2.2 Gravedad e incidencia de accidentes y lesiones

Conceptos Incidencia:

(Del lat. incidentĭa).

1. f. Acontecimiento que sobreviene en el curso de un asunto o negocio y tiene con él alguna conexión.

2. f. Número de casos ocurridos. La incidencia de una enfermedad.

3. f. Influencia o repercusión. La incidencia del clima sobre los productos agrícolas.

Gravedad: Importancia, dificultad o peligro que presenta una cosa o persona.

lesión.

(Del lat. laesĭo, -ōnis).

1. f. Daño o detrimento corporal causado por una herida, un golpe o una enfermedad.

2. f. Daño, perjuicio o detrimento.

3. f. Der. Daño que se causa en las ventas por no hacerlas en su justo precio.

4. f. Der. Perjuicio sufrido con ocasión de otros contratos.

5. f. pl. Der. Delito consistente en causar un daño físico o psíquico a alguien.

Factores del accidenteLos factores del accidente son los hechos importantes o esenciales y se emplean para determinar las causas de estos, ya que ayudan a describir lo que sucedió. Estos factores se agrupan en seis categorías principalmente:

1. El agente

2. La parte del agente

3. El tipo de accidente

4. La condición mecánica o física insegura

5. El acto inseguro

6. El factor personal inseguro

•Es el objeto o sustancia más estrechamente relacionado conaccidente y que pudo protegerse o corregirse debidamente.El agente

• Es aquella que está más estrechamente asociada con la lesión, la cual pudohaber sido protegida o corregida debidamente.La parte del agente

• Es la forma de contacto de la persona lesionada con el objeto o sustancia, o la exposición o el movimiento que dio como resultado el accidente.El tipo de accidente

• Es la condición física impropia del agente, que pudo haber sido protegida o corregida.

La condición mecánica o física insegura.

• Es la violación de una norma o procedimiento considerado comúnmenteseguro, cuya violación fue causa del tipo de accidente.El acto inseguro

• Es el estado mental o corporal del individuo, que permite u ocasiona el acto inseguro. Los principales factores son: actitud impropia, falta de conocimiento o habilidad o impedimento físico.

El factor personal inseguro

Estadísticas y registrosLas estadísticas y los registros de accidentes son tan necesarios en la seguridad industrial, como los registros que se llevan en producción, costos y ventas para el éxito en los negocios.

Estos registros o índices de lesiones se emplean con el fin de:

1. Determinar las fuentes principales de accidentes.

2. Localizar actos y condiciones inseguras.

3. Evaluar la efectividad de los programas de seguridad.

4. Mantener el interés en la prevención de los accidentes.

5. Reuniones de seguridad para adoptar medidas preventivas.

6. Ayudar a determinar las necesidades de adiestramiento.

7. Informar a la alta dirección de lo que se hace en materia de seguridad.

8. Como base para la organización de concursos de seguridad.

9. Para comparar las condiciones actuales con las anteriores y para comparar los riesgos entre instalaciones y/u operaciones similares.

Parámetros comparativosÍndice de frecuencia: Este responde a la pregunta: ¿Qué tan frecuente o que tan a menudo ocurren?, y se define como el numero de lesiones con incapacidad por un millón de horas entre el total de horas-hombre-trabajadas.

í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 106

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 − 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Índice de gravedad: Este responde a la pregunta: ¿Qué graves son los daños?, y se define como el total de días perdidos multiplicado por un millón de horas-hombre trabajadas entre el total de horas hombre trabajadas en un determinado tiempo.

í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 =𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 106

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 − 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

Índice de peligrosidad: Este da una idea del riesgo que implican las operaciones o actividades en una industria, y se le define como el total de accidentes totales por un millón de horas-hombre trabajadas entre el total de horas-hombre trabajadas en un determinado tiempo.

í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑔𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠∗106

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠−ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

La lesión con incapacidad es la sufrida en un accidente de trabajo y que produce muerte, incapacidad total permanente (un impedimento corporal permanente). Es decir es aquella que incapacita a la persona lesionada durante uno o más días posteriores al accidente, para ejecutar su trabajo normal.

Incapacidad permanente: a toda incapacidad total permanente se le asigna un cargo de tiempo de seis mil días, debido a que la vida útil industrial del asegurado ha llegado a su fin.

Incapacidad parcial permanente: es cuando alguna parte del cuerpo del trabajador ha perdido sus funciones o ha quedado dañada permanentemente.

Números en PEMEXDel primero de enero al 31 de diciembre 2014, se logró el mejorresultado histórico del índice de frecuencia de accidentes para elpersonal de Petróleos Mexicanos al ubicarse en 0.38 accidentes pormillón de horas-hombre trabajadas, comparado con el valor observadopara este indicador en 2009 y 2010 que fue de 0.42. El índice defrecuencia de accidentes acumulado presentó una reducción de 33.3%respecto al valor de 2013 (0.57), debido principalmente a la disminuciónde 37% en el índice de Pemex Refinación, 50% en Pemex-Gas yPetroquímica Básica y 28.6% en Pemex-Exploración y Producción.

La disminución en el índice de frecuencia anual, se originó por ladisminución en la proporción de trabajadores lesionados en losOrganismos Subsidiarios: Pemex Refinación redujo 38%, Pemex-Gas yPetroquímica Básica tuvo un decremento de 50%, Pemex-Exploración yProducción disminuyó 31% y Pemex-Petroquímica redujo 27%. Lasprincipales causas de la accidentabilidad en el año se observan en laSubdirección de Producción de Pemex-Refinación con 25 accidentes delos 36 totales del organismo y la Unidad de Negocios de Perforación con38 de los 48 accidentes de Pemex Exploración y Producción.

En 2014, el índice de gravedad acumulado para el personal de PetróleosMexicanos, se ubicó en 25 días perdidos por millón de horas-hombrelaboradas, cifra 21.9% menor respecto al observado en 2013. Pemex-Refinación fue el único organismo que tuvo un aumento del índice degravedad en 2014 con 31.8%, respecto a lo observado en 2013.

Las principales causas en materia de días perdidos en el año lorepresentan la Unidad de Negocios de Perforación de Pemex-Exploracióny Producción con 3,333 días perdidos de los 3,844 del total delorganismo, así como la Subdirección de Producción de Pemex-Refinacióncon 2,971 días perdidos de un total de 3,625 de parte del organismo.

Dato CuriosoLas compañías petroleras con mejor desempeño a nivel mundial en prevención de accidentes operan por debajo de 0.5 lesiones de trabajo por millón de horas hombre laboradas

EJERCICIO

Una empresa de transporte público emplea a 69 trabajadores durante el primer trimestre del año 2004, en ese período se reportaron 41100 horas/hombre trabajadas y se registraron 4 accidentes.

2.3 Equipos de protección

IntroducciónEl uso del equipo de personal es una medida preventiva para minimizarlesiones en caso de que un accidente. El equipo de protección personal noevita accidentes.

El equipo de protección personal debe de cumplir con:

a)Proteger el riesgo especifico

b)El uso debe ser personal

c)Método de mantenimiento

d)Establecer tiempo de uso y vida útil

e)Estar acorde a las características y dimensiones físicas de lostrabajadores.

f)La protección personal proporcionada a los trabajadores deberáatenuar o proteger de acuerdo a la región anatómica a la que se estaexpuesto

Protección a la cabezaLa administración proporcionara cascos apropiados cuando por la índolede su trabajo, el trabajador este expuesto a lesionarse la cabeza conherramientas u otros objetos.

Todo empleado tiene la obligación de:

Usar el equipo de protección personal que se le proporcione.

Participar y poner en practica la capacitación recibida.

Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.

Los cascos se clasifican por:

Su uso en:

•Clase “G” (General)

•Clase ”E” (Eléctrica)

•Clase “C” (Conductor)

Su forma en:

•Cascos con ala ancha

•Cascos sin ala ancha y con visera ( en forma de cachucha)

•Cascos de otras formas

Se debe inspeccionar el casco para ver si presenta daños, golpes o grietas.

Debe limpiar su casco por lo menos una vez a la semana o conmayor frecuencia ante la presencia de aceites, grasa, sustanciasquímicas o la transpiración excesiva.

Su casco no debe ser modificado de ninguna manera

No quite su suspensión

No lo perfore

No haga impresiones en el casco

No lo pinte

Protección a ojos y caraDebe seleccionarse la protección adecuada en caso de exposiciónsimultánea o múltiples riesgos como:

• Impacto• Productos Químicos• Corriente eléctrica• Objetos punzantes • Radiación

• Polvos• Abrasión• Etc.

Los tipos de protección que pueden ofrecer las caretas:

• Resistencia a químicos• Resistencia a impactos• Resistencia a químicos e impactos

Muchas de las caretas de protección química son de policarbonato.Para su seguridad, las caretas siempre deben usarse sobre laprotección primaria (lentes o gafas).

Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojoses necesario:

Lavar con agua y jabón

Secar con papel suave

Guardar en un lugar adecuado

No hacer reparaciones improvisadas

No golpearlos

No limpiar con solventes

Protección Auditiva

Para evitar la posible pérdida de la audición debido a la exposición aaltos niveles de ruido en instalaciones de perforación, es importanteque todos los empleados sean capacitados en el uso correcto ylimitaciones del equipo de protección auditiva, así como los efectosadversos en la salud o la exposición a altos niveles de ruido.

El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con eltrabajo o que lesiona físicamente o psicológicamente al individuo

Los dispositivos de protección auditiva más usados se dividen en dos categorías:

1. Protectores de inserción auricular (tapones)

2. Protectores circumauriculares (orejeras)

Los tapones reutilizables usualmente se surten en varios tamaños, y debe deseleccionar el tamaño que le quede mejor en el canal auricular. Se puedeprolongar la vida de los protectores, lavándose diariamente con agua tibia yjabón, y guardándose en el estuche limpio.

Los tapones desechables se usan solamente un día.

Los tapones reusable se usan un mes aproximadamente.

Protección RespiratoriaEl adiestramiento debe incluir:

La naturaleza de los contaminantes

Una explicación de la necesidad de usar equipo de protección respiratoria.

Distintos tipos de respiradores

Instrucciones de operación

Instrucciones de como asegurar el equipo

Instrucciones del ajuste adecuado

Explicaciones de los efectos de factores personales

Las capacidades y limitaciones del equipo de protección respiratoria

Simulaciones de uso rutinario

El equipo de protección respiratoria protege a la persona que lo llevacontra el peligro de inhalar o ingerir contaminantes químicos en elambiente.

Hay dos tipos de protección respiratoria:

Suministrador de aire

Purificadores de aire

Suministradores de aire

1.Aparato de respiración autónoma: Utiliza una fuente de airerespirable portable por el usuario.

2.Respirador de líneas de aire: Utiliza una fuente de aire suministradoal usuario de un lugar fuera del área inmediata del trabajo

Purificadores de aire

1.Respirador contra partículas

2.Respirador contra gases y vapores

3.Respirador contra una combinación de partículas y gases/vapores

Antes de hacer una prueba de ajuste y cada vez que se ponga unrespirador de aire, debe hacer un chequeo de presión positiva y/onegativa del sello de la máscara con la cara.

Protección CorporalSeleccionar el equipo de protección adecuado es esencial para losempleados que realicen trabajos que involucran exposición a losriesgos de químicos, trabajo eléctrico, soldadura, combate deincendios, o trabajos en las instalaciones de perforación.

Referimos las siguientes categorías de equipo de protección:

Ropa de uso diario

Traje de protección química

Ropa para protección de soldadura

Ropa de protección para los bomberos

Ropa de flotación o traje de sumersión.

Protección de las manosCada instalación debe basar la selección de la protección adecuadapara las manos, un una evaluación de las características delfuncionamiento de los equipos de protección en relación con lastareas por llevarse acabo, las condiciones que se presenten, laduración de su uso y los riesgos potenciales que hayan sidoidentificados.

Tipos de riesgos:

Aplastamiento Calor Frio Atrapamiento Penetración

Abrasión Químicos Cortaduras Electricidad Quemaduras

Tipos de guantes:

Nitrilo: Ofrece una protección superior contra una gran variedad desolventes, productos químicos, corrosivos, sustancias grasas yderivados del petróleo. También ofrece una excelente resistencia alas cortaduras, perforaciones y abrasiones.

Neopreno: Ofrece una amplia resistencia a muchas sustanciasquímicas. Resiste la mayoría de los ácidos, grasas y cáusticos. Conforro tejido se recomienda los guantes de neopreno para acetona,solventes y fluido hidráulico. No es tan resistente a la abrasióncomo el PVC o el nitrilo.

Hule natural: Ofrece una excelente resistencia ante una variedadde ácidos, solventes y alcoholes y una buena resistencia contra lascortaduras. No se recomienda usar con grasas ni líquidos que no semezclen con el agua.

Viton: Es el mejor material para solventes clorados y aromáticos. Esflexible, pero ofrece resistencia mínima a cortaduras o abrasión.

Butilo: Ofrece la mayor resistencia en la penetración de la mayoría delos gases y el vapor de agua. Provee protección contra ácidosaltamente corrosivos, pero no tienen la dureza del hule natural.

Protección a los piesEl calzado de protección, consiste en una protección adecuada paralos pies contra una variedad de peligros.

El calzado de protección se clasifica en dos diferentes tipos:

Tipo 1: Calzado de protección con puntera.

Tipo 2: Calzado de protección dieléctrico

No se permite ninguno de los siguientes tipos de zapatos:

Sandalias

Zapatos con tacones altos

Botas de moda o del tipo vaquero

Mocasines o zapatos sport

El tipo de zapato que se lleva en oficinas

Zapatos tenis o zapatos atléticos

Una adecuada higiene es esencial, para prevenir infecciones en la pielpor lo cual debe seguir las siguientes recomendaciones:

Lave correctamente sus pies con agua y jabón

Séquelos totalmente

Aplique un talco antimicótico para prevenir hongos y bacterias

Protección contra caídasEs importante tomar en cuenta:

La prevención de caídas a niveles bajos

El descenso en caso de emergencia

La protección contra la caída de objetos

La prevención de resbalones, tropiezos y caídas

El personal es responsable por:

Aprender como ajustar, cuidar y usar apropiadamente el equipo deprotección contra caídas

Comprender y aplicar prácticas de seguridad con relación a laprevención de lesiones causadas por caídas desde lugares elevados ycaídas de objetos

Mantener la limpieza del centro de trabajo

Un sistema personal de detención de caídas esta constituido por:

Línea de vida (cable autorretráctil o bandola)

Arnés de cuerpo completo

Anclaje

2.4 Prevención y reducción de accidentes

Análisis de riesgo

Pasos que deben desarrollar para evaluar el riesgo.

Los análisis de riesgos, tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente. La evaluación de riesgos sirve para establecer la acción preventiva en la empresa a partir de una evaluación inicial.

Esquema para la gestión del riesgo

Gestión de riesgo

Estudio de riesgo

Análisis del riesgo

Identificación del riesgo

Estimación del riesgo

Evaluacion del riesgo

Aceptación del riesgo

Tratamiento del riesgo

Control de riesgo

toma de decisiones

Tratamiento del riesgo

La Evaluación de Riesgos comporta la existencia de dos partes diferenciadas:

El Análisis de Riesgos.

La Valoración de Riesgos

La evaluación debe estar estructurada para garantizar que se abordan todos los peligros y los riesgos pertinentes, cuando se identifica un riesgo, se ha de basar la evaluación en los principios básicos y considerar si se puede eliminar el riesgo.

El proceso de evaluación de riesgos (pasos):

1. Definir el sistema.

2. Estructurar la evaluación.

3. Recabar información.

4. Identificar los peligros.

5. Identificar cuáles son los trabajadores expuestos a los riesgos.

6. Identificar las pautas de exposición de las personas en situación de riesgo.

7. Evaluar los riesgos (la probabilidad y la gravedad del daño en situaciones reales).

8. Investigar las posibilidades de eliminación y control de los riesgos

9. Dar prioridad a la adopción de medidas y planificación de las medidas de control

10. Realizar controles

11. Documentar la evaluación

12. Medir la eficacia de las medidas

13. Revisar (si se producen cambios o periódicamente)

14. Hacer un seguimiento del programa de evaluación de riesgos

¿Qué información adicional se requiere para desarrollar el análisis?Requisitos:

Descripción de la instalación

Descripción de los procesos operativos

Planos de la instalación y de la distribución en planta.

Diagramas de bloque de los procesos, de los sistemas auxiliares del área de operación

Listado con los tipos y las cantidades de materias primas.

Listado de las características físico químicas de las sustancias.

Ubicación de los inventarios de productos inflamables, tóxicos y reactivos

Reportes con el historial de accidentes/incidentes que han ocurrido en la instalación (en caso de contar con ellos)

Programas de mantenimiento preventivo y de prueba de instrumentos y equipos

Detalles del personal es decir su distribución por turno

Técnicas Evaluación RiesgosANÁLISIS HISTÓRICO:

Desglose de los accidentes que han sucedido

Ayudan a encontrar causas para no repetirse.

LISTA DE VERIFICACIÓN

Puntos específicos para identificas peligros, deficiencias y situaciones de peligro a equipos e instalaciones.

MAGNITUD DE RIESGO

Determinar magnitud de riesgo , asignando valores a variables :

Probabilidad Consecuencia

¿QUÉ PASA SI?

Análisis creativo en base al método de tormenta de ideas, formulación de listado de preguntas determinando consecuencias o peligros y medidas de seguridad para prevención.

ÁRBOL DE FALLAS:

Basado en álgebra booleana (falso o cierto).

Identificar combinaciones de fallas que pueden provocar accidente.

Etapa diseño .

Prevención y Reducción de Accidentes

De acuerdo a la experiencia y criterio de los evaluadores de riesgo se debe elaborar una lista de verificación para los equipos de perforación y reparación de pozos tomando en consideración el siguiente sistema:

• Control y Prevención de Pozos

• Elevación

• Almacenamiento y circulación de lodos y

cementación

• Quemadores

• Servicios

• Contraincendios

• De seguridad

• Helipuerto

Las anomalías derivadas de las instalaciones deben estar sujetas a un programa correctivo.

Ejemplo