Torre EjecutivaUna obra recuperada y culminada desde los cimientos al techo con sistemas y productos Sika

Sika Uruguay S.A.

Julio 2009 Año VIII Nº 6

Publicación periódica de Sika Uruguay S.A.

para los profesionales de la construcción

Equipo de redacción Departamento Técnico

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En el año 1963 se realizó un concurso de proyectos de arquitectura convocado por el Poder Judicial para la construcción de su sede en un espacio privilegiado de Montevideo frente a la Plaza Independen-cia.

La piedra fundamental del edificio fue co-locada en marzo de 1965 y las obras co-menzaron en 1967. Dos años más tarde se había ejecutado una parte importante de la estructura y los trabajos se paralizaron.

En el año 1988 se retoman los trabajos previo ajuste del proyecto original pero las obras se interrumpieron nuevamente.

El 29 de junio de 2006 el Poder Judicial traspasó la propiedad al Poder Ejecutivo y se inició el proceso que culmina con la entrega, llave en mano, del edificio termi-nado, por parte del MTOP a la Presidencia de la República.

Ubicado en un entorno urbano altamente caracterizado, vecino de otros edificios emblemáticos como el Palacio Estévez, el Teatro Solís, el Palacio Salvo, el Victoria Plaza Hotel y el Edificio Ciudadela, este edificio llamado originalmente “Palacio de Justicia” pasará a ser la sede de la Presi-dencia de la República.

Pasado y presente de una obra

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Bajo su nueva denominación, con el pro-yecto ejecutivo desarrollado por “Estudio Cinco”; la dirección de la obra civil y coor-dinación a cargo de la Dirección Nacional de Arquitectura del Ministerio de Trans-porte y Obras Públicas se reiniciaron las obras en agosto de 2007.

El edificio hoy finalizado totaliza 29.400 metros cuadrados desarrollados en doce niveles.

La “Torre Ejecutiva” albergará las oficinas ejecutivas y administrativas de la Presi-dencia de la República y algunas depen-dencias de organismos internacionales.

Las estructuras de hormigón armado que permanecen largo tiempo expuestas a agentes agresivos (agua de lluvia o de es-correntías, cloruros y dióxido de carbono), sufren deterioros que disminuyen su vida útil.

RequerimientosDespués de 40 años durante los que la estructura de hormigón armado de este edificio estuvo expuesta a la acción de los agentes atmosféricos en un emplazamien-to, donde el aire marino se mezcla con el aire contaminado propio de una zona ur-bana con alta densidad de tránsito, era de

esperar que el hormigón y las armaduras mostraran algún grado de deterioro.

En este caso la evaluación del estado de la estructura y el diagnóstico correspondien-te realizados por la Dirección Nacional de Arquitectura del Ministerio de Transporte y Obras Públicas permitieron conocer que la misma presentaba un estado de deterioro generalizado pero sin riesgo para la esta-bilidad del edificio.

Aún así resultaba ineludible la realización de trabajos de reparación y protección de los daños visibles y latentes desde los ci-mientos al techo.

Reparación y Protección de la estructura de hormigón armado

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SoluciónUna respuesta adecuada a los requeri-mientos planteados respecto de las pato-logías detectadas en la etapa de diagnós-tico debía contar con sistemas y productos probados y confiables.

El sistema R+P=Sika y los productos en él involucrados son desde hace muchos años utilizados y reconocidos en muchos países entre ellos Uruguay, esta marca sintetiza la experiencia y la innovación tecnológica aportada por Sika en el campo de la recuperación de estructuras de hor-migón armado que ha permitido la sobre-vivencia de muchos edificios de variados portes y destinos.

Los productos Sika que se emplean en la reparación y protección de estructuras cumplen con las normas internacionales más exigentes y fueron los elegidos por los técnicos del MTOP para la recupera-ción de la estructura existente.

Los trabajos de reparación y protección se realizaron en vigas, pilares, losas nerva-das y pantallas, en toda la altura del edifi-cio, incluyendo los tanques de agua sobre la cubierta.

En primer término se identificaron y deli-mitaron las zonas de intervención.

Saneado Se procedió mediante métodos me-

cánicos a eliminar el hormigón que apareciera desprendible, débil,

contaminado, fisurado o con oquedades aparentes des-

cubriendo las armaduras.

Se prepararon “cajas” realizando cortes, perpendiculares a la superficie de las pie-zas, adecuadas para la colocación de los morteros de reparación evitando bordes de espesor cero.

A continuación y siempre utilizando mé-todos mecánicos se realizó la limpieza de las armaduras quitando totalmente el óxido.

ReparaciónLas armaduras se protegieron mediante la aplicación de SikaTop® - Armatec® -108 (revestimiento de dos componentes a base de cemento) este producto es un inhibidor de la corrosión que actúa formando una envolvente que recompone la alcalinidad

(aumento de ph) en torno a las armaduras y se aplica en dos capas.

A efectos de generar una buena adhe-rencia entre el mortero de reparación a colocar y el hormigón existente se aplicó Sikadur® - 32 Gel (adhesivo de dos com-ponentes a base de resinas epoxi, libre de solventes) que garantiza una unión monolítica y una correcta transferencia de cargas. Sikadur® - 32 Gel ofrece las siguientes ventajas:

• Fácil de aplicar.

• No es afectado por la humedad.

• Puede ser aplicado sobre superficies secas o húmedas.

R + P paso a paso

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• Trabajable a bajas temperaturas.

• Alta resistencia a la tracción.

• Desarrolla sus resistencias en forma paralela a las del mortero de repara-ción.

Para la recomposición de las secciones de hormigón eliminadas la Dirección de Obra contaba con la amplia línea de morteros de reparación predosificados que ofrece el sistema R + P = Sika entre los que se cuentan productos de diferente base quí-mica (cementicios Sika Grout®, Sika Mo-noTop®, SikaTop®, epoxi puros Sikadur® y epoxi cemento EpoCem®).

En este caso se optó por la colocación de Sika Grout® - 212 (Mortero predosificado

a base de cemento, de un componente, fluido y expansivo). Se caracteriza por sus altas resistencias mecánicas, desarrolla-das a corta edad, endurece sin retracción de fraguado debido al efecto expansor que compensa tal fenómeno, una vez en-durecido ofrece excelente resistencia al impacto y a la vibración.

ProtecciónDe acuerdo al diseño todas las superficies exteriores de hormigón quedarían final-mente recubiertas, no obstante eso, la Dirección de Obra consideró alternativas para proteger la estructura fundamental-mente respecto de la carbonatación. Se

descartaron las pinturas de protección y se resolvió proceder a la aplicación de un material que con poco espesor y estéti-ca similar al hormigón, permitiera lograr un recubrimiento capaz de disminuir la penetración de CO

2. El producto elegido fue SikaTop® Seal - 107, revestimiento a base de cemento modificado con políme-ros, predosificado, de dos componentes que en aplicación a pinceleta o llana con-forma una capa muy compacta y delgada (como protección anti carbonatación 2 mm de SikaTop® Seal - 107 equivalen a 20 mm de mortero tradicional).

En los dos subsuelos la Dirección de Obra resolvió la aplicación de una barrera humí-dica como acción preventiva. Esta barrera se debió ejecutar por la cara interna de muros de subsuelos y sobre el hormigón de contrapiso del segundo subsuelo.

RequerimientosPara conformar un aislamiento eficiente y durable se requirió de productos capaces de soportar presión de agua negativa aún aplicados en capas delgadas.

Impermeabilización rígida

La solución adoptada fue la aplicación de Sika MonoTop® -107 (mortero de un componente en polvo, a base de cemento modificado con polímeros, impermeabili-zante listo para mezclar con agua y usar) y SikaTop® Seal -107 (mortero de dos componentes a base de cemento modifi-cado con polímeros, impermeable y flexi-ble), en ambos casos aplicados a pinceleta en manos cruzadas.

La impermeabilización con Sika Mo-noTop® -107 o SikaTop® Seal -107 se realizó en todos los paramentos (piezas de fundación, pisos y muros) de hormigón o mampostería, en interior y exterior a nivel de fundaciones y subsuelos. La aplicación

SoluciónInfraestructura - Fundaciones - Subsuelos

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de estos productos ofrece las siguientes ventajas:

• Alta impermeabilidad a presión de agua positiva o negativa.

• Flexibilidad que permite absorber algu-nos movimientos del soporte.

• Buenas resistencias mecánicas.

• Resistencia a la abrasión.

• Mínima retracción.

• Alta adherencia.

• Fácil mezclado.

• Fácil colocación.

• Excelente trabajabilidad.

• Aplicación a llana o pinceleta.

Tanques de agua elevados Impermeabillización de las superficies in-teriores.

RequerimientosHabida cuenta del extenso período durante el cual los tanques permanecieron vacíos y fuera de servicio resultó imprescindible realizar trabajos de reparación en su inte-rior donde las superficies habían sido tra-tadas con las técnicas en uso al momento de su construcción.

Se necesitó entonces tratar las mismas mediante un sistema capaz de asegurar la impermeabilidad, estable frente a cam-bios dimensionales en función de los es-

tados de carga y apto para el contacto con agua potable sin alterar ninguna de sus propiedades.

Solución Se optó por la aplicación de SikaTop® Seal -107 producto del que antes se han mencionado algunas cualidades para otras aplicaciones y que cuenta con la aprobación de la Intendencia Municipal de Montevideo para estar en contacto con agua potable.

Las losas sobre el primer subsuelo confor-man a la vez el piso de una amplia zona intensamente transitada. En el diseño se previó una protección con una carpeta destinada a soportar tránsito peatonal y vehicular.

RequerimientosEn todos los casos la impermeabilización a realizar debía asegurar absoluta imper-meabilidad y la mayor durabilidad.

Sobre estacionamientos y cubiertas

Impermeabilización flexible

Las láminas plásticas de poli cloruro de vinilo (PVC) han demostrado, a lo largo de más de 30 años de uso y 500.000m2 instalados en nuestro país que son la respuesta adecuada a los requerimientos planteados.

Se decidió entonces realizar estas im-permeabilizaciones con Sikaplan® 1,4, membrana de PVC particularmente apta para impermeabilizar superficies tales como: techos de grandes dimensiones incluso puenteando juntas de dilatación, techos, terrazas y subsuelos aún con trán-sito vehicular siempre que sean cubiertas por una capa antipunzonado de fieltro geotextil y protección pesada.

Solución

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Las membranas Sikaplan® son especial-mente indicadas donde se requiere un sistema de gran seguridad y durabilidad. (20 años o más).

La colocación de las membranas Sika-plan® se realiza mediante un sistema de sujeción mecánica a la base y termosolda-duras en el empalme entre láminas.

La elección de esta solución fue realizada teniendo en cuenta que éste producto se ha tornado en la opción ideal para estas aplicaciones por sus características físi-cas y versatilidad así como una relación favorable costo / durabilidad con las si-guientes ventajas:

• Totalmente impermeable, soporta fuertes presiones de agua

• Excelente durabilidad y resistencia al envejecimiento.

• Adecuada a cualquier clima.

• Resistente a la acción microbiológica (hongos, musgo y putrefacción).

• Permeable al vapor.

• Resistente al fuego.

• Bajos requerimientos de mantenimien-to.

• Rápida colocación (no está condi-cionada a factores climáticos o a la humedad de la base).

• Al ser aplicada como sistema flotante tiene la capacidad de amoldarse a todo tipo de superficie.

En el diseño de la fachada del edificio (de 56 metros de altura) se previó la colo-cación de un revestimiento de piezas de mármol travertino ancladas mecánica-mente a pilares y vigas de la estructura de hormigón.

Conjuntamente con el anclaje mecánico y como elemento de seguridad adicional la Dirección de Obra resolvió colocar, en particular en las piezas de mármol “sobre cabeza”, elementos metálicos a modo de perchas en el dorso de las placas.

Sobre estacionamientos y cubiertas

Pegado rígido y anclajes

Para pegar las piezas metálicas se nece-sitaba un adhesivo rígido de las más altas prestaciones.

Requerimientos

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El producto elegido a este fin fue Sika-dur® 31 - Adhesivo (masa tixotrópica adhesiva, de dos componentes, a base de resinas epoxi, exenta de solventes). Este producto es comúnmente utilizado como adhesivo rígido y anclaje químico para la unión monolítica de elementos en la cons-trucción, aplicable sobre: hormigón, pie-dras naturales, cerámica, mortero, acero, hierro, madera, aluminio, vidrio, etc.

Algunas cualidades de Sikadur® 31 – Adhesivo son:

• Altas resistencias mecánicas.

• Puede aplicarse sobre superficies húmedas o mojadas.

• Endurece aun con humedad ambiente elevada.

• Rápido endurecimiento total incluso con bajas temperaturas.

• Endurecimiento sin retracción.

Solución

Las piezas de mármol de revestimiento de las fachadas están expuestas a viento y variaciones de temperatura importantes por lo que experimentan deformaciones (cambios dimensionales) y movimientos. Para permitir que estos cambios ocurran sin provocar daños en las piezas fue ne-cesaria la formación de juntas entre ellas (aproximadamente 8.000 metros linea-les).

RequerimientosLos selladores a emplear debieron satisfa-cer las siguientes solicitaciones:

• Impermeabilidad.

• Alta adherencia.

Revestimiento de mármol en fachadas

Sellado elástico

• Elasticidad permanente.

• No manchar las piezas de marmol.

• Resistencia a rayos U.V.

• Resistencia al envejecimiento.

• Compatibilidad con los paneles a sellar.

• Estética.

SoluciónPara lograr un sellado seguro y durable de las juntas entre los distintos elementos, acorde a los requerimientos planteados, se necesitaron productos de excelentes cualidades de adherencia, elasticidad, estanqueidad, durabilidad, química y fí-sicamente estables, compatibles con los

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soportes y de valor estético acorde a la solución arquitectónica propuesta.

La Dirección de Obra opto por un sellador de última generación, desarrollado por Sika con una tecnología innovadora y ex-clusiva de selladores híbridos de poliure-tanos terminados de silanos denominada Sika AT (Advanced Technology).

En este caso el producto aplicado fue Sikaflex® AT Connection (sellador elás-tico monocomponente, libre de solventes que cura en contacto con el aire.)

Este sellador cumple con los requerimien-tos establecidos y ofrece las siguientes ventajas:

• Capacidad de movimiento 25% (en re-lación al ancho medio de la junta).

• Buena adherencia tanto sobre soportes porosos como no porosos.

• Adhiere sobre muchos soportes sin ne-cesidad de imprimaciones.

• Buena resistencia a los rayos UV y esta-bilididad de color.

• Sin olor.

• Muy buena trabajabilidad, (baja fuerza de extrusión, excelente suavidad).

• Altas resistencias mecánicas.

• Libre de siliconas.

• Libre de solventes.

Obteniéndose una aplicación segura, es-tanca y que por su buena estabilidad de color a largo plazo permite lograr un sella-do que puede pasar inadvertido.

Para asegurar la homogeneidad del di-mensionado se colocó Sika Roundex (re-lleno de espuma de polietileno para fondo de juntas, presentado en forma de burlete de sección circular).

No fue necesario el uso de imprimación.

Las superficies vidriadas de las fachadas se montaron sobre perfiles de aluminio. En algunos casos se debió proceder al sella-do entre dos perfiles, en otros al sellado entre perfiles y muros y al pegado y sella-do vidrio-aluminio.

Muros cortina

El sellado de los perfiles de aluminio entre sí (aluminio-aluminio) se realizó en algu-nos casos con Sikaflex® (masilla adhe-siva poliuretánica de un componente, de consistencia tixotrópica) y en otros con Sikasil® C color negro (masilla selladora y adhesiva a base de silicona - sistema reticulante neutro - monocomponente, de elasticidad permanente).

Ambas masillas tienen entre otras las si-guientes caracteristicas:

• Buen poder adhesivo.

• Son tixotrópicas, pueden ser aplicadas en posición horizontal, vertical y sobre cabeza.

Solución RequerimientosPara todos estos sellados se requirió de productos de elasticidad permanente, buena adherencia a los diferentes sopor-tes, resistencia UV, buena durabilidad y apariencia acorde a las exigencias esté-ticas de las fachadas.

• Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos U.V.

• Muy buena recuperación elástica.

• Muy buena resistencia química.

Los encuentros de perfiles de aluminio con paredes de mampostería se sellaron con un sistema diseñado especialmente para este caso y que se realizó median-te la colocación de tiras de membrana de PVC Sikaplan® fijadas mecánicamente mediante perfiles a las paredes, a lo largo de ambos bordes se selló la unión de las membranas con los muros y cerramientos con Sika-Lastomer®-95 (cinta butílica elástica, adhesivo de doble faz, de alto poder de adherencia a diversos soportes

tales como: aluminio, chapa galvanizada, metales pintados, vidrio, madera, hor-migón, plásticos reforzados con fibra de vidrio, etc.).

Diversos paramentos verticales interiores se revistieron con paneles Alucubond. Las juntas entre paneles también se sellaron con Sikaflex® AT Connection.

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Los pavimentos de las áreas de circula-ción general así como pisos y paredes de servicios higiénicos se terminaron con ce-rámicos de alta calidad.

Revestimientos cerámicos

La “Generación Binda” línea de rango completo de productos para la colocación de cerámicos fue la propuesta realiza-da por Sika y elegida por la Dirección de Obra.

Para el pegado de los cerámicos (en pisos y paredes) se utilizaron adhesivos Binda® (denominación internacional Sika® Ce-ram), adhesivos a base de cemento modi-ficado que cumplen con los requisitos de distintas normas internacionales como la europea EN 12004.

Estos adhesivos son especialmente aptos para el pegado de cerámicos por el siste-ma de capa delgada, por simple o doble

Requerimientos SoluciónPara la colocación de los cerámicos se ne-cesitaban adhesivos de alta performance, también se requerían pastinas para re-llenar las juntas de colocación y masillas elásticas para el sellado de las juntas con movimiento (perimetrales y de dilatación).

encolado según el caso, y que ofrecen en-tre otras las siguientes ventajas:

• Tiempo abierto y de corrección muy prolongado.

• Elevado Pot life (gran permanencia de la mezcla fresca).

• Máxima adherencia.

• Excelente trabajabilidad.

• Muy fácil colocación.

Para rellenar las juntas de colocación se usó Binda Juntas Color® (pastina de base cementicia, baja retracción y colores estables para rellenar juntas entre cerá-micos). Contiene aditivos que mejoran su adherencia e impermeabilidad y es de fácil mezclado y aplicación y no presenta retracciones.

El sellado de las juntas perimetrales y las de dilatación se realizó con Sikaflex® 1a (sellador adhesivo elástico de altas pres-taciones a base de poliuretano, de un componente, que polimeriza con la hume-dad del aire).

Algunas características y ventajas de Sikaflex® 1a son:

• Elasticidad permanente.

• Muy buena adherencia sobre hormigón, mortero, cerámica, etc.

• No fluye en juntas verticales.

• Resiste el agua y los agentes acuosos de limpieza.

•No merma.

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Una amplia gama de sistemas y productos Sika

También se empleó SikaBond® AT Uni-versal (adhesivo elástico monocomponen-te, libre de solventes basado en Polímeros Terminados de Silano que tiene muy bue-na adherencia sobre sustratos porosos y no porosos) para el pegado elástico de los perfiles de aluminio de los tabiques de división en los servicios higiénicos. Mor-terTop® Simil Piedra (mortero cementicio

decorativo con color incorporado que permite revestir muros con termina-

ción símil piedra) para revocar los remates curvos de los pilares y

las superficies exteriores de los tanques de agua elevados.

Lograr la finalización de una obra de las características e impor-tancia de la “Torre Ejecutiva” requirió la utilización de muchos productos de alta tecnología.

Gracias a su permanente tarea de innovación a través de investi-gación y desarrollo, Sika estuvo presente con su amplia gama de sistemas, productos y servicios que abarcan todos los rubros de la construcción desde los cimientos hasta el techo.

Dirección de Obra Dirección Nacional de Arquitectura del MTOP

Proyecto Estudio Cinco Arquitectos.

Empresa Constructora Ing. Eduardo Campiglia Construcciones (Ebital S.A.)

Sika es una compañía con actividad global en el campo de especialidades y químicos para la construcción. Con presencia en más de 120 países y casi 100 años de trayectoria, es el líder en tecnologías de impermeabilización, sellado, pegado, curado, refuerzo y protección para obras de arquitectura e ingeniería.

Con más de 10.000 empleados en todo el mundo y una fuerte presencia en Latinoamérica, brinda tecnología, servicio y respaldo asegurando el éxito de sus clientes.

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