orneado de piezas durasEl torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc (por lo general en la gama comprendida entre 55 y 68 HRc) se define como torneado de piezas duras y es una alternativa rentable al rectificado. Se ha comprobado que el torneado de piezas duras reduce el tiempo y los costes de mecanizado en un 70% o ms y que ofrece al mismo tiempo mayor flexibilidad, mejores plazos de entrega y mayor calidad. Proceso de produccin ms sencillo, similar al del torneado normal. Utilizacin flexible de la mquina; la misma mquina se utiliza para mecanizado exterior e interior. Aumento de la productividad. Reduccin del coste por pieza. Formas de piezas complejas mecanizadas con un solo reglaje. Respeto del medio ambiente: sin refrigerante, sin desechos de rectificado.PiezasEl torneado de piezas duras es un mtodo que goza de gran aceptacin. Las piezas ms habituales son rotores de frenos, engranajes de la transmisin, piones de la direccin, asientos de vlvulas, pistones, camisas de cilindros y alojamientos de embrague.Materiales de la herramienta de corteLa cermica puede utilizarse entre 50 y 60 HRc aprox. cuando las exigencias en cuanto a acabado superficial son moderadas: CC650: Para acabado a alta velocidad en condiciones estables. Puede utilizarse tambin en operaciones de semiacabado de aleaciones a alta temperatura en aplicaciones en las que existe cierta inestabilidad. CC670: De desbaste a semiacabado, cortes intermitentes. CC6050: Semiacabado, cortes continuos.Las calidades de nitruro de boro cbico (CBN), no obstante, son el material definitivo para el torneado de piezas duras. Sin embargo, no deben utilizarse en aceros con una dureza inferior a 48 HRc aprox. Las modernas plaquitas multi-vrtices ofrecen hasta 8 filos por plaquita, mientras que la tecnologa Safe-Lok en plaquitas negativas proporciona una seguridad adicional.Las calidades recomendadas son: CB7015: Para cortes continuos e interrupciones ligeras. CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados. CB7525: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.

Factores clave en el torneado de piezas durasAdems de las recomendaciones generales para torneado, hay algunos factores especficos adicionales que deben destacarse.Prepare la pieza en la fase blanda: Evite las rebabas Mantenga unas tolerancias dimensionales estrechas Produzca el chafln y los radios en la fase blanda No entre o salga de los cortes de forma abrupta Entre o salga de la pieza interpolando.Desviacin del dimetrom

mm

Superficie crtica

Superficie crticaReglaje Una buena estabilidad de la mquina, adems de una sujecin y una alineacin adecuadas de la pieza son esenciales. A modo de gua, por lo general resulta aceptable una proporcin entre la longitud y el dimetro de la pieza de hasta 2:1 en el caso de las piezas que solo se sujetan por uno de los extremos. Si se utiliza un contrapunto adicional, esta proporcin puede ampliarse. Tenga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y contrapunto aporta una estabilidad superior. Utilice el sistema Coromant Capto. Utilice CoroTurnRC para condiciones estables y CoroTurn107 para piezas delgadas y torneado interior. Minimice todos los voladizos para maximizar la rigidez del sistema. Considere la utilizacin de barras de mandrinar con mango de metal duro y de herramientas antivibratorias Silent Tools para torneado interior.Microgeometra de la plaquitaExisten dos tipos de geometras del filo disponibles para plaquitas de CBN: Tipo S: Presenta la mejor resistencia del filo. Es resistente al microastillado y garantiza una calidad superficial homognea. Tipo T: Para obtener un mejor acabado superficial en cortes continuos y minimizar la formacin de rebabas en cortes intermitentes. Fuerzas de corte reducidas.

Tipo SChafln con rectificado ligeroTipo TChafln sin rectificado

Geometra del vrtice de la plaquitaSi las condiciones son estables, utilice siempre una geometra Wiper para obtener la mayor productividad posible: Geometra WG para semiacabado. Geometra WH optimizada para acabado.La geometra Xcel es un buen complemento para acabado.Deber utilizarse una plaquita de radio normal nicamente cuando la estabilidad sea deficiente (pieza delgada, etc.).Geometra Xcel

Filo principalEl refrigerante puede eliminarseEl torneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es totalmente factible. Tanto las plaquitas de CBN como las de cermica toleran temperaturas de corte elevadas, de modo que se eliminan los costes y dificultades asociados a los refrigerantes.Determinadas aplicaciones pueden requerir refrigerante como, por ejemplo, para controlar la estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, garantice un caudal de refrigerante continuo durante la operacin de torneado completa.Por lo general, el calor generado durante el mecanizado se distribuye entre la viruta (80%), la pieza (10%) y la plaquita (10%). Esto demuestra la importancia de evacuar la viruta de la zona del filo.Datos de corte y desgasteNivel de calor elevado en la zona del filo que reduce las fuerzas de corte. Por tanto, una velocidad de corte demasiado baja genera menos calor y puede ocasionar la rotura de la plaquita.El desgaste en crter afecta a la resistencia de la plaquita, pero no tanto al acabado superficial.Por el contrario, el desgaste en incidencia gradualmente a la tolerancia dimensional.Parte de la vida tilque determina el desgaste

Velocidad de cortevc

*) Desgaste en incidencia **) Desgaste en crter

Criterios de cambio de la plaquitaEl acabado superficial predeterminado es un criterio de cambio de la plaquita frecuente y prctico. El acabado superficial se mide automticamente en un puesto separado y se asigna un valor a una calidad de acabado especfica.Cuando se alcance este valor predeterminado, ser el momento de cambiar la herramienta. Ajuste el nmero de piezas predeterminado un 1020% por debajo de la vida til media de herramienta en un proceso optimizado. El valor exacto se deber determinar en cada caso.Acabado superficial

Nmero de piezas

Nmero depiezaspredeterminadoAcabado superficialpredeterminado

Estrategia de un corteUna estrategia de arranque de metal en un solo corte es factible tanto para operaciones exteriores como interiores. Es importante un reglaje estable y el voladizo de la herramienta no debe superar el dimetro de la barra en el torneado interior (1 vez el dimetro). Para un buen mecanizado, recomendamos utilizar plaquitas ligeramente rectificadas y achaflanadas (tipo S) y una velocidad y un avance moderados.Ventajas Tiempo de mecanizado ms rpido posible. Una posicin de la herramienta.Desventajas Dificultades para satisfacer las rigurosas tolerancias dimensionales. Vida til ms corta (en comparacin con la estrategia de dos cortes). Desviaciones de la tolerancia debido a un desgaste relativamente rpido.Estrategia de dos cortes.Una estrategia de dos cortes permite llevar a cabo un mecanizado sin supervisin de superficies acabadas de gran calidad. Recomendamos las plaquitas para desbaste tipo S con un radio de 1.2 mm (0.047 pulg.) y las plaquitas para acabado con solo un chafln tipo T. Ambas plaquitas presentan geometra Wiper.Ventajas Sistema de herramientas optimizado para desbaste y acabado. Mayor seguridad, tolerancias ms estrechas y previsin de intervalos ms largos para el cambio de herramienta.Desventajas Se precisan dos plaquitas. Dos posiciones de la herramienta. Un cambio de herramienta adicional.