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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTADAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
TITULO DE LA INVESTIGACION:
“PROPUESTA DE MODELO DE COSTOS POR PROCESOS PARA OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD DE LOS MOLINOS ARROCEROS DE LA PROVINCIA DE CAMANA. CASO MOLINO ARROCERO
MONTERRICO E. I. R. L. AÑO 2014.”
PRESENTADO POR:
BACHILLER RAMOS CONDORI AXEL MICHAEL
PARA OPTAR EL TITULO DE CONTADOR PÚBLICO
AREQUPA - 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTADAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS
ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
TITULO DE LA INVESTIGACION:
“PROPUESTA DE MODELO DE COSTOS POR PROCESOS PARA OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD DE LOS MOLINOS ARROCEROS DE LA PROVINCIA DE CAMANA. CASO MOLINO ARROCERO
MONTERRICO E. I. R. L. AÑO 2014.”
BACHILLER RAMOS CONDORI AXEL MICHAEL
PARA OPTAR EL TITULO DE CONTADOR PÚBLICO
AREQUPA - 2015
EPÍGRAFE
“Para la burguesía, el único deber del Estado consiste en proteger la libertad y la
propiedad personales del individuo. La burguesía considera el Estado como la imagen
del policía, cuyo único deber teóricamente impedir el robo”
Ferdinand Lassalle
DEDICATORIA
A nuestro señor todo poderoso, que me ilumino por el camino de la sabiduría.
A mis padres quienes me apoyaron todo el tiempo.
A mi pequeña hermana Kareli quien es mi principal motivación
A todos los que me apoyaron para escribir y concluir esta tesis; pues es a ellos a quienes
se las debo por su apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTO
A mis maestros quienes nunca desistieron al enseñarme, aun sin importar que muchas
veces no ponía atención en clase, a ellos que continuaron depositando su confianza en
mí.
A Carol RA quien me apoyo y alentó para continuar, cuando parecía que me iba a
rendir.
PRESENTACION
Dando cumplimiento a los lineamientos establecidos para la obtención del título
profesional de Contador Público de la escuela profesional de Contabilidad de la
Universidad Nacional de San Agustín.
Señor Decano de la Faculta de Ciencias Contables y Financieras.
Señor Director de la Escuela Profesional de Contabilidad.
Señores miembros del Jurado
Es grato dirigirme a ustedes para poner a vuestra consideración y criterio la presente tesis, titulada “PROPUESTAS DE COSTOS POR PROCESOS PARA OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD DE LOS MOLINOS ARROCEROS DE LA PROVINCIA DE CAMANA. CASO MOLINO MONTERRICO EIRL AÑO 2014.”
Que tiene como objetivo proponer un modelo de costos por procesos para optimizar la
rentabilidad del molino Monterrico año 2014.
Este trabajo es importante porque permite determinar efectos, sean positivos o
negativos, cuantificar los costos reales en los que incurren los molinos arroceros.
Para el desarrollo de este trabajo, se ha aplicado los procesos y procedimientos
científicos convencionales y establecidos por autores y acorde a la ley de títulos y
grados.
Para llegar a solucionar el problema, objetivos, e hipótesis el trabajo se ha desarrollado,
de manera tal, que sea entendible y productivo posible.
Br. Axel Michael Ramos Condori
INTRODUCCION
El arroz es uno de los principales alimentos básicos en muchos continentes como del
Asia, América Latina y el Caribe, donde el consumo en los diferentes niveles
socioeconómicos va en aumento, asimismo este cereal es uno de los principales
alimentos en las familias del Perú.
La producción arrocera en el Perú ha ido incrementándose; es el producto que más
aporta al PBI agropecuario y agrícola, por cual genera l mayor cantidad de empleos en
el sector agrario. Aportó con el 4.5% del PBI agropecuario y con el 7.7% del PBI
agrícola del país en el año 2011; a su vez genera alrededor de 44.7 millones de jornales
los que equivalen a 161,300 empleos anuales permanentes, es por esto que tiene en el
medio rural una fuerte influencia económica y social, estimándose que la inversión en
mano de obra, representa casi el 30% de la producción bruta arrocera nacional.
Las fuentes bibliográficas son obtenidas de meses de investigación, libros de la
Universidad de Trujillo, la única que ha desarrollado temas de investigación acerca de la
problemática del arroz pilado; la bibliografía fue contrastada con la realidad de nuestra
región en cuanto a la problemática de la informidad en la venta de arroz pilado.
Este trabajo presenta los siguientes capítulos:
En el capítulo I se presenta el planteamiento de la investigación, el problema, los
objetivos, la justificación, los alcances y las limitaciones de la misma, además del marco
teórico. También los objetivos y relevancia de la investigación.
En el capítulo II se abordan los aspectos teóricos relacionados a la discusión, definición,
de los costos, antecedentes, a nivel mundial sistemas de costos, los costos modernos y
tradicionales, producción de los molinos arroceros, el tratamiento contable.
En el capítulo III se abordan los aspectos metodológicos, tipo de investigación, diseño de
investigación, técnicas, instrumentos, limitaciones, espacio.
En el capítulo IV se ofrece la discusión e interpretación de resultados
En el capítulo V se presentan las conclusiones y recomendaciones de esta tesis.
INDICE DE LA INVESTIGACION
ContenidoEPÍGRAFE....................................................................................................................................
DEDICATORIA............................................................................................................................
AGRADECIMIENTO....................................................................................................................
PRESENTACION..........................................................................................................................
INTRODUCCION.........................................................................................................................
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................12
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................12
2. FORMULACION DE PROBLEMA...........................................................................13
2.1. PROBLEMA GENERAL....................................................................................13
2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS............................................................................13
3. OBJETIVOS.................................................................................................................13
3.1. GENERAL............................................................................................................13
3.2. ESPECIFICO........................................................................................................13
4. JUSTIFICACION........................................................................................................14
5. VARIABLES.................................................................................................................15
5.1. DEFINICION DE VARIABLES.........................................................................15
5.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES...................................................16
6. HIPOTESIS..................................................................................................................16
MATRIZ DE CONSISTENCIA.............................................................................................16
CAPITULO II:...........................................................................................................................18
CONTABILIDAD DE COSTOS EN LOS MOLINOS ARROCEROS.......................................................18
1. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS CLAVES..................................................................18
2. ANTECEDENTES.......................................................................................................19
3. EL ROL DE LA INFORMACION CONTABLE EN LAS EMPRESAS COMPETITIVAS..................................................................................................................21
4. COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL..........................................................................22
5. LA CONTABILIDAD DE COSTOS.............................................................................22
5.1. DEFINICIÓN DE COSTOS...................................................................................23
5.2. CLASIFICACION DE LOS COSTOS...................................................................23
6. COMPARACION DE COSTOS MODERNOS Y TRADICIONALES.........................28
7. SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTO POR PROCESO PRODUCTIVO.......28
8. ELEMENTOS DEL COSTO..........................................................................................29
9. EL ELEMENTO DEL COSTO MAS RELEVANTE EN LA ACTUALIDAD.............30
10. LOS COSTOS POR PROCESOS EN LOS MOLINOS ARROCEROS.....................31
CAPITULO III:..............................................................................................................................34
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION......................................................................................34
1. TIPO DE INVESTIGACIÓN......................................................................................34
2. DISEÑO DE INVESTIGACIONES............................................................................34
3. NIVEL DE INVESTIGACION...................................................................................35
4. TÉCNICAS...................................................................................................................35
4.1. La entrevista.............................................................................................................35
4.2. La observación directa.............................................................................................35
4.3. Las encuestas............................................................................................................35
5. INSTRUMENTOS........................................................................................................35
6. ALCANCES Y LIMITACIONES...............................................................................35
6.1. ALCANCES..............................................................................................................35
6.2. LIMITACIONES......................................................................................................36
7. ESTUDIO DEL CASO.................................................................................................36
8. ESPACIO......................................................................................................................36
8.1. Tiempo...................................................................................................................36
CAPITULO IV:..............................................................................................................................38
EL SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESO PRODUCTIVO.................................38
1. DEFINICIÓN.................................................................................................................38
2. OBJETIVOS DEL COSTEO POR PROCESOS.......................................................38
3. CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS...........39
4. PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTOS..............................................................39
5. CONTABILIZACIÓN COSTOS POR PROCESOS.................................................40
6. LOS COSTOS INCURRIDOS EN EL SERVICIOS DE PILADO DE ARROZ............40
6.1. MATERIA PRIMA....................................................................................................40
6.2. MANO DE OBRA.....................................................................................................41
6.3. GASTOS DE FABRICACION..................................................................................43
CAPITULO V:...............................................................................................................................46
ANALISIS Y DIAGNOSTICO DESARROLLADO EN EL MOLINO ARROCERO MONTERRICO EIRL......46
1. DIAGNOSTICO ACTUAL DEL MOLINO MONTERRICO.......................................46
1.1. ANTECEDENTES.................................................................................................46
1.2. ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA.................................................50
1.3. CONSTITUCION LEGAL.........................................................................................51
2. DEL PROCESO DE APLICACIÓN..............................................................................51
2.1. DIAGNOSTICO INICIAL........................................................................................51
2.2. FASE DE PROPUESTA DE MODELO DE COSTOS..............................................52
2.3. FASE DE DESARROLLO.........................................................................................53
3. DIAGNOSTICO INICIAL.............................................................................................57
3.1. ANALISIS DE LA SITUACION ORGANIZACIONAL..........................................57
3.2. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL INVOLUCRADO...............................57
3.3. DEFICIENCIAS EN LA PRODUCION....................................................................58
4. FASES DE PROPUESTA DE MODELO DE COSTOS................................................59
4.1. GESTION DE ADMINISTRACION.........................................................................59
4.2. GESTION DE PRODUCCION..................................................................................60
4.3. GESTION DE EQUIPOS...........................................................................................61
5. FASE DE DESARROLLO.............................................................................................62
5.1. FLUJO DE ACUMULACION DE MODELO DE COSTOS.....................................62
5.2. FLUJO DE PROCESOS PROGRAMADO DE CONTABILIDAD DE COSTOS.....65
5.3. ASIGNACION DE CENTRO DE COSTOS..............................................................66
6. TRATAMIENTO TRIBUTARIO......................................¡Error! Marcador no definido.
7. APLICACIÓN CONTABLE Y DETERMINACION DEL IMPUESTO A LA RENTA EN LAS EMPRESAS MOLINERAS DE ARROZ................................................................72
7.1. MATERIA PRIMA........................................................¡Error! Marcador no definido.
7.2. MANO DE OBRA.........................................................¡Error! Marcador no definido.
7.3. ASIGNACION DE COSTOS LOS GASTOS DE FABRICACION..........................72
7.4. UNIDADES EQUIVALENTES.....................................¡Error! Marcador no definido.
7.5. CALCULO DE LOS COSTOS..................................................................................73
7.6. DISTRIBUCION DE COSTOS..................................................................................73
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................80
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La estructura del mercado del arroz en el Perú sufrió un gran cambio luego de
su liberalización y de la eliminación del Banco Agrario.
Tanto la comercialización cuanto el financiamiento se han trasladado a
agentes privados, que en muchos casos son informales. El arroz es uno de los
productos agropecuarios que mayor crecimiento ha presentado en los últimos
años. Así, su producción se incrementó a una tasa promedio anual de 8,4 por
ciento entre 1991 y el 2001, y en el 2002 fue el cultivo que abarcó la mayor
superficie sembrada en el Perú. Por otro lado, el consumo de arroz representa
el 6 por ciento del gasto familiar.
Para diseñar políticas adecuadas para el sector es necesario conocer cuáles son
las ineficiencias en el funcionamiento del mercado. Este presenta hoy señales
que podrían ser indicios de la existencia de un abuso de posición de dominio
por las empresas molineras. Entre estas destacan la baja rentabilidad del
cultivo a pesar del alto rendimiento por hectárea y la ampliación de la brecha
entre los precios del arroz al por mayor y el arroz en cáscara
Debido al alto porcentaje de informalidad, las estadísticas que se refieren a la
molinería de arroz son por lo general incompletas. Además, la información
secundaria disponible sobre la producción es insuficiente, pues se reduce a
cifras de superficie sembrada, precios y algunos datos sobre financiamiento.
Estas razones nos obligaron a realizar un trabajo de campo en los valles del
estudio con el fin de recolectar indicadores útiles para cumplir con los
objetivos establecidos. A partir de esta información, obtenida e n entrevistas
con agentes representativos y recurriendo a estudios anteriores, este trabajo
evalúa si las señales mencionadas son signos de poder de mercado o si más
bien responden a otras ineficiencias en el sistema productivo.
12
Las importaciones se llevan a cabo en tres modalidades: arroz descascarillado,
arroz blanqueado o semi blanqueado y arroz cáscara o paddy.
Sin embargo, en la actualidad el comercio de arroz cáscara es prácticamente
nulo. Las importaciones de arroz han caído considerablemente en los últimos
años
2. FORMULACION DE PROBLEMA
2.1. PROBLEMA GENERAL
¿De qué manera los costos por procesos optimizan la
rentabilidad de los molinos arroceros de la provincia de
Camaná?
2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS
o ¿Tienen los empresarios arroceros de la provincia de
Camaná un modelo de costeo?
o ¿cuenta con un sistema contable y productivo del Molino
Monterrico?
o ¿mantiene centros de costos el molino arrocero
Monterrico?
o ¿Se identifica controles que permitan optimizar el costo
por proceso al molino arrocero Monterrico.
o ¿Se ha establecido la estructura de costos para el proceso
de producción del molino de Arroz?
3. OBJETIVOS
3.1. GENERAL
Proponer un modelo de costos por procesos para optimizar la rentabilidad
del molino Monterrico año 2014.
3.2. ESPECIFICO
Identificar la situación actual del sistema contable y productivo del
Molino Monterrico, a través del estudio y mejoramiento de los procesos
actuales.
13
Identificar los elementos y los centros de costos de Molino Monterrico,
mediante el estudio del proceso vigente, con el fin de establecer o
mejorar los mismos
Determinar controles que permitan optimizar el costo por proceso al
molino arrocero Monterrico.
Diseñar un sistema de Costos de Producción, teniendo en cuenta la
forma de acumulación de costos del Molino Monterrico, para la
determinación de los costos reales incurridos en cada etapa de
producción de los cerdos
Establecer la estructura de costos para el proceso de producción del
molino de Arroz
4. JUSTIFICACION
La presente investigación se justifica en el aspecto contable por qué
dará a conocer los efectos que genera el tener un adecuado control de
costos en las empresa, ya que la determinación de los costos es uno de
los temas más debatidos actualmente, pues desempeña un papel muy
importante en al análisis de la situación económica – financiera, así
como en la toma de decisiones, lo que conlleva a pensar sobre una
mayor competitividad en nuestras empresas.
Así mismo mediante la realización de esta investigación, es preciso
considerar el sistema de Contabilidad de Costos por Proceso como un
instrumento para controlar los costos y gastos en cada una de las etapas
del proceso productivo de la empresa, mediante el empleo de planes de
cuentas que procuren una mayor rentabilidad.
De ello se deriva que las organizaciones empleen dicho sistema, ya que,
contribuyen tanto en los procesos de planificación, como en la
proyección de la inversión y en el control de actividades.
Cabe destacar que investigaciones como ésta son relevantes en el
ámbito laboral, porque permite que las empresas obtengan herramientas
e informaciones contables importantes que les facilitan la toma de
14
decisiones oportunas para orientar o reorientar los recursos financieros
involucrados en la consecución de los objetivos planificados.
Por otro lado la contabilización de los costos incurridos en las empresas
o cualquier tipo de organización es una herramienta de gran ayuda para
la gerencia de las organizaciones debido a que le ayuda a planear y
controlar sus actividades dentro de dicha empresa u organización.
(Chang, L. Alba M., González N. Nora, López P. Ma. Elvira, Moreno,
M. Myurna)
Los costos es fase ampliada de la contabilidad general de una entidad
industrial o mercantil, que proporciona rápidamente a la gerencia los
datos relacionados con los costos de producir o vender cada artículo o
de suministrar un servicio particular. (Neuner).
La Contabilidad de Costo para fines de dirección constituye la fase más
dinámica de todo el campo de la contabilidad porque está entrelazada
con la propia administración. Esta es una función de servicio cuyo
principal propósito es ayudar a la administración a planear y controlar
las operaciones. (Charles T Horngren)
5. VARIABLES
5.1. DEFINICION DE VARIABLES
o VARIABLE INDEPENDIENTE
Costos por procesos productivos, es aquel mediante el cual
los costos de producción se cargan a los procesos, a los
sistemas acumulados de los costos de producción, por
departamento o por centro de costo.
Este sistema de costos es ideal para empresas como
departamentos de ensamblaje. Inclusive en la institución
financiera donde yo trabajaba, también se utilizaba el sistema
de costos por procesos como método de cálculo y asignación
de costos.
o VARIABLE DEPENDIENTE
15
La rentabilidad de los molinos arroceros de la provincia
de Camaná, evaluar la relación que existe entre sus
utilidades o beneficios, y la inversión o los recursos que ha
utilizado para obtenerlos.
5.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
VARIABLE INDEPENDIENTE INDICADORES
Costos por procesos productivos Costos directo
Costo indirecto
Fijo
Variable
VARIABLE INDEPENDIENTE INDICADORES
La rentabilidad de los molinos
arroceros
Liquidez
Roa
Roe
Rentabilidad sobre ventas
6. HIPOTESIS
La rentabilidad de los molinos arroceros de la provincia de Camaná será optimizada con un adecuado manejo de los costos mediante el método de proceso productivo
MATRIZ DE CONSISTENCIA
16
17
CAPITULO II:
CONTABILIDAD DE COSTOS EN LOS MOLINOS ARROCEROS
1. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS CLAVES Costo: gasto económico que representa la fabricación de un
producto o la prestación de un servicio. Al determinar el costo de producción, se puede establecer el precio de venta al público del bien en cuestión (el precio al público es la suma del costo más el beneficio). (SANTA CRUZ 2008)
Producción: proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios económicos. Es la actividad principal de cualquier sistema económico que está organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades humanas. Todo proceso a través del cual un objeto, ya sea natural o con algún grado de elaboración, se transforma en un producto útil para el consumo o para iniciar otro proceso productivo. La producción se realiza por la actividad humana de trabajo y con la ayuda de determinados instrumentos que tienen una mayor o menor perfección desde el punto de vista técnico. (Carlos Javier Álvarez Fernández)
Costo por proceso: es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos u operaciones, y se promedian entre las unidades producidas. se emplean principalmente cuando un producto terminado es el resultado de una operación más o mano continua. (El Centro Dominicano de Intercambio Académico y Profesional (2004))
Utilidad: entendida como beneficio o ganancia, es la diferencia entre los ingresos obtenidos por un negocio y todos los gastos incurridos en la generación de dichos ingresos. (Felipe Martín Huete)
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Rentabilidad: al rendimiento que se obtiene por las inversiones. En otras palabras: la rentabilidad refleja la ganancia que genera cada peso (dólar, euro, yen, etc.) invertido. Supongamos que el ratio de una compañía X es 25%: quiere decir que la firma obtiene una ganancia de 25 pesos por cada 100 pesos que invierte. ( D. Ruben Roberto Rico)
Liquidez: Capacidad que tiene una persona, una empresa o una entidad bancaria para hacer frente a sus obligaciones financieras. Bernstein (1999: p.551)
2. ANTECEDENTES
En 1776 el surgimiento de la revolución industrial trajo las grandes fábricas. Se pasó de la producción artesanal a una industrial, creando la necesidad de ejercer un mayor control sobre los materiales y la mano de obra y sobre el nuevo elemento del costo que las máquinas y equipos originaban. El “maquinismo” de la revolución industrial origino el desplazamiento de la mano de obra y la desaparición de los pequeños artesanos. Todo el crecimiento anterior creó un ambiente propicio para un nuevo desarrollo de la contabilidad de costos.En 1777 se hizo una primera descripción de los costos de producción por procesos con base en una empresa fabricante de medias de hilo de lino. Mostraba como el costo del producto terminado se puede calcular mediante una serie de cuentas por partida doble que llevaba en cantidades y valores para cada etapa del proceso productivo.En 1778 se empezaron a emplear los libros auxiliares en todos los elementos que tuvieran incidencia en el costo de los productos, como salarios, materiales de trabajo y fechas de entrega. Fruto del desarrollo de la industria química es la aparición del concepto costo conjunto en 1.800 aunque la revolución Industrial se originó en Inglaterra, Francia se preocupó más en un principio por impulsar la contabilidad de costos.“Una muestra la dio el Señor ANSELMO PAYEN quién fue el primero en incorporar por primera vez los conceptos depreciación, el alquiler y los intereses en un sistema de costos“.Un francés fabricante de vidrios M. GORDARD, publico en 1827 un tratado de contabilidad industrial en el que resalta la necesidad de determinar el precio de las materias primas comparadas a precios diferentes.
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En las últimas tres décadas del siglo XIX a Inglaterra fue el país que se ocupó mayoritariamente de teorizar sobre los costos. Así fue como entre 1828 y 1839 CARLOS BABBGE publicó un libro en el que resalta la necesidad de que las fábricas establezcan un departamento de contabilidad que se encargue del control del cumplimiento de los horarios de trabajo. A finales del siglo XIX el autor HENRY METCALFE publicó su primer libro que denomino costos de manufactura.El mayor desarrollo de la contabilidad de costos tuvo lugar entre 1890 y 1915 en este lapso de tiempo se diseñó la estructura básica de la contabilidad de costos y se integraron los registros de los costos a las cuentas generales en países como Inglaterra y estados unidos y se aportaron conceptos tales como: Establecimientos de procedimientos de distribución de los costos indirectos de fabricación adaptación de los informes y registros para los usuarios internos y externos, valuación de los inventarios y estimación de costos de materiales y mano de obra.Hasta ahora la contabilidad de costos ejercía control sobre los costos de producción y registraba su información con base en datos históricos pero al integrarse la contabilidad general y la contabilidad de costos entre 1900 y 1910, este llega a depender de la primera.Pero la contabilidad se comenzaba a entender como una herramienta de planeación lo cual demandada la necesidad de crear formas para anticiparse a los simples hechos económicos históricos, fruto de esto el surgimiento de los costos predeterminados entre 1920 y 1930 cuando el norteamericano FEDERICO TAYLOR empezó a experimentar los costos estándar en la empresa de acero BETHLEHEM STEEL CO.Hay evidencias que permiten afirmar que los costos predeterminados fueron empleados en 1928 por la empresa americana WESTINGHOUSE antes de difundirse por las grandes empresas de la unión americana. Estos costos permitían disponer de datos antes de iniciar la producción luego viene la depresión de los años 30 época durante la cual los países industrializados tuvieron que realizar considerables esfuerzos para proteger su capital.En 1953 el norteamericano AC. LITTELTON en vista del crecimiento de los activos fijos definía la necesidad de amortizarlos a través de tasas de consumo a los productos fabricados como costos indirectos, en 1955 surge el concepto de contraloría como medio de control de las actividades de producción y finanzas de las organizaciones y un lustro después, el concepto de contabilidad administrativa como herramienta del análisis de
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los costos de fabricación y como instrumento básico para el proceso de la toma de decisiones.Hasta antes de 1980 las empresas industriales consideraban que sus procedimientos de acumulación de costos constituían secretos industriales pues el sistema de información financiera no incluía las bases de datos y archivos de la contabilidad de costos.Indiscutiblemente, esto se tradujo en estancamiento para la contabilidad de costos con relación a otras ramas de la notabilidad hasta cuando se comprobó que su aplicación producida beneficios. Así fue como en 1981 el norteamericano HT. JHONSON resalto a importancia de la contabilidad de costos y los sistemas de costos como herramienta clave para brindar la información a la gerencia sobre la producción, lo cual implicaba existencia de archivos de costos útiles por la fijación de precios adecuados en mercados competitivos.Es así como han surgido los actuales sistemas de costeo, y mientras más avance y cambie el sistema organizacional y los sistemas de producción se implementaran nuevas metodologías y herramientas de medición y control de los costos.
3. EL ROL DE LA INFORMACION CONTABLE EN LAS EMPRESAS COMPETITIVAS
“La competitividad tan fuerte que sirve en el proceso de globalización ha provocado cambios en los estilos de administración, control y costos en las empresas para poder sobrevivir a largo plazo, lo que permite la restructuración de la información de la información que proporciona la contabilidad de costos y las demás contabilidades ante la reingeniería y reconversión que están experimentando las organizaciones para sus líderes en competitividad y tomar decisiones inmediatas”. (Santa Cruz 2008)“En los tiempos actuales, cualquier organización empresarial que quiera ser competitiva debe poner especial atención en la contabilidad de costos y en el requerimiento de información permanente (contabilidad de costos y reportes gerenciales)” Torres Orihuela 2010
4. COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL
Hablamos de competitividad empresarial al hacer referencia a las diferentes estrategias y métodos que las diversas entidades comerciales llevan a cabo con tal de no sólo obtener los mejores resultados sino también de que esos resultados sean los mejores en el rubro. Así, las
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empresas realizan diferentes campañas en las que a través de elementos como publicidad, calidad del producto o servicio, confianza, efectividad o tradición apelan a diferentes clientes que pueden ya existir o que pueden generarse a partir del momento.
Mientras que una empresa siempre busca obtener un determinado tipo de resultado que le permita subsistir en el área en el que se inserta, la idea de competitividad empresarial supone además que las empresas compiten entre sí para ubicarse de la mejor manera posible en el marco de la existencia de una oferta de productos o servicios mayor o igual que la demanda. La competitividad empresarial puede, sin embargo, estar también ligada a los diferentes mecanismos que se instauran dentro de la entidad misma para favorecer el buen desarrollo y el interés por mejorar de todas las secciones que la componen, así también como de los individuos que trabajan en ella, sea cual sea su puesto. La competitividad empresarial siempre existe, en mayor o menor medida, dependiendo del rubro, de la ecuación oferta-demanda, de la idea de auto exigencia, etc. Todos ellos son los elementos que pueden hacer que varíe la atención que una empresa le presta a su producto o servicio y al posicionamiento que este tiene en el mercado.
5. LA CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad de costos según Polimeni (2000) se encargan principalmente de la acumulación y del análisis de la información relevante para su uso interno de los gerentes en la planeación, el control, y toma de decisiones.La “National Association of de Accountants (NAA)”, la define como el proceso de:
Identificación, el reconocimiento y la evaluación de las transacciones comerciales y otros hechos económicos para una acción contable apropiada.
Medición, la cuantificación que incluye estimaciones de las transacciones comerciales u otros hechos económicos que se han causado o que puedan causarse
Acumulación, el enfoque ordenado y coherente para el registro y clasificación de los apropiados de las transacciones comerciales y otros hechos económicos.
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Análisis, la determinación de las razones y las relaciones de la actividad informada con otros hechos y circunstancias de carácter económico.
Preparación e interpretación, la coordinación de la contabilización y la planeación de datos presentados en forma lógica, para que satisfagan una necesidad de información.
Comunicación, la presentación de la información pertinente a la gerencia y otras personas para usos interno y externo.
5.1. DEFINICIÓN DE COSTOS
“Desde el punto de vista contable podemos definir como el conjunto de esfuerzo y recursos , organizados, controlados y registrados adecuadamente para obtener bienes y servicios a través de un sistema de información que clasifica, acumula, controla asigna los costos para facilitar la toma de decisiones, el planeamiento y su gestión” ( Torres Orihuela 2010).“El valor sacrificado para adquirir bienes y servicios que se mide en cantidades monetarias mediante la reducción de activos al incurrir en pasivos en el momento que se obtiene los beneficios”. (Polimeni et al 2000)
5.2. CLASIFICACION DE LOS COSTOSa. De acuerdo con la función en que se incurren:
Costos de producción: Es el proceso de transformar la materia prima en productos terminados: materia prima directa (costo de los materiales integrados al producto), mano de obra directa (que interviene directamente en la transformación del producto) y costos indirectos de fabricación (intervienen en la transformación del producto, con excepción de la materia prima directa y la mano de obra directa).
Gastos de venta o distribución: Son erogaciones en que se incurren en el área de mercadeo que se encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el último consumidor.
Gastos de administración: Son erogaciones que se originan en el área administrativa.
b. Con relación a su comportamiento al volumen de actividad:
Costos fijos: Son aquellos costos que permanecen constante ante cambios en el nivel de actividad, en períodos de corto a mediano plazo, son, independientes del volumen de producción (alquiler de la planta industrial, depreciación de la maquinaría, remuneración del gerente de producción y otros). Existen dos categorías:
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Costos fijos discrecionales: Son costos susceptibles de ser modificados (Salarios, alquileres).
Costos fijos comprometidos: Son costos que no aceptan modificaciones, son los llamados costos sumergidos (Depreciación de la maquinaria).
Costos variables: Son aquellos costos totales que fluctúan en forma directa con los cambios en el nivel de producción, en donde los costos aumentan o disminuyen proporcionalmente con relación al volumen de las cantidades producidas. (Materiales, energía, comisiones por ventas y otros).
Costos semi variables o semifijo: Son costos que determinados tramos de la producción operan como fijos, mientras que en otros varían y, generalmente en forma de modificaciones (Pasar de un supervisor a dos supervisores); o que están integrados por una parte fija y una variable (servicios públicos, energía, teléfonos suministro de agua, y otros).
c. De acuerdo a su identificación con alguna unidad de costeo
Costos directos: Son los que se identifican plenamente con la actividad en áreas específicas y se pueden relacionar o imputar, independientemente del volumen de actividad, a un producto o departamento determinado. Los que física y económicamente pueden identificarse con algún trabajo o centro de costos (Materia prima directa, mano de obra directa, consumidos por un trabajo determinado).
Costos indirectos: Son los que no se identifican plenamente con la actividad productiva y no se vinculan o imputan a ninguna unidad de costeo en particular, sino sólo parcialmente mediante su distribución entre los que han utilizado del mismo (Costos indirectos de fabricación: sueldo del gerente de planta, alquileres, energía y otros).
d. De acuerdo con el tiempo en que fueron calculados:
Costos históricos: Son aquellos que se obtienen después que el producto o artículo ha sido elaborado o incurrieron en un determinado período.
Costos predeterminados: Son aquellos que se calculan antes de fabricarse el producto, en donde se estiman con bases estadísticas y se utilizan para elaborar los presupuestos, y se dividen en Costos estimados y costos estándar.
e. De acuerdo con el tiempo en que se cargan o se enfrentan a los ingresos
Costos del período: Se identifican con los intervalos de tiempo y no con los productos o servicios elaborados se relaciona directamente con las operaciones de distribución y administración, en donde se llevan
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al estado de resultado en el periodo en que se incurre en el renglón de gastos de operación.
Costos del producto: Son aquellos costos que están relacionados con la actividad de producción, se llevan contra los ingresos únicamente cuando han contribuido a generarlos en forma directa, sin importar el tipo de venta (a crédito o al contado). Los costos que no contribuyeron a generar ingresos en un período determinado, quedarán como inventarios tales como: Inventario de materia prima, producción en proceso y producto terminado, reflejándola en el activo corriente y los costos de los artículos vendidos se reflejaran en el estado de resultado a medida que los productos elaborados se vendan.
f. Según el grado de control que ocurren en los costos:
Costos controlables: Son aquellas decisiones que permiten su dominio o gobierno por parte de un responsable (nivel de producción, sueldos de los gerentes de ventas, sueldo de la secretaria para su jefe inmediato y otros.) Es decir, una persona, a determinado nivel, tiene autoridad para realizarlos o no.
No controlables: Son aquellas decisiones que no tienen autoridad sobre los costos en que ese incurre y no existe la posibilidad de su manejo por parte de un nivel de responsabilidad determinado (costo del empleado, depreciación del equipo de la planta, el costo de la depreciación fue tomada por la alta gerencia).
g. Según su cómputo de actividad financiera
Costo contable: Es la asignación de las erogaciones que demanda la producción de un producto elaborado tales como: Materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Costo económico: Es aquella que se computa o registra todos los factores utilizados. se registra otras partidas que si bien no tienen erogación, sí son insumos o esfuerzos que tienen un valor económico por su intervención en el proceso: El valor del inmueble propio, la retribución del empresario y el interés del patrimonio neto propio. No significan gastos periódicos, sí son ingresos medidos en términos de costo de oportunidad. El costo es unidad de medición de esfuerzo de los factores de la producción destinados a satisfacer las necesidades humanas y generar ingresos para la entidad.
h. De acuerdo con la importancia sobre la toma de decisiones:
Costos relevantes: Son aquellos que cambian o modifican de acuerdo con la opción que se adopte, también se los conoce como costos diferenciales, por
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ejemplo: Cuando se produce la demanda de un pedido especial existiendo capacidad ociosa. En este caso, la depreciación del edificio permanece constante, por lo tanto es un elemento relevante por la administración para tomar la decisión.
Costos irrelevantes: Son aquellos costos que permanecen inmutables sin importar el curso de acción elegido, en donde la administración no toma en cuantas aquellas erogaciones que pueda incidir al comportamiento de los costos del producto.
i. De acuerdo con el tipo de costo sacrificado incurrido:
Costos Desembolsables: son aquella erogaciones que Implicaron una salida de efectivo, por lo cual pueden registrarse en la información generada por la contabilidad.
Costos de oportunidad: Son erogaciones que se origina al tomar una determinada decisión, la cual provoca la renuncia a otro tipo de opción. El costo de oportunidad representa utilidades que se derivan de opciones que fueron rechazadas al tomar una decisión, por lo que nunca aparecerán registradas en los libros de contabilidad por no ser tomadas en cuentas en la última decisión del costo oportuno.
j. De acuerdo con el cambio originado por un aumento o disminución en la actividad:
Costos diferenciales: Son aquellos costos que aumentan o disminuyen en el costo total del coste del producto, o el cambio en cualquier elemento del costo de producción, en donde están sujeto a una variación en la operación de la empresa según su actividad económica, clasificándola de la siguiente manera :
Costos decrementales: son generados por las disminuciones o reducciones en el volumen de costos operación o de producción.
Costos incrementales: Cuando existe las variaciones en los costos que son ocasionados por un aumento en las actividades de producción u operaciones de la empresa.
Costos sumergidos: son aquellos costos que independientemente, de acuerdo al curso de acción que se tomen o sean elegidos, no se verán alterados. Ya que estos no necesitan cambios o modificaciones, por ser un costo real o históricos.
k. De acuerdo con su relación a una disminución de actividades:
Costos evitables: Son aquellos que se identificables con un producto o departamento de producción, de tal forma que si se elimina el producto o
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departamento, en donde la materia prima será eliminada en el mercado en las fabricaciones de bienes.
Costos inevitables: Son aquellos costos que no se suprimen, aunque el departamento o producto sea eliminado de la empresa, en este caso sería el departamento de ensamble, pero el sueldo del supervisor, del gerente de producción, en estos casos no tendrá variaciones
David Noel Ramírez Padilla, Contabilidad Administrativa, p. 11; 9-11
5.3. DIFERENCIA ENTRE COSTO GASTO Y PERDIDA
Costo, “Proceso de determinar el costo de hacer algo, por ejemplo, el costo de producir un bien, brindar un servicio, o llevar a cabo una actividad o función”. Horngren (2000)
La actividad por la cual se crean nuevos bienes y servicios para satisfacer necesidades se llama producción. De esta afirmación se desprenden dos ideas principales subyacentes en el concepto de producción: transformación y utilidad. El sentido del concepto es amplio comprendiendo toda actividad de transformación capaz de crear utilidad o modificar la que ya poseen los bienes existentes. LAURA G. GARCÍA
Gasto, los gastos son decrementos en el patrimonio neto de la empresa durante el ejercicio, ya sea en forma de salidas o disminuciones en el valor de los activos, o de reconocimiento o aumento del valor de los pasivos, siempre que no tengan su origen en distribuciones, monetarias o no, a los socios o propietarios, en su condición de tales. Segundo las NIC
Pérdida Falta o ausencia de algo que se tenía. Cuando una persona dispone de una cosa y luego la pierde, podrá decirse que sufrió una pérdida. Paz (2012)
6. COMPARACION DE COSTOS MODERNOS Y TRADICIONALES
COSTO TRADICIONAL COSTO MODERNO
Utiliza medidas relacionadas con el volumen, tal como la mano de obra, como único elemento para asignar los costos a los productos
Utiliza la jerarquía de las actividades como base para realizar la asignación y además utiliza generadores de costos que están o no relacionados con el volumen
Este se basa en las unidades producidas para calcular las tasas designación de los
Utiliza diferentes bases en función de las actividades
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gastos indirectos relacionadas con dichos costos indirectos
Solo utilizan los costos del producto. Se concentra en los recursos de las actividades que originan esos recursos
La asignación de gastos indirectos se lleva a cabo en dos etapas: primero son asignados a una unidad organizacional ya sea la planta o algún departamento y segundo a los productos
Primero se lleva a cabo la asignación a las actividades y después a los productos
Utiliza bases generales como unidades producidas o bien horas maquina sin tener en cuenta la relación causa y efecto
Usa tanto el criterio de asignación con base en unidades como el de los generadores de costos a través de causa y efecto para llevar a cabo su asignación.
7. SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTO POR PROCESO PRODUCTIVO
En el sistema de C.P.O.E.P., los costos unitarios se calculan para cada orden que emana de la gerencia de producción, ya sea para responder a un pedido de clientes o para mantener un determinado stock. Siendo la característica del sistema que la fabricación sólo se hacía si había una orden de producción.
Esta modalidad de producir permitía que el costo unitario se calculara dividiendo el total del costo, según la hoja de costos, por el número de unidades producidas.
Otras industrias presentan una característica distinta, cual es la de dedicarse a fabricar uno o más productos en un proceso de fabricación continua, es decir, la elaboración de tales productos constituye una actividad permanente a través de todo el ejercicio, cuando así ocurre, es más aconsejable la adopción de un sistema de costos por procesos.
El sistema de costos por procesos persigue la obtención de costos periódicos, generalmente mensuales, estableciéndose una relación entre el valor de los distintos elementos del costo y la producción obtenida en el periodo. En tales condiciones, el costo unitario de cada producto constituye realmente un promedio de la elaboración ocurrida en cada periodo de costos.
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Puesto que la fabricación de cada producto requiere normalmente de distintas etapa de transformación de la materia prima, las que se realizan muchas veces en distintos departamentos de producción, con una función bien específica, el sistema de costos apunta a establecer no sólo el costo final de cada producto, sino también el costo parcial resultante en cada fase o proceso de fabricación. Este costo no agregado al producto facilita el análisis del mismo y permite un mayor control sobre la eficiencia operacional de cada departamento.
Al establecerse el costo de cada proceso, podría decirse que se está aplicando el mismo criterio que caracteriza a la departamentalización de los gastos de fábrica, pero con la diferencia de que el sistema de costos por proceso se generaliza la departamentalización, puesto que las materias primas y el trabajo directo también se individualizan en cuanto al departamento que los ha utilizado.
8. ELEMENTOS DEL COSTO
Un producto contiene tres elementos de costos:
Costo del material directo.
La materia prima que interviene directamente en la elaboración de un producto se denomina material directo, y es el primer elemento de costo. Debe tenerse en cuenta que no toda la materia prima que se usa se clasifica como material directo, por cuanto hay algunos materiales, como los aceites y las grasas, que no intervienen directamente en el proceso y se consideran costos indirectos de fabricación.
Costo de la mano de obra directa.
El costo de mano de obra directa, segundo elemento de costo, es el pago que se puede asignar en forma directa al producto, tal como el salario de los obreros que intervienen directamente en la elaboración de los artículos, así como sus prestaciones sociales. No debe clasificarse como mano de obra directa, por ejemplo, el salario de los supervisores, obreros de mantenimiento, celadores y aseadores, todos ellos considerados como costos indirectos de fabricación.
La suma de los dos primeros elementos, o sea los materiales directos y la mano de obra directa, se conoce generalmente en los medios industriales como costo primo.
Costos indirectos de fabricación:
Su sigla CIF o carga fabril son todos aquellos que no son ni materiales directos ni mano de obra directa, como tampoco gastos de administración y de
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ventas. Hacen parte de este tercer elemento de costo, los materiales indirectos, la mano de obra indirecta (los salarios de los empleados de oficinas de fábrica, supervisores, mantenimiento, superintendencia, horas extras, tiempo ocioso), el lucro cesante, el arrendamiento de la fábrica, los repuestos de maquinaria, los impuestos sobre la propiedad raíz, los servicios (agua, luz, teléfono, calefacción, gas, etc.), la depreciación de edificios, la depreciación de maquinaria, las herramientas gastadas, el seguro de edificios, los costos de fletes relacionados con el manejo de los materiales y las prestaciones sociales de todos aquellos trabajadores y empleados que no intervienen en forma directa en la elaboración del producto, con excepción de las que son propias de los salarios de administración y de ventas.
La suma de los costos por concepto de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se conoce como costos de conversión, o sea los necesarios para convertir los materiales en partes específicas del producto, de un proceso de producción a otro, hasta llegar al producto final.
9. EL ELEMENTO DEL COSTO MAS RELEVANTE EN LA ACTUALIDAD
La mano de obra, representa el factor humano que interviene en la producción, sin el cual, por mecanizada que pudiera estar una industria, sería imposible la transformación. Está formado por los sueldos y salarios pagados desde obreros u operarios hasta el Director de fábrica, pasando por el más modesto de los mozos, que intervienen en forma directa e indirecta en la manufactura del producto. Todos ellos son necesarios para la realización de las actividades de la industria.
E n términos generales se conoce como mano de obra al individuo o individuos que intercambian sus cualidades o condiciones físicas por un salario o sueldo. Podemos decir que la mano de obra engloba, por tanto, al colectivo de personas que son capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción de un bien o servicio.
Sin mano de obra no hay producción, y sin producción la mayoría de las cosas de las que disfrutamos diariamente no existirían, desde una botella de agua hasta un bolígrafo. Absolutamente todo tiene un proceso de creación en la que directa o indirectamente la mano de obra está implicada.
El concepto “mano de obra” puede clasificarse, pudiendo diferenciar así entre mano de obra directa o indirecta. La mano de obra directa es aquella que está involucrada en áreas como la producción de un bien o la prestación de algún servicio, pudiendo incluir en esta clasificación a los obreros u operarios que hacen posible la creación de dichos bienes o servicios.
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Asimismo, la mano de obra indirecta es aquella que se encarga de la administración de las empresas que fabrican estos bienes o servicios.
Evidentemente, la mano de obra implica un sueldo; y es que cualquier operario u obrero, al prestar sus conocimientos y su fuerza física o mental, percibe un salario. Esta relación entre mano de obra y salario es realmente importante, pues gracias a los honorarios percibidos por el obrero, la economía de una sociedad se sustenta. Si la mano de obra no cobra por sus trabajos, nos encontraremos con un verdadero problema, pues ninguna economía puede sustentarse con trabajo gratuito. El consumo bajaría considerablemente y así la producción no tendría ningún tipo de sentido.
Existen muchos problemas asociados a la mano de obra en la actualidad; y es que los empresarios se empeñan en contratar mano de obra barata, ejerciendo así un daño bastante importante en el mercado laboral.
La mano de obra barata esa aquella que acepta determinados trabajos bajo unas condiciones y remuneración realmente bajas. Este tipo de mano de obra pone en peligro la estabilidad del resto de colectivo de trabajadores; y es que lo único que se consigue es que por un lado, muchos trabajadores no puedan encontrar empleo pues siempre hay alguien dispuesto a realizarlo por un sueldo menor. Además, aquellos que tienen la suerte de encontrarlo, se ven presionados por la existencia de una mano de obra barata que puede poner en juego su situación en cualquier momento.
10.LOS COSTOS POR PROCESOS EN LOS MOLINOS ARROCEROS
El molino Monterrico, tiene como actividad fundamental molinar gran parte de la producción de arroz que se cosecha en la provincia de Camaná. No cuenta con un sistema de costos.
A continuación ofrecemos el flujo productivo de la producción principal
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GRAFICO Nº 01
El flujo productivo de la producción principal del molino lo podemos dividir en tres, esto se sustenta en que el arroz cuando llega al molino va directamente a la báscula donde se pesa la carga y se determina la cantidad de recepción en TM depositándola posteriormente en la tolva para ser trasladada hacia los silo donde, como se puede apreciar se cuenta con cuatro silos con capacidad de 1400 TM con tres brigadas de trabajadores, seis operarios y un dirigente por cada turno, estos consumen energía, se les aplica mantenimientos, en periodos improductivos se les aplica al arroz almacenado procesos de enfriamientos y de fumigación, por todos estos elementos se propone como un centro de costos. El molino, se somete a un proceso continuo hasta obtenerse los diferentes productos: Arroz al 100%, ½ grano, ¼ grano, polvillo, granillo, melin; estos son enviados hacia otro departamento donde son sometidos a un proceso de mezcla donde se obtienen como producto final arroz al 10%, 20% y 30% con destino al consumo nacional y el 100% supermercados. Es por ello la propuesta que hago es obtener una información de costos más precisa por cada uno de los procesos y hacer un mejor uso del costo como herramienta fundamental para la toma de decisiones. Los centros de costos pueden acumular y registrar los costos de acuerdo a las dimensiones, complejidad del proceso productivo y necesidades de control de la empresa, en los cuales se
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debe agrupar los costos de materiales y mano de obra directa y costos
indirectos incurridos.
CAPITULO III:
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
El trabajo de investigación siguiente, es de tipo explicativa, estudio de caso, y aplicativa.
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Estudio de caso: el ser el área de estudio del presente trabajo, una unidad, es decir, empresa molinera MONTERRICO. Se mostrara el diagnóstico de la situación actual, presentando y sustentando la propuesta de modelo de costos por procesos para optimizar la rentabilidad.Descriptiva: al describir los procedimientos correctos para realizar una correcta propuesta de modelo de costos, aplicación y elaboración de diferentes reportes, para identificar relaciones entre variables de IMPLEMENTACION DE MODELO DE COSTO POR PROCESOS con la OPTIMIZACION DE LA RENTABILDAD.Aplicativa, al buscar este trabajo la posibilidad de aplicar el conocimiento científico para la invención de medios eficaces en la solución de problemas. Es aplicado a diferentes empresas del mismo rubro, claro que cada empresa es particularmente distinta, por ello se debe adecuar a cada una de ellas.
2. DISEÑO DE INVESTIGACIONESSe aplicara un diseño de investigación cuantitativa cuyo procedimiento de decisión que pretende decir, entre ciertas alternativas, usando magnitudes numéricas que pueden ser tratadas mediante herramientas del campo de la estadística.
Se requiere que entre los elementos del problema de investigación exista una relación cuya naturaleza sea representable por algún modelo numérico ya sea lineal, exponencial o similar. Es decir, que haya claridad entre los elementos de investigación que conforman el problema, que sea posible definirlo, limitarlos y saber exactamente dónde se inicia el problema, en qué dirección va y qué tipo existe entre sus elementos:
Su naturaleza es descriptiva.
Permite al investigador “predecir” el comportamiento del consumidor.
Los métodos de investigación incluyen: Experimentos y Encuestas.
Los resultados son descriptivos y pueden ser generalizados.
Así mismos se aplicara una investigación cuasi experimental, ya que este diseño plantea la asignación a los grupos experimentales y de control se realiza en forma aleatoria, para lograr lo más cercana posible una igualación, de las características de los sujetos que conforman esos grupos. Los diseños en los cuales no se puede usar el azar para formar grupos reciben el nombre de cuasi experimentales.
3. NIVEL DE INVESTIGACION
El nivel de este trabajo de investigación es descriptivo, debido a que para realizarlo se necesita conocimientos plenos de contabilidad de costos,
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dinámica del Plan Contable General Empresarial, manejo de sistemas a nivel intermedio.
4. TÉCNICAS4.1. La entrevista
Se desarrollara una entrevista a los propietarios del molino Monterrico para conocer más sobre procedimiento del servicio de pilado del arroz, la conformidad del servicio la producción que generan y los diferentes casos y problemas que se presentan durante la producción de arroz pilado.
4.2. La observación directa
Me involucrare dentro del molino arrocero para conocer de cerca la producción del arroz así poder determinar los departamentos con los que se cuenta y diseñar el modelo de costos; de esta manera aplicar el modelo más adecuado
4.3. Las encuestas
Se aplicará encuestas a una muestra determina de los molinos arroceros de la provincia de Camaná para conocer el manejo de los costos y la determinación de la rentabilidad del servicio.
5. INSTRUMENTOS Cuestionarios Registro de observación Análisis de información6. ALCANCES Y LIMITACIONES6.1. ALCANCES
Existe disponibilidad completa acerca de la obtención de información y de las incidencias, debido a que se está trabajando en la empresa, la cual es muy necesaria al atender que el objetivo de la contabilidad de costos en los molinos arroceros es brindar una información objetiva para lo cual se requiere de reportes adecuados y veraces para la concreta estimación de los costos.
6.2. LIMITACIONES
Al momento de la realización del proyecto de investigación, solicite información de alguna otra tesis que se haya desarrollado algún modelo de costos para los molinos arroceros, dándome con la sorpresa que no se había planteado antes un tema similar.
7. ESTUDIO DEL CASO
EMPRESA MOLINERA MONTERRICO
8. ESPACIOLa investigación se aplicara en la provincia de Camaná, distrito de Camaná, se desarrollara el trabajo de campo especialmente el molino Monterrico.
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8.1. Tiempo CRONOGRAMA DE TRABAJO
PERIODO FECHA DE INICIO
FECHA DE TERMINO
DEDICACION H/SEMACTIVIDADES
RECOLECCION DE DATOS 06-abr 16-may 4 HORASANALISIS DE DATOS 18-may 25-oct 6 HORASELABORACION DEL INFORME 26-oct 20-dic 8 HORAS
9. RECURSOS
INSTITUCIONALES
INFORMACION DEL MOLINO ARROCERO MONTERRICO
TALENTOS HUMANOS
Asesor Administrador Contador Personal diverso
RECURSOS MATERIALES
Computadora Impresora Transporte Útiles de escritorio Servicio de internet Servicio eléctrico
RECURSOS FINANCIEROS
El presente proyecto de investigación será financiado en su totalidad con recursos propios
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CAPITULO IV:
EL SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTOS POR PROCESO PRODUCTIVO
En todo mecanismo de la Contabilidad de Costos, se requiere que se determinen constantemente y a tiempo los costos unitarios, tanto para los elementos del costo como de la producción terminada y en proceso. Un sistema de Costos planeado adecuadamente, usado con propiedad y a tiempo, proporciona información base para los funcionarios, con diversos fines, principalmente para la toma de decisiones conscientemente y con sustentación, ya que cada empresa tiene que decidir entre usar su esfuerzo para fabricar algún artículo, o comprarlo.
1. DEFINICIÓN El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la naturaleza y tipo de las operaciones ejecutadas por una compañía manufacturera. Cuando los productos son manufacturados masivamente, o en proceso continuo, el sistema de costos por procesos es apropiado. Ejemplo de
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industrias que usan este sistema son las productoras de papel, acero, químicos y textiles. Costeo por procesos: es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costo. Departamento: es una división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. Centro de costos: es la división departamental donde cada proceso se conforma y los costos se acumulan por centro de costo y no por departamento.
2. OBJETIVOS DEL COSTEO POR PROCESOS
Un sistema de costos por procesos determina como serían asignados los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio; el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso. Durante un cierto periodo algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos totales incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas.
3. CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo periodo. Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características: 1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos. 2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento y se acredita con los costos de unidades terminadas transferidas a otro departamento o a artículos terminados. 3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un periodo. COSTOS EN AMBIENTES INFORMÁTICOS 2 4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo. 5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados. 6. Los costos total y unitario de cada
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departamento son agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informe de producción.
4. PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTOS
En un sistema de costos por procesos el principal énfasis se hace en los departamentos o en los centros de costo. En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o funciones, tales como mezclado en el departamento A y refinamiento en el departamento B. Un producto generalmente fluye a través de dos o más departamentos o centros de costo antes de que llegue al almacén de artículos terminados. Los costos de materiales directos, mano de obra directa e indirecta de fabricación producidos en cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso. Cuando las unidades se terminan en un departamento, son transferidas al siguiente departamento del proceso acompañado de sus costos correspondientes. La unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima (nombre figurado) del siguiente hasta que se convierte en artículo terminado.
5. CONTABILIZACIÓN COSTOS POR PROCESOS
Cada departamento o “centro de costos” trabaja como una división independiente de la fábrica. Esto quiere decir que cada departamento agrega los costos de su interés en cualquiera de los elementos del costo al final se determina el costo unitario departamental. Por ejemplo, una empresa agrega costos por materiales, mano de obra, CIF por un total de ¢3,400.000 en su departamento de corte y al final termina 10,000 unidades; entonces el costo de terminación en corte es de ¢340 la unidad. En esta parte se aplican asientos normales de costos y se mayorizan para determinar su valor en moneda. La suma de los costos unitarios acumulados determina el costo unitario total y la suma de cada uno de los costos por elemento y por totales determina su valor específico. Los costos se pasan entre departamentos mediante la cuenta “PRODUCTO EN PROCESO – DEPARTAMENTO XX” cerrando con ésta las cuentas de costos por elemento en el departamento que envía. En este caso, una vez que se tienen determinadas las cuentas de costos, especificado el departamento o centro de costos de ocurrencia, la parte de las unidades que se pasan al siguiente departamento se denominan con el nombre de la cuenta de procesos.
6. LOS COSTOS INCURRIDOS EN EL SERVICIOS DE PILADO DE ARROZ
6.1. MATERIA PRIMA
Para Ortega Pérez de león los materiales representan el punto de partida de la actividad que constituye los bienes sujetos a transformación; sin embargo,
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dentro de este concepto existe una diferenciación de acuerdo con la identificación del material empleado respecto al bien o servicio que se produce. De lo anterior queda claro que el elemento distintivo gira en torno a la identificación o falta de identificación entre el material utilizado y los bienes que se producen, de acuerdo con la utilización que se les dé a los materiales.
En algunos casos aun cuando se pueda identificar la salida de un material con un determinado bien en fabricación o servicio, materiales directos se tratan como indirectos, y ello es así porque no resulta conveniente o costeable desde un punto de vista práctico. Pongamos el siguiente ejemplo, en la confección de ropa se necesita para su fabricación una cantidad de hilo que forma parte del producto terminado y técnicamente se pudiera considerar como material directo pero su contabilización requeriría conocer la cantidad empleada para cada pieza de la producción, lo que recargaría “(…) el costo de la contabilización de costo”, pues hay un costo en el tiempo necesario para calcular la cantidad de hilo, tratándose de un material de poco valor, no vale la pena tanta molestia y por lo tanto, este tipo de material se trataría como material indirecto e iría a formar parte de los costos generales de fabricación
La contabilización de los materiales se divide en dos secciones: (i) Compra de materiales: Donde las materias primas y los suministros empleados en la producción se solicitan mediante el departamento de compras. Estos materiales se guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y se entregan en el momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada. (ii) Uso de materiales: Corresponde a la salida de los materiales de acuerdo con los requerimientos de la planta de los materiales de acuerdo con las necesidades de la producción.
6.2. MANO DE OBRA
En opinión de Polimeni, Fabozzi y Adelberg la mano de obra corresponde al esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto, que se paga por el empleo de los recursos humanos que en la medida que se paga a los empleados que trabajan en las actividades relacionadas con la producción representa el costo de la mano de obra de fabricación. Es importante señalar que de conformidad con la NIC 19: Beneficios a los empleados, en el caso específico de los beneficios a corto plazo, es decir, aquellos que deben ser atendidos en el término de los doce meses siguientes al cierre del periodo en el cual los empleados han prestados sus servicios; los mismos deben reconocerse como gasto en el periodo en el cual se prestaron los servicios a menos que otra NIC exija o permita la inclusión de los mencionados beneficios en el costo de un activo como por ejemplo ocurre con las
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Existencias (NIC 2). Por ello, conforme con el párrafo 12 de la NIC 2 deberá incorporarse como parte del costo de transformación de los bienes. Esto significa que todos los beneficios que debe percibir el trabajador deberán ser considerados, entendiéndose por estos no solo la remuneración normal sino conceptos tales como las vacaciones gratificaciones. En este sentido, resulta importante para la compañía determinar en relación con su fuerza laboral qué parte de esta corresponde a producción, qué parte a administración y qué parte a ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o indirecta. La mano de obra es de dos tipos:
• Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de las operadoras de máquinas de coser en una empresa de confección de ropa se considera mano de obra directa.
• Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un (39) POLIMENI, FABOZZI, ADELBERG. Contabilidad de Costos: Conceptos y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales. Ob. cit., p. 84. CONTADORES & EMPRESAS 63 ELEMENTOS DEL COSTO producto que no se considera mano de obra directa, es decir, que no se asigna directamente a un producto, corresponde a trabajadores que tienen a su cargo funciones de dirección, supervisión, asistencia y auxilio a la producción. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra indirecta. Mano de obra directa Mano de obra indirecta Costo que se incurre en retribuir al personal que labora directamente en variar o alterar la composición de la materia prima. Corresponde a la retribución de capataces, ingenieros, personal de limpieza, inspección, sueldos de planeamiento y control de la producción, almacenero, trabajo defectuoso. A continuación se señalan algunas situaciones especiales que deben tenerse en cuenta en opinión de Polimeni, Fabbozi y Adelberg:
• Bonificación por horas nocturnas o dominicales o diferencial por turno Debe tratarse como un costo indirecto de fabricación en lugar de hacerlo al trabajo en proceso y distribuirla en todas unidades producidas. • Bonificación por sobretiempo (horas extras) Representa las horas de tiempo extra multiplicadas por la tarifa de bonificación. Se le conoce a este tiempo como tiempo y medio porque la mayor parte de las horas se pagan a la tarifa regular más una bonificación equivalente a la mitad de esta. Respecto de esta, existen tres tratamientos: (i) Puede considerarse como una bonificación por horas nocturnas o dominicales atribuible al fuerte volumen global de trabajo y, por tanto, debe tratarse como costo indirecto de fabricación, (ii) si se trata de un
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requerimiento de una orden específica y no de una programación al azar se debe cargar a la orden específica que generó el tiempo extra, y (iii) si se genera por la negligencia o la mano de obra ineficiente, debe cargarse a resultados. • Tiempo ocioso Se genera cuando los empleados no tienen trabajo por realizar pero se les paga por su tiempo, por lo tanto no se relaciona con ningún trabajo en particular. En opinión de Backer, Jacobsen y Ramírez Padilla(40) se puede desperdiciar el tiempo por varias razones tales como la falta temporal de trabajo por falta de pedidos, embotellamientos, escasez de materiales, averías de las máquinas y organización deficiente, entre otras causas. Si su ocio es normal para el proceso de producción y no puede evitarse, el costo del tiempo ocioso podría cargarse al control de costos indirectos de fabricación. El asiento normal por la mano de obra (no afi liada a las AFP) consumida en el periodo es el siguiente:
6.3. GASTOS DE FABRICACION
Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines, costos que, salvo casos de excepción, no pueden ser adjudicados a una orden de trabajo o a una unidad de producto, por lo que deben ser absorbidos por la totalidad de la producción. Este tercer elemento recibe muchos nombres así se le conoce también como Cargas de fábrica, Costos indirectos de fabricación o gastos indirectos de fabricación; refiriéndose a costos que no puede imputarse a un centro de costo constituyendo en realidad un conjunto de conceptos diversos y heterogéneos que utilizados por la empresa para la obtención de un volumen de unidades de productos o servicios prestados no pueden identificarse con estos por dos razones: (i) no es práctico, y (ii) el sistema de costos tiene que ser económicamente válido(41). Si bien son heterogéneos debido al hecho de que sus medidas son diferentes y su comportamiento en el entorno de la producción obedece al comportamiento del volumen de las unidades producidas o en función al tiempo, normalmente se les su clasifica a su vez en:
a) Materiales indirectos: Por lo general lo constituyen los bienes adquiridos para activar y mantener el proceso, es decir suministros de proceso o suministros de mantenimiento, tales como los aceites, lubricantes, combustibles, grasas, oxígeno, acetileno, rodamientos, material eléctrico, implementos de seguridad, medición, materiales de materiales para la limpieza y suministros que son necesarios para el proceso productivo.
b) Mano de obra indirecta: Corresponde a las retribuciones de personal que no trabaja físicamente en la fabricación del producto en sí, tales como los sueldos del personal de supervisión y los salarios de operarios que cumplen funciones indirectamente productivas como los acarreadores, mecánicos, aceiteros, etc.
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(auxiliares de la producción). Incluye también cargas sociales y beneficios adicionales como ropa de trabajo, vales de comida, servicios médicos y las horas hombre de mano de obra directa no utilizada.
c) Otros costos indirectos de fabricación: Lo gastado en alquileres, depreciaciones y amortizaciones de los activos fi los empleados en la producción, fuerza motriz para activar el proceso, luz, gas, vapor, seguros (protección de la integridad física de los bienes y personas relacionados con el proceso productivo), desgaste de herramientas, mantenimiento y reparación para mantener en óptimas condiciones de uso la capacidad instalada, desperdicios, mermas, etc.
7. CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS
Para la determinación de los costos de los subproductos debe considerarse distintas circunstancias tales como la existencia de un mercado definido o eventual y la existencia de un precio de venta definido o incierto. Lo anterior es sumamente relevante, por cuanto de conformidad con el párrafo 89 del marco conceptual, para la preparación y presentación de los estados financieros resulta probable que se obtengan de los subproductos beneficios económicos futuros para la empresa y además tenga un costo o valor que pueda ser medido confiablemente. En este orden de ideas, de proceder al reconocimiento de este tipo de bienes deberá emplearse según el Plan Contable General Revisado la cuenta 22: Subproductos, desechos y desperdicios (52), que registra los productos incidentales obtenidos en la fabricación de otro producto considerado básico de la explotación. Existen métodos para la contabilización de los subproductos, los cuales son los siguientes:
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GRAFICO N°2 LIBRO CONTADORES Y EMPRESAS
a) No reconocimiento: También conocido como método de ventas, por este método no se intenta determinar el costo del subproducto, toda vez que no se atribuye ningún valor a los inventarios de estos, haciendo que el costo de los subproductos permanezca con los productos principales, de tal manera que solo cuando se venden se reconoce como ingreso el monto total recibido, mostrándose en el estado de ganancias y pérdidas. En otras palabras, se trata de un método simple por el cual no se realiza ningún asiento de los subproductos en el momento de su obtención sino, únicamente, un asiento en el momento de su venta. En consecuencia, por este método todos los costos se cargan a los productos principales, siendo el menos científico pero el más sencillo y se usa con frecuencia en la práctica, principalmente cuando los montos a recibir por los subproductos no son importantes. Por ello, a medida que aumenta el valor de venta del subproducto, también lo hace la necesidad de un reconocimiento en el inventario. No se trata de un solo método sino en realidad de dos, toda vez que en un caso las ventas de los subproductos se reconocerán como ingresos en el periodo en el que se realicen estas mostrándose en un reglón de otros ingresos dentro del estado de ganancias y pérdidas, mientras que en otro caso la presentación del ingreso en el estado de ganancias y pérdidas se muestra conjuntamente con las ventas del producto principal. Una de las principales críticas de este método es que no se intenta controlar el inventario de los subproductos, pudiendo ser –en opinión de Hansen y Mowen las pérdidas por fraudes o errores un factor importante.
b) Reconocimiento: Se le conoce como el método del valor razonable, método de producción o método de la compensación, por el cual se reconocen los subproductos en el momento de su producción por un costo estimado
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equivalente a su valor neto de mercado o valor de realización, produciéndose una deducción del costo del producto principal del periodo que se calculará respecto del monto remanente. De esta forma reconoce los subproductos por los costos. De acuerdo con el Plan Contable General para Empresas, esta misma cuenta se empleará para registrar este tipo de productos, siendo la su divisionaria que le corresponde la cuenta 221 denominada subproductos. (53) Ob. cit., p. 251. CONTADORES & EMPRESAS 105 COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS subsiguientes al punto de separación y se asignan una parte de los costos conjuntos sobre la base de su valor neto de realización, requiriendo que el valor neto de realización se trate como una reducción del costo conjunto de producción de los coproductos. Conceptualmente este sería el método más apropiado, toda vez que acopla mejor los ingresos y gastos, siendo usado cuando se espera que el valor neto de realización del subproducto sea significativo.
CAPITULO V:
ANALISIS Y DIAGNOSTICO DESARROLLADO EN EL MOLINO ARROCERO MONTERRICO SRLTDA
1. DIAGNOSTICO ACTUAL DEL MOLINO MONTERRICO E.I.R.L.
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1.1. ANTECEDENTES
La canasta familiar está fuertemente influenciada por seis productos que son arroz, pan, fideos, papas, leches y carne de pollo. La importancia relativa del arroz en la canasta, debido a los hábitos de consumo, es tal que provee 24% de calorías y un 15% de proteínas (MINAG, 2006). La industria arrocera peruana, donde el pilado es una de sus mayores etapas productivas, en las últimas décadas ha sufrido los efectos de la falta de financiamiento para la renovación y/o adquisición de modernos equipos, entre estos de secado, procesamiento, selección y almacenamiento, así como los efectos de la falta de poder adquisitivo, situación que no ha permitido la modernización en este campo. El Departamento de Arequipa, que representa el 8% de la producción nacional, cuenta con una infraestructura moderna de dicha industria (comparada con el promedio nacional). El molino ubicado en el valle de Tambo, cuenta con una capacidad de 1 ton / h (20 sacos por hora de arroz pilado, 320 sacos al día durante dos turnos de trabajo de 8 horas cada uno). Actualmente en la localidad del molino, distrito de Punta de Bombón, no existe un molino que satisfaga la demanda de pilado de los agricultores. El reglamento de calidad e inocuidad alimentaria para los granos de arroz (MINAG, 2005) norma el ingreso de arroz cáscara a los molinos, descuentos por impurezas y humedad, características y rendimientos de arroz pilado, subproductos y comercialización. Este reglamento también establece los límites máximos permisibles de tolerancia en la producción de subproductos. Según Hidalgo (1989), la calidad del grano depende en un 70% del acondicionamiento físico que ha tenido el arroz cáscara, y en un 30% al equipo utilizado para el pilado. Este último aspecto estará en función del tipo de maquinaria, condiciones, estado y regulación de cada una de ellas. El tipo de arroz cáscara cultivado y pilado en la región del molino es la especie NIR-I, del cual se obtiene el arroz pilado, el cual es un producto de gran demanda en el mercado nacional, destinado en su totalidad al consumo humano. El arroz pilado se clasifica por su calidad en arroz extra superior y corriente, teniendo en cuenta porcentajes de grano quebrado, materia extraña, grano dañado y olor.
Subproductos Los subproductos obtenidos del arroz, tales como el arrocillo (granos quebrados), ñelen (menor a ¼ de tamaño del arroz normal), polvillo (arroz en polvo) y pajilla. Factores que determinan la calidad molinera en el arroz Los principales factores que determinan la calidad molinera en el arroz son la capacidad de un campo para
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producir los mayores porcentajes de grano entero y pulido y tener alto rendimiento total de pila cuando el arroz sea sometido al proceso de descascarado y blanqueado en los molinos. Por lo tanto, los factores que determinan la calidad molinera del grano de arroz son genéticos y ambientales. Proceso El pilado de arroz cáscara consiste en remover del grano cosechado y seco, las glumas (descascarado), los tegumentos y el embrión que corresponden a la estructura de la cariópside y constituye el salvado o polvillo; para producir arroz pulido o blanco con un mínimo de grano quebrado y de impureza final.
A continuación se describe el proceso productivo (figura 1):
a. Recepción: El arroz cáscara llega del campo en sacos de yute con 50 Kg
b. Inspección: Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas
c. Pesado: En balanza de 100kg.
d. Secado: Proceso muy importante que requiere de un tiempo prudencial. Si el secado es muy lento, se permite el desarrollo de microorganismo por el alto contenido de humedad, lo cual provocará un calentamiento de la masa y en consecuencia un deterioro del mismo. Por otro lado, si el secado es DISEÑO Y TECNOLOGÍA Ind. Data 10(1), 2007 23 Carlos Najar A. y José Álvarez M. >>> muy rápido se corre riesgo de que el grano sufra daños en su cariópside y la muerte del embrión a causa del excesivo calor. Para realizar este proceso, existen dos métodos: - convección natural: la energía solar es utilizada directamente sobre el grano. - convección forzada: a través de un soplador, el aire que transportará el calor a la masa del grano.
e. Almacenaje: Se debe mantener las condiciones recomendadas de temperatura (17°C a 18°C), humedad (humedad relativa del aire inferior al 65% o 70%) y almacenamiento en medios pobres de oxígeno. Con ello se frenará el riesgo de degradación del grano y lograr un período de almacenamiento más grande.
f. Limpieza: Este proceso se realiza por la exposición de los granos a corrientes de aire y mallas cernidoras. Generalmente se realiza con un módulo compuesto de un ventilador-aspirador y zarandas o cribas.
g. Descascarado: Es la operación que consiste en separar la lenma, palea y glumas estériles, que constituyen la cáscara del arroz, dejando el endospermo y el embrión con su cubierta; mediante fricción por medio de piedras muelas o rodillos de hule.
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h. Separación: Con el vaivén la máquina separa el grano en 3 grupos: paddy, paddy y grano moreno y grano descascarado moreno. El primero regresa a las descascaradora, el segundo grupo puede regresar a la mesa por el sinfín y el tercero pasa a la pulidora.
i. Blanqueado o Pulido: Proceso para remover del arroz moreno los tegumentos (capa fina grasos de color gris plata a veces rojo), el embrión y partículas de harina que quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso (lustre).
j. Clasificación producto terminado: Proceso final que sirve para separar y seleccionar los granos quebrados, ñelen y partículas finas del grano entero, quedando listo para el pesado y ensacado.
k. Ensacado: El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que permitan mantener sus características. Para ello se utilizan sacos nuevos con capacidad de 50 kg. Neto o, con menor capacidad según acuerdo con el productor o comerciante.
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GRAFICO N°3 OBTENCION DEL ARROZ PILADO EN LOS MOLINOS
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1.2. ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA1.2.1. ORGANIGRAMA FUNCIONAL
GRAFICO Nº4 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
1.2.2. OBJETIVOSSatisfacer plenamente las necesidades de los clientes, cuenta con la tecnología digital necesaria para obtener un arroz que cumpla con características de alta calidad para el consumidor más exigenteContribuir al incremento de la rentabilidad, mejorar la competitividad y la sostenibilidad económica y ambiental del cultivo de arroz en el Perú, mediante el desarrollo y adaptación de nuevas y mejores tecnologías de producción con enfoque ecosistémico que contribuyan a la seguridad
1.2.3. VISIONSer una empresa líder en alimentación, con un equipo tecnológico integrado a las necesidades de los clientes
1.2.4. MISIONOtorgar el máximo beneficio a todas la cadena económica del arroz: los agricultores, canales de distribución, consumidores finales.
1.2.5. FILOSOFIAOrden, higiene y responsabilidad
1.2.6. DESARROLLO ECONOMICO
El molino arrocero Monterrico ha mantenido un crecimiento en los 3 últimos años de 12% anual, lo que ha originado un espumante crecimiento y posicionamiento en el mercado camanejo; como un molino moderno y tecnificado con responsabilidad y eficiencia en el servicio de pilado.
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Esto se ha logrado por la solidez de su economía y la responsabilidad de los trabajadores así mismo con el uso de máquinas modernas que agilizan la producción del arroz obteniendo un saco de arroz pilado por minuto.
Por otro lado la capacidad de pilar arroz es de 3 toneladas métricas; actualmente en el mercado las maquinas peladoras solo obtienen una capacidad de producción de 2 toneladas métricas
1.3. CONSTITUCION LEGALLa empresa fue constituida 01 de marzo de 2001 con la denominación molino arrocero Monterrico Empresa Individual de Responsabilidad Limitada.Con domicilio fiscal en, Av. Olímpica Nro. 121 (Frente Al Estadio 9 De Noviembre) Arequipa - Camana – Camana.Su principal actividad económica es elaborar productos de molineraActualmente cuenta con 8 trabajadores, los cuales están distribuidos en planta: 03 trabajadores, 1 supervisor de planta, 1 administrador, 1 gerente, 1 auxiliar de contabilidad, 1 secretaria, 1 vendedor.La responsabilidad legal recae sobre Torres Pastrana Antero Henry quien es el encargado del correcto manejo del molino.
2. DEL PROCESO DE APLICACIÓN2.1. DIAGNOSTICO INICIAL
Luego de haber analizado la situación actual de la empresa y su crecimiento económico del mismo.Se encontró algunas falencias al momento de la contabilización de los costos obteniendo que no se maneje un adecuado centro de costos ni se distribuye de una manera óptima. Lo que conlleva a una liquidez, rentabilidad errónea; por que no se están manejando los costos y gastos adecuados ni tampoco se identifica los departamentos que este maneja ya que el proceso del pilado del arroz contiene más de una etapa.El departamento de contabilidad solo es manejado por un auxiliar de contabilidad lo que origino que no se esté manejando de manera correcta los costos
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Figura N°1 molino Monterrico
2.2. FASE DE PROPUESTA DE MODELO DE COSTOS
Lo que se está buscando con este trabajo de investigación es darle la importancia debida a los costos y además regularse según las normas de contabilidad. Lo que se espera obtener es un costo más real y adecuado a las circunstancias del molino para así poder determinar con exactitud a cuánto asciende la liquidez.En la actualidad no hay un adecuado del costo del arroz así como de los subproductos
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Figura N°02 molino Monterrico almacén de arroz en cascara
2.3. FASE DE DESARROLLO
Para determinar el costo de producción mediante un sistema de acumulación de costos por proceso es necesario identificar los elementos básicos de costos: la materia prima, mano de obra, gastos de fabricación Así mismo es necesario identificar los departamentos que cuenta el molino arrocero, en el caso de estudio se identifica 3 departamentos: descascarado, pulido, clasificadora.
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Figura N° 03 obtención de la maquina descascaradora el arroz integral
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Figura N°04 maquina pulidora de aire
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Figura N° 05 Fase de pulir el arroz
Figura N°06 obtenciones de arroz súper extra de la clasificadora
3. DIAGNOSTICO INICIAL3.1. ANALISIS DE LA SITUACION ORGANIZACIONAL
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El organigrama de la empresa esta liderado por la gerencia TORRES PASTRANA ANTERO HENRY el señor, así mismo se cuenta con asesoría jurídica para los trámites correspondientes y una secretaria de gerencia.Lo que respecta a al departamento administrativo y financieros se cuenta con jefe de almacén, ayudante; hay un responsable de cajaLa organización del departamento de planta recae sobre 8 trabajadores los cuales 3 son operarios de planta, los mismos que manejan el ciclo de la producción del arroz en sus distintas fases.Además se cuenta con un supervisor de planta que es el encargado de velar por la seguridad de los trabajadores y la producción, además asegura el cumplimento de la producción, soluciona las averías con las maquinasEl departamento de contabilidad es manejado por un auxiliar de contabilidad, quien es el único responsable del manejo de la información financiera de la empresa.Se presenta la inexistencia de artículos de seguridad para los trabajadores de planta
3.2. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL INVOLUCRADO
El personal de planta es el único involucrado directamente en el proceso de pilado de arroz, recae la responsabilidad en ellos para que el proceso se lleve con éxito.La administración se encarga de la teneduría de los libros además de registrar los ingresos y gastosLa secretaria está orientada a llevar un control de los agricultores a los cuales se va a realizar el pilado del arroz.El aspecto jurídico recae sobre un abogado el cual entra a tallar en aspecto de materia laboral, tributaria, civil. Para que absuelvas los litigios que se puedan suscitar.En el almacén encontramos al jefe de almacén y un ayudante los cuales están encargados de verificar el ingreso y salida de la materia prima, los productos terminados y los subproductosLos empleados están correctamente distribuidos en áreas acordes a la labor que desempeñan, en las condiciones más adecuadas al trabajo que desempeñan
3.3. DEFICIENCIAS EN LA PRODUCION
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Al momento de realizar la producción se observo:La “Empresa se encuentra ubicada Camana, la aplicación del análisis complejo de procesos se debe al desarrollo de las variedades de los productos así como a la elevación de la calidad de los mismos. Esto se observa en los últimos años, en donde la producción (en forma general) se enfocó en la elaboración de productos con menos gastos de energía, agua e inversiones, así como disminuyendo en gran medida la contaminación ambiental. Esto en cierta medida puede contribuir a los siguientes logros:
- ahorro de energía
- garantizar el uso adecuado de los recursos naturales
- ampliar el aprovechamiento de las capacidades productivas
- mejorar progresivamente la capacidad de producción
- acelerar la introducción de los avances tecnológicos en la producción.
Así mismo, el análisis complejo de procesos consiste en un amplio análisis científico-técnico y técnico económico de un proceso existente o concebido, en lo que corresponde a las posibilidades de optimizar los objetivos previstos. Es por ello que se considera un elemento importante para tomar decisiones científicas y responsables. No existe un adecuado planeamiento y control de la producción, controles de rendimiento de materia prima y eficiencia de maquinaria, así como la demanda energética y de materiales necesarios (planeamiento logístico). Tecnologías limpias y modernización tecnológica Sustitución de la energía a base de combustibles por energía hidráulica y producción más limpia (PML), responden a una estrategia ambiental preventiva que plantea según Carlos Najar A. y José Álvarez M. embargo debido a su buen mantenimiento viene funcionando, aunque de manera eficiente. En la región de Arequipa como en casi todo el Perú, la mayor parte de molinos arroceros operan como negocios individuales, existiendo unos pocos que lo hacen como sociedades anónimas o sociedades de responsabilidad limitada. En la actualidad, la dirección del negocio está a cargo del propietario, en la recepción de arroz cáscara, se ordena el pilado y se controla la entrega del arroz pilado. La operatividad del molino se da a través de tres canales: - El molino, pila el arroz cáscara a favor de los agricultores cobrándoles por tal servicio.
FASES DE PROPUESTA DE MODELO DE COSTOS
3.4. GESTION DE ADMINISTRACION
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Los administradores toman decisiones que definen cómo una empresa alcanza sus metas. Muchas de estas metas tienen aspectos financieros, como los objetivos en ingresos y utilidades. El nivel de costos incluido en estas decisiones tiene un impacto primordial en las finanzas de la compañía. Un reporte confiable de los costos reales, la estimación precisa de los costos proyectados y la integración adecuada de estos costos en las decisiones administrativas, conforman un componente básico en las operaciones de negocio que alcanzan los objetivos y metas de la compañía.Una toma de decisiones gerenciales típica selecciona una de dos o más alternativas. Los costos que se mantienen igual sin importar qué alternativa escoja el gerente, no son relevantes para la decisión. En una decisión basada en costos para subcontratar, un administrador debe considerar el costo de la subcontratación y del ahorro propio. Por ejemplo, si la compañía debe seguir pagando el alquiler a pesar de tener menos empleados, este alquiler no es un costo relevante. Si la compañía puede mudarse a un lugar más pequeño y pagar menos alquiler, este costo se convierte en relevante.Un buen procedimiento o modelo de toma de decisiones nos ahorrará tiempo, esfuerzo y energía. Esto es importante porque mediante el empleo de un buen juicio, la toma de decisiones nos permite que un problema o situación sea valorado y considerado profundamente para elegir el mejor camino a seguir según las diferentes alternativas y operaciones. También es de vital importancia para la Administración ya que contribuye a mantener la armonía y coherencia del grupo, y por ende su eficiencia. La importancia de la toma de decisiones se debe a saber evaluar las alternativas sin dejar pasar por alto el análisis costo-beneficio y marginal. Hay que saber conocer los factores limitantes, capaces de desarrollar nuevas ideas, saber contribuir con la esencia misma de la planeación. Suponiendo que ya sabemos cuáles son nuestras metas; y un acuerdo sobre las premisas de planeación, el siguiente paso en la toma de decisiones es el desarrollo de las alternativas. La capacidad de buscar diversas alternativas es tan importante como la capacidad de elegir la mejor. Un buen sistema de costos puede ayudar a la gerencia a tomar decisiones apropiadas para la fijación de precios, brindándole los costos anticipados de fabricación y los precios de venta de los productos, así como las utilizaciones estimadas que se puedan obtener de los precios de venta propuestos. Si el objetivo de la gerencia es elevar las utilidades, el análisis del costo puede ayudar a seleccionar el proceso que producirá la mejor utilidad. Bajo esta condición, la contabilidad de costos ayuda a la gerencia, al brindarle no solo los costos estimados de fabricar y vender un determinado volumen del producto
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3.5. GESTION DE PRODUCCION
El cálculo de costos y el análisis de costos de producción y comercialización se integran al sistema de informaciones indispensables para la gestión operativa de una empresa manufacturera.
El análisis de los costos empresariales es sumamente importante, principalmente desde el punto de vista práctico, puesto que su desconocimiento puede acarrear riesgos para la empresa, e incluso, como ha sucedido en muchos casos, llevarla a su desaparición.
Conocer y analizar no sólo que pasó, sino también dónde, cuándo, en qué medida (cuánto), cómo y porqué pasó, permite corregir los desvíos del pasado y preparar una mejor administración del futuro.
Esencialmente el cálculo y análisis de costos de producción y comercialización del producto se utiliza para realizar las siguientes tareas:
Sirve de base para calcular el precio adecuado de los productos.
Conocer qué bienes o servicios producen utilidades o pérdidas, y en que magnitud.
Se utiliza para controlar los costos reales en comparación con los costos predeterminados; es decir, la comparación entre el costo presupuestado con el costo realmente generado.
Permite comparar los costos entre:
Diferentes departamentos de la empresa
Diferentes empresas
Diferentes períodos
Localiza puntos débiles o secciones deficitarias de una empresa manufacturera.
Determina la sección de la empresa productiva en la que más urgentemente se deben realizar medidas de racionalización.
Controla el impacto de las medidas de racionalización realizadas.
Diseñar nuevos productos y servicios que satisfagan las expectativas de los clientes y, al mismo tiempo, puedan ser fabricados y entregados con un beneficio.
Guiar las decisiones de inversión.
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Elegir entre proveedores alternativos.
Negociar con los clientes el precio, las características del producto, la calidad, las condiciones de entrega y las funciones a satisfacer.
Estructurar procesos eficientes y eficaces de distribución y servicios para los segmentos objetivos de mercado y de clientes.
Utilizar como instrumento de planificación y control del proceso productivo y de comercialización.
3.6. GESTION DE EQUIPOS
Capacidad de molienda La capacidad de molienda es uno de los principales indicadores para conocer si la empresa se encuentra en capacidad de satisfacer la demanda por pilado de arroz, siendo la capacidad promedio nacional alrededor de 1600 Kg/h. El molino estudiado se encuentra con un capacidad de 1600 Kg./hCapacidad de almacenamiento de arroz cáscara para secado Además de la capacidad en maquinaria y equipo, la capacidad de almacenamiento en arroz cáscara y arroz pilado son indicadores relevantes asociados al tamaño de los molinos y a su capacidad instalada. A nivel nacional permite determinar si ellos constituyen cuellos de botella para el desarrollo de la industria. En total, la posee un área de 3 300 m2 , en los cuales se puede almacenar arroz en grano para su secado. Esto comparándolo con el promedio nacional resulta ser bastante ventajoso. Maquinaria y equipo en limpieza El molino estudiado cuenta con la suficiente capacidad para satisfacer los requerimientos de limpieza de grano para la línea de producción. Maquinaria y equipo en clasificación La clasificación es otra actividad relevante en el objetivo de obtener un grano de superior calidad al corriente. El molino estudiado se encuentra dentro de los 285 molinos que presentan este tipo de maquinaria. Maquinaria y equipo en abrillantado Es el punto más fuerte del molino, ya que sólo 36 molinos cuentan con este tipo de maquinaria
4. FASE DE DESARROLLO 4.1. FLUJO DE ACUMULACION DE MODELO DE COSTOS
En un sistema de costos por procesos el principal énfasis se hace en los departamentos o en los centros de costo. En cada departamento o centro de
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costos se realizan diferentes procesos o funciones, tales como mezclado en el departamento A y refinamiento en el departamento B. Un producto generalmente fluye a través de dos o más departamentos o centros de costo antes de que llegue al almacén de artículos terminados. Los costos de materiales directos, mano de obra directa e indirecta de fabricación producidos en cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso. Cuando las unidades se terminan en un departamento, son transferidas al siguiente departamento del proceso acompañado de sus costos correspondientes. La unidad terminada en un departamento se convierte en la materia prima (nombre figurado) del siguiente hasta que se convierte en artículo terminado. Flujo Físico En un sistema de costos por procesos, las unidades y los costos fluyen juntos. La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento.
Esta ecuación muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben ser contabilizadas en un departamento. Un departamento no necesita tener todos los componentes de la ecuación. Si todas las unidades terminadas son transferidas no habrá unidades “aún a la mano”. Si todos los componentes menos uno son conocidos, puede calcularse el componente desconocido. La entrada y salida de inventario de costos se refleja en la cuenta de inventario de trabajo en proceso del departamento. El trabajo en proceso se debita por costos de producción (MD, MOD y CI de unidades terminadas en el departamento anterior y transferidos al departamento). Cuando las unidades terminadas son transferidas, el inventario de trabajo en proceso se acredita por los costos asociados con esas unidades terminadas. Un producto puede fluir a través de la fábrica por diferentes vías o rutas hasta su terminación. Los flujos de productos más conocidos son el secuencial, el paralelo y el selectivo. El mismo sistema de costos por procesos puede ser usado en todos los flujos del producto. Unidades iniciales en proceso + Unidades que empiezan el proceso o son recibidas de otros departamentos
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Unidades transferidas afuera + Unidades terminadas y aún no transferidas + Unidades finales en proceso En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se ubican en el primer departamento del proceso y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; los materiales adicionales pueden o no ser agregación en los otros departamentos. Todos los artículos producidos van a los mismos procesos, en la misma secuencia.
GRAFICO Nª5 FLUJO En el flujo paralelo del producto, la materia inicial se agrega durante diferentes procesos, empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en un proceso o procesos finales
GRAFICO Nº06 FLUJO DE PROCESOSEn el flujo selectivo, varios productos se producen a partir de la misma materia prima inicial. Ejemplo la carne bovina, producen varios cortes de carnes, pieles y accesorios de un animal sacrificado. Cuando resulta más de un producto en proceso de producción, los productos se denominan productos conjuntos o sub-productos, dependiendo principalmente de su valor de venta relativo.
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GRAFICO Nº07 FLUJO DE COSTOS POR PROCESO
4.2. FLUJO DE PROCESOS PROGRAMADO DE CONTABILIDAD DE COSTOS
GRAFICO Nº 08 DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION CASO MOLINO MONTERRICO
4.3. ASIGNACION DE CENTRO DE COSTOS
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El proceso de pilar el arroz cuenta con tres grandes departamentos:
a) Descascaradora o pre limpia
Se encarga de sacar todos los palitos, piedritas, impurezas, saca la pajilla del arroz así poder obtener el arroz integral de allí hay una mesa pary que es la encargada de solo obtener granos sin ninguna impureza, las impurezas que se encuentren serán devueltas al principio
Figura Nª07 arroz en cascara al inicio del proceso de pilado
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Figura Nª08 arroz integral luego del descascarado
Figura Nº09 arroz integral
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Figura Nº10 muestra de arroz integral
b) Pulidora de peril,
Aquí se realiza el blanqueamiento del arroz, de allí a una pulidora de agua para que el grano de arroz sea perlado. De allí encontramos la maquina rotativa que se encarga de descarta el “ñelem” que es el grano más pequeño, es en este proceso que se obtiene el polvillo
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Figura Nº 11 obtención del arroz y subproducto polvillo
Figura Nº12 envasado del sub producto polvillo
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Figura Nº 13 pulidora de peril
c) Separadora
Separa los granos enteros, ¾, ½, luego de ello se pasa por una maquina selectora/clasificadora la cual se encarga de separar los granos por color, además separa las impurezas como punto blanco semillita, piedritas. Es en este proceso que se obtiene el arroz entero y los subproductos (granillo, arrocillo)
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Figura Nº 14º maquina selectora de arroz de grano entero
Figura Nº15 envasado del arroz granos enteros
5. APLICACIÓN CONTABLE
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5.1. ELEMNTOS DEL COSTOS
LOS COSTOS INCURRIDOS EN EL PRESENTE PERIODO
COSTO CONJUNTO
DESCASCARADO
PULIDO CLASIFICADORA
1450 910 84043500 27300 25200
MATERIALES DIRECTOS 252.00MANO DE OBRA DIRECTA 850.00 850.00 850.00COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 7,283.33 3,406.72 1,903.06 1,973.55
5.2. ASIGNACION DE COSTOS LOS GASTOS DE FABRICACION
PRODUCCION
1 HORA 7012HORAS 8401 MES 25200
COSTO CONJUNTO
UNIDADES PRODUCIDASDESCASCARADO 43500PULIDO 24300CLASIFICADORA 25200
93000
DESCASCARADO 43500 7283.33 3406.7293000
PULIDO 24300 7283.33 1903.0693000
CLASIFICADORA 25200 7283.33 1973.5593000
7283.33
5.3. CALCULO DE LOS COSTOS
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DESCASCARADO
PULIDO CLASIFICADORA
PRODUCTO TERMINADO 43500 27300 25200PRODUCTO EN PROCESO 16500 2700 1800TOTAL 60000 30000 27000MATERIALES DIRECTOS 252.00MANO DE OBRA DIRECTA 850.00 850.00 850.00COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 3,406.72 1,903.06 1,973.55
5.4. DISTRIBUCION DE COSTOS
DESCASCARADO1. DETERMINACION DE LA PRODUCCION
1.1. COSTO DE CONVERSION
REALPORCENTAJE
PRODUCTO TERMINADO 43500 100% 43500PRODUCTO EN PROCESO 16500 20% 3300
46800
2. DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO
2.1 MANO DE OBRA
8500.01816239
346800
2.2 CIF
3406.718870.07279313
846800
COSTO0.09095553
1
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PULIDO
1. DETERMINACION DE LA PRODUCCION
1.1. COSTO DE CONVERSION
REALPORCENTAJE
PRODUCTO TERMINADO 27300 100% 43500PRODUCTO EN PROCESO 2700 60% 1620
45120
2. DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO
2.1 MANO DE OBRA
8500.01883865
245120
2.2 CIF
1903.063650.04217782
945120
COSTO0.06101648
1
73
CLASIFICADORA
1. DETERMINACION DE LA PRODUCCION
1.1. COSTO DE CONVERSION
REALPORCENTAJE
PRODUCTO TERMINADO 25200 100% 43500PRODUCTO EN PROCESO 1800 77% 1080
44580
2. DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO
2.1 MATERIA PRIMA252 0.01
25200
2.1 MANO DE OBRA
8500.01906684
644580
2.2 CIF
1973.547480.04426979
644580
COSTO0.06333664
2
3. VALORACION DEL PRODUCTO TERMINADO
INVENTARIO INICIAL
74
UNIDADES COSTO COSTO TOTAL
252000.06333664
2 1,596.08TRANSFERIDOS
18000.06101648
1 109.83
27000.09095553
1 245.58
MANO DE OBRA
1800 13860.01906684
6 26.43
CIF 1800 13860.04426979
6 61.36
2,039.28
COSTO UNITARIO 2,039.28
25200
COSTO UNITARIO 0.080923713
VALOR UNITARIO 6.779661017
RENTABILIDAD 6.698737304
5.5. ASIENTOS CONTABLE DEL PRODUCTO TERMINADO
--------------------X-----------------21 PRODUCTO TERMINADO 2,039.28
211 PRODUCTO TERMINADO71 VARIACION DE PRODUCCION 2,039.28
711 PRODUCTO TERMINADOX7x ingreso al almacén de los productos terminados
--------------------X-----------------91 COSTO DE PRODUCCION 2,039.28
913 DEPARTAMENTO DE CLASIFICADORA79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTO Y GASTO 2,039.28
791 CICC
75
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
PRIMERA CONCLUSION
Luego de desarrollar un caso práctico se determinó que el modelo de
costo por procesos es el más adecuado, debido a que los costos se han
cargado a los departamentos de producción, se asignan a los productos
fabricados. No se hace ningún esfuerzo para averiguar el costo
específico de cada unidad separad de producción, los costos de los
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productos que se obtienen son costos promedio que se han ido
acumulando de departamento en departamento.
SEGUNDA CONCLUSION
Los costos constituyen un ente muy importante, ya que son una
herramienta de la gerencia en las grandes, medianas y pequeñas
empresas, en cuanto se refiere a la toma de decisiones. Los costos son
empleados en las tomas de decisiones para determinar los precios de los
productos, también permite a la empresa medir la ejecución del trabajo,
es decir, comparar el costo real de fabricación de un producto, de un
servicio o de una función con un costo previamente determinado.
TECERA CONCLUSIÓN
La importancia del control de los elementos del costo, está basada en
la teoría de que todas las compras de materia prima y materiales son
equivalentes a dinero invertido y por lo tanto su guarda, custodia y
contabilización, deberán realizarse con igual cuidado que el que se
pone en el control de fondos de una empresa, evitando al máximo
desperdicios innecesarios por un posible deterioro o bien el mal uso de
los mismos 2.- Un control y contabilización adecuados permitirá a la
compañía estados financieros razonables, datos sobre los consumos
utilizados en la producción y sobre todo permite una información
completa respecto al costo de los productos manufacturados.
CUARTA CONCLUSIÓN
Los costos de los productos de determinan identificando los precios pagados por mano de obra, materiales y costos de fábrica. La información sobre el
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costo del producto ejerce cierta influencia sobre las decisiones de fijación de precios. Dicha información suministra una base para la valuación de inventarios que se requiere para la medición del ingreso neto periódico y para la preparación de licitaciones sobre contratos. La gerencia dispone de una base para controlar los costos y planear las futuras operaciones, comparando los costos reales con los presupuestos
CUARTA CONCLUSIÓN
La gestión de costos conlleva tener manejo adecuado del costo de los proyectos de la empresa, para los cuales hay que programar los recursos disponibles y evaluar la rentabilidad de los mismos; estimando su costo, preparando el presupuesto y controlando las variaciones en los desembolsos del mismo.
Además, la gestión de costos es de gran de interés para la empresa porque nos permite mejorar la creciente la necesidad de competitividad y es fundamental para la toma de decisiones. También, hoy nadie duda que el precio lo fija el mercado aunque hace un tiempo los objetivos de conocer los costos estaba la fijación del precio de venta.
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DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PARA LA EMPRESA PEGAPISO, C.A EN SILENCIO DE MORICHAL LARGO-MONAGAS
DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS PARA LA EMPRESA PEGAPISO, C.A EN SILENCIO DE MORICHAL LARGO-MONAGAS
Sistema de Información para el Costeo por Procesos de las Industrias Vitivinícolas
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