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TECNICAS DE RECUPERACION

SPROCKET METRICO TIPO B

ALUMNOS:Eduardo GallegosNelson ValenzuelaEmilio Contreras

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

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INTRODUCCIONEn el presente informe se desarrolla el anlisis de una falla mecnica en un SprocketMtrico tipo B, se pretende encontrar la mejor opcin para aplicar una Tcnica deRecuperacin en uno de los dientes del sprocket, primero se dispondr a definir lamaterialidad de la pieza, el tipo de falla y la viabilidad de la recuperacin.Definir la materialidad del Sprocket funciona como una especie de filtro para encontrarla mejor tcnica de recuperacin ms conveniente dentro de la amplia gama detcnicas existentes, as como tambin el tipo de soldadura, s es que fuera necesariapara para contribuir a la recuperacin de la pieza.El proceso de recuperacin, tipo de soldadura, equipos y elementos de proteccinpersonal sern detallados a continuacin en la siguientes pginas.


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INDICEINTRODUCCION............................................................................................................................. 11. IDENTIFICAR ELEMENTO ....................................................................................................... 32. IDENTIFICAR MATERIAL SEGN EL TIPO DE PIEZA (SPROCKET) ............................................ 33. ANALISIS FALLA...................................................................................................................... 34. TCNICA Y PROCESO DE EJECUCION DE LA REPARACION..................................................... 55. SELECCIN DE MATERIAL DE APORTE................................................................................... 76. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ............................................................................. 8CONCLUSIN................................................................................................................................. 9


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1. IDENTIFICAR ELEMENTOSPROCKET METRICO TIPO B POSEE UNA MANZANA O MAMELON EN UNO DE SUSLADOS, los sprockets de tipo b son hechos con acero carbonizado y son usadosgeneralmente para estructuras de maquinaria, el dimetro de la manzana o mamelnse fijan dependiendo del eje utilizado.

2. IDENTIFICAR MATERIAL SEGN EL TIPO DE PIEZA (SPROCKET)ACERO AISI/SAE 1045; Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamenteen elementos estructurales que requieran mediana resistencia mecnica. Utilizadopara todo tipo de elementos como ejes, manivelas, chavetas engranajes,acoplamientos, etc.

3. ANALISIS FALLACorte de diente en Sprocket Tipo B, Se Analiza probable desalineacin del eje quesoporta el Sprocket, atrapamiento de pernos o alguna pieza de acero ms dura entrelos dientes del sprocket que finalmente provoca el corte de uno de los dientes.

Los deterioros o fallas que surgen en los engranajes estn relacionados con problemasexistentes en los dientes, en el eje, o una combinacin de ambos. Las fallas


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relacionadas con los dientes pueden tener su origen en sobrecargas, desgaste ygrietas, y las fallas relacionadas con el eje pueden deberse a la desalineacin odesequilibrado del mismo produciendo vibraciones y ruidos

Otros tipos de falla posibles.

Por el calor generado, (calentamiento) Fallo de los dientes por rotura (sobre esfuerzo sbito y seco) Fallo por fatiga en la superficie de los dientes (lubricacin deficiente y

dureza inadecuada) Ruido como resultante de vibraciones a altas velocidades y cargas fuertes.


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4. TCNICA Y PROCESO DE EJECUCION DE LA REPARACIONLa tcnica de recuperacin escogida para el diente del sprocket ser por mtodo de soldadura,se intentara fabricar un diente nuevo aplicando un relleno de soldadura por capas en unmolde previamente montado en el sprocket.La soldadura requerida para la reconstruccin del diente ser del tipo GRINOX X29, especialpara aceros al carbono de baja aleacin, recomendable como recargue y unin de materialessujetos al impacto, friccin, corrosin. El material aporte se agrega dentro del molde de cobre,que finalmente servir para dar forma al diente (utilizamos el molde de cobre porque al arellenar con soldadura este no se adhiere a la pieza y es fcil de retirar)


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Se prepara el rea de soldadura dejando libre de polvo, grasa u otro contaminante, luego seprepara la mquina de soldar, corriente entre 85 110 (amp), Con ayuda de tenazas se montael molde de cobre previamente preparado en al rea donde se solicita la recuperacin deldiente,

, Se agrega soldadura por capas con arco corto utilizando el mnimo de amperaje posible, sedesmonta el molde y se procede a retirar la escoria del diente, se revisa si existen grietas.Se vuelve a repetir el proceso de relleno de soldadura por capas hasta que se encuentra enptimas condiciones para empezar a dar forma al diente con esmeril.


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Es as como finalmente logramos la recuperacin del diente.

5. SELECCIN DE MATERIAL DE APORTEPara seleccionar el material de aporte que servir para la recuperacin del diente rotodel sprocket fue necesario realizar un ensayo de materialidad que finalmente nosentreg la composicin qumica ms exacta de la pieza.Ensayo realizado: Tcnica PMI de haz ionizante.

Nota: En las fotografa se puede apreciar la pistola X olympus que se utiliz pararealizar en ensayo de has ionizante y la segunda fotografa corresponde al informeentregado por el ensayo.


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Composicin % qumico de material cr 0,34% Mn 0,68%, Fe 98,5%. Por lo tanto elensayo arroja un acero SAE 1045 especial para sproket.

6. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

Para el buen desempeo en la reparacin del sprocket tambin es necesario contarcon las medidas de seguridad recomendadas o con los elementos de proteccinpersonal correspondientes para cada trabajo, para este caso en particular fuenecesario contar con careta, guantes, pechera, polainas, chaqueta de soldar. Lentes deproteccin para el esmerilado de la pieza.Para el proceso de soldadura se trabaj en una zona aislada y preparada (una especiede biombo ms elaborado).Ropa de trabajo, evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que segeneran y deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras. Para evitar incendiosderivados de la retencin de partculas incandescentes.Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero, protegen las manos y la ropa detrabajo de quemaduras y partculas incandescentes.Calzado de seguridad, para minimizar los riesgos derivados de cadas de objetospesados.Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos, protegen a la cara y a losojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas.


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CONCLUSINComo resultado final de este informe es posible concluir que definir una tcnica derecuperacin requiere de un planteamiento de cada una de las etapas del proceso quenos llevara a determinar la recuperacin de la pieza (sprocket), es imprescindibleestablecer el tipo de materialidad, observar del tipo de falla para lograr determinarque tcnica es la ms conveniente, para lo que se desea realizar.Por consiguiente tanto determinar la tcnica de recuperacin necesaria, es tambinigual de importante concretar la manera de ejecutarla, escoger y preparar losmateriales (soldadura para este caso), equipos o herramientas, implementos deproteccin personal, etc.Una ejecucin prolija de todo lo antes mencionado concluir en una correctareparacin de la pieza Sprocket Tipo B Metrico.

GRINOX 29

NORMA CLASIFICACIN AWS/ ASME: SFA 5.4 E 312-16 POSICIONES: Todas, excepto vertical descendente. CORRIENTE: Alterna o Continua Polo Positivo (+).

DESCRIPCION: Electrodo que genera un arco suave de fcil encendido y reencendido con escasas salpicaduras, que deposita un cordn de soldadura con contornos suaves de superficie lisa, excelente acabado y fcil remocin de escoria. Las caractersticas notables de sus depsitos de soldadura son : alta resistencia a la corrosin, a la escamacin hasta temperaturas de 1100C , al agrietamiento y a la fluencia trmica (creep) hasta 850C APLICACIONES: Soldadura de aceros al carbono , de baja, media y alta aleacin con o sin tratamiento trmico, aceros de composicin desconocida, aceros para herramientas de alta sensibilidad al agrietamiento. Recomendable como recargue y unin de materiales sujetos a impacto, friccin , corrosin. Uniones dismiles entre aceros al carbono e inoxidables, puede usarse como capa de transicin para depsitos para aleaciones contra abrasin. Las aplicaciones mas frecuentes estn en la reparacin de dientes de engranaje, tornillos sin fin, impelentes de bombas, asientos de vlvulas , ballestas herramientas como mandriles para trabajo en caliente, estampas, troqueles y rodillos. OPERACION: Prepare el rea de soldadura dejando libre de polvo , grasa u otro contaminante. Conduzca el electrodo con arco corto utilizando el mnimo amperaje posible

Composicin qumica: C: 0.10% Mn: 1.00% Si: 0.80%

Cr: 29.0% Ni: 9.0% Resistencia a la traccin: 750 N/mm2 (108.1 Ksi). Alargamiento (L= 5d): 20% Resistencia al impacto: No requerida por AWS.

f (mm)

f (pulg)

Longitud (mm)

Intensidad (Amp)

2.50 3.25 4.00

3/32 1/8 5/32

250 350 350

50 70 70 100 100 140

administradorImagen colocada

Grinox 29Inoxidable AWS E312-16

Caractersticas Principales El Grinox 29 presenta caractersticas notables de sus

depsitos de soldadura: alta resistencia a la corrosin, a la

escamacin hasta temperaturas de 1100C, al

agrietamiento y a la fluencia trmica (creep) hasta 850C.

Aplicaciones Tpicas Soldadura de aceros al carbono, de baja, media y alta

aleacin con o sin tratamiento trmico, aceros de

composicin desconocida, aceros para herramientas de

alta sensibilidad al agrietamiento. Recomendable como

recargue y unin de materiales sujetos a impacto, friccin,

corrosin. Uniones dismiles entre aceros al carbono e

inoxidables, puede usarse como capa de transicin para

depsito de aleaciones contra abrasin. Las aplicaciones

ms frecuentes estn en la reparacin de dientes de

engranajes, tornillos sinfn, arrancadores de bombas,

asientos de vlvulas, ballestas, herramientas como

mandriles para trabajo en caliente, estampas, troqueles y

rodillos.

ConformanciaAWS A5.4 E312-16

Posiciones de SoldaduraTodas, excepto vertical descendente

DIMETROS / EMPAQUEDimetroin (mm)

Longitudin (mm)

Cpsula 10 lb (4.54 kg)Caja Master 30 lb (13.62 kg)

3/32 (2.4)

1/8 (3.2)

12 (305)

14 (350)

55735

55736

PROPIEDADES MECNICAS(1). De acuerdo con AWS A5.4/A5.4M: 2006Resistencia a la

Cedencia (2)

MPa (ksi)

Resistencia a la Tensin

MPa (ksi)

Elongacin%

Charpy V-NotchJ(ft*lbf) @ C (F)

Requerimiento AWS E312-16 No especificado 655 (95) mn. 22 mn. No especificado

Resultados Tpicos(3). Tal como se sold,

Dimetro del Electrodo 1/8 (3.2 mm)

No Especificado 938 (136) 25 No especificado

COMPOSICIN QUMICA(1). De acuerdo con AWS A5.4/A5.4M: 2006

PROCEDIMIENTOS TPICOS DE OPERACIN

Polaridad(5) 3/32 in (2.4 mm)Corriente (Amps)1/8 in (3.2 mm)

A.C. 70 85 85 110

(1)Tpico todo metal de soldadura. (2) Medido con un 0,2% de desviacin. (3) Ver notas de resultados de prueba abajo. (4) Datos de Especificacin de Industria (AWS no

obligatorio). (5) Polaridad Sugerida aparece en primer lugar.

%C %Mn %Si %P %S

Requerimiento AWS E312-16 0.15 mx. 0.50 2.5 0.90 mx. 0.04 mx. 0.03 mx.

Resultados Tpicos(3). 0.109 0.571 0.795 0.021 0.022

%Ni %Cr %Mo %Cu

Requerimiento AWS E312-16 8.00 10.5 28.0 32.0 0.75 mx. 0.75 mx.

Resultados Tpicos(3). 8.845 29.548 0.029 0.089

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

IMPORTANTE: VENTILACIN ESPECIAL Y/O EXTRACCIN DE HUMOS REQUERIDA

Los humos proveniente del uso normal de algunos productos de soldadura pueden contener cantidades considerables de componentes - como el cromo y el manganeso -

que reducen el 5,0 mg/m3 del lmite mximo de exposicin de humos de soldadura. ANTES DE USARLO, LEA Y ENTIENDA LA HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL (MSDS) para

este producto y la informacin especfica impresa en el envase del mismo.

LINCOLN ELECTRIC COMPANY

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