tratamiento térmico revenido recocido

8/17/2019 Tratamiento Térmico Revenido Recocido

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Tratamiento térmico

Tratamiento térmico.

Se conoce como tratamiento térmico el proceso que comprende el calentamiento delos metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas aesa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidadesadecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente ladureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamientotérmico son, ásicamente, el acero y la fundición, formados por !ierro y carono.Tamién se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.

Contenido

• " #ropiedades mecánicas

o "." $ejora las propiedades a través del tratamiento térmico

o ".% #ropiedades mecánicas del acero

• % Tratamientos térmicos del acero

• & Tratamientos termoquímicos del acero

• ' (jemplos de tratamientos

o '." (ndurecimiento del acero

o '.% Temple y revenido) onificado

o '.& *ecocido

'.&." *ecuperación

'.&.% *ecristalización

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'.&.& +recimiento de granos

'.&.' Tipos de recocido

'.&. *ecocido de !omogeneización

'.&.- *ecocido de regeneración

'.&. *ecocido de gloulización

'.&.." (jemplo

'.&./ *ecocido de sucrítico

o '.' +ementado

o '. +arurización por empaquetado

o '.- +arurización en a0o líquido

o '. +arurización con gas

o './ +arurado, cianurado y nitrurado

•

1éase tamién

• - *eferencias

• (nlaces e2ternos

Propiedades mecánicas

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química

como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esaestructura cristalina sin alterar la composición química, dando a los materiales unascaracterísticas mecánicas concretas, mediante un proceso de calentamientos yenfriamientos sucesivos !asta conseguir la estructura cristalina deseada.

(ntre estas características están)

• *esistencia al desgaste) (s la resistencia que ofrece un material a dejarseerosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.

• Tenacidad) (s la capacidad que tiene un material de asorer energía sin producir fisuras 3resistencia al impacto4.

http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Crecimiento_de_granoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Tipos_de_recocidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_homogeneizaci.C3.B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_regeneraci.C3.B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_globulizaci.C3.B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Ejemplohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_subcr.C3.ADticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Cementadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburizaci.C3.B3n_por_empaquetadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburizaci.C3.B3n_en_ba.C3.B1o_l.C3.ADquidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburizaci.C3.B3n_con_gashttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburado.2C_cianurado_y_nitruradohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#V.C3.A9ase_tambi.C3.A9nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Referenciashttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Enlaces_externoshttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Resistencia_al_desgaste&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Crecimiento_de_granoshttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Tipos_de_recocidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_homogeneizaci.C3.B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_regeneraci.C3.B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_globulizaci.C3.B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Ejemplohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Recocido_de_subcr.C3.ADticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Cementadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburizaci.C3.B3n_por_empaquetadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburizaci.C3.B3n_en_ba.C3.B1o_l.C3.ADquidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburizaci.C3.B3n_con_gashttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Carburado.2C_cianurado_y_nitruradohttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#V.C3.A9ase_tambi.C3.A9nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Referenciashttp://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Enlaces_externoshttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Resistencia_al_desgaste&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad


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• $aquinailidad) (s la facilidad que posee un material de permitir el proceso demecanizado por arranque de viruta.

• 5ureza) (s la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mideen unidades 6*78(LL 3964, unidades *:+;nica composición química, el diamante y el grafito son

polimorfismos del carono. La ?@ferrita, la austenita y la A@ferrita son polimorfismos del!ierro. (sta propiedad en un elemento químico puro se denomina alotropía.

#or lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, oteniendo asíaceros con nuevas propiedades mecánicas, pero siempre manteniendo la compisiciónquímica. (stas propiedades varían de acuerdo al tratamiento que se le de al acerodependiendo de la temperatura !asta la cual se lo caliente y de como se enfría el mismo.La forma que tendrá el grano y los microconstituyentes que compondrán al acero,saiendo la composición química del mismo 3esto es porcentaje de +arono y 9ierro3Be&44y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el 5iagrama 9ierro+arono.

C continuación se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como varía el

grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los microconstituyentes alos que antes se !izo referencia en este caso son la #erlita, la Custenita y la Berrita.

(n la figura que se adjunta a continuación se puede ver con mayor claridad como varíael grano del latón de acuerdo a la variación de temperatura en un tratamiento térmico.

Propiedades mecánicas del acero

(l acero es una aleación de !ierro y carono que contiene otros elementos de aleación,los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en laindustria metalmecánica.

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Los otros principales elementos de composición son el cromo, tungsteno, manganeso,níquel, vanadio, coalto, molideno, core, azufre y fósforo. C estos elementosquímicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintasestructuras cristalinas o cominación de ellas constituyentes.

Los elementos constituyentes, seg>n su porcentaje, ofrecen características específicas para determinadas aplicaciones, como !erramientas, cuc!illas, soportes, etcétera. Ladiferencia entre los diversos aceros, tal como se !a dic!o depende tanto de lacomposición química de la aleación de los mismos, como del tipo de tratamientotérmico.

Tratamientos térmicos del acero

(l tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que puedaalcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. (ste tipo de procesos

consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido paracamiar sus propiedades físicas. +on el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tama0o del grano, incrementar la tenacidad o producir unasuperficie dura con un interior d>ctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste enlas reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleacionesno férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,con unas pautas o tiempos estalecidos.

#ara conocer a que temperatura dee elevarse el metal para que se recia un tratamientotérmico es recomendale contar con los diagramas de camio de fases como el de!ierro@carono. (n este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que

suceden los camios de fase 3camios de estructura cristalina4, dependiendo de losmateriales diluidos.

Los tratamientos térmicos !an adquirido gran importancia en la industria en general, yaque con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayoresresistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicosson)

• Temple) Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. #ara ello,se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la críticasuperior Cc 3entre DEE@DE F+4 y se enfría luego más o menos rápidamente3seg>n características de la pieza4 en un medio como agua, aceite, etcétera.

• *evenido) Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuirligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar latenacidad. (l revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los acerostemplados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora latenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue

ásicamente del temple en cuanto a temperatura má2ima y velocidad deenfriamiento.

•

*ecocido) +onsiste ásicamente en un calentamiento !asta temperatura deaustenitización 3/EE@D% F+4 seguido de un enfriamiento lento. +on este

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tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.Tamién facilita el mecanizado de las piezas al !omogeneizar la estructura,afinar el grano y alandar el material, eliminando la acritud que produce eltraajo en frío y las tensiones internas.

• 8ormalizado) Tiene por ojetivo dejar un material en estado normal, es decir,ausencia de tensiones internas y con una distriución uniforme del carono. Sesuele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoquímicos del acero

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de loscamios en la estructura del acero, tamién se producen camios en la composiciónquímica de la capa superficial, a0adiendo diferentes productos químicos !asta una

profundidad determinada. (stos tratamientos requieren el uso de calentamiento y

enfriamiento controlados en atmósferas especiales.

(ntre los ojetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el n>cleo más lando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lurificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar laresistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

• +ementación 3+4) aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,aumentando la concentración de carono en la superficie. Se consigue teniendoen cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento yenfriamiento. (l tratamiento logra aumentar el contenido de carono de la zona

periférica, oteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una grandureza superficial, resistencia al desgaste y uena tenacidad en el n>cleo.

• 8itruración 3 84) al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial,aunque lo !ace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición dela superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturascomprendidas entre 'EE y % F+, dentro de una corriente de gas amoníaco, másnitrógeno.

• +ianuración 3+G84) endurecimiento superficial de peque0as piezas de acero. Se

utilizan a0os con cianuro, caronato y cianato sódico. Se aplican temperaturasentre -E y DE F+.

• +aronitruración 3+G84) al igual que la cianuración, introduce carono ynitrógeno en una capa superficial, pero con !idrocaruros como metano, etano o

propanoH amoníaco 389&4 y monó2ido de carono 3+:4. (n el proceso serequieren temperaturas de -E a /E F+ y es necesario realizar un temple y unrevenido posterior.

• Sulfinización 3SG8G+4) aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre.(l azufre se incorporó al metal por calentamiento a aja temperatura 3- F+4 en

un a0o de sales.

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Ejemplos de tratamientos

Endurecimiento del acero

(l proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal demanera uniforme a la temperatura correcta 3ver figura de temperaturas para endurecidode metales4 y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. (lendurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a latracción 3tensión4 y disminuye la ductilidad. (l acero al carono para !erramientas se

puede endurecer al calentarse !asta su temperatura crítica, la cual se adquiereapro2imadamente entre los DE y /&E F+, lo cual se identifica cuando el metal adquiereel color rojo cereza rillante. +uando se calienta el acero la perlita se comina con laferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. +uando se enfríala austenita de manera rusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita,material que es muy duro y frágil.

Temple y revenido: bonificado

5espués que se !a endurecido el acero es muy queradizo o frágil lo que impide sumanejo pues se rompe con el mínimo golpe deido a la tensión interior generada por el

proceso de endurecimiento. #ara contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple delacero 3en algunos te2tos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple4.(ste proceso !ace más tenaz y menos queradizo el acero aunque pierde algo de dureza.(l proceso consiste en limpiar la pieza con un arasivo para luego calentarla !asta latemperatura adecuada 3ver tala4, para después enfriarla al intemperie en el mismomedio que se utilizó para endurecerla.

Tala de temperaturas para revenido de acero endurecidoColor Grados C Tipos de aceros

#aja claro %%E 9erramientas como rocas, mac!uelos#aja mediano %'E #unzones dados y fresas#aja oscuro % +izallas y martillos$orado %E Iroles y cinceles para maderaCzul oscuro &EE +uc!illos y cinceles para aceroCzul claro &%E 5estornilladores y resortes

ecocido

(l recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal elalandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sorecalentados osimplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un traajo en frío.3(nfriamiento en el !orno4. (sto es, eliminar los esfuerzos residuales producidosdurante el traajo en frío sin afectar las propiedades mecánicas de la pieza finalizada, o

puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento pordeformación. (n este caso, la parte final es landa y d>ctil pero sigue teniendo unacaado de superficie y precisión dimensional uenos. 5espués del recocido, se puede

realizar un traajo en frío adicional dado que la ductilidad se restauraH al cominar


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ciclos de repetición de traajo en frío y recocido, pueden alcanzarse deformacionestotales grandes.

(l término JrecocidoJ tamién se utiliza para descriir otros tratamientos térmicos. #orejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera térmica o recocerse para eliminar los

esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los !ierros y aceros pueden recocerse parama2imizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se !aya traajadocon el material en frío.

(2isten & etapas consideradas como las más importantes en el proceso de recocido)

ecuperaci!n

La microestructura original traajada a ajas temperaturas está compuesta de granos quese encuentran deformados que contienen un gran n>mero de disocaciones entrelazadasunas con otras. +uando se calienta primero el metal, la energía térmica adicional

permite que las dislocaciones se muevan y formen los límites de una estructurasugranular poligonizada. Lo anterior significa que conforme el material se vacalentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayortama0o. Sin emargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sincamiar. (ste tratamiento a temperatura aja elimina los esfuerzos residuales deidos altraajo en frío sin ocasionar un camio en la densidad de las dislocaciones y se le llamarecuperaci!n.

Las propiedades mecánicas del metal permanecen relativamente sin camio alguno yaque no se reduce el n>mero de todas las dislocaciones que se presentan durante estaetapa. 5ado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando sereacomodan las dislocaciones, a la recuperación con frecuencia la podemos llamarrecocido de alivio de esfuerzos. Cdemás, la recuperación restaura la conductividadeléctrica elevada del material, lo que permitiría faricar alamres los cuales podríanusarse para transmitir energía eléctrica, los cuales aparte de tener alta conductividadserían resistentes. #or >ltimo, la recuperación frecuentemente agiliza la resistencia a lacorrosión de los materiales.

ecristali"aci!n

+uando se somete a muy altas temperaturas un metal traajado en frío previamente, la

recuperación rápida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de lasdislocaciones poligonizadas. 5urante este instante ocurre la formación de n>cleos de peque0os granos en los límites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando lamayoría de las dislocaciones. 5eido a que el n>mero de dislocaciones se reduce engrande escala, el metal recristalizado tiene una resistencia aja pero una gran ductilidad.Se denomina como temperatura de recristalización a la temperatura a la cual apareceuna microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. *ecristalizaciónes el proceso durante el cual se forman granos nuevos a través del tratamiento térmico aun material traajado en frío. La temperatura de recristalización depende de variasvariales, por lo tanto no es una temperatura fija.

Crecimiento de #ranos


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+uando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas derecuperación y de recristalización ocurren de una forma más rápida, produciéndose asíuna estructura de granos más fina. Si la temperatura es lo astante alta, los granoscomienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son más

peque0os. (ste fenómeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de granos,

se lleva a cao por medio de la reducción en el área de los límites de los granos. (n lamayoría de los materiales ocurrirá el crecimiento de grano si se mantienen a unatemperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el traajoen frío. (sto quiere decir que la recristalización o la recuperación no son indispensales

para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.

Los materiales cerámicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran unacantidad considerale de crecimiento de granos. Csimismo, puede ocurrir uncrecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una formaciónde fase líquida.

Tipos de recocido

ecocido de $omo#enei"aci!n

(n el recocido de !omogeneización, propio de los aceros !ipoeutectoides, latemperatura de calentamiento es la correspondiente a C&G%EEK+ sin llegar en ning>ncaso a la curva de sólidos, realizándose en el propio !orno el posterior enfriamientolento, siendo su ojetivo principal eliminar las !eterogeneidades producidas durante lasolidificación.

ecocido de re#eneraci!n

Tamién llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del E.- de+, mientras que a los aceros con menor porcentaje de + sólo se les aplica para finar yordenar su estructura

Ejemplo:

5espués de un laminado en frío, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones,dic!o tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.

ecocido de #lobuli"aci!n

Msado en aceros !ipoeutectoides para alandarlos después de un anterior traajo en frío.#or lo general se desea otener gloulización en piezas como placas delgadas que deentener alta emutición y aja dureza. Los valores más altos de emutición por lo generalestán asociados con la microestructura gloulizada que solo se otiene en un rango entrelos -E y EE grados centígrados. Temperaturas por encima de la crítica producenformación de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando unaumento en la dureza no deseado. #or lo general piezas como las placas para otas de

protección deen estar gloulizadas para así otener los doleces necesarios para su uso

y evitar rompimiento o agrietamiento. Binalmente son templadas para garantizar ladureza. (s usado para los aceros !ipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al


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E,/D de +, para conseguir la menor dureza posile que en cualquier otro tratamiento,mejorando la maquinailidad de la pieza. La temperatura de recocido está entre C+& yC+".

Ejemplo

@ (l alandamiento de aceros aleados para !erramientas de más de E./ de +.

ecocido de subcrítico

#ara un acero al carono !ipoeutectoide) La microestructura otenida en estetratamiento varía seg>n la temperatura de recocido. #or lo general las que no e2cedanlos -EE grados lierarán tensiones en el material y ocasionaran alg>n crecimiento degrano 3si el material previamente no fue templado4. Neneralmente mostrando Berrita@#erlita. #or encima de los -EE y ajo los %& se !ala de recocido de gloulización

puesto que no sorepasa la temperatura crítica. (n este caso no !ay grano de perlita, los

caruros se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrítica. Se usa para aceros de forja ode laminación, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a C+", pero muycercana. $ediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanización. +om>nmente es usado para aceros aleados de granresistencia, al +r@8i, +r@$o, etcétera. (ste procedimiento es muc!o más rápido ysencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

Cementado

Crtículo principal) Cementación.

+onsiste en el endurecimiento de la superficie e2terna del acero al ajo carono,quedando el n>cleo lando y d>ctil. +omo el carono es el que genera la dureza en losaceros en el método de cementado se tiene la posiilidad de aumentar la cantidad decarono en los aceros de ajo contenido de carono antes de ser endurecido. (l caronose agrega al calentar al acero a su temperatura crítica mientras se encuentra en contactocon un material caronoso. Los tres métodos de cementación más comunes son)empacado para caruración, a0o líquido y gas.

Carburi"aci!n por empaquetado

(ste procedimiento consiste en meter al material de acero con ajo contenido carónicoen una caja cerrada con material caronáceo y calentarlo !asta DEE a D% F+ durante ' a- !oras. (n este tiempo el carono que se encuentra en la caja penetra a la superficie dela pieza a endurecer. +uanto más tiempo se deje a la pieza en la caja con carono demayor profundidad será la capa dura. Mna vez caliente la pieza a endurecer a latemperatura adecuada se enfría rápidamente en agua o salmuera. #ara evitardeformaciones y disminuir la tensión superficial se recomienda dejar enfriar la pieza enla caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre /EE y /' F+ 3rojo cereza4y proceder al enfriamiento por inmersión. La capa endurecida más utilizada tiene unespesor de E,&/ mm, sin emargo se pueden tener espesores de !asta E.' mm.

Carburi"aci!n en ba%o líquido

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbonohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3n


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(l acero a cementar se sumerge en un a0o de cianuro de sodio líquido. Tamién se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene latemperatura a /' F+ durante " minutos a " !ora, seg>n la profundidad que serequiera. C esta temperatura el acero asorerá el carono y el nitrógeno del cianuro.5espués se dee enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. +on este

procedimiento se logran capas con espesores de E, mm.

Carburi"aci!n con #as

(n este procedimiento se utilizan gases carurizantes para la cementación. La pieza deacero con ajo contenido carónico se coloca en un tamor al que se introduce gas paracarurizar como derivados de los !idrocaruros o gas natural. (l procedimiento consisteen mantener al !orno, el gas y la pieza entre DEE y D% F+. después de un tiempo

predeterminado se corta el gas carurizante y se deja enfriar el !orno. Luego se saca la pieza y se recalienta a -E F+ y se enfría con rapidez en agua o salmuera. +on este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor !asta de E,- mm, pero

por lo regular no e2ceden de E, mm.

Carburado& cianurado y nitrurado

(2isten varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilización delnitrógeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como caronitrurado ocianurado. (n todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amoníaco selogran superficies duras como en los métodos anteriores.

Tratamiento Medio Temperatura Espesor 'ure"a

+ementación +arón sólido Custenitica $ayor $enor +aro 8itruración Nas 3metano G amoníaco Custenitica+ianuración 6a0o de sales Custenitica

$enor $ayor 8itruración Nas EE a -EF +

tratamiento térmico revenido recocido

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