trabajo analisis operacion a rajo abierto

7/21/2019 Trabajo Analisis Operacion a Rajo Abierto

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Ingeniera Civil en Minas

Informe Tcnico de Diseo

de Expansin de una Mina

a Rajo abiertoMinera a Rajo Abierto


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NDICE

1.

INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS................................................................................................................................. 4

3.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 4

4.

METODOLOGIA UTILIZADA ...................................................................................................... 5

5.

OBJTIVOS FINALES .................................................................................................................. 6

6. ETAPA DE MINA ........................................................................................................................ 7

7. FASES O EXPANSIONES .......................................................................................................... 7

8. PROGRAMACIN CORTO PLAZO ........................................................................................... 9

9. EQUIPOS A UTILIZAR ............................................................................................................. 11

10. CUBICACIN DE MATERIAL A EXTRAER POR FRENTE .................................................... 14

11.

CLCULOS PARA FACTOR DE CARGA .............................................................................. 15

12.

DENSIDAD () DEL EXPLOSIVO. ............................................................................................. 15

13.

CANTIDAD DE POZOS (CP) .................................................................................................... 16

14.

DIAGRAMA DE PERFORACIN.............................................................................................. 16

15.

PLAN MINERO .......................................................................................................................... 17

16.

PLAN MINADO DIARIO. ........................................................................................................... 22

17.

CLCULOS DE PRODUCCIN Y EQUIPOS .......................................................................... 24

17.1. NDICEDEASARCO ..................................................................................................... 25

17.2.

DISTANCIA MINERAL EXTRADO ....................................................................................... 26

18. RESULTADOS .......................................................................................................................... 27

19.

COMENTARIOS Y CONCLUSIONES ...................................................................................... 30


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1. INTRODUCCION

El Proyecto de Expansin del rajo abierto tiene como principales objetivos elincorporar en el plan de mina reservas adicionales y permitir el procesamiento del mineral

a un nivel de procesamiento ms elevado mediante la optimizacin de algunos circuitosen la planta concentradora. Con este proyecto se busca aprovechar los buenos precios delos metales para realizar los cambios necesarios en la operacin que aseguren laproductividad de las operaciones. Los cambios propuestos proporcionarn a la mina unnivel de flexibilidad que le permitira incrementar an ms sus reservas y/o procesarmineral a un nivel de procesamiento an ms alto, en caso que las condiciones delmercado sean favorables en el futuro. En la explotacin de una expansin de una mina arajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos entreguen el mayormargen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de fases dentro de laexpansin de una mina, es un camino que permite lograr este objetivo.

Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o

cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pitfinal, es decir que podamos explotar dos o ms sectores dentro de la mina ubicados endistintos lugares de ella y debemos definir por cul de ellos comenzamos.

Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pity comenzar por el queme reporte mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar encuenta que la apertura de uno de estos pit permita acceso a reservas que sernexplotadas a futuro.

En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, loimportante es realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultadoposible.

Otra consideracin que debe estar presente, es que estos criterios de obtener lasmejores leyes los primeros perodos no es aplicable siempre. Si tomamos en cuenta elcaso del Cobre Sulfurado, notamos que el proceso de flotacin nos exige y nos permitepensar en explotar las mejores leyes inicialmente, por el costo de oportunidad quesignifica tratar menores leyes pudiendo tratar leyes mayores, ya que a la planta le costarms tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un mineral de baja ley que lo quele cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple lo siguiente:Con Leyes de cabeza altas: La Recuperacin metalrgica instantnea es mayor. El tiempo de proceso es menor para lograr el resultado. Es decir es ms fcil conseguir una tonelada de Concentrado.

Con una alimentacin fija obtengo mayor cantidad de Concentrado.

Con Leyes de cabeza bajas: La Recuperacin metalrgica instantnea es menor. El tiempo de proceso es mayor para lograr el resultado. Es decir es ms difcil conseguir una tonelada de Concentrado. Con una alimentacin fija obtengo menor cantidad de Concentrado. Dependiendode cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar perodos


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distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre,semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.).

Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnicay econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento

depender principalmente de las cantidades de reservas minerables, ritmo de explotacinrequerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o interesesde la empresa.

Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesariospara el desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacintcnica fidedignas, tales como la operacin de otros yacimientos de similarescaractersticas, tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de losencargados de evaluar dicho proyecto.

Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:

- Perforacin.- Tronadura.- Carguo y Transporte.- Sistemas de manejo de materiales.- Servicios de apoyo.

2. OBJETIVO.

El objetivo general de este trabajo es la construccin de un documento que evale el

rendimiento de los diferentes parmetros y soluciones existentes en torno a un diseo derajo, mediante la comparacin analtica de los diferentes modelos matemticos y lacreacin de programas de produccin.

3. OBJETIVO ESPECIFICO

Calcular expansin del rajo. Calcular parmetros principales del diseo del rajo. (talud, tonelaje, SR, Etc.) Construir a travs de estos parmetros un diagrama de perforacin. Calculo de flota de produccin.


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4. METODOLOGA UTILIZADA

Se realiza expansin de rajo con proporcin de lastre mineral 2/1 y produccin de

150.000 Tn/da. Por frente de trabajo.

Se proceder a realizar clculos de los siguientes parmetros:

Berma (B)

Berma de Seguridad (Bs)

Espaciamiento de Seguridad (Es) Zanja Drenaje (Zd)

Espaciamiento (S)

Pasadura (P)

Altura de Taco (T)

Altura Pasadura (Hp)

Altura de Carga (Hc)

Maquinaria a utilizar.

Posteriormente se calculara las cubicaciones de extraccin del mineral para obtener el

Factor de Carga (Fc).


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5. OBJETIVOS FINALES

Para que la planificacin determine que un plan de secuencia miento se ajusta a las

necesidades productivas deseadas, ste debe cumplir con una serie de criterios y

objetivos, los cuales de describen a continuacin: Factibilidad Operacional: El plan debe respetar todas las restricciones

operacionales ya descritas.

Metas de Tonelaje: El plan debe acercarse lo ms posible a extraer la totalidad

de la reserva asignada al horizonte de planificacin.

Metas de Ritmos: Para poder extraer todo el material asignado para el horizonte

temporal, debe extraerse el mineral con ritmos cercanos a la meta deseada, de lo

contrario no se cumplirn las metas de tonelaje.

Utilizacin de Equipos: Una pala detenida es capacidad ociosa que se desperdicia

y debe incurrirse en los costos de operacin a pesar de que no se 33 use. El planificador

debe intentar mantener en operacin las palas lo ms posible, respetando las

restricciones operacionales, una baja utilizacin promedio de los equipos refleja una

operacin minera deficiente.

Llenado de Planta: La cantidad de mineral extrado por periodo debe ser

suficiente para que la planta funcione lo ms cercano posible a su capacidad mxima. Al

igual que con las palas, la capacidad ociosa debe evitarse.

La mezcla con la que la planta es llenada debe satisfacer lo mejor posible las

metas de leyes de mineral impuestas por la planificacin de largo plazo.

6. ETAPA DE MINA

Es en esta etapa donde la explotacin tiene lugar, el cual corresponde a la extraccin

del mineral desde los yacimientos, en este caso cuprferos, y est compuesto por los

procesos de perforacin, tronadura y carguo.

Mina o Yacimiento: Es una formacin geolgica en la que est presente una

concentracin estadsticamente superior de algn mineral que en el resto de la

corteza terrestre. Dado que es minera a cielo abierto, el yacimiento posee un

rajo o pit, que corresponde al crter que va formando a medida que la

explotacin minera avanza verticalmente. La estructura slida que mantiene

estable los contornos de la mina se denomina pared. Para favorecer la

organizacin planificacin del proceso, la mina se subdivide en zonas ms

pequeas denominadas fases o expansiones.


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Fase: Tambin denominada expansin, es una subdivisin de la mina completa y

corresponde a una tajada de la pared del rajo, segn cierto ngulo de talud

previamente definido durante su diseo y que depende de las caractersticas

geomecnicas de la mina. Las expansiones tienen una 6 secuencia lgica de

explotacin y existen restricciones operacionales de interaccin entre cada una

de ellas para evitar derrumbes y cadas de material. Las Expansiones se

subdividen en bancos

Banco: Corresponden a bloques de gran tamao similares a escalones,ubicados

a diferentes cotas (altitud). Los cuales componen una expansin.

Para explotar una expansin se van extrayendo sus bancos secuencialmente uno

despus del otro, se deben extraer los bancos anteriores o de mayor cota de un

banco en particular para poder explotarlo. Los bancos, a su vez, se subdividen en

poligonales de banco.

7. FASES O EXPANSIONES

Este elemento fue modelado como un conjunto de bancos ubicados en una misma

zona del yacimiento. Cada expansin est representada mediante la siguiente

informacin:

Informacin Geolgica: Tonelaje total, dado por la suma de los tonelajes de sus

bancos.

Informacin Geogrfica: Mina a la que pertenece, junto con el ndice

identificador de la fase. Conjunto de bancos que le pertenecen.

Informacin Operacional: Tiempo de inicio de la explotacin de la fase.

Suponiendo que la Etapa 1 fue la etapa inicial donde la Compaa extrajo los xidos.

En la segunda etapa la Compaa extrajo el sulfuro secundario (80% del material). En la

etapa 3 se encuentra netamente los hipgenos (formado al interior de la cortezaterrestre) que vienen a ser sulfuros primarios y en este caso son de baja ley.

El mtodo de procesamiento de este mineral no sera el mismo que el que se us

para la etapa 1 o para la etapa 2, as es que demandara la construccin de una segunda

planta teniendo como inconveniente que las leyes de este material no son altas y por lo

tanto no justifica dicha inversin por el momento, as es que, cuando se agote la zona de


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los sulfuros secundarios y empiece la entrada al hipgeno ste ser procesado en alguna

otra planta ya depreciada para obtener rentabilidad.

Basado en esto, se realizara una expansin del rajo obteniendo sulfuros de leyes en

promedio a la etapa 1, la cual podr ser entregada diariamente a planta para su

procesamiento.

La extraccin del mineral tiene una proporcin lastre mineral 2/1, la cual se excavara

a travs de 2 rampas proporcionando mineral a planta y mineral a stock pile.

Mina Rajo Abierto original

Mina Rajo Abierto con expansin


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8. PROGRAMACIN CORTO PLAZO.

Calculo geometra de talud.

=75

= 45Ancho de Camin (Ac)= 9.19 m

Altura de Banco (Hbco)= 16 metros.

=2.7 Ton/m3 (Densidad)

Esponjamiento= 1.8 Ton/m3

=15(Dimetro de Perforacin)

FC= 240 gr/Ton (Factor de Carga)

Altura de Neumtico (Hneu)= 3.7 m.

Camino ida y vuelta, 2 camiones.

Con estos Datos Calcularemos los siguientes parmetros:


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Berma (B) Burden

Distancia ms prxima desde la perforacin hacia la cara libre o banco de explotacin

B= 11.71 metros.

Berma Seguridad (Bs)

Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la

probabilidad de que ocurra algn siniestro geo mecnico, como el desplazamiento de

una cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geo mecnica), por lo

que ser de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el

ngulo de talud final de la zona estudiada depende de la berma recomendada y

obtenida en terreno.

Bs= Hneu x 75%

Bs= 3.7m x 0.75= 2.78 metros.

Espacio de Seguridad (Es)

Es= Ac x 65%

Es= 9.19 x 0.65= 5.97 metros.

Zanja Drenaje (Zd)

La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas

aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos.2.5 metros

Espaciamiento (S)

Distribucin de los pozos en la porcin de roca mineralizada a explotar.

Se mide como la distancia entre los tiros de perforacin.

S= 1.2 x B

S= 1.2 x 11.71m= 14.05 metros

Pasadura (P)P= Hbanco x 20%

P= 16 x 0.2= 3.2metros

Altura de Taco (T)

T= HPozo x 30%

T= 19.2 x 0.3= 5.76 metros


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Altura Pozo (Hp)

Hp= Hbco + P

Hp= 16 + 3.2= 19.2 metros.

Altura de Carga (Hc)

Hc= HpT

Hc= 19.25.76= 13.5 metros.

9. EQUIPOS A UTILIZAR

Los equipos mineros a utilizar adaptndome a los datos iniciales entregados (Altura de

banco y Ancho de Camin), son los siguientes:

PALA CAT 7395

DIMENSIONES

UNIDADES: EE.UU. MTRICA

Carga til del balde: 63.5 toneladas

Capacidad del balde: 19,1 a 61,2 m3 (25 a 80 yd3)

Longitud real de la manija del balde: 10.9 m

Largo de la pluma: 19.51 m

Longitud total de la manija del balde: 14.3 m

DUMPERS KOMATSU 960E-1

Los Komatsu 960E-1 y 960E-1K son los dos ltimos dumpers diseados por los ingenieros

de la compaa Komatsu. Cada camin tiene una capacidad de carga de 360 toneladas,

siendo el 960-E1 introducido al mercado en 2008 como parte de la primera generacin

de la serie 960E, que fue seguido posteriormente por el modelo 960E-1K.


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El peso bruto de ambos dumpers es de 635 toneladas, con una altura de carga de 7,14 m

y una anchura de 9,19 m.

Pistas para cruce de camiones o doble va:

La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo

de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor

de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a

dicha distancia de percepcin. Es el espacio de maniobra para los camiones mineros.

Calculo de Rampa:

Ancho de Rampa (Ar)= Bs + Ac + Es + Ac + Zd

Ancho de Rampa (Ar)= 2.78 m + 9.19 m + 5.97 m + 9.19 m + 2.5 m = 29.63 m. 30 m.


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Ancho mnimo de Carguo:

AMDC= 2.8 + (2 x 5.97) + 9.19 + (2 x 23.3) + 2.0

AMDC= 72.53 M

AR + AMDC= 29.63m+72.53m= 102.16 m.


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10. CUBICACIN DE MATERIAL A EXTRAER POR FRENTE.

Volumen y Tonelaje: tamao y peso de la porcin de roca que ser separada del macizo.

En base a los siguientes datos obtendremos los metros cbicos a excavar.

Los datos a ocupar sern los siguientes:

Toneladas a extraer = 150.000 tn/da

=2.7 Ton/m3 (Densidad)

Altura de Banco (Hbco)= 16 m

FORMULA PARA OBTENER METROS CBICOS DE 1 FRENTE DE TRABAJO.

Toneladas a extraer / densidad

150.000/2.7= 55.556 m3

Con este dato y altura de banco obtenemos los metros cuadrados:

55.556 m3 / 16 m= 3.472 m2


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Las dimensiones del cubo son:

11. CLCULOS PARA FACTOR DE CARGA (Fc)

En base a nuestra berma y espaciamiento determinaremos los m3 por poso:

B x S x x Hbco = 11.71m x 14.05m x 2.7 ton/m3 x 16m= 7108 ton

Fc= gr Explosivo / Toneladas calculadas.

240 gr/Ton= gr explosivo / Ton.Gr explosivo= 240 gr x 7108 Ton

Gr explosivo= 1.705.920 gr / 1000 para llevarlo a Kilogramo.

Kilogramo de explosivo= 1705.92 kg.

12. DENSIDAD ()DEL EXPLOSIVO. (Lo aporta el fabricante)

Del explosivo= Kg explosivo / Hc.Del explosivo= 1705.92 Kg / 14.2 metros.

Del explosivo= 120.14 Kg/m.

Segn las densidades de carga de explosivos ENAEX , con un dimetro 15la densidad de

explosivo a utilizar es 1.10 gr/cc


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En base a esto, re calculamos la cantidad (Kg) de explosivos segn la tabla ENAEX 15-

1.25 gr/cc.=125.41 kg.

Del explosivo= Kg explosivo / Hc.

125.41 = Kg explosivo / 14.2 metros.

Kg explosivo= 125.41 x 14.2 metros.

Kg explosivo= 1780.82 Kg.

13. CANTIDAD DE POZOS (Cp)

Las toneladas a remover son 150.000 diarias.

Cp= Toneladas a remover / Toneladas totales calculadas de la malla.

Cp= 150.000 Tn. / 7108 Tn.

Cp= 21.10 22 Pozos.

14. DIAGRAMA DE PERFORACIN.

Calculamos en base al rea de perforacin las toneladas finales que extraeremos:


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El rea de perforacin es 3.472,011 m2

La altura de banco es de 16 m.

La densidad es de 2.7 tn/m3

3.472,011 m2 x 16 m x 2.7 tn/m3= 150.000 ton/dia. Por Frente de trabajo.

15. PLAN MINERO.

Reservas:

Las reservas calculas para el inicio de faenas el ao 2000 alcanzaban las 1.139,7 millones

de toneladas con una ley media de 0.74% de Cu, 0.0192% Mo, 0.028 gpt Au y 1.15 gpt

Ag. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.502,6 millones de toneladas

con una ley media del 0,64% de cobre, 0,018% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,93 gpt

de plata.

Recursos:

Son de 6.164,9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0,52% de cobre, 0,011%

de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,83 gpt de plata y una ley de corte del 0.4.

El perfil transversal siguiente nos muestra donde est ubicado el mineral

La extraccin de mineral se realizara desde los bancos superiores utilizando 2

frentes de trabajo, de los cuales el ingreso ser el siguiente:


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En este clculo solo llegaremos alrededor de los 1.500.000 toneladas, el clculorealizado en Autocad civil 3D, me arrojo otra cifra por lo cual lo sealo con los perfiles queobtuve, y los presento a continuacin.

PERFIL DH MINERAL LASTRE 1 LASTRE 2 VOL. MINERAL VOL. LASTRE 1 VOL. LASTRE 2

1 0 583,98 1511,5 1245,55

2 20 4324,39 5070,57 2580,42 49083,7 65820,7 38259,7

3 20 5945,86 6443,7 3319,88 102702,5 115142,7 59003

4 20 7161,76 7820,58 4410,96 131076,2 142642,8 77308,4

5 20 7863,01 8446,58 4384,65 150247,7 162671,6 87956,1

6 20 8004,22 7143,27 3787,59 158672,3 155898,5 81722,4

7 20 6209,63 5690,12 3100,36 142138,5 128333,9 68879,5

8 20 3937,76 3624,39 2277,62 101473,9 93145,1 53779,8

835.395 863.655,3 466.908,9

2.165.959

VOLUMEN DE CORTE DE EXPASION

39% 40% 22%

Porcentaje total de

Operacin

Total

Zoom a sector de expansin de la mina y los perfiles representadostransversalmente.


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Perfil 1

Perfil 2

Perfil 3Perfil 4Perfil 5Perfil 6

Perfil 7Perfil 8

SECUENCIAS PARA EXTRACCIN DE BANCOS POR FASES:


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PLAN TRONADO Y EXTRADO DIARIO:

Dias Fase Desde Ton. Tronadas Ton. Tronadas/dia Ton. Extraidas/dias

1 Rampa 1 150.0002 Rampa 2 150.000

3 Rampa 1 150.000

4 Rampa 2 150.000

3 5 Rampa 1-2 300.000 300.000 300.000

1 Rampa 1 150.000

2 Rampa 2 150.000

3 Rampa 1 150.000

4 Rampa 2 150.000

6 5 Rampa 1-2 300.000 300.000 300.000

1 Rampa 1 150.000

2 Rampa 2 150.0003 Rampa 1 150.000

4 Rampa 2 150.000

9 5 Rampa 1-2 300.000 300.000 300.000

10 - - - 0 300.000

Ton. Totales 2.700.000 2.700.000

0

300.000

300.000

300.000

300.000

300.000

300.000

300.000

300.000

300.000

300.000

300.000

Banco 1

Banco 2

Banco 3

1

2

4

5

7

8

Das TON. Extraidas Mineral Esteril ley Cu % Recu %

0 0 0 0 0 0

1 300.000 0 300.000 0,215 0

2 300.000 0 300.000 0,215 0

3 300.000 300.000 300.000 0,515 85,981

4 300.000 0 300.000 0,215 0

5 300.000 0 300.000 0,215 0

6 300.000 300.000 0 0,515 85,952

7 300.000 0 300.000 0,215 0

8 300.000 0 300.000 0,215 0

9 300.000 300.000 0 0,515 85,946

10 0 0 0 0,215 0

2.700.000 900.000 2.100.000


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16. PLAN MINADO DIARIO.

Da 0.

Se realiza perforacin de fase 1 y 2.

Da 1.

Primer da, se realizara tronado de fase 1 y 2, perforacin de fase 3 y 4.

Da 2.

Segundo da, se realiza tronado de fase 3 y 4 junto a la extraccin de fase 1 y 2,

perforacin fase 5.

Da 3.

Tercer da, se realiza tronadura fase 5, extraccin fase 3 y 4, perforacin fase 1 y 2,segundo banco.

Se repite secuencia.


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Cronograma:Proceso dia 0 di a 1 di a2 dia 3 di a 4 di a 5 dia 6 di a 7 di a 8 dia 9 di a 10

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Perforacion

Tronadura

Extraccion

Fase 5

Banco 2

Banco 3

Fase 4

Fase 5

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Fase 4

Fase 5

Banco 1

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 1

Fase 2

Fase 3

La zona de botadero se encuentra cercana a las operacin minera, la cual ha sido

ubicada muy cuidadosamente evitando estar muy cerca del tajo para posibles

ampliaciones y no muy lejos para evitar el aumento del costo al momento del acarreo.


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17. CLCULOS DE PRODUCCIN Y EQUIPOS

RAMPA 1

Tramo Distancia m. % Pendiente Velocidad Km/hra Velocidad m/min Movimiento

B-IR 60 0 32 533,333 0,113

IR-FR 80 10 25 416,667 0,192

FR-BOT 955 0 32 533,333 1,791BOT-FR 955 0 40 666,667 1,433

FR-IR 80 -10 37 616,667 0,130

IR-B 60 0 40 666,667 0,090

3,747


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En esta nueva etapa de la mina se contar con 2 frentes de trabajo, y para el

cumplimiento de la explotacin de mineral y del desmonte se contara con los siguientes

equipos para el rea de operaciones mina.

17.1. NDICE de ASARCO

Tipo N % Disp. Fisica % Utilidad % Efici. Operativa Hora Trabajada Rendimiento TON Produccin TON/DIA

963 E-1 1 90 90 83 17,02 1857,225 21251,382 Este valor (17,02) corresponde a las horas efectiva establecidas en algn otro informe ydebieran ser las horas hbiles de operacin (21,5) el valor que se debe incluir en esteclculo, valor que multiplicado por 0,9*0,9*0,83*21,5= 14,45 hrs que son las horasefectivas de ste trabajo.

La produccin da por lo tanto ser igual a:14,45 hrs Efect* 1857,23 tph (valor que nopreenta respaldo)=26.845,24 tpd

El nmero de camiones ser: 150.000/26.845,24=5,58 camiones

En base a estos datos determinamos la cantidad de camiones:

150.000 Tn/da. / 21763.464 Tn/da. = 6.89 Camiones 7 Camiones por frente de

trabajo = 7 * 2 FRENTES = 14 camiones.

Productividad equipo de Pala Cat 7395.

Tiempo de Ciclo Carga

Carga de Balde 0,06 min

Giro Cargado 0,08 min

Descarga de Balde 0,06 min

Giro Descargado 0,08 min

Total 0,28 min

Capacidad Promedia del balde: capacidad colmada del balde x factor de carga.

Productividad Nominal: capacidad promedio del balde x (60 min/hr / Tiempo ciclo(min))

Productividad Real: Productividad Nominal x Factor de Eficiencia.

Capacidad Colmada del Balde 61 m3Factor de Carga (BuenaFragmentacin) 60 %


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Capacidad Promedio del Balde 69 Ton

Factor de Eficiencia 90 %

Tiempo de Ciclo 0,28 min

Productividad Nominal 14785,714 Ton/hr

Productividad Real 13307,143 Ton/hr

17.2. Distancia mineral Extrado.

EL CAMION DEMORAR POR LA RAMPA 1: 3.747 minutos.

RAMPA 2

Tramo Distancia m. % Pendiente Velocidad Km/hra Velocidad m/min Movimiento

B-IR 85 0 32 533,333 0,159IR-FR 125 10 25 416,667 0,300

FR-BOT 1005 0 32 533,333 1,884

BOT-FR 1005 0 40 666,667 1,508

FR-IR 125 -10 37 616,667 0,203

IR-B 85 0 40 666,667 0,128

4,181 EL CAMION DEMORAR POR LA RAMPA 2: 4.181 minutos.

Equipo de Transporte 960E-1 por rampa n1:

3,75 min

2,5 min

1,5 min

1,5 min

9,25 min

360 Ton

40 %

2,7 Ton/m3

2335,893 Ton/hr

21,63 m3/hr

5

Capacidad del Camion 345 TonHoras dias 2 turnos 17,02 hra

Ciclos 33

Tiempo de Ciclo 3,569

N de Ciclo Camion Dia 60,740 Ciclos/dias

Ton Dia Camion 20955,1963 Ton/Dia

Numero de Camiones 7 Camiones

Tiempo de Ciclo CamionTiempo de Viaje

Tiempo de Carga

Tiempo de Descarga

Tiempo de Espera

Total

N de Passes

Factor de Esponjamiento

Densidad del Mineral

Productividad

Tasa de Remosion de Volumen Insitu

Capacidad nominal del Equipo

CALCULO DE CAMIONES, SEGN CICLOS DE TRANSPORTE, segn anlisis trabajo enclases:


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50/9,25=5,405 ciclos por hora5,405*14,45=78,108 ciclos por da5*63,5*78,108=24.779,32 ton/ da camin.150.000/ 24.779,32=6,05 camiones

Sera conveniente relacionar este clculo con los resultados de Indices ASARCO, paraello debes determinar como se origina el rendimiento en tph, usado en la frmula declculo de produccin diaria, antes comentada.

Equipo de Transporte 960E-1 por rampa n2:

4,18 min

2,5 min

1,5 min

1,5 min

9,68 min

360 Ton40 %

2,7 Ton/m3

2231,174 Ton/hr

20,66 m3/hr

5

Capacidad del Camion 345 Ton

Horas dias 2 turnos 17,02 hra

Ciclos 35

Tiempo de Ciclo 3,615

N de Ciclo Camion Dia 61,533 Ciclos/dias

Ton Dia Camion 21228,8503 Ton/Dia

Numero de Camiones 7 Camiones

Productividad

Tasa de Remosion de Volumen Insitu

N de Passes

Tiempo de Espera

Total

Capacidad nominal del EquipoFactor de Esponjamiento

Densidad del Mineral

Tiempo de Ciclo Camion

Tiempo de Viaje

Tiempo de Carga

Tiempo de Descarga

Revisar clculo siguiendo procedimiento desarrollado en clases y explicado en tabla

anterior

18. RESULTADOS

Los resultados en base a los clculos determinados en el informe son los siguientes:

Angulo cara de Banco 75

Angulo Inter rampa 45Ancho de Camin 9,19 m

Altura de Banco 16 m

Densidad 2,7 ton/m3

Esponjamiento 1,8 ton/m3

Dimetro de perforacin 15"

Factor de Carga 240 gr/ton


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Altura de Neumtico 3,7 m

Berma 11,71 m

Berma de Seguridad 2,78 m

Espacio de Seguridad 5,97 m

Zanja Drenaje 2,5 mEspaciamiento 14,05 m

Pasadura 3,2 m

Altura de Taco 4,8 m

Altura de Pasada 19 m

Altura de Carga 14,2 m

Longitud de Rampa 29,63 m

Ancho Mnimo de Camin 102,16 m

Kilogramos de Explosivos por frentede trabajo 1780,82 Kg

N de Pozos 22

Para la expansin se utilizaran los siguientes equipos:

Rampa N1:

1 Pala Cat 7395.

7 camiones 960 E-1

Rampa N2

1 Pala Cat 7395.

7 camiones 960 E-1

Total:

2 Palas Cat 7395

14 Camiones 960E-1

1) El problema de programacin minera de corto plazo es de gran complejidad. La

integracin de procesos de mina y de planta en un mismo plan, el elevado nivel de

detalle necesario, tanto productivo como operacional, y las metas productivas

impuestas por la planificacin de largo plazo influyen en incrementar dichadificultad.

2) En base a los parmetros calculados obtendremos la construccin de los pozos o

tiros de perforacin, en los que se colocar el explosivo que ms tarde ser

detonado, supone la ejecucin de la siguiente secuencia de actividades:


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El nmero de pozos a perforar, la ubicacin y caractersticas de cada uno de estos,

respecto a los otros, definen una malla o diagrama de perforacin. Las perforaciones

en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s, generalmente entre 8 y

12 m y de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al introducirse

los explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca. Por lo tanto cada pozo

queda definido por su longitud, su dimetro y su inclinacin. Estas caractersticas

dependen de las especificaciones propias de cada faena las cuales guardan relacin

con las caractersticas de la roca, la infraestructura de la mina y los equipos

disponibles.

3) A su vez, calculamos el rea superficial delimitada por el largo de la frente, el ancho

multiplicado por la altura de banco, se obtiene el volumen de la roca que ser

volado.

4) El volumen de la roca a producirse por voladura estar dependencia del rgimen de

trabajo de explotacin que requiere la cantera para cumplir la produccin

establecida. Considerando en todo momento la maquinaria a ser utilizada.

5) Se clasifican los pozos segn su posicin en el diagrama de perforacin. Los pozos de

Primeracorrida, son aquellos que cuentan con al menos una cara libre para su

salida, no estn afectados por restricciones y su salida es necesaria para generar

una o ms caras libres a otros tiros. Estos tiros deben garantizar su salida antes deque cualquier otro pozo dependiente de ellos y por lo general se rellenan con un

factor de cargan mayor (ms potentes). Los tiros de Tercerao ltima Corrida,en

cambio, s se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca

del muro). Su salida genera la cara libre del banco siguiente, de futuras tronaduras

(atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo). Estos pozos o tiros

deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre, por

lo que se cargan con un factor de carga menor (menos potentes). El grupo de tiros

que queda entre los tiros de PrimeraCorriday el de Tercerao ltima Corrida, se

pueden considerar como tiros de SegundaCorrida,los cuales tendrn un factor decarga mayor que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.


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19. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

El problema de descripcin del proceso productivo del cobre es de gran complejidad ycomprende una cantidad importante de interacciones entre procesos, insumos,caractersticas de la roca y parmetros operacionales que no es posible definir a

cabalidad pues falta informacin terica y prctica.Del anlisis de las variables y los factores ms relevantes que inciden en el

comportamiento de la perforacin, se desprende que la dureza de la roca el principalfactor que afecta el diseo y el desempeo operacional de esta etapa. Las caractersticasde la roca modifican el comportamiento de las capacidades de los equipos y generanfunciones de consumo de energa dependiente de sus caractersticas.

Si bien el consumo de recursos, en el caso de la perforacin, est definido paraenerga elctrica, no es muy diferente la metodologa y el desarrollo de funciones paraperforadoras hidrulicas. Basta incluir la fuerza que debe realizar la mquina para operar,definir la potencia y la eficiencia del motor de la mquina y se puede construir una funcinque relacione la operacin de perforacin con el consumo de combustible.

Del anlisis, para el caso de la tronadura, se infiere que el modelo de fragmentacin

es adaptable a un modelo de consumo de explosivos pues es de mucho inters encualquier faena minera lograr los niveles granulomtricos deseados que optimizan el usode energa en los procesos conminutivos posteriores a la tronadura. El tipo de contratosque manejan las empresas mineras con los proveedores de los servicios de tronadurapermite aislar como nica variable relevante al material explosivo.

En el caso del carguo y transporte, la infraestructura de la faena es uno de losfactores ms relevantes a la hora de definir un comportamiento. Para el carguo, lagranulometra y la densidad de la roca definirn un factor de carga que incidedirectamente en el rendimiento de esta etapa.

El rendimiento del transporte est referido a las condiciones de operacin. Caminoslargos, con coeficientes de roce altos, presencia de pendientes, etc. Todas estascaractersticas aumentan el consumo de combustible por efectos del transporte. Es

positivo definir como variable de operacin la fuerza de empuje que contrarreste la fuerzaresistiva pues se logra una lgica de entendimiento del proceso mucho ms rpida y si sepiensa que uno de los objetivos de la descripcin es apoyar en la solucin de problemasen la cadena productiva, entender bien los 83 procesos ayuda a tener claridad sobrecambios o mejoras que pudieran resultar positivos en la operacin.

Los clculos realizados este trabajo los obtuvimos gracias a las clases

impartidas por el Profesor Lionel Ahumada, el cual nos explic desde el

principio que la nica forma de lograr el clculo correcto era siendo ordenado y

cumplir con los pasos para llegar a calcular la correcta flota de camiones ypalas (ndices ASARCO) para lograr el xito y buen funcionamiento de nuestra

mina.


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Los clculos de los ndices ASARCO vienen directamente ligados a las fichas

tcnicas de la maquinaria (Camiones y Palas), es por esto, que use la materia

de otros ramos para poner los porcentajes que exhibo en este trabajo, y se ve

reflejado en las horas efectivas de trabajos, pero por lo visto en clases mis

porcentajes se encuentran un poco alto, pero ya tengo el conocimiento de

donde extraer este porcentaje correctamente.

En conclusin, con la experiencia adquirida en realizar este trabajo puedo

lograr realizar los clculos correctamente, tanto en el diagrama de detonacin

como el clculo final de la flota de maquinaria necesaria para cierto tonelaje

que necesitamos extraer diario o mensual.

Todos los clculos aprendidos y reforzados con este trabajo nos ayudara al

momento de trabajar con los software que realizan digital y automticamente

estos clculos, ya que sabremos de donde vienen cada uno de ellos, porque

tenemos la experiencia y la sapiencia adquirida de donde obtener cada

variable expuesta en este trabajo.

Bien Alexis me agradara, puedas explicar comentar las decisiones que debi

tomar en el diseo de la expansin la ubicacin de las rampas y la secuencia de

explotacin.

La nota final del ramo es un seis, por lo que tus comentarios me servirn para

orientar cursos similares que deba dictar en el futuro y utilizar tu trabajo como

libro gua.

trabajo analisis operacion a rajo abierto

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