temple revenido
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Atmósfera protectora, vacío, inducciónTEMPLE/REVENIDO
CONDITIONINGconditioning
Propiedades
Dureza excelente Ductilidad mejorada Buena resistenciaal impacto
Resistencia a la tracción
Buena resistenciaa la fatiga por flexión
Alta resistencia al desgaste Alta resistencia a la fatigaEstabilidad alta
de trabajo, junto con la experiencia práctica
del usuario final, determinarán en última
instancia el nivel de rendimiento conseguido
por la pieza termotratada.)
(Todos los valores técnicos publicados en
este folleto están sujetos a las condiciones de
prueba especificadas. Por lo tanto, se debe
enfatizar que las aplicaciónes y las condiciones
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Para aleaciones deacero y fundicionesTemple
¿Cómo se consigue el temple?
del temple por lo que a menudono sirven para aplicaciones prácti-cas. El calentamiento posterior(revenido) no sólo reduce estafragilidad sino que, dependiendode la temperatura seleccionada,modifica las propiedades paracumplir los requisitos técnicosrelevantes. En la mayoría de loscasos el revenido se realiza des-pués del temple como parte delmismo proceso. En algunas ocasio-nes el temple es seguido por unproceso bajo cero para potenciaral máximo la transformación demartensita antes del proceso derevenido. Este enfoque puede serapropiado en algunas aplicacionesespecíficas.
El proceso de temple de una piezase puede dividir en tres pasos. Enprimer lugar la pieza de trabajose calienta a su temperatura detemple, normalmente entre 750 y1.300 ºC, dependiendo de la com-posición del material. A continua-ción se mantiene la pieza a su tem-peratura de temple con el objetivode disolver los elementos de alea-ción, incluido el Carbono, paraobtener una composición uniformedentro de la austenita. La últimafase es el temple propiamentedicho a un grado de enfriamientoadecuado para obtener una estruc-tura uniforme conocida comomartensita.Los aceros tienen un nivel de fragi-lidad relativamente alto después
¿Qué es el temple?
En la mayoría de los casos el templese combina con un recalentamientoposterior para revenir el material.La mejora general en la durezaincrementa la resistencia del mate-rial al desgaste, mientras que latemperatura de revenido seleccio-nada influye en la tenacidad.
El temple comprende el calenta-miento de un acero a una tempe-ratura alta y un enfriamientosuficientemente rápido para garan-tizar que se produce un incremen-to significativo de la dureza de lasuperficie de la pieza o de toda lapieza.
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Perfil de temperatura de un ciclo de temple y revenido
Línea de hornos de vacío con temple en aceite o temple por gas
Temple/revenido en hornos continuos automáticos en unaatmósfera protectora
Temple por inducción de un componente
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Materiales de temple
Casi todos los aceros destinados aluso industrial se pueden templar,por ejemplo los aceros para resor-tes, aceros para trabajo en frío,aceros de temple y revenido, ace-ros para rodamientos, aceros paratrabajo en caliente y aceros deherramientas, así como una grancantidad de aceros inoxidables dealta aleación y aleaciones de hierrofundido.
Estructura de la matriz
El enfriamiento rápido (temple)del acero desde la temperatura detemple hace la estructura cúbicaoriginal más rígida. Este estadoimpuesto conlleva una distorsióntetragonal de la matriz producien-do una celda unitaria centrada enel cuerpo típica.
El nombre de este elemento consti-tutivo microestructural es „marten-sita“. Este proceso supone unimportante refuerzo de la matrizdebido a la gran movilidad reduci-da de las dislocaciones dentro delmaterial. Esto explica la alta durezay la gran resistencia de la fasemartensítica y también su bajatenacidad y su mala ductilidad.
Propiedades mejoradas:Alta resistencia al desgasteDureza excelenteDuctilidad mejorada (revenido)Resistencia a tracción
Conversión de la matriz original cúbica centrada en las caras en una matriz tetragonal centrada en el cuerpo
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El diagrama isotérmico TTT muestra las fases de la conversión después de laaustenización. Para lograr el resultado deseado es necesario mantener un
control preciso del tiempo y respetar la temperatura de enfriamiento correcta.
El diagrama TTT continuo muestra la progresión del temple. La durezadepende de la temperatura y el tiempo de enfriamiento. Incluso los cambiosmás leves en el eje de tiempo (grado de enfriamiento) causan una diferenciaimportante en los niveles de dureza que se pueden alcanzar.
Impacto del tipo deenfriamiento en la
disipación de calor y en ladeformación geométrica
Diagrama posible del temple y revenido de aceros de alta aleación para moldespara plástico
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Aplicaciones
El proceso de temple es un trata-miento funcional para distintoscomponentes en muchos sectoresindustriales:
Aparatos de uso domésticoConstrucción de maquinariade imprentaConstrucción de maquinariatextilElectrónica/ingeniería eléctricaEnergía y tecnología de reactoresFabricación de dispositivosmédicos y farmacéuticosFabricación de herramientasIndustria aeronáuticaIndustria alimentariaIndustria hidráulica y neumáticaIndustria químicaIngeniería mecánica en generalMineríaSector de automociónTecnología armamentísticaTecnología de comunicacionesTecnología de medida y controlTecnología ferroviariaVálvulas y accesorios
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Variantes del proceso
En todas las variantes del procesomencionadas aquí, la microestruc-tura de las piezas cambia pero sucomposición química no.
Temple con atmósfera protectora
buración. Gracias al potencial deCarbono controlado de la atmós-fera de gas protectora, la descar-buración y carburación se puedeninvertir de nuevo.
El temple en atmósfera protectorase realiza en una atmósfera de gasinerte. Sirve para proteger a lasuperficie del componente deldescascarillado y la oxidación, asícomo de la carburación y descar-
Imagen de la portada:argolla templada y revenida
Componentes templados y revenidos (izquierda: placasde retención, parte superior: álabes de torsión)
Temple/revenidoVacío, inducción
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Temple al vacío
El temple al vacío se realiza en unambiente de baja presión a tempe-ratura de hasta 1.300 ºC. La fina-lidad de este proceso es evitar laoxidación y otras reacciones de lasuperficie que influyen en laspropiedades del componente.
Temple por inducción
La ventaja principal del tratamien-to térmico al vacío es el alto nivelde limpieza de las piezas metálicasdespués del tratamiento reducien-do la necesidad de un acabadoposterior.
Matriz/molde hecho en 1.2343 templado al vacío y revenidoMacho de roscar templado al vacío
Temple parcial por inducción
Este proceso se realiza calentandola superficie próxima de la piezautilizando corrientes en remolinoinducidas debido por una bobinapor la que fluye la corriente alterna.Se puede utilizar para templar deforma selectiva áreas críticas delcomponente proporcionandoleresistencia al desgaste. El templese lleva a cabo inmediatamentedespués de completar el procesode calentamiento.