REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LAEDUCACIN SUPERIORINSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA FRONTERASEDE MRIDA

Reportes Tcnicos

Contreras A., Melquiades R. C.I.N: 12.777.239

Mrida, Febrero 2016

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LAEDUCACIN SUPERIORINSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA FRONTERASEDE MRIDA

Reportes Tcnicos

Contreras A., Melquiades R. C.I.N: 12.777.239

Mrida, Febrero 2016

INDICE:Introduccin3Definicin de informe tcnico4Etapas de un modelo de planificacin y programacin de mantenimiento...5Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse Planificacin de Informes Tcnicos, Seguimientos y Control; Creacin de una Orden de Trabajo.6Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en la Planificacin de Reportes Tcnicos para el Control y Supervisin:10Modelo de una orden de trabajo 13Modelo de un Informe de Reporte Tcnico de mantenimiento mecnico13Conclusiones14Bibliografa15

INTRODUCCIN:

La gestin de mantenimiento tiene como fin planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para obtener y conservar un apropiado costo del ciclo de vida de los activos y unas ventajas competitivas adecuadas, tratando de asegurar la competitividad de la empresa para que logre sus objetivos.Sin duda un elemento crucial de cualquier estrategia de confiabilidad es la planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento. Generalmente cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el objetivo de generar estrategias que contengan planes de optimizacin y mejoras de la productividad, sin embargo, en muchas organizaciones suele existir una brecha muy grande entre estos planes y la obtencin de resultados efectivos, impidiendo el avance desde un ambiente reactivo a uno proactivo. La siguiente entrega se enfoca en describir la aplicacin correcta de un Modelo de Planificacin y Programacin de Mantenimiento y de cmo la brecha entre los planes generados en la estrategia y los resultados ofrecidos por las herramientas de confiabilidad se estrechan aplicando principios simple de gerencia del trabajo. Toda organizacin y cualquiera que sea el tipo de empresa, la tarea de mantenimiento debe ser la prioridad para el buen desempeo eficiente de los recursos materiales o activos, ya que ellos, son porte del engranaje que movilizan el buen desarrollo y el logro de las metas que tracen de la empresa. En el del siglo XX, los lderes de las grandes corporaciones se vieron en la necesidad de modificar sus estructuras organizacionales ortodoxas para implementar programas de mantenimiento innovador y as con el objetivo de corregir las deficiencias que presentaban las lneas de produccin, cuyos equipos operaban con grandes deficiencia por la falta de un control de mantenimiento. La Gestin de mantenimiento se ha estudiado tantos en las universidades como en las empresas y se ha consolidado como ctedra y a la vez como ciencia para facilitar y satisfacer las necesidades humanas de una manera eficaz y eficiente.

Definicin: El primer paso para proceder al anlisis del trmino que ahora nos ocupa, informe tcnico, es establecer el origen etimolgico de las dos palabras que lo conforman. De esta manera, podemos establecer que informe emana del latn y concretamente del verbo informare que puede traducirse como dotar de forma.Informe tcnicoMientras el segundo vocablo del citado trmino, tcnico, tiene su origen en el griego. En concreto podemos ver que este se encuentra en la palabra tekhnicos que es sinnimo de relativo al que hace.Un informe tcnico es la exposicin por escrito de las circunstancias observadas en el examen de la cuestin que se considera, con explicaciones detalladas que certifiquen lo dicho. Se trata de una exposicin de datos o hechos dirigidos a alguien, respecto a una cuestin o un asunto, o a lo que conviene hacer del mismo. Es, en otras palabras, un documento que describe el estado de un problema cientfico. Suele prepararse a solicitud de una persona, una empresa o una organizacin. En ocasiones el informe tcnico tiende a confundirse con proyecto, pero no son en absoluto sinnimos. As, mientras el primer documento se refiere a una realidad, que es un determinado problema tcnico en torno a una cuestin determinada, el segundo trabajo realizado no es ms que un esquema o un conjunto de ideas y planes sobre una actuacin que se pretende llevar a cabo y que, por tanto, an no es realidad.El informe tcnico debe incluir la informacin suficiente para que un receptor cualificado pueda evaluar y proponer modificaciones a sus conclusiones o recomendaciones.La estructura del informe tcnico est formada por la parte inicial, los cuerpos del informe, los anexos y la parte final.Adems de todo lo expuesto tenemos que dejar patente que existen varios tipos de informes tcnicos. As, en primer lugar, nos encontraramos con las inspecciones, que son aquellos documentos que elaboran las personas que se encargan de analizar e inspeccionar el objeto de reconocimiento.En segundo lugar estn los arbitrajes que son realizados por expertos sobre una materia o asunto concreto en la que no hay acuerdo y en la que ellos muestran, a travs de aquellos, su visin profesional.A estos dos tipos de informes tambin habra que incluir las peritaciones, los ensayos y los expedientes.

ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO.1. Iniciacin y creacin de un requerimiento de trabajo. El proceso de iniciacin se centra en la identificacin adecuada del trabajo. Esta etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se identifica y es donde se coloca toda la informacin que el solicitante considera pertinente para la ejecucin correcta del trabajo, como por ejemplo: Numero del equipo, fecha del requerimiento, texto corto de la descripcin del problema, nombre del solicitante y cualquier otro informacin relevante que contribuya a la identificacin de los equipos y del conocimiento sobre el problema.2. Revisin y aprobacin de los requerimientos. Una vez que una solicitud de trabajo se crea, la informacin est disponible en el Sistema Computarizado de Gestin de Mantenimiento (CMMS por sus siglas en ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, sern ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposicin correcta y generar una orden de trabajo (ODT).3. Anlisis, recoleccin de datos, alcance, y estimaciones. Despus de revisar las requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las solicitudes con las personas interesadas y debidamente informadas, como los supervisores de operaciones, mantenimiento, tcnicos, especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad. Una revisin en el campo del trabajo se llevar a cabo. El objetivo es asegurarse de que el alcance del trabajo y la razn para hacerlo estn claros y que el planificador obtenga informacin que pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de dotacin de recursos.4. Identificacin de Materiales, necesidades de procura y estrategia de ejecucin. Un factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de mantenimiento es que todos los recursos estn disponibles antes de la programacin de los mismos. Debe asegurarse que todos los materiales estarn en el almacn, los procedimientos desarrollados, y los equipos, maquinarias y herramientas identificadas. Esto asegura que los tcnicos pueden ir directamente a ejecutar las actividades una vez que el trabajo est programado y no perdern el tiempo cazando las piezas o herramientas que necesiten. Igualmente el Planificador prepara una solicitud de compra para todos los materiales que no estn en stock en el almacn. Esta solicitud estar vinculada a una orden de compra y esta a su vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara automticamente en un estatus de a la espera de Materiales cuando la solicitud de compra se emite.5. Identificacin de los recursos, habilidades y competencias requeridas, servicios requeridos. Este es uno de los principales objetivos de los modelos de planificacin y programacin como practica recomendada para mejorar la productividad y se basa en la evaluacin de la mano de obra, antes de pasar a la ejecucin de los trabajos. Por esta razn, todos los trabajos se planificarn en base al conocimiento y a las habilidades especiales que se requieran, el planificador es responsable de determinar estas necesidades. La disponibilidad de mano de obra ser determinado durante la etapa de programacin, y el plan se ajustara en ese momento solo si es estrictamente necesario.

Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse Planificacin de Informes Tcnicos, Seguimientos y Control; Creacin de una Orden de Trabajo.

Recordemos que la administracin del mantenimiento se desenvuelve mediante el desarrollo las funciones bsicas de la actividad administrativa, que comprenden: formulacin de objetivos, planificacin, organizacin, ejecucin y control. Dentro de cada una de estas funciones, se cumple un ciclo que requiere: plantear objetivos y metas, planificar, organizar, ejecutar y controlar las acciones de todos y cada uno de los individuos que participan en su desarrollo. Solo despus de haber completados todos los pasos anteriores se procede a la generacin o creacin de una orden de trabajo, la cual inmediatamente toma el estatus de "Planificada". La ejecucin del mantenimiento, como el resto de las funciones administrativas, tambin requiere que se formulen objetivos y metas, se planifiquen las actividades y se programen las tareas, se designen responsables y se obtengan los recursos para cumplirlas, se realicen las acciones de mantenimiento y se proceda a la evaluacin y control de los resultados alcanzados, para compararlos con lo planificado, a fin de tomar las medidas pertinentes para acciones futuras, si fuese necesario.Para que la realizacin del mantenimiento arroje los resultados esperados, es decir, satisfaga las solicitudes de intervencin con el nivel de calidad apropiado, es preciso que la organizacin disponga oportunamente de informacin que le permita planificar y/o preparar las actividades de mantenimiento, que tenga acceso a los recursos humanos y materiales requeridos, y que administre el flujo de informacin producido por las distintas actividades, para evaluar, controlar y, en lo posible, mejorar su actuacin.La orden de trabajo puede tener origen a consecuencia de una solicitud de:A) Mantenimiento correctivo, generada por el rea de produccin, a causa de la falla de algn equipo.B) Mantenimiento correctivo. Generada por el rea de mantenimiento, a raz de la deteccin de fallas durante las inspecciones, pruebas, verificaciones, anlisis de materiales, etc.C Mantenimiento preventivo planificado y de labores preparatorias necesarias para los mismos, generado por el rea de mantenimiento.D) Instalacin y puesta en marcha de nuevos equipos, modificacin de algn equipo o instalacin existente, generada por el rea de ingeniera.E) Implementaron de normas, generada por el departamento de seguridad e higiene industrial.A partir de los datos recogidos en la orden de trabajo, se obtiene no solo informacin tcnica para realizar un seguimiento al comportamiento de los equipos y sus componentes (fallas y anomalas), sino tambin informacin econmica que permite llevar el control de los costos de mantenimiento (horas hombre, material empleado, partes y piezas de repuesto consumidas, etc.).Dicha informacin ser de suma utilidad en el momento de evaluar la gestin de mantenimiento, de solicitar recursos adicionales, o de reportar a los superiores acerca de la conduccin de la gestin y de los costos asociados.Las rdenes de trabajo son el documento ms importante en todo este proceso, deben contener como mnimo la siguiente informacin:1. Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de trabajo2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio, proyecto, etc.)3. El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el trabajo. Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo:1. El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo.2. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos realizados.3. Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o en la estrategia de ejecucin.4. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacn o no.Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo. El primer paso de una programacin deber ser cotejar la mano de obra y la disponibilidad de los equipos y herramientas disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecucin de los trabajos. El programador debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra y disponibilidad de los equipos y herramientas a los supervisores de mantenimiento para asegurar que las previsiones han siendo hechas. Reunin de Coordinacin. Con una programacin preliminar concluida el programador debe convocar a una reunin de coordinacin donde estarn presente todos los involucrados en la logstica para la ejecucin de los trabajos. As pues debe convocarse a: Compras, almacenes, operaciones de produccin, ingeniera de confiabilidad, supervisores de mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), como mnimo. Operaciones de produccin, tendr un papel relevante en esta reunin, ya que informara sobre la disponibilidad de los equipos, en funcin del calendario de produccin y confirmara las suposiciones hechas por el programador en el desarrollo del programa preliminar e igualmente informara sobre nueva informacin que faciliten el manejo del back-log, tales como ventanas de oportunidad que podran ser utilizadas.Ejecucin de la actividad. Una vez la planificacin ha sido preparada y la programacin haya finalizado, el programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de mantenimiento, los cuales se convertirn en ese instante en los responsables de las tcticas de ejecucin. Los planes se utilizarn para informar a los tcnicos de mantenimiento de la descripcin del trabajo, con esto se asegura que el personal entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) que estn involucrados y otras consideraciones necesarias para completar el trabajo, una vez ejecutado este, el tcnico debe ser bien estricto en cumplir con los aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y re-comisionamiento de los equipos antes de ser entregados a operaciones. Retroalimentacin, seguimiento, reporte tcnico y cierre de la orden. El trabajo no estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin entre el tcnico que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentacin bsica debe contener como mnimo: las horas de mano de obras utilizadas, materiales y partes utilizados, revisin de los procedimientos y planes de trabajos (en funcin de mejorarlos o corregirlos), otras herramientas especiales utilizadas y las dificultades que se presentaron en la ejecucin del trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el tcnico que ejecuto el trabajo y complementado con los comentarios y observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso le permite al planificador obtener informacin de primera mano para mejorar su trabajo, optimizar los procesos y hacer seguimientos. Indicadores de Gestin. Los indicadores de gestin son claves para medir el rendimiento del proceso de planificacin y programacin y para optimizar la utilizacin de recursos, controlar el Back-log, y aumentar la eficacia de la programacin. Los indicadores de Gestin deben ser medidos y reportados, dentro de los tiempos adecuados y el resultado debe ser comparado con los objetivos de la empresa, las mejores prcticas del sector y contra las causas de las desviaciones detectadas.La planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento aumenta la capacidad para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas. Los planes de trabajo y procedimientos previamente elaborados evitan demoras y permiten la programacin de los mismos. La programacin de mantenimiento, por su parte, permite a los supervisores asignar y controlar la cantidad adecuada de trabajo. Un proceso de planificacin y programacin eficiente se caracterizara por ser ejecutado por personal capacitado, por una asignacin de trabajo rpido y por un fuerte apoyo organizacional, esto permite la mezcla perfecta entre calidad y alta productividad en la ejecucin de los trabajos.La planificacin y programacin es considerado como el marketing de la gestin de mantenimiento, ya que, el resultado correcto de este proceso se traduce en la satisfaccin de los solicitantes de los trabajos (clientes) y en el cumplimiento de las metas y objetivos relacionados con la confiabilidad operacional, la programacin de produccin y los resultados financieros de las empresas.

Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y que deben considerarse en la Planificacin de Reportes Tcnicos para el Control y Supervisin:

La Optimizacin Integral del Mantenimiento plantea mtodos globales para el desarrollo de funciones que afectan la confiabilidad de la realizacin del mantenimiento. Hay diseos estructurados que son eficaces en un programa de mantenimiento que tiende a transformar el desarrollo en eficiencia, mantenibilidad, modificabilidad, flexibilidad, generalidad y utilidad etc. Este proceso que determina las caractersticas principales del sistema final, establece los lmites en performance y calidad que la mejor implementacin puede alcanzar, y puede determinar a qu nivel se alcanzar el diseo de programa de mantenimiento que ofrecen formas y medios para formular una accin correctiva en caso de ser necesarios. Tambin proporcionan mtodos para mejorar el estado actual del mantenimiento. Estos programas son: Mantenimiento planeado Mantenimiento de emergencia Mejora de la confiabilidad Programas de administracin del equipos Reduccin de costosCapacitacin y motivacin del factor humano.Por la naturaleza de sus funciones, el departamento de planificacin y control de mantenimiento es el ms indicado para velar por la integridad de la informacin y de actualizarla peridicamente, ya que de su correcto manejo depender buena parte del xito de la actividad de mantenimiento.Dicha informacin incluye, fundamentalmente: los registros histricos de los equipos, los registros de las operaciones de mantenimiento realizadas, los informes de las brigadas de trabajo y de los supervisores, as como la documentacin tcnica de las mquinas e instalaciones, adems de la informacin general asociada. Todo ello constituye un banco invalorable de datos que, a travs de un uso racional y tecnificado, contribuye a optimizar la gestin de mantenimiento.Por ello, lo ms indicado es conservar la informacin, y sus modificaciones y actualizaciones, en forma organizada. Una medida recomendada podra ser la de constituir un expediente o dossier de equipo por cada una de las maquinas o instalaciones de la planta que, por su importancia para el proceso productivo, amerite ser sometida a control peridico o continuo.Dicho expediente o dossier de equipo se subdivide en dos volmenes. Uno dedicado a la documentacin tcnica que acompaa al equipo desde su origen, mientras que el segundo sirve para conservar toda la informacin y documentos que se generan en el rea de mantenimiento.Este segundo volumen estar constituido por tres secciones distintas. Una dedicada a la actividad de planificacin del mantenimiento, otra seccin relacionada con las actividades de ejecucin del mantenimiento, y la tercera con la informacin general que sirve de apoyo a las operaciones de mantenimiento.El primer volumen del dossier de equipo, contiene copia de los documentos de adquisicin, las especificaciones tcnicas, planos generales, certificados de calidad, parmetros nominales de operacin, informacin grfica en general.La seccin 1 del segundo volumen, contendr la informacin referente a: ciclos de mantenimiento, cantidad y calificacin del personal ejecutor, duracin estndar del tiempo de ejecucin de cada actividad, informacin derivada del monitoreo de la condicin. Gamas del equipo, registro de averas.La segunda seccin del volumen 2 del dossier de equipo, contendr todo lo referente a los mantenimientos ejecutados: informes tcnicos de mantenimiento, rdenes de trabajo, calibracin de equipos, formularios varios requeridos para la ejecucin (autorizaciones, vas libres, etc.)La seccin 3 del segundo volumen del dossier, recoge los listados de piezas de repuestos y materiales sugeridos, las cartas de lubricacin (puntos, mtodos, tipo de lubricante, cantidad, frecuencia de cambio), listado de herramientas, instrucciones y grficos de arme y desarme, montaje y desmontaje, listado de procedimientos aplicables, caractersticas de peso y volumen).Una adecuada clasificacin o catalogacin de los expedientes de equipos, apoyada en un sistema racional de codificacin, permitir abreviar el tiempo necesario para ubicar y recuperar la informacin requerida para las operaciones de mantenimiento y facilitar la labores de anlisis, ya sea de fallas y de comportamiento de los equipos e instalaciones, de los tiempos de operacin y reparacin, del empleo de recursos humanos y materiales, o de los costos asociados a la actividad de mantenimiento.Procedimientos de MantenimientoLos procedimientos pueden tener adicionalmente hojas de chequeo o verificacin, las cuales deben acompaar al informe del trabajo ejecutado, para fines de revisin y evaluacin. Los procedimientos e instrucciones deben ser adecuadamente identificados, mediante un sistema de codificacin que facilite su ubicacin. A ttulo de ejemplo, el cdigo puede estar constituido por una sigla de dos caracteres que identifican el manual al cual pertenece el procedimiento; un nmero de grupo que rene los procedimientos afines en una seccin particular y un nmero de identificacin propio del procedimiento. Por ejemplo: mp.2305 identifica el quinto procedimiento de la seccin 23, perteneciente al manual tcnico de mantenimiento preventivo.

Modelo de una orden de trabajo:

Modelo de un Informe de Reporte Tcnico de mantenimiento mecnico:

CONCLUSIONES:

Para cualquier organizacin industrial el mantenimiento es considerado un factor estratgico en la bsqueda de incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en una empresa. El desempeo de un sistema de mantenimiento implica un constante y eficiente manejo de informacin, lo cual permite a la gerencia integrar las acciones de la empresa durante el desarrollo de los procedimientos y actividades correspondientes a su entorno productivo.El funcionamiento de un equipo origina un desgaste, que en el tiempo produce efectos en su operatividad ocasionan-do interrupciones al proceso productivo, desde el incumplimiento de compromisos adquiridos o escasez, inclusive hasta perjuicios legales. Tambin un mantenimiento adecuado contribuye a minimizar riesgos de trabajo. Por ello, el funciona-miento de los equipos es una garanta para las exigencias de produccin y de-pende, principalmente, de un adecuado sistema de mantenimiento, ya sea con base en un sistema de informacin tradicional o un sistema acorde a los avances tecnolgicos de esta era informacional. El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades mediante las cuales un equipo, mquina, construccin civil o instalacin, se mantiene o se restablece a un estado apto para realizar sus funciones, siendo importante en la calidad de los productos y como estrategia para una competencia exitosa.Aunque existe una generacin suficiente de reportes peridicos sobre la ejecucin de las actividades de mantenimiento; slo en la mitad de las industrias son utilizados como una herramienta para el control de gestin, con ciertas limitaciones en el tipo de estadstica registrada. Indicadores propios de la funcin de mantenimiento an no son registrados con regularidad en estas industrias, a pesar que un ter cio de ellas utilizan sistemas totalmente automatizados. Las deficiencias de disponibilidad de informacin en los sistemas de mantenimiento presentadas en estas industrias y la falta de sistemas integrados con las funciones de recursos humanos, de inventario y compras, muestran profundas brechas en la concepcin de estos sistemas y se limita el control de la gestin de mantenimiento

BIBLIOGRAFA:

MARTINEZ, L.(1997). Gua didctica del curso de mantenimiento ii, Ingeniera de Mantenimiento, Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. MOSQUERA G. (1996). Disponibilidad y confiabilidad de sistemas industriales, UGMA, Barcelona. RODRGUEZ B. (1996). Planificacin y diseo de sistema de mantenimiento, gua didctica, curso de especializacin en ingeniera de mantenimiento. MOSQUERA, G. (1998). Apoyo logstico para la administracin del mantenimiento industrial, Cdch, UCV, Caracas. Principios de optimizacin de mantenimiento, HOWARD FINLEY DE VENEZUELA S.A., Caracas.

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