2015

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

TRABAJO:

8 pasos para la solución de un problema.

INGENIERIA INDUSTRIAL

6° SEMESTRE

Gestión de la Calidad.

DOCENTE:

M.C. Sandra Guadalupe García Aburto.

ELABORADO POR:

Campos Carrillo Mauro.

Cuevas Francisco Ismael Antonio.

Luna Fernández Brenda Edith.

29 de Mayo del 2015.

8 pasos en la solución de un problema:

1ro. Definir y analizar la magnitud del problema:

La estación de Servicio Prom S.A. de C.V. cuenta con un procedimiento de descarga

establecido por la empresa PEMEX que se debe llevar de forma correcta para poder

brindar una mayor seguridad al personal y a las personas que se encuentren en la

estación en ese momento, pero últimamente no se ha encontrado exenta de sufrir

algún problema, es por eso que antes de que ocurra un accidente se pretende medir

la magnitud del problema y encontrar las posibles soluciones, a continuación se

presenta un diagrama de Pareto el cual es una herramienta de gran ayuda en esta

instancia para definir el problema:

Al analizar el diagrama anterior el 80% de los problemas caen en una mala

señalización, colocación de la herramienta y una incorrecta descarga del

combustible por parte de los operadores por lo que el problema se centra en la

capacitación del personal encargado de descargar el combustible.

2do Buscar todas las posibles causas.

Para efectos de este apartado se utilizara la herramienta de una lluvia de ideas por

lo que los resultados son los siguientes:

Incorrecta descarga por los operadores: Sub-causas; No se encuentran

capacitados para llevar acabo la descarga, falta de responsabilidad por el

operador para llevar acabo la descarga.

Mala señalización del tanque de almacenamiento: sub-causas; Equivocación

por parte del encargado al momento de identificar qué tipo de combustible se

descargara en el tanque. Los operadores no tienen conocimiento de los

tanques de almacenamiento.

Mala colocación de la herramienta de descarga: sub-causas; Posible

confusión al utilizar alguna de las herramientas por que no se encuentran

ubicadas en el lugar que deberían, una mala interpretación de las

especificaciones para la colocación de la herramienta.

3ro Investigar cual es la causa más importante.

Al identificar las posibles causas es necesario saber cuál es la que tiene un mayor

peso en el problema es por eso que se utiliza un diagrama de Ishikawa y los

resultados son los siguientes:

Los resultados obtenidos con el diagrama Ishikawa nos presentan que la mayor

causa se encuentra en la falta de capacitación por los operadores por lo que

llegamos a la conclusión que debido a la falta de capacitación en los operadores

podemos encontrar un mayor riesgo.

4to Considerar las medidas de remedio:

Después de haber analizado las posibles causas y encontrar la de mayor impacto,

se concluye que se está fallando en el proceso de capacitación y en inculcar la

responsabilidad que el proceso de descarga merece, por lo que es importante

revaluar las técnicas que se utilizan para capacitar a los operadores.

El objetivo es lograr que el procedimiento de descarga sea con la mayor efectividad

posible, para que con ello la seguridad del operador, los distribuidores y todas las

personas que se encuentren dentro de la estación no se encuentre amenazada.

Para esto se pretende realizar de una semana a dos dependiendo la cantidad de

empleados un curso de capacitación de descarga que generara costos de entre

$5000 a $7000.

El plan es restructurar el procedimiento de descarga y que los operadores tomen

una actitud de responsabilidad ante tal acción, para que así el procedimiento sea

digno de una recertificación.