República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Abierta

Vicerrectorado Académico

Área: Ingeniería

Carrera: Ingeniería Industrial (280)

TRABAJO PRÁCTICO

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

(JUEGO DIDÁCTICO)

Elaborado Por:

Barinas , Julio 2012

INTRODUCCIÓN

En la Introducción a la Ingeniería Industrial, se muestra el panorama global de la carrera y una visión genérica del funcionamiento de la empresa. Por lo que ahora se requiere un cercamiento específico del cómo la empresa se organiza acorde a sus objetivos y establece las funciones en relación directa con las actividades y el personal de tal manera que siempre se oriente hacia una mayor productividad.

Lo anterior responde al hecho de que para un Ingeniero Industrial, es básico conocer la estructura organizacional de la empresa; cómo inicia sus actividades, el desarrollo de la organización , su funcionamiento y evolución; ya que es precisamente en la Organización Productiva de bienes y Servicios donde ejerce su actividad profesional optimizando recursos.

Por otra parte, donde quiera que exista una empresa, habrá un proceso de producción. El Ingeniero Industrial se centrará en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es mejorar el " cómo”.

Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos, a saber siendo eficientes. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida. La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a

mejorar al conjunto. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas.

Sin embargo, puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio, tanto como producir una parte, las metodologías de la ingeniería industrial son aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser hábil y cuidado. En muchos departamentos, la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico.

En general, los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos, los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecánicos, los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos, y así sucesivamente. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. En general, la ingeniería es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los productos y de los servicios útiles a la humanidad. La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen, usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio, y para el mismo propósito.

MÓDULO I

OBJETIVO 2

IDENTIFICAR EL DISEÑO Y LA APLICABILIDAD DE LOS DIFERENTES ENFOQUES DEL CONTROL DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN, DESTACANDO LA IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LA PRODUCTIVIDAD EN LA OBTENCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS.

Una de las actividades más importantes de la Ingeniería Industrial es el de analizar el trabajo o lugar de trabajo. Esto se utilizará para mejorar la calidad y la productividad en especial en la actividad de los trabajadores, espacio de trabajo, materiales, equipos, plantillas, dispositivos, herramientas y otros equipos en el área de producción. Este departamento incluye diferentes secciones básicas a saber: Las piezas en proceso que serán trabajadas por máquinas básicas y avanzadas, la sección de ensamble y sub-ensamble, la preparación de la superficie o sección de lijado, la sección de acabado, la sección de montaje final y la sección de embalaje.

ELEMENTOS OPERATIVOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Sistema de Producción

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

ELEMENTOS DE OPERATIVIDAD DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

A la hora de diseñar una unidad productiva, hay que realizar una serie de decisiones estratégicas que incluyen necesariamente, entre las más importantes podemos destacar las siguientes:

1. Localización de la Planta: lugar donde físicamente se ubicará la planta, teniendo en cuenta necesidades de producción, almacenaje y distribución.

2. La capacidad productiva de la planta: dimensionar las instalaciones para que permitan un volumen de producción a especificar.

3. Selección del proceso de producción y de la tecnología: según las características de los productos a fabricar, volumen de fabricación y desarrollo técnico del sector, habrá que elegir un proceso u otro, así como la tecnología a emplear.

4. Infraestructura de Servicios: entendiendo como tal el conjunto de elementos que permitan el funcionamiento en régimen permanente de las instalaciones y su adecuada organización, tales como el mantenimiento, control de calidad, etc.

5. Personal que requiere la empresa: nivel de calificación y volumen del personal necesario, hay que tenerlos en cuenta a la hora de los estudios de viabilidad.

INGENIERÍA DE MÉTODOS

La Ingeniería de Métodos, como una de las herramientas básicas de la Ingeniería Industrial, tiene, como problemática básica, la integración del ser humano dentro del proceso de producción de bienes o del proceso de generación de servicios. Debe decidir dónde y cómo encaja el hombre en el trabajo para lograr el desempeño más eficaz de su labor, especificando las condiciones, las herramientas, el equipo, los formularios y los procedimientos necesarios para que éstos, los componentes de un sistema, funcionen en las mejores condiciones económicas posibles.

Su campo de acción no se limita a trabajos fabriles. También se emplea con éxito en trabajos de mantenimiento, de operaciones de almacén, de limpieza, de servicios industriales, de servicios hospitalarios y de educación, en el diseño de cuadrillas o de equipos de trabajadores, en la simplificación de procedimientos, en la utilización de equipos y de instrumental profesional y en general, en cualquier actividad en la que intervenga el ser humano.

En la actualidad, su uso más frecuente como técnica de aplicación directa está en el diseño de sistemas automatizados, habiéndose constituido, por la economía de esfuerzos (y, por tanto, de recursos), en una de las fases previas al diseño final de procedimientos computarizados.

Sin embargo, su mayor potencial está en las facilidades que presta en el levantamiento de datos para la aplicación posterior de otras técnicas, sean estas estadísticas, de control de costos, de investigación de operaciones, de teoría de decisiones, de diagnósticos operacionales, etc. En una forma analítica, la Ingeniería de Métodos es definida como "la técnica que somete cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso análisis tendiente a eliminar toda actividad

innecesaria, y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y más rápida manera de ejecutarlas". Incluye la normalización del equipo y de las condiciones generales de trabajo.

La ingeniería de métodos es una ciencia de vieja raigambre en el género humano. El cómo hacer y cómo hacerlo de la manera más eficiente son preguntas constantes y frecuentes entre los responsables en un proceso de producción de bienes o servicios. La gestión productiva enmarcada por la eficiencia trae como beneficios tangibles la reducción en el tiempo de generación de los bienes o servicios perseguidos, una mayor disponibilidad de los mismos, un mayor número de usuarios atendidos en sus demandas y esto a un menor precio.

Con esta concepción, sin embargo, no podemos pensar en el hombre como una máquina productiva, es la productividad en un entorno humanizado el objetivo primordial a considerar y debe ser la motivación constante de todo administrador.

La ingeniería de métodos nos proporciona un paquete de herramientas de análisis que nos permite asimilar y comprender las leyes y los elementos que intervienen en el proceso productivo y la manera como podemos hacer uso de aquello para mejorar nuestra productividad y, a la vez, brindar un mejor servicio a la sociedad.

ESTUDIO DE MÉTODOS

La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios fundamentales de métodos, que proceden a los estudios de tiempo en sí. No obstante que los estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo, los estándares por si solos no mejoraran la eficiencia. Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos, tales como:

* Definir los objetivos y limitaciones del estudio.

* Decidir que enfoque de estudio utiliza.

* Avisar del estudio a los trabajadores.

* Descomponer el trabajo en elementos.

* Estudiar el método mediante el uso de gráficas.

* Decidir un método para cada elemento de trabajo.

PRODUCTO

El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputación del vendedor), los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos. Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen médico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un político) o un lugar

(playas paradisiacas para vacacionar), y existe para 1) propósitos de intercambio, 2) la satisfacción de necesidades o deseos y 3) para coadyuvar al logro de objetivos de una organización (lucrativa o no lucrativa).

PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

La necesidad de establecimiento de un proceso de desarrollo de nuevos productos por parte de las organizaciones es crucial, debido a múltiples razones. En primer lugar debemos tener en cuenta que la empresa debe ofertar de forma constante nuevos productos al mercado que presenta unos gustos y preferencias cambiantes y en continua evolución, por ello debemos ser conscientes de la necesidad de evolución de la oferta de la empresa. Los procesos de creación de nuevos productos se llevan a cabo de forma simultánea para gran cantidad de nuevas ideas, teniendo en cuenta sobre todo que existen una alta mortandad de las mismas a lo largo del proceso, por ello, si muchas de las nuevas ideas no van a llegar a desarrollarse como nuevos productos debemos establecer un sistema que permita la generación continua de ideas.

Por otro lado se debe tener en cuenta los crecientes costes de desarrollo de nuevos productos, las distintas fases del proceso de desarrollo requieren a medida que se avanza con el mismo la utilización de más recursos, por ello se debe tener en cuenta que el proceso de desarrollo de productos debe estar diseñado de forma tal que permita identificar los productos no viables o con alta probabilidad de fracaso en las fases iniciales de dicho proceso, fases en las que todavía no se ha producido un uso intensivo de recursos. La formalización del proceso de desarrollo de los nuevos productos es necesaria por que el éxito de las nuevas ideas también se encuentra fuertemente relacionado con las actitudes e implicación de la alta dirección, ello permitirá evitar situaciones de falta de interés de la dirección general, de falta de asignación de recursos para el nuevo producto, o incluso las situaciones contrarias de exceso de interés e implicación que en ambos casos (en uno por defecto y en otro por exceso) nos pueden llevar a tomar decisiones erróneas.

Generación de ideas

* Ideas para nuevos productos obtenidas de clientes, departamento de Investigación y desarrollo (I+D), competencia, grupos objetivo, empleados o ferias comerciales.

* Algunas de las técnicas formales de generación de ideas son: creación de listas, relaciones forzadas, brainstorming, análisis morfológico y análisis de problemas.

Filtrado de la idea

* Eliminación de conceptos que no encajan

Debemos hacernos tres preguntas:

¿El mercado objetivo se beneficiará del producto?

¿Es técnicamente viable fabricar este producto?

¿Generará beneficios el producto?

Desarrollo del concepto y prueba

* Desarrollar los detalles de marketing e ingeniería

* Cuál es el mercado objetivo

* Qué beneficios proporcionará el producto

* Cómo reaccionarán los consumidores al producto

* Cómo se producirá el producto

* Qué coste tendrá producirlo

* Probar el concepto preguntando a una muestra de los consumidores potenciales qué piensan de la idea

Análisis de Negocios

* Estimar aproximadamente el precio de venta

* Estimar los volúmenes de venta

* Estimar los beneficios

Test de mercado y test Beta

* Producir un prototipo físico

* Probar el producto en situaciones típicas de uso

* Hacer ajustes donde sea necesario

* Producir una tirada inicial del producto y venderlo en un mercado de prueba para determinar la aceptación del consumidor

Implementación Técnica

* Iniciación del nuevo programa

* Estimación de los recursos necesarios

* Redacción de los requisitos

* Planificación de las operaciones de ingeniería

* Distribución de tareas por departamento

* Colaboración necesaria de los proveedores

* Publicación del plan de recursos

* Revisión del programa y seguimiento

* Planificación de posibles contingencias

Comercialización

* Lanzamiento del producto

* Presupuesto de publicidad y diseño de la misma; distribución de anuncios y otros tipos de promoción.

* Diseño del plan de distribución respecto al producto

* Análisis del camino crítico es útil a este nivel

INGENIERÍA CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente (IC) es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta. Debe otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).

"un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniería en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de producción se integran y se realizan en paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente".

Este nuevo enfoque hacia el diseño que entrega la IC, da un gran realce al papel que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas.

Aunque éste no es un concepto nuevo, ha recibido recientemente cierto empuje de tecnologías de la información como Internet o algunas técnicas de Inteligencia Artificial. Específicamente, el uso de agentes de software y lenguajes para el manejo de conocimiento pueden aportar una base confiable y flexible para el desarrollo de plataformas de Ingeniería Concurrente. Respecto de la metodología de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniería secuencial, a la cual reemplaza; sin embargo, la diferencia se halla en la interacción constante que se produce entre las mismas.

ROBOTICA

Manipulador multifuncional reprogramable, capaz de mover materias, piezas, herramientas o dispositivos especiales, según trayectorias variables, programadas para realizar tareas diversas (RIA).

En otras palabras, es una máquina de manipulación automática reprogramable y multifuncional con tres o más ejes que pueden posicionar y orientar materias, piezas, herramientas o dispositivos especiales para la ejecución de trabajos diversos en las diferentes etapas de la producción industrial, ya sea en una posición fija o en movimiento (Federación Internacional de Robótica -IFR).

LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

El estudio del trabajo consta de dos técnicas que se complementan: el estudio de métodos y la medición del trabajo; y aunque ambas quedaron definidas allí, antes de estudiar la medición del trabajo vale la pena repetir su definición.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma (método) de ejecución preestablecida

Objeto de la Medición del Trabajo

El tiempo total de fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa.

Examinamos las técnicas de dirección con las cuales se pueden eliminar, o al menos reducir, las citadas fallas. Está demostrado que el estudio de métodos es una de las principales técnicas para reducir el trabajo que lleva el producto o el proceso mediante la investigación sistemática y el examen crítico de los métodos y procesos existentes y el hallazgo e implantación de métodos mejores. Reduciendo al mínimo el trabajo real invertido en el producto o el proceso sólo se logra en parte obtener el máximo de productividad de los recursos existentes de mano de obra e instalaciones. Incluso si se limita al mínimo el trabajo esencial, probablemente se invierta mucho tiempo innecesario porque la dirección no organiza ni controla la fabricación con la debida eficacia y, además, porque en el desempeño del trabajo se desperdicia tiempo en una u otra forma.

El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su nombre lo indica, es el medio por el cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operación o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. Así se descubren su existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas dentro del tiempo total.

Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo incorporado en los procesos de las fábricas que nunca han aplicado la medición del trabajo, de modo que o bien no se sospechaba o se consideraba como cosa corriente e inevitable que nadie podía remediar. Pero una vez conocida la existencia de los tiempos improductivos y averiguados sus causas se pueden tomar medidas para reducirlo. La medición del trabajo tiene ahí otra función más: además de revelar la existencia del tiempo improductivo, también sirve para fijar tiempos tipo de ejecución del trabajo, y si más adelante

surgen tiempos improductivos, se notarán inmediatamente porque la operación tardará más que el tiempo tipo, y la dirección pronto se enterará.

Anteriormente dijimos que el estudio de métodos puede dejar al descubierto las deficiencias del modelo, de los materiales y de los métodos de fabricación; interesa, pues, principalmente al personal técnico. La medición del trabajo es más probable que muestre las fallas de la misma dirección y de los trabajadores, y por eso suele encontrar mucha oposición en cuanto al estudio de métodos. No obstante, si lo que se persigue es el eficaz funcionamiento de la empresa en su conjunto, la medición del trabajo bien hecha es uno de los mejores procedimientos para conseguirlo.

El Departamento de Estudio del Trabajo

La medición del trabajo revela tiempo inactivo excesivo de la máquina por razón de los pedidos pequeños del departamento de planificación, lo cual encarece apreciablemente la fabricación. Sugiere que el departamento de planificación prepare planes adecuados y reúna varios pedidos de un mismo producto en un pedido grande o fabrique más para existencias.

El Departamento de Planificación

Alega que debe ajustarse a las instrucciones del departamento de ventas, que al parecer nunca vende suficientes cantidades de un producto como para poder encargar al taller series razonables ni puede predecir el futuro volumen de ventas como para ampliar las existencias.

El Departamento de Ventas

Dice que no puede hacer predicciones ni encargar grandes cantidades de ningún producto mientras la dirección tenga por norma aceptar todas las variaciones de los modelos que le pidan los clientes; el catálogo está adquiriendo proporciones desmesuradas y casi todos los trabajos son ahora especiales.

El Director Gerente

Se sorprende cuando le muestran el efecto de su política de ventas sobre los costos de producción y dice que no había considerado el asunto desde ese punto de vista; al ser complaciente con la clientela sólo quería evitar que los pedidos pasasen a los competidores.

Se habrá logrado uno de los propósitos principales del estudio del trabajo si la investigación sirve para que el director gerente revise su política de ventas. No es misión del especialista en estudio del trabajo imponer una política de ventas, sino solamente señalar a la dirección el efecto de la que aplica sobre los costos y, por tanto, sobre la capacidad de competencia de la empresa. Se ve, pues, que el propósito de la medición del trabajo es revelar la naturaleza e importancia del tiempo improductivo, sea cual fuere su causa, a fin de eliminarlo, y fijar unas normas de rendimiento que sólo se cumplirán si se elimina todo el tiempo improductivo evitable y si el trabajo se ejecuta con el mejor método posible y personal idóneo por sus aptitudes y formación.

Usos de la Medición del Trabajo

Revelar la existencia y las causas del tiempo improductivo es importante, pero posiblemente a la larga lo sea menos que fijar tiempos tipo acertados, puesto que éstos se mantendrán mientras continúe el trabajo a que se refieren y deberán hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo adicional que aparezca después de fijados tales tiempos tipo. En el proceso de fijación de los tiempos tipo quizá sea necesario emplear la medición del trabajo para:

* Comparar la eficacia de varios métodos: en igualdad de condiciones, el mejor será el que lleve menos tiempo.

* Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples, para que, en lo posible, le toque a cada cual una tarea que lleve el mismo tiempo.

* Determinar, mediante diagramas de actividades múltiples para operario y máquina, el número de máquinas que puede atender un operario.

El Procedimiento Básico

Etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo:

Seleccionar, el trabajo que va a ser objeto de estudio

Registrar, todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

Examinar, los datos registrados y el detalle de los elementos con espíritu crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

Medir, la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

Compilar, el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.

Definir, con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo tipo para las actividades y métodos especificados.

ERGONOMÍA

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Un ejemplo sencillo es alzar la altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.

TIPOS DE ERGONOMÍA

Ergonomía del puesto de trabajo y Ergonomía de sistemas

La Ergonomía de sistemas estudia conjuntos de elementos, humanos y no humanos, sometidos a interacciones, lo que implica una gran cantidad de variables; mientras que la del puesto de trabajo se refiere al estudio concreto y exhaustivo de las relaciones entre un solo hombre y una máquina, medios o instrumentos que utiliza para trabajar.

Ergonomía preventiva y Ergonomía correctora

La preventiva se aplica cuando el sistema estudiado todavía no existe. Se trata de la Ergonomía en fase de proyecto que busca conseguir el diseño óptimo de sistemas antes de su puesta en funcionamiento, dada la dificultad que representa modificar los ya existentes.

La correctora es menos eficaz que la anterior aunque más fácil puesto que se puede apoyar en la observación de errores de un sistema ya realizado en lugar de analizar las tareas de una forma abstracta.

Ergonomía geométrica, ambiental y temporal

Esta división suele hacerse en función de los aspectos parciales que delimitan campos de aplicación y desarrollo.

E. geométrica

Puede definirse como el estudio de las relaciones entre hombre y condiciones métricas y posicionales de su puesto, con una tendencia a conseguir el máximo confort. Al ser el hombre una estructura móvil, sus necesidades serán satisfechas al alcanzar un confort geométrico definido por:

Confort posicional: resultado de la correcta interacción entre el puesto de trabajo y el cuerpo, por lo que hay que considerar los datos antropométricos relevantes. Los estudios en este terreno se dirigen fundamentalmente al diseño de puestos de trabajo y elementos que lo constituyen (asientos, herramientas,...), así como a las posturas adecuadas.

Confort cinético-operacional: que estudia el movimiento muscular en relación a su acoplamiento a la tarea y analiza y diseña los mandos y mecanismos de operación en función del rendimiento, del consumo energético, el esfuerzo y la fatiga, condicionados por la flexibilidad, precisión, esfuerzo, rapidez y fatiga muscular.

Relación de seguridad, dirigida a la protección del hombre contra los elementos agresivos de la máquina.

E. ambiental

Es la parte de la Ergonomía que estudia y desarrolla las relaciones entre el hombre y los factores ambientales que condicionan su estado de salud y de confort.

En este ámbito se estudian dos grandes grupos de factores aparte de los de tipo psicosocial que son:

Factores físicos: térmicos, luminoso-visuales, auditivos y dinámicos (vibraciones)

Factores físicos y biológicos.

E. temporal

Busca el bienestar del trabajador en relación con los tiempos de trabajo, teniendo en cuenta el tipo de organización, las cargas y los contenidos del mismo. Estudia los horarios de trabajo, la duración de las jornadas, optimización de pausas y descansos, ritmos de trabajo,..., evaluando la relación fatiga-descanso en sus aspectos físicos y psicológicos.

Hay que decir que existen otros tipos menos relevantes como la Ergonomía del producto y de producción o Ergonomía experimental o aplicada.

CONTROL DE INVENTARIO

La mayoría de los sistemas productivos contiene inventarios. En una planta de producción incluyen la materia prima, los bienes en proceso y los artículos terminados, por ejemplo en un hospital parte del control de inventario serían; las agujas hipodérmicas desechables y las tabletas de aspirina.

La finalidad principal de la gestión y control de inventarios, es determinar el nivel de existencias adecuado, minimizar las fallas que puedan generar pérdidas y por ende cubrir y atender en todo momento a la demanda.

PRODUCTIVIDAD

Es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.

TIPOS DE PRODUCTIVIDAD

Aunque el término productividad tiene distintos tipos de conceptos básicamente se consideran dos:

La productividad laboral se define como el aumento o disminución de los rendimientos, originado en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción: trabajo, capital o técnica, entre otros.

Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades físicas o monetarias, por relación entre factores empleados y productos obtenidos. Es uno de los términos que define el objetivo del subsistema técnico de la organización. La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas.

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.

Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.

Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

MÓDULO III

OBJETIVO 8

ENCONTRAR LA APLICABILIDAD DE LOS FUNDAMENTOS TORICO-PRACTICO DE LA INGENIERÍA ECONÓMICA, TEORÍA DE LA DECISIÓN E INGENIERÍA DE COSTOS EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL, DESTACANDO LOS CRITERIOS PARA DETECTAR LAS DECISIONES RIESGOSAS.

CIENCIAS DE LA DECISIÓN

¿Qué es la Ingeniería Económica?

Se conoce generalmente como las ciencias de la decisión. Esta se enfoca en los aspectos que integra los conocimientos de ingeniería con los elementos de la economía. Vale destacar que su objetivo es la toma de decisiones basadas en las comparaciones económicas de las distintas alternativas tecnológicas de inversión. La ingeniería económica ha sido y todavía es uno de los temas de conocimientos requeridos al que se tomen a prueba a todos los ingenieros a unos registros profesionales de ingeniería.

¿De Qué se Encarga la Ingeniería Económica?

Ella evalúa los sistemas de los costos y beneficios de los proyectos técnicos propuestos. Además toma las decisiones realizadas por los ingenieros al trabajar para hacer que una empresa sea exitosa y lucrativa en el mercado altamente competitivo. También se denomina típicamente análisis de inversión de capital y está se ocupa de los análisis financieros de los proyectos de ingeniería propuestos a la solución del problema.

El Proceso de Toma de Decisiones.

Este proceso es importante porque nos indica que un problema o situación es valorado y considerado profundamente para elegir el mejor camino a seguir según las diferentes alternativas y operaciones. También es de vital importancia para la administración ya que contribuye a mantener la armonía y coherencia del grupo, y por ende su eficiencia. Es necesario considerar que en las decisiones tomar en cuenta un problema y llegar a una conclusión válida, significa que se han examinado todas las alternativas y que la elección ha sido correcta.

Ingeniería de Sistemas

Se caracteriza por su capacidad para estudiar, analizar, diseñar, desarrollar, adaptar e implantar, Tecnologías de Información, Comunicaciones y Computación, en las Organizaciones. Además posee las habilidades y liderazgo necesarios para asumir retos como la dirección y gestión de proyectos de tecnología informática y la gerencia de áreas de sistemas de información y computación. Su formación en aspectos técnicos, administrativos y socio humanístico, cuenta con el conocimiento y la capacidad para actuar como ejecutor, asesor, consultor o interventor, en proyectos de desarrollo, administración o implantación de soluciones de problemas técnicos informáticos.

Sistemas Expertos.

Son llamados así porque emulan o intentan el comportamiento de un experto en un dominio concreto. Con los sistemas expertos se busca una mejor calidad y rapidez en las respuestas dando así lugar a una mejora de la productividad del experto. Estos programas de computación de muchos representan subconjuntos que poseen un campo más amplio de investigación técnica denominada inteligencia artificial.

¿Para Que Sirven Programas Expertos?

Estos sistemas pueden solucionar un conjunto de problemas que exigen un gran conocimiento sobre un determinado tema. Sirven para emular el proceso de toma de decisiones de un experto humano en un campo de conocimiento específico de alcance limitado y hoy día en una diversidad de áreas de aplicación como: diagnóstico médico, diagnóstico de fallo de quipos, configuración de computadoras, interpretación de datos químicos, toma de decisiones financieras entre otros.

La función de un sistema experto, es la de aportar soluciones a problemas, como si de humanos se tratara, es decir capaz de mostrar soluciones inteligentes. Y eso es posible gracias a que al sistema lo crean con expertos (humanos), que intentan estructurar y formalizar conocimientos poniéndolos a disposición del sistema, para que este pueda resolver una función dentro del ámbito del problema, de igual forma que lo hubiera hecho un experto. Acceder a los conocimientos adquiridos por experiencia es lo más difícil, ya que los expertos, al igual que otras personas, apenas los reconocen como tales. Son buscados con mucho esfuerzo y cuidado siendo descubiertos de uno en uno, poco a poco.

¿Por qué utilizar un Sistema Experto?

* Con la ayuda de un sistema experto, personas con poca experiencia pueden resolver problemas que requieren un "conocimiento formal especializado".

* Los sistemas expertos pueden obtener conclusiones y resolver problemas de forma más rápida que los expertos humanos.

* Los sistemas expertos razonan pero en base a un conocimiento adquirido y no tienen sitio para la subjetividad.

* Se ha comprobado que los sistemas expertos tienen al menos, la misma competencia que un especialista humano.

MODULO III

OBJETIVO 9

INDICAR LA IMPORTANCIA Y APLICABILIDAD DE LA INGENIERÍA DE SISTEMAS, EN EL CAMPO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL, DESTACANDO EL SIGNIFICADO DEL ENFOQUE DE SISTEMAS.

Se puede decir que la ingeniería en sistemas contribuye con el progreso e innovación de la ingeniería industrial, ya que a través de la gama de programación que dicha ingeniería en sistema presenta, se pueden procesar de manera automatizada procedimientos de trabajo y así efectuar búsquedas avanzadas en tiempo real. Ambas ingenierías van de la mano porque representan evolución tecnológica.

Tanto la ingeniería en sistemas, como la ingeniería industrial proporcionan cambios positivos en la economía mundial por ser factores fundamentales en la vida de los seres humanos, en la actualidad no hay un rincón del planeta tierra donde no se elabore un producto que pase por una serie de procedimientos, los cuales son llevados a cabos a través de maquinarias, las cuales son operadas por personas. Por lo tanto los sistemas automatizados realizan las correcciones de las fallas en tiempo record, de esta manera facilitando un control de producción de calidad. Los sistemas automatizados han permitido la eficiencia en la industria, ya que están orientados a la fabricación asistida por computadoras.

Por otra parte, la ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas.

Sin embargo, ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros, el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras. La especialidad de ingeniería industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informática dentro de la ingeniería industrial. Además, la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar. Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora, antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos. Además, la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en estructuras matemáticas discretas.

Por ejemplo el sistema Kanban es un sistema implementado hoy día en muchas de las plantas japonesas y en otros países, conocido como sistema de "pull" o jalar¹, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se vendan, ya que serían excedentes de producción.

El sistema de producción de "jalar" está soportado por el kanban, una metodología de rigen japonés que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificación". Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.

A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se especifica la referencia (máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estación de trabajo, por citar un ejemplo.

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción".

La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

Funciones de Kanban.

Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente:

* Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.

* Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.

* Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

* Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:

Eliminación de la sobreproducción.

* Prioridad en la producción, el Kanban con mas importancia se pone primero que los demás.

* Se facilita el control del material.

Pero son dos las funciones principales de Kanban, las mismas que serán analizadas a continuación:

* El control de la producción; y,

* La mejora de los procesos.

Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su tarjeta kanban. El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:

1. Eliminación de desperdicios.

2. Mejora continua

3. Participación plena del personal

4. Flexibilidad de la mano de obra.

5. Organización y visibilidad

IDENTIFICACIÓN DEL JUGUETE DIDÁCTICO

Nombre: Tablero de Rompe Cabezas Descripción del Juguete: Ordenar la figura, doce (12) piezas solidas de MDF; que van desordenadas sobre un tablero hasta ordenar la figura correctamente.Edades Recomendadas: a partir de tres (3) años.Tamaño: 20 x 25 cms.Material: Madera MDF (Multiplexación por división de frecuencia). Un derivado de la madera que se obtiene combinándola con resina y cera, que se utiliza en forma de paneles o bloques, capaz de resistir altas presiones y temperaturas. | |

Características didácticas del Juguete:

* Provee el desarrollo de las habilidades en los niños y niñas en edades de la primera etapa de educación.

* Estimula el impulso psicomotor de los pequeños ayudándolos a organizar las piezas de acuerdo a la figura.

* Facilita el desarrollo cognitivo de los infantes a través de la interacción de este juego, como por ejemplo; intercambios de palabras entre los niños y niñas.

CALCULOS DE ESTUDIO DE TIEMPO

| | | | | | |

| Denominación | Operación | Material | Cant. | Tiempo | Tiempo |

| | | | | (min) | Total |

01 | Base | Corte 20x25 | MDF | 1 | 30 | 30 |

02 | Base | Lijado | MDF | 1 | 10 | 10 |

03 | Base | Inspección | MDF | 1 | 3 | 3 |

04 | Marco de la Base | Corte 17x2 | MDF | 4 | 55 | 55 |

05 | Marco de la Base | Lijado | MDF | 4 | 10 | 10 |

06 | Marco de la Base | Inspección | MDF | 4 | 6 | 6 |

07 | Base de la Figura | Corte 20x15 | MDF | 1 | 30 | 30 |

08 | Base de la Figura | Lijado | MDF | 1 | 5 | 5 |

09 | Base de la Figura | Inspección | MDF | 1 | 2 | 2 |

10 | Diseño de figura | Dibujar | | 1 | 10 | 10 |

11 | Corte de la Pieza | Corte 5x5 | MDF | 12 | 56 | 56 |

12 | Corte de la Pieza | Lijado | MDF | 12 | 30 | 30 |

13 | Corte de la Pieza | Inspección | MDF | 12 | 8 | 8 |

14 | Ensamblado | Perforar clavos | | 8 | 30 | 30 |

15 | Ensamblado | Inspección | | 8 | 15 | 15 |

16 | Pintura | Dar color a las Piezas | | 13 | 70 | 70 |

17 | Pintura | Secado | | 13 | 20 | 20 |

18 | Pintura | Inspección | | 13 | 25 | 25 |

19 | Unión de las Piezas | Ordenar | MDF | 13 | 10 | 10 |

20 | Unión de las Piezas | Inspección | MDF | 13 | 8 | 8 |

21 | Empacado | Envoltura del Producto | MDF | 1 | 10 | 15 |

Tiempo Unidad de Producción | ∑ 448 Minutos |

Proceso Método Artesanal

Producción Diaria Artesanal = 448 min x 1H x 1día = 1.06 U/día

(U/día Artesanal) U 60 min 7Hrs = 1 U/día

PDA= 1 U/día

Producción Anual = 1 U x 200 días = 200 U/ Año

(U/ Año) Día Año

PAA = 200 U/ A

COSTOS

Método Artesanal

| | | | |

| Materias Primas | C. U. Bsf | Cant.Lamina | Bsf/Año |

1 | MDF | 220 | 200 | 44.000 |

2 | Pega blanca galón | 80 | 5 | 400 |

3 | Lija para madera | 5 | 600 | 3000 |

4 | Bolsa de Clavos | 8 | 16 | 128 |

5 | Pintura al frio | 70 | 15 | 1.050 |

| | Total Mp ∑ 48.578 |

A. Costos de Producción

Mano de obra directa: salarios Bsf

Nº 3 operadores 1.240

3 x 1.240 Bsf x 12 Meses = 44.640

Mes Año

Mano de obra indirecta: salarios Bsf.

Nº 1 empleado 2.000

1 x 2.000 Bsf x 12 Meses = 24.000

Mes Año

Costos de insumos:

Energía eléctrica = 1.000 Bsf

Agua = 500 Bsf

Costos de mantenimiento:

Equipos y materiales = 8.000 Bsf

Costos por depreciación:

Activos fijos (Equipos de producción, instalaciones, etc.) 20.000 Bsf

B. Costos de Producción: 2.500 Bsf/ Año

* Teléfono

* Internet

* Material de Oficina

C. Costos de Venta: 4.000 Bsf/ Año

Publicidad y propaganda

D. Costos Financieros:

Impuesto (1% ventas)

∑ Costos 58.732

Costo unidad de producción: 58.732 Bsf/ Año = 293.66 Bsf/ Año

Artesanal (CuPA) 200 U/ Año

El precio de venta de un juguete con características similares pero no totales en el mercado es de 60 Bsf/ U.

Proceso Método Semi-Automático

Se proyectara una planta con un requerimiento de 400 U/ Día relación 1:10 respecto al método artesanal.

P = 400 U x 200 días = 80.000 U/ Año

Día Año

Costo Variables

Bsf |

Materia Prima | 2.202.000 |

Otros Materiales 2% MP | 880.98 |

Electricidad | 3.000 |

Agua | 1.000 |

Total costos variables | 2.206.880,98 Bsf |

A. Costos de Producción

Mano de obra directa: salarios Bsf

Nº 9 operadores 1.240

9 x 1.240 Bsf x 12 Meses = 133.920 Bsf.

Mes Año

Mano de obra indirecta: salarios Bsf.

Nº 3 empleado 2.000

3 x 2.000 Bsf x 12 Meses = 72.000

Mes Año

Costos de mantenimiento:

Equipos y materiales = 10.000 Bsf

Costos por depreciación:

Activos fijos (Equipos de producción, instalaciones, etc.) 30.000 Bsf

B. Costos de Producción: 4.000 Bsf/ Año

* Teléfono

* Internet

* Material de Oficina

C. Costos de Venta: 4.000 Bsf/ Año

Publicidad y propaganda

D. Costos Financieros:

Impuesto (1% ventas)

∑ Costos 2.326.880,98 Bs.f

Costo unidad de producción: 2.326.880,98 Bsf/ Año = 29,08 Bsf/ Año

Semi-automático (CuPs) 80.000 U/ Año

Con referencia al método artesanal el costo de producción disminuye de 293.66 Bsf/ Año a 29,08 Bsf/ Año, esto presume un porcentaje de 62.8 % de ganancia con respecto al mismo.

CONCLUSIONES

El bienestar que disfrutamos hoy en día, representado por una amplia gama de productos y servicios, es el resultado del esfuerzo de muchas personas a lo largo de muchos años. Después de la aparición de la máquina de vapor, el hombre ha venido utilizando la ciencia y la tecnología para la búsqueda de productos y servicios que mejoren la calidad de vida del hombre y su entorno social.

Sin embargo, la internalización que nos abre las puertas a la obtención de distintos productos y servicios de otros países, ha obligado que las empresas venezolanas produzcan productos o servicios de alta calidad que compitan con el producto externo.

A esto se le adiciona la crisis existente en el país, donde las empresas han buscado el mayor aprovechamiento de los recursos. Es allí donde el Ingeniero Industrial se hace sentir. A través de muchos años los ingenieros mecánicos eran los encargados de solucionar problemas generales y específicos de una planta, pero limitados por sus conocimientos en el área mecánica, permitieron la creación de un nuevo campo de la ingeniería, capaz de conocer, estudiar y analizar los procesos de cualquier industria, reemplazando a los ingenieros mecánicos de esta función determinada y compleja, pasando a ser el principio fundamental del porqué de los Ingenieros Industriales.

Tal vez la conclusión más importante es que el desarrollo de la carrera en nuestro entorno social, llega en un momento que la dependencia tecnológica es casi absoluto, colocando a los ingenieros industriales en un gran reto por dar ese granito de arena, que consiste en el mejoramiento continuo de los procesos productivos en la organización en la cual se desempeñen.

Labor que puede realizarse en cada una de las aplicaciones que posee el campo: Mayor aprovechamiento de recursos, Mejores condiciones de trabajo para el trabajador, Más y mejor obtención de productos cuantitativa y cualitativamente, Menor tiempo de retardos de productos o servicios por falta de insumos en almacén, Menor costos por desplazamiento de recursos dentro de la planta, Mejor distribución de los sectores industriales, que contrasten con la distribución social en las Ciudades, Mayores soluciones de carácter constructivo, más que electivos de problemas, apoyados en fórmulas y ecuaciones matemáticas, en fin

MÁS RÁPIDO

MÁS ECONÓMICO

MEJOR

Donde el ingeniero industrial permita cada día un cambio positivo para el mejoramiento de Venezuela, su parque industrial, sus recursos y sobre todo, su gente.

BIBLIOGRAFÍA

Referencias Textuales:

Libro: Ingeniería y Administración de la Productividad

Autor: David J. Sumanth

Editorial: Mc GRAW-HILL

Edición: Segunda Edición

Libro: Ingeniería Industrial y Administración (Una nueva perspectiva).

Autor: Philip E. Hicks

Editorial: CECSA

Edición: Segunda Edición

Referencias WEB:

GOOGLE:

http://admusach.tripod.com/doc/ingmetod.htm

http://www.caballano.com/IOI_Sistemas_Productivos.pdf

http://www.buenastareas.com/ensayos/Administracion-De-La-Productividad-Alcances/37219.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Lenguaje_de_programaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_concurrente

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_experto

http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad

http://es.wikipedia.org/wiki/Desarrollo_de_un_nuevo_producto

http://www.monografias.com/trabajos6/larobo/larobo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-produccion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos30/sistemas-expertos/sistemas-expertos.shtml

http://personales.unican.es/gutierjm/cursos/expertos/Reglas.pdf

http://www.promonegocios.net/producto/concepto-producto.html

http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/producto-definicion-concepto.html

http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema4_3.htm

http://www.wikilearning.com/monografia/el_diseno_de_productos_y_su_efecto_en_los_costes-ingenieria_concurrente/12954-10