trabajo cortadora

8/3/2019 trabajo cortadora

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UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGROUNIDAD ACADEMICA CIENCIAS DE LA

INGENIERIA INDUSTRIALMENCION

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TUTORING Guzmán

ASIGNATURA: selección elementos

1Tecgl Jimmy Yanza



• TEMA:5 pasos para la mejora de una cortadora

ESTUDIANTE:TLGO. JIMMY YANZA CAMPOVERDE

tecnólogo Galo MéndezCICLO: SEPTIMO C2

2Tecgl Jimmy Yanza



Paso 1: Reconocer la necesidad

Se vio en la necesidad de remplazar el sistema decuchillas en la cortadora de cajas para cartón de

banano por las siguientes causas



1- Poca duración de las cuchillas uno de los factores bajo

rendimiento



• 2- Velocidad constante por usar un motor para toda

la cortadora



3- Se producían paros en la maquina debido al desgaste de las

cuchillas estas debían de ser remplazadas cuando ya perdían

filo

4- Debidos a los paros de producción esto provocaba incidentes

en el retraso de la entregas de las cajas a los clientes



5- Se producía desperdicio considerable de cartón procesado

lo cual era perdida para la empresa y el costo de la materia

prima es alta



Fallas que se producían en el corte del cartón para caja

de banano



Paso 2: Crear un diseño

Luego de analizar el problema se creo un diseño el cual

consiste en modificar y remplazar el sistema de

corte de cajas



Se lleva a cabo cambiar la transmisión de piñones que se

manejaban con un motor, que movía cuchillas ,bandas de agarre

y banda de salida, en colocar tres motores para individualizar a

cada una de ellas por sistema bandas independientes



•Se pretende cambiar las cuchillas , por cuchillas

circulares que tienen mayor duración en numero de

cortes



•Se pretende crea un sistema de afilar cuchillas cuando

estas pierden su filo



Se modifican tablero de control e implementan mas

seguridades para el personal operario



Paso 3: Preparar un modelo

• Las Cuchillas que se utilizan es de un tipo Aleación con

propiedades en Acero especial con el 12% de cromo, aleado al

molibdeno, tungsteno y vanadio, con menor contenido de

carbono. Ideal en los casos donde se tiene mayores exigenciasde tenacidad.al temple y revenido;.

• Tratamiento Térmico Forjado:

• 1050 - 850 °C Recocido:

•800 - 850 °C Temple:

• 980 - 1010* °C Dureza:

• 63 - 65 HCR



• las ruedas de cangilones XPert para

amoladoras de ángulo eliminan las virutas,

buena duración de rueda y la mejor relación

precio/rendimiento.

.



Paso 4: Probar y evaluar el modelo

Al realizar las pruebas se encontró otro problema elgramaje de cartón comprimía mucho la caja cuando este

pasaba por el sistema , lo cual hacia que la caja pierda

resistencia

Entonces se encontro una solucion de remplazar el

gramaje del carton a uno menor , siempre y cuandorespetando las normas de estallido y resistencia de calidad

la materia prima no menoro pero la cantidad de metros

lineales aumento de 3600 a 6000 mts



Paso 5: Mejorar el diseño

El modelo fue estudiado lo que si se tuvo fue calibrarcompresion entre bandas y alineamiento del sistema con

respecto a a la banda de secado



Tipos de corte de la caja



Conclusión

Al realizar el cambio se mejoro el corte, la

Calidad de caja aumento su compresión, y lo

mas importante disminuyo el costo de

producción de caja.

Debido a que al aumentar la compresión de la

caja se elimino un tipo de test (calibre del

cartón).

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