NOMBRE DEL DOCENTE:

PATRICIA G. GAMBOA RODRIGUEZ

NOMBRE DEL ALUMNO:

LEONARDO DANIEL DOMINGUEZ MARTINEZ

MATERIA:

FORMULACION Y EVALUCION DE PROYECTOS DE INVERSION

SEMESTRE: 8 GRUPO: B

CARRERA:

INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACUONALES

UNIDAD: 3

COATZACOALCOS, VERACRUZ A 21 DE ABRIL DEL 2013

UNIDAD 3 ESTUDIO TÉCNICO.

3.1 LOCALIZACIÓN DEL NEGOCIO.

3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.

3.3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA

PLANTA

3.4 ESTUDIO DE INGENIERÍA.

3.4.1 IDENTIFICACIÓN TÉCNICA DEL

PRODUCTO.

3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN.

3.4.3 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y

EQUIPO.

3.4.5 DETERMINACIÓN DE PROVEEDORES

La ubicación de un negocio determina en gran medida su clientela, su duración y, en

resumen, su éxito: hay que considerar que si bien es cierto que una apropiada localización ayuda a paliar algunas

deficiencias administrativas que existan, una ubicación inadecuada afectaría gravemente a la gestión, incluso del

comerciante más hábil. Así pues, una de las primeras tareas del emprendedor será conocer cuál será el lugar

idóneo para llevar a buen puerto su negocio.

Decisión de localización. Principios:

1. La ubicación ideal de una planta, fábrica o almacén será aquella en donde se logren

costos de producción y distribución mínimos y donde los precios y volúmenes de venta

conduzcan a la maximización de beneficios.

2. La localización de la empresa, nunca debe afectar el normal desarrollo de las actividades empresariales.

3. Generalmente a mayor cercanía del mercado, mayor la capacidad de la empresa de

influir sobre las decisiones de compra de las personas del entorno debido al impacto social

de la misma.

Aclaración: En muchas ocasiones, las empresas se identifican con zonas o sectores

geográficos, lo que hace más fácil la comercialización de sus productos en dichas zonas.

4. La decisión de localización debe balancear criterios de eficiencia y competencia,

buscando crear ventajas sobre los competidores.

Estudio de localización:

El estudio de localización debe evaluar posibles opciones de localización, teniendo en

cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa. Debe contemplar los

asuntos relacionados con la expansión y diversificación del negocio y además la

adaptabilidad de la posición. Es decir, debe tener en cuenta las posibles variaciones de

mercado, infraestructura y logística para tratar de predecir el valor del sitio en el futuro.

Localización: Una excelente localización de la empresa, puede generar mejoras en la

eficiencia en términos de: Costos de transporte, facilidad en la obtención de materias

primas, utilización eficiente de canales de distribución, cercanía al cliente y a sus

Necesidades.

Concepto y definición de materia prima.

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia

prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene

incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la

confección del producto final.

La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican un producto.

Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las

empresas industriales fabrican.

La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para poder determinar tanto el costo final de

producto como su composición.

En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias primas, inventarios de productos en

proceso e inventarios de productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su

almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.

La materia prima y su efecto en la administración de los costos de producción.

El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas materias primas, por lo que en el valor

o costo final del producto esta incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos

aplicados. La materia prima es quizás uno de los elementos mas importantes a tener en cuenta para el manejo

del costo final de un producto. El valor del producto final, esta compuesto en buena parte por el valor de las

materias primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma de

las materias primas.

Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en buena parte de las materias primas,

existen otros aspectos que son importantes también, como lo es el proceso de transformación, que si no es el

más adecuado, puede significar la ruina del producto final, así la materias primas sean la de mejor calidad, o que

el producto resulte mas costoso.

Las materias primas hacen parte del aspecto más importante en una empresa y es el relacionado con los costos.

En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a ganar mas, elevando los precios de

venta de los productos, hacer eso saca del mercado a cualquier empresa. Así que el camino a seguir es ser más

eficientes en el manejo de los costos. Un mayor margen de utilidad solo se puede conseguir de dos formas: 1.

Aumentar el precio de venta. 2. Disminuir los costos y gastos.

Importancia de los procesos de transformación de la materia prima.

Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la empresa, necesariamente la materia prima

es una variable que no puede faltar. Pero, ¿hasta que punto se puede jugar con la materia prima en busca de

hacer un producto menos costoso?

Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio competitivo, sino que también debe ser de

buena calidad, y es aquí en donde la calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la materia prima.

Disminuir costos con base a las materias primas, puede ser riesgoso en la medida en que, por lo general, para

conseguir materia prima de menor costo, significa que ésta será de menor calidad. La única forma de disminuir

costos recurriendo a la materia prima sin afectar la calidad del producto final, es mejorando la política con los

proveedores, y es un aspecto que tampoco deja mucha margen de maniobrabilidad.

Así la cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la materia prima, es le mejoramiento de

los procesos. Hacer mas eficientes los procesos de transformación de la materia prima y los demás relacionados

con la elaboración del producto final, permite que en primer lugar que se aproveche mejor la materia prima, que

haya menos desperdicio y que no se afecte la calidad de la materia prima, que se requiera de menor tiempo de

transformación, menor consumo de Mano de obra, energía, etc.

La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia prima son los que garantizan un

producto final de buena calidad, y unos costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los

procesos que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos deben ser cuidadosamente analizados

para lograr un resultado final óptimo.

La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la capacidad instalada de

producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de producción es expresada en términos de

productos elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar. El presente trabajo

cobra interés para su análisis, debido a que explorando la literatura existente, encontramos orientaciones

para el análisis limitadas, en las que ante auditorias técnicas y económicas a los responsables de hacer

estos análisis y compras de procesos, los criterios tradicionales no les daban las respuestas clave para

disminuir el riesgo de no acertar en la decisión, en este caso como primicia de análisis, son consideradas

todas las opciones de paquetes tecnológicos existentes en el mercado nacional e internacional para hacer la

selección del mejor proceso.

González S.F. (1985). Establece que el conocimiento y la determinación del tamaño de una planta industrial

tiene como objetivo fundamental determinar cual alternativa producirá los mejores resultados económicos

para el proyecto caso de estudio En la formulación y evaluación de proyectos industriales, el

dimensionamiento de una planta industrial corresponde a su capacidad de producción, durante un período

determinado de funcionamiento, este se refiere generalmente a la capacidad máxima de la instalación con un

nivel de eficiencia satisfactorio, esta información debe ser completada con los datos de números de días de

trabajo por año y el número de horas de trabajo por día. La referencia es la capacidad máxima de producción

de bienes y/o servicios en un turno de trabajo del sistema, comúnmente la referencia es un turno de trabajo

de 8 horas.

Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la capacidad de producción de

una planta dedicada a producir bienes y/o servicios son los siguientes:

• Mercado de consumo existente

• Distribución geográfica de los consumidores

• Disponibilidad de materias primas

• Restricciones de tecnología

• Disponibilidad de recursos financieros

• Disponibilidad de recursos legales

• Disponibilidad de mano de obra

• Política económica

• Normatividad ambiental

• Otras

De acuerdo con González S.F. et al (2003). El elemento más importante para tener un

juicio claro en la determinación del tamaño de una planta susceptible de ser instalada

en una región predeterminada es generalmente el nivel de demanda potencial que

habrá de satisfacerse, esta proporciona el tamaño máximo a instalar y que el mercado

es capaz de absorber producto, en unidad de tiempo por unidad de área. El análisis de

la demanda en un proyecto industrial como instrumento de apoyo para determinar el

tamaño, presenta fundamentalmente tres situaciones específicas básicas para poder

instalarse con una capacidad de producción específica, estas situaciones son las

siguientes.

• Que la demanda potencial sea claramente mayor que la capacidad mínima que

pudiera instalarse.

• Que la demanda sea del mismo orden que la capacidad mínima de producción con

posibilidades de instalar.

• Que la demanda sea muy superior a la capacidad máxima que se pueda instalar.

METODOLOGÍA DE CÁLCULO DE TAMAÑO

MÍNIMO ECONÓMICO

El tamaño mínimo es aquel en el que se obtiene un rendimiento económico, cuyo porcentaje por lo menos

debe ser

igual a la tasa de interés que ofrece la inversión de plazo fijo en la banca, comúnmente por el riesgo

existente en las

inversiones se buscara que proporcione una tasa de interés equivalente a la TREMA (tasa de recuperación

mínima atractiva-la fija el

inversionista de acuerdo a su interés y al giro del negocio).

Un concepto clave en el cálculo es el precio de mercado de(l) producto(s) que se tenga planeado producir,

de acuerdo con González S.F. et al (2001).

estos están constituidos por los costos fijos , los variables y las utilidades o remuneraciones que se tengan

al capital invertido, el mismo es expresado como:

P = CF + CV +U

Dónde:

P = Precio de producto

CF = Costo fijo

CV = Costo variable

U = Utilidad que el inversionista desea por la venta de producto

Para hacer el cálculo del tamaño bajo este criterio de análisis se requiere contar con los parámetros

indicados a continuación:

1. Capacidad total de producción por proceso (en unidades de producción)

2. Inversión total para cada tecnología analizada

3. Nivel de costos fijos

4. Nivel de costos variables

5. Diferentes procesos (tecnologías) existentes en el mercado (N)

6. Establecimiento del (% ) de capacidad aprovechada

7. Nivel de utilidad bruta a diferente nivel de operación del proceso

8. Cantidad total de dinero que se tiene de acuerdo a (6)

9. Determinación del precio mínimo de venta de producto

Se conoce como software1 al equipamiento lógico o soporte lógico de un sistema

informático, que comprende el conjunto de los componentes l lógicos necesarios que

hacen posible la realización de tareas específicas, en contraposición a los

componentes físicos que son llamados hardware.

Los componentes lógicos incluyen, entre muchos otros, las aplicaciones informáticas;

tales como el procesador de texto, que permite al usuario realizar todas las tareas

concernientes a la edición de textos; el llamado software de sistema, tal como el sistema

operativo, que básicamente permite al resto de los programas funcionar adecuadamente,

facilitando también la interacción entre los componentes físicos y el resto de las

aplicaciones, y proporcionando una interfaz con el usuario.

El anglicismo "software" es el más ampliamente difundido al referirse a este concepto,

especialmente en la jerga técnica; el término sinónimo "logical", derivado del término

francés "logiciel", sobre todo es utilizado en países y zonas de influencia francesa.

Si bien esta distinción es, en cierto modo, arbitraria, y a veces confusa, a los fines

prácticos se puede clasificar al software en tres grandes tipos:

Software de sistema: Su objetivo es desvincular adecuadamente al usuario y al

programador de los detalles del sistema informático en particular que se use, aislándolo

especialmente del procesamiento referido a las características internas de: memoria,

discos, puertos y dispositivos de comunicaciones, impresoras, pantallas, teclados, etc. El

software de sistema le procura al usuario y programador adecuadas interfaces de alto

nivel, controladores, herramientas y utilidades de apoyo que permiten el mantenimiento

del sistema global. Incluye entre otros:

Sistemas operativos

Controladores de dispositivos

Herramientas de diagnóstico

Herramientas de Corrección y Optimización

Servidores

Utilidades

Software de programación: Es el conjunto de herramientas que permiten

al programador desarrollar programas informáticos, usando diferentes alternativas

y lenguajes de programación, de una manera práctica. Incluyen básicamente:

Editores de texto

Compiladores

Intérpretes

Enlazadores

Depuradores

Entornos de Desarrollo Integrados (IDE): Agrupan las anteriores herramientas,

usualmente en un entorno visual, de forma tal que el programador no necesite

introducir múltiples comandos para compilar, interpretar, depurar, etc. Habitualmente

cuentan con una avanzada interfaz gráfica de usuario (GUI).

Software de aplicación: Es aquel que permite a los usuarios llevar a cabo una o varias

tareas específicas, en cualquier campo de actividad susceptible de ser automatizado o

asistido, con especial énfasis en los negocios. Incluye entre muchos otros:

Aplicaciones para Control de sistemas y automatización industrial

Aplicaciones ofimáticas

Software educativo

Software empresarial

Bases de datos

Telecomunicaciones (por ejemplo Internet y toda su estructura lógica)

Videojuegos

Software médico

Software de cálculo numérico y simbólico.

Software de diseño asistido (CAD)

Software de control numérico (CAM)

Modelos de proceso o ciclo de vida

Para cada una de las fases o etapas listadas en el ítem anterior, existen sub-etapas (o tareas). El modelo de

proceso o modelo de ciclo de vida utilizado para el desarrollo, define el orden de las tareas o actividades

involucradas,6 también define la coordinación entre ellas, y su enlace y realimentación. Entre los más conocidos se

puede mencionar: modelo en cascada o secuencial,modelo espiral, modelo iterativo incremental. De los

antedichos hay a su vez algunas variantes o alternativas, más o menos atractivas según sea la aplicación

requerida y sus requisitos.7

Modelo cascada

Este, aunque es más comúnmente conocido como modelo en cascada es también llamado «modelo clásico»,

«modelo tradicional» o «modelo lineal secuencial».

El modelo en cascada puro difícilmente se utiliza tal cual, pues esto implicaría un previo y absoluto conocimiento

de los requisitos, la no volatilidad de los mismos (o rigidez) y etapas subsiguientes libres de errores; ello sólo

podría ser aplicable a escasos y pequeños sistemas a desarrollar. En estas circunstancias, el paso de una etapa a

otra de las mencionadas sería sin retorno, por ejemplo pasar del diseño a la codificación implicaría un diseño

exacto y sin errores ni probable modificación o evolución: «codifique lo diseñado sin errores, no habrá en absoluto

variantes futuras». Esto es utópico; ya que intrínsecamente el software es de carácter evolutivo,9 cambiante y

difícilmente libre de errores, tanto durante su desarrollo como durante su vida operativa.6

Algún cambio durante la ejecución de una cualquiera de las etapas en este modelo secuencial implicaría reiniciar

desde el principio todo el ciclo completo, lo cual redundaría en altos costos de tiempo y desarrollo. La Figura 2

muestra un posible esquema de el modelo en cuestión.6

Sin embargo, el modelo cascada en algunas de sus variantes es uno de los actualmente más utilizados,10 por su

eficacia y simplicidad, más que nada en software de pequeño y algunos de mediano porte; pero nunca (o muy rara

vez) se lo usa en su "forma pura", como se dijo anteriormente. En lugar de ello, siempre se produce

alguna realimentación entre etapas, que no es completamente predecible ni rígida; esto da oportunidad al

desarrollo de productos software en los cuales hay ciertas incertezas, cambios o evoluciones durante el ciclo de

vida. Así por ejemplo, una vez capturados y especificados los requisitos (primera etapa) se puede pasar al diseño

del sistema, pero durante esta última fase lo más probable es que se deban realizar ajustes en los requisitos

(aunque sean mínimos), ya sea por fallas detectadas, ambigüedades o bien por que los propios requisitos han

cambiado o evolucionado; con lo cual se debe retornar a la primera o previa etapa, hacer los reajuste pertinentes y

luego continuar nuevamente con el diseño..

Se define como proceso al conjunto ordenado de pasos a seguir para llegar a la solución de un problema u

obtención de un producto, en este caso particular, para lograr un producto software que resuelva un problema

específico.

El proceso de creación de software puede llegar a ser muy complejo, dependiendo de su porte, características y

criticidad del mismo. Por ejemplo la creación de un sistema operativo es una tarea que requiere proyecto,

gestión, numerosos recursos y todo un equipo disciplinado de trabajo. En el otro extremo, si se trata de un

sencillo programa (por ejemplo, la resolución de una ecuación de segundo orden), éste puede ser realizado por

un solo programador (incluso aficionado) fácilmente. Es así que normalmente se dividen en tres categorías

según su tamaño (líneas de código) o costo: de «pequeño», «mediano» y «gran porte». Existen varias

metodologías para estimarlo, una de las más populares es el sistema COCOMO que provee métodos y un

software (programa) que calcula y provee una aproximación de todos los costos de producción en un «proyecto

software» (relación horas/hombre, costo monetario, cantidad de líneas fuente de acuerdo a lenguaje usado,

etc.).

Considerando los de gran porte, es necesario realizar complejas tareas, tanto técnicas como de gerencia, una

fuerte gestión y análisis diversos (entre otras cosas), la complejidad de ello ha llevado a que desarrolle una

ingeniería específica para tratar su estudio y realización: es conocida como Ingeniería de Software.

En tanto que en los de mediano porte, pequeños equipos de trabajo (incluso un avezado analista-

programador solitario) pueden realizar la tarea. Aunque, siempre en casos de mediano y gran porte (y a veces

también en algunos de pequeño porte, según su complejidad), se deben seguir ciertas etapas que son

necesarias para la construcción del software. Tales etapas, si bien deben existir, son flexibles en su forma de

aplicación, de acuerdo a la metodología o proceso de desarrollo escogido y utilizado por el equipo de desarrollo

o por el analista-programador solitario (si fuere el caso).

Los «procesos de desarrollo de software» poseen reglas preestablecidas, y deben ser aplicados en la

creación del software de mediano y gran porte, ya que en caso contrario lo más seguro es que el proyecto no

logre concluir o termine sin cumplir los objetivos previstos, y con variedad de fallos inaceptables (fracasan, en

pocas palabras). Entre tales «procesos» los hay ágiles o livianos (ejemplo XP), pesados y lentos (ejemplo RUP),

y variantes intermedias. Normalmente se aplican de acuerdo al tipo y porte del software a desarrollar, a criterio

del líder (si lo hay) del equipo de desarrollo. Algunos de esos procesos son Programación Extrema (en

inglés eXtreme Programming o XP), Proceso Unificado de Rational (en inglés Rational Unified Process o RUP),

Feature Driven Development (FDD), etc.

Cualquiera sea el «proceso» utilizado y aplicado al desarrollo del software (RUP, FDD, XP, etc), y

casi independientemente de él, siempre se debe aplicar un «modelo de ciclo de vida».6

Se estima que, del total de proyectos software grandes emprendidos, un 28% fracasan, un 46%

caen en severas modificaciones que lo retrasan y un 26% son totalmente exitosos. 7

Cuando un proyecto fracasa, rara vez es debido a fallas técnicas, la principal causa de fallos y

fracasos es la falta de aplicación de una buena metodología o proceso de desarrollo. Entre otras,

una fuerte tendencia, desde hace pocas décadas, es mejorar las metodologías o procesos de

desarrollo, o crear nuevas y concientizar a los profesionales de la informática a su utilización

adecuada. Normalmente los especialistas en el estudio y desarrollo de estas áreas (metodologías) y

afines (tales como modelos y hasta la gestión misma de los proyectos) son los ingenieros en

software, es su orientación. Los especialistas en cualquier otra área de desarrollo informático

(analista, programador, Lic. en informática, ingeniero en informática, ingeniero de sistemas, etc.)

normalmente aplican sus conocimientos especializados pero utilizando modelos, paradigmas y

procesos ya elaborados.

Es común para el desarrollo de software de mediano porte que los equipos humanos involucrados

apliquen «metodologías propias», normalmente un híbrido de los procesos anteriores y a veces con

criterios propios.

El proceso de desarrollo puede involucrar numerosas y variadas tareas,6 desde lo administrativo,

pasando por lo técnico y hasta la gestión y el gerenciamiento. Pero, casi rigurosamente, siempre se

cumplen ciertas etapas mínimas; las que se pueden resumir como sigue:

Captura, elicitación8 , especificación y análisis de requisitos (ERS)

Diseño

Codificación

Pruebas (unitarias y de integración)

Instalación y paso a producción

Mantenimiento

La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan

de una mala distribución física de la planta. Los siguientes son algunos criterios,

ventajas y sistemas prácticos para que usted organice su empresa

Ventajas De Tener Una Buena Distribución

Ø Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

Ø Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en

elaboración, etc.

Ø Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

Ø Seguridad del personal y disminución de accidentes.

Ø Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.

Ø Disminución del tiempo de fabricación.

Ø Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Ø Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios Para La Distribución De La Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el

traslado de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas

temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Métodos De Distribución De Una Planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y

métodos cualitativos.

Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que minimizan

el costo de transporte de un proceso a otro.

Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un

departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que

prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos a concretar el modelo con

los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el producto que

vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese

sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar ó que si se

trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá

tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega

cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada

uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que

somete su materia prima para dejar el producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto donde la pinta. Dese

cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo

deberán haber estaciones de trabajo para cada uno.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie. En esta, los accesorios,

maquinas, servicios auxiliares etc. Son hubicados continuamente de tal modo que los procesos sean

consecuencia del inmediatamente anterior.

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las empresas de confecciones

o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia es el orden óptimo para la operación.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc. Veamos pues los sistemas

de flujo.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el que se cuenta.

a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

d) Flujo En S:

Determinación de requerimientos de cómputo

Dentro de las características relevantes a considerar están las siguientes:

Tamaño de la memoria interna

Velocidad del ciclo de procesamiento

Números de canales para entrada, salida y comunicación

Características de los componentes de comunicación

Tipos y números de unidades de almacenamiento auxiliar que se le pueda agregar

Apoyo del sistema y software de utilerías que se proporciona o esté disponible

Usualmente, las necesidades de software vienen determinadas por las necesidades del propio sistema, tales

como tamaño de memoria interna, puertos de comunicación, capacidad de disco y el uso de dispositivos de

almacenamiento externo.

Medición y evaluación de computadoras:

Pruebas de equipo: Es la aplicación de programas para emular el trabajo real de procesamiento de un sistema

de cómputo. Estos programas de prueba permiten someter a una mezcla de trabajo la carga proyectada de los

usuarios también demuestran las técnicas de almacenamiento de datos y también permiten probar funciones

especificas realizadas por el sistema. Estas pruebas se pueden hacer tanto en equipos en línea o por medio de

telecomunicaciones.

Diseño de programas sintéticos: Es un programa escrito para practicar con los recursos de cómputo de una

forma tal que permita al analista imitar la carga de trabajo esperada y determinar los resultados.

Factores financieros: La adquisición y pago de un sistema se maneja usualmente por medio de uno de los 3

métodos (renta, alquiler, compra).

Renta: La renta de equipos de cómputo es adecuada para usar a corto plazo generalmente de uno a doce

meses; tanto el usuario como el proveedor tiene la opción de cancelar la renta mediante un aviso anticipado.

•Alquiler: Un alquiler es un compromiso de uso de un sistema por un tiempo específico, generalmente de 3 a 7

años. Se determinan con anticipación los pagos y no cambian durante todo el periodo del alquiler

•Compra: Este método es el más usual y es el que se ha incrementado al aumentar los costos del alquiler y

disminuir el precio de los equipos de cómputo.

Mantenimiento y soporte: Un factor fundamental sobre el hardware se refiere al mantenimiento y soporto del

sistema después de su instalación.

Fuente del mantenimiento: Una vez que el sistema se ha entregado e instalado existe un periodo de

garantía durante el cual el proveedor es responsable de su mantenimiento. Usualmente es de 90 días,

aunque está sujeto a los términos del contrato. Después de ese tiempo el comprador tiene la opción de

obtener el mantenimiento de varias fuentes. La más común es la empresa con la cual se adquirió.

Términos: Este se refiere a los lineamientos bajo los cuales operara el contrato en el cual se especifica

algunos aspectos como mano de obra, refacciones, etc.

Servicio y tiempo de respuesta: El servicio de mantenimiento resulta útil, solo si esta disponible cuando

sea necesario.

Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el funcionamiento de nuestra

empresa. En nuestro análisis deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos sobre los

proveedores:

Localización geográfica.

Nivel de especialización.

Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad, precios....

Productos o servicios adicionales.

Presentación.

Las garantías ofrecidas.

Bonificaciones y descuentos.

Servicio de información y asesoramiento.

Servicio de postventa.

Los plazos de entrega .

Condiciones y facilidades de pago.

Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de gran utilidad tener otro

fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante posibles problemas con nuestros

proveedores.

Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los proveedores. En ocasiones

dichos cambios pueden suponer una amenaza para la empresa, por lo que el emprendedor ha de

reaccionar con rapidez.