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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

1.1 EVOLUCIÓN DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

Desde el principio de la industrialización las funciones de preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto o servicio, no tuvieron un gran desarrollo, pues hasta 1880 se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para elaborar un producto y el escaso 10% lo hacia la máquina.

Conforme a la industria fue evolucionando debido a la exigencia del público de mayores volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas cada vez eran más numerosas y complejas por lo que su importancia aumento con respecto a la mano de obra.

A partir de 1950 y por el desarrollo de estudio de fiabilidad, la mente humana recapacitó y determinó, aunque no con una claridad diáfana, que una máquina en servicio siempre la integraban 2 factores:

•La máquina propiamente dicha•El servicio que esta proporcionaba.

Se puede decir que la función de mantenimiento nace debido a los niveles operacionales de las empresas; sin estructura propia de mando; sin organización separada; adscrita, como es lógico, a producción y aprovechando los mandos que en ésta están configurados.

La evolución de la función de mantenimiento ha pasado por varias etapas. Inicialmente, la función de mantenimiento consistía en reparar un equipo cuando se averiaba, aplicando lo que se llama mantenimiento correctivo.

De lo que es el mantenimiento en el sentido moderno, no se empieza a hablar hasta los años cincuenta, cuando los responsables de ésta función se dan cuenta de que no basta con reparar la avería una vez aparecida, sino que es necesario prevenirla. Así nace una segunda etapa que se denomina mantenimiento preventivo.

En los últimos años comenzó a desarrollarse el concepto de mantenimiento según estado de las máquinas o según síntomas de las mismas, en que las intervenciones sobre los equipos no dependen ya del tiempo de funcionamiento, sino de las condiciones efectivas de ése equipo o de sus componentes. Este se conoce como mantenimiento predictivo.1

INSTITUTO UNIVERSITARIO LATINOAMERICANO IULATAM Página 1


1 (Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

En la actualidad, y a raíz de nuevo pensamiento se desarrolló el sistema TPM (Mantenimiento productivo total), el cual hace énfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo; pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en industrias de punta. 2

EVOLUCION DE MANTENIMIENTO 3

Primera Generación

Mantenimiento correctivo total. Se espera a la avería para reparar

Segunda Generación

Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averías. Trabajos cíclicos y repetitivos con una determinada

frecuencia

Tercera Generación

Se implanta el mantenimiento a condición es decir se realizan monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se

efectuaran los trabajos propios de situación o reacondicionamientos de los elementos

Cuarta Generación

Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivo de la organización y de la ejecución del mantenimiento. Se establecen grupos de mejora y

seguimiento de las acciones. Sistemas del tipo T.P.M.



2(http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf, s.f.)

3(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-total-mexico/image001.jpg, s.f.)

1.2 CONCEPTO DE SERVICIO Y SU CALIDAD

Mantenimiento:

Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; también se divide en mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo; será preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, predictivo, se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar y correctivo si los trabajos son necesarios por que dicha calidad ya se perdió.4

Calidad:

Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

El mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la máquina y no a la máquina misma. Esto nos ayuda a comprender de donde proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporcionan al cliente y, en definitiva, a la sociedad y como poco apoco se ha involucrado a toda la organización en la consecución de este fin. La calidad no se ha convertido únicamente en uno de los requisitos esenciales del producto que hoy en día es un factor estratégico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no solo para mantener su posición en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.

La calidad está determinada por el cliente con base a su experiencia con el producto o servicio. Así la calidad del producto y servicio puede definirse como: El resultado de características del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento para que el producto o servicio satisfaga las expectativas del cliente.

La calidad del servicio en resumen puede definirse como: el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad humana. 5



4(http://image.slidesharecdn.com/conceptoyaplicacindelmantenimientocorrectivopreventivoypredictivo-140216122213-phpapp01/95/concepto-y-aplicacin-del-mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo-1-638.jpg?cb=1392553408, s.f.)

5(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)

EVOLUCION DE LA CALIDAD 6

Control de calidad

Técnicas de inspección en

producción para evitar la salida de

bienes defectuosos

Satisfacer las necesidades técnicas del producto

Aseguramiento de Calidad

Sistema y procedimientos de la

organización para evitar que se

produzcan bienes defectuosos

-Satisfacer al cliente-Prevenir errores-Reducir costos-Ser competitivo

Calidad total

Teoría de la administración

empresarial centrada en la permanente

satisfacción de las expectativas del

cliente

-Satisfacer al cliente interno como externo

-Ser altamente competitivo-Mejora continua



6(http://www.monografias.com/trabajos89/mantenimiento-industrial-total-mexico/image001.jpg, s.f.)

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto como se pueda; sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con debido grado de eficacia y eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:

1. Mantener una instalación o equipo en funcionamiento. 2. Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la producción que está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.7

Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de calidad, se realizan tomando como base el ciclo de Deming


8



8(http://www.itsmwatch.com/img/deming_cycle.gif, s.f.)

Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para así poder alcanzar niveles de mantenimiento sin precedentes. Los pasos de este proceso pueden resumirse así:

1. Probar la necesidad de mejoramiento.

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.

3. Organizarse para la conducción de los proyectos.

4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.

5. Diagnosticar las causas.

6. Proveer las soluciones.

7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.

8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado. 9




1.3 Concepto erróneo del mantenimiento Industrial.

Objetivo del tema:

Distinguir la existencia de un mismo concepto aplicado por un lado a trabajos para preservar la máquina y por otro, a trabajos para mantener dentro de calidad el servicio que la maquina presta.

Diferencias entre la conservación, preservación y mantenimiento.

Conservación:

Es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos. Conservación es la función más importante para conseguir la protección del recurso en forma integral y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada en el producto final o Servicio que proporciona cualquier organización.

Objetivos Generales de la Conservación: * · Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. * · Preservar dentro de sus límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa. La conservación se divide en dos grandes ramas: Preservación y Mantenimiento.

Preservación:

La acción humana encargada de evitar daños a los recursos o equipo existentes; la preservación está dirigida exclusivamente hacia atender la máquina y no al producto que esta proporciona.

Mantenimiento:

Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos,



máquinas, etc., para que éstos continúen proporcionando o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento.10

10(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-Mantenimiento-Industrial/1600004.html, s.f.)

Las dificultades para su estudio racional y su administración dan lugar a las situaciones siguientes.

Perdida de esfuerzo a nivel mundial: no se entiende fácilmente los conceptos que se discuten debido a una filosofía confiable sobre el mantenimiento industrial.

Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de producción y el de mantenimiento: pues mientras el primero trabaja para la elaboración de productos, el segundo lo hace por el “bienestar” de las maquinas, es decir, la preservación de las maquinas. Posiblemente ninguno de los 2 piensa en el cliente interno que es el operador y el cliente externo, que es quien recibe el producto final.

Labores de mantenimiento contingente: sus acciones traspasan con frecuencia los linderos de la conservación programada, por lo que se elevan los costos; por trabajos inapropiados de conservación (improvisación de elementos), por tiempo perdido (elevar el tiempo ciclo), desperdicios (piezas mal fabricadas) y repeticiones (reseteo de ciclos).

Mantenimiento programado: exigen ante todo la habilidad para el diagnóstico por su condición de aleatoriedad y emergencia, los mantenimientos programados siempre podrán adecuarse a cada problema específico.

Dificultada para desarrollar fácilmente un sistema de conservación que involucre las labores de preservación y mantenimiento en forma de subsistemas bien relacionados y dentro de un marco económico adecuado.11




Es necesario contar con una teoría valida de la conservación industrial y evitar confundirla con el mantenimiento industrial, en otras palabras es necesario hacer una clasificación científica de la conservación a la que podemos llamar “taxonomía de la conservación”.

TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN 12



12 (https://admonmtto.files.wordpress.com/2013/09/taxonomia_4lg.jpg, s.f.)

1.4 CAUSA Y SOLUCION DEL PROBLEMA.

OBJETIVO DEL TEMA.



Comprobar la causa y emplear la nueva filosofía para la corrección este problema, formando las bases necesarias para estructurar “La taxonomía de la conservación industrial”, con el fin de facilitar su comprensión.Para empezar debemos entender que estamos equivocando los conceptos, dándole al mantenimiento el lugar que debe tener la conservación.Uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial es la correcta administración del mantenimiento debido a la enorme cantidad de sistemas o definiciones, ya que cada empresa tiene sus propios conceptos y su propia nomenclatura.13

Se ha determinado que uno de los mayores problemas que existe a nivel mundial para la correcta administración del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o definiciones de lo que es este, ya que prácticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al respecto y, por consiguiente, su propia nomenclatura. Así, tenemos que se habla de la conservación, del mantenimiento progresivo, del perfectivo, del analítico, del técnico, el de emergencia, del sintomático, del preventivo, del perfectivo, del continuo, del productivo, del programado, del mixto, del periódico, del predeterminado, del estadístico, el de rutina, en fin de un sin número de sistemas, seudo sistemas o simplemente nombres para tratar de explicar determinado tipo de trabajo de mantenimiento preventivo; por lo que esto redunda en perjuicio de la buena administración del mantenimiento.14

13(http://www.buenastareas.com/ensayos/Conservacion-Del-Mantenimiento-Industrial/1600004.html, s.f.)

14(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006).

La organización de las naciones unidas para el desarrollo industrial (ONUDI) desde 1969 ha desarrollado un programa para ayudar a los países en vías de desarrollo, que



consiste en asistencia local, actividades auxiliares y actividades de promoción y periódicamente, celebran simposios, congresos, conferencias y toda clase de trabajo que ayudan nivel mundial al intercambio de conocimiento y prácticas de la Ingeniería de mantenimiento.

Durante el simposio organizado por la ONUDI en cooperación con la fundación Alemana pro países en desarrollo, celebrado en noviembre de 1970 en Duisburgo, República Federal Alemana, se menciona la dificultada que presentaba, sobre todo en países en desarrollo, la falta de una terminología adecuada del mantenimiento. “Consiente de las dificultades que plantean las distintas interpretaciones de los diversos términos, y de la importancia que tiene un vocabulario unificado en una esfera tan importante como el mantenimiento, se considera urgente establecer una terminología común. Un intercambio de conocimiento y experiencias, especialmente entre los países de desarrollo, los ayudara mucho en sus actividades de mantenimiento. La falta de un vocabulario común obstaculizara este intercambio de experiencias.

El simposio tomo nota con interés de que la terminología del mantenimiento iba a integrarse en el programa de una proyectada reunión de asociaciones nacionales de mantenimiento. Se sugirió que la ONUDI coordinara los esfuerzos de esas asociaciones y de las instituciones técnicas nacionales que se ocupan del mantenimiento a fin acelerar el establecimiento de una terminología común en la materia.

También se determinó que: “El problema no radica tan solo en las operaciones de la reparación propiamente dichas, sino en las actividades de planeación y administración, tanto a nivel empresa, como a nivel nacional. El termino mantenimiento no debe abarcar solamente las tareas efectuadas al pie de la maquinaria, cuando esta fue averiada. Precisamente, este criterio limitado es una de las principales razones de que los resultados de las actividades del mantenimiento en los países de desarrollo no sean satisfactorios. Por lo tanto, sería poco útil ayudar a esos países a que mejoraran sus instalaciones de mantenimiento o a que construyeran otras nuevas, sin sentar antes pautas solidas en materia de mantenimiento e incluso en todos los niveles las necesidades de los trabajos en esta área. Los aspectos administrativos y económicos son de importancia decisiva en esta esfera.

Por ello se debe de poner especial empeño en mejorar las actividades de administración del mantenimiento y en fomentar un espíritu consiente de la necesidad de este en todos los niveles.

Esto fue parte de lo dado a conocer por la ONIDI en 1970 y, aunque se ha obtenido buenos resultados, podemos decir que la opción anteriormente mencionada aún tiene una gran importancia en nuestro medio empresarial.15




RECURSO FRENTE AL SERVICIO.

Si por un momento consideramos que en nuestra empresa existen dos tipos de personal, uno exclusivamente para hacer trabajos de mantenimiento y otro para trabajos de preservación, llegamos a la conclusión de que, desde el punto de vista del personal de mantenimiento, su objetivo debe de garantizar la continuidad del servicio dentro de los límites de calidad prefijadas que están suministrando los recursos de la empresa. Este es el punto esencial y no como erróneamente se piensa, que las labores de mantenimiento en la fábrica se deben de llevar a cabo para la buena preservación de las maquinas.

Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las actividades de preservación y las de mantenimiento, debemos considerar lo siguiente:

Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que pueda estar estructurado ya sea por solamente una maquina o un conjunto de estas, pero que al final dicho sistema nos está proporcionando un producto o servicio, (como se muestra en la siguiente figura), donde nuestro trabajo sea el de evaluar o reforzar la fiabilidad de sus eslabones, estamos haciendo labores de mantenimiento correctivo o preventivo, según sea el caso y no de preservación ya que nuestro objetivo es el de que el sistema continúe presentando la calidad del servicio esperado.16




1.- El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema bajó hasta un punto crítico; ya que solamente una de las 3 máquinas (tarjetas electrónicas) que componen el sistema está trabajando bien y proporciona el servicio dentro de los limites aceptados de calidad.

2.- La acción de poner 2 nuevas tarjetas electrónicas (máquinas) para recuperar la fiabilidad perdida.

3.- El trabajo de arreglar en el taller las 2 máquinas (tarjetas) descompuestas con el objeto de tener los repuestos necesarios en el futuro.17

MÁQUINAS Y SERVICIO.

Máquina: Es una combinación de mecanismos que transforman velocidades, fuerzas, etc en otro tipo de trabajo para generar un servicio.

Una máquina consta, generalmente, de los siguientes sistemas:



Sistema motriz. Transforma la energía de entrada en otra diferente, pero no la emplea por sí misma de una manera directa, para realizar un trabajo.

Sistema transmisor. Modifica la energía o el movimiento proporcionado por el sistema motriz para que pueda ser aplicado al sistema receptor.

Sistema receptor. Realiza el trabajo con la salida que le proporciona el sistema transmisor, y es el objetivo de todo sistema mecánico.

Sistema de sustentación. Fija todos los elementos que componen la máquina. Se denomina bancada, bastidor o zócalo.

Sistema de control. Se encarga de que los movimientos y velocidades de todos los elementos de la máquina sean los correctos.

Otros sistemas, como pueden ser sistemas de lubricación, de refrigeración, de frenado, etc.18

17(Dounce & Dounce V., La productividad en el mantenimiento industrial, 2006)18(http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Mecanismos_I_introduccion.pdf, s.f.)

Servicio: La máquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razón de ser de las maquinas, es el servicio que estas nos suministra.

Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupación debe ser la de mantener la calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que componen nuestro sistema fabril y que estos los limpiamos, aceitamos, corregimos, reparamos, preservamos, etc. Todo con respecto a la calidad del servicio que esperamos debemos proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la cantidad y calidad que deseamos. 19


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