tortillerÍa _la yaquesita__ mayo 2011
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18/04/13 TORTILLERÍA "LA YAQUESITA": mayo 2011
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Realizar el Plan de Requerimiento de Materiales para una empresa de demanda dependiente, para
satisfacer la misma.
TORTILLERÍA "LA YAQUESITA"
miércoles, 11 de mayo de 2011
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BIENVENIDOS
Les damos la mas cordial bienvenida a este blog conformado por
estudiantes del curso de Administración de Operaciones II,
perteneciente al Instituto Tecnológico de Sonora.
En este blog encontrarás información acerca de la microempresa
"Tortillería La Yaquesita" dedicada a la elaboración de tortillas de
harina y de trigo. Dicha información consiste en la programación de la
producción así como también las diferentes actividades para brindar
un mejor servicio.
Esperemos que sea de su agrado e interés cada una de nuestras
publicaciones.
EQUIPO "LOS PLACOSONES"
Paulina Sánchez Soto 41105
Sergio Pérez Carrillo 40418
José René López Sauceda 39189
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BIENVENIDOS
ANTECEDENTES
MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICADE CALIDAD DE LAEMPRESA...
PRODUCTO O SERVICIO QUEREALIZA
ÁREAS DE LAS QUE SECOMPONE LA EMPRESA
PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
OBJETIVO
JUSTIFICACIÓN
CAPÍTULO II. METODO OPROCEDIMIENTO
CAPÍTULO III. RESULTADOS
CARACTERIZACIÓN YANÁLISIS DE LA DEMANDA
ESTIMACIÓN DELPRONÓSTICO DE LADEMANDA
ESTABLECIMIENTO DELPROGRAMA MAESTRO DEPRODUCCIÓN...
PLAN DE PRODUCCIÓNAGREGADA
Archivo del blog
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Sergio Gómez López 38495
Janeiri Gonzáles Sánchez 38557
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ANTECEDENTES
Tortillería de Harina “La Yaquesita” es una micro empresa fundada en el mes de
abril del año 2009 por su actual propietaria María de los Ángeles Murrieta Gonzáles.
La micro empresa se dedica a la elaboración de tortillas de harina y trigo, además
de la venta de productos lácteos tales como leche, quesos, entre otros . La
propietaria tiene una experiencia en este ámbito de 4 años aproximadamente. "La
Yaquesita" cuenta con 2 empleados en el turno vespertino, que en este caso es el
turno de estudio.
La empresa esta ubicada en la Ciudad Obregón, con dirección en Blvd. Antonio
Caso en la Colonia Casa Blanca.
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MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA
Misión
Ofrecer al mercado tortillas de harina de la mejor calidad mediante procesos y
procedimientos sumamente cuidados y con la mejor materia prima, para satisfacer
la necesidad del cliente.
Visión
Ser una empresa competitiva en el mercado local, a través del compromiso de
nuestra gente con los principios y políticas de la compañía para mejorar el
ESTABLECIMIENTO DEL PLANDE REQUERIMIENTO DEMATER...
CONCLUSIÓN
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
LOS PLACOSONES
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crecimiento de nuestros niveles de vida y los de la organización.
Políticas de calidad de la empresa
- Manejarnos con los más estrictos y rigurosos sistemas de producción y control
de calidad.
- Desempeñar nuestras funciones y acciones apegados a una inquebrantable
línea de ética profesional.
- Dar el servicio y el apoyo a nuestros clientes sobrepasando sus expectativas.
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PRODUCTO O SERVICIO QUE REALIZA
Dentro de la empresa Tortillería de Harina “La Yaquesita” se cuenta con las
presentaciones de paquetes de tortilla de harina de 1 Kg., ½ kg. Para su elaboración
se utilizan materiales como harina, manteca, agua y sal; se lleva acabo un proceso
por carga o amasada, cada carga es de 24kg. de la cual salen 33kg de tortillas
(producto terminado).
El proceso de elaboración de tortillas de harina se lleva a cabo de la siguiente
manera:
1. Mezclar los ingredientes y elaborar la masa.
2. Pesar la masa y formar "panes".
3. Cortar masa para obtener el peso de las tortillas.
4. Bolear y reposar las bolitas.
5. Formar tortilla en el cabezal.
6. Coser tortilla por los dos lados en el comal.
7. Enfriamiento de las tortillas.
8. Recibir y empacar el producto.
9. Entregar las tortillas a nuestros clientes.
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ÁREAS DE LAS QUE SE COMPONE LA EMPRESA
Propietario:
Se encarga de administrar las finanzas de la empresa.
Gerente general:
Se encarga de supervisar el trabajo de cada uno de los empleados, asi como
indicarles cantidad y tiempo de producción.
Cajera:
Se encarga de vender el producto en caja y cobrar por el mismo, así como indicar al
repartidor su labor.
Cocinera 1 y 2:
Se encarga de la elaboración de tortillas de harina.
Mantenimiento:
Se encarga de mantener en funcionamiento de las maquinas y reparar fallas que se
puedan tener.
Repartidor:
Se encarga de llevar el producto a los diferentes clientes que tiene la empresa.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En tortillería “La Yaquesita”, existe el problema de que siempre existente un
faltante de producción, que surge de la falta de personal y en ocasiones de la falta
de material; esto pude ser síntoma de que no se tiene un conocimiento pleno de la
demanda, para realizar los pedidos del material en el tiempo adecuado.
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OBJETIVO
Elaborar la planeación de requerimientos de materiales para una empresa de
demanda dependiente, para satisfacer la misma.
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JUSTIFICACIÓN
El estudio a realizar trata de aplicar los conocimientos de MRP, permitiéndonos
adquirir experiencia, al llevar a la práctica lo visto en clase, permitiéndole a la
empresa contar con la cantidad de recursos adecuada para la producción, logrando
cubrir la demanda y a su vez satisfacer al cliente; de lo contrario la empresa seguirá
contado, con la falta de producción, lo que llevara a la insatisfacción del cliente
debido a la ineficiencia del servicio, y con ello la perdida de los mismos.
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CAPÍTULO II. METODO O PROCEDIMIENTO
El MRP o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de
planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
A. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es
la de los productos terminados.
B. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas
estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
o Las demandas independientes
o La estructura del producto
Así pues, MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los
artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de
gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los
artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
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necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los
componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase
siguiente de fabricación. En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la
distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.
DEMANDA INDEPENDIENTE
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de
decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados
acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los
clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas).
También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas
de recambio.
DEMANDA DEPENDIENTE
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por
ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo
(demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para
lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La
demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la
decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de
un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda
dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se aplican
métodos estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente basados en
modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es
dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta. El
aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a productos con demanda
dependiente (como se hacia antes del MRP) genera ciertos inconvenientes.
El Concepto de MRP , por tanto, es bien sencillo: como se dijo, se trata de saber qué
se debe aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en qué momento para cumplir
con los compromisos adquiridos.
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o
ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros
subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:
o El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que
han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
o El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha
de conocerse la fecha de recepción de las mismas.
o La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa.
En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias
que aparecen en el Plan Maestro de Producción.
A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como resultado
la siguiente información:
o El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de
fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
o El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
o El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación van
retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en
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última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar‚ estas si es
posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes,
adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras medidas
que el supervisor o responsable de producción considere oportunas.
Así pues, la explosión de las necesidades de fabricación no es más que el proceso
por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son
traducidas en órdenes concretas de fabricación y aprovisionamiento para cada uno
de los items que intervienen en el proceso productivo.
Plan Maestro de Producción PMP, MPS (Master production schedule)
Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los
clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en
qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que
han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro. Pero debe tenerse en cuenta que todo el
sistema de programación y control responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo
indistinguible para el sistema la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran
durante la semana. Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la elección de este
intervalo básico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la
producción en la empresa durante dicho intervalo.
La función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de
programación y control de la producción con respecto a los otros elementos del
mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la producción en la fábrica a
los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del
sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.
CLASIFICACIÓN ABC
El hecho de mantener el inventario a través de conteo, colocación de pedidos,
recibo de existencias, etc., requiere tiempo y dinero. Cuando existen límites en
estos recursos, el paso lógico es tratar de utilizar los recursos disponibles para
controlar el inventario de la mejor manera posible. En otras palabras, centrarse en
los artículos más importantes del inventario.
Todo sistema de inventario debe de especificar el momento en el que se coloca un
pedido y la cantidad de unidades que se deben de ordenar. La mayoría de
situaciones de control de inventario involucran tantos artículos que es muy poco
práctico modelar y darle un tratamiento integral a cada uno.
La clasificación ABC divide el inventario en tres grupos distintos:
Artículos “A”: Contribuyen con el 80% de inversión en inventario.
Artículos “B”: Contribuyen con el 15% de inversión en inventario.
Artículos “C”: Contribuyen con el 5% de inversión en inventario.
PRONÓSTICOS
Un pronóstico es cuando cualquier empresa o individuo hace una afirmación acerca
de:
La ocurrencia o no de un evento.
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La fecha en que va a suceder algo.
La intensidad de un evento futuro.
Como se ve de la anterior afirmación, los pronósticos son tan fuertes que no se trata
de ver si vamos a hacer pronósticos, sino de cómo hacerlos.
Relación de los pronósticos con otras disciplinas:
1) Relación con la toma de decisiones. Algunas con pequeñas decisiones por
ejemplo las relacionadas al mantenimiento de un adecuado nivel de inventario.
Algunas son granes decisiones, como las de la iniciativa de inversiones. En todo
caso, los pronósticos para ser útiles deben estar relacionados con la toma de
decisiones.
Para que un pronóstico sea útil se debe presentar con oportunidad.
2) Relación con la planeación: Al desempeño de una empresa lo afectan
eventos externos y eventos internos. En este contexto se llama a los eventos que
afectan a la empresa pero sobre los cuales se tiene poco o nulo control. Estos
factores externos incontrolables por lo general son aquellos que se tratan con las
técnicas de pronósticos.
Por otra parte los factores internos son los relacionados a decisiones que toma la
empresa; la empresa tiene completo control sobre estos factores.
La planeación relaciona tantos los externos como los internos.
INVENTARIOS
Son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una organización.
Un sistema de inventario es la serie de políticas y controles que monitorean los
niveles de inventario y determinan los niveles que se deben mantener, el momento
en que las existencias se deben reponer y el tamaño de los pedidos.
Por convención el inventario en el sector manufacturero se refiere generalmente a
los artículos que contribuyen a que se vuelvan parte de la fabricación de productos
de una firma. El inventario en el sector manufacturero se clasifica en: materias
primas, productos terminados, partes componentes, suministros, y trabajo en
proceso.
En el sector de servicios se refiere generalmente a los bienes tangibles que van a
venderse y a los suministros necesarios para administrar el servicio.
Las dos preguntas básicas a plantearse antes de iniciar un inventario son:
¿Cuándo se deben ordenar los artículos? y ¿Qué tamaño debe de tener el pedido?.
OBJETIVOS DE INVENTARIO
Todas las firmas (incluyendo las operaciones JIT) mantienen una provisión de
inventario por las siguientes razones:
1) Mantener una independencia en las operaciones. Un suministro de materiales
en un centro de trabajo permite que ese centro tenga flexibilidad en las
operaciones. La independencia de las estaciones de trabajo es aconsejable
también en las líneas de ensamblaje. El tiempo que se requiere para realizar
operaciones idénticas variarán naturalmente de una unidad a la siguiente.
2) Ajustarse a la variación de la demanda de productos. Si la demanda del
producto se conoce con precisión, puede ser posible producir el bien para
satisfacer de manera exacta la demanda.
3) Permitir una flexibilidad en la programación de una producción. Una
provisión de inventario libera al sistema de producción de la presión de
sacar los bienes. Esto produce plazos más largos que permiten un flujo mas
uniforme en la planeación de la producción y una operación de menor costo
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a través de la producción de tamaños de lotes más granes.
4) Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de las
materias primas. Cuando se le pide a un vendedor que despache un
material, pueden presentarse demoras de una serie de razones: una
variación normal en el tiempo de despacho, una escasez de material en la
planta del vendedor que haga que se acumulen los pedidos pendientes, una
huelga imprevista en la planta del vendedor o en una de las compañías de
entrega.
5) Sacarle provecho al tamaño de pedido de compra económico. Colocar un
pedido tiene sus costos: trabajo, llamadas telefónicas, mecanografía, correo,
etc. En consecuencia, cuando más grande sea el tamaño de cada pedido,
menor será el número de pedidos que debe escribirse.
BIBLIOGRAFIA
Administración de Operaciones, Roger G. Schroeder
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CAPÍTULO III. RESULTADOS
ANÁLISIS EXPLORATORIO DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN
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CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Clasificación ABC
CONCLUSIONES
Los artículos tipo A son:
Paquete de tortillas de harina de de 1kg
Paquete de tortillas de harina de de ½ kg.
Estos representan el 80% de la inversión en inventarios, por lo cuál estos artículos no
deben faltar en la empresa.
Los artículos tipo B son:
Paquete de tortillas de Trigo de de 1kg.
Contribuye el 15% de la inversión en inventarios en la empresa.
Los artículos tipo C son:
Paquete de tortillas de Trigo de de ½ kg.
Contribuye el 5% de la inversión en inventarios en la empresa.
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ESTIMACIÓN DEL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
Selección de artículos a pronosticar:
Los artículos seleccionados para realizar el pronóstico de demanda anual para el
siguiente año 2012 son: presentación de tortillas de harina de 1 kg., presentación de
tortillas de harina de ½ kg., presentación de tortillas de trigo de 1 kg., presentación
de tortillas de trigo de ½ kg.
La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del 2011
proporcionando pronóstico para los tres primeros meses del 2012.
Aplicación de los métodos de pronóstico
Presentando un patrón de tendencia horizontal, se optó por pronosticar mediante un
promedio móvil empleando el software WINQSB.
De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera:
Enero: 2,286 paquetes.
Febrero: 2,286 paquetes.
Marzo: 2,286 paquetes.
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La línea roja representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para
los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012.
La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del 2011
proporcionando pronóstico para los tres primeros meses del 2012.
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De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera:
Enero: 1,540 paquetes.
Febrero: 1,540 paquetes.
Marzo: 1,540 paquetes.
La línea azul representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para
los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012.
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La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del 2011
proporcionando pronóstico para los tres primeros meses del 2012.
De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera:
Enero: 606 paquetes.
Febrero: 606 paquetes.
Marzo: 606 paquetes.
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La línea roja representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para
los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012.
La tabla anterior muestra la demanda estimada de los meses del 2011
proporcionando pronóstico para los tres primeros meses del 2012.
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De acuerdo con los resultados, los pronósticos quedan de la siguiente manera:
Enero: 900 paquetes.
Febrero: 900 paquetes.
Marzo: 900 paquetes.
La línea azul representa el patrón de promedio y muestra el mejor pronóstico para
los meses de Enero, Febrero y Marzo del 2012.
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ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
La cantidad de paquetes de tortillas necesarios para satisfacer la demanda conocida
y la aleatoria deben estar disponibles diariamente. Este supuesto es razonable
porque la encargada prefiere producir las tortillas por día ya que ahí entra el factor
caducidad de la misma.
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La tabla anterior muestra la cantidad de paquetes de tortillas
demandadas diariamente.
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PLAN DE PRODUCCIÓN AGREGADA
Tortillería “La Yaquesita” produce tortillas de harina para el consumo doméstico. En
este negocio se han presentado inconsistencias en la demanda debido a que es muy
alta la cantidad de inventario resultante al final del mes. Para ello es necesario
preparar un plan de producción agregada para los próximos 3 meses que es: Enero,
Febrero y Marzo. Para determinarse es necesario tomarse en cuenta que se
desarrolló un pronóstico de la demanda en WinQSB que arroja resultados de 2286
Kg. de tortilla.
Enero Febrero Marzo
Pronóstico de la demanda 2286 2286 2286
No de días laborables 30 27 30
COSTOS
Materiales $15/Kg.
Costo de mantener el inventario ---------------------------------------
-
Costo marginal de desabasto $10/Kg.
Costo marginal de la subcontratación
---------------------------------------
-
Costo de contratación y capacitación ---------------------------------------
-
Costo de despidos ---------------------------------------
-
Horas de trabajo requeridas 0.175 hr /Kg.
Costo del tiempo regular (primeras ocho horas del
día)
$13/hora
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Costo de horas extra (tiempo y medio) $15/hora
INVENTARIO
Inventario inicial 13 unidades
Existencias de reservas requeridas 0% de la demanda al mes
a) Producir justo para satisfacer la demanda. Variar la fuerza de trabajo
(suponiendo que la fuerza de trabajo inicial es igual a los requerimientos del
primer mes).
Mes Ene Feb Mar Total
Inventario Inicial 13 0 0
Demanda pronosticada 2286 2286 2286
Existencia de reserva (0.0 *pronóstico de la
demanda)
0 0 0
Requerimiento de producción
(Pronóstico de la demanda + existencia de
reserva- inventario Inicial.)
2273 2286 2286
Inventario final
(inventario inicial.+requerimiento de producción -
pronóstico de la demanda)
0 0 0
Análisis de la estrategia
Ene Feb Mar Total
Requerimientos de producción 2273 2286 2286
horas de producción requerimiento
(requerimiento de producción *0.175hr/udad)
398 400 400
Días laborables por mes 30 27 30
Horas por mes por trabajador(días
laborables*7hr/día)
210 189 210
Trabajadores requerimiento (horas de
producción requeridas/horas por trabajador por
mes)
2 2 2
Nuevos trabajadores contratados
(suponiendo una fuerza de trabajo inicial igual al
primer mes)
0 0 0
Costo de contratar (nuevos trabajadores
contratados*$50)
0 0 0
Trabajadores despedidos 0 0 0
Costo de despidos (trabajadores despedidos *100) 0 0 0
Costo de tiempo corrido (horas de producción
requerida *13
5460 4914 5460 15834
b) Fuerza de trabajo constante: variar el inventario y solo permitir faltantes
(suponiendo una fuerza de trabajo inicial de 10 trabajadores y constante.
Ene Feb Mar Total
Inventario inicial 13 127 1
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Días laborables por mes 30 27 30
trabajadoras 420 378 420
Producción real (horas
de producción
disponibles/0.175)
2400 2160 2400
Demanda pronosticada 2286 2286 2286
Inventario final
(Inventario. Inic.+
producción real-
demanda Pronosticada.)
127 1 11
Costo de faltantes
(unidades faltantes*13)
0 0 0
Existencia de reserva 0 0 0
Unidades sobrantes
(inventario final-
existencias de reserva;
solo si el monto es
positivo)
127 1 11
Costo de inventario
(unidades sobrantes*0)
0 13 143 156
Costo de tiempo corrido
(horas de producción
disp.*13)
5460 4914 5460 $15834
c) Fuerza de trabajo constante de trabajadores; usar subcontrataciones.
Inv Inc. = 13 unidades
Ene Feb Mar Total
Demanda 2286 2286 2286
Requerimiento de producción 2273 2286 2286
Días laborables por mes 30 27 30
Horas de producción disponibles (días
laborables*7hr/día*2 trabajadores)
420 378 420
Producción real(horas de producción
disponibles/0.175 por udad)
2400 2160 2400
inventario 127 1 115
Unidades subcontratadas
(Requerimiento de producción-producción real)
0 0 0 0
Costo de subcontratación (unidades
subcontratadas *$0)
0 0 0 0
Costo de tiempo corrido (horas de producción
disponibles*13)
5460 4914 5460 $15834
Se concluye que a pesar de que el estudio arroja que se debe contratar a 2
trabajadoras, la empresa no tiene los suficientes recursos para hacerlo.
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18/04/13 TORTILLERÍA "LA YAQUESITA": mayo 2011
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