se recupere sin realizar ningún ajuste al equipo de aserrío,

80

únicamente se requiere un control más cuidadoso de las operaciones de troceo del

arbolado y del corte en el aserrío, situación que se puede lograr con personal

capacitado e incentivado, para que tenga un buen nivel de competencia laboral.

Figura 10. Distribución de frecuencias en largos de cada una de las 100 tablas muestreadas para cada aserradero.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

NUMERO DE

TABLAS

2.44

2.46

2.48 2.

52.

522.

542.

562.

58 2.6

2.62

2.64

LARGO

GENERAL EMILIANO ZAPATA

0

5

10

15

20

25

NUMERO DE

TABLAS

2.44

2.46

2.48

2.52.5

22.5

42.5

62.5

82.6

2.62

2.64

LARGO

LA SELVA

0

5

10

15

20

25

30

NUMERO TABLAS

2.44

2.46

2.48 2.

52.

522.

542.

562.

58 2.6

2.62

2.64

LARGO

PIEDRA ANCHA

0102030405060708090

NUMERO DE

TABLAS

2.44

2.46

2.48 2.

52.

522.

542.

562.

58 2.6

2.62

2.64

LARGO

PIEDRA CANTEADA

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

NUMERO DE

TABLAS

2.44

2.46

2.48 2.

52.

522.

542.

562.

58 2.6

2.62

2.64

2.66

LARGO

TOMÁS CERVANTES

81

En el caso de los largos así como en el de gruesos y anchos se realizaron también

diagramas de S y X (Montgomery, 2001) como parte de un control de calidad, para

observar el comportamiento de los datos durante el proceso de producción para la

muestra de 100 tablas obtenida en cada aserradero para el largo de 8’ y 8 ¼’ (Figura

11).

En las cuales se obtuvieron los límites de control superior e inferior y la línea central.

En el diagrama de X de cada aserradero se puede observar que el largo de las tablas

en los aserraderos General Emiliano Zapata y Piedra Canteada es dimensionado a

2.52 m siendo su distribución más constante. Su variación por tal razón es mucho

menor que en el resto de los aserraderos, como se puede apreciar en sus

respectivos diagramas de S, ya que su línea central tiende a ser menor a 1 cm con

respecto a la dimensión de 2.52 (8 ¼’), lo cual es adecuado ya que ellos

dimensionan a 8 ¼’.

Sin embargo según la Norma Oficial Mexicana para Tablas y Tablones de Pino (NOM

– 18 -1986) el refuerzo que se le debe de dar es de hasta 2.54 cm (1”) lo que

significa que la dimensión en largo que debería de ser es de 2.46 m.

Es por esta razón que se puede apreciar que el resto de los aserraderos el

dimensionado en largos que dan esta por encima de lo que indica la norma, ya que

sus líneas centrales en los diagramas de X, están por encima de ella de 2.55 a 2.56

m variando en algunos hasta 10 cm, y con respecto a si se dimensiona a 2.51m (8

¼’) varía de cuatro a cinco centímetros.

82

Figura 11. Diagramas de S y X para cada aserradero estudiado, que muestra la

variación y el comportamiento de los datos para largos (8’).

DIAGRAMA DE X (LA SELVA)

2.52

2.53

2.54

2.55

2.56

2.57

2.58

2.59

2.60

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

LA

RG

O (

M) LARGOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (LA SELVA)

0.0000

0.0100

0.0200

0.0300

0.0400

0.0500

0.0600

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

S (

M)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (GENERAL EMILIANO ZAPATA)

2.495

2.500

2.505

2.510

2.515

2.520

2.525

2.530

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

LA

RG

O (

M) LARGOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (GENERAL EMILIANO ZAPATA)

0.0000

0.0050

0.0100

0.0150

0.0200

0.0250

0.0300

0.0350

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

S (

M)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (PIEDRA CANTEADA)

2.42

2.44

2.46

2.48

2.50

2.52

2.54

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

LA

RG

O (

M) LARGOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (PIEDRA CANTEADA)

0.0000

0.0100

0.0200

0.0300

0.0400

0.0500

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

S (

M)

DESVIACIONESTAN

DAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (PIEDRA ANCHA)

2.40

2.45

2.50

2.55

2.60

2.65

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

LA

RG

O (

M) LARGOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (PIEDRA ANCHA)

0.0000

0.0100

0.0200

0.0300

0.0400

0.0500

0.0600

0.0700

0.0800

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

S (

M)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

DIAGRAMA DE X (TOMAS CERVANTES)

2.50

2.52

2.54

2.56

2.58

2.60

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

LA

RG

O (

M) LARGOS

LC

LCS

LCI

DIAGRAMA DE S (TOMAS CERVANTES)

0.0000

0.0100

0.0200

0.0300

0.0400

0.0500

0.0600

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

DATOS

S (

M)

DESVIACION

ESTANDAR

LC

LCS

83

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Los aserraderos contemplados en el estudio se caracterizan por una gran variación

de corte en el aserrío, que participa en la disminución de la eficiencia del proceso de

conversión de madera aserrada; por lo que es necesario realizar reparaciones o

adecuaciones en la maquinaría que lo requiera de acuerdo con la magnitud y

naturaleza de la variación de grosor detectada.

La variación de corte en gruesos es la más significativa en cuanto al volumen que

representa, comparativamente hablando con respecto al ancho y al largo. Pero no

por eso se deben menospreciar estos últimos, ya que si se le suma a la pérdida en

gruesos la de los largos y anchos, se obtiene una disminución considerable de

volumen comercializable y el objetivo de hoy en día es tener un proceso de

conversión mucho más eficiente para optimizar ganancias.

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede decir que los aserraderos

estudiados cumplen con los refuerzos requeridos por la norma y el mercado tanto en

gruesos, largos y anchos, sin embargo, éstos dejan un refuerzo excesivo que

representa una pérdida en volumen considerable, ya que si se toma en cuenta que

por cada milímetro de más en grueso se pierde aproximadamente el 4% del total de

la producción, entonces se tendría que como mínimo el 9.84, 9.96, 1.32, 4.20, 6.48,

6.36% (La Selva, General Emiliano Zapata, Piedra Ancha, Piedra Canteada y Tomas

Cervantes respectivamente) del total de la producción se perdería si no se asierra al

grosor óptimo. Dichos porcentajes son aún mayores si no se asierra según el grosor

84

que indica la norma. Esto aparte de ser una pérdida económica los imposibilita para

poder competir con mercados extranjeros y con los precios que estos ofrecen debido

a que su eficiencia es mucho mayor.

Es importante contar con un programa de capacitación e incentivación para los

operarios del aserradero, ya que esto aumentará los rendimientos del mismo,

además de darles la motivación necesaria para que permanezcan en su trabajo y no

haya deserción, ya que esto hará que aumenten la experiencia en cada uno de sus

puestos. La capacitación (aptitud) y el estado de ánimo (actitud) del operador del

carro así como del aserrador influyen en gran medida sobre la eficiencia en el aserrío

y la variación de corte.

Instrumentar un plan de mejoramiento continuo de la calidad en cada uno de los

aserraderos, sería lo más adecuado y pertinente, ya que esto serviría para tener un

control constante de la calidad y dimensiones del producto con lo se mejoraría día

con día el mismo, teniendo así controles de calidad más estrictos y evitando pérdidas

económicas además de no quedarse fuera de la competencia en los mercados

extranjeros.

Los aspectos constructivos del carro tienen que ver con la uniformidad de corte así

como la alineación y nivelación de las escuadras, y a su vez los mecanismos de

movimiento son los que más repercuten en la variación de corte, por lo que se

recomienda el mantenimiento preventivo, el cambio de carro por equipo de mayor

precisión de corte, la capacitación y la incentivación de los trabajadores.

85

8. ANEXOS Anexo 1. Distribución de instalaciones del aserradero “Piedra Canteada”.

Anexo 1.

86

Anexo 2. Distribución de instalaciones del aserradero “La Selva”.

Anexo 2.

87

Anexo 3. Distribución de instalaciones del aserradero “Piedra Ancha”.

Anexo 3.

88

Anexo 4. Distribución de instalaciones del aserradero “General Emiliano Zapata”.

Anexo 4.

89

Anexo 5. Distribución de instalaciones del aserradero “Tomas Cervantes”.

Anexo 5.

90

Anexo 6. Distribución en planta de la nave principal del aserradero “Piedra Canteada”.

Anexo 6.

91

Anexo 7. Distribución en planta de la nave principal del aserradero “La Selva”.

Anexo 7.

92

Anexo 8. Distribución en planta de la nave principal del aserradero “Piedra Ancha”.

Anexo 8

93

Anexo 9. Distribución en planta de la nave principal del aserradero “Tomas Cervantes”.

Anexo 9.

94

9. APENDICES

APÉNDICE I

Formulas para determinar la variación por aserrío y la dimensión óptima de

corte.

m

XX ___________________________________ (1)

m

RwRw __________________________________ (2)

'm

RbRb ___________________________________ (3)

2d

RwSw __________________________________ (4)

n

Sw

d

RbSb

22

2

__________________________________ (5)

22 SbSwSt __________________________________ (6)

T = (St x K) + SPF ___________________________________ (7)

oducidoxVol

X

TXVp Pr. _________________________________ (8)

2d

RbSb ___________________________________ (9)

.%30

,.%30% Contracx

FinalHCSh _______________________ (10)

95

Rw Rango o amplitud de las dimensiones (dentro) de Tablas.

Rb Rango o amplitud de las dimensiones entre tablas.

d2 Factor de conversión del rango en desviación estándar (el valor de d2 depende

del tamaño del subgrupo).

X Dimensión de cada uno de los espesores medidos.

X Media de las dimensiones en cada tabla.

m Número de mediciones en cada tabla.

m’ Número de tablas en cada subgrupo.

Rw Rango o amplitud de las mediciones (dentro) de cada tabla.

Rb Rango o amplitud entre tablas de cada subgrupo.

Rw Promedio del rango (dentro) tablas de cada subgrupo.

Rb Promedio del rango entre tablas de cada subgrupo.

Rw Promedio total del rango (dentro) de las tablas de toda la muestra.

Rb Promedio total del rango entre tablas de toda la muestra.

Sw Desviación estándar (dentro) de tablas.

Sb Desviación estándar entre tablas.

St Desviación estándar de toda la muestra o variación del aserrío.

T Dimensión óptima de la madera verde y áspera.

F Dimensión final.

P Pérdida de madera por cepillado.

S Contracciones de la madera

Z Factor de dimensiones mínimas aceptables

96

VP Volumen perdido.

C.H. Contenido de Humedad.

97

APÉNDICE II

Contracciones de las especies de pino más utilizadas por la industria del

aserrío de los aserraderos seleccionados en el presente estudio.

Contracción Total (%)

Especies Tangencial

(%)

Contracción

total Radial

(%)

Volumétrica

(%)

Pinus patula1 8.48 4.91 13.12

Pinus pseudostrobus2i 7.65 4.03 15.68

Pinus montezumae3 7.55 4.51 14.67

Pinus ayacahuite1 6.39 1.85 7.56

Fuente: 1Quiñones (1974), 2Fuentes s/f y 3Linares (1990).

98

APÉNDICE III. Formato de recolección de datos de gruesos anchos y largos. DIMENSIONES__________________________(MEDIDA COMERCIAL)

GRUESO LONGITUDPROMEDIO L

GA­1 GA­2 GA­3 GA GB1 GB2 GB­3 GB­ A­1 A­2 A­3 Ā

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

G = GRUESO

No = NUMERO DE PIEZA

Ā = PROMEDIO DEL ANCHO

GA = PROMEDIO DE GRUESO DEL CANTO A

GB = PROMEDIO DE GRUESO DEL CANTO B

L = LONGITUD O LARGO

No CANTO A CANTO B ANCHO

99

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