TEMA:

UNIDAD II Caractersticas del proceso de Produccin

TEMA:

1. Diseos de nuevos productos (Desarrollo de Productos)

1.1. Origen de los nuevos productos.

1.2. Ciclo de vida de los productos

1.3. Proceso de desarrollo de productos

1.4. Confiabilidad de los productos

1.5. Diseo modular y estandarizacin

2. Tecnologa de proceso de manufactura

2.1 Mtodos para organizar los flujos de procesos

2.2 Ciclo de vida de la tecnologa

2.3 Combinacin producto proceso

3. Diseo de servicios y procesos de servicio.

3.1 Diseo de servicio tecnologa de proceso para los servicios

3.2 Tendencia en la automatizacin de los servicios.

OBJETIVOS:

1. Describir en forma breve algunas de las principales cuestiones de carcter operativo que surgen del ciclo de vida del producto.

2. Analizar y evaluar desde un punto de vista tcnico como de negocios, todas las etapas del proceso de desarrollo de productos.

3. Diferenciar los cinco tipos genricos de flujos de procesos.

4. Analizar y discutir las preguntas y problemas al final de la unidad1) Diseos de nuevos productos (Desarrollo de Productos)1.1 Origen de los nuevos productos.

Frecuentemente los empresarios realizan nuevos negocios sobre la base de una idea del producto o de un servicio necesario nico. A medida que interviene la competencia y duplica los productos o los servicios o conforme disminuye la vida til del producto (para los consumidores), las empresas preparan en general nuevos productos o servicios para lanzarlos al mercado. Estas ideas sobre los productos y servicios provienen de diversas fuentes, incluyendo los cliente, el personal de mercadotecnia, investigacin y desarrollo, la alta direccin, el personal de produccin, de ingeniera y todos los empleados de la empresa. Una vez realizado el lanzamiento aun los buenos productos tienen una duracin de vida limitada, y para permanecer como viables, la organizacin trata de poner en marcha un flujo de posibilidades de nuevos productos.

2.1 Ciclo de vida de los productos

La demanda de un producto, su aceptacin en el mercado, en general tiende a seguir un patrn predecible denominado ciclo de vida del producto. Desde el punto de vista de la estrategia de la mercadotecnia, el modelo sugiere que mas bien que tener vidas con duracin ilimitada, los productos pasan por una serie de etapa, que se inician con una demanda baja durante el desarrollo del mercado, prosiguiendo con un crecimiento, madurez, alto volumen de saturacin y finalmente su declinacin. Los periodos de duracin de las etapas varan considerablemente en los diferentes sectores industriales. Para productos considerado como novedades, el tiempo transcurrido entre su nacimiento y muerte puede ser tan breve como de semanas o meses. Para otros productos, el ciclo de vida puede extenderse a muchos aos inclusive dcadas. En cualquier caso, la verdadera naturaleza de este modelo hace surgir cuestiones importantes para la administracin de las operaciones. Cundo ocurren las diversas etapas, y como deben adaptarse las operaciones en cada una de ellas? Qu instalaciones, materiales, materiales, mano de obra y sistemas de administracin son los que resultan ptimos para satisfacer la demanda anticipada? Qu es lo que se debe hacer con las instalaciones existentes y los procesos de conversin a medida que el producto avanza a lo largo de sus diferentes etapas?Las operaciones en el ciclo de vida del producto Para un gerente de operaciones, no para el de mercadotecnia, el ciclo de vida puede ser reconstruido en cuatro etapas como se muestra en la siguiente figura 1, con objeto de revelar donde surgen las cuestiones mas importantes. Como se puede ver, las estrategias de operaciones y la tecnologa de conversin deben de ser adaptativas a lo largo de todo el ciclo de vida a causa de que se va modificando la variedad, el volumen, estructura del sector industrial y la forma de competencia para los productos. Considrese, por ejemplo, las diferencias en las exigencia en el diseo del producto y la experiencia en la produccin, en la fase del lanzamiento, en donde el diseo del producto es inestable y se adoptan muchos cambios en la ingeniera, contra la etapa final, en donde existe una alta estandarizacin del producto y en consecuencia un proceso de conversin muy estable y refinado.

tiempo

Lanzamiento Crecimiento rpido Madurez Se hace un bien bsico

O decadencia

Variedad Gran Estandarizacin Aparicin de un alta estandarizacin caracterstica

De producto variedad creciente diseo dominante del producto bsico

Volumen/ Volumen volumen creciente volumen elevado volumen elevado

Modelo bajo

del producto

Estructura Pequeos cada y pocas grandes sobrevivientes

Del sector competidores consolidacin compaas

Industrial

Forma de caracterstica calidad y precio y dependencia precio

Competencia del producto disponibilidad

Del producto

Figura 1

Caractersticas importante del ciclo de vida del producto, de la tecnologa del proceso de manufactura

Introduccin y retiro de los diversos productos Una estrategia general para introducir los nuevos productos y retirar los antiguos se puede emplear para mantener la tecnologa de proceso existente. A medida que los productos en existencia experimentan una menor demanda durante la etapa posterior de sus distintos ciclos de vida, se disean y hacen nuevos productos. De este modo, la capacidad de produccin puede permanecer estable. Mientras un producto avanza a su periodo de madurez e inicia su etapa de decadencia, otro producto puede iniciar su etapa de lanzamiento. De manera semejante, otros productos pueden ser introducidos a medidas que los primeros empiezan a declinar, de manera que los requerimientos de capacidad pueden mantenerse constante.

Por supuesto, en la realidad, las transiciones no son tan fciles como en el ejemplo de un caso ideal. Rara vez la capacidad siempre es constante. Las tecnologas necesaria para fabricar productos diferentes no son idnticas, y al menos siempre son necesarias algunos cambios. Las organizaciones no siempre disponen de nuevos productos esperando su introduccin en el preciso momento en que un producto existente comienza a declinar. Mas aun, el ritmo de crecimiento y la decadencia no son fciles de predecir.

Investigacin y desarrollo Muchas organizaciones, en especial las mas grandes, no dejan el desarrollo de nuevos productos y procesos al azar. Dirigen sus esfuerzos formales y concentrados hacia la creacin de nuevos productos, encontrando nuevas aplicaciones para los productos existente y desarrollando nuevos procesos que reducen los costos de capital o de manufactura.

Un producto o proceso nuevo no alcanza xito de la noche a la maana. En la mayora de los casos esto se logra a lo largo de etapas sucesivas, e implica el talento y la experiencia de muchas personas. A medida que surgen nuevas ideas sobre nuevos productos, pasan por diferentes etapas de evaluacin para su factibilidad econmica, su potencial de mercado, sus pruebas funcionales y as sucesivamente.

Componente de innovacin Hay cuatro componentes genricos de innovacin tecnolgica: investigacin bsica, investigacin aplicada, desarrollo e implementacin.

Investigacin bsica Actividades de investigacin que representan la investigacin original dirigida hacia el avance del conocimiento cientfico y no tiene ningn objetivo comercial especifico. Pueden, sin embargo, representar inters actual o potencial para la empresa.

Investigacin aplicada Representa actividad de investigacin orientada hacia el descubrimiento de un nuevo conocimiento cientfico. Tiene objetivos comerciales especficos, ya sea para los producto o lo procesos.

Desarrollo : Actividades tcnicas relacionadas con problemas no rutinarios que se realizan al transformar los descubrimientos de la investigacin en productos o procesos.

Implementacin Una vez que los otros componentes de la innovacin han sido completados, el proceso restante implica la construccin de modelo piloto, el diseo y la fabricacin del equipo y las instalaciones necesarias de la apertura de los canales de mercadotecnia que hagan falta, los que permiten la diseminacin del producto o el proceso. 3.1 Proceso de desarrollo de productos

El desarrollo de un nuevo producto es un hecho fundamental que comprende un conjunto identificable de etapas o pasos, como se ilustra en la siguiente figura 2.

Identificacin de necesidades

Planeacin anticipada de productos

Diseo de ingeniera de detalle

Diseo y desarrollo del proceso

De produccin

Evaluacin y mejoras

Al producto

Empleo y apoyo al producto

A medida que el proyecto de desarrollo avanza a lo largo de cada fase, los riesgos y el potencial del proyecto son analizados y evaluados, tanto desde el punto de vista tcnico como de negocios, de manera que en todas las etapas del proceso cualquier proposicin para un nuevo producto pueda morir o ser diferida.

Identificacin de necesidades Una vez que una idea sobre algn producto sale a la superficie, debe de ser valorada para asegurar que satisface alguna necesidad de los consumidores. La necesidad se justifica al demostrar que las caractersticas del producto propuesto se ajustan a las necesidades y uso por parte del consumidor, despus de determinar el valor del producto competitivos, demostrando que los productos existentes no satisfacen la necesidad.

Planeacin avanzada del producto (estudio de factibilidad) Luego de identificar las necesidades, el segundo aspecto del desarrollo del producto es la planeacin avanzada del mismo. Esta incluye una gran variedad de actividades tales como el anlisis preliminar de mercado; la creacin de un gran numero de conceptos alternativos para el producto; la aclaracin de sus requerimientos de carcter operacional; el establecimiento de criterios de diseos y sus prioridades, y la estimacin de los requerimientos de logstica para la produccin, distribucin y mantenimiento del producto en el campo, mientras este sea utilizado por el cliente.

Diseo avanzado La investigacin bsica y la aplicada se llevan a cabo para investigar si el diseo de un producto es tcnicamente factible y para identificar mas a fondo las alternativas. Dichas alternativas son evaluadas para identificar los parmetros crticos de desempeo y determinar rea de que de una manera similar requerirn de ayuda en el diseo, tales como pruebas analticas, experimentacin, modelos fsicos y pruebas en prototipos.

Diseo de ingeniera de detalle Esta etapa consiste en una serie de actividades de ingeniera que se realizan para desarrollar una definicin detallada del producto, que incluye subsistemas y componentes, materiales, tamaos formas, y as sucesivamente. El proceso de ingeniera en general siempre implica un anlisis, experimentacin y recopilacin de informacin para encontrar un diseo que rena los objetivos del diseo: 1) diseo funcional que garantice que el producto resulte tal como se desea; 2) diseo confiable, de manera que el producto este disponible para usarse con mnimas posibilidades de falla; 3) diseo que considere el poder proporcionar un mantenimiento econmico del producto; 4) diseo que garantice la seguridad con un mnimo de riesgo de funcionamiento tanto para el usuario como para el medio ambiente, y 5) diseo para productividad para asegurar que el producto se pueda producir segn el costo y en los volmenes deseados. La informacin proveniente de los anlisis por computadora, por simulaciones y de prototipos fsicos (imgenes destructibles) proporcionan ensayos sobre las alternativas de diseo y permiten garantizar que el diseo final cumpla con los diversos objetivos del diseo.

Diseo y avances del proceso de produccin Una vez que existe el diseo detallado del producto, la ingeniera de proceso y la planeacin de la produccin transforman el diseo del producto en requerimientos de instalaciones y equipos para la adquisicin de materiales, produccin, almacenamientos, transportacin y distribucin relacionada con la manufactura del producto, haciendo posible que llegue a manos del consumidor. En este caso, las actividades, sin embargo, van mas all de simples consideraciones de carcter fsico. Tambin abarca el diseo de los sistemas de planeacin y control de la produccin, sistemas de informacin por computadora y los sistemas de recursos humanos.

Evaluacin y mejoras al producto La reevaluacin y mejoras al producto se llevan a cabo de manera continua, a lo largo de la vida de muchos productos. Las posibilidades de mejorar el producto surgen de las pruebas que se hacen con el producto, de su funcionamiento adecuado y de datos de fallas, as como de las observaciones tcnicas a los materiales y equipos. Se utilizan programas formales de investigacin y evaluacin para el seguimiento, anlisis, reportes y rediseos del producto.

Empleo del producto y los apoyos Una etapa importante en el desarrollo del producto es el apoyo que se le da despus de que se encuentra en las manos del consumidor. Puede ser necesario un seguimiento adecuado con sistemas de ayuda para :

instruir a los usuarios como emplear el producto

proporcionar garanta y servicios de reparacin

la distribucin de las partes de repuestos

incrementar la calidad del producto mejoramiento del diseo

4.1 Confiabilidad de los productos

Un alto ejecutivo de uno de los principales fabricantes de automviles recientemente hizo un repaso de lo que los consumidores mas desean en sus productos: De los cinco a diez principales atributos el primero fue confiabilidad, por encima del confort, el precio, el estilo y de muchas otras caractersticas importantes. La confiabilidad del producto es la probabilidad de que funcione tal como se pretende que lo hiciera, durante determinado tiempo o vida y bajo las condiciones especificas de funcionamiento. La no confiabilidad se refleja en las fallas del producto. La mayora de fallas suceden:

Durante el uso inicial debido a componentes defectuosos no detectados previamente o por daos durante el embarque.

En la fase de desgaste siguiendo su vida til de funcionamiento.

El diseo de nuevos productos se encuentra en relacin directa con las fallas durante la vida til de funcionamiento. La ingeniera de confiabilidad determina la mejor altura (proporcin de fallas) y la mayor duracin (vida til de funcionamiento) para cada producto nuevo, desde el punto de vista financiero, tcnico y del consumidor. Productos tales como venda, peridicos o comestible se sabe que tienen una vida corta o se utiliza una sola vez. Otros productos, tales como los refrigeradores, estn formados por muchos subcomponentes, los que se espera que funcionen en armona durante largo tiempo. Una vez se determina la confiabilidad deseada del producto, surgen dos preguntas bsicas relacionadas con el diseo: qu confiabilidad se requiere en cada uno de sus subcomponentes si deseamos cumplir con las metas de confiabilidad para el producto final? Cuales son los componentes que deben ser seleccionados (usados) para lograr la confiabilidad deseada de la manera mas econmica?

EJEMPLO

Supngase que se desea fabricar un producto que consta de dos subcomponentes. Deseamos que el producto tenga un promedio de vida til de un ao con una probabilidad de 90 %. El producto funciona con xito solo en tanto los dos subcomponentes funcionen. Ante la falla de un subcomponente (o ambos), el producto deja de funcionar. qu tan confiable debe de ser cada uno de los subcomponentes? La tabla siguiente muestra los precios que se tienen que pagar a los proveedores para que proporcionen dos subcomponentes con niveles crecientes de confiabilidad.

SupcomponenteConfiabilidad del subcomponente

.90.95.98

A$50$90$140

B 70 90 110

Como se desea una confiabilidad del producto de 0.90 se puede seleccionar componente con 0.90 de confiabilidad. El producto resultante cumplir con las normas de confiabilidad si ambas subcomponentes A y B funcionan con xito durante un ao. La probabilidad de ambos eventos sucedan es de 0.90 X 0.90 = 0.81, que es la confiabilidad del producto final. Vemos entonces que la confiabilidad de los subcomponentes debe de ser mayor que la confiabilidad deseada en el producto terminado.

El resultado d emplear los subcomponentes A y B cuando uno de ellos tiene una confiabilidad de 0.98 ser P=0.9604, o sea 0.98X0.98 .

De la misma manera, para A y B, teniendo confiabilidad de 0.95 P = 0.9025. ambas opciones deben de cumplir o exceder la confiabilidad deseada en el producto.

Qu versiones de los subcomponentes A y B se deben usar en nuestro producto? Para responder a la pregunta, primero se identificaran todas las combinaciones de A y B que satisfagan nuestro objetivo general de confiabilidad. Luego se selecciona la combinacin A y B que es menos costosa. Cuatro alternativa de combinaciones de A y B cumplen o exceden la meta de confiabilidad para el producto: cinco combinaciones de la 5 a la 9, no son satisfactoria.

Confiabilidad y costos totales

AlternativaSubcomponeteConfiabilidad totalCosto

AB

1.95.95.9025$90+90=$180

2.98.98.9604140+110=250

3.95.98.931090+110=200

4.98.95.9310140+90=230

5.90.90.8100

6.90.95.8550

7.90.98.8820

8.95.90.8550

9.98.90.8820

Se debera elegir la alternativa 1 sobre la base de un criterio econmico.

5.1 Diseo modular y estandarizacin

El diseo modular es la creacin de productos a partir de alguna combinacin de subsistemas bsico preexistente. Si al seleccionar, por ejemplo, un sistema de computadora personal, se puede escoger entre tres monitores de video, dos modelos diferentes de teclado, dos unidades de proceso y tres impresoras, donde todo el equipo es compatible, se tendra un total de (3*2*2*3) configuraciones diferentes de sistemas de computo de los cuales elegir. El concepto de diseo modular da a los consumidores varias opciones de productos y, al mismo tiempo, ofrece ventajas considerables en la manufactura y en el diseo del producto. Al estabilizar los diseos de los mdulos, estos son mas fciles de construir. En el uso practico, los problemas son mas fciles de diagnosticar y los mdulos tienen mayor facilidad para darles servicios. La eficiencia de produccin se incrementa a medida que el personal los refina y se logra mayor experiencia en los procesos de manufactura con conjunto estandarizados de mdulos. De manera semejante, la planeacin de los materiales y el control de los inventarios se pueden simplificar, especialmente en los inventarios de productos terminados. As, en vez de almacenar inventario para todos los 36 sistemas completos de computadoras, algunos de los cuales se necesitaran, pero muchos de ellos no, solo se almacenan los subsistemas o mdulos. Entonces, cuando se requiere un sistema particular de computo, el productor se puede enfocar a la recuperacin y ensamble rpido de los mdulos apropiados de las configuraciones deseadas y evitar as los altos costos de almacenar productos terminados sin movimiento.

Estandarizacin La estandarizacin de los productos ofrece beneficios tanto a los consumidores como a los productores. Los consumidores pueden contar con la sencillez y conveniencia en las compras de productos estandarizados, tales como puertas para casas de habitacin, tornillos y otros dispositivos semejantes, bujas, etc. De la misma manera, la adopcin de un cdigo de precio uniforme (estandarizado), etiquetado en los contenedores de mercancas, ha incrementado la productividad en el sector de venta al menudeo. En el diseo de nuevos productos, de la misma manera, la estandarizacin puede impulsar considerablemente la productividad mediante: 1) evitando un diseo de ingeniera innecesario cuando una parte o un componente adaptable ya existan en el mercado; 2) simplificando la planeacin y el control de materiales, al reducirse a un menor numero de diferentes componentes; 3) reduciendo la produccin de los componentes (cuando se fabrican los componentes), y 4) disminuyendo la compra de componentes y las actividades de coordinacin con los proveedores. El lado riesgoso de la estandarizacin se relaciona con el estancamiento de la innovacin; en la medida en que se confa en los diseos estandarizados, la competencia puede sobrepasarnos con una nueva caracterstica para el producto, a la que no se puede hacer frente por el hecho de que las habilidades de creatividad para el diseo estn inactivas.

2) Tecnologa de proceso de manufactura

Los nuevos productos no son realidades fsicas hasta que son producidos en un proceso de manufactura. La tecnologa de proceso se refiere al conjunto de equipos, personas y procedimientos (sistemas) empleados para elaborar los productos y servicios de la empresa.

2.1 Mtodos para organizar los flujos de procesos

Los cinco tipos genricos de flujos de procesos son: de proyecto, el trabajo de taller, por lote, la lnea de ensamble y el flujo continuo. Cada uno de ellos est mas o menos adaptado a las distintas situaciones de producto mercado y tiene sus propias caractersticas de operacin problemas y desafos. Las caracterstica mas importantes se resumen en la siguiente figura 4.

Proyecto Las organizaciones de proyectos son las que se encargan de los productos individualizados que se acoplan a los requerimientos especficos de cada cliente. Una empresa constructora, con sus proyectos de muchos tipos y tamaos, es un ejemplo de estas empresas. Como las especificaciones del producto no pueden ser estandarizadas y como es comn tener que ver con una diversidad de producto, el proceso de conversin debe de permitir flexibilidad en las caractersticas y capacidades de los equipos, en las habilidades humanas y en los procedimientos. La tecnologa de conversin implica la solucin de los problemas por medio de la adaptacin, el trabajo en equipo y en la administracin de proyectos para el diseo coordinado y la produccin de productos nicos.

Trabajo de taller o de planta (Job shop) el flujo de un proceso de trabajo en la planta se lleva a cabo en instalaciones en donde se manufactura pequeos lotes de muchos productos diferentes, cada uno de los cuales se disea individualmente, por lo que requiere de sus propio conjunto de pasos en el proceso, o rutas a travs del proceso de produccin. Considrese por ejemplo, los trabajos ejecutados por un taller local de impresin. Cada uno de los productos emplea solo una pequea parte de los recursos humanos del taller y del equipo. Con una gran cantidad de trabajos diferentes, es necesario emplear sistemas de seguimientos y control mas elaborados, mucho del tiempo se pierde en la espera de acceso al siguiente centro de maquinado, y algunos de los centros de maquinados se encuentran sobrecargados, mientras que otros estn inactivos, lo que depende de los tipos de trabajos que normalmente se realicen con ese sistema.

Por lotes Los flujos de procesos por lotes representan un paso adelante en los trabajos en planta, en trminos de estandarizacin de productos, pero no son tan estandarizado como los productos en los flujos de lneas de ensamble. Dentro del amplio margen de productos dentro de las instalaciones donde se trabaja por lotes algunos de ellos surgen como productos repetitivos, en especial aquellos que se demandan en grandes volmenes. Estos pocos productos dominantes son los que hacen la diferencia entre las instalaciones donde se trabaja por lotes de las que trabajan como simple talleres; sin embargo, ah no existe an la preponderancia de productos como para garantizar la existencia de equipos y procesos especiales. Por consiguiente, las plantas en donde se trabaja por lotes se fabrican una diversidad de productos, as como una gran variedad de volmenes. El sistema debe de ser aun multipropsito y tener la flexibilidad para todo tipo de productos, con poco volumen, aun cuando los lotes de gran tamao de productos estandarizados pueden ser procesados de una manera diferente, por ejemplo, haciendo que la produccin de algunos lotes tenga como destino intermedio las bodegas de almacenamiento y no vaya de inmediato a satisfacer los pedidos de los clientes.

Lneas de ensamble Los procesos en lneas (lnea de ensamblado), en contraste con los flujos del tipo por lotes, se encuentran en instalaciones en donde los productos estandarizados se producen en pocos modelos definidos. Las instalaciones donde se hace ropa para cama, constituye un ejemplo representativo. Como los diseos del producto es lo primero que se conoce y son relativamente estable, el equipo especializado, las habilidades humanas y los sistemas de administracin se pueden desarrollar y dedicarse a un numero limitado de productos y volmenes. Por encima de este margen, el sistema es inflexible.

Continuidad Los procesos continuos ocupan uno de los extremos en la continuidad de los flujos de procesos. Las plantas qumicas y las refineras de petrleo constituyen un ejemplo de los procesos continuos. Los materiales y los productos se producen en flujos continuos sin fin, mas bien que en lotes o en pequeas unidades. El producto esta muy estandarizado, as como los son todos sus procesos productivos, la secuencia de integracin del producto, los materiales y equipos. Los procesos de flujo continuo estn orientados para manejo de grandes volmenes continuos, controlados en tiempo, con capital intensivo y de una automatizacin especializada.

Fig. 4 Caractersticas mas importantes de las distintas tecnologas de proceso

caractersticaproyectoTrabajo de tallerloteslneaFlujo continuo

Caracterstica y distribucin fsica

Tamao comn de las instalac.VariaNormalmente pequeaModeradoA menudo grandeGrande

Flujo del procesoNo hay ningn patrnUnos pocos patrones de flujosUno o dos patrones dominantes simplesUn patrn de flujo rgidoClaro e inflexible

Velocidad del procesoVariaLentoModeradoRpidoMuy rpido

Tamao de corridaMuy cortaCortaModeradaLargaMuy larga

Tasa de cambio en la tecnologa del procesolentalentamoderadaDe moderada a altaDemasiado alta

Caracterstica de la mano de obra directa y de la fuerza de trabajo

Contenido de la mano de obraAltaMuy altaVariaBajaMuy baja

Nivel de habili. Del trabajadorAltoAltoCombinadoBajoVaria

Requerimientos de capacitacin del trabajadorMuy elevadosElevadosmoderadobajosVaran

Caracterstica de control de los materiales y la informacin

Requerimientos de materialesVaranDifcil de predecirMas predeciblesPredeciblesMuy predecible

Requerimiento de informacin sobre produccinMuy elevadosElevadosVaranModeradosBajos

ProgramacinIncierta, cambios frecuentesIncierta, cambios frecuenteVaria, envos frecuentesProceso diseado alrededor de un programa fijoInflexibles, secuencia a menudo dictada por tecnologa

Caracterstica primarias de administracin de operaciones

RetosEstimacin secuenciado de tareas. preciosEstimacin de utilizacin de mano de obra, respuesta rpida eliminando cuellos de botellaProcedimiento de diseo, de etapas de balance respondiendo a diversas necesidadesMejoramiento de la productiv. Ajuste de los niveles de personal de apoyo, rebalanceo cuando es necesarioEvitando tiempos muertos, programando la expansin en el tiempo, reduccin de costos

2.2 Ciclo de vida de la tecnologa

La tecnologa para procesos tienen ciclos de vida que generalmente estn relacionados con las etapas del ciclo de vida de los productos fig. 5 A travs del tiempo, los costos de manufacturas disminuyen para los productos que han alcanzado la madurez. Desde las primeras etapas de elaboracin del producto hasta su declinacin, los procesos de manufacturas experimentan cambios en su organizacin, en sus volmenes de produccin, en el ritmo de innovacin del proceso y en lo referente a la automatizacin. Para ilustrar esto, la organizacin del proceso en general del tipo de trabajo de planta en su etapa de arranque y se desplaza hacia la organizacin de flujo continuo si el producto sobrevive, hasta llegar hacer un bien bsico. Los volmenes de produccin y la automatizacin no son significativo al principio y llegan al mximo nivel durante el periodo de madurez y el de declinacin. Los cambios ocurren con el paso del tiempo, y requieren de algunos ajustes entre la estructura del producto y de proceso del fabricante.

Fig. 5

Arranque crecimiento rpido madurez producto o bien bsico

Tiempo

2.3 Combinacin producto proceso

En la siguiente figura 6 se ilustran combinaciones caractersticas de las estructuras de producto proceso. Industrias representativas se indican en la diagonal de la matriz y las dos esquinas vacas sealan combinaciones productos procesos que son incompatibles y no factibles. La mayora de empresas, divisiones o plantas pueden ser ubicadas en la matriz, dependiendo del estado actual dentro del ciclo de vida de su lnea de producto dominante. A medida que el producto se desplaza hacia una etapa diferente, tambin lo hace la estructura del proceso de manufactura y surgen nuevas prioridades de manufacturas. Mientras que la flexibilidad y la calidad en la manufactura son las bases dominantes par competir en las primeras etapas las prioridades de la competencia se desplazan hacia la capacidad de entrega y al costo del producto durante las ultimas etapas del ciclo de vida.

Esta matriz producto proceso ayuda a comprender por qu y cmo las empresas cambian sus operaciones de produccin. Los productos requerimientos de mercado y competencia se modifican con el paso del tiempo y se inducen cambios en los equipos, procedimientos y recursos humanos. Si los cambios en los procesos no se hacen para ajustarse a los ciclos de vida del producto as como tambin a sus prioridades competitivas, se crean incompatibilidades de tipo producto proceso. El resultado es un desventaja competitiva.

Fig. 6 Combinacin de las principales etapas de los ciclos de vida del producto y del proceso matriz del producto proceso.

Estructura del producto. Etapa del ciclo de vida del producto

Estructura del procesoI

Volumen bajo, baja estandarizacin, de una claseII

Productos mltiples, volumen bajoIII

Pocos productos importantes, volumen mas elevadoIV

Volumen elevado, alta estandarizacin, productos bsicos

I

Flujo muy bajo (trabajo de la planta)

Vaco

II

Flujo de lnea no continuo (lotes)

III

Flujo de lnea continuo

(lnea de ensamble)

IV

Flujo continuoVaco

3) Diseo de servicios y procesos de servicio.

3.1 Diseo de servicio tecnologa de proceso para los servicios

El diseo de servicio implica las mismas etapas genrica que el diseo y la elaboracin de producto ( figura 2 ). Se inicia con una identificacin de una necesidad del consumidor y con la elaboracin de un concepto de servicio que satisfaga la necesidad. Cuando Federal Express consider que hacan falta servicios de embarque rpidos y confiables diseo un concepto de servicio de entregas que se caracterstica por la propiedad privada de ciertos tipo de servicios y un ciclo de completo de proceso de bsqueda de entrega que destaca la importancia de la conveniencia y la accesibilidad en todo el pas. La identificacin del concepto llevo a un diseo detallado de los servicios y las tecnologas especificas (que incluan al equipo, recursos humanos y procedimientos) y en la actualidad prosigue con una mejora y un rediseo de los servicios en el campo.

Aun cuando los pasos genricos puedan ser iguales, hay algunas diferencias entre elaborar productos y dar servicios. Para aquellos servicios que no contienen un componente fsico o tangible, la etapa de diseo detallado evidentemente no implica las partes de ingeniera, pruebas anlisis de componentes y la elaboracin de prototipos que se tienen en la fabricacin del producto

3.2 Tecnologa de proceso para los servicios

Las tecnologas de proceso para los servicios son al menos tan diversas, y quizs mas que los procesos de conversin para los productos. Con los servicios se experimentan amplias variaciones en la cantidad de contacto con el cliente y en intensidad de mano de obra contra la del capital en sus operaciones. Por consiguiente, existen distintos tipos de problemas, cuestiones y competencias de carcter fundamental para la obtencin del xito a trabes de las distintas tecnologas de servicios fig. 7.

Contacto con el cliente El contacto con el cliente se refiere a la presencia del cliente en la creacin del servicio, lo que sucede de dos maneras. Primero, la intervencin del cliente en el diseo o personalizacin del servicio. Al adquirir una nueva casa, por ejemplo, cl cliente puede participar activamente en el diseo, trabajando estrechamente con el arquitecto. O, por otra parte, el comprador puede optar por un diseo estndar, sin intervenir en ningn momento. Un segundo tipo de contacto se tiene con la presencia del cliente en y durante la creacin del servicio. Por ejemplo, el peinado femenino o masculino es un proceso de alto contacto a causa de que el cliente participa durante el servicio. Los servicios de reparacin de pelucas y peluquines, cuando no requieren la presencia del dueo, son tecnologas de bajo contacto.

Figura 7

enseanza

cuidado personal

el teatro

agencia de publicidad

viajes areos

televisin

Restorn de comida rpida

Traje a la medida

Hogar automvil

comida

canina

corbata

sal

Contacto con el cliente El contacto con el cliente se refiere a la presencia del cliente en la creacin del servicio, lo que sucede de dos maneras. Primero, la intervencin del cliente en el diseo o personalizacin del servicio. Al adquirir una nueva casa, por ejemplo, cl cliente puede participar activamente en el diseo, trabajando estrechamente con el arquitecto. O, por otra parte, el comprador puede optar por un diseo estndar, sin intervenir en ningn momento. Un segundo tipo de contacto se tiene con la presencia del cliente en y durante la creacin del servicio. Por ejemplo, el peinado femenino o masculino es un proceso de alto contacto a causa de que el cliente participa durante el servicio. Los servicios de reparacin de pelucas y peluquines, cuando no requieren la presencia del dueo, son tecnologas de bajo contacto.

En general, a mayor contacto, la tecnologa del proceso es mas flexible para acomodarse a las necesidades nicas de los diversos clientes. Cuando la flexibilidad es elevada, sin embargo, existe menos oportunidad o libertad para estandarizar el proceso de conversin para efectos de eficiencias. En el extremo de contacto bajo en el continuo, la tecnologa puede ser menos flexible por que los clientes estn ausente durante el proceso de conversin y, por tanto, las operaciones pueden orientarse mas hacia la estandarizacin y eficiencia en su entrega de servicios.

Intensidad de la mano de obra Algunos procesos de conversin de servicios, tales como el de guarderas y el de enseanza, son de mano de obra intensiva, mientras que otros, que incluyen las cajas automticas que trabajan las 24 horas, son de capital intensivo. Estos distintos procesos presentan evidentemente, problemas contrastante de funcionamiento. Mientras que la programacin de la fuerza de la mano de obra y la capacitacin de los empleados son cuestiones dominantes en un ambiente de mano de obra intensiva, la atencin se podra tener en avancen tecnolgicos e inversiones de capital en una empresa de servicios de capital intensivo.

Matriz de proceso de servicios Al combinar las dos dimensiones contacto con el cliente e intensidad de la mano de obra cuatro distintos tipos de proceso de servicio se hacen evidente ver fig. 8:

Figura 8Poco contacto con el clienteMucho contacto con el cliente

De capital intensivoCuasimanufactura

Servicio postales

Procesamientos de cheques

Almacenamiento automticoServicio cliente-empleado

Servicio de viajes especiales

Servicios telefnicos de larga distancia

Tratamiento medico

De mano de obra intensivaServicio masivo

Enseanza

Entretenimiento en vivo

cafeteraServicios profesionales

Asesoria legal

Diagnostico medico

Tutora

(tecnologa de proceso rgido)(tecnologa de proceso flexible)

Preguntas para repaso y discusin

1. Explicar las relaciones que hay entre la tecnologa, la mecanizacin y la fuerza de trabajo mediante: a) definiendo cada una de ellas y b) explicando como la tecnologa y la mecanizacin estn afectando a la fuerza de trabajo.2. El concepto de ciclo de vida para los productos y los procesos tienen implicaciones en los cambios tecnolgicos, en el comportamiento de los empleados y en la estructura organizacional. Comentar estas implicaciones.3. Seleccionar cuatro productos o servicios que pueden ser llevados al aula de clase para efectos de demostracin. Analizar las caractersticas de cada una de ellas y demostrar su ubicacin en la figura 7.4. Identificar dos servicios que entren perfectamente en las celdas de la figura 8. identificar otros dos servicios que de una manera racional no se identifiquen con una celda de la matriz.5. Identificar ejemplos de operaciones que se alojan en la diagonal principal de la matriz producto - proceso. Fig 6.6. Seleccionar un producto sencillo (como perro, casa, parrilla para azar carne, cuchara) y mostrar los elementos que intervienen en un rediseo a fondo del producto. Dirija cada una de las etapas del proceso de desarrollo del producto, incluyendo sus principales funciones, cuestiones y problemas.Problemas

1. Un producto tiene dos subcomponentes A y B. La falla de A o B provoca la falla del producto. Las posibilidades de que A y B funcionen con xito durante 1500 veces son respectivamente de 0.95 y 0.92, y son independientes.

a) cul es la probabilidad de que el producto funcione con xito 1500 o mas veces?

b) cul seria su respuesta para el inciso a si las probabilidades para Ay B son , respectivamente 0.85 y 0.75?

2. Un producto tiene tres subcomponente A, B, y C. La falla de A tiene puede ocasionar la falla del producto. Las fallas de B o C no ocasionaran la falla del producto. Sin embargo, el producto falla si B o C fracasan al mismo tiempo. Las probabilidades de que A, B y C funcionen bien son, respectivamente, 0.95, 0.85 y 0.80.

a) Dibujar un diagrama del sistema para esta situacin de confiabilidad.

b) Cul es la probabilidad de que el producto tenga xito?

3. La Relector Corporacin fabrica un motor elctrico en miniatura que consta de cuatro subcomponente bsico: la bobina, el circuito primario, el interruptor y el simo-alambre. Relector promete a sus clientes una vida til del motor de dos aos con una probabilidad de 0.95. la falla de cualquiera de los componentes hace el motor inutilizable. Se esta considerando redisear el motor para fines de reduccin de los costos. Los ingenieros han recopilados los siguientes datos sobre confiabilidad y costos para fines de aquellos componentes que pudieran ser adquiridos de nuevos proveedores.

Datos para los componentes en existencia

componenteCosto por unidadProb. De falla en dos aos

Bobina$17.000.01

Circuito primario 8.500.03

Interruptor 1.500.05

Simo-alambre 4.000.01

Datos para nuevos proveedores

Vendedor XVendedor Y

componenteCosto unitarioProb.de fallas en dos aosCosto unitarioProbabilidad de falla en 2aos

Bobina$16.250.010$21.000.005

Circuito primario12.000.02015.000.001

Interruptor2.500.0304.000.025

Simo-alambre4.000.0104.500.010

Hacer un anlisis de confiabilidad y de costos en los cuales sustentar sus recomendaciones para redisear el motor.

GLOSARIO

Ciclo de vida Modelo de la demanda a lo largo del ciclo de vida del producto, modelos y etapas semejantes pueden ser identificado en la vida til de un proceso.

Desarrollo experimental Tcnicas que se encuentran al transformar los descubrimientos de la investigacin en productos o procesos.

Diseo auxiliado por computadora (CAD) Programas de software para computadora que permiten al diseador llevar a cabo de una manera rpida las transformaciones geomtricas.

Investigacin aplicada Investigacin orientada hacia el descubrimiento de un nuevo conocimiento cientfico con objetivos comerciales especifico, ya sea hacia los productos o los procesos.

Investigacin bsica Investigacin original dirigida hacia el envase del conocimiento cientfico.

Investigacin y Desarrollo Esfuerzo organizacionales orientados hacia las innovaciones en los productos y los procesos; incluyen las etapas de investigacin bsica, investigacin aplicada, desarrollo experimental e implementacin.

Manufactura auxiliada por computadora (CAM) Programas de software para computadora que controlan a los equipos que se encuentran en el taller.

Manufactura integrada por computadora Uso de las computadoras digitales que emplean una base de datos para manufactura que esta integrada por cuatro funciones principales; diseo de ingeniera, ingeniera de manufactura, produccin en planta y administracin de la informacin.

Mecanizacin El proceso de poner en marcha el uso de maquinaria y equipo en la produccin y las operaciones.

Robot Una maquina mecnica programable capaz de manejar materiales y realizar tares repetitivas de rutina.

Robtica El arte de seleccionar robots para diversas aplicaciones.

Tecnologa El conocimiento cientfico para mezclar la mano de obra, la tierra, el capital y la administracin para obtener resultados tiles.

Tecnologa de grupos Una manera de organizar y utilizar datos de partes con caractersticas semejantes; es una herramienta de estandarizacin.

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Trabajo de Por lotes Lnea de Flujo

Taller o ensamble continuo

planta

Impresora

comercial

Equipo

pesado

Ensamble de

automviles

Refinera de

Azcar

(ing. Azucar)

Entidades de dominancia de los servicios

Entidades de dominancia del producto

Entidad balanceada con un peso igual entre el producto y el servicio

Lic. Francisco Valle C.