2. introduccion ing. metoddefos. clases

INGENIERÌADE MÈTODOS UNFV - FIIS

INGENIERÌA DE MÈTODOSESTUDIO DEL TRABAJOESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Es el análisis sistemático de los métodos de trabajo para:a) Desarrollar el mètodo mejorado (costo mínimo)b) Normalizar los métodosc) Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y conveniente mente adiestrada, realice cierta tarea trabajando a ritmo normal, yd) Ayudar al operario a registrarse siguiendo el mètodo mejor. Ralph Barnes

El estudio del trabajo es un término genérico que abarca las técnicas que se emplean en el examen del trabajo humano en todos sus contextos, y que lleva sistemáticamente a la investigación de todos los factores que afectan a la eficiencia y la economía de la situación que se está examinando, con el fin de llevar a acabo todas las mejoras posibles. Abarca todas las tècnicas del estudio de mètodos y de medida del trabajo.

Herrero Hnos. AID OIT

OBJETIVOS GENERALES

Comprender los conceptos y el entorno de la medicino del trabajo y de la mejora de, mètodosAplicar directamente el cronometraje industrial y comparar con tècnicas de muestreo y predeterminadosElaborar diagramas de procesos, puestos, movimientos,…Equilibrar líneas de producción

OBJETIVOS ESPECÌFICOS

Conocer y aplicar los indicadores de gestión: Productividad, eficiencia, rendimientoObtener estándares confiables para su posterior aplicación: precios, costos, incentivos, presupuestos, planeaciòn,…

Dr. Ing. Luis Manrique Suárez Ingeniería Industrial


INGENIERÌA DE

MÈTODOS

ANÀLISIS DEL METODO

MEDICIÒN DEL TRABAJO

Para mejorar las tècnicas de Para evaluar la Producción efectividad humana

Que produce el uso màs efectivo del material, planta y equipo, recursos humanos

Que permite una mejor planificación y control, dotación de personal y como base de los planes estables de incentivos

MAYOR PRODUCTIVIDAD

PRODUCCIÒN

COSTOSMEJORAR LA CALIDAD



PRODUCTO

Es un bien económico, resultado del cambio de una materia a una actividad económica; es decir, debe tener un VALOR de intercambio y satisfacer las necesidades específicas de los consumidores.

Es la base de la existencia de cualquier organizaciónLos productos deben ser atractivos, útiles y de alta calidad para poder ser aceptado en el mercado, de lo contrario las empresas no sobrevivirán

El objetivo de una DECISIÓN DEL PRODUCTO es la de cumplir las demandas del mercado con una ventaja competitiva

Los productos nacen, viven y mueren. Ellos son desechados por una sociedad cambiante. Puede ser de gran ayuda pensar que la vida de un producto se divide en cuatro fases: Introducción Crecimiento, Madurez Declinación.

Los ciclos de vida pueden ser de: Unas cuantas Horas (un periódico) Meses (modas estacionales) Años (videograbadoras, betamax) Décadas (volkswagen, sedán)

V

E

N

T

A

S

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTOINTRO CRECI- MADUREZ DECLINACIÒNDUCCIÒN MIENTO

TIEMPO


TV Estèreo

Teléfonos inteligentes

Computadoras para el hogar

TV a color

TV a blanco y negro


PRODUCCIÓN

Es la cuantificación del producto

Se puede apreciar desde dos puntos de vista: a) Cuantitativo : Es la cantidad de productos obtenidos en una unidad de

tiempo o las unidades físicas elaboradas en una empresa. Ejemplo: 5,000 camisas por semana

b) Cualitativo : (como FUNCIÓN ) Es el proceso de transformación de las materias primas en productos terminados, utilizando insumos, planta, mano de obra, maquinaria, capital, dirección, la tierra, …

MATERIAS PRIMAS PRODUCTO TERMINADO

FACTORES DE PRODUCCIÓNTierra, Materias Primas, Mano de Obra, Instalaciones, Máquinas,

Herramientas, Capital, Dirección,…

PRODUCTIVIDAD

La Productividad es una medida de recursos y se define:

a) Es el uso de la inteligenciab) La mejor utilización de los procesos y factores de producciónc) Es la inversa del costod) Es la relación que existe entre los resultados obtenidos ( Producción) y

los recursos o medios utilizados (Costo)

La primera vez que se mencionó la palabra “Productividad” fue en un artìculo de Quesnay en 1766. Más de un siglo después, en 1833 Littre la definiò como la “facultad de producir”; es decir, el deseo de producir.En 1950, la organización para la Cooperación Económica Europea (OCEE) ofreciò una definición formal de productividad:“Es el cociente que se obtiene al dividir la producción por uno de los factores de producción. De esta forma es posible hablar de la productividad del capital, de la inversión o de la materia prima según si lo que produjo se toma en cuenta respecto al capital, a la inversión o a la cantidad de materia prima, etc. “


PROCESO


CRONOLOGÍA DE ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES DE PRODUCTIVIDAD

Siglo XVIII Quesnay 1766 La palabra “productividad “aparece por primera vez

Siglo XIX Littrè 1883 “Facultad de producir”Siglo XX Early 1900 “Relación entre producción y los medios

empleados para lograrla”Siglo XX OCEE 1950 “Cociente que se obtiene al dividir la

producción por uno de los factores de producción”

Siglo XX Davis 1955 “Cambio en el producto obtenido por los recursos gastados”

Siglo XX Fabricant 1962 Siempre una razòn entre la produciòn y los insumos”

Siglo XX Kendricky Cramer

1965 “Definiciones funcionales para la productividad parcial, de factor total y total”

Siglo XX Siegel 1976 “Una familia de razones entre la producción y los insumos”

Siglo XX Sumanth 1979 Productividad total-la razòn de producción tangible entre insumos tangibles “

ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD

TÈCNICAS FACTORES-Mejorar procesos bàsicos -Mejora de Mètodos -Estudio de Tiempos Mediante la Investigación y el Desarrollo-Mejorar la Organización: Planificación y Control-Capacitaciòn del personal-Mejorar Distribución en Planta-Manipulaciòn de Materiales-Valoraciòn de las tareas-Control de calidad-Gestión de stocks (control de inventarios ) logística

-Perfeccionamiento de la tecnología-Racionalización de la organización técnica y administrativa-Aumento del rendimiento personal de los trabajadores-La división del trabajo-La correcta organizacional sindical-La solidaridad y espíritu de colaboración dentro de la empresa entre todo el personal-El grado de ocupación total-El aumento de la capacidad de ahorro y su correcta utilización-El progreso de la economía nacional e internacional-La distribución equitativa de los beneficios resultantes de una mayor productividad, entre el Capital, el Trabajo y los Consumidores



BENEFICIOS

La posibilidad de obtener mayor producción de bienes y servicios ya menores preciosEl aumento de los Ingreso Reales (Ahorro)Elevación del nivel de vida de la poblaciónEl crecimiento del ahorro nacionalAumento del mercado

LA PRODUCTIVIDAD AUMENTA CUANDO:

1.- “Aumenta la producción y el costo permanece constante “ 2.- “La producción permanece constante y disminuye el costo” 3.- “El porcentaje del incremento de la producción es mayor que el porcentaje de incremento del costo “4.- “La disminución porcentual de la producción es menor que la disminución porcentual del costo “

DEFINICIONES BÀSICAS DE PRODUCTIVIDAD

La definición del término PRODUCTIVIDAD varía ligeramente segur quien la da, es un economista, un contador, un administrador, un político, un líder sindical o un Ingeniero Industrial.

David Sumanth en “Ingeniería y Administración de la productividad”, manifiesta que surgen tres tipos bàsicos de productividad:

1.- PRODUCTIVIDAD TOTAL Es la razón entre los resultados obtenidos (Producción) y los recursos o medios utilizados (Costo) Resultados (Producción) P Pv = ---------------------------------------- = --- Medios (Costo) C

2.- PRODUCTIVIDAD PARCIAL Es la razón entre la cantidad producida y un solo factor

Productividad de la Materia Prima

ProducciónPvMP = ------------------------------------

Total de Materias Primas



Productividad de la Mano de Obra o del Trabajo

ProducciónPvMO = ------------------------------------

Total Horas- Hombre

Productividad de la Màquina

ProducciónPvMQ = ------------------------------------

Total Horas - Màquina

Productividad del Capital

ProducciónPvK = ------------------------

Costo Total3.- PRODUCTIVIDAD DEL FACTOR PARCIAL Es la razón de la producción neta con la suma asociada con los factores de

mano de obra y capital

Producción neta

PvMO = --------------------------------------- Mano de Obra + Capital

Producción Total – Materiales y servicios comprados PvMO = --------------------------------------------------------------------------- Mano de Obra + Capital

EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD



En un tiempo dado, una empresa que se encuentra con un “programa de productividad” en marcha puede estar en una de las cuatro fases o etapas: Medición, Evaluación, Planeaciòn y Mejoramiento (MEPI)

Una Empresa que por primera vez inicia un programa formal de productividad, puede comenzar por medir la productividad. Una vez que se han medido los niveles productivos, tiene que evaluarse o compararse con los valores planeados. Con base en esta evaluación, se planean metas para estos niveles de productividad tanto a corto como a largo plazo. Para lograr estas metas se llevan a cabo mejoras formales. Para valorar el grado en el que las mejoras tendrían que llevarse a cabo el siguiente periodo, se debe medir la productividad de nuevo. Así continúa el ciclo durante el tiempo que opere el programa de productividad en la empresa.

Un programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, más bien es un programa continuo, una vez que se pone en marcha.

VENTAJAS Y LIMITACIONES EN LA UTILIZACIÒN DE LOS 3 TIPOS BÀSICOS DE MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD EN EMPRESAS


MEDICIÒN DE LA PRODUCTIVIDAD

MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCTIVIDAD

EVALUACIÒNDE LA

PRODUCTIVIDAD

PLANEACIÒN DE LA PRODUCTIVIDAD


MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD TOTAL

Ventajas Limitaciones1. Considera toda la producción y los

insumos cuantificables, luego es una representación más exacta del panorama real de una empresa

2. El control de las utilidades a través del uso de induces de productividad total es un beneficio tremendo para la alta administración

3. Si se usa junto con medidas parciales puede guiar al administrador de una manera efectiva

4. El análisis de sensibilidad es más sencillo

5. Se relaciona fácilmente con los costos totales

1. Es relativamente difícil obtener datos para cálculos al nivel de producción y cliente,a menos que se diseñen sistemas de colección de datos con este objetivo

2. Al igual que las medidas parciales y la de factor total, no toma en cuenta los factores intangibles de la producción y los insumos en el sentido directo

MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD PARCIAL

Ventajas Limitaciones1. Fácil comprensión2. Fácil obtención de datos3. Fácil calcular los índices de

productividad4. Fácil la venta de la idea a los

administradores por las tres ventajas anteriores

5. Se dispone de datos sobre algunos indicadores de productividad parcial. Ejemplo : Producción x horas-hombre

6. Buenas herramientas de diagnóstico para señalar áreas para mejoramiento de la productividad, si se usan junto con los indicadores de productividad total.

1. Sise utiliza solo, se puede conducir a errores muy costosos

2. No tiene manera de explicar los aumentos en los costos globales

3. Tiende a señalar como culpables a àreas equivocadas del control administrativo

4. El control de las utilidades a travès de medidas parciales de productividad puede ser un enfoque “al tanteo”

MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL

Ventajas Limitaciones1. Es relativamente 1. No capta el impacto de los materiales y



fácil obtener los datos de los registros de la empresa

2. Casi siempre son atractivos desde el punto de vista de los economistas de la empresa

los insumos de energía2. El enfoque del valor agregado no es muy

apropiado para una empresa, ya que es muy complicado que los administradores operativos relacionen el valor agregado producido con la eficiencia en la producción

3. No es apropiado cuando los costos de l,.os materiales forman una porción considerable de los costos totales de producción ya que esta medida de productividad no muestra de manera directa el impacto de los insumos de materiales

4. Sòlo se consideran los insumos de mano de obra y capital en el insumo de factor total

5. Es relativamente difícil de obtener datos para comparaciones aunque s han publicado índice para ciertas industrias y periodos específicos.

Currie : A largo plazo, solo a travès del avance de la productividad es que los empleados pueden esperar un aumento en los salarios reales, los accionistas un aumento en el poder adquisitivo de sus dividendos, y los clientes precios reales más bajos. Es igualmente cierto que el potencial económico futuro de la nación en un mundo competitivo depende del éxito de la administración en lograr este objetivo, en donde quiera que esté comprendida la provisión de bienes o de servicios. Al aumentar el conocimiento científico y la elaboración de mejores técnicas de administración, este avance no solo debe ser continuo sino que debe ocurrir a un ritmo siempre creciente. Caqui cabe recordar una bien conocida definición de la administración: la organización y control de la actividad humana dirigida a fines específicos.

EFICIENCIA



Es el porcentaje de actuación o utilización de un factor de producción, respecto a un intervalo de tiempo (o materias primas o costo)

Factor Eficiencia = ---------------

Período

Eficiencia de Materias Primas o Eficiencia Física

Salida Útil de M.P. EMP = ---------------------------- = EF Entradas de M.P.

Eficiencia de Mano de Obra o Saturaciòn

Total Trabajo manual EMO = ------------------------------ x 100 = S Ciclo

Eficiencia de Màquina

Total Trabajo Màquina. EMQ = ------------------------------------ x 100 Ciclo

Eficiencia de Capital o Eficiencia Económica

Ventas EK = ------------- = EE Costos

Eficiencia de las Instalaciones o Eficiencia de Línea

Tiempo Total Real Trabaja EL = ---------------------------------- x 100 = ---------------- Tiempo Total Teórico Debería

Otra definición:

Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada. Por ejemplo si la producción de un operario es 120 unidades / hora, Dr. Ing. Luis Manrique Suárez Ingeniería Industrial


se dice que la eficiencia de un operario es 120 / 180 x 100 = 66.7 %, siendo 180 unidades por hora, la tasa estándar

Producción Real Eficiencia = --------------------------------- x 100

Producción Estándar

Tiempo Trabajado Producción Estándar = ------------------------------

Tiempo Estándar

Es pertinente se tome igualmente en cuenta “la forma como el hombre se desempeña en el puesto, ya que varios individuos no lo hacen con la misma eficiencia, entendiéndose èsta no sòlo en terminas de cantidad, si no asimismo de la calidad, de ahorro, de desperdicios, etc.”

Técnicas aplicables en razón de la Eficiencia

a) Incentivos : directos e indirectosb) Calificación de méritosc) Normas de rendimientod) Ascensos y promocionese) Aumento de salarios,f) ………..

RENDIMIENTO

- Comparación con un estándar establecido

- Evaluación de resultados de utilización de 2 ò màs factores ( Conjunto Hombre- Màquina )

Ciclos x Tiempo Periodo Optimo Rendimiento Relativo = ---------------------------------------------- x 100 Tiempo de Ejecuciòn

Ciclos x Tiempo Periodo Optimo Rendimiento Absoluto = ---------------------------------------------- x 100 Tiempo Invertido

- Rendimiento sobre la producciòn : Rsp

Producciòn Entregada



Rsp = ---------------------------------- x 100 Producciòn Óptima

Tiende a englobar tanto a la eficiencia como a la eficacia (además de la productividad); es decir, se aplica tanto a los procesos como a sus resultados (productos). Considera a ambos como parte de un mismo proceso institucional

EFICACIA

Es el grado en que se logran los objetivos

En otras palabras, la forma en que se obtiene un conjunto de resultados refleja la EFICACIA, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la EFICIENCIA. La productividad es una combinación de ambas, ya que la eficacia está relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de los recursos

La eficiencia y la eficacia no tienen que manejarse juntas puesto que la primera implica alcanzar un cierto nivel de tasa de resultados que sea aceptable, pero no necesariamente deseable. Por ejemplo, la entrega de un paquete, en un lugar situado a tres cuadras, a pie en lugar de usar un automóvil o cualquier otro recurso, puede ser una operación eficiente; pero si el repartidor llega tarde y la persona que lo debe recibir se ha ido, no será una operación eficaz.

Malí (1978) relaciona los términos productividad, eficacia y eficiencia de la siguiente manera: Producción Obtenida Índice de Productividad = ---------------------------------- Insumo Gastado

Desempeño alcanzado Índice de Productividad = ------------------------------------

Recursos consumidos

Eficacia Índice de Productividad = ------------------------

Eficiencia

Aunque las dos primeras identidades de la expresión anterior son compatibles con la definición normal de productividad, existen dos razones por la que la ultimé resulta algo confusa:

1.- El índice de productividad es un valor numérico, pero la eficacia no2.- Malí no proporciona una definición de eficiencia en el sentido técnico, esto es, como la razón de la producción real a la esperada o la estándar Sun más, su definición indica que puede aumentarse la productividad, reduciendo la eficiencia, algo que en definitiva ni o parece lógico



Quizás la confusión pudo haberse evitado expresando el índice de productividad como sigue:

f (Eficacia ) Índice de Productividad = ------------------------

F (Eficiencia)

En donde f y F se refieren a alguna función

OPORTUNIDADES DE AHORROEMPLEANDO LA INGENIERÌA DE MÉTODOS

A1

B1

C1

D1

C2

D2

C3

B2

C4

C5

A1: Tiempo total de operaciones bajo condiciones existentes o futuras cuando no se practica y emplea las técnicas de tiempos y métodos 100%

B1: Contenido total de trabajoB2 : Tiempo total inefectivo

C1: Contenido de trabajo mìnimo del productoC2: Contenido de trabajo añadido por defectos en el DISEÑO, en las especificaciones del material, en las tolerancias o acabadoC3: Contenido de trabajo añadido por MÉTODOS INEFICACES de fabricación y de operaciónC4: Tiempo añadido por defectos de ADMINISTRACIÓN que influye la mala

planificación de materiales (stocks, compras) control de inventarios de las herramientas malas, programación ineficaz, supervisión inadecuada y entrenamiento débil del personal.



C5: Tiempo añadido por defectos del TRABAJADOR influyendo cuando trabaja a una velocidad menor que la normal, cuando toma tolerancias excesivas o cunado permanece ocioso por tener poca carga de trabajo

D1: Es la meta que se quiere alcanzar cuando se emplea métodos y tiemposD2: Representa las oportunidades de ahorro cuando se aplican las técnicas de Métodos y Tiempos



TIEMPOTOTALDE LAOPERACIÒNEN LAS CONDICIONESEXISTENTENTES( NO SE APLICANLOS ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS)

CONTENIDODE TRABAJOTOTAL

Tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción

CONTENIDO BÁSICO DE TRABAJO del producto o de la operación

OPORTUNIDADESDE AHORROAPLICANDOTÈCNICASDE TIEMPOS Y MÈTODOS

Mal diseño del productoFalta de normalizaciónNormas de calidad erróneasModelo que exija eliminar demasiado material

CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO debido a deficiencias en el diseño o especificación del producto

Maquinarias y herramientas inadecuadasProceso mal ejecutadoMala distribuciónMalos métodos de trabajo de los operarios

CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO debido a métodos ineficaces de producción o de funcionamiento

TIEMPOTOTALINEFECTIVO

Variedad excesiva de productosFalta de normalizaciónCambios de diseño (adaptación)Falta de planificación de trabajos y pedidosFalta de Materias PrimasDesechos y rectificacionesMalas condiciones de trabajoAccidentes

TIEMPO IMPRODUCTIVO por deficiencias de la dirección

AusenciasRetrasoOciosidadDesecho Repetición del trabajoAccidentes

TIEMPO IMPRODUCTIVO imputables al trabajador



ESTUDIO DE TIEMPOS O MEDICIÓN DEL TRABAJO

Es la aplicación de prácticas especiales que sirven para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según un mètodo de trabajo de ejecución pre-establecido.

OBJETIVOS

- Obtener tiempos para planificar sobre datos ciertos y buen índice de confiabilidad (programas de fabricación, capacidad de màquinas, control presupuestal, etc.)

-Conocer los rendimientos a que trabajan los hombres, màquinas e instalaciones

- Posibilidad de retribuir al personal con incentivos superiores a su salario base (dependiendo de su eficiencia)

-Conocer los tiempos reales para determinar las distintas operaciones de un proceso de fabricación-Conocer los costos (para reducirlos), plazos de entrega y precios-Balancear la fuerza de trabajo con el trabajo disponible-Efectuar un control del presupuesto basado en tiempos estándares-Analizar y comparar diferentes mètodos de trabajo

PROCEDIMIENTO

1.- SELECCIONAR la tarea que va a estudiar2.- REGISTRAR todos los datos referentes a la tarea (separación de elementos)3.- EXAMINAR todos los elementos hallados anteriormente; es decir, determinar si son frecuentes, regulares, manuales y automáticas4.- MEDIR apreciación de la actividad y tiempo5.- ANALIZAR: hallar los tiempos promedios elementales6.- SUPLEMENTOS: tolerancias7.- Definir el TIEMPO TIPO ESTÀNDAR por elemento8.- Calcular los RESULTADOS (normal, óptimo, incentivos) a) Ciclo por hora, turno, semana b) Rendimientos c) Producción por hora, turno, semana d) Saturaciones (% de actuación del operario) e) Eficiencias (utilización de màquinas) f) Capacidad de atención (Nº de màquinas que puede atender un operario)

TÈCNICAS DE MEDICIÒN



1.- Cronometraje Industrial2.- Muestreo de Trabajo (Observaciones instantáneas) Basado en la estadística, donde se calculan el número de observaciones

que hay que realizar diariamente al azar para llegar a los resultados. Sin embargo esta tècnica no es tan exacta como el cronometraje industrial.

3.- Tiempos Pre-determinados: Work-Factor: W-F Medida de Tiempos y Movimientos: MTM

Estos sistemas estàn basados en tablas de movimientos y tiempos previamente establecidos, donde se indican el valor del tiempo para movimientos de dedo, mano, antebrazo, tronco, pierna, etc.Se emplean para trabajos manuales repetitivos

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Consiste en determinar el tiempo que debe asignarse a una persona ( que conoce su trabajo) para realizar una tarea definida. Este tiempo debe corresponder a un mètodo de trabajo establecido, siendo justo y equitativo, tanto para el operario como para la empresa

52 cartas……….……....50 cmClavija una mano……..0.62 minutos 2 manos…….0.41 min.

ETAPAS

1ª En el lugar de trabajoa) Análisis del mètodo y su proceso (observar el trabajo y al

trabajador)b) Observación y anotación de los elementos (parte de la tarea) y su

símboloc) Valoración de la actividad (velocidad + precisión + habilidad )d) Anotación de los tiempos cronometrados y cálculo del numeró de

observaciones a cronometrar

2ª En la Oficina del cronometrador a) Càlculo del error de vuelta a cero, tiempo invertido, tipo de ejecuciónb) Análisis de los elementos (Hallar los tiempos normales)c) Càlculo de: -Tiempo normal por unidad (kilo, metro, docena, etc.) -Tiempo a ritmo incentivo, optima (más rápido) -Saturación (3 ritmos) -Capacidad de atención -Eficiencia de máquina -Rendimientos - Producción (por hora, turno, día, mes,…)



FORMA DE PROCEDER CON LOS TIEMPOS

Sincronización: Consiste en hacer coincidir un minuto entero (exacto) del reloj con el inicio o término del cronometraje

E: Hora de EmpezarT: Hora de Terminar

Ap: Apertura Es el tiempo transcurrido desde la sincronización con la hora de empezar, hasta efectuar la primera lectura del cronómetro, que indica el inicio del trabajo del operario. Este tiempo no es parte de la tarea, sirve para empezar en un minuto entero.

Ci: Cierre Esta es la inversa de la apertura; es decir, el tiempo transcurrido desde la última pulsación (botón lateral) hasta la sincronización con la hora de terminar.

Stob: Σtob Suma de tiempos observados. Es la suma de los tiempos observados e incluye a Ap, Ci, paros y tiempos elementales

Paros: Tiempos que se registran por causas ajenas a la tarea (ir al baño, falta de corriente eléctrica, accidente, etc.)

DC: Duración del Cronometraje. Tiempo que dura el cronometraje, convertidas en unidades del cronómetro

Ti: Tiempo Invertido. Es el tiempo bruto qua ha empleado el operario para procesar un determinado número de piezas. Ap y Ci no cuentan

Tej: Tiempo de ejecución. Es el tiempo neto utilizado por el operario para procesar un número de piezas determinadas, disminuyendo los paros.


DC: T - E

Stob = Ap + Σ t. element. + Paros + Ci

Ti = DC – (Ap + Ci)

Tej= Ti – Paros


% e: Error de vuelta a cero. Mide la seguridad de que el cronometrador ha anotado correctamente los tiempos observados, leídos en el cronómetro. Es una comparación entre lo leído en el cronómetro y la duración del cronometraje (reloj)

E Ap Ap

Element. CR R Paro Paro OE s N Ti Tej t OL Element. o M b EO Paro Paro T Element. RJ O Ci Ci

T

Cuando %e = ± 1 , la duración del cronometraje tiene como intervalo de variación

100 Stob 100 x 1000 1010

DC = ------------------- = ---------------------- = [ 100 ± e 100 ± 1 990

Esto es, suponiendo que Stob = 1000 hºº


DC ± % e Stob Stob ± % e DC


UNIDADES DE MEDIDA

CRONÒMETRO HORA MINUTO 3 MINUTOSSegundoCentésima de minutoDiezmilèsima de horaCentèsima de segundo

sgcmhººcs

3 600 6 000 10 000360 000

60 100 167 6 000

180 300 500 18 000

Relación para cálculos:

Mandos en el cronómetro

BOTÔN CENTRAL SUPERIOR: sirve para dar cuerda, detenerlo o ponerlo a funcionar

BOTÔN PEQUEÑO LATERAL: (izquierda o derecha) De reenvìo a ceroEste botòn es muy importante, ya que diferencia un cronòmetro deportivo de un industrial. Una vez comenzado el cronometraje sòlo se utiliza este botònPor lo tanto:-La pulsación de este botòn debe ser ràpida y enérgica-Debe ser hasta el fondo para que las agujas regresen a cero-Las lecturas se realizan al vuelo

DIVISIÒN DEL CRONÒMETRO: hºº , cm y sg

ESFERA GRANDE: Dividido en 100 partes (hºº y cm) 60 partes (sg)

ESFERA CHICA: Dividida en 30 partes. Cada vuelta de la esfera grande, la aguja pequeña avanza lentamente una rayita (una divisiòn)

LECTURA EN EL CRONÒMETROEn la esfera grande, cuando se ve la aguja a la mitad de las dos divisiones, se debe anotar siempre el tiempo que indica la divisiòn siguiente. Ejemplo

-- 19 -- 19

-- 20 -- 20

Tiempo: 20 Tiempo: 19


3 minutos = 500 hºº = 300 cm = 180 sg = 0.05 hora


En la esfera pequeña: siempre se deberá anotar el tiempo correspondiente a la divisiòn anterior

NORMAS GENERALES:

-Se puede dar cuerda al cronómetro-Se recomienda no dar cuerda hasta el tope (como cualquier otro reloj de cuerda). El cronometraje dura 8, 10 horas.-Se debe guardar el cronómetro siempre funcionando para evitar que estire el resorte (debido a que está con cuerda y detenido)


2. introduccion ing. metoddefos. clases

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