CMC

UD1 Calidad Hoy

Qué es la calidad?

La calidad es una cualidad y propiedad inherente de las cosas,

que permite que éstas sean comparadas con otras de su misma

especie. La definición de calidad nunca puede ser precisa, ya que se

trata de una apreciación subjetiva

Desarrollo histórico del control de

calidad

1ª Fase - Controlar la calidad

2ª Fase - Asegurar la calidad

3ª Fase - Gestión completa de la calidad

1ª Fase – controlar la calidad

Se trataba de dar una solución a un

problema

Se cran los departamentos de calidad

Análisis y control de los productos

acabados.

La calidad es algo que hay que certificar.

1920 - 1950

2ª Fase – Asegurar la calidad

La calidad es un problema al que se le va a dar una solución.

La calidad se extiende a todos los departamentos.

No se limita sólo a los productos.

Se definen sistemas de calidad y controles de proceso

La calidad es el objetivo a lograr.

1950-1970

3ª Fase – Gestión completa de la

calidad

Se considera la calidad como algo que mejorará la competitividad.

Se definen los objetivos a lograr, siendo la obtención de éstos el objetivo del sistema de calidad de la empresa.

Los objetivos son acordados por la dirección y extendidos a todos los miembros de la sociedad.

La calidad es algo que se gestiona.

1970

Desarrollo del concepto de calidad

El concepto se desarrolla a la vez que las

3 fases anteriores:

Calidad técnica (1.fasea)

Normas para asegurar la calidad (2.fasea)

Gestión completa de la calidad (3.fasea)

Calidad técnica

Se basa en características físicas

La calidad se mide por parámetros

(ej. Piezas defectuosas /hora)

La calidad se controla durante el proceso

de producción por medio de inspectores

Control de calidad

Normas para asegurar la

calidad

Garantizar la calidad antes y durante el

proceso de producción.

Creación de normas para asegurar la

calidad.

Ej. Las piezas utilizadas en un montaje han

de tener unas características similares.

Gestión completa de la calidad

La calidad es el objetivo de la entidad

“Todo” forma parte de la entidad, no sólo la producción.

Destacan 3 elementosGestión estratégica

Gestión tecnológica

Gestión de personal

Se exige emplear rigurosas normas concienzudamente

Conceptos básicos de la calidad

14 puntos de DEMING

Rueda PDCA (Mejora continua de la

calidad)

Reducción de gastos

5 S

14 puntos de DEMING (I)

1. Función de la empresa Mantenerse en

el negocio y brindar empleo por medio de la

innovación, la investigación, la mejora

constante y el mantenimiento.

2. Adoptar la nueva filosofía.

3. Evitar las tareas de inspección

14 puntos de DEMING (II)

4. Dar prioridad a calidad sobre precio, evitar los gastos

que no aporten valor añadido, trabajar junto con los

proveedores.

5. Mejora constante de servicios y de la producción,

reduciendo gastos.

6. Formar al personal para que desarrollen sus cualidades

al máximo.

14 puntos de DEMING(III)

7. Realizar una correcta selección del personal encargado

de la gestión en diversos procesos.

8. Evitar el miedo, hacer que los trabajadores se

encuentren cómodos para que desarrollen toda su

capacidad.

9. Fomentar la comunicación interdepartamental y el

trabajo en equipo.

10. Fomentar el positivismo en la empresa.

14 puntos de DEMING (IV)

11. El trabajo excesivo y rápido va en contra de la mejora

continua.

12. Hacer que el personal esté orgulloso de su labor

13. Fomentar e incentivar los programas de formación

14. Trabajar a favor de la calidad en todas las áreas

aplicando el método PDCA.

PDCA (I)

PDCA (II)

Ejemplo: Mañana voy a clase

Planificar Cuando levantarse, cómo ir...

Realizar Realizar lo planificado, ir a clase

Comprobar ¿Llegué a la hora?

Actuar ¿Puedo mejorar? Quizás si ñe

levanto antes …

PDCA (III) Operación

P Se planifica la operación: Cómo, dónde, qué hacer, quién o quienes, cuanto

tiempo, qué materiales, qué pruebas hay que realizar al paciente…

HAY QUE DECIDIR LOS OBJETIVOS

PDCA (IV) Operación

D Poner en práctica lo planificado, pedir pruebas, material, reservar

quirófano, llamar al paciente, operar.

PDCA (V) Operación

C Medir lo realizado en la fase D y compararlo con la

fase P identificar los fallos realizados y los objetivos

sin cumplir

PDCA (IV)

A Planificar y poner en marcha planes para solucionar

los errores y mejorar en próximas ocasiones.

Reducción de gastos (I)

En todas las actividades de una empresa

se realizan gastos evitables. Se trata de

identificar y eliminarlos

Reducción de gastos(II)

Qué hay que identificar?

Lo que no aporta valor al producto final

Lo que no se valora por los clientes

Lo innecesario a la hora de llevar a cabo el

trabajo.

Reducción de gastos(III)

De donde provienen estos gastos?

Producción excesiva

Movimientos de material y personal

Productos o servicios defectuosos

Tiempos de espera

Material almacenado

Fallos humanos…

5-s• Tiene su origen en TOYOTA en la década de los 60.

• Se refieren a 5 palabras en japonés:

SEIRI (Clasificación)

SEITON (Orden)

SEISO (Limpieza).

SEIKETSU (Normalización)

SHITSUKE (Disciplina y costumbres).

1S > CLASIFICACIÓN (seiri)Identificar elementos necesarios e innecesarios. Eliminar los

innecesarios y evitar la aparición de éstos.

LEHEN ORAIN

Zamudio ospitala

1S > CLASIFICACIÓN (seiri)

VENTAJAS

•Eliminación de elementos obsoletos y duplicados

•Aprobechamiento del espacio

•Desaparición del desorden, tanto a vista interna de la

empresa como de las visitas.

2S > ORDEN (seiton)Definir dónde y cómo se colocan los elementos necesarios de

modo evidente para cualquier persona.

LEHEN ORAIN

2S > ORDEN (seiton)VENTAJAS

Lema: Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio

•Todo se encuentra con facilidad.

•Se pierde menos tiempo

•Seguridad y comodidad a la hora de coger y dejar el

material.

•Disminución de stock

•Mejora en la seguridad: El material se guarda en un lugar

apropiado.

3S > LIMPIEZA (seiso)Mantener el sitio limpio y evitar fuentes de suciedad

LEHEN ORAIN

3S > GARBIKETA (seiso)VENTAJAS

•Reducción de accidentes y riesgos de salud

•Disminución del tiempo en la limpieza.

•Mejora en la gestión de residuos

•Reducción de averías y mantenimiento

4S > NORMALIZACIÓN (Seiketsu)Se trata de identificar situaciones no correctas en una sola

mirada.

LEHEN ORAIN

4S > NORMALIZACIÓN (Seiketsu)

VENTAJAS

•Se mantiene el orden muy fácilmente

•Las situaciones incorrectas son identificables

rápidamente

•Conocimiento directo del funcionamiento de las 5-s y del

STOCK

•Reducción de riesgos

5S > DISCIPLINA Y COSTUMBRES (Shitsuke)

Es la fase más importante. Se trata de mantener y gestionar

todo lo anterior

LEHEN ORAIN

5S > DIZIPLINA ETA OHITURA (Shitsuke)

VENTAJAS

•Mantenimiento de lo logrado en los puntos anteriores sin

gran esfuerzo

•Gestión de datos: Seguimiento de los ovjetivos y de los

indicadores de las 5 s

•Creación de buenas costumbres de higiene y orden

•Mejora continua del sistema