TEMA XIV

PORCELANAS

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Juan Carlos Pérez CalvoMaría Teresa Ruiz Navas

Alberto de la Trinidad Forcén BaezIldefono Serrano Belmonte

Cerámica: material de naturaleza inorgánica, no metálico, que se procesa mediante calor en un horno.

Porcelana: cerámica de mejor calidad,

obtenida de materias primas seleccionadas, que una vez cocidas

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que una vez cocidas presentan menor

porosidad mejores propiedades

mecánicas y mejor acabado superficial

Real Academia Española

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Especie de loza fina, transparente,

clara y lustrosa

Porcelanas

• No metal

• Uniones interatómicas• Uniones interatómicas

- Iónicas

- Covalentes

• Estrctura

- Cristalina (ordenada)

- Vídrios (no ordenada)

- Compuesta5

Composición-- FeldespatoFeldespato

-- AlúminaAlúmina

-- SíliceSílice

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-- AlúminaAlúmina

-- CaolínCaolín

-- Otros cristalesOtros cristales

-- Pigmentos Pigmentos

-- FundentesFundentes

-Aglutinantes y glaseadores

Feldespato

- Silicatos alumínicos + Ca+ K+Na+

- Color gris rosáceo Opaco

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- Color gris rosáceo Opaco

- Fusión 1300ºC (Matriz)

- Estética, transparencia

- Peores propiedades mecánicas

Sílice

- Dióxido de silicio (SiO2)

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- Incoloro, Transparente, brillante

- Muy duro (Cristales de cuarzo)

- Fusión alta Temperatura (Relleno)

- Fenómenos ópticos

Alúmina

- Oxido de aluminio (Al2O3)

- Opaco

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- Opaco

- Menos frágil

- Fusión más alta que el feldespato

- Menor estética

Caolín

- Arcilla blanca muy fina (China)

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- Arcilla blanca muy fina (China)

- Opaco

- Pegajoso al mezclar con H2O

- Para opacificar

Otros cristales

- Leucita, Mica, cristales o filamentos de Zirconio, etc...

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- Leucita, Mica, cristales o filamentos de Zirconio, etc...

- Distintos tamaños

- Distintas temperaturas de fusión

- Mejoran todas las propiedades Mecánicas

Pigmentos

- Óxidos metálicos

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- Óxidos metálicos

- Gama de colores

- Estética

Fundentes

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- Reducen la temperatura de fusión

- Mejoran las propiedades mecánicas

- Facilitan su manipulación en el laboratorio

Aglutinantes y glaseadores

• Azúcar• Azúcar

• Almidón

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Estructura

- Estructura cristalina

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- Estructura amorfa (vítrea)

- Estructura mesomorfa (compuesta)

Clasificación

Fusión parcial

• Muy baja temperatura de fusión:

Fusión total

• Alta temperatura

Enfriado lento:fusión:

- Sinterizado

- Estructura cristalina

- Cerámicas

• Baja temperatura de fusión:

Sinterizado

- Sinterizado al vacío

- Estructura compuesta

Enfriado lento:

- Cristalizado

- Estructura compuesta

- Vitrocerámicas

Enfriado rápido:

- Vitrificado

- Estructura amorfa

- Vidrios 16

Sinterización

Calor

+

Presión

Dejar enfriar

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cerámicaEstructura

“Cristalizada”

Sinterización Mejorada

Calor mayor

+Presión

Dejar enfriar

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Porcelana

Estructura

“Compuesta”

Vitrificación

Mucho Calor

+Presión

Fusión

Enfriam.

Rápido

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Estructura

“Amorfa”Vidrio

Desvitrificación, ceramización o cristalización

Mucho Calor

+Presión

Fusión

Enfriam.

Lento

20Vitrocerámica

Estructura

“Compuesta”

Manipulación

Polvo de porcelana+ H2Odestilada

Porcelana opacificadoraPrimera cocción

Porcelana DentinaPorcelana DentinaSegunda cocción

Porcelana Esmalte

Tercera cocciónPorcelana glaseado y correctoras

Cocción Final

Clasificación

- Según punto de fusión (clásica)

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- Según composición y características estructurales

- Según su sistema de procesado

Clasificación(según el punto de fusión)

- Alta temp. de fusión: > 1300 ºC (d.artificiales, vitrocer.)

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- Media temp. de fusión: 1300-1050 ºC (núcleo Jackets)

- Baja temp. de fusión: 1050-850 ºC (recubrimiento Jackets y metal-cerámica)

- Muy baja tem. de fusión: < 850 ºC (titanio-cerámica)

Clasificación(Según el sistema de procesado)

- Cocción en horno (clásico)

-Modelado sobre estructura metálica

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- Inyección o colado (horno a alta temp.)

- Elaborados mediante sistemas CAD-CAM

- Sistemas que no precisan transformación en clínica

-Modelado sobre estructura cerámica

-Modelado sobre lámina de platino

-Modelado sobre muñón refractario

Clasificación(según la composición y las características estructurales)

�Concepción clásica:

-Feldespáticas

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-Feldespáticas

-Aluminosas

-Con infiltrado de alúmina

-Alto contenido en leucita

�Concepción moderna

•Nuevas vitrocerámicas

Nuevas Vitrocerámicas

Clasificación

•Coladas e inyectadas

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•Coladas e inyectadas

•Talladas

•Modeladas

Nuevas VitrocerámicasClasificación

�Coladas e inyectadas:

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Empress IPS

Dicor

Cerapeal

Cerestone

All Ceram

Nuevas VitrocerámicasClasificación

�Modeladas

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Hi-Ceram

In-Ceram

Mirage II-Fiber

Optec-HSP

Nuevas VitrocerámicasClasificación

�Talladas

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Sistemas CAD-CAM:

S. Cerec

S. Celay

Sistema Procera-Allceram

Técnicas asistidas por ordenador (CAD/CAM)

Estas técnicas constan de tres fases:

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Estas técnicas constan de tres fases: Digitalización

Diseño

Mecanizado

Métodos de confección

�Fresado de un bloque cerámico completamente sinterizado.

�Fresado de un bloque cerámico presinterizado y tratamiento posterior mediante alta sinterización o infiltración vítrea.

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posterior mediante alta sinterización o infiltración vítrea.

�Prensado isostático, en frío, de polvo cerámico, fresado y sinterización final.

�Por último, el núcleo resultante se recubre con porcelana convencional mediante la técnica de capas para finalizar la restauración.

1.Cerámicas con menos del 60% de fase cristalina: P. ej. Cerámicas feldespáticas y de disilicato de litio.

- Tienen grandes propiedades estéticas.

- No llegan a 400 Mpa de resistencia.

2.Cerámicas con más del 85% de fase cristalina, pero todavía con una proporción

Según las características estructurales

2.Cerámicas con más del 85% de fase cristalina, pero todavía con una proporción de fase vítrea: P.ej. Las cerámicas aluminosas.

-Tienen menores propiedades estéticas.

-Su resistencia está entre 400 y 600 Mpa.

3.Cerámicas con una fase cristalina del 100%, sin proporción alguna de fase vítrea: P. ej. Las cerámicas de tipo Procera (cuya resistencia es de 650 Mpa) y las cerámicas basadas en el circonio (por encima de los 900 Mpa).

-Sus propiedades estéticas son nulas, con lo que sólo sirven para fabricar núcleos cerámicos, necesitando ser recubiertos por otras porcelanas de recubrimiento más estéticas.

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Propiedades(Ventajas)

- Alta resistencia a la compresión

- Duras y rígidas

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- Duras y rígidas

- C.E.T. Parecido al del diente

- Gran biocompatibilidad

- Excelentes propiedades ópticas y estéticas

- Buen ajuste con una técnica de elaboración correcta.

Propiedades(Ventajas)

- Gran estabilidad química

- Radioopacidad

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- Compatibilidad con otros biomateriales (metales, cerámicas, resinas y silanos).

- Gran durabilidad

- Gran estabilidad química

- Múltiples usos: Carillas, coronas, puentes, brackets etc...

Propiedades(Inconvenientes)

- Microgrietas superficiales (Grietas de Griffith)

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- Fragilidad (grietas) material compuesto

- Modulo elástico muy alto (indeformables, baja resistencia a flexión, grano pequeño)

- Desgaste del antagonista (grano pequeño, baja Tª de fusión)

Propiedades(Incovenientes)

- Mayor espesor de tallado (< 1mm se transluce o quiebra)

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quiebra)- Porosidad (grietas) desvitrificación

- Tiempo de manejo largo, instalaciones complejas

- Precio elevado

- Contracción de cocción (30 – 35%,técnica cuidadosa)

Usos

- Carillas

- Coronas

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- Coronas

- Puentes cortos

- Brackets

- Pernos intrarradiculares prefabricados

- Implantes

Metal – Porcelana

1950/60

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Metal-porcelana(Requisitos)

- C.E.T del metal y la porcelana similares

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- Temperatura de fusión del metal superior a la de las distintas capas de porcelana

- Aleación con ME alto (rígida)

- C.E.T del metal y la porcelana similares

Metal-porcelana(Unión)

- Retención mecánica

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- Unión química (óxidos)

- Compresión de la cerámica

- Retención mecánica

Metal-porcelana(Manipulación)

Porcelana opacificadora

Estructura de metal colado

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Primera cocción

Porcelana Dentina

Segunda cocción

Porcelana Esmalte

Tercera cocción

Porcelana glaseado y correctoras

Cocción Final