trabajo listo final prodecani joty

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS I: PRODECANI S.A.

ÍNDICE

I) Introducción .......................................................................................... 3

II) Justificación .......................................................................................... 4

1. ESTUDIO ORGANIZACIONAL

1.1. Descripción de la Empresa ................................................................ 5

1.2. Misión .................................................................................................. 6

1.3. Visión ................................................................................................... 6

1.4. Objetivo general ................................................................................. 7

1.5. Objetivos específicos ........................................................................ 7

1.6. Valores Empresariales/Institucionales ............................................ 8

1.6.1. Amor a la patria

1.6.2. Integridad moral

1.6.3. Compromiso con el cliente

1.6.4. Eficiencia y Productividad

1.6.5. Responsabilidad

1.6.6. Trabajo en equipo

1.7. Diagrama Organizacional .................................................................. 9

1.8. Funciones de los Cargos ................................................................. 10

1.8.1. Administración financiera y contabilidad

1.8.2. Gerencia de producción

1.8.3. Gerencia de ventas

1.8.4. Recursos Humanos

2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Análisis de Oferta ............................................................................ 12

2.2. Análisis de la Demanda .................................................................. 12

2.3. Plan de Marketing ........................................................................... 13

2.3.1. Producto

2.3.2. Precio

2.3.3. Plaza

2.3.4. Promoción

2.4. Canales de distribución .................................................................. 15

3. ESTUDIO TECNICOINGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS: JOCELYN ELIZABETH, FREDDY

LUNA, BYRON VALLE Y JULIO CHOZA

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3.1. Descripción ....................................................................................... 16

3.2. Localización ...................................................................................... 16

3.3. Plano de infraestructura .................................................................. 17

3.4. Proveedores ..................................................................................... 18

3.4.1. Proveedores de materia prima

3.4.2. Proveedores de equipo

3.5. Proceso de la cajeta ......................................................................... 22

4. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 29

5. ESTUDIO ECONÓMICO – FINANCIERO

5.1. Flujo de caja ...................................................................................... 32

5.2. Análisis de sensibilidad ................................................................... 33

5.3. Punto de equilibrio ........................................................................... 36

ANEXOS

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS: JOCELYN ELIZABETH, FREDDY LUNA, BYRON VALLE Y JULIO CHOZA

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I) INTRODUCCIÓN

Nicaragua se ha caracterizado por ser un país con una inmensa riqueza cultural. Este proyecto intenta aprovechar uno de los rasgos alimenticios más destacados en el ámbito culinario de nuestra nación. A lo largo de los años la elaboración de cajetas ha adquirido un protagonismo influyente en las tradiciones y celebraciones propias de cada región, volviéndose un arte que va innovándose día con día, y va haciéndose un lugar en el menú de cada hogar.

Este dulce casero representa un importante vinculo familiar que enaltece los encuentros y distintos eventos donde se presenta la oportunidad de comer y compartir siendo este producto un agradable postre, que invita siempre a sentirse orgulloso de nuestras raíces. También puede ser disfrutado en diferentes ocasiones, pues su agradable sabor siempre gusta al paladar. Su contenido en vitaminas y energías lo hace indispensable dentro de una sana practica alimenticia.

El estudio de su comercialización dentro, pero sobretodo fuera del país invita a evaluar la necesidad de llevar el proceso artesanal de su elaboración a la manufactura industrial, para mejorar su calidad y rendimiento. De esta manera se evolucionaría a nivel nacional en la producción de este dulce a gran escala para alcanzar los horizontes del mercado.


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II) JUSTIFICACIÓN

La cantidad de emigrantes nacionales en países como Estados Unidos, Costa Rica, Guatemala y Honduras pueden considerarse personas que viven la nostalgia de consumir aquellos productos de su país. El llevar un producto como la cajeta hasta sus lugares de residencia se vuelve un proyecto ambicioso, tanto económicamente como socialmente. El interés del mercado extranjero por adquirir un producto atractivo que provenga de una cultura extranjera se suma a la intensión de exportar la cajeta nacional que hasta hoy se ha elaborado artesanalmente.

El tratado de libre comercio ha abierto las puertas para que los productos nacionales puedan alcanzar mercados internacionales con amplios campos de actividad. En nuestro país las exportaciones de productos con valor agregado no alcanzan los ingresos deseados. En la rama de productos alimenticios no se encuentra una gran variedad que alcance mercados internacionales.

Una de las principales causas de que no fluyan grandes cantidades de productos nacionales al extranjero es la dificultad que las mismas empresas encuentran en producir con la calidad que exige este mercado. Seguramente un dulce como la cajeta deberá cumplir con todas las especificaciones que el mercado exige. Para esto el sistema de elaboración debe estar constituido por medios tecnológicos avanzados y métodos productivos que solo a nivel industrial se pueden lograr .


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1. ESTUDIO ORGANIZACIONAL

1.1. Descripción de la empresa

Productora de Cajetas de Nicaragua (PRODECANI) es una empresa que intenta rescatar la tradición de la elaboración de dulces nacionales de manera original y artística en base a insumos propios del país, lo que configura su personalidad con las características provenientes de una inmensa riqueza cultural. Consta de la capacidad técnica necesaria para llevar el proceso histórico artesanal de elaboración de cajetas en el ámbito industrial, con procedimientos sofisticados. Esto la coloca como una de las únicas industrias de cajetas en el país que presenta una propuesta que abarca los aspectos de calidad total, higiene y seguridad alimenticia que el mercado actual exige, llevando un producto idóneo más allá de las linderas del país. Piensa particularmente en los latinos que son emigrantes, especialmente nicaragüenses, que viviendo en otros países, extraña los productos de su tierra, y en aquellos que dentro y fuera del país son amantes de esta tradición culinaria, pero al mismo tiempo son exigentes en la calidad de lo que consumen.


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1.2. MISIÓN

Prodecani es una empresa productora de cajetas nacionales, que industrializa los procedimientos artesanales propios del país, con criterios de alta calidad para satisfacer al cliente en correspondencia con las exigencias del mercado.

1.3. VISIÓN

Ser una empresa líder a nivel nacional en la producción de dulces característicos de la cultura del país, y altamente competitiva en el mercado internacional, exportando el valor agregado que se le da a la historia, en la imagen de las cajetas nicaragüenses.


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1.4. OBJETIVO GENERAL:

Establecer un proceso industrial para la elaboración de cajetas artesanales en el departamento de Matagalpa a mediano plazo, determinando aumentar la calidad y comercialización de cajetas nicaragüenses.

1.5. OBJETIVO ESPECÍFICOS:

Introducir al mercado nacional e internacional una nueva línea de cajetas.

Industrializar el proceso de elaboración de las cajetas artesanales.

Crear una imagen sólida de nuestro producto en los mercados.


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1.6. VALORES

1.6.1. Amor a la patria: Prodecani intenta rescatar la riqueza cultural histórica nacional y promover la valoración de lo que es auténticamente nicaragüense luchando por asistir al crecimiento económico del país.

1.6.2. Integridad moral: Prodecani busca una proyección integral de todos sus componentes partiendo de la práctica de la moral en lo interno de la empresa en todos sus niveles.

1.6.3. Compromiso con el cliente: Prodecani propone procedimientos sofisticados donde impera la higiene y seguridad alimenticia, además de la calidad, con sistemas productivos que garanticen la inocuidad en todo el proceso, para satisfacer al cliente cumpliendo con todos los requerimientos.

1.6.4. Eficiencia y Productividad: Prodecani trabaja con sistemas que aumentan la eficiencia de los trabajadores y de procesos, que le hacen más productiva y capaz.

1.6.5. Responsabilidad: Prodecani responde a la demanda en tiempo y forma, y asume la responsabilidad de cualquier inconveniente que perjudique a la satisfacción del cliente.

1.6.6. Trabajo en equipo: Prodecani promueve de manera interna la unidad en la búsqueda de un mismo objetivo en el que los miembros de la empresa reciben apoyo reciproco en su actividad, cuidando la dignidad humana.


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Junta Directiva

Gerente General

Admón. Financiera y contabilidad

Gerencias de producción

Gerencia de ventas

Recursos Humanos

Ingeniería de procesos Relaciones

internacionales

Control de calidad

Mantenimiento industrial

Seguridad e higiene


1.7. DIAGRAMA ORGANIZACIONAL (ORGANIGRAMA)


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1.8. DESCRIPCIÓN DE LA FUNCIÓN Y LOS CARGOS

1.8.1. Administración financiera y contabilidad

Área en la que asume un administrador de empresas, asistido por un economista y un contador. Se ocupa de la administración correcta de los bienes de la empresa y de la sostenibilidad monetaria de las actividades de la misma. Se encarga de reportar el estado financiero de la empresa para la consecuente toma de decisiones de cara a nuevas inversiones, o proyectos futuros. Hace asistencia a la gerencia con los estudios pertinentes de la economía nacional e internacional. Contará con la asistencia de un economista y un contador cuando menos.

1.8.2. Gerencia de producción

Área que se ocupa de la actividad industrial de la empresa y de las operaciones. Se ocupa de las gestiones y de que la empresa cumpla con el plan estratégico propuesto o aplicado. El ingeniero encargado debe asegurarse que los métodos utilizados son los correctos para aumentar al máximo la productividad, de que la maquinaria utilizada responda eficientemente, del manejo de los inventarios, de la seguridad de los trabajadores y de la calidad del proceso y del producto terminado. Busca minimizar los costos operativos. Debe diseñar sistemas y métodos que permitan que la demanda sea satisfecha en el menor tiempo posible y que la producción mantenga su nivel constante, sin incurrir en costos mayores. Garantiza que los lotes sean los óptimos para mantener un nivel de inventario óptimo, evitando todo costo adicional innecesario de almacenamiento. Vela por la inocuidad del producto a lo largo del proceso asistido por expertos en la materia. Contará con la asistencia de supervisores de área, instructores, ingeniero de alimentos, y un ingeniero que se ocupe del control de calidad, más otro que se encargue del mantenimiento y un especialista en materia de higiene y seguridad.

1.8.3. Gerencia de ventas

Área que se ocupa de la distribución de los productos de la empresa por los canales preestablecidos. El ingeniero o licenciado encargado debe asegurar que la oferta alcance la demanda en los mercados escogidos, de realizar los estudios de mercado pertinentes, de mantener contacto con los clientes potenciales y de las relaciones internacionales. Busca también que los costos de venta se minimicen al máximo posible. Plantea las estrategias de mercadotecnia, la publicidad, los medios a utilizarse para expandir la notificación de ofertas y promociones.


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Evalúa la situación de la competencia y toma decisiones para mejorar o mantener la posición con respecto a la misma. Contará con la asistencia de un licenciado en mercadotecnia, más un licenciado en relaciones internacionales con experiencia en ventas.

1.8.4. Recursos Humanos

Área que se encarga del reclutamiento, capacitación y ubicación de los recursos humanos disponibles para la actividad de la empresa en todas sus áreas. El encargado debe ocuparse de que las relaciones empleador - trabajador sea óptima, de los incentivos y salarios, de la satisfacción del trabajador y de su crecimiento laboral, de la administración de los cargos y de evitar cualquier conflicto humano que interrumpa o afecte directa o indirectamente a la empresa y sus actividades.


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2. ESTUDIO DE MERCADO

El éxito de Prodecani radica en mejorar constantemente la calidad, productividad, presentación; en convertir la esencia artesanal del dulce en un proceso industrializado, para aumentar la comercialización en países como Estados Unidos, Honduras, Costa Rica, Panamá, Canadá y México.

2.1. ANÁLISIS DE OFERTA

El comportamiento de oferta refleja que existe competencia como “la casa de las cajetas” ubicada en Masaya teniendo una marca establecida desde hace muchos años y contando con una alta demanda, exportando una cantidad mínima de $ 25 000 anuales, lo que es señal de que su oferta es relativamente baja, por lo que nuestro producto será adquirido con mayor facilidad por el cliente, ya que las cajetas no son desconocidas en su totalidad. Esta empresa exporta a países como Estados Unidos y México. Según el CEI (Centro de exportaciones e importaciones) de Nicaragua, no hay ninguna empresa industrial en el país que exporte algún tipo de dulce formalmente registrado, y en páginas internacionales sobre importaciones, logramos identificar una ausencia notable de este tipo de productos en países vecinos y hasta Norte América. Nuestra competencia fuera del país serían todos los diferentes dulces, pero por la diferencia que hay entre ellos, la oferta no puede compararse directamente con la nuestra.

2.2. ANÁLISIS DE DEMANDA

El diagnóstico de mercado muestra la calidad óptima exigida por los consumidores, y el precio adecuado a su bolsillo; para ello se cumplirá en un 100% las normas de higiene necesarias para su exportación. Para conocer la demanda de este producto realizamos el diagnostico de mercado; donde se analizó el volumen de producción de la competencia, calidad y aceptación; tal estudio fue dirigido a supermercados, pulperías en el mercado nacional y a centros de abastecimiento en el mercado internacional.

Según el instituto de estudios y divulgación sobre emigración, en un dato del año 2002, hay alrededor de 491,944 emigrantes nicaragüenses en otros países del cual el 95% se encuentran en los países de Estados Unidos, Costa Rica, Guatemala y Honduras. En la actualidad este número ha aumentado por la tendencia de crecimiento de emigrantes, sin embargo vamos a tomar este dato como referencia. Según estudios realizados en los estados unidos una persona consume un promedio de 5.4 Kg de dulce al año (Min Lee, Ralph


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Paffenbarger, 1998). Tomando en cuenta a los emigrantes mencionados podemos decir que hay una demanda estimada de dulce de más de 7 toneladas al día cuando menos. Considerando que el 60% de esta demanda ya ha sido abarcada por otras productoras de dulce en general incluyendo las cajetas podemos aspirar a acaparar un 15 % de la demanda total, que equivale a producir 1.1 toneladas o 1100 Kg diarios. Esto sin tomar en cuenta a la otra parte de la demanda que corresponde a todos aquellas personas extranjeras que aman el arte culinario, donde la cajeta nacional ocupa un lugar importante. Esto indica que cualquier fluctuación en la demanda estimada puede ser cubierta por la demanda no tomada en cuenta, que también es muy significativa. Los estudios indican que este dulce es muy aceptado y deseable, tanto para nacionales emigrantes como para extranjeros, si se da a conocer, una de las grandes limitantes de nuestra competencia.

2.3. PLAN DE MARKETING

2.3.1. Producto

Prodecani produce un bien orientado a la población latina en países extranjeros ya que la mayoría de esta tiene el deseo de consumir productos de sus países de origen. Los productos de Prodecani son de variedad en color y sabor entre ellos están:

Dulce de leche

Requesón

Cajeta de coco

Gofio

Piñonates (Diferentes sabores según temporada)

Cajeta de arroz

Cajetas de maní

Especificaciones

Todos estos vienen en presentaciones de entre 4 a 12 unidades, el valor de varía según presentación, esta consiste en empaque y envases de plástico, y pequeñas canastas de 12 unidades.

Valor nutricional

Las cantidades varían según el tamaño de la porción. De manera general mostraremos porcentajes:


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Lípidos: 6 – 8 %

Carbohidratos: 55 – 65 %

Proteínas: 1 – 2 %

Vitaminas: Según ingrediente de la cajeta (Frutas)

2.3.2. Precio

El mercado al que nos orientamos son aquellas personas amantes del arte culinario, que pagan calidad por buen precio y extranjeros que gustan de la dulcería y de la misma manera son exigentes aún pagando más. Nuestra política de precio está basada en la calidad de nuestro producto. Los precios se establecen según demanda:

Al detalle:

Estos precios son para el producto a exportar:

Presentación 4 unidades (200 gr.) $ 0.80

Presentación 8 unidades (400 gr.) $ 1.40

Presentación 12 unidades (600gr.) $ 1.99

Al por mayor:

El precio se estipula según lote, país y envío. Al por mayor el tamaño de las cajetas varía. Esto dependerá del tipo de cliente, que puede ser un comerciante que desea revenderla. Para revendedores en establecimientos internacionales se ofrecerán presentaciones en bolsas plásticas grandes, según pedidos,

a un precio de entre $ 0.14 y $ 0.18, según el tipo de cajeta. Para el mercado nacional los precios del producto de calidad aumentaran en $ 0.08 según pedidos, y se venderán los productos de segunda al por mayor según pedidos con un precio aproximado entre C$ 0.90 y 1.40 según tipo de cajeta.

2.3.3. Plaza

Nuestro objetivo es que sea permanente en los mercados a los que destinamos nuestros productos, por lo que el abastecimiento de puestos será tan a menudo como sea posible tratando de evitar el déficit de cajetas en los puestos establecidos. Nuestra meta es colocar nuestras cajetas como un dulce muy


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consumido tratando de posicionarnos como una empresa de cajetas más sólidas. Supermercados nacionales, establecimientos en aeropuertos, supermercados internacionales y diferentes establecimientos en lugares muy visitados en el exterior. De preferencia el uso de la plaza será permanente manteniendo una oferta variada según la temporada.

2.3.4. Promoción

Uno de los atractivos de nuestras cajetas es la inclusión de pequeños incentivos por la compra del producto, los cuales consisten en producto gratis (presentaciones de dulces de leche), descuento en compras al por mayor, y muestras de producto a clientes potenciales. Nuestro posicionamiento en el mercado estará fundamentado en la creatividad e innovador sabor de las cajetas, utilizando el arte culinario nicaragüense. La publicidad será a través de medios audio – visuales, como la radio, el periódico, la revista, programas de televisión, Internet y pancartas en los establecimientos.

2.4. Canales de distribución

El comercio nacional del producto hacer uso de transporte terrestre de propiedad nuestra, como camiones pequeños para la distribución en diferentes lugares del país. Para el comercio internacional se hará uso de buses para distancias cortas y de aviones públicos para distancias lejanas. Una vez en el exterior se hará uso de móviles rentados, para iniciar, y como potencial plan futuro, usar móviles propios en agencias de distribución establecidas y legalmente constituidas.

GRAFICO DEL CANAL


Materia prima:

Leche, Azúcar, Coco, Miel, Arroz, canastas de madera, bolsas plásticas, piña, papaya, pinol, canela, clavo de olor.

Proveedores

ProcesoProducto

Distribuidores:

Pulperías, supermercados

Almacén

Consumidores

Prodecani

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3. ESTUDIO TÉCNICO

3.1 DESCRIPCIÓN

Las actividades de la empresa Prodecani enfrentarían el reto de un mercado altamente competitivo donde los requerimientos del cliente son altamente exigentes. El intento de industrializar el tradicional proceso de la elaboración de este tipo de dulce que generalmente se ha hecho de manera artesanal conlleva el diseño e implementación de un sistema mecanizado que haga este proceso más productivo y que responda eficientemente ante las especificaciones de calidad. Esto implica una infraestructura moderna y amplia donde los diferentes flujos (personal, materiales, información, etc.) se den de una manera continua, clara y con alto grado de precisión; una distribución de planta que permita que el proceso se de con rapidez y solvencia, y un sistema de producción efectivo. Por consiguiente la toma de decisiones con respecto a todo el insumo técnico invertido en el proceso abarca todo el ciclo de vida del producto, desde la elección del proveedor de materia prima y equipo hasta los medios tecnológicos para su comercialización.

3.2 LOCALIZACIÓN

Prodecani está ubicada en Esso las Marías a 200 varas carretera el Tuma.


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3.3. PLANO DE INFRAESTRUCTURA

Se espera que la planta tenga un tamaño adecuado a la necesidad. Se proyecta una infraestructura moderna de 350 metros cuadrados, para que las instalaciones también sean lo más ergonómicas posibles. La capacidad instalada dentro de la empresa será para una producción de hasta 73920 kg al mes. Pero sólo se utilizará al inicio el 50% de la misma, tratando de alcanzar el 90 % al cabo de 5 años, subiendo periódicamente un 10 % anual. La distribución de planta es la siguiente:

Prodecani cuenta con un amplio diseño de planta dentro del cual se encuentran todas las áreas involucradas en el proceso de producción así como administrativo, adecuando las rutas a este proceso con sus operaciones listas, manteniendo el uso adecuado de nuestros equipos garantizando la calidad en el proceso productivo como el debido control en almacenes y planta en general tomando en cuenta la definición de cuanto producir y cuando producir.


Almacén P.T.

CUARTOS FRÍOS

Área de producción

Laboratorio

Almacén M.P.

Control de calidad M.P. Control de calidad P.T.

Ingeniería y Gerencia de producción

Control de calidad

Tienda de muestras

Gerencia de ventas

Recursos Humanos

Finanzas

Oficinas centrales

PATIO DELANTERO

Mantenimiento

CALDERA PATIO TRASERO JARDÍN

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Se pretende hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo la más segura y satisfactoria para los empleados. Esto se logra mediante la administración eficiente del recurso humano de ventas disponible y del mercado potencial de clientes se pretende el aumento considerable de las ventas logrando un manejo adecuado de las finanzas de la empresa.

La empresa cuenta también con cuartos fríos de mucha importancia debido a que un factor importante es el control de la temperatura en el área de almacenamiento para mantener la calidad del producto fresco.

3.4. PROVEEDORES

3.4.1. Proveedores de materia prima

Nuestros proveedores de materia prima son productores que cultivan de manera tradicional, lo cual nos asegura un producto libre de químicos contaminantes.

EMPRESA UBICACIÓN

TIPO DE MP

ALMACENAMIENTO

PRECIO PRESENCIA EN EL MERCADO

Proveedores

Zonas costeras

Coco Bodega $3/doc Febrero y Julio

Agricorp Chinandega

Arroz Bodega

$ 30/qq Permanente

Azucarera “San Antonio”

Matagalpa Azúcar Bodega

$18/qqPermanente

Corporativa San José

Fincas aledañas de Muymuy y Matiguas.

Leche Refrigeración

$0.30/lit. Invierno

Productora apícola “abejita”

San Ramón

Miel Bodega

$0.50/lit. Permanente

Frutas Jinotega Papaya, Piña, Clavo de olor, Canela

Bodega y Refrigeración

-$20/doc-$12/doc-$3/Kg-$4/kg

Por temporada

3.4.2. Proveedores de equipoINGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS: JOCELYN ELIZABETH, FREDDY

LUNA, BYRON VALLE Y JULIO CHOZA

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Prodecani intentaría establecerse como una pequeña empresa, ubicándose en el rango de capacidad productiva de entre 0.2 y 2 toneladas / día. Considerando la demanda estimada, la capacidad instalada con la que arrancaría seria aproximadamente de 1.2 toneladas/día.

Para ello la maquinaria necesaria es la siguiente:

Cantidad Máquinas Proveedor probable

16 Marmita con agitación (vapor) 150 litros de capacidad.

Tecnodac: Querétaro, México.

4 Picadoras ultra Dimag XXI S.L.: Guipúzcoa España.

8 Depositadoras Grupo industrial dulcero:Sinaloa México

8 Empacadoras Grupo industrial dulcero: Sinaloa México

8 Túneles de enfriamiento Grupo industrial dulcero: Sinaloa México

4 Bombos capacidad 200 kg.(A) Grupo industrial dulcero: Sinaloa México

8 Bombos capacidad 100 Kg.(B) Grupo industrial dulcero: Sinaloa México

1 Caldera Nicaragua

Picadoras:


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Utilizadas para dar el tamaño adecuado a nuestra materia prima como coco , papaya, piña para después pasar al proceso de producción.

Túneles de enfriamiento:

Se destacan por su gran capacidad refrigeradora y sus más altas medidas sanitarias. se puede regular la temperatura del aire y la velocidad. Opcionalmente se puede utilizar agua fría circulante para el enfriamiento de la base.

Depositadoras:

Máquina diseñada con 1 a 3 boquillas para depositar productos de baja viscosidad y líquidos. Como chocolate, pulpas de frutas, gomitas, malvaviscos, productos de leche y caramelos.

Empacadoras:

Son altamente automatizadas y de trabajo eficiente. Su alta calidad, rendimiento confiable, operación simple y larga duración se da la introducción del material, se pretende empacar los alimentos al vacío, alargando su vida útil, extraer el oxígeno para disminuir el crecimiento de bacterias que inician el proceso de descomposición. Asegurando la frescura de los alimentos de 3 a 5 veces más que con métodos convencionales. Es vital que durante el proceso de empaque, se mantengan las condiciones higiénicas y de manipulación adecuadas; no se puede pensar que empacar al vacío va a mejorar la calidad de un alimento, simplemente va a frenar el proceso de deterioro natural. Luego será sellada las presentaciones , pegadas, etiquetadas, selladas.

Marmita a Vapor:

Una marmita es una olla de metal cubierta con una tapa que queda totalmente ajustada. Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate, dulces y confites,

En la proceso de elaboración de cajetas se trabaja con leche la cual debe pasar por un proceso de concentración. El cual se basa en principios muy simples como es la extracción parcial o total del agua de la leche por empleo del calor

Se requiere que la leche cruda cumpla con los requisitos mínimos establecidos:

No coagule con la prueba de alcohol o ebullición.

Baja carga microbiana

Uso de aditivos como bicarbonato de sodio que Neutraliza el acido láctico presente en la leche para que no se corte al concentrarla


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CAPACIDAD INSTALADA: 2.2 toneladas de producción de cajeta

CAPACIDAD A UTILIZAR DURANTE EL PRIMER AÑO: 1.1 toneladas (50%)

Se pretende crecer un 10 % anualmente durante los primeros 4 años hasta alcanzar el 90 % de la capacidad instalada.

La capacidad instalada se distribuye de la manera siguiente:

Cuatro líneas de la siguiente manera:

Las otras cuatro de la siguiente manera:


2 MARMITAS

BOMBO (A)

TÚNEL DE ENFRIAMIENTO

DEPOSITADORA EMPACADORA

Recepción de leche cruda

Adicionar ingredientes en dependencia del tipo de cajeta a realizar.

Mezclar y homogenizar

Correctamente

Llevar homogenización mediante calor hasta dar el punto a la cajeta

Marmitas

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Las líneas irían intercaladas la de un tipo con el otro. Las picadoras estarían ubicadas entre dos líneas de diferentes tipos. Probablemente se utilicen transportadores entre las depositadoras y las empacadoras.

Esta distribución permitiría alcanzar las dos toneladas por día esperadas. Pero como se dijo se usará el 50 %. Esta distribución permite trabajar con diferentes tipos de cajetas a la vez.

3.5. Proceso de la Cajeta

Funciones del personal en la planta

El área de producción consta con 74 elementos activos los cuales están distribuidos en sub-procesos específicos, cuyo trabajo se cumple de manera estética y correcta contribuyendo a la calidad de nuestros productos.

Sub-etapas del proceso:

Área de recepción de materia prima

Esta actividad consta de 6 trabajadores los cuales están encargados de verificar la calidad y el estado de la materia prima entregada por nuestros proveedores. Este se realiza llevando un registro en los cuales se anotan las especificaciones de la materia recibida, mediante una “hoja de detalle.”

PRODECANI S.A.


BOMBO (B)

2 MARMITAS

BOMBO (A)

TUNEL DE ENFRIAMIENTO

DEPOSITADORA EMPACADORA

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FECHA___/_____/_____MATERIA QUE PROVEE______________________________PROVEEDOR: ______________________________CANTIDAD UNIDAD ESTADO OBSERVACION

___________________ ___________________ ENTREGA RECIBE

Clasificación y lavado:

Debido a que nuestra materia prima no se limita a un solo elemento, la importancia de este proceso es vital, el personal de esta área clasifica la materia por tipo y almacenamiento.

Traslado a las líneas de producción:

La materia se selecciona dependiendo del proceso y se traslada a las líneas de producción las cuales varían dependiendo del producto final. Un elemento presente en la mayoría de nuestros procesos es la leche de vital importancia para la consistencia y sabor. El calentamiento de este y otros elementos en las marmitas nos lleva a la siguiente actividad que es la adición de azúcar y bicarbonato, esta actividad es realizada por los distintos operarios en cada una de las marmitas. Los distintos tipos de cajetas poseen un proceso de elaboración muy similar.

Ingenieros de alimentos y de calidad junto con especiales en seguridad e higiene hacen posible que el producto final sea el adecuado y que cumpla con los estándares de la empresa. La presencia de este persona, además de asesorar la correcta elaboración del producto final, se encarga de la adecuada aplicación de las medidas de protección para el personal evitando accidentes en el cual se vea afectado el proceso.

Una vez terminado el producto es almacenado en un cuarto frío, el cual esta bajo control gracias al personal encargado de la regulación del as temperatura y aseo de esta área; con el objetivo de disminuir la temperatura de las distintas mezclas calientes ingresadas. Cuando la mezcla adquiere la consistencia necesaria pasa al área de empaque en donde recibe su respectiva


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presentación, después es transportado al almacén de producto terminado en espera de su distribución.

Transporte:

La empresa consta con 4 conductores encargados de la entrega en el país. Nuestros camiones están adecuados para el transporte de cajetas, evitando deterioro o deformación del producto debido al calor. Otro personal es encargado del transporte al extranjero a través de otros medios de propiedad ajena, como buses y aviones, entre otros.

Distribución:

Nuestras cajetas son muy demandadas internacionalmente, nuestro país con mayor de manda es Estados Unidos. El personal de logística y relaciones internacionales se encarga de realizar las respectivas negociaciones con nuestros clientes en el extranjero.

Seguridad y limpieza de la empresa

La limpieza de la empresa es de vital importancia, contamos con un personal de diez personas la cuales realizan las acciones básicas y necesarias de higiene. La seguridad del local es responsabilidad de 4 vigilantes contratados por la empresa, dos realizan sus actividades durante el día y dos en el turno nocturno.


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1. Al recibir la leche se verificarán sus contenidos de acidez láctico y grasa butírica. La determinación de la acidez nos ayuda a conocer la calidad de la leche y nos indica la cantidad de neutralizante (bicarbonato de sodio) a utilizar en la elaboración del dulce.

También se verifica si existe adulteración de la leche con agua, se realiza una prueba donde se analiza a la leche por el color, olor, sabor y frecuencia de cuerpos extraños.

2. Agregado de la leche al recipiente.

3. Después de agregar la leche en el recipiente se inicia el calentamiento a unos 93° c.

4. Una vez ya calentada la leche se procede al agregado del azúcar. Se debe tener la precaución de no efectuar el calentamiento en forma precipitada, pues a causa de ello se puede producir la caramelización del azúcar sobre las paredes de los recipientes recalentados con la formación de una "costra" que actuará como aislante, reduciendo la penetración del calor al interior del recipiente.

5. Después de la agregación del azúcar se realiza el cocimiento a 100°c. Mientras dure el proceso de concentración se debe agitar continuamente el contenido del recipiente para que el mismo no se pegue a las paredes y se queme, así también para que la leche no se derrame como consecuencia de la formación de espuma. Además, al agitar la mezcla se facilita la evaporación y concentración de la leche.

6. Se agrega bicarbonato de sodio. El bicarbonato efectúa la neutralización de la acidez agregándose cuando todavía actúa el calor, produciéndose lactato de sodio y desprendimiento de anhídrido carbónico con gran formación de espuma.

Se recomienda que el bicarbonato de sodio se disuelva en agua caliente, así se transforma en carbonato, produciendo la eliminación de parte del anhídrido carbónico que es el que forma la espuma.

7. Se deja hervir la mezcla hasta que se reduzca a la tercera parte de su volumen original.

8. En este momento se inician los sucesivos agregados de la leche restante, que debe ser previamente calentada.

9. Terminada la concentración se interrumpe el calentamiento y se continúa agitando el dulce en el mismo recipiente hasta que se enfría a 60°c. De esta manera se permite la salida de vapor de la mezcla, lo que permitiría la uniformidad característica y evita la apariencia de cortado.

10. El tiempo total de cocción oscila entre 2 y 3 hrs. siendo de suma importancia, el punto de retirar el dulce a cerrar el vapor. Un dulce sacado


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antes es demasiado fluido y sacado después, altera sus características. Para determinar el punto de retirar el dulce o cerrar el vapor se usa un refractómetro, con el cual se determinan los sólidos de la cajeta. En el dulce caliente la medición oscila entre 65 y 68° Brix en el momento de dar por terminada la cocción.

11. Es conveniente tamizar el dulce caliente, haciéndolo pasar a través de una tela metálica para separar los grumos que puedan haberse formado durante la cocción. Por último se adicionan el sabor, color, alcohol o vainilla.

12. Transporta el producto al área de envasado.

13. Los envases son estabilizados antes de agregarles la cajeta por si traen algún tipo de contaminación de fábrica.

14. Transporta al área de envasado..

15. Se transporta la cajeta al área de reposo.

16. Se deja en reposo el producto para que se enfríe.

17. Se transporta el producto al área de etiquetado y empaquetado.

18. Se etiqueta el producto con ayuda de una máquina etiquetadora e inmediatamente después los envases se van depositando en cajas, las cuales son fijadas.

19. Transporte de las cajas al almacén.

20. Se depositan las cajas del producto en el almacén.

21. Los productos se encuentran listos para su distribución en el almacén de productos terminados.


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4. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

La empresa practicara medidas ambientales de acorde a los reglamentos que dictan las instituciones encargadas de regular el medio ambiente como el MINSA Y MARENA.

Entre las medidas están:

Depositar los desechos líquidos y sólidos en lugares adecuados como pilas sépticas, vertederos entre otros.

No afectara a las personas por estar alejadas de estas, a la vez se cuenta con una infraestructura adecuada para este propósito.

No se manipulara, ni se hará uso de sustancias toxicas que perjudiquen la salud humana.

Algunos de los desechos generados del proceso técnico son:

Actividad general de impacto

Impacto ocasionado en el medio ambiente

Tipo de impactoPositivo/ negativo

Actividad/forma de mitigación

Desecho de frutas

Cáscara, jugo residual.

negativo Jugo reutilizado en el procedimiento como saborizante, cáscara utilizada para alimento de animales.

Calentamiento con el uso de marmitas

Generan, principalmente co2.

negativo La empresa se compromete año con año reducir las emisiones necesarias, para comercializar este producto

Cocimiento y hervido de la mezcla (evaporación)

El calor sin protección adecuada puede causar riesgos.

negativo Utilizar vestimenta adecuada a la hora de trabajar con estos procesos.


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empaquetado Desperdicios en el papel de empaque bolsas de plástico

positivo Reciclar y Reutilizaran estos materiales para formar tarjetas decorativas muy demandadas por los clientes.

filtración Remueve la mayor parte de las bacterias y virus.

positivo

envasado Son estabilizados antes de agregarle la cajeta para evitar la contaminación de fabrica

positivo

Lavado de maquinaria

Aguas residuales

negativo Utilización de bio-filtros en la empresa y asegurar q se de el debido tratamiento a las aguas que estará en nuestro proceso industrial

A la vez con los residuos de coco serán utilizados para la elaboración de el proceso industrializado de elaboración de cajetas es muy eficiente, debido a esto el nivel de desperdicios es mínimo. Los residuos consisten en materiales como papel de empaque, cáscara de coco, bolsas de plástico, todo en cantidades no muy grandes. Puede surgir la Incorporación en el agua materias extrañas, como microorganismos, productos químicos, residuos industriales que tomemos en cuenta a la hora de la realización de nuestras cajetas o aguas residuales que queden al momento de lavar nuestros recipientes como sabemos estas materias deterioran la calidad del agua y la hacen inútil para los usos pretendidos para ello la empresa contara con filtros, para que las mismas sean reutilizadas.

En cuanto a los desechos son tratados en una pequeña sección de la empresa el papel residual es tratado mediante un proceso tradicional el cual consiste en introducir el papel en agua y dejarlo remojando por 4 días, se forma una masa la cual es utilizada para la decoración de tarjetas muy demandada por turistas que son vendidas en una parte de


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nuestra tienda adornos caseros como maseteras o recipientes para uso personal.


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5. ESTUDIO ECONÓMICO – FINANCIERO

5.1. FLUJO DE CAJA

El análisis de la inversión y de los egresos nos permite entender que el proyecto es sumamente costoso. La inversión realmente elevada se debe al factor tecnología, siendo los mayores gastos la construcción de la planta y la adquisición del equipo. Durante el ejercicio esperado se predice que los costos de producción son los más significativos, destacándose la materia prima utilizada en el proceso.

El valor actual neto calculado para un período de 5 años es positivo mayor que cero y por eso se considera el proyecto rentable. Además la tasa interna de rendimiento es mayor al 50 % por lo que esto nos ayuda a entender que hay buena rentabilidad. El análisis de sensibilidad nos permitirá evaluar el comportamiento del flujo en tres escenarios distintos, que ayudarán a entender si el proyecto es rentable o no.


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4.2. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD


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4.3. PUNTO DE EQUILIBRIO

El siguiente análisis permite encontrar la cantidad que la empresa deberá vender en su primer año de actividad para no perder ni ganar. Esto es importante saberlo para definir claramente cuál debe ser la demanda mínima que debemos atender satisfactoriamente para que la empresa no pierda ni un solo centavo.

P*X= CF+CUV*X

Donde:

P: Precio unitario de venta del producto (En este caso será un estimado promedio para un kilogramo de cajeta)

X: Cantidad de producto vendida (En este caso la unidad de medida será el kilogramo)

CF: Costos fijos

CUV: Costo unitario variable (En este caso por kilogramo)

Despejando se obtiene la ecuación para encontrar la cantidad de kilogramos a vender para no perder ni ganar:

X= CF/(P-CUV)

Con los siguientes datos sacados de la tabla de egresos e ingresos (anexo ii y iii), se obtendrá la cantidad de kilogramos de cajeta que PRODECANI S.A. deberá vender:

CF= 232,530 (anuales)

CUV= 0.66

P= 3.13

Por lo tanto al aplicar la fórmula la cantidad obtenida es:

X= 94,142 Kg / año = 8558 Kg / mes = 306 Kg / día

Para hacer el mismo análisis pero con la condición de obtener una utilidad neta esperada, la ecuación varía de la siguiente manera:

X= CF + G / (P - CUV)

Donde:

G: Utilidad neta esperada


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Para el caso de esta empresa, utilizando los mismos datos anteriores, y estableciendo que se quiere ganar una utilidad neta de $ 200,000, aplicando la fórmula la cantidad será la siguiente:

X= 175,113 Kg / año = 15919 Kg / mes = 569 Kg / día

El peso promedio de cada cajeta es de 50 gramos.


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