Safe Feed – Safe Food – Hygienic Design

Tecnologías para el sector de piensos compuestos

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Fisiología,Biotecnología,

Biología

Tratamiento, Comercialización

Materias primas

¡Safe Feed – Safe Food!Su asociado para la fabricación de piensos compuestos

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Índice

Recepción, almacenamiento, limpieza 4

Dosificación, pesaje 5

Molienda 6

Mezcla, homogeneización 7

HYSYS, tecnología de higienización y compactación 8

Enfriamiento, cernido, rociado 9

Ensacado, paletización 10

Elementos de transporte 11

Aspiración, transporte neumático 12

Sistemas de control de instalaciones, automatización 13

Servicio al cliente e ingeniería 14

Centro de formación 15

Numerosas instalaciones de refe-rencia ilustran la posición de vanguardia internacional de Buhler en la tecnología de fabricación de piensos compuestos.

Cría de animales

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¡La calidad comienza en la limpieza!Recepción, almacenamiento, limpieza

Criba de tambor MKZM

Para la limpieza previa de productos a granel, granu-losos y harinosos, en molinos de piensos y silos. Para extraer impurezas gruesas como partículas de paja, cuerdas, papel, etc. Alto rendimiento con baja necesi-dad de fuerza.

Separador clasificador MTRB con canal de aspiración

Para la limpieza y clasificación de cereal y otros pro-ductos en grano. Cribado de impurezas gruesas y finas y extracción de partículas ligeras con el canal de aspiración MVSH o con tarara de circulación.

Recepción mecánica y neumática

Las materias primas se reciben sueltas o en sacos. La recepción se hace con elementos de transporte neumáticos o mecánicos.

Extractor magnético permanente DFRT – MMUW/MMUD

Para extraer partículas ferrosas de productos en grano y harinosos. En el imán autolimpiador DFRT, el núcleo magnético está dentro de un tambor giratorio. En los modelos MMUW/MMUD el núcleo magnético está fijado a la puerta giratoria.

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¡Peso exacto, lo único que cuenta!Dosificación, pesaje

Aparatos de extracciónDMBG/DMBS, DMDS & SPAN/SPAR

Para la extracción dosificada de productos a granel, desde harinosos hasta granulosos, de celdas de silo y de depósitos hacia las máquinas de tratamiento y básculas posconectadas. Disponibles en distintas ver-siones. Sobre transportador de rosca encajonada véase elementos de transporte (pág. 11).

Báscula de cargas

La báscula de tolva está disponible en 3 versiones (re-donda, cuadrada o rectangular), en varias dimensiones para las distintas necesidades. La báscula de cargas está equipada con células electrónicas de medición. El control de básculas MEAF es parametrizable y puede ser supervisado por el control central de la instalación.

Sistema de microdosificaciónDFDA

Báscula microdosificadora de precisión para una com-posición exacta, según receta, de pequeños compo-nentes para Premix, piensos compuestos, alimentos para peces y alimentos para mascotas, equipada con una o dos básculas electrónicas. Disponible con hasta 20 tolvas de dosificación, que con el dispositivo de carga se llenan de forma higiénica y exenta de polvo.

Báscula de silo GranexMSDT

La báscula de silo es una báscula de tolva automática, de funcionamiento discontinuo. Aplicable como báscula de recepción, transferencia y evacuación para distintos tipos de cereal. Alcanza un rendimiento de 80 a 1.600 m3/h.

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¡La trituración combinada individualmente!Molienda

Molino de martillos con alimentación DFZC

Aplicación en la industria de piensos compuestos y para la molienda fina de alimentos para mascotas y para peces. Con imanes, extractor de partículas pesadas y alimentador integrados, así como control DFCM para la regulación en función de la carga.

Cortador de gránulos/molino triturador DFZL

Para la trituración de cereales y piensos que han de presen-tar una estructura gruesa/fina regular. Aplicación en la industria de piensos compuestos, para el corte de gránulos de pienso. Disponible con ajuste automático de rendija entre cilindros. Trituración de varias etapas: combinación de molinos tritura-dores y de martillos para una trituración óptima.

Molino de martillos Vertica DFZK

Para la molienda previa y molienda mixta en el sector de los piensos compuestos. La óptima accesibilidad y el sencillo cambio de cribas y martillos reducen al mínimo las interrupciones de producción. Con imanes, extractor de partículas pesadas y alimentador inte-grados, así como control DFCM para la regulación en función de la carga.

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¡Mezclas de calidad!Mezcla, homogeneización

Mezcladora rápida SpeedmixDFML

Para la mezcla de materias primas fluyentes en la industria de piensos compuestos. La óptima forma de la artesa de mezclado y el ajuste de la geometría de paletas reducen el mínimo el tiempo de mezcla, conservando la homogeneidad adecuada para la calidad deseada.

HomogeneizadorDPSD

Para la distribución homogénea de líquidos como grasas, melaza, ácido propiónico, agua, aceites, vina-zas y otros en una mezcla de piensos compuestos. Con los aparatos de medición necesarios para la dosificación de sustancias líquidas y sólidas, y con control electrónico, es ideal para máquinas de funcio-namiento totalmente automático.

Tratamiento térmico de harinaDTMT

Higiene óptima en la fabricación de piensos compuestos. El sistema de cargas con 3 niveles:

• Higienización: El producto se calienta con vapor en un mezclador hidrotérmico, destruyéndose así las salmonelas y los gérmenes patógenos.

• Secado y El enfriamiento con aire de proceso microfiltrado, sin enfriamiento: condensación y con pocos residuos, garantiza unas buenas condiciones sanitarias e impide la recontami- nación de la harina higienizada.

• Homogeneización: Homogeneización de toda la carga de producto para asegurar la constancia de la calidad. Posibilidad de adición complementaria de vitaminas y otras sustancias.

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Tres sistemas, posibilidades individuales HYSYS

Tecnología innovadora de higienización y compactación para piensos compuestos con máximas exigencias de seguridad, con cuatro módulos básicos:

• HYMIX: mezclador que permite hacer una mezcla intensa y homogénea de vapor y partículas de piensos compuestos con temperatura ambiente de acondicionador de hasta 95°C, así como la adición de líquidos.

• HYTHERM: pasterizador que reduce masivamente el número de microorganismos patógenos y salmonelas. El caudal puede aumentar en más del 10% en función de las recetas. El tiempo de retención es ajustable con toda precisión y, dependiendo de la estructura, es de entre 30 y 240 segundos. El principio «First in – First out» garantiza el mismo tiempo de estancia para cada una de las cargas de producto.

• HYMODE: control totalmente automático desde el acondiciona- miento hasta el enfriamiento, inclusive la compactación, con tec- nología de pantalla táctil para más sencillez de manejo. Disponible en todo el mundo, en todos los idiomas.

• HYPAC: granuladora; gracias a la moderna tecnología de com- pactación es posible alcanzar un rendimiento de hasta 50 t/h.

Un sistema de barrido por aire caliente y mantas calefactoras colo-cadas sobre las cubiertas de los elementos en contacto con el producto crean las condiciones ideales de producción. Al mismo tiempo se reduce el riesgo de recontaminación del producto y de condensación en el sistema.

¡Tecnología de higienización y compactación!

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Enfriador por contracorriente/enfriador de cintaDFKG/DFKC

Enfriador por contracorriente: para el enfriado econó-mico de gránulos calientes y húmedos. Distribución homogénea del aire en toda la sección del enfriador gracias al fondo cernedor cónico. Enfriador de cinta: para enfriar gránulos calientes y húmedos, productos pegajosos poco fluyentes, productos con alto porcen-taje de finos, copos.

¡Tratamiento de los gránulos!Enfriamiento, cernido, rociado

Tambor de rociadoDMWT

Ideal para el rociado de gránulos de pienso y de pro-ductos extruidos. Para la adición de grasas, aromas, colorantes, vitaminas y mezclas de especias. El rocia-do de los productos garantiza un recubrimiento homo-géneo.

Aplicación posgranulaciónPPA

Para la adición de enzimas y otros líquidos en canti-dades muy pequeñas. Sistemas para el funciona-miento continuo volumétrico, continuo gravimétrico y discontinuo gravimétrico, opcionalmente, en instala-ciones nuevas o existentes.

Criba vibratoriaDFTA

En las instalaciones de granulación, la criba vibratoria sirve para tamizar gránulos y migajas, así como para el tamizado de seguridad. En la molienda, sin embargo, se utiliza para el cernido previo a los molinos de mar-tillos (para ahorrar energía) con el fin de obtener dis-tintas fracciones (sin cambio de tamiz en el molino de martillos).

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¡Tratamiento adecuado de productos terminados de alta calidad!Ensacado, paletización

Puesto de ensacado de una bocaMWPA/MWPE/MWBW

Para el ensacado de productos granulosos y de difícil fluencia, con rendimientos de 6 a 10 sacos de entre 10 y 50 kg por minuto. El pesaje puede hacerse con báscula de peso neto o con báscula dosificadora dife-rencial.

Carrusel de ensacadoMWPL

Para el ensacado de productos de fluencia fácil y difícil. Versiones con 3, 4 ó 6 bocas para un rendimiento de ensacado de 8 a 20 sacos por minuto. Combinable de múltiples maneras con básculas de ensacado diferen-ciales o por peso neto, con o sin sistema de suspensión de sacos. Construcción cerrada, compacta.

Paletizador automáticoMWPY

Para la paletización automática de distintos bultos. Llama la atención por su construcción compacta, que ocupa poco espacio. La estructura modular ofrece muchas posibilidades de colocación. Apropiado para bultos y sacos pesos de entre 10 y 50 kg, de papel, plástico o yute. Rendimiento de hasta 20 sacos por minuto con 5 sacos por capa. Para paletas de dimensiones 1.200 × 800 mm y 1.400 × 1.200 mm (L × A).

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Transportador de cadenasMNKA/RFKG

Para el transporte de productos harinosos y de grano fino y grueso. Aplicable como transportador de vía única o doble. Destaca por su gran seguridad de funcionamiento, su marcha suave, sus óptimas con-diciones higiénicas y su facilidad de mantenimiento. Aplicable para el transporte horizontal o con pequeña pendiente.

Elevador de cintaMGEL

El medio ideal para el transporte vertical de productos a granel con tamaño de grano de hasta 50 mm. Construido de acuerdo con los últimos conocimientos de higiene. Alto rendimiento con poca necesidad de fuerza. Disponible con cajas redondeadas y anguladas.

Transportador de rosca tubularMNSG

Para el transporte de todos los productos harinosos o de grano fino y medio, no susceptibles a la rotura, poco abrasivos y no adherentes. Aplicable en horizon-tal, en vertical o en pendiente como rosca extractora, de distribución, recolectora o de dosificación. Disponi-ble en los diámetros Ø 100, 160, 200 y 250 mm y en longitudes desde 1 m hasta un máximo de 12 m.

Transportador de rosca encajonadaNFAS

Para el transporte, distribución o recolección horizontal o ligeramente ascendente, así como para la extracción de pro-ductos harinosos o de grano fino y grueso. El transportador de rosca encajonada destaca por su facilidad de manteni-miento, sus óptimas condiciones higiénicas y su bajo con-sumo de funcionamiento. Disponible también en versión de acero inoxidable, para las máximas exigencias de higiene.

¡Transporte cuidadoso de productos!Elementos de transporte mecánico

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Filtro SuperjetPGFB

Filtro universal de aspiración para la industria de pien-sos compuestos. Gran resistencia estándar a las temperaturas, desde –10 hasta +100°C. Versión Top Removal (cambio de manguera desde arriba) con fijación simple del cesto de filtro.

Filtro de baja presiónMVRT

Filtro de manga con sistema electrónico de enjuague fluido para limpiar la manga de filtro. Utilización como separador total tras el transporte neumático o como filtro de aspiración, filtro insertado o filtro montado sobre celdas. Disponible como Top Removal (cambio de manga desde arriba) o Side Removal (cambio de manga por las puertas).

¡Sistemas de aspiración!Aspiración, transporte neumático

Filtro pequeñoMVRN

Filtro para montaje sobre celdas de silo, como filtro de aspiración para el desempolvado de componentes de máquinas, pequeñas instalaciones de transporte, tol-vas de carga manual, etc. Disponible con envoltura re-dondeada o angulada, con 2 a 16 mangas dispuestas verticalmente, con o sin ventilador adosado.

Deposito de envíoDFPN

Para la admisión por esclusa de productos a granel abrasivos en un sistema de transporte neumático. Todos los depósitos de envío disponen de la valvule-ría correspondiente y destacan por su eficaz vaciado de restos.

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¡Tecnología y automatización de un solo proveedor!Controles eléctricos/electrónicos

Control de instalaciones WinCoS

La clave de un futuro exitoso reside en invertir en el sis-tema de automatización correcto. WinCoS, el nuevo control de instalaciones, le ofrece a usted muchas ven-tajas: • Control de instalación exacto para sus necesidades, gracias a la modularidad • Calidad de producto alta y constante por medio del control y supervisión de los procesos de producción • Mayor rendimiento de las instalaciones gracias a la optimización de los procesos • Menos personal de manejo y por tanto menos costes de personal

WinCoS informa

Las imágenes del proceso, muy informativas y clara-mente estructuradas, dan en todo momento una visión clara del estado actual de la producción. Las perturbaciones en cualquier parte de la instalación se hacen visibles inmediatamente, independientemente del punto en que se encuentre el usuario. Los formularios de tratamiento de los datos del pedi-do, de recetas y de ajustes han sido concebidos con la conocida tecnología Windows. Para simplificar el manejo se dispone de listas de selección o de campos de introducción. Las instalaciones pueden manejarse desde distintos puntos o estaciones, de modo que son muy cómodas de utilizar.

WinCoS, estabilidad y apertura

WinCoS apuesta por la estabilidad. Las novedades de hardware y software, innovadoras, se evalúan y com-prueban, y sólo empiezan a aplicarse cuando está ga-rantizada la funcionalidad a largo plazo. De este modo se asegura que las ampliaciones y el servicio estén garantizados durante toda la vida útil del sistema de control.WinCoS garantiza la seguridad de los datos. El siste-ma de gestión de usuarios impide el cambio no autori-zado de los parámetros de proceso más importantes. WinCoS integra el entorno técnico. En la red están integrados el control de programa almacenable, los posibles puntos de servicio complementarios y los sis-temas informáticos. Además, la conexión por módem hace posible manejar la instalación desde casa o por nuestro personal de servicio.

Controles de proceso para la molienda y granulación

DFCM regula la alimentación de producto a las instala-ciones de molienda en función del peso, por medio del alimentador o con una rosca de alimentación controla-

da por la frecuencia. Los sistemas de control para la granulación tienen las siguientes características: – Manejo simple, claro y rápido– Visualización en diversos idiomas mundiales – Integración óptima y flexible en el control de la instalación– Mantenimiento del control a distancia, por módem

Impresora

Manejo y observación

Ordenador principalEstación de

manejoPortátil

Estación de manejo

InstalaciónSensoresActuadoresMotores

Ethernet TCP/IPSistemas informáticos Contabilidad

PedidosPLC

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Buhler es el asociado tecnológico global para ins-

talaciones eficientes de producción, soluciones de

ingeniería y los correspondientes servicios para la

industria de piensos compuestos, Premix, Aquafeed

y Petfood. El Grupo Buhler contribuye así de forma

permanente a aumentar el rendimiento de sus

clientes. Nuestras empleadas y empleados, bien

formados y muy comprometidos con su trabajo, son

garantía de profesionalidad y fiabilidad, así como de

competencia local en todo el mundo.

¡Buhler: bienes de inversión fiables y con pocas necesidades de mantenimiento!

En Buhler, el servicio al cliente está en primer plano.Asesoramiento tecnológico y ensayo de procedimientos: Nuestro asesoramiento tecnológico puede ser el comienzo de su éxito.

Ingeniería: Concepción y proyecto en una misma oferta.

Instalación piloto para el ensayo de procedimientos: trituración, mezcla, tratamiento térmico de harinas, granulación, cernido y extrusión.

Fabricación: Construimos las máquinas principales y los sistemas de control en nuestras propias fábricas.

Montaje y puesta en funcionamiento: Nuestros especialistas de montaje y puesta en funcionamiento dominan todas las interfaces de las instalaciones.

Servicio al cliente: Estamos aquí para usted, somos su asociado a largo plazo.

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El Centro de formación de clientes de Uzwil dispone de las máquinas y componentes de instalación más importantes de una moderna fábrica de piensos com-puestos para la formación teórica y práctica del per-sonal de planta en la tecnología, el mantenimiento de máquinas (mecánico y eléctrico/electrónico), el control de instalaciones y el control de calidad. También se ofrecen cursos para cargos directivos.

Los cursos de formación pueden realizarse en alemán, inglés y francés. Otras lenguas con traductor.

¡Personal bien formado, mejor calidad, más vida útil de la instalación!Centro de formación

Centro de formación para el ejercicio práctico

Además se ofrecen cursillos especializados en el Instituto SFT de Técnica de piensos compuestos.

Más informaciones en: www.sft-uzwil.ch

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Bühler AG

CH-9240 Uzwil , Suiza

T + 41 71 955 11 11

F + 41 71 955 28 96

www.buhlergroup.com