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RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. Introducción
1.2. Apoyo al desarrollo sostenible
1.3. Mejoras Técnicas Disponibles
1.4. Aspectos socioeconómicos
2. PROYECTO BÁSICO
2.1. Descripción del proceso
2.2. RAMINP
2.3. Estudio del medio y previsión de impactos
2.4. Materias primas
2.5. Fuentes generadoras de emisiones
2.6. Emisiones previsibles y generación de residuos
2.7. Prevención y minimización de emisiones
2.8. Prevención, reducción y gestión de residuos
3. INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANISTICA
4. AUTORIZACIÓN DE VERTIDOS
5. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
6. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL
6.1. Transporte y almacenamiento de materias auxiliares y residuos peligrosos
6.2. Productor de residuos peligrosos
6.3. Gestor de residuos no peligrosos
6.4. Situación de SAICA respecto a accidentes mayores
RESUMEN NO TÉCNICO
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1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. Introducción
Se redacta el presente documento en cumplimiento de la ley 16/2002, de 1 de julio, de
prevención y control integrados de la contaminación. Se corresponde con un resumen de la
documentación que integra la solicitud de la autorización ambiental integrada.
Sociedad Anónima Industrias Celulosa Aragonesa, SAICA, es una compañía mercantil,
dedicada a la fabricación de papel para cartón ondulado a partir de papel recuperado.
SAICA, tiene previsto la construcción de una nueva factoría (SAICA-4) para la fabricación de
papel que, utilizando los procesos tecnológicos ya desarrollados en sus actuales
instalaciones y la experiencia acumulada en medidas medio-ambientales, produzca hasta
400.000 toneladas de papel al año a partir de papel recuperado.
La ubicación de la nueva factoría será en el Polígono El Espartal de El Burgo de Ebro, junto
a las factorías existentes SAICA-2 y SAICA-3.
La construcción de la nueva factoría se realizará en un periodo aproximado de 24 meses,
con una inversión aproximada de 195 millones de euros, estimando que en las fases de
construcción y montaje trabajarán aproximadamente 400 personas.
El medio ambiente se considera actualmente en el contexto internacional como un factor
clave a tener en cuenta en la definición de políticas y estrategias de cualquier índole. La
SOCIEDAD ANONIMA INDUSTRIAS CELULOSA ARAGONESA (SAICA) consciente de
esta creciente importancia del medio ambiente, ha estado y sigue desarrollando una política
de mejora de sus instalaciones para evitar o corregir los efectos medioambientales de sus
actividades.
En consecuencia, SAICA cuenta en la actualidad con un sistema de gestión medioambiental
en los tres centros que tiene operativos. Este sistema sigue el modelo propuesto por la
norma UNE-EN ISO 14001. SAICA, cuenta con la certificación de dicha norma, emitida por
la empresa AENOR. El nuevo centro de SAICA-4 contará también con un sistema de gestión
medioambiental ISO 14001.
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Además SAICA implantó en 1992 un sistema de gestión de calidad que se certificó en 1993
con la norma ISO-9002 y se actualizó en 2001 según la nueva norma ISO-9001-2000.
Se adjuntan ambos certificados.
1.2. Apoyo al Desarrollo Sostenible
El proyecto entra en la línea de la filosofía de satisfacer las necesidades del presente sin
poner en peligro la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias
necesidades, al conseguir que la producción de energía se racionalice (excelente
rendimiento energético de la cogeneración), se alarga el ciclo de vida de muchos productos
(reutilización del papel), al potenciarse la reciclabilidad de las materias primas (menor tala
de bosques), así como el reciclaje y la valorización.
- Sector clave para el reciclaje
Con la recuperación y el reciclaje de los productos papeleros una vez usados, se prolonga la
vida útil de las fibras de celulosa obtenidas de la madera, optimizando el aprovechamiento
de este recurso natural renovable.
La tasa de recogida de papel en España, situada entorno al 55%, supone la recuperación de
unas 3,5 Millones de Toneladas que evitan emisiones directas de gases de efecto
invernadero en vertedero estimadas en 745 Kton CO2.
El sector papelero tiene potencial para reciclar todo el papel que se recupere en España
evitando de esta forma emisiones de metano en vertedero.
Se puede considerar que cada tonelada de papel que termina en vertedero, con su
descomposición, provocará unas emisiones directas de gases de efecto invernadero
equivalentes a unos 212 Kg CO2/Ton Papel.
El reciclado del papel aporta la mayor proporción de reducción de los gases de efecto
invernadero que se evitan al reciclar los residuos urbanos.
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La producción y uso de papel recuperado frente al obtenido de la pasta de papel posee una
serie de beneficios, tanto socioeconómicos como medioambientales, como por ejemplo:
- Disminución del tamaño de los vertederos, con las consiguientes ventajas
medioambientales.
- Disminución del consumo de recursos naturales.
- Reducción del consumo energético del proceso.
- Recuperación de materia destinada a vertedero.
- Disminución de la contaminación atmosférica, ya que el proceso que se lleva a cabo es
eminentemente mecánico.
- Creación de empleo y fuente de ingresos, sobre todo para los pequeños recuperadores.
- La creación de centros de recogida de papeles usados fomenta la recuperación de otros
residuos tales como plástico, vidrio, etc.
- Disminución de la utilización de agua para fabricar pasta de papel recuperado frente a la
pasta de madera.
- Eliminación del empleo de reactivos químicos que producen una fuerte contaminación de
las aguas.
- Reducción de emisión de contaminantes a la atmósfera.
- Reducción del consumo de energía.
- Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero
La Cogeneración asociada al sector papelero contribuye significativamente a la reducción de
emisiones de gases de efecto invernadero a nivel sectorial y nacional. Sin el sector
papelero, esa contribución no sería posible. En la futura planta de SAICA-4 se proyecta una
central de cogeneración de ciclo combinado.
- Ausencia de otros procesos potencialmente contaminantes
Dada las características y uso previsto del papel fabricado son innecesarias la realización de
subprocesos del tipo blanqueado y destintado. Esta circunstancia evita uno de los grandes
problemas asociados de la industria papelera en general, que es la generación y posterior
tratamiento de las lejías negras.
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1.3. Mejores Técnicas Disponibles SAICA consciente de los impactos negativos, de acuerdo con su experiencia y siguiendo las
directrices de la Directiva Europea del Control Integrado de la Contaminación (I.P.P.C.) ha
implementado las siguientes B.A.T. (Mejores Técnicas Disponibles), conforme a lo que
establece el BREF de la Industria de la Pasta y el Papel:
- Separación de las corrientes de aguas contaminadas de las menos contaminadas y
reciclo de las mismas. Para lo cual ha instalado diferentes circuitos internos de tuberías
con sus diferentes sistemas de bombeo que permiten dicha separación.
- Reducción de la utilización de agua fresca por reciclo de aguas blancas en diferentes
posiciones dependiendo de las calidades de agua requeridas. La separación de circuitos
definida en el punto anterior, permite la posibilidad de utilizar las aguas blancas en
diferentes puntos de utilización, diluciones de pastas, regaderas de limpieza, etc.
- Gestión óptima del agua (desarrollo de circuitos internos de recirculación). Esto requiere
el montaje de sistemas de flotación para la separación de las fibras de las aguas blancas
y poder utilizar esta agua blancas en puntos donde en otros casos se debería de
emplear agua fresca.
- Reducción de la utilización de agua fresca por separación estricta de los circuitos de
agua.
- Cerrado de circuitos con instalación en línea de procesos biológicos de tratamiento. Se
dispone de un sistema de bombeo y sus correspondiente circuito de tuberías para el
reciclo del agua tratada desde la Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso.
- Técnicas de tratamiento biológico anaerobio - aerobio para el tratamiento de las aguas
de proceso. Se instalará una Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso (P.T.A.P.) que
constará de un sistema de pre-tratamiento por medio de filtros rotativos, un decantador
primario, un sistema biológico anaerobio de última generación y un sistema de lodos
activos con su proceso biológico de aireación y su clarificación secundaria.
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- Mejora de las plantas de preparación de pastas con reducción del consumo de energía y
de las emisiones.
- Planta de cogeneración con gas natural para la producción de calor y energía. Se
dispondrá de una planta de cogeneración de 47 Mw utilizando como combustible
exclusivamente gas natural.
- Procesamiento y manejo in situ de los residuos y lodos (deshidratación). Se realiza la
separación de los diferentes residuos y lodos producidos y se tratan en instalaciones de
cribado y prensado unos y en sistemas de deshidratación por medio de centrífugas
otros.
- Disposición final y utilización de los residuos de una forma medioambientalmente
correcta. La separación de los diferentes residuos y lodos llevada a cabo, ha permitido la
posibilidad de una buena gestión de estos residuos como ha sido la de utilización de los
residuos del proceso de fabricación del papel constituido por fibras y elementos
minerales para la fabricación de materiales cerámicos, y los lodos de la Planta de
Tratamiento de Aguas de Proceso como enmienda de suelos agrícolas dado su alto
contenido en nutrientes y su composición orgánica.
1.4. Aspectos socioeconómicos La construcción de la factoría SAICA-4, tendrá aspectos muy positivos desde el punto de
vista socioeconómico, destacando la repercusión generadora de empleo importante en el
entorno de la zona de emplazamiento, así como en las zonas de procedencia de la materia
prima utilizada en el proceso de fabricación.
La realización del proyecto, tendrá unas repercusiones favorables sobre el nivel de vida de
la comunidad, como la ya mencionada creación de empleo, beneficio en el sector hostelero
por el movimiento de transportistas y visitas, recogida selectiva de papel cartón,
optimización de la producción de energía, etc.
Además conllevará un incremento de los conocimientos técnicos a nivel general, con las
consiguientes ventajas relacionadas.
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2. PROYECTO BÁSICO
2.1. Descripción del Proceso El proceso de producción de papel se describe brevemente a continuación:
1.- Producción de pasta de papel recuperado
La producción de pasta de papel recuperado se realiza mediante un proceso meramente
mecánico. El papel usado se alimenta de forma continua a un recipiente abierto, lleno de
agua de proceso, provisto de un rotor en el fondo. Este equipo se denomina pulper y su
función es la desintegración del papel usado alimentado como consecuencia de la agitación
producida por el rotor, obteniendo una pasta de papel bruta.
La pasta bruta obtenida en los pulpers sufre un nuevo proceso de depuración, eliminando
los contaminantes pesados y ligeros que acompañan a la pasta.
A continuación, las diferentes corrientes de pasta pasan por unos espesadores al objeto de
eliminar agua hasta conseguir una concentración adecuada de pastas.
2.- Fabricación de papel
Las pastas producidas en los procesos anteriores son bombeadas a la sección de
fabricación de papel.
La pasta pasa a las máquinas de papel cuyo cometido básico es el de eliminar el agua
contenida en la pasta para obtener una humedad final de la hoja de papel entre el 8% y el
9%. La eliminación de agua se produce en tres etapas, por gravedad y vacío, por métodos
físicos de presión entre rodillos, y finalmente mediante la alimentación de vapor a través de
unos cilindros secadores hasta conseguir la evaporación del agua que acompaña al papel.
En esta parte del proceso se producen unas emisiones a la atmósfera a través de los
conductos de ventilación constituidas fundamentalmente por aire de vapor saturado. El
vapor utilizado en los secadores se condensa y se envía a la central de energía.
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El papel seco pasa finalmente a la enrolladora donde se forma una gran bobina que se corta
en la bobinadora a la medida deseada por el cliente.
3.- Central de energía
Las necesidades de energía eléctrica y térmica del proceso de fabricación son cubiertas por
una planta de cogeneración de ciclo combinado.
En esencia, mediante la cogeneración se consigue la producción de energía térmica y
eléctrica de forma simultánea, ya que la energía no aprovechada en la producción eléctrica
se recupera para la producción de energía térmica.
4.- Planta de tratamiento de aguas de proceso
La planta de tratamiento de aguas de proceso de SAICA-4 , tiene como misión depurar las
aguas que se generan como consecuencia del proceso de producción de papel. Las
principales cargas contaminantes que son depuradas en la planta son: carga orgánica (que
se mide como DQO) y sólidos en suspención totales (SST)
El proceso de depuración de aguas de proceso consta de varias etapas: pretratamiento
(separación de sólidos de gran tamaño que puedan llegar con las aguas), tratamiento
primario, tratamiento biológico (etapa anaerobia y aerobia), clarificación secundaria y planta
de deshidratación.
2.2. RAMINP
En la documentación aportada se incluye la información requerida para la obtención de la
licencia municipal de actividades clasificadas regulada en el Decreto 2414/1961, de 30 de
noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres,
Nocivas y Peligrosas. Esta documentación se ajusta a la solicitada en la Orden de 28 de
noviembre de 1986, del Departamento de Urbanismo, Obras Públicas y Transportes, por la
que se regula la exención del trámite de calificación o informe de determinadas actividades
por las Comisiones Provinciales de Medio Ambiente.
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2.3. Estudio del Medio y Previsión de Impactos La legislación vigente relativa a la evaluación de impacto ambiental, Ley 6/2001, de 8 de
mayo, de modificación del Real Decreto legislativo 1302/1986, de 28 de junio, resulta de
aplicación para el proyecto que nos ocupa, por lo que la información referente al estado
ambiental del lugar y a la previsión de impactos originados por la actuación se relaciona en
el apartado de estudio de impacto ambiental del presente documento.
2.4. Materias Primas La materia prima principal que se utilizará para la obtención de papel será papel recuperado.
A continuación, se presentan los consumos de papel recuperado, energía térmica,
electricidad, agua y otras materias primas y auxiliares empleadas a lo largo del proceso.
Las unidades se presentan por tonelada de papel producida.
MATERIAS PRIMAS
PAPEL RECUPERADO
Consumo medio de papel recuperado 61,96 Tm/hora
ALMIDÓN
Consumo medio de almidón 3,7 Tm/hora
MATERIAS AUXILIARES (CONSUMO)
Cloruro férrico 206 t/año
Hipoclorito sódico 293 t/año
Acido fosfórico 206 t/año
Acido clorhídrico 400 t/año
Solución de amoniaco 86 t/año
Hidróxido sódico 168 t/año
Antiespumante 157 t/año
Policloruro de aluminio PAC 285 t/año
Floculante 29,5/año
Retentivo 158 t/año
Sílice 37 t/año
Encolante 632 t/año
Colorante 563 t/año
Enzimas 32,4 t/año
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UTILIZACIÓN DE AGUA
Ratio de utilización 4,9 m3/Tm
Utilización total de agua 233 m3/hora
La captación de agua se realiza según se describe en el “Proyecto Básico”. En el nuevo
proyecto de captación se ha intentado aprovechar al máximo las instalaciones actuales,
tratando de mejorar su funcionamiento y garantía. Se ha procurado una mínima intervención
en el cauce, para no afectar las condiciones ambientales actuales, ni producir efectos no
deseados aguas abajo.
CONSUMO DE GAS NATURAL
Consumo total de gas natural 12.751 Nm3/hora
Utilización total de biogas 625 m3/hora
CONSUMO DE VAPOR
Consumo total de vapor 87,1 t/hora
Ratio de consumo 1,83 t/hora
POTENCIA ELÉCTRICA MEDIA
Producción turbina de gas 37.000 Kwh
Producción turbina de vapor 8.192 Kwh
Consumo fábrica 22.239 Kwh
Exportación a la red 22.953 Kwh
Consumo en planta preparación de pastas 149,7 Kwh/T de papel
Consumo en máquina de papel 290,4 Kwh/T de papel
Consumo en central de Energía 15,9 Kwh/T de papel
Consumo en P.T.A.P. 8,0 Kwh/T de papel
Otros servicios 14,0 Kwh/T de papel
Ratio total de consumo de energía eléctrica 478 Kwh/T de papel
Los Kwh recogidos en las tablas se refieren a Kwh eléctricos. El rendimiento energético útil
total es del 83%.
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2.5. Fuentes Generadoras de Emisiones
Las fuentes generadoras de emisiones de la nueva planta se describen a continuación;
La implantación de SAICA-4 prevé la instalación de una serie de máquinas y edificios
que serán fuentes generadoras de ruido. El ruido emitido será principalmente debido a
las siguientes instalaciones:
Central de Energía
Máquina de papel
Depuradora
Almacén de Bobinas
Parque de Papel
Los valores de ruido pueden consultarse en el Anejo nº2 de Estudio de Ruido del documento
de “Estudio de Impacto Ambiental”.
Las fuentes de emisión a la atmósfera son las calderas auxiliares y de recuperación
localizadas en la Central de Energía. La caldera de recuperación se corresponde con la
emisión producida por la combustión del gas natural y del biogas. La caldera auxiliar se
corresponde con la emisión producida por la combustión de gas natural o fuel oíl. Los
valores de emisión se detallan en el “estudio de dispersión de contaminantes” que se
incluye en el “Estudio de Impacto Ambiental” y son los que se presentan en la siguiente
tabla, para cada uno de los focos de emisión, las chimeneas C-10 (SAICA-2), C-14
(SAICA-3) y C-18 para la nueva SAICA-4.
C-10 C-14 C-18
Altura (m) 40 45 45
Diametro interno (mm) 2.860 3.224 3.224
Temperatura Gases (media) 141,62 121,37 121,37
Caudal (m3/h) 385.000 385.000 385.000
Velocidad (m/s) 16,65 13,10 13,10
SO2 (mg/m3) 12,02 0 0
SO2 (kg/h) 4,62 0 0
NOX (mg/m3) 320,77 316,69 316,69
NOx (kg/h) 123,5 121,79 121,79
CO2 (mg/m3) 67068 67079 67079
CO2 (kg/h) 26303 51093 51093
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Con respecto a los efluentes producidos en las diferentes fases del proceso y las fuentes
que los generan, se pueden clasificar los vertidos en dos corrientes:
- Aguas de proceso que son todas aquellas que han entrado en contacto con la pasta y
que proviene principalmente de la sección de preparación de pasta. En esta corriente
se incluyen también las aguas provenientes de la regeneración de resinas y purgas
de la caldera de recuperación de la planta de energía y la parte líquida generada en
las fases de centrifugación y prensado de lodos anaerobios. Estas son las llamadas
“aguas de proceso”.
- Aguas de refrigeración, sellado, sanitarias y las pluviales que no se mezclan con las
aguas de proceso.
2.6. Emisiones previsibles y generación de residuos Las emisiones previsibles de la instalación a la atmósfera, al agua así como los tipos y
cantidades de residuos generados son los que se muestran a continuación:
EMISIONES AL AGUA
Caudal de vertido 4.100 m3/día
Demanda química de oxigeno D.Q.O. 450 mg/l
Sólidos en suspensión totales S.S.T. 250 mg/l
En el estudio denominado “Autorización de Vertido” se relacionan más detalladamente las
características cualitativas, cuantitativas y temporales del vertido.
EMISIONES A LA ATMÓSFERA
Partículas en suspensión Inapreciables Inapreciables
CO2 67079 mg/m3 N 51093 kg/h
NOx 316,69 mg/m3 N 121,79 kg/h
SO2 0 0 Se ha realizado un estudio de dispersión de contaminantes, incluido en el documento
correspondiente al “Estudio de Impacto Ambiental”, donde se evalúa el nivel de fondo de
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ciertos contaminantes atmosféricos (CO2, NOx). Se realiza además un estudio predictivo de
dichos niveles considerando la instalación conjunta de SAICA-2, SAICA-3 y SAICA-4,
analizando finalmente el incremento global de las emisiones a la atmósfera por efecto de la
nueva planta.
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Arenas de máquina de papel y preparación de pastas 18.610 Tn/año
Residuos plásticos 56.000 Tn/año
Lodos tratamiento aguas de proceso 27.300 Tn/año
En el documento de “Gestor de Residuos No Peligrosos” se realiza una descripción
detallada del tipo y cantidad de residuos no peligrosos generados en el proceso de
producción de papel.
RESIDUOS PELIGROSOS
En la siguiente tabla se muestran los residuos peligrosos generados en cada subproceso de
producción de papel con su correspondiente código de identificación, así como sus
características físico-químicas y las cantidades anuales de cada uno de dichos residuos
estimadas para la nueva planta.
Más información sobre residuos peligrosos puede consultarse en los documentos “Productor
de Residuos Peligrosos” y “Transporte y Almacenamiento de materias auxiliares y residuos
peligrosos”.
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2.7. Prevención y minimización de emisiones La fabricación de pasta y papel es una actividad industrial muy intensiva en energía si bien
es una de los sectores más eficientes puesto que, para poder ser competitivo, ha tenido que
cuidar el aspecto energético.
La eficiencia energética en la fabricación del papel ha mejorado más de un 13% en los
últimos diez años.
Las innovaciones en SAICA no solo se han limitado a su campo específico, es decir a la
fabricación de pasta y papel, sino que la compañía ha dedicado grandes esfuerzos en el
área de energía. Así, SAICA fue la primera empresa española en desarrollar e implantar una
planta de cogeneración de ciclo combinado para la producción conjunta de energía térmica y
eléctrica. Actualmente, todas las fábricas de papel del grupo en España, cuentan con
instalaciones de cogeneración con un elevado rendimiento energético.
Para contribuir a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero a la
atmósfera, SAICA ha instalado en cada una de sus fábricas una planta de cogeneración de
ciclo combinado y en SAICA-4 se dispondrá, asimismo, de una planta de cogeneración de
47 Mw. El único combustible utilizado es el gas natural. Los Mw se refieren a Mw eléctricos.
El rendimiento energético útil total es del 83%.
Debido a la importancia que está adquiriendo cada vez más la conservación del medio
ambiente, la cogeneración se presenta como una opción fundamental a tener en cuenta por
las posibilidades que ofrece de disminución del impacto ambiental.
El entorno medioambiental se ve afectado, con la generación de energía térmica y eléctrica,
por dos aspectos fundamentales:
- El problema mundial del progresivo calentamiento de la tierra por el efecto invernadero.
Una reducción del uso de combustibles fósiles y una mejor utilización de los mismos, que es
lo que sucede con la cogeneración, ayuda a disminuir considerablemente las emisiones de
dióxido de carbono (CO2).
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Con respecto al óxido de nitrógeno (N2O), responsable de aproximadamente el 5% del
efecto invernadero que actualmente afecta al planeta, las turbinas y motores de gas
empleados en la cogeneración no representan problema alguno por ser las emisiones de
este gas muy bajas.
- El problema regional de la lluvia ácida, estrechamente ligada a las emisiones de óxidos de
nitrógeno (NOx) y de óxidos de azufre (SOx)
Los primeros se originan como resultado de la combustión a altas temperaturas, mientras
que el óxido de azufre tiene su origen en los sulfuros de los diferentes combustibles. En las
plantas de cogeneración de gas natural las emisiones de óxido de azufre son nulas y las
emisiones de NOx son muy bajas por utilizar tecnologías de combustión que minimizan la
formación de NOx.
Para reducir las emisiones al agua se ha previsto un sistema de tratamiento descrito en el
documento “Autorización de Vertido”.
2.8. Prevención, reducción y gestión de residuos
Como parte fundamental de la política ambiental de SAICA, se aceptó el compromiso de una
búsqueda continua .en la reducción de los residuos en el curso del proceso y subprocesos
llevados en SAICA. Para ello existe un Departamento de I+D que entre otras labores se
ocupa de la optimización del proceso, mejora de la maquinaria y búsqueda de productos
consumibles de mayor vida útil.
Aprovechando las mejoras técnicas de la maquinaria y el alargamiento de la vida útil de los
productos químicos necesarios para su mantenimiento y conservación se consigue a la vez
que se aumenta la producción, una significativa disminución en la generación de los
residuos, puesto que tanto las máquinas como los productos usados tienen un mejor
rendimiento y menor caducidad.
La correcta gestión de los residuos peligrosos generados en las instalaciones de SAICA-4,
se refieren al envasado, etiquetado, manipulación y almacenamiento de los mismos
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conforme a lo establecido en la legislación medioambiental aplicable. Todos los residuos
peligrosos se entregan a gestores autorizados.
Respecto a la gestión de residuos no peligrosos, los lodos generados en la Planta de
Tratamiento de Aguas de Proceso, se entregan a gestor autorizado (MUNS) para su
valorización como enmienda agrícola. Las arenas procedentes de los filtros de la máquina
de papel se entregarán en la mayor cantidad que absorba el mercado a empresas
cerámicas, donde se utilizan como materia prima accesoria. El resto sobrante será
trasladado a vertedero. Los residuos plásticos mientras en Aragón no sea legalmente
posible su valorización térmica en instalación designada por la autoridad competente serán
trasladados a vertedero.
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3. INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANISTICA En cumplimiento de la ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrado de la
contaminación, SAICA presentó al ayuntamiento de El Burgo de Ebro, copia del Proyecto
Básico, con objeto de obtener el Informe de Compatibilidad Urbanística para su nuevo
centro de producción de SAICA-4.
El informe urbanístico remitido posteriormente por el citado ayuntamiento resultó ser
positivo.
4. AUTORIZACIÓN DE VERTIDO
4.1. Características del agua de proceso
La capacidad de producción de SAICA-4 será de 400.000 t/año, lo que viene a representar
aproximadamente 1.206 t/día.
Dado que las condiciones de fabricación de papel en la nueva fábrica van a ser similares a
la existente partiendo de papel recuperado como materia prima, teniendo un proceso de
fabricación parecido y una planta de tratamiento de aguas de proceso al menos tan eficaz
como la existente, nos da pie a pensar que las condiciones del vertido futuras puedan ser:
Concentración Carga diaria Carga específica
Caudal de vertido - 4.100 m3/d. 3,4 m3/t.
Demanda química de oxígeno
(D.Q.O.) 450 mg/l. 1.845 Kg/d. 1,53 Kg/t.
Sólidos en suspensión (S.S.T.) 250 mg/l. 1.025 Kg/d. 0,85 Kg/t.
En Enero de 2000 se firma un “Convenio y Aprobación del Plan Sectorial Estratégico de
Ámbito Nacional entre la Dirección General de Obras Hidráulicas y Calidad de las Aguas y la
Asociación Nacional de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón, sobre medidas de
regularización y control de vertidos”.
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Las cifras que la Asociación Nacional de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (ASPAPEL)
ha propuesto como límites de emisión a la IPPC en este Sector de producción de papel para
embalaje a partir de papel reciclado son las siguientes:
Carga específica
Caudal 10 m3/t.
D.Q.O. 5 Kg/t.
M.E.S. (S.S.T.) 2 Kg/t.
Comparando las cargas previstas en ambos casos:
Carga específica
real
Carga específica
Convenio Reducción
Caudal de vertido 3,4 m3/t. 10 m3/t. 66%
Demanda química de oxígeno
(D.Q.O.) 1,53 Kg/t. 5 Kg/t. 69%
Sólidos en suspensión (S.S.T.) 0,85 Kg/t. 2 Kg/t. 58%
Alcanzar estas cifras lleva a SAICA a la necesidad de una mejora tanto cualitativa como
cuantitativa en:
− su proceso de fabricación de papel con un continuo cierre de circuitos lo que lleva
implícito una mejora en los equipos y en el sistema de control de los mismos
− su proceso de tratamiento de aguas de proceso que, como puede verse en la
“Descripción de la Planta de Tratamiento Prevista”, incorpora novedades tecnológicas
que se están poniendo en marcha hoy en día a nivel europeo.
4.2. Influencia sobre el río
Con objeto de conocer la incidencia en el río Ebro de este vertido, se ha previsto la
realización de un Estudio de evaluación de los efectos ambientales del vertido de SAICA en
el rio Ebro. Este estudio se realizará, tal y como se indica en el Estudio de Impacto
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Ambiental, en la fase de explotación de la fábrica SAICA-4, y a tal efecto se ha previsto en el
Estudio de Impacto Ambiental.
4.3. Planta de tratamiento de aguas de proceso
4.3.1. Descripción general
Las aguas de proceso producidas en el proceso de preparación de la pasta y en la
fabricación de papel, serán tratadas en una Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso
(P.T.A.P.) por medio de un sistema de decantación primaria y posteriormente un proceso
biológico mixto anaerobio-aerobio que permite asegurar la depuración total de esta clase de
aguas residuales.
4.3.2. Obra de llegada bombeo y desbaste
El agua de proceso llegará de fábrica al pozo de bombeo constituido por dos bombas
sumergibles con un caudal unitario de entre 360 y 380 m3/h.
Se dimensiona un canal de desbaste para unos 300- 320 m3/h. El desbaste se realizará
mediante una reja autolimpiante.
4.3.3. Desarenado
El desarenado se realiza en un desarenador rectangular de 3,5 m. de anchura y 6,5 m. de
longitud, con una lámina de agua de 3,392 m. La sección transversal será de 8,25 m2.
Las arenas serán extraídas del desarenador mediante una bomba de rodete desplazado y
ejecución vertical, con un caudal de 14 m3/h a 2,5 m.c.a., lo que supone una capacidad de
extracción de 40 l/m3 de agua residual.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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4.3.4. Decantación Primaria
Se diseña un decantador primario de puente radial y rasquetas de 16 m. de diámetro y 3 m.
de calado en la vertical del vertedero. Todos los internos del decantador serán fabricados en
AISI-316.
La extracción de fangos primarios se realizará mediante dos bombas centrífugas
horizontales. El fango primario se vehiculará hasta el espesador de gravedad.
4.3.5. Tamizado
El efluente del decantador primario se dirigirá por gravedad al depósito de preacidificación
previo paso por un tamiz rotativo.
4.3.6. Depósito de preacidificación
El volumen del depósito de agua destinado a la preacidificación será de 600 m3, equivalente
a un tiempo de retención de 2 h.
4.3.7. Calentamiento – Refrigeración
Con el fin de proteger los reactores anaerobios contra shocks térmicos tanto por exceso
como por déficit de temperatura, se ha diseñado un sistema de intercambio de calor
4.3.8. Digestión anaerobia
La tecnología está compuesta por dos reactores anaerobios superpuestos, uno trabajando a
alta carga y otro a baja. El biogás recogido en la primera fase al ascender por un conducto
central, produce una Circulación Interna que da el nombre al reactor.
El influente es bombeado al reactor a través del sistema de distribución, en donde se
produce la mezcla íntima del influente, el fango y el agua recirculada. El primer
compartimento del reactor contiene un lecho de fango granulares expandido, y en él se
produce la conversión de la mayor parte de la DQO en biogás. El biogás producido en este
compartimento es recogido por el separador de fases inferior y es utilizado para generar un
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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flujo de gas que arrastra agua y fango a través de la tubería de elevación hasta el separador
de gas/líquido ubicado en la parte superior del reactor. En este punto el biogás se separa de
la mezcla agua/fango y sale del sistema. La mezcla agua/fango es dirigida por gravedad a
través de la tubería central de descenso, dando lugar al flujo de Circulación.
Gasómetro
Se diseña un gasómetro de doble membrana presurizada, que estará equipado con los
siguientes elementos:
− Ventilador
− Anclajes
− Medidor de nivel por ultrasonidos antideflagrante con salida analógica 4,20 mA.
Antorcha
El gas sobrante, cuando no pueda ser aprovechado en la caldera, será quemado en una
antorcha con encendido automático
4.3.9. Balsas de aireación
Con el propósito de mejorar la calidad del efluente final con respecto a la instalación
existente, se proponen un diseño de las balsas en serie (Plug-Flow). Cada una de las dos
líneas proyectadas tendrá una forma en “U” dando lugar a dos volúmenes independientes de
alta y más baja carga respectivamente. La distribución de oxígeno adoptada en cada zona
es del 60 y 40% respectivamente.
4.3.10. Decantación secundaria
Se proyectan decantadores secundarios, puente móvil y rasquetas articuladas.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Recirculación de fangos
Los fangos biológicos serán recirculados y purgados de un depósito de fangos adyacente a
los decantadores. Las bombas de recirculación tendrán una capacidad del 100 % del caudal
nominal.
Fango en exceso
El envío de fangos a espesamiento y deshidratación se realizará desde el mismo punto que
la recirculación de fangos, mediante dos bombas centrífugas de una capacidad de
aproximadamente 60 m3/h.
Recirculación del efluente
Con objeto de reducir al máximo el ratio de consumo de agua se recirculará una parte del
efluente tratado para mezclarse con las aguas del proceso de fabricación del papel.
4.3.11. Tratamiento de fangos
El tratamiento propuesto se resume a continuación:
• Mezcla de los fangos producidos
El fango primario purgado del espesador y el fango secundario se dirigirán por bombeo a un
depósito tampón de mezcla de fangos ubicado debajo de las centrífugas.
Se diseña un depósito de 30 m3 de capacidad que representa, aproximadamente, una hora
de tiempo de retención hidráulico.
• Deshidratación por centrifugación del fango mixto con adición de polielectrolito
Se realizará por medio de 2 centrífugas
• Bombeo de fango deshidratado al parque de fangos.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Se contempla la instalación de una bomba de husillo excéntrico para vehicular el fango
deshidratado a un silo cerrado adyacente al edificio de deshidratación. De esta manera se
facilitará su carga y gestión.
4.3.12. Instrumentación
Se han incluido en el proyecto las siguientes medidas variables de proceso:
• Medición de pH
• Medición de caudal
• Medición de nivel
• Medición de temperatura
• Medición de oxígeno disuelto
• Indicadores de presión en descarga de todas las bombas
5. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
5.1. Introducción
A partir del estudio de la caracterización ambiental y socioeconómica del ámbito territorial
seleccionado, se han analizado y valorado las afecciones medioambientales que se
producirán como consecuencia de la construcción y explotación de la planta SAICA-4, en el
Burgo de Ebro. Se ha realizado el análisis de los impactos considerando las distintas
acciones del proyecto, tanto en la fase de obras como en fase de funcionamiento, sobre el
medio natural y socioeconómico que enmarca el Proyecto.
Se han establecido las medidas preventivas y correctoras que ayudarán a eliminar o mitigar
los impactos sobre las distintas variables y finalmente se ha establecido el correspondiente
Programa de Vigilancia Ambiental.
5.2. Características del proyecto
El proyecto contempla la construcción y puesta en funcionamiento de una planta que
producirá papel para fabricación de cartón ondulado a partir de papel recuperado.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Se han analizado tres posibles alternativas. La primera de ellas consiste en la ejecución del
proyecto en otro lugar distinto al polígono “El Espartal” (El Burgo de Ebro), donde SAICA ya
posee otras dos plantas en funcionamiento. La segunda opción consiste en la ejecución del
proyecto base, en el polígono “El Espartal”. La última alternativa, es la de la realización del
proyecto en dicho polígono, incluyendo la adopción de medidas correctoras encaminadas a
la minimización de las alteraciones producidas en el entorno, así como la redacción de un
plan de vigilancia ambiental que asegure la correcta aplicación de las mismas. Esta última
opción es la recomendada, por ser la más adecuada desde el punto de vista ambiental y
estar técnicamente más justificada que las anteriores.
5.3. Metodología
La metodología utilizada para la identificación y caracterización de los impactos se ha
basado en la confrontación de las acciones del Proyecto con los distintos elementos del
medio receptor susceptibles de sufrir alteraciones como consecuencia del desarrollo de la
actividad. Se han diferenciando los efectos entre la fase de obras y la fase de
funcionamiento de la futura SAICA-4. De esta forma se han podido identificar los impactos
significativos y la fase en la que se producen.
Los factores del medio analizados han sido los siguientes:
Medio Físico:
- Clima
- Geología y litología
- Edafología
- Hidrología superficial y subterránea
Medio Biológico:
- Vegetación y usos del suelo
- Fauna
- Paisaje
- Espacios protegidos
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Medio socioeconómico y cultural:
- Demografía
- Actividades
- Propiedad de la tierra
- Arqueología y paleontología
- Vías pecuarias
En función de la confrontación entre las acciones del proyecto y los factores del medio
considerados, se han analizado en detalle los diferentes impactos.
5.3. Inventario Ambiental
Del inventario ambiental, destaca la presencia del río Ebro, catalogado aguas abajo de las
instalaciones de SAICA, como Lugar de Interés Comunitario. Destaca por su papel como
corredor fluvial, actuando como refugio de una amplia variedad de especies orníticas.
En cuanto a la vegetación y paisaje destaca la existencia de sotos y vegetación de ribera,
aunque englobadas por amplias zonas de cultivo. La sensación global es de estar en un
área agrícola de alta densidad, salpicada de edificaciones, pequeños núcleos urbanos y
seccionada por un paraje fluvial.
Respecto a la fauna, lo más importante es la enorme variedad y número de especies de
avifauna que con zona de residencia en la Reserva de la Alfranca usan esta zona como
comedero o campo de caza. Destaca la presencia de cernícalo primilla. Por continuidad
lateral también encontramos ejemplares de vertebrados y anfibios
Existe un nutrida red de vías pecuarias, así como alguna posibilidad de encontrar restos
arqueológicos. No existen montes de utilidad pública en la zona.
La zona presenta una muy baja densidad de población, pero se presentan diversos grupos
de casas aisladas y granjas.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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La ubicación de la nueva planta de SAICA, junto a las ya existentes (SAICA-2 y SAICA-3),
se encuentra próxima al río Ebro, al gaseoducto Zaragoza-Barcelona, a la carretera N- 232 y
a la línea férrea, habiendo en las proximidades, suficiente infraestructura industrial.
Los núcleos urbanos más cercanos a la nueva instalación son El Burgo de Ebro y Fuentes
de Ebro, ambos están situados a una distancia mayor de 5 km del complejo industrial.
5.4. Principales afecciones
Las principales afecciones del proyecto al medio ambiente son las relacionadas con las
emisiones atmosféricas, vertido al río Ebro y generación de residuos. Sin embargo con la
correspondiente aplicación de medidas correctoras, minimizará de forma efectiva el impacto
de estas acciones sobre el medio.
Socioeconómicamente el proyecto es muy positivo ya que fomenta el empleo y desarrollo
económico de la zona, tanto de manera directa, como a través de actividades inducidas.
Además es destacable el apoyo que al desarrollo sostenible supone la fabricación de papel
a partir de papel recuperado.
5.5. Medidas correctoras y Vigilancia ambiental
Se ha elaborado un programa de medidas correctoras y otro de vigilancia ambiental. El
objetivo del primero de ellos es minimizar los impactos más destacables; mientras que el del
segundo es verificar la aplicación y validez de dichas medidas correctoras.
A este respecto lo más destacable es la definición de una serie medidas correctoras en
relación a las emisiones atmosféricas, al tratamiento de los vertidos, a la correcta gestión de
los residuos peligrosos y las referentes a la integración paisajística del proyecto en el
entorno.
Con respecto a los efluentes líquidos se ha previsto aplicar un tratamiento de aguas de
proceso similar al de SAICA-3, con la misión de depurar las aguas que se generan en el
proceso de producción de papel. Además se propone la incorporación referente al vertido de
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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SAICA-4, a los actuales estudios que se realizan para las otras plantas, sobre la incidencia
del vertido en la calidad física, química y biológica de las aguas del río Ebro.
En relación a la calidad del aire, el único foco emisor a la atmósfera es el sistema de
cogeneración, el cual producirá toda la energía térmica y eléctrica necesaria para su
proceso de fabricación. El combustible utilizado será gas natural, por lo que las emisiones
de SO2 y partículas son prácticamente nulas, asimismo los niveles de NOx generados en la
turbina estarán dentro de los límites autorizados. Se realizarán medidas periódicamente (de
la misma forma que se realizan en las plantas ya existes), para en caso de detectar alguna
anomalía tomar las medidas oportunas.
En cuanto a los residuos peligrosos, en la autorización ambiental integrada de SAICA-4, se
determinarán las condiciones y requisitos necesarios para su ejercicio. Las medidas
correctoras a llevar a cabo en la correcta gestión de los residuos peligrosos generados en
las instalaciones de SAICA-4, se refieren al envasado, etiquetado, manipulación y
almacenamiento de los mismos conforme a lo establecido en la legislación medioambiental
aplicable. Respecto a los lodos generados en la Planta Depuradora, se dispondrá de su
desclasificación como residuos peligrosos y de la correspondiente autorización para su
traslado a vertedero municipal o algún otro tipo de valorización.
Para la integración paisajística de las instalaciones se ha propuesto la colocación de una
pantalla vegetal en el flanco sur de las instalaciones, puesto que es la zona más visible del
polígono desde la carretera N-232.
Los resultados obtenidos del estudio predictivo de ruido concluyen que los máximos
incrementos de ruido se darán en dirección Noreste, donde se pueden encontrar una serie
de campos de cultivo, y la influencia de la N-232 (en la que además se prevé un incremento
de tráfico). Para disminuir la influencia del ruido, se recomienda la implantación de una
cubierta vegetal similar a la que hay actualmente en las proximidades del parque de papel,
en la zona suroeste de la fábrica.
En el caso de que no se considere oportuna la colocación de una pantalla vegetal por
razones de uso de las instalaciones, se llevará a cabo una medida similar en lo que se
refiere a la disminución de la influencia del ruido en el entorno de las instalaciones.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Se presentan también otras medidas respecto a la hidrología, vegetación y fauna, etc.,
definiéndose los criterios de seguimiento en el Programa de Vigilancia Ambiental.
6. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL 6.1. Transporte y almacenamiento de Materias Auxiliares y Residuos Peligrosos 6.1.1. Introducción
En el curso del proceso de fabricación del papel se generan una serie de materiales, ya
sean rechazos, residuos, materias y envases gastados, a los que es necesario, en
cumplimiento de la normativa vigente, gestionar de manera ambientalmente correcta. Para
ello es preciso transportar hasta aquellas instalaciones de inertización, valoración, reciclaje o
vertedero dichos residuos, y esto se hace mediante la entrega a gestores y transportistas
debidamente autorizados.
SAICA, en las actividades llevadas a cabo en sus plantas actuales SAICA-1, SAICA-2,
SAICA-3 y en la futura SAICA-4 cumple la legislación aplicable en el transporte de
mercancías peligrosas:
RD 2115/1998, de 2 de octubre, sobre transporte de mercancías peligrosas por
carretera.
RD 1566/1999, de 8 de octubre, sobre consejeros de seguridad para el transporte de
mercancías peligrosas.
Orden 21.10.99 sobre capacitación profesional de consejeros de seguridad.
Orden 24.04.00 Parte de accidentes para el transporte de mercancías peligrosas.
Orden de 11 de enero de 2001 por la que se regula el contenido mínimo del informe
anual para el transporte de mercancías peligrosas por carretera, por ferrocarril o vía
navegable.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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6.2.2.- Adecuación al ADR (Acuerdo Europeo sobre el transporte internacional de
mercancías peligrosas por carretera)
En la actualidad SAICA (las tres fábricas) cuenta con ocho consejeros de seguridad, todos
ellos personas internas de SAICA, las cuales son responsables de su propia sección.
El transporte de mercancías peligrosas necesarias para la fabricación del papel o
producidas en los procesos auxiliares se realiza exclusivamente por carretera por lo que
sólo es aplicable el ADR (Acuerdo Europeo sobre el transporte internacional de mercancías
peligrosas por carretera) y no el RID (Reglamento relativo al transporte internacional
ferroviario de mercancías peligrosas) ni el ADN (Prescripciones europeas relativas al
transporte internacional de mercancías peligrosas, por vías de navegación interior).
SAICA cumple y hace cumplir a sus proveedores el cumplimiento estricto de las
recomendaciones e instrucciones del ADR, así como las dadas por el expendedor, en las
labores de carga y descarga.
Saica exige contractualmente a sus gestores de residuos que los vehículos que transportan
mercancías peligrosas desde sus plantas tengan toda la documentación legalmente
actualizada:
Además de los documentos exigibles con carácter general, todo vehículo que transporte
mercancías peligrosas debe disponer de Certificado ADR. Toda carga clasificada como
mercancía peligrosa y transportada según las disposiciones del ADR debe ir acompañada
durante su transporte de los correspondientes documentos. Además del permiso válido para
la categoría de vehículo que se trate, el conductor de debe de estar en posesión del
certificado de formación profesional para conducción de este tipo de vehículos (carnet ADR),
valido para las clases de mercancías que transporte y para el tipo de vehículo que conduce.
SAICA exigirá a sus proveedores que las cisternas usadas para el transporte de materias
peligrosas a sus factorías estén legalmente autorizadas por Industria, que no se superen las
presiones de servicio y que las revisiones periódicas legalmente necesarias se hayan
efectuado.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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6.2.3.- Transporte por ferrocarril
SAICA declara que no realiza transporte ferroviario de mercancías peligrosas. Debido a esto
no se encuentra sujeta al Reglamento relativo al Transporte Internacional de Mercancías
Peligrosas por Ferrocarril.
Por ferrocarril SAICA sólo transporta materia prima (papel recuperado) y el producto final
(bobinas de papel) que no son mercancías peligrosas.
6.2.4. Listado de materias auxiliares utilizadas
En SAICA 4 se van a descargar una serie de materias auxiliares. El suministro de estos
productos se produce conforme las reservas se gastan, manteniendo un stock suficiente del
producto más limitante (almidón) en planta como para asegurar la producción durante 3
días.
6.2.5. Documento de productor de residuos peligrosos (residuos peligrosos generados por
SAICA-3 y similares a los que producirá SAICA-4)
La futura planta SAICA-4 será una planta similar a SAICA-3 tendrá lógicamente los mismos
residuos, existiendo sólo un matiz diferenciador, consistente en que la planta SAICA-4
producirá 50.000 toneladas mas de papel anualmente que SAICA-3.
Este aumento de producción puede llevar a un ligero aumento, también proporcional, en
algunos de los residuos producidos, tales como resinas iónicas agotadas, aceite de
lubricación y material contaminado. Puesto que el proceso, las materias primas auxiliares y
principales, así como las máquinas son similares, los residuos producidos también serán
similares y tendrán los mismos códigos, iguales propiedades y llevarán el mismo
tratamiento mediante gestores autorizados que los producidos por SAICA-3
SAICA no realizará la carga de ningún vehículo que carezca de la documentación reseñada,
o que, a su juicio, bien sea por el estado de equipamiento del vehículo o por lo observado en
las comprobaciones previas a la carga no reúna las condiciones requeridas. SAICA no
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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permitirá la salida del mismo sin que lleve a bordo la Carta de porte y las instrucciones
escritas.
6.2.6. Residuos industriales
En SAICA-4 se van a generar un tipo de subproductos no deseados que por sus
características podrán ser gestionados en el vertedero municipal de Zaragoza o ser
valorizados material o energéticamente. Los residuos son:
Arenas de la máquina de papel y preparación de pastas.
Plásticos procedentes de la preparación de pastas.
Lodos de depuradora.
El transporte de estos residuos no peligrosos se hace por carretera.
6.2.7. Almacenamiento de productos químicos peligrosos
Este procedimiento tiene por objeto definir, establecer, determinar los pasos y pautas a
seguir en los procesos de almacenamiento de productos químicos peligrosos.
Es aplicable a las empresas que se dediquen al almacenamiento de productos químicos
incluidos en la clasificación del R.D. 363/95, excluyendo los radiactivos al igual que los
agentes biológicos, siendo regulados por normativa específica.
En líneas generales, son tres las actuaciones básicas que deben de seguirse para alcanzar
un almacenamiento adecuado y seguro de los productos químicos (inflamables, tóxicos,
corrosivos, etc.).
1) reducción al mínimo del stock
2) separación
3) aislamiento y/o confinamiento
En el diseño y construcción de cubetos y almacenamientos, se cumplirá las especificaciones
descritas en el APQ.
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SAICA-4
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6.2. Productor de Residuos Peligrosos 6.2.1. Introducción
La necesidad de un sistema de manejo de los residuos peligrosos comienza directamente
con la generación de los residuos y continúa a través de todas las etapas siguientes en el
tratamiento y la disposición final. Este sistema consiste en una serie de acciones de manejo
y control de residuos entre diferentes personas y grupos de personas.
En la forma más simple un sistema de manejo de residuos consiste en tres fases:
• Almacenamiento después de la generación;
• Recolección/transporte; y
• Tratamiento final/disposición.
La ley 10/98 define un residuo peligroso como:
" Aquellos que figuren en la lista de residuos peligrosos, aprobada en el Real Decreto
952/1997, así como los recipientes y envases que los hayan contenido. Los que hayan sido
calificados como peligrosos por la normativa comunitaria y los que pueda aprobar el
Gobierno de conformidad con lo establecido en la normativa europea o en convenios
internacionales de los que España sea parte".
6.2.2. Obligaciones de SAICA como productora de residuos peligrosos
La legislación sobre residuos peligrosos, establece una serie de obligaciones para los
productores de residuos peligrosos. SAICA por tratarse de un gran productor (mas de 10000
kg/año) tiene que realizar una declaración anual y está obligada a realizar su gestión.
SAICA tiene firmados contratos con gestores autorizados de residuos (ver cartas de
aceptación adjuntas) para que se encarguen de la retirada y tratamiento de los residuos
peligrosos generados en sus instalaciones como resultado de las actividades de producción
primaria y actividades auxiliares.
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SAICA-4
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La Dirección de Medio Ambiente de SAICA coordina las tareas de gestión de los residuos
peligrosos en las diferentes plantas de producción. Para el adecuado almacenamiento de los
residuos en las instalaciones hasta su retirada, existe un almacén/depósito en
funcionamiento que da servicio a SAICA-2 y SAICA-3 y que en un futuro también lo dará
para SAICA-4.
6.2.3. Gestión de residuos peligrosos en SAICA
La gestión de los residuos peligrosos depende de la Dirección de Medio Ambiente.
Existe un responsable medioambiental de SAICA que estará coordinado con los
responsables de los distintos departamentos (plantas de producción e instalaciones
auxiliares) y con la dirección de SAICA .
La implantación del modelo de gestión propuesto presenta dificultades debidas a diversas
razones, entre otras las siguientes:
- La gran diversidad de residuos.
- Las cantidades totales muy dispares que de cada tipo se producen.
- La necesaria continuidad en sensibilización que el personal debe tener en los
temas medioambientales.
La correcta gestión de los residuos peligrosos supone una serie de ventajas para SAICA,
entre otras las siguientes:
- · Control y mejora de los vertidos a la red municipal de alcantarillado.
- · Seguridad en el cumplimiento de la legislación vigente.
- · Respeto al medio ambiente.
- · Ahorro de costes de gestión de residuos.
- · Mejora de la imagen externa de SAICA
- · Mayor seguridad para el personal laboral en general.
6.2.4. Almacenamiento de residuos peligrosos
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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A efectos de la gestión de residuos en el recinto que SAICA tiene en el polígono “El
Espartal”, ubicado en el término municipal de El Burgo de Ebro, se considerarán como área
de almacenamiento la zona dedicada a tal efecto ubicada al lado de la depuradoras de
aguas de proceso MP-8, considerando que los envases ubicados en los distintos centros y
edificios se encuentran en estos exclusivamente para su utilización.
La zona de almacenamiento general de RP´s ubicada en el recinto se encuentra
correctamente identificada y resulta de fácil accesibilidad. Se mantendrá la zona general de
almacenamiento del recinto en perfecto estado de orden y limpieza, manteniendo los
Residuos Peligrosos separados en las distintas categorías existentes. Dada la elevada
frecuencia con la que se retiran los residuos temporalmente aquí depositados no es
necesaria una gran superficie por lo que la extensión de la zona de almacenamiento es
pequeña.
La permanencia en las instalaciones de SAICA de Residuos Peligrosos no superará en
ningún caso los 6 meses establecidos por la Ley, a contar desde la fecha de envasado que
aparece en el etiquetado de los envases para la recogida de los mismos.
6.2.5. Almacenamiento de residuos en instalaciones
Los contenedores en los que se depositan los residuos generados en la operativa de los
distintos centros se colocan en sitios accesibles, de forma que no entorpezcan los trabajos
del Departamento y de forma que se eliminen posibilidades de volcado, derrames, etc.
La primera etapa de la gestión es almacenar los residuos después que son generados.
Típicamente, este almacenamiento se efectúa en contenedores o recipientes a granel. El
tipo de almacenamiento depende de como es y como se generan los residuos y el estado
físico de los mismos. 6.2.6. Recolección y transporte
Todo contenedor o recipiente conteniendo residuos destinados a transporte debe estar
claramente etiquetado con el tipo de residuo y sus peligros. El empacado debe ser seguro
para prevenir fugas, derrames y vaporización durante el transporte.
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SAICA-4
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SAICA cumple con el sistema de información o documentación del manejo de residuos
peligrosos desde la generación, los procesos de tratamiento, hasta la disposición final. La
documentación acompaña al transporte del residuo y entrega un registro del movimiento del
residuo desde el productor del residuo, en cada etapa intermedia, o cada tratamiento
intermedio, hasta la disposición final. La documentación sirve como una “cadena de
custodia”, es decir cada vez que el residuo cambia de manos la persona responsable firma
el documento.
6.2.7. Planes y programas de manejo
Todo tipo de instalación de manejo de residuos peligrosos, ya sea una planta de tratamiento
centralizada o una simple instalación de almacenaje, necesita planes y programas para las
operaciones diarias y para prevenir incidentes que pueden causar problemas de salud o
ambientales. El nivel de complejidad de estos planes variará de acuerdo con el tipo de
actividad, pero los elementos esenciales siempre son los mismos. Los peligros inherentes de un residuo se deben conocer, con el fin de tomar las
precauciones para prevenir accidentes causados por los residuos. Por ejemplo: los residuos
que son inflamables, reactivos, corrosivos, o incompatibles con ciertos materiales requieren
un especial cuidado y manejo; residuos que contienen contaminantes altamente solubles
deben ser protegidos contra la lluvia; residuos que producen polvos explosivos deben ser
manejados de modo de minimizar la producción de polvo. Las especificaciones de los
residuos son de particular importancia para diseñar un programa de tratamiento y
disposición efectiva de los residuos. Un residuo que contiene metales pesados y cianuros
requiere de un tratamiento diferente del que requiere un residuo con sosa cáustica.
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SAICA-4
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6.2.8. Seguridad de las instalaciones
Las instalaciones deben mantener una adecuada seguridad para prevenir el acceso no
autorizado al lugar. Existen dos razones para mantener la seguridad. Primero, para prevenir
que la gente u otros seres vivos entren al lugar y puedan sufrir un daño por contacto con los
residuos o los equipos. Segundo, para proteger los equipos de posibles daños. La seguridad
se puede mantener por medio de rejas, barreras naturales, o guardias. En SAICA existe un
sistema de guardias jurados y de videovigilancia que se extiende a todo el recinto incluido el
almacén de residuos peligrosos.
6.2.9. Inspección y mantenimiento de equipos
La instalación debe establecer un programa de inspección que debe chequear las
condiciones de los envases y contenedores, sistemas de control, equipos de emergencias, y
otros equipos necesarios para la operación de la instalación. La lista de inspección y la
frecuencia dependen de factores tales como la velocidad de deterioro, la sensibilidad y lo
factible de accidente que pueden ser los equipos. Por ejemplo, los equipos de vigilancia
para controlar los residuos requieren una inspección más frecuente que el área de
almacenamiento de bidones. El programa de inspección debe incluir un programa de
reparación y mantenimiento de los equipos que se encuentran deficientes durante las
inspecciones.
6.2.10. Entrenamiento del personal
Un entrenamiento apropiado del personal es necesario para una operación efectiva de las
instalaciones. Deben existir procedimientos de entrenamiento que muestren para cada
trabajo, el nivel y tipo de entrenamiento necesario para ese trabajo y como se debe efectuar
el entrenamiento. La capacitación se puede efectuar de diferentes formas: desde
supervisión directa en el trabajo hasta clases formales de entrenamiento. El objetivo del
entrenamiento es asegurar que los empleados conocen como efectuar sus funciones de una
manera efectiva y segura y como responder en una emergencia, y debe incluir como
mínimo: prácticas de trabajo seguro, los peligros de los residuos que manejan, y los
procedimientos de emergencia tanto internos como externos.
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SAICA-4
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6.2.11. Archivos de almacenamiento
Los archivos de la operación de almacenamiento deben documentar lo que se ha hecho en
el almacén y reflejar el estado actual del mismo. Como ejemplos de lo que debe aparecer en
estos archivos son tipos, cantidades de residuos y localización de residuos. Se debe
mantener archivos actualizados y exactos de los residuos almacenados.
6.2.12. Destino final de los residuos
Todos los residuos peligrosos generados en la fábrica van a ser retirados por gestores y
transportistas autorizados en la Comunidad Autónoma de Aragón recogidos en la Relación
de gestores de residuos peligrosos en la comunidad autónoma de Aragón publicada el
6/06/03, así como por gestores autorizados de otras comunidades autónomas.
La forma más común de transporte de residuos químicos peligrosos es por carretera. Los
peligros asociados con las actividades de carga y descarga presentan un peligro aún mayor
que el propio transporte. Siempre y cuando los conductores tengan una buena preparación,
se empleen los vehículos apropiados, y los residuos estén adecuadamente empacados, los
riesgos a la comunidad son menores. Sin embargo los riesgos del transporte dependerán de
otros factores externos (carreteras, tráfico, planes de emergencia, etc.).
6.2.13. Justificación de la adopción de medidas de seguridad exigidas
En virtud del artículo 11 del RD 833/1988, se requiere una justificación de la adopción de las
medidas de seguridad exigidas para la actividad, y de aquellas otras exigidas en la vigente
legislación sobre protección civil.
Toda instalación de manejo de residuos debe tener un conjunto de procedimientos para los
empleados en el caso de que ocurra una emergencia. Estos procedimientos deben
identificar el tipo de emergencia, el tipo de residuo, y que se debe hacer para minimizar el
efecto del incidente.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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6.3. Residuos Industriales no peligrosos
En SAICA-4 se van a generar un tipo de subproductos no deseados que por sus
características podrán ser gestionados en el vertedero municipal de Zaragoza o ser
valorizados material o energéticamente. Los residuos son:
Arenas de la máquina de papel y preparación de pastas.
Plásticos procedentes de la preparación de pastas.
Lodos de depuradora.
El transporte de estos residuos no peligrosos se hace por carretera.
6.3.1. Arenas de la máquina de papel y preparación de pastas
Estos residuos alcanzan la cantidad de 18.610 Tn/año con una humedad aproximada del
38%.
Estos residuos fueron sometidos a los ensayos de caracterización de residuos peligrosos y
no se ha evidenciado comportamiento peligroso.
Una parte importante de estos residuos se están valorizando en la industria cerámica. Estos
rechazos, se mezclan con las materias primas habituales para la fabricación de materiales
cerámicos para la construcción.
Una de las finalidades de mezclar el residuo de la papelera con los materiales cerámicos, es
aprovechar la energía calorífica de ellos en el proceso de cocción. Al calentarse la masa del
ladrillo en el horno por encima de 800º C., el residuo se quema aportando su energía a la
cocción y de esta forma se reduce el consumo energético del horno.
Con el fin de facilitar su transporte hasta la Fábrica de materiales Cerámicos, se diseña un
sistema de Deshidratación (tamices vibrantes y prensas de tornillo) para estos rechazos,
eliminando la mayor cantidad posible de agua, que será tratada en la Planta de Tratamiento
de Aguas de Proceso existente.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Para SAICA-4, con la producción prevista de estos residuos, se obtendrá una recuperación
energética de:
18.610 T/año X 0,85 x 1.406/10.000 = 2.091 T. Equivalentes de petróleo (T.E.P.)
(1406 P.C.S de las arenas con esa sequedad)
(1 TEP = 10.000 termias). Rendimiento del horno = 0,85.
Gracias a esto se consigue realizar una correcta gestión de estos residuos industriales,
reduciendo y valorizando el 100% de los mismos, evitando de esta manera su eliminación
en vertedero y produciendo un ahorro energético en una empresa exterior, un ahorro en el
consumo de agua en la empresa cerámica y una mejora del producto acabado.
6.3.2. Residuos plásticos
Aproximadamente se producen al año 49.600 toneladas de plásticos con una sequedad
aproximada del 57% por una producción de papel de 350.000 toneladas. En la futura
SAICA-4 con una producción de 400.000 toneladas se producirán 56.000 toneladas de
plástico. Parte de ellos se extrae de la cadena de proceso en las maquinas de pasta cuando
la materia prima en forma de fajinas de papel recuperado es introducida a los pulper
mediante cintas transportadoras. En el pulper, el papel y los residuos plásticos que lleva
consigo son triturados mecánicamente en un medio acuoso.
Como consecuencia del movimiento giratorio de la pasta que se esta triturando las
fracciones mas ligeras, los plásticos y los alambres que sujetan las fajinas se enrollan
formando una trenza que es extraída conforme se va formando de los pulper.
La parte principal de los residuos asimilables a urbanos son:
Amasijos de papel-cartón.
Trozos de plástico, la mayoría transparente.
Trozos blancos de goma-espuma.
Cuerda de embalar.
Trozos de papel de celofán.
Trozos de cinta adhesiva de embalaje.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Trozos de papel de aluminio.
Astillas de madera.
Hilos.
Trozos de tela.
Grapas de embalaje.
Todos estos residuos se gestionan llevándolos a vertedero de residuos urbanos.
6.3.3. Lodos de depuradora
Se producen 27.300 T/año con una sequedad del 51%. Los lodos procedentes de las
depuradoras, una vez desecados y preparados para su transporte son entregados a gestor
autorizado (MUNS nº AR/GLA-1/2000) y se destinan a enmiendas para cultivos agrícolas.
Se analizaron muestras de lodos de depuradora con objeto de determinar sus
características de peligrosidad y la posibilidad de utilizarlos en el sector agrario. De la
comparación de los resultados obtenidos con los límites establecidos en la legislación
aplicable se concluye “que el residuo analizado no presenta ninguna característica de
peligrosidad que lo pueda definir como residuo peligroso”.
“Una vez revisados los límites establecidos para el contenido en metales pesados, se
determina que la muestra analizada cumple los límites de metales pesados establecidos en
el Real Decreto 1310/1990, de 29 por el que se regula la utilización de los lodos de
depuración en el sector agrario.”
Muestras de esos mismos residuos han sido analizadas según los métodos de
caracterización de residuos peligrosos y se ha llegado a la conclusión de que las muestras
analizadas no son clasificables como residuos peligrosos.
Inflamabilidad Corrosividad Reactividad Sulfuros Cianuros
Residuo de preparación
de pastas
No No No < 0,1 mg/l < 0,1 mg/l
Arenas máquina papel No No No < 0,1 mg/l < 0,1 mg/l
Lodos anaerobios. No No No < 0,1 mg/l < 0,1 mg/l
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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6.3.4. Varios
Se generan una serie de residuos asimilables a urbanos y otros inertes que se gestionan de
forma adecuada y estos son:
Vestiduras: Telas y paños procedentes de la máquina de papel.
Basura: Basura asimilable a la doméstica producida en las oficinas y otras instalaciones
comunes para el personal, tales como vestuarios, cafeterías, comedores…ya sea por el uso
o limpieza diaria de las mismas.
Embalajes: Buena parte de los productos y repuestos que se usan en la fábrica presentan
embalajes externos (cartón , plásticos, flejes de sujeción, etc….) para la protección y
transporte de los mismos. Una vez se desembalan las mercancías los embalajes usados se
desechan.
Madera: Parte de los embalajes contienen madera, bien en su constitución o bien como
plataforma de carga (palieres desechables). Si el palier no es reutilizable se desecha junto
con los otros resto de madera.
Latas de aluminio: La plantilla de SAICA consume una cantidad no desdeñable de bebidas
en envase de aluminio, que una vez vaciados se depositan en contenedores para su entrega
a gestor y reciclaje.
Chatarras: Como consecuencia de las labores de mantenimiento se generan piezas y
elementos metálico rotos, así como restos metálicos producto de labores de corte con
soplete oxiacetilénico. Estos metales se entregan para su reciclaje.
Escombros: En ocasiones se realizan pequeñas obras de mantenimiento que suponen el
desmantelamiento de pequeñas partes de la obra civil existente. De estas actuaciones se
generan un volumen de residuos de la construcción.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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6.4. Situación de SAICA respecto a Accidentes Mayores 6.4.1. Introducción
SAICA sobre el asunto de la declaración obligatoria de accidentes mayores no esta sujeta a
los decretos R.D. 886/1998 y R.D. 952/1990, debido a:
No intervienen sustancias peligrosas de las recogidas en el Anexo III, en ninguna de
nuestras actividades.
No se almacenan sustancias peligrosas de las recogidas en el Anexo II.
No intervienen ni se almacenan sustancias como las recogidas en el anexo IV. En las instalaciones de SAICA no están presentes sustancias peligrosas en cantidades
iguales o superiores a las especificadas en el anexo I del citado Real Decreto.
6.4.2. Instalaciones y sistema contra incendios de SAICA
Tanto la principal materia prima como el producto de SAICA son combustibles, lo que
provoca la existencia de zonas en el recinto de SAICA con elevadas cargas de fuego.
A estas zonas mas problemáticas, hay que sumar la futura construcción de una planta de
cogeneración que, por usar como combustible una materia muy inflamable como el gas
natural tiene de por si un riesgo de incendio.
Estos condicionantes son conocidos y asumidos por SAICA y se afrontan mediante la
construcción y adecuado mantenimiento de sistemas anti-incendios, muchos de ellos en los
lugares mas comprometidos con sistemas redundantes.
6.4.3. Parques de bomberos más cercanos
Los parques de bomberos más cercanos son los pertenecientes al Ayuntamiento de
Zaragoza, pudiendo realizar una intervención notablemente más rápida ya que se encuentra
a 24 km por carretera nacional.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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En breve plazo estará operativo un parque de bomberos dependiente de la Diputación
Provincial, ubicado en el casco urbano de El Burgo de Ebro, a escasos kilómetros del recinto
de SAICA.
6.4.4. Accesos
Tanto los accesos públicos (carreteras) como los viales interiores del Recinto, tienen
anchura de calzada y capacidad portante suficiente para el tránsito y estacionamiento de
vehículos pesados ya que se cumplen las siguientes condiciones:
Las vías terrestres tienen una anchura superior a 5 metros y permite el estacionamiento
de los citados vehículos a menos de 10 m de la fachada del edificio.
Su altura libre o gálibo es superior a 4 m.
En los tramos curvos el carril de rodadura queda delimitado por la trazas de una corona
circular cuyos radios mínimos deben ser 5,30 y 12,50 m con una anchura libre para
circulación de 7,20 m.
La distancia de un acceso al Recinto no es superior a 30 m.
La capacidad portante es capaz de resistir una sobrecarga de 2.000 kg/m2
6.4.5. Sectores
Para la creación de la nueva línea de producción de papel que orbitará alrededor de la
nueva máquina de papel Nº 10 se han previsto efectuar una serie de ampliaciones, a
efectuar en su mayor parte dentro de los límites de la parcela industrial ocupadas por SAICA
2 y SAICA 3.
1. Subestación de 45 Kw.
2. Tratamiento de aguas de proceso.
3. Parking de coches y camiones.
4. Pretratamiento de agua
5. Central de energía
6. Planta de preparación de pasta.
7. Máquina de papel (MP-10).
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SAICA-4
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8. Almacén de bobinas.
9. Ampliación del edificio de servicios.
6.4.6. sectores de incendio
Teniendo en cuenta la anchura de las calzadas, cada manzana de SAICA-4 constituye en sí
misma al menos un sector de incendios exento en todo su perímetro, situándose el resto de
las edificaciones a distancias mínimas de 10 m. La mayor manzana edificada es el almacén
de bobinas, con unas superficie construida de 19.000 m2 compartimentados en tres naves
adosadas.
Según el reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, se
consideran edificaciones tipo “C” o sectores de incendio independientes, a aquellos
establecimientos industriales que ocupan totalmente un edificio, o varios, que están a una
distancia mayor de 3 metros del edificio más próximo. En configuraciones tipo “C” y para
actividades de riesgo bajo y medio, el sector de incendio puede tener cualquier superficie si
así lo requieren las cadenas de fabricación, siempre que cuenten con una instalación fija de
extinción y la distancia a edificios sea superior a 10 metros.
• Subestación de 45 kv
En la esquina oeste del recinto y en continuidad con los dos parques existentes se
construirá un nuevo parque de transformación reversible de relación 45 / 5,5 kV, con
aparellaje y transformadores de intemperie acotado por un vallado metálico de simple
torsión y ocupando un área rectangular de 1.000 m2. El parque dispone de una caseta
exenta de 50 m2 construida con fábrica de ladrillo y cubierta pesada, destinada a alojar los
equipos de mando y control.
• Parque de papel recuperado
La franja suroeste del complejo industrial se encuentra ocupada en la actualidad por una
playa de 85.000 m2, delimitada en tres de sus lados por el vallado del recinto y por los
edificios de preparación de pastas. La playa se encuentra distribuida en calles longitudinales
y transversales de 15 metros de anchura delimitando 15 fajinas de 5 metros de altura y un
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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promedio de 4.000 toneladas de papel recuperado y prensado. Cada fajina se encuentra
sectorizada respecto a sus circundantes y respecto al interior del recinto, mediante cortinas
de agua y monitores que barren abanicos de forma automática.
• Tratamiento de aguas de proceso
En la zona norte del recinto se ubicará la planta de tratamiento de las aguas de proceso
utilizadas en SAICA-4, y para ello se ocuparán una parcela de 8.900 m2, situada tras los
almacenes de bobinas. En esta zona no existe ninguna construcción con carácter de edificio
habitado o industrial, si bien son numerosas las balsas abiertas de hormigón armado
utilizadas como decantadores, clarificadores, tanques de aireación, etc. En consecuencia la
carga de fuego es prácticamente nula si bien se construirán según normativa vigente
almacenamientos fijos de productos químicos, como amoniaco y ácido fosfórico. En la
instalación existirán dos reactores de biogás, una esfera de almacenamiento de alta presión,
y dos antorchas de quema de subproductos, si bien los mismos se encuentran a más de 50
metros de los edificios más próximos.
• Parking de coches y camiones En la zona este, punto de acceso por carretera del recinto, se realizará la ampliación del
actual aparcamiento de camiones nº1 y se realizará un nuevo aparcamiento de coches y de
camiones paralelo a la ubicación de la máquina de papel MP10. Ambas áreas serán
pavimentadas y valladas en todo su perímetro, disponiendo el acceso por el exterior del
complejo industrial, pudiendo incluso considerarse riesgos exteriores al recinto. Son
colindantes por el oeste con el parque de papel reciclado (protegido con cortinas de agua) y
con los viales que rodearán a la máquina de papel MP10 y al nuevo almacén de bobinas.
• Pretratamiento de agua En el extremo suroeste del complejo industrial se ocupará un área de 4.600 m2 en la que se
construirá una estación de pretratamiento del agua captada en el río. Se construirán varios
elementos de hormigón destinados a decantación y aireación. Esta instalación esta asociada
con una balsa de almacenamiento de agua con capacidad para 3000 metros cúbicos.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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• Central de energía La central de energía MP10, se dispondrá simétrica respecto de la central de energía MP9,
ocupando igualmente una manzana rectangular de 56x81 metros, bordeada de viales en
todo su perímetro y en consecuencia constituyendo un riesgo aislado respecto al recinto. Se
levantarán asimismo el edificio que aloja las turbinas de gas y vapor, y los puestos de
control (habitados), y el edificio auxiliar a la turbina.
• Preparación de pastas
La preparación de pastas se realizará en un edificio con una separación de 60 metros
respecto de la máquina de preparación de pastas más próxima. Se trata de una nave
industrial con una geometría rectangular de 2.700 m2 y una altura de 18 metros en dos
plantas, existiendo varios huecos en el forjado para elevación de cargas. Parte de la cubierta
se encuentra sobre elevada 8 metros, alcanzando el edificio una altura total de 27 metros.
En el frente de fachada y con una profundidad de 7 metros se desarrollarán 3 entreplantas
cerradas y una cuarta planta abierta a la nave de maquinaria. El acceso a estas entreplantas
se realizará a través de dos escaleras exteriores.
Los sistemas contra-incendios específicos de esta instalación están colocados en las dos
cintas de alimentación con final en el pulper. El equipo está compuesto de un anillo de agua
que rodea a cada una de las cintas de alimentación, existiendo dos válvulas manuales de
apertura en cada cinta que permiten el riego en la totalidad del recorrido de las cintas por
medio de boquillas colocadas en los anillos.
• Máquina de papel MP-10
Será una nave industrial destinada a la fabricación de bobinas de papel para cartón
ondulado a partir de la pasta preparada en el edificio citado anteriormente. El edificio estará
constituido por una planta baja (húmeda) de 7 metros de altura libre, en las que se ubican
los equipos auxiliares y la parte inferior de la máquina de papel; y una planta elevada de 20
metros de altura libre en la que se encuentra el cuerpo principal de la máquina de papel y la
bobinadora.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
EDICIÓN 4 Hoja 47 de 51
Adosado a la nave principal existen tres anexos en planta baja y dos alturas (a las cotas
+3,5 metros y +7) destinados a mezcla y dosificación de productos químicos no peligrosos,
centros de transformación, centros de control de motores, centro de control distribuido, etc.
En la fachada este de la nave se ubicará una terraza a cota +14 metros con equipos de aire
acondicionado.
La nave principal tiene una geometría rectangular de 233 metros de longitud y 36 metros de
anchura, que supone una superficie de 8.400 m2 en cada una de las dos plantas, mientras
que los anexos tienen unas superficies de 260, 450 y 920 m2 por tres plantas. El conjunto de
las plantas suma una superficie de 21.700 m2 con una altura principal de 27 metros que
representa un volumen de unos 225.000 m3.
• Almacén de bobinas
Se proyecta una ampliación diáfana e independiente del otro almacén de bobinas. La
ampliación será de planta rectangular y ocupa 9000 m2,. La altura libre es de 11,00 mts y la
correspondiente a coronación de cumbrera es de 13.90 mts. La altura máxima del
almacenamiento será de 7,2 metros.
La distribución del almacenamiento a la que hay que descontar los pasillos de circulación
origina una superficie de almacenamiento de 4900 metros cuadrados.
Teniendo en cuenta todas estas medidas resulta un volumen total máximo de
almacenamiento de 34.985 m3 de papel con una densidad de 875 kg/m3.
• Edificio de repuestos El edificio de repuestos tendrá una superficie de 937,5 m2 y será una nave diáfana de las
siguientes dimensiones:
Longitud 62,5 m.
Anchura 15 m
Altura de cumbrera 13,75 m
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
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Las características constructivas de la nave son:
Estructura principal Hormigón prefabricado
Estructura cubierta Hormigón prefabricado
Cimentación Zapatas aisladas y jácenas de arriostramiento
Cubierta Tipo sándwich in situ
Cerramientos exteriores Paneles de hormigón prefabricados
6.4.7. Partes del sistema contra incendios de ubicación localizada
• Abastecimiento de agua
El abastecimiento del sistema contra incendios se realiza mediante 2 depósitos de reserva
de agua. Dichos depósitos de reserva tiene como fin aumentar la seguridad de la instalación
para el caso de que en algún momento sufra una avería la captación de agua actual desde
el río Ebro.
La reserva de agua existente supera con mucho los mínimos exigidos por el R.D. 786/2001
por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales, y que para las instalaciones existentes en el recinto, determina una reserva
mínima de 1.235 m3 de agua para una autonomía de 90 minutos.
Solamente en el caso accidental de que la traída de aguas de la acequia se hallara fuera de
servicio y el depósito de reserva en el nivel mínimo normal, se haría necesario utilizar la
reserva destinada a la Instalación de prevención de incendios.
• Bombas o grupos de presión
Los equipos de presión que impulsan el agua desde los depósitos de reserva son
independientes para cada balsa. Cada balsa dispone de dos grupos de presión
independientes, uno para los monitores del parque de papel recuperado y otro para
alimentación del resto de instalaciones de agua contra incendios (hidrantes, rociadores,
cortinas y bies)
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
EDICIÓN 4 Hoja 49 de 51
Cada uno de los dos grupos que abastecen a los monitores del parque de papel recuperado,
está constituido por dos bombas centrífugas de funcionamiento en carga y secuencial, con
una curva de diseño de 250 m3/h a 115 m.c.a. accionadas por 4 motores eléctricos de 160
Kw.
6.4.8. Partes del sistema contra incendios de ubicación generalizada
• Sistemas de detección, pulsadores y sistemas de alarma
Existen detectores de diversos tipos ubicados por las diferentes secciones de la fábrica, en
techos, falso suelo y conductos de aire, así como pulsadores ubicados por las diferentes
secciones de la fábrica todo ello conectado con la central de alarmas en el control de
accesos.
• Tuberías de impulsión
Los dos grupos dobles abastecen a sendas redes malladas independientes y diferenciadas.
Las tuberías van enterradas en zanja, a una profundidad de 1 metro. El diámetro de la Red
General de incendios está calculado para asegurar los caudales y presiones
correspondientes a las redes específicas que alimenta. La tubería es de fundición dúctil
STANDARD-2GS, del tipo k=9 con recubrimiento interior con mortero de cemento
centrifugado. La unión entre tubos se realizará mediante anillos de Junta Automática flexible
tipo STANDARD
• Hidrantes
En el perímetro exterior de los pabellones, cubriendo la mayor parte de la superficie del
recinto, se dispone de 42 hidrantes de columna seca de 4” con dos racores tipo U.N.E. de
70 mm y 1 racor tipo D.I.M. de 100 mm. Alguno de los hidrantes situados en la zona de
tratamiento de aguas, realmente consiste en una siamesa con dos racores U.N.E. de 70
mm.
6.4.9. Rutas de evacuación del recinto Las rutas de evacuación, los puntos de reunión y la situación de los equipos de alarma y
evacuación en la situación actual del recinto se encuentran reflejados en el plano I-22, así
como en los correspondientes planos de detalle de las instalaciones ya mostradas en los
puntos previos.
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
EDICIÓN 4 Hoja 50 de 51
6.4.10. Distancia a: cauce de río, terreno forestal y empresa afectada por el real decreto
886/1988
La distancia actual del recinto de SAICA al cauce del río Ebro es de 380 metros, y una vez
realizada la nueva estación de tratamiento de aguas de proceso quedará en 260 metros. El
cauce del río Ebro esta comunicado con el recinto de SAICA mediante tubería de impulsión,
procedente de las captaciones legalmente autorizadas, y mediante tubería de descarga de
agua depurada, que cumple lo especificado en las autorizaciones de vertido concedidas por
la Confederación Hidrográfica Ebro. El recinto de SAICA se encuentra aislado de cualquier
otro centro o polígono industrial y por lo tanto no afecta a empresa alguna ajena a SAICA.
6.4.11. Organización de la emergencia
Tanto las actividades reglamentadas como las no reglamentadas deben prever la confección
de un plan de autoprotección con el contenido siguiente: Equipos de 1a intervención
Equipos de 2a intervención (bomberos de empresa)
Plan de evacuación. Simulacros
Certificados de comportamiento al fuego
Los datos que lo requieran se deben justificar mediante certificados de comportamiento al
fuego.
SAICA dispone de un MANUAL DE AUTOPROTECCIÓN que se hace extensivo a todas las
personas, edificios, procesos, instalaciones que se encuentra dentro del Recinto Industrial
del polígono del Espartal. SAICA dispone de un manual de funcionamiento de sistemas contra incendios para sus
instalaciones en EL BURGO DE EBRO. Y para que conste a efectos de la obtención de la Autorización Ambiental Integrada ante las
autoridades competentes, firma en Zaragoza.
Zaragoza, Enero de 2004. Intecsa – Inarsa S.A.
Fdo.: Octavio Cabello Villalobos. Ingeniero Industrial. Colegiado 1760
RESUMEN NO TÉCNICO
SAICA-4
EDICIÓN 4 Hoja 51 de 51
CERTIFICADOS:
SISTEMA DE CALIDAD (UNE-EN ISO 9001:2000)
SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL (UNE-EN ISO 14001:1996)