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Torno automático CNC para cilindrar
Torno automático CNC para piezas cortas
TNL18
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La excelente tecnología del
torno automático TRAUB
TNL18 CNC para cilindrar/
para piezas cortas ofrece
significantes ventajas para su
producción.
Un ejemplo son las torres
revólver concebidas como
eje circular CN. Estas gíran
extremadamente rápido y son
posicionables libremente sin
enclavamiento mecánico. Esta
función apoya la aplicación
de herramientas múltiples,
las cuales a su vez reducen
los tiempos entre virutaje y
virutaje y asimismo aumentan
la reserva de herramientas en
el area de trabajo.
Todo reúne la ventaja de
reducir los tiempos de equi-
pamiento y lograr el mejor
rendimiento.
Nuevas soluciones
abren nuevas posibilidades
TNL18
Ideal para cada
tarea de producción
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El concepto de la máquina
TNL18 ha sido desarrollado
para hacer frente a variadas
exigencias técnicas requeridas
para el torneado de piezas
cilindradas y piezas cortas.
Este concepto ofrece una serie de
ventajas:
Menacizado simultáneo con
hasta 3 herramientas (cada herra-
mienta con avance variable)
Area de trabajo estructurado
claramente con largos recorridos
de los ejes y diámetros de circu-
lación de las herramientas amplia-
mente dimensionados.
Una amplia cubierta corredíza
ofrece un excelente acceso a la
máquina
Fácil cambio de equipo entre
los procesos de cilindrado y el
mecanizado de piezas cortas
Estructura de la máquina muy
compacta y un emplazamiento
muy reducido
máxima precisión gracias al
diseño termo-simétrico
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Construcción de base sólida
La bancada de máquina, rígida a la
torsión y la flexión, es de fundición
grís y sustenta la caja de husillo
térmo-simétrica asi como las guías
de conducción para los movimien-
tos en dirección Z. Destaca por su
gran capacidad de amortiguamien-
to, ecxelente rigidez dinámica a
alta estabilidad térmica. La estruc-
tura vertical de la máquina garantí-
za una caída líbre de las virutas.
Emplazamiento muy reduci-
do y excelente accesibilidad
La construcción vertical garantíza
un excelente acceso durante el
manejo y los trabajos de manteni-
miento sin apenas ocupar espacio.
El armario de mando integrado en
la parte superior de la máquina
también facilita la accesibilidad.
Contrahusillo con
cinemática única
La inovación de TRAUB es un
contrahusillo dispuesto sobre el
carro cruzado X/Y/Z, el cual a su
vez, sustenta el revólver inferior.
Maniobra del revólver como
eje circular CN
Los nuevos portaherramientas
de la máquina TNL18 son desta-
cantes.
Por primera vez, se realízan los
movimientos como eje circular
CN sin un bloqueo mecánico.
Esto permite posicionar rápida-
mente, tanto el revólver como el
contrahusillo, en cualquier posici-
ón angular.
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Pos esto
destacan los
portaherramientas
Gran reserva de herramientas
El diámetro de circulación de la
herramienta corresponde a un
trayecto Y impresionante de 1225
mm y supera asi a cualquier por-
taherramientas lineal.
Sistema de alojamiento de
herramientas perfeccionado
El nuevo sistema de alojamientos
compactos, proporciona mayor
rigidez, lo cual polonga la duración
de las herramientas y mejora la
calidad superficial.
6
5
4
3
21
7
8
7 6 5 4 3 2 18
1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 mm
Contrahusillo con
portaherramientas inferior
Contrahusillo altamente
potente con grandes trayectos de
desplazamiento en los ejes X/Y/Z
y portaherramientas integrado
provisto de 7 estaciones
Posicionamiento rápido del
eje C
Posicionamiento del husillo en
La conjunción
de los sistemas
Husillo principal
Husillo-motor altamente diná-
mico y técnica de sincronización
integrada
Posicionamiento rápido del eje C
para reducir los tiempos por pieza
Sistema de refrigeración de líqui-
dos aumenta la termoestabilidad
La alta potencia garantíza un
buen rendimiento de vitutaje
Concepto del cabezal estudia-
do a fondo con largo trayecto de
desplazamiento de los ejes Z, per-
míte la utilización como torno de
cabezal móvil o fijo.
Portaherramientas superior
8 estaciones de herramientas
Accionamiento de herramien-
tas altamente potente en todas
las estaciones
Grandes trayectos de desplaza-
miento en los ejes X/Y/Z
Maniobra del revólver eje-
cuta como eje circular CN (sín
bloqueo mecánico) posibilita un
posicionamiento angular arbitrario
Tiempos entre virutaje y
virutaje, comparables con un por-
taherramientas lineal
Cada estación es equipable con
suportes múltiples
Unidad de mecanizado
posterior
7 estaciones de herramientas
Grandes trayectos de desplaz-
amiento del contrahusillo per-
míten una ocupación múltiple
El sistema de accionamiento
especial permíte elegir entre
un número elevado de revolu-
ciones y un par de gíro elevado
Evacuación de piezas integrada;
pieza se puede lavar o puede
retirarse de forma posicionada
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3 ejes proporciona una alta precisi-
ón de transferencia de piezas
Mecanizado posterior con 3 ejes
para piezas de geometría compleja
Portaherramientas agregado al
contrahusillo posibilita mecanizado
simultáneo con dos herramientas
sobre el husillo principal
Mecanizado simultáneo
sobre el husillo principal:
Tornear, fresar, taladrado transversal
Función del contrapunto
Peinar roscas sín retiro de material
por el eje Z autónomo
Mecanizado posterior, altamente
preciso y complejo
posición exacta de toma
mecanizado posterior con 3 ejes para
piezas de geometría compleja
mecanizado simultáneo con hasta
3 herramientas
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Genial para una amplia gama
de piezas – de simples
hasta altamente complejas
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Control CNC
Interfaz de usuario de amplia
visibilidad, con técnica de diálogo
para programar, editar, preparar y
manejar
conducción de diálogo también
durante la preparación
compensación comfortable del
proceso (sincronización) y optimiza-
ción del ciclo de programa durante
mecanizados paralelos
control visual para evitar situaci-
ones de colisión
durante la simulación gráfica de
procesos
monitorización de la rotura de
herramientas altamente sensible
pantalla de 15 pulgadas
Equipos de diagnóstico
grabación permanente de las
señales analógicas y digitales y de
los datos más relevantes. Estos se
pueden representar y comparar en
relación al tiempo con otras graba-
ciones anteriores
mensajes de alarma con avisos
en texto claro
rápida localización y eliminación
de la causa del fallo
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Programación, optimización,
simulación
Simulación en tiempo real para
tiempos de preparción más breves
Simulación de piezas en 3D de
serie
Representación gráfica de los
ciclos de mecanizado
Control visual de del riesgo de
colisión antes de inicilizar la máquina
Programación externa
TRAUB WinFlexIPSPlus (Opción)
Posibilidad de programación
y simulación paralela bloque por
bloque
Fácil sincronización de ciclos con
2 sistemas parciales
Optimización del tiempo por
pieza durante la programación
Planeamiento y optimización del
proceso de preparación con las
funciones de operación manual y
automática, conforme a la máquina
real
Simulación 3D y control compu-
terizado ofrecen más seguridad
Tanto en versión de PC y/ó inte-
grado en control
TRAUB TX8i-s
Con este control usted
domina su producción
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* Contorno y longitud dependen del cargador de barras
205
HSP250
120
120
Torneado con casquillo guía
Torneado sin casquillo guía
80
Contahusillo con
portaherramientas 2
Portaherramientas 1
205
Àrea de trabajo:
Plano de instalación:
* C l i d d d d l d d b(Vista desde arriba)
4800 *3060
1460
2250
25
40
20
40
120
120
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Datos técnicos
TNL18 para cilindrado TNL18 para piezas cortas
Cabezal
Capacidad de barra máx. mm 18 (20) Recorrido máx. Z1 mm 205 80 Número máx. de revoluciones rpm 12000 12000 Potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kW 3,0 / 5,5 Momento de gíro 100% /40% d.d.c. Nm 5,7 / 10,5 Resolución eje C grados 0,001 Avance rápido Z1 máx. m/min 40
Torre revólver superior
Alojamientos de útiles cantidad 8
Herramientas accionadas cantidad 8
Velocidad máxima rpm 12000
Diamétro de alojamientos mm 45
Potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kW 1 / 2
Corte transversal de la cuchilla de torno mm 16 x 16 / 12 x 12
Recorrido de carro X1 mm 120
Recorrido de carro Z1 mm 250
Recorrido de carro Y1 mm -40 / +25
Avance rápido X1/Z1/Y1 m/min 20 / 20 / 40
Tiempo entre virutaje y virutaje seg <0,3
Torre revólver inferior
Alojamientos de útiles cantidad 7
Herramientas accionadas cantidad 7
Velocidad máxima rpm 12000 Potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kW 1,5 / 2,5
Diamétro de alojamientos mm 45
Corte transversal de la cuchilla de torno mm 16 x 16 / 12 x 12
Recorrido de carro X2 mm 120
Recorrido de carro Z2 mm 250
Recorrido de carro Y2 mm -20 / +40
Avance rápido X2/Z2/Y2 m/min 20 / 20 / 40
Tiempo entre virutaje y virutaje seg <0,3
Contrahusillo
Profundidad de sujeción /diámetro máx. mm 175 / 20
Velocidad máxima rpm 12000
potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kW 1,5 / 2,5
Momento de gíro 100% /40% d.d.c. Nm 3 / 5,1
Resolución eje C grados 0,001
Unidad de mecanizado posterior
Alojamientos de útiles cantidad 7
Herramientas accionadas cantidad 3
Diamétro de alojamientos mm 36
Velocidad máxima rpm 10000
Potencia motriz a 100%/25% d.d.c. kW 1 / 2
Equipo de lubrificación por refrigerante
Unidad de base
Presión de bomba bar 3 / 8 Capacidad del depósito l 250
Capacidad caudal a 3 / 8 bar l/min 80 / 100
Finura de filtro µm 250
Presión media (opción)
Presión de bomba bar 30
Capacidad caudal l/min 20
Finura de filtro µm 60
Sistema hidráulico
Capacidad de depósito l 40
Dimensiones de la máquina
Longitud x anchura x altura mm 3060 x 1460 x 2250
Peso hasta apróx. kg 4000 *
Potencia instalada kW 24
* depende del equipamiento
05.1
0 –
824/3
WA
Se
res
erva
n los
der
echos
de
modifi
caci
ones
téc
nic
as
TRAUB Drehmaschinen
GmbH & Co. KG
Hauffstraße 4
73262 Reichenbach, Alemania
Telefon +49 (7153) 502-0
Telefax +49 (7153) 502-694
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