Control de calidad de gaseosa Coca Cola

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

Universidad catlicasanto Toribio de mogrovejo

Facultad de Ingeniera

Escuela profesional de ingeniera industrial

TEMA : CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE GASEOSA COCA- COLA

CURSO : HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

PROFESORA : Ing MARTHA TESEN ARROYO

INTEGRANTES : XAVIER BONILLA NEYRA CARLOS CRDOVA GARCA WILSON HERMANDEZ VELASQUEZ

Chiclayo 13, Diciembre del 2013

INDICEINDICEINDICE21.INTRODUCCIN42.COMPROMISO CON LA CALIDAD43.PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.53.1.ETAPAS DEL PROCESO53.1.1.Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.53.1.1.1.Equipos de mediciones para el tratamiento de agua.63.1.1.2.HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA73.1.2.SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.83.1.2.1.HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA83.1.3.TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN DEL JARABE.93.1.4.CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN.113.1.5.QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y REFRIGERACIN.123.1.6.SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.153.1.7.SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA.173.1.8.OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN.204.CONTROL DE CALIDAD:245.LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:246.FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA268.NORMALIZACION.30299.SERVICIO DE FBRICA.3010. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESOError! Marcador no definido.1 10.1 INTRODUCCIN..31 10.2 INDICES DE CAPACIDAD..32 10.3 HERRAMIENTAS ESTATICAS PARA EL ANALISIS DE CALIDAD...3311. CONTROL ESTADISITICO DE LA CALIDAD, APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGN CORRESPONDA.34 11.1 HISTOGRAMA DE ANALISIS DE LA ELABORACION DE LA GASEOSA COCA COLA..34 11.2 VOLUMEN DE LA GASEOSA COCA COLA..35 11.3 DENSIDAD INICIAL.....36 11.4 DENSIDAD FINAL..37 11.5 GRAFICAS DE CONTROL , DENSIDAD INICIAL..38 11.6 CANTIDAD DE CO2 (g)/100ml.39 11.7 GRAFICA DE CONTROL DE CO2(g) 100ml.40 11.8 GRADO BRIX (azucar).41 11.9 VALOR DEL PH.4312 BIBLIOGRAFIA.44

1. INTRODUCCIN

Coca-Cola Company La compaa produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego vende a varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el concentrado con agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y distribuir la bebida en latas y botellas en los comercios minoristas o mayoristas. Corporacin Lindley S.A.Corporacin Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al esfuerzo, dedicacin y visin de sus fundadores, Jos R. Lindley y Martha Stoppanie de Lindley en 1910.Son 100 aos de permanencia, inversin y compromiso con la industria y el pas, a travs de cuatro generaciones de la familia Lindley.

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Siempre busca mantener los ms altos estndares de calidad en los productos, procesos y relaciones, no se admiten estndares que se mantengan estticos, Coca-Cola mantiene un sistema de calidad que le permite siempre elevar esos estndares. Como anlisis en jugos de frutas o ingredientes de nuestros proveedores para asegurar la calidad del producto terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios sobre estos estndares considerndolos como ya una obligacin.

3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.

3.1. ETAPAS DEL PROCESO3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.El aguaes uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por untratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organizacin Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los estndares establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.

3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua. NefelmetroAparato fotomtrico utilizadoparadeterminar la concentracin de slidos suspendidos en unlquidoogas, que puede emplearsepara determinar el nmero de bacterias en un espcimen. La unidad de turbidez para un nefelmetro calibrado se llamaUnidad de Turbidez Nefelomtrica,NTUoUTN.

Lector De Tds.

La medidaTDStiene como principal aplicacin el estudio de lacalidad del aguade los ros, lagos y arroyos. Al analizar elTDSdel agua tiene cantidad de aplicaciones, ya que permite: Averiguar por qu el agua tienemal sabor:elevados valores deTDSproducen el sabor amargo, a metal o salado Cuidar tusalud: un elevado TDS puede indicar la presencia de minerales txicos.

Medidor De Oxgeno Disuelto.

La compensacin de la salinidad en agua permite determinar directamente el oxgeno disuelto en aguas salinas. Mediante su barmetro interno, el instrumento es capaz de compensar automticamente los cambios en la presin baromtrica por lo que no hay necesidad de tablas, informacin sobre altitud o informacin sobre presin baromtrica externa.

Medidor de ph. La medicin del valor de pH tiene un rol importante en diversas reas. En todas las reas en las que se producen reacciones qumicas y bioqumicas, el valor de pH cumple una importante funcin indicadora.

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA.3.1.1.2.1. Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:

3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.El desaireador elimina el oxgeno disuelto del agua, el equipo trabaja a presin elevada que es impulsada por una electrobomba sanitaria, que es pulverizada por unas boquillas especiales, y as eliminar el oxgeno disuelto del agua. Obteniendo menores oxgeno disuelto en agua 0.005 mg/L.

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.

3.1.2.1.1. Hoja De Control Del desairado del agua:

3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN DEL JARABE.3.1.3.1. Elaboracin de jarabe simple: Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena con agua carbonatada, con una temperatura de 50oC y luego se adiciona el azcar libre de terrones para lograr as una mejor solubilidad .Este jarabe se logra colocando en marcha el agitador y aadiendo lentamente el azcar que requiera el producto. Es necesario proporcionar cuidadosamente las cantidades de agua y azcar con el propsito que la solucin final tenga el Brix deseado. 3.1.3.2. Elaboracin de jarabe terminado.Cuando se aade el cido al jarabe simple, este recibe el nombre de jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los componentes de la frmula para cada sabor; es decir, las esencias, colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un jarabe terminado.3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE LA PREPARACIN DE JARABE.3.1.3.3.1. Hoja de control de preparacin de jarabe.

3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN.

La homogenizacin de los ensayos realizados en la alimentacin se produce en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto en el tanque de alimentacin al tanque de mezcla. Esta transferencia se lleva a cabo solamente por gravedad, para los tanques alimentadores estn situados justo encima del depsito de mezcla.La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de aproximadamente 900 L, o contener un mximo de dos dosis de productos. Este tanque tiene una presin de aproximadamente 0,3 bar de CO2.Inmediatamente despus de que el producto homogneo se transfiere al tanque carbonatador a travs de una bomba de donde se somete el proceso de carbonatacin.

3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y REFRIGERACIN.

La carbonatacin es el proceso de disolucin de dixido de carbono ( CO2) .Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos, esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el agua carbonatada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento y carbonatacin, ya que se sabe que la capacidad para absorber gas depende en los lquidos de la temperatura a la cual se encuentre.

3.1.5.1. Equipos de mediciones. Refractmetro. Esterefractmetroesuna herramienta ptica de precisin que se usa para medir las concentraciones de azcar en soluciones acuosas,lquidos de baja concentracin y emulsiones enBrix, concompensacin de temperatura automtica.

Caudalimetro.Tan pronto como el agua fluye a travs del regulador de caudal, la junta trica de precisin se deforma y es presionada entre las puntas de la estrella reguladora. De esta forma se reducen los orificios de paso del agua (posicin 2). Con el incremento de presin la fuerza aumenta y deforma la junta trica (posicin 3). Segn la presin va bajando la junta trica de precisin va recuperando su forma original, de manera que los orificios de paso del agua vuelven a adquirir un mayor tamao (vuelta a la posicin 2 y 1).

3.1.5.2. Herramienta estadstica de elaboracin de gaseosa. 3.1.5.2.1. Hoja de control de elaboracin de gaseosa.

3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.

Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es el pre enjuague radial, en donde se trata de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior.A continuacin las botellas pasan a los tanques de lavado y enjuague finales, de lavado exterior e interior; el ltimo enjuague exterior e interior se realiza con agua fresca a presin y los anteriores a este con agua recirculada, proveniente de los ltimos enjuagues interiores y exteriores.

3.1.6.1. herramienta estadstica de lavado de botella de pet.3.1.6.1.1. Hoja de control de lavado de botella de pet.

3.1.7. SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA.

La embotelladora no slo realiza el llenado y taponamiento de las botellas, sino tambin lamedicinde cantidades exactas de jarabe y agua gaseosas que se introducen en las botellas, as como la mezcladura despus del taponamiento. Lasmquinasllenadoras son de dos clases: de presin fuerte y de poca presin

3.1.7.1. Equipo de medicin para el embotellado. l Medidor de CO2El Medidor de CO2 de Bebidas con Agitador Automtico es un instrumento patentado que se usa para calcular el contenido de dixido de carbono (CO2) en bebidas envasadas en botellas de vidrio o PET y en latas. Este instrumento es fcil de usar, lo que garantiza una buena reproducibilidad y ha permitido convertirse en una importante herramienta para el control de calidad en la industria de bebidas.

Torquimetro.Torquimetro Digital para Tapas se disea para realizar las pruebas de la fuerza de apertura y cierre de las tapas de botella, de succin y de envases de tubo flexible. Las fuerzas de apertura y cierre de las tapas de botellas es un parmetro tcnico importantes para el control de produccin en o fuera de la lnea.

3.1.7.2. Herramienta estadstica de embotellado de gaseosa.3.1.7.2.1. Hoja de control de embotellado de gaseosa.

3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN.

3.1.8.1. Codificado:

Una vez que se ha llenado el envase, ste escodificadoen forma automtica con lafecha de consumo preferente, lnea de produccin y da y hora de llenado.

3.1.8.2. ETIQUETADO:El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los consumidores una informacin completa sobre el contenido y la composicin de dichos productos, a fin de proteger su salud y sus intereses. La etiqueta puede contener tambin informacin relativa a una caracterstica determinada, como el origen del producto o el mtodo de produccin.

3.1.8.3. EMBALAJE Y PALETIZADO:

Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de horno termo contrable, donde son colocadas de 6 unidades en cada embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos en el palet

3.1.8.4. ALMACENAJE:

Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.

3.1.8.5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN:

Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los clientes.

3.1.8.6. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE PRODUCTO TERMINADO.3.1.8.6.1. Hoja de control de producto terminado.

4. CONTROL DE CALIDAD:

Para poder garantizar la mxima calidad de nuestros productos, cada fase del proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y envases primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento en todo momento con los estndares de Calidad y seguridad alimentaria de The Coca-Cola Company.Adems, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha implantado un sistema de monitoreo de la calidad de nuestros productos a travs de un programa de muestreo y anlisis de parmetros tanto organolpticos como fisicoqumicos definidos para cada producto terminado puesto en el mercado.The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atencin al consumidor en la sede central de Madrid, a travs del cual se mantiene una constante comunicacin directa con los consumidores, contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de nuestro sistema.5. LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:

Citrato de cafena, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limn, nuez moscada, canela, cilantro, etc.), cido ctrico, jugo de lima, azcar, agua y E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de Ecuador (Erythroxylon novogranatense) que le aporta a la Coca-cola ese aroma tan caracterstico.

Si prefieres la receta con las cantidades exactas, Composicin de Coca-cola para cada 4,546 litros (1 galn): Azcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo Caramelo: 37 gr. Cafena: 3,1 gr. cido fosfrico: 11 gr. Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr. Nueces de cola: 0,37 gr. Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de alcohol al 20%, luego filtrar agregar el lquido al jarabe. Despus aadir: Zumo de lima: 30 gm. Glicerina: 19 gr. Extracto de vainilla: 1,5 gr. Condimento 7X (sabor) Esencia de naranja: 0,47 gr. Esencia de limn: 0,88 gr. Esencia de nuez moscada: 0,07 gr. Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr. Esencia de coriandro: una pizca Esencia de nerol: una pizca Esencia de lima: 0,27 gr.

Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua, dejar reposar 24 horas a 60 grados Fahrenheit para que se separe el estrato turbio. Recogerla parte clara del lquido y agregar al jarabe. Aadir suficiente agua para preparar 1 galn de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada para preparar 6,5 onzas de bebida.

6. FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA

NOMBRE DEL PRODUCTODenominacin del bien:COCA COLADenominacin tcnica:COCA COLA Unidad de medida:Mili Litros (ml.)Volumen del envase: 500 ml.DESCRIPCIN FISICAProducto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, cafena, conservantes y CO2.El proceso implica, la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.

COMPOSICINIngredientes: Agua tratada Concentrado de azcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y gusto. Acido fosfrico (sabor cido) Azcar (jarabe de maz de alta fructosa) Cafena Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de potasi Dixido de Carbono Hojas de coca descocainizadas Sal para dar la sensacin de refrigeracin

INFORMCIN NUTRICIONAL Valor energtico 106 kj Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal Protenas 0 g Hidratos de carbono 10,6 g Azucares 26 g Cafena 51 mg Grasas totales 0 g cidos grasos saturados 0 g Fibras alimentaria 0 g Sodio 14 mgCARACTERISTICAS

Color caramelo Olor caracterstico Aspecto, liquido oscuro Cafena : 51 mg 0.5% Volumen : 500 ml 0.5% Brix : 10 0.5% Densidad : 0.959 0.5% Cantidad de Co2 : 0.9 0.5%

PRESENTACIN Y CARACTERISTICAS DE ENVASES

Producto hermtico sellado, con atmosfera de Co2, en envases de pet no retornable y envases de vidrio retornable. Cantidad de Pet. 500ml Tiempo de vida, consumir preferentemente a una temperatura de 5 C, producto listo para el consumo pblico en generar. Almacenar a una temperatura ambiente, en un ambiente ventilado lejos de posibles contaminaciones.

7. NORMAS TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS.Las normas Tcnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un medio ptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y en elemento fundamental para competirTodos los alimentos lquidos, naturales o industrializados, que sirven para satisfacer nuestros requerimientos alimentarios, cuyo consumo e industrializacin est sujeto a las normas y legislacin vigente que los regula. D.S.N.007-98-SA Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de Consumo Humano NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado CODEX STAND, FDA

7.1. LA BEBIDA GASEOSA Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol. Estas bebidas suelen consumirse fras, para ser ms refrescantes y para evitar la prdida del dixido de carbono, que le otorga la efervesencia. El agua con dixido de carbono produce un equilibrio qumico con el dixido de carbono.7.2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA BEBIDA CARBONATADA.La bebida gasificada jarabeada deber cumplir con los requisitos indicados en la norma. INDECOPI ( ex ITINTEC ) 214.001. BEBIDAS GASIFIICADAS. JARABEADAS Acidez, cido ctrico: Mximo 0.5 g/100 ml pH: 2.5 a 4.0 Cafena: Mximo 200 ppm Sulfato de quinina: Mximo 98 ppm Dixido de carbono: No menor de 1.5 Vol ni mayor de 5.0 vol

AZUCAR y JARABE:Extracto. Olor, Sabor y Apariencia. Color y Turbidez (medicin espectrofotomtrica visible). Materia extraa. Materia en Suspensin, Hierro. pH. INSUMOS O INGREDIENTES.Organolpticos. Preparacin de bebida prototipo BEBIDA O REFRESCO.Extracto, Color (medicin espectrofotomtrica visible), Acidez Ctrica, pH, Gas carbnico, Turbidez. Benzoato, Quinina, Vitaminas, Otros anlisis especiales. ANALISIS ORGANOLEPTICOOlor o Aroma. Sabor. Cuerpo o consistencia. Color visual. Intensidad de gas BEBIDA PROTOTIPO. Preparada a nivel laboratorio. Evaluacin de ingredientesPreparada con Jarabe Terminado. VIDA MEDIA DEL PRODUCTO ENVASADO.Es el tiempo que se garantiza la estabilidad del producto envasado.8. NORMALIZACION.Soporte Integrado documentario de procedimientos analticos y de, procesos industriales.8.1. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ISO 9001:2008La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestin de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente. 8.2. SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL ISO 14001:2004La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin ambiental que le permita a una organizacin desarrollar e implementar una poltica y unos objetivos que tenga en cuenta los requisitos legales y la informacin sobre los aspectos ambientales significativos.8.3. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001:2007La norma especfica los requisitos para un sistema de administracin en seguridad y salud ocupacional que permite a una organizacin controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su desempeo.La norma est dirigida a la seguridad y salud ocupacional y no a la seguridad de los productos y servicios.8.4. SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD (HACCP)Permite identificar peligros especficos y medidas para su control que se basan en la prevencin, puede ser aplicado a lo largo de toda la cadena alimenticia y su finalidad es garantizar la calidad sanitaria de los alimentos y bebidas.

9. SERVICIO DE FBRICA.

Pta tratamiento de agua. Obtencin de Agua Tratada. Almacenado de Insumos o Ingredientes Caldero.- Generacin de vapor. Gas carbnico. Generalmente almacenamiento y distribucin en Envasado. Sala de Preparacin de Jarabe Simple y Jarabe Terminado. Lavadora de botellas. Envasado y Rotulado del Producto Terminado. Disposicin de residuos industriales. Disposicin de aguas residuales de planta (No domstica ).

10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

10.1 Introduccin10.2 ndices de capacidad 10.3 Herramientas estadsticas para el anlisis de la capacidad

10.1 INTRODUCCINLa capacidad de un proceso de fabricacin se suele interpretar como su aptitud para producir artculos de acuerdo con las especificaciones. Tambin se suele interpretar como la aptitud del proceso o de una sola mquina para cumplir los limites de tolerancia. En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso. El anlisis de la capacidad de un proceso deber realizarse cuando dicho proceso este bajo control.Dicho anlisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han emplazado una o ms maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las maquinas, cuando los grficos de control muestran cierta inestabilidad, etc.El anlisis estadstico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de este para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que definen su funcionamiento; especialmente, de los parmetros que determinan su variabilidad. Este ltimo aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como un indicador de la uniformidad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad:La variabilidad instantnea, en un instante dado; que determina la capacidad del proceso a corto plazo. La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a largo plazo.El anlisis de la capacidad del proceso a travs de su variabilidad requiere el conocimiento la estimacin de la distribucin de la caracterstica estudiada, o bien la estimacin de los parmetros que definen dicha variabilidad. Los grficos de control estudiados en el tema anterior proporcionan una herramienta til para el anlisis de la capacidad del proceso; en particular, como estimacin de la capacidad del proceso se considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los lmites de control del diagrama. Por ejemplo, con una herramienta bsica como el histograma se puede obtener una primera aproximacin de la distribucin de la caracterstica estudiada y realizar una primera estimacin del porcentaje de la produccin que verifica las especificaciones. 10.2 NDICES DE CAPACIDADEn esta seccin se consideran algunos ndices que proporcionan una medida de la capacidad.Para una variable aleatoria X que representa la caracterstica de la calidad que se pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X determina el nivel de calidad del producto. Una primera aproximacin es proporcionada por los lmites que definen una situacin de control del proceso. Esta medida de la variabilidad del proceso est asociada a la consideracin de un escenario gaussiano donde el intervalo incluye aproximadamente al 99.7 % de los valores de la caracterstica X considerada. Los lmites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrnsecas del proceso. La interpretacin de dicha medida no es directa y ser de utilidad la construccin de una medida en trminos relativos. Se consideran los lmites de especificacin (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X que se han establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo, definido por el valor medio poblacional se supondr centrado respecto a los lmites de especificacin. Se define entonces el ndice de capacidad estndar del proceso

10.3 HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA EL ANLISIS DE LA CAPACIDADSegn se ha comentado en la Introduccin, el anlisis de la capacidad requiere del conocimiento o la estimacin de la distribucin. Adicionalmente, segn se han diseado los limites de tolerancia naturales, la suposicin de normalidad debe contrastarse para una interpretacin adecuada de los ndices de capacidad. Por tanto, en el anlisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas: Histogramas. Hojas de control. Diagramas de dispersin Control de grficos Control de pareto Graficas por atributos

11. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGN CORRESPONDA.

11.1 Histogramas de anlisis de la elaboracin de la gaseosa coca-cola.

Estadsticos

NVolumen_mlDensidInic_D_m_v_gmlDensidfin_D_m_v_gmlCantidCO2g_100mlBxpH

NVlidos67676767676767

Perdidos0000000

Media40,09512,21,995491,01054,6759,54452,5340

Mediana34,00510,00,996001,01100,6009,48002,7700

Moda1a500,971a1,000a,410,002,00

Desv. tp.26,70119,101,028288,017018,4344,60159,50728

Varianza712,931364,834,001,000,189,362,257

Rango83111,132,0842,04,802,00

Mnimo1450,922,970,26,002,00

Mximo845611,0541,0542,210,804,00

Percentiles2517,00500,00,976001,00000,4009,30002,0000

5034,00510,00,996001,01100,6009,48002,7700

7568,00518,001,018001,02300,80010,00003,0000

a. Existen varias modas. Se mostrar el menor de los valores.

11.2 Volumen: El contenido neto es de 500 ml 0.5 %

Como podemos observar en la figura , en este histograma vemos que los limites estn dentro de los establecidos quizs con una mnima diferencias porque los datos obtenidos y puestos en este trabaj son muy reales porque son las verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio pero lo principal es que estn dentro de los paramentaros.

11.3 Densidad inicial d=m/v(g/ml) :

Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la densidad inicial no tenemos valores exactos debido a que la planta embotelladora no tienen muy en cuenta la densidad , hemos plasmado valores con respecto al anlisis que hicimos en el laboratorio con los siguientes datos:El valor de la densidad inicial es de 0,99 0,05La cual obtuvimos los datos que estn en las figuras , pero como observamos que los datos obtenidos estn dentro de los establecido pero hay un detalle que el grafico o histograma esta fuera de control la cual existe un problema y hay que solucionarlo. Mini =0,922 Max=1,054 Media =0,995

11.4 Densidad final D=m/v(g/ml) :

Segn las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta caso realizamos una medicin la cual obtuvimos como especificaciones generales de la gaseosa la cual fue :0,9 0,045Valor Max :0.945Media 0,9Valor min :0,855Entonces analizando el grafico estamos fuera de las especificaciones podra ser de que al momento de la etapa del carbonatado no se le agrego el CO2 correspondiente la cual la densidad vario y sus lmites salieron fuera de control.

11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.

En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos de que existe mucha variabilidad durante los das que transcurrieron al hacer el anlisis, podra ser de que el momento de hacer el anlisis las lecturas hagan sido errneas, pero como vemos los limites estn dentro de control .

11.6 Cantidad de CO2 (g) / 100ml

Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como resultado que esta fuera de control , pero podramos decir que existi una des calibracin de la maquinaria o algn personal nuevo o falta de capacitacin.

11.7 Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml

En este grafico de control observamos que el proceso si esta dentro de control pero con mucha variabilidad la cual podramos decir que los operarios en los das que los picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo la cual no tuvieron control del proceso.

11.8 Grado de Brix (azcar)

En el anlisis del brix obtuvimos que el histograma esta consesgo a la derecha la cual existe mucha variabilidad, podramos tener mas control con los operarios al momento de agregar el brix porque es relativo .

En este grafico de control vemos que los datos se mantiene al patrn o estndares establecidos , pero con muy poca variabilidad ; la cual tambin existe un da en la cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala digitacin de los datos

11.9 Valor del PH

En este grafico no existe variabilidad , existe muy poca la cual hace que el proceso se mantenga dentro del patrn establecido.

12. BIBLIOGRAFIA

H. Gutirrez, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc Graw Hill. Mxico 2007.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA; TEMA: PROCESAMIENTO DE BEBIDAS CATBONATADAS

http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf

FICHA TCNICA DE PRODUCTO FT-008 Coca-Cola

Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992 Curso de tecnologa de refrigerantes, Universidad Ambev.

Herramientas para el control estadstico de calidadPgina 2