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SUPERVISIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA ELECTROMECÁNICA DE SUBESTACIONES

ELÉCTRICAS DE POTENCIA

MÓDULO 1

CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA ELECTROMECÁNICA DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE POTENCIA

UNIDAD 4

MONTAJE FINAL

UNIDAD 4Objetivo

Introducción

Contenido:4.1 Montaje de tableros de servicios propios

4.2 Montaje de equipo de servicios propios

4.3 Montaje de banco y cargadores de baterías

4.1.1 Definición de tableros de servicios propios

01

01

02

0404

0405

1111

12

13

13

14

4.1.2 Clasificación

4.1.4.1 Traslado de los tableros al sitio de montaje

03

05

12

13

4.1.3 Documentos que aplican

4.1.5 Pruebas preoperativas

4.1.4 Proceso de montaje

4.2.1 Definición de equipo de servicios propios

4.3.1 Definición de banco y cargador de baterías

4.2.2 Función de los servicios propios




4.2.4 Documentos que aplican4.2.5 Proceso de montaje


4.1.4.2 Actividades de montaje


4.2.5.1 Traslado de equipo de servicios propios al sitio de montaje

02

1516

161617

MONTAJE FINAL

Conclusión

Fuentes de consulta

17

17

1824

24

25

2929

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3434

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393941 41

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48

48

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24

25

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4.3.4.1 Traslado de los cargadores y bancos de batería al sitio de montaje

4.4.4.1 Traslado del cable al sitio de montaje

4.5.4.1 Traslado de los materiales al sitio de montaje

4.6.4.1 Traslado de equipo al área de montaje

4.3.4.2 Proceso de montaje

4.4.4.2 Tendido y montaje de cables



4.4 Tendido y conectado de cables de control

4.5 Instalación de alumbrado exterior

4.6 Instalación del sistema de tierras

252629

29





4.5.5 Pruebas


4.4.1 Definición de cable de control y fuerza

4.5.1 Definición de alumbrado exterior

4.6.1 Definición de sistema de tierras







4.7.5.1 Traslado del equipo al sitio de montaje 4.7.5.2 Actividades de montaje

4.7 IMontaje del sistema contra incendio

4.8 Seguridad y salud en el trabajo


4.8.4 Protección del área de trabajo


4.8.5 Listas de verificación

4.7.6 Pruebas de puesta en servicio

4.7.1 Definición de sistema contra incendio

4.8.1 Definición de seguridad y salud en el trabajo



4.7.3 Aplicación


3

Objetivo

Al término de la unidad cuatro, el participante podrá distin-guir los procesos de montaje de tableros y equipo de ser-vicios propios, de banco y cargadores de batería, tendido y conectado de cables de control, instalación de alumbrado exterior, sistema de tierras y sistema contra incendio en subestaciones eléctricas de potencia, desde la verificación de: traslado, clasificación, definición e identificación, hasta las actividades y pruebas que se realizan durante su mon-taje; además de identificar las principales medidas de se-guridad y salud que se deben tener en cuenta en el trabajo.

Introducion

En la unidad cuatro se describirá el proceso de montaje que se realiza para los equipos: servicios propios, banco y cargadores de batería, tendido y conectado de cables de control, instalación de alumbrado exterior, sistema de tierras y sistema contra incendio, desde: la verificación de traslado, clasificación, definición, identificación, hasta las actividades y pruebas que se realizan.

La prevención y control de los riesgos de trabajo son parte integral de la función operativa en todos los niveles. Deben constituir siempre la prioridad número uno, sin subordi-narse a urgencias, insuficiencias materiales o económicas y decisiones de carácter personal. Es obligación de todos los trabajadores tanto de la CFE, como de contratistas y subcontratistas, conocer, cumplir y hacer cumplir las Re-glas de Seguridad y Salud en el Trabajo, para el desem-peño seguro y eficiente del trabajo. La seguridad y salud en el trabajo es responsabilidad de todos. Desde luego, el primer responsable de su propia seguridad es el trabaja-dor mismo. Nadie puede ser obligado a violar las Reglas de Seguridad.

01

CONSTRUCCIÓN DE OBRA ELECTROMECÁNICA

4.1 MONTAJE DE TABLEROS DE SERVICIOS PROPIOS

4.1.1 Definición de tableros de servicios propios

Son los centros de carga que suministran la corriente alterna y corriente directa para los servicios auxiliares de las subestaciones eléctricas.

Figura 1. Tablero de servicios propios

02


Por su servicio:

Corriente alterna: Son aquéllos que por su diseño operan en un sistema trifásico, de cuatro hilos, con neutro sólida-mente aterrizado, con tensión nominal de 220/127 VCA y frecuencia de 60hz. Su función principal es alimentar a los circuitos de corriente alterna (alumbrado de las casetas de control y distribuidas, alumbrado exterior, bombas de agua, aire acondicionado y los diferentes tipos de cargadores, sistema de enfriamiento de los bancos de trans-formación, extractores de aire, fuerza y calefacción).

Corriente directa: Son aquéllos que por diseño operan en un sistema de dos hilos (positivo y negativo aislados de tierra) con tensiones nominales de 250 VCD, 125 VCD, 48 VCD y 12 VCD. Su función principal es alimentar a los circuitos de corriente directa (tableros de protección, control y medición, control supervisorio y comunicaciones).

Por su montaje:

Tipo autosoportado Tipo sobreponer

Figura 2. Tablero de servicios propios tipo autosoportado Figura 3. Tablero de servicios propios tipo sobreponer

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Especificaciones CFE V6100-23 y CFE V6600-22

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (SE-OE-IV.2)

Instrucción de trabajo NB 8315

Resultado y protocolos de inspección y pruebas del fabricante

Lista de embarque de fabricante

Certificados de calidad del equipo

Instructivos técnicos y manuales de operación del fabricante

Diagramas esquemáticos y alambrado del fabricante


4.1.4.1 Traslado de los tableros al sitio de montaje

a) Verificación durante el transporte

Revisar con la lista de embarque, que el embala-je y el equipo no se muestren golpeados o rotos y sin faltantes, en cuyo caso se deberá informar en forma inmediata de algún daño o faltante que se detecte al fabricante.

Verificar que las maniobras de izaje y desembalaje se lleven a cabo siguiendo las instrucciones del fabricante y con el equipo adecuado.

Llevar a cabo una inspección física externa e inter-na a los tableros y sus componentes según las lista de embarque, esto para detectar posibles daños a los mismos.

Los tableros de servicios propios son transportados nor-malmente por carretera, el fabricante debe prever que los mismos se embarquen por secciones en forma individual y protegidos con bastidores de madera y forrados con polie-tileno para evitar daños físicos al tablero y sus componen-tes, ya sea por humedad o polvo. Los tableros deben em-barcarse en posición vertical y en transportes adecuados al tamaño y dimensiones de éstos.

b) Verificación a la llegada al sitio

Al recibir los tableros:

04


El montaje de los tableros de servicios propios de-berá ser supervisado por personal calificado para tal fin, bajo un programa y siguiendo las instruccio-nes del fabricante.

Durante el montaje deberá verificar lo siguiente:

Supervisar el montaje, ensamble, nivelación y fijación de las secciones que integran los tableros, tomando en cuenta los planos de proyecto y dibujos del fabricante.

Al momento de anclar las secciones se de-berá verificar que la base en su totalidad haga contacto con el piso y no se presente ningún desnivel.

Verificar el estado físico de todos los compo-nentes eléctricos de cada sección.


Pruebas a tableros de servicios propios de corriente

alterna y corriente directa:

Verificar las pruebas realizadas en fábrica (Certifi-cado de calidad aprobado)

Verificar las pruebas indicadas en la especificación de pruebas preoperativas en subestaciones de transmisión y distribución vigente.

Verificar el alambrado y su resistencia de ais-lamiento.

Identificar los interruptores termo magnétcos.

Verificar la capacidad de los interruptores ter-mo magnéticos de acuerdo con el circuito que alimente.

Verificar el equipo de medición.

Verificar la magnitud y secuencia de la tensión de alimentación.

Realizar pruebas funcionales de transferencia automática.

05


Figura 4. Esquema de tableros de 3 fuentes de corriente alterna

FUENTE DE ALIMENTACION No. 1 FUENTE DE ALIMENTACION No. 2

FUENTE DE ALIMENTACION No. 3PLANTA DIESEL 150 kW

TRANSF. 3F,300 kVA

SIMBOLOGÍA

BARRA DE 220/127 VCA

TRANSFERENCIAAUTOMATICA

CONEXIÓN CON EL EQUIPO EXTERNO AL TABLERO DE SERVICIOS PROPIOS

TRANSFERENCIAAUTOMATICA

TRANSF. 3F,300 kVA/220-127V/220-127V

3P-800A

3P-800A

3TC´s800/5A

3P-800A

ALARMAC.S.

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Figura 5. Esquema de tableros de 2 fuentes de corriente alterna

FUENTE DE ALIMENTACION No. 1 FUENTE DE ALIMENTACION No. 2

TRANSF. 3F,150 kVA TRANSF. 3F,150 kVA/220-127V /220-127V

3P-450A 3P-450A

TRANSFERENCIAMANUAL

3TC´s600/5A ALARMA

C.S.

SIMBOLOGÍA


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

3P-1

00A

3P-1

00A

3P-1

00A

3P-1

00A

3P-3

0A

3P-3

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3P-3

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3P-3

0A

3P-3

0A

3P-3

0A

3P-3

0A

3P-3

0A

3P-3

0A

3P-3

0A

07


Figura 6. Esquema de transferencia de corriente directa

BARRA DE 220/127 VCA

BARRA 1

A OTRAS SECCIONES

BANCO DE BATERÍAS No.1

BANCO DE BATERÍAS No.2

A OTRAS SECCIONES

BARRA 2

C.S. ALARMA

C.S. ALARMA

C.S. ALARMA

C.S. ALARMA

SIMBOLOGÍA

CONEXIÓN CON EL EQUIPO EXTERNO AL TA-BLERO DE SERVICIOS PROPIOS

MEDIOS DE INTERCONEXIÓN CON OTROS TABLEROS

2P-400A

2P-6A

0-150V 0-150V

125 VCD

1 2

5 6 7

3 4

CARGADOR 1 CARGADOR 2 CARGADOR 3

125 VCD 125 VCD

2P-6A

2P-7

5A

2P-7

5A

2P-7

5A

2P-7

5A

2P-450A 2P-450A

2P-400A 2P-400A

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Barra de 220/127 VCA

Diagrama de una sección distribuidora de corriente alterna

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 21 2422 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-2

00A

3P-1

00A

3P-1

00A

3P-1

00A

3P-5

0A3P

-50A

3P-5

0A3P

-50A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A3P

-30A

3P-3

0A

Figura 7. Diagrama de una sección distribuidora de corriente alterna. Barra de 220/127 VCA

09


Barra de 220/127 VCA


SIMBOLOGÍA

CARGADOR No. 2125 VCD

2P-5

0A

2P-5

0A

CARGADOR No.1125 VCD

BANCO DE BATERÍAS

Figura 8. Diagrama de una sección de 125 VCD

10

4.2 MONTAJE DE EQUIPO DE SERVICIOS PROPIOS

4.2.1 Definición de equipo de servicios propios

Son los equipos auxiliares y sistemas de alimentación necesarios para la operación confiable de los equipos de las subestaciones eléctricas. La utilización de estos servicios propios depende de la importancia y localización de la subes-tación, con el fin de asegurar el funcionamiento y confiabilidad del sistema eléctrico.

Figura 9. Transformadores de servicios propios

11


4.2.2 Función de los servicios propios

La función principal de los equipos de servicios propios es alimentar a:

Los bancos de transformadores y/o reactores de potencia (cambiador de derivación, ventiladores, motobombas, calefacción, etcétera)

Los interruptores de potencia (motores de acciona-miento, bobina de cierre y disparo, control, calefac-ción, etcétera).

Dispositivos de protección y señalización (diferencial de bancos de transformación, de barras, de distan-cia, por falla de interruptores y cuadro de alarmas).

Dispositivos de control supervisorio (UTR, SSR, SI-CLE, SISCOPROMM, etcétera).

Dispositivos de comunicaciones (Oplat, terminales ópticas, radios VHF- UHF, equipo digital de tele pro-tección, etcétera).

Sistemas de alumbrado y contactos (caseta de con-trol, caseta planta de emergencia, áreas exteriores y accesos).

Accesorios (sistema de aire acondiciona-do, bombas de agua, extractor de cuar-to de baterías, cargador de baterías).

Cuchillas de potencia, motor de acciona-miento, resistencia calefactora y control.

Gabinetes de transformadores de corriente y po-tencial, alimentación a la resistencia calefactora.


Así mismo las fuentes de alimentación de servicios pro-pios se clasifican de acuerdo con sus características:

Fuente de alimentación primaria: son aquéllas que ali-mentarán permanentemente los servicios propios de una subestación.

Fuente de alimentación de respaldo: son las fuentes que entrarán en operación en caso de falla en la alimentación primaria.

Fuente de alimentación de emergencia.

La selección de los sistemas de alimentación de servicios propios para alimentar una subestación eléctrica pueden ser las siguientes:

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Líneas de distribución. Deberá procurarse que las sub-estaciones cuenten con dos líneas de distribución de sis-temas diferentes como alimentación a servicios propios. La más confiable deberá utilizarse como alimentación pri-maria y la segunda como respaldo; cuando no sea posible, deberá proveerse por lo menos, una línea de distribución primaria para los servicios propios.

Terciario de bancos de transformación. El uso de de-vanados terciarios como alimentación de los servicios pro-pios de subestaciones está restringido, debido a que en caso de presentarse fallas en estos últimos, puede causar la salida de las líneas de alta tensión que llegan o salen de ellas. El uso de devanados terciarios como alimentación será única y exclusivamente para sistemas de servicios.

Planta generadora diesel. Se refiere a una planta auxi-liar diesel con capacidad suficiente para alimentar aque-llos equipos y circuitos de corriente alterna que debido a la importancia que tienen dentro del funcionamiento de la subestación, no pueden quedar desenergizados cuando se produzcan interrupciones simultáneas en la alimentación principal y de respaldo.


Especificación CFE W4700-10 (Planta de emer-gencia) y CFE VY500-16 (Criterios de serviciospropios)

Procedimiento de montaje NB 8324

Protocolo de pruebas, instructivos deinstalación y/o instalación del fabricante


Diagramas eléctricos del fabricante



4.2.5.1 Traslado de equipo de servicios propios al sitio de montaje


Los equipos de servicios propios (transformadores de dis-tribución, interruptores de potencia, cuchillas, planta de emergencia, etcétera) son transportados normalmente por carretera, el fabricante debe prever que los mismos se embarquen de acuerdo con sus recomendaciones, ya sea por secciones o en forma individual, protegidos con bastidores de madera y forrados con polietileno para evi-tar daños físicos al tablero y sus componentes por hu-medad o polvo. Los equipos de servicios propios deben ser embarcados en transportes adecuados al tamaño y dimensiones de éstos.

13



Al recibir los equipos de servicios propios se deberán re-visar con la lista de embarque, que el embalaje y el equipo no muestren golpes o roturas y faltantes, en cuyo caso se deberá informar en forma inmediata para su sustitución o reparación. Verificar que las maniobras de izaje y des-embalaje se lleven a cabo siguiendo las instrucciones del fabricante y con el equipo adecuado.

4.2.5.2 Actividades de montaje El montaje de los equipos de servicios propios deberá ser supervisado por personal calificado para tal fin. Bajo un programa y siguiendo las instrucciones del fabricante. Pre-

vio al montaje se deberá verificar que las cimentaciones estén terminadas y la estructura soporte esté nivelada para la colocación de los equipos, así como la caseta para la planta de emergencia esté terminada de acuerdo con el proyecto.

Durante el montaje se deberá verificar lo siguiente:

El montaje, ensamble, nivelación y fijación de los componentes que integran los equipos de servicios propios tomando en cuenta los planos de proyecto y dibujos del fabricante.

Transformadores de servicios propios

Cortacircuitos fusible

Apartarrayos tipo distribución o de óxido de zinc

Interruptores de potencia tripolar

Cuchilla desconectadora tripolar de operación en grupo

Circuito externos de distribución

Planta de emergencia (es recomendable que el montaje de esta planta la realice el fabricante)

Figura 10. Transformadores de servicios propios

14

Las acometidas con cable de aluminio ACSR.

Las conexiones entre equipos.

El tendido de cable de potencia según el proyecto

La elaboración de terminales termo contráctiles

La interconexión de los equipos de servicios propios con los tableros de servicios propios de corriente alterna y corriente directa.


Pruebas eléctricas al transformador de potencia

Resistencia de aislamiento de devanados

Factor de potencia de devanados

Relación de transformación en todas sus derivaciones

Interruptor de potencia

Resistencia de contactos

Transformador de corriente tipo boquilla (relación, polaridad, resistencia óhmica, saturación y burden)

Mandos eléctricos (cierre, apertura, anti bombeo, operación local y remota)

Sincronismo y tiempos de operación al cierre y apertura

Bloqueos y alarmas y/o disparos (por pérdida de presión, falla del mecanismo, etcétera) y señaliza-ción en tablero de control

Disparidad de polos

Pruebas a boquillas (factor de potencia, medición de capacitancias)

Cuchillas de operación en grupo

Resistencia de contacto

Figura 11. Montaje de transformador e interruptor de potencia de servicios propios

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4.3 MONTAJE DE BANCO Y CARGADORES DE BATERÍAS

4.3.1 Definición de banco y cargador de baterías

Banco de baterías: Es el dispositivo de celdas electroquí-micas conectadas en serie, que suministra la alimentación de corriente directa a los equipos de control, señalización y operación de equipos de desconexión automática y la alimentación de relevadores de forma continua y perma-nente, en caso de pérdida de las fuentes de VCA que ali-mentan a los cargadores. Se interconecta con el cargador de baterías para mantener la carga del banco a niveles adecuados de voltaje de operación dentro del tiempo soli-citado en diseño y queda como respaldo en caso de falla o mantenimiento de los cargadores.

Figura 12. Banco de baterías


De acuerdo con el tipo de fabricación:

Banco de baterías

Actualmente los bancos de baterías pueden quedar libres de mantenimiento.

Cargador de baterías: Es un equipo electrónico con ali-mentación de corriente alterna, que entrega corriente di-recta a una demanda continua o intermitente y, además, suministra corriente para cargar el banco de baterías.

Electrolito: Es la solución acuosa en la cuál la corriente circula en virtud del movimiento de los iones, producto de la reacción química. Es una mezcla de hidróxido de potasio, hidróxido de litio y agua desmineralizada que es suminis-trada en recipientes de plástico resistente al ácido.

Plomo – ácido rejilla de antimonio (tipo plomo)

Plomo – ácido rejilla de calcio (tipo plomo)

Níquel – cadmio (tipo alcalino)

16

Por su tensión de operación:

Banco de baterías y cargador

12 VCD, 48 VCD, 125 VCD y 250 VCD


Especificación CFE V7100-19 y CFE V7200-48

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (S.E-OE-VIII.3)

Protocolo de pruebas del fabricante



Instructivos y diagramas eléctricos del fabricante



4.3.4.1 Traslado de los cargadores y bancos de batería al sitio de montaje


Los cargadores, baterías y accesorios deberán ser debida-mente empacados y/o flejados en lotes desde la fábrica para su traslado al sitio. Se deberá verificar su estado al momento de la descarga; así como su correcta colocación de los lotes en el lugar de almacenaje. Cada embarque deberá contener los materiales y accesorios, para la correcta instalación de los cargadores y bancos de batería, además de contar con una lista de embarque detallada de su contenido.


De acuerdo con la lista de embarque para los cargadores y baterías se deberá:

Verificar los elementos y accesorios, con el objeto de detectar probables daños o material faltante.

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Para las baterías descargadas y vacías:

No retirar el sello de transporte de la válvula de ventilación, hasta que la batería esté lista para su llenado, ni las tapas de transporte que cubren las terminales.

Con respecto a las baterías libres de mantenimiento o selladas:

Verificar que el indicador del estado de la batería se encuentre en condición operativa.

c) Almacenaje

Si el almacenaje de las baterías va a ser por un largo pe-riodo de tiempo, no mayor a un año, éstas deberán ser al-macenadas apropiadamente, de acuerdo con lo siguiente:

Almacenar las baterías en un lugar limpio, seco y a temperatura ambiente controlada.

Cubrirlas con plástico cubierta similar para res-guardarlas del agua y la luz solar.

No colocar materiales sobre ellas.

Limpiar la batería perfectamente y aplicar grasa para batería en los conectores inter celda.


a) Cargadores de baterías

El montaje de los cargadores de baterías deberá ser su-pervisado por personal calificado para tal fin e invariable-mente se debe llevar a cabo siguiendo un programa de montaje y las instrucciones del fabricante.


La instalación del cargador de batería se debe realizar como lo indica el fabricante.

El montaje, fijación y nivelación del equipo sea el acuerdo con el proyecto.

Revisar la conexión al sistema de tierra de la base soporte y cargador de baterías.

Figura 13. Montaje de cargadores de baterías

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Las baterías no deben ser colocadas directamente en el piso, dónde estén sujetas a la humedad y/o acumulación de suciedad.

Las baterías no deben ser expuestas a gases ni ins-taladas junto a equipo eléctrico.

Evitar el envejecimiento acelerado del plástico de las baterías, evitando la exposición de los recipien-tes a la luz solar por periodos largos de tiempo.

Evitar ubicar las baterías en lugares calurosos y frente a ventanas.

La batería mejora su operación y vida útil máxima, cuando trabaja entre 10 y 30 grados centígrados.

Nunca utilizar cables de aluminio en las terminales de las baterías

b) Bancos de baterías

El montaje del banco de baterías deberá supervisarse por personal calificado para tal fin e invariablemente se debe llevar a cabo siguiendo un programa de montaje y las instrucciones del fabricante. La instalación del banco de baterías electrolíticas debe ser en un cuarto ventilado y de manera que no se permita la entrada de agua, polvo, etcétera. Además de contar con un detector de hidrógeno y extractores a pruebas de explosión, capaces de disipar los gases concentrados o acumulados. La instalación del banco de baterías libres de mantenimiento se realiza junto al equipo que alimentan dentro de la caseta de control.

Algunas de las recomendaciones que deben tenerse en cuenta son:


El montaje, fijación y nivelación de la base soporte de acuerdo con el proyecto.

La aplicación de la pintura anticorrosiva en la base soporte sea de acuerdo con lo solicitado en especi-ficaciones.

Las celdas se deben colocar en sus estantes con una separación de 12.5mm entre paredes de cel-das adyacentes, a fin de permitir su libre ventilación. Las interconexiones entre celdas deben ser con los conectores de cobre revestido de plomo, los cuales son atornilladas a los postes de ésta por medio de tuercas revestidas de plomo, tomando en cuenta el par de apriete en cada terminal recomendada por el fabricante.

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Usar el electrolito con las características especificadas, llenar lentamente las celdas, hasta que el nivel de elec-trolito esté cerca de 15mm debajo de la marca del nivel máximo.

Antes de aplicar carga, revisar la polaridad de las conexiones, para evitar corto circuito entre celdas.

Revisar la celda después de 30 minutos de llenada y agregar electrolito hasta alcanzar el nivel máximo. Verificar la conexión al sistema de tierra de la base soporte.

Figura 14. Proceso de montaje de cargadores y bancos de baterías

20


a) Pruebas a los bancos de baterías

Previo a la energización del banco de baterías es necesario se efectúen las siguientes pruebas:

PRUEBA DESCRIPCIÓN PARÁMETROS

Carga de refrescoEs la aplicación de carga de iguala-

ción, con el fin de llevar a cada celda a su completo estado de carga.

El voltaje que se recomienda aplicar es de 2.33V

Medición de densidad

Para verificar la medición de den-sidad para los siguientes tipo de

baterías establece una densidad a la capacidad nominal de la celda

Plomo –Ácido

Para Níquel – Cadmio

Densidad 1210 a 25°C

Densidad 1180 a 25°C

Densidad a plena carga

Verificar que la celda se encuentre a plena carga, en el cual el nivel del electrolito deberá estar en el límite

superior.

En 25°C los límites de la densidad deberán ser de 1200 a 1220.

Para corrección por temperatura:Por 1.5°C se aumenta un punto

Por -1.5°C se reste un punto.

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Calidad del aguaEl agua que se agrega al banco de

batería debe ser la aprobada. Se recomienda el uso de agua desmi-

neralizada.

Mediciones de voltaje

En baterías tipo plomo-ácido, el voltaje de referencia de celda es de 2.15

volts ± 0.2%, y para baterías níquel-cadmio es de 1.40 volts ± 0.2%.

Si el voltaje de cualquier celda está a 0.05 volts menos que el de refe-rencia, significa que la batería está descargada. Se recomienda que las mediciones se efectúen cada mes.

Mediciones de capacidad

Consiste en descargar las celdas, aplicando resistencia de carga varia-ble y efectuar mediciones de voltaje en cada una de las celdas y a todo el

banco en conjunto.

Con los datos obtenidos de la prueba, se calcula la capacidad real del

banco.Ta: Duración real de la prueba al

límite de su voltaje.Ts: Régimen de tiempo nominal a su

voltaje final.

Figura 15. Pruebas preoperativas para los bancos de baterías

Condiciones previas a las pruebas:

Aplicar una carga de igualación, de 3 días a una se-mana antes de efectuar la prueba.

Registrar densidades y voltajes de cada celda y el voltaje en terminales del banco.

Registrar la temperatura del electrolito de cada sexta celda y calcular el promedio de todo el banco.

Verificar que las conexiones inter celdas estén lim-pias, firmes y libres de corrosión.

Desconectar el cargador de baterías.

22

Figura 16. Pruebas preoperativas para los cargadores de baterías

b) Pruebas a los cargadores de baterías

Previo a la energización del cargador de baterías es necesario que se efectúen las siguientes pruebas:

PRUEBA DESCRIPCIÓN PARÁMETROS

Polaridad del cargador

Una vez conectado el cargador al banco de batería en sus terminales (+) y (-) res-pectivamente.

Esto comprueba que todas las celdas es-tán en serie, el voltaje del circuito abierto deberá estar cerca del 8 al 10% abajo del voltaje de flotación del dato de placa y el rango deberá fijarse en el número de celdas.

Deberá leerse una polaridad correcta.Voltaje de batería en circuito abierto:

2.15V x celda (Plomo – ácido)

1.2V x celda (Níquel – Cadmio)

Carga de igualación

Si la corriente suministrada por el carga-dor, es mayor de su capacidad o mayor a la del régimen de carga a 8 horas, se baja el voltaje de la igualación para con-trolar la corriente, aumentando el voltaje de acuerdo como disminuya la corriente.

Es la aplicación de 2.33 volts x celda.

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Derivado de los avances tecnológicos, que han permitido la modernización en los diseños de los equipos eléctricos, en cuanto a los servicios propios es necesario mantener las unidades auxiliares o de respaldo disponible permanen-temente y probar su operación de acuerdo con el progra-ma de mantenimiento, así como probar la transferencia en forma periódica de acuerdo con el programa de mante-nimiento y de esa forma no se tendrán problemas de falta de corriente alterna y corriente directa.

4.4 TENDIDO Y CONECTADO DE CABLES DE CONTROL

4.4.1 Definición de cable de control y fuerza

Estos se definen como los con-ductores que interconectan los gabinetes de los equipos que se localizan en la parte exterior de la subestación, con los ins-trumentos y aparatos de los ta-bleros de control, protección y medición, y tablero de servicios propios ubicados en la caseta de control.

Figura 17. Tendido de cable de control y fuerza


Por sus características

Sin blindaje: este tipo de cable se utiliza para llevar alimentación de voltaje de corriente alterna y direc-ta, y señalización de los diferentes equipos y apara-tos que integra la subestación.

Con blindaje: este tipo de cable se utiliza para llevar señales de voltaje y corriente para equipos de pro-tección y medición, con la finalidad de evitar induc-ciones que modifiquen los parámetros de energía, y su blindaje deberá conectarse al sistema de tierra en un sólo extremo para evitar corrientes circulan-tes.

Por su instalación

En ductos subterráneos

En trincheras

En charolas

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Especificación CFE E0000-20

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (SE-OE-V.1)

Protocolo de pruebas del fabricante




Al recibir los carretes de cables se deben revisar con la lista de embarque que el embalaje no mues-tre daños. En cuyo caso se deberá informar al fa-bricante.

Llevar a cabo una inspección física de cada uno de los carretes para detectar posibles daños en su cu-bierta exterior y verificar que tenga los sellos ter-mocontráctiles.


4.4.4.1 Traslado del cable al sitio de montaje


El cable de control y fuerza puede ser transportado por carretera. El fabricante debe suministrar los cables en ca-rretes de madera o metálicos con una estructura lo sufi-cientemente fuerte que los proteja durante su transporte,

carga y descarga, almacenamiento y maniobras para su instalación. Tomando las medidas necesarias para que los carretes y el cable no sufran daños externos. El diámetro de los carretes deberá ser el apropiado para el radio de curvatura de los cables, dichos carretes deberán estar debidamente marcados en ambos lados, indicando el nú-mero, tipo y cantidad de cable y dirección de rotación. Los carretes pueden ser transportados en posición vertical u horizontal debidamente embalados.


25


Figura 18. Llegada al sitio del cable de control y fuerza Figura 19. Trinchera con soportes cubiertos de neopreno

4.4.4.2 Tendido y montaje de cables

El tendido y montaje de los cables deberá ser supervisado por personal calificado. Esto se debe realizar de acuerdo con un programa de tendido e instalación. Una vez tendido el cable, se podrán realizar las pruebas de resistencia de aisla-miento y continuidad del cable, para garantizar que no haya sufrido daño durante su instalación.

Verificando que estén terminadas las siguientes actividades:

Ductos

Registros eléctricos

Trincheras

Charolas

De acuerdo con el tendido del cable, se deben realizar las siguientes actividades:

Para cables en trincheras, se debe verificar:

Trayectoria de trinchera

Acabado final de trinchera

Soporte de trinchera

Instalación del cable por medios manuales o mecánicos

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Figura 20. Porta carrete

Tomando en cuenta:

Trayectoria de charolas

Montaje final de charolas

Conexión a tierra en charolas

Instalación por medios mecánicos o manuales

Equipo y material de instalación

Máxima tensión del cable

Longitud de tensión

Presión lateral

Radio mínimo de curvatura

Fricción

Verificar el sellado de cables y terminación de em-palmes (sólo aprobados por la CFE) y terminales. Puesta a tierra del cable

Identificación y limpieza final

Para cables en charolas se debe verificar:

Tomando en cuenta:

Equipo y materiales de instalación

Máxima tensión del cable

Presión lateral

Radio mínimo de curvatura

Fricción

Verificar sellado de cable y/o elaboración de termi-nales o empalmes

Puesta a tierra del cable

Identificación y limpieza final

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Figura 21. Proceso de tendido

28

4.5 INSTALACIÓN DE ALUMBRA DO EXTERIOR 4.5.1 Definición de alumbrado exterior

Se entiende como alumbrado al conjunto de luminarias y materiales cuya distribución e instalación dentro de la subestación es proveer un nivel mínimo de iluminación que permita la ejecución de trabajos operativos y de se-guridad.

Figura 22. Alumbrado exterior


Por su operación:

Vapor de sodio de alta presión

Aditivos metálicos

Por zonas:

Alta tensión

Baja tensión

Transformadores y/o reactores

Perimetral


Instrucción de trabajo NB8324

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (SE-OE-VI.1)


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Planos del proyecto

Certificados de calidad de los materiales

Ubicación de luminarias y centro de cargas de acuerdo con el proyecto.

Las trincheras, los ductos y registros eléctricos de-ben estar terminados.

Verificación del buen estado de las luminarias ainstalar.

Verificación del calibre requerido de losconductores.




De los materiales como son: luminarias, cable unipolar, ac-cesorios eléctricos, tuberías conduit y/o condulet, centro de cargas, etcétera; los cuales deberán ser debidamente empacados y/o flejados en lotes para su traslado al sitio.

La instalación del alumbrado exterior deberá ser supervi-sada por personal calificado para tal fin e, invariablemente, se debe llevar a cabo siguiendo un programa de montaje y las instrucciones del fabricante. Previo a la instalación del alumbrado exterior se deberá verificar lo siguiente:

La instalación permanente de las luminarias se realizara de acuerdo con la ubicación requerida del proyecto.


El embarque deberá contener los materiales y accesorios, para la correcta instalación del alumbrado debiendo con-tar con una lista detallada de su contenido. De acuerdo con la lista de materiales se verificarán los materiales y accesorios, con el objeto de detectar probables daños o elementos faltantes. Así como su correcta colocación de los lotes en el lugar de almacenaje.


a) Instalación del alumbrado

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4.5.5 Pruebas

Verificación de la conexión al sistema de tierra.

Verificación e identificación de los circuitos.

Verificación del funcionamiento del centro de carga.

Verificación del funcionamiento de las luminarias y del sistema automatizado.

Figura 23. Distribución de cargas

31


4.6 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE TIERRAS 4.6.1 Definición de sistema de tierras

Se define como la red o cuadrícula formada por conduc-tores de cobre enterrados de sección suficiente y un conjunto de electrodos conectados entre sí, que permiten la desviación de corrientes de falla o descargas atmosfé-ricas, consiguiendo que no se dé una diferencia de poten-cial peligrosa para los equipos eléctricos y el ser humano. Su función principal es drenar al terreno las intensidades de corriente que se puedan originar por corto circuito, inducción o descargas atmosféricas, reduciendo los vol-tajes peligrosos, limitando las elevaciones de potencial a tierra, permitiendo operar satisfactoriamente las protec-ciones, facilitando la localización de fallas a tierra y man-teniendo los niveles adecuados de aislamiento.


Por diseño:

Sistema radial

Sistema de anillo

Sistema de malla

Transformador

Subestación

Transformador

Tablero

Conector

Conductor de tierra

Varilla de tierra

Figura 24. Sistema Radial

32

Figura 25. Sistema en Anillo Figura 26. Sistema de Malla

TransformadorSubestación

Tablero

Conector

Varilla de tierra

Conductor de tierra

Transformador

Subestación

Tablero

Conector Varilla de tierra

Conductor de tierra

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Planos del proyecto

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (S.E-OE-VII.1 y S.E. OC-II.7)

Lista de materiales


Norma de referencia NRF–011-CFE

Durante la instalación del sistema de tierras se de-berá verificar lo siguiente:




Los materiales como son los cables de cobre desnudo, moldes, soldaduras y electrodos y accesorios, deberán ser debidamente empacados y/o flejados en lotes para su traslado al sitio. Se deberá verificar su estado al mo-mento de la descarga, así como su correcta colocación en el lugar de almacenaje.

La instalación del sistema de tierras deberá ser supervisa-da por personal calificado para tal fin e, invariablemente, se debe llevar a cabo siguiendo un programa de montaje y las instrucciones del fabricante.


El embarque deberá contener los materiales y acceso-rios para la correcta instalación del Sistema de tierras y se debe contar con la lista detallada de su contenido así como los certificados de calidad. De acuerdo con la lista de materiales, verificar los elementos y accesorios, con el ob-jeto de detectar probables daños o elementos faltantes.


a) Instalación del sistema de tierras

El trazo de la red debe estar de acuerdo con el proyecto.

La excavación de cepas se realiza a la profun-didad indicada en el plano de proyecto.

34

Para la malla principal se debe verificar que el calibre del conductor y dimensiones de varillas de tierra (elec-trodos), sean de acuerdo con lo solicitado en el proyecto, para el caso de ampliaciones se debe continuar con la disposición de la malla existente.

Para el tendido del cable conductor se deberá utilizar el porta carrete adecuado a la bobina del cable, con la finalidad de evitar cocas y daños en el conductor durante el proceso de tendido.

Una vez tendido el cable conductor en la zanja, se deberá proceder a realizar las uniones entre conductores y varillas, mediante conexiones soldables (reacción química exotérmica).

Para las conexiones soldables se debe verificar que los moldes sean los adecuados en forma y dimensiones de los conductores.

Se deberá revisar que las cargas de soldadura sean las correctas para su aplicación, de acuerdo con la lista de materiales.

Con respecto a la aplicación de productos químicos o el uso de la bentonita revuelta con arcilla para mejorar la resistividad de terreno; se debe supervisar su aplicación de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Verificar la instalación de los electrodos, así como los registros de pruebas de acuerdo con la distribución del proyecto.

Figura 27. Excavación de cepas Figura 28. Unión entre conductores y varillas

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Figura 29. Verificación de conexiones y varillas

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Figura 30. Pruebas al sistema de tierras

b) Pruebas al Sistema de tierras:

Previo a la energización del sistema de tierras es necesario que se efectúen las siguientes pruebas:

PRUEBA PARÁMETROS FORMATO

Medición de resistencia de tierra con electrodos múltiples (malla)

Resistencia en época de estiaje < 2 ohms Formato SE-57

Medición del sistema de tierra (Método del 62%)

Resistencia en época de lluvia < 2 ohms

Resistencia en época de estiaje <10 ohms

Formato SE-58

37


Figura 31. Sistema contra incendio

4.7 MONTAJE DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

4.7.1 Definición de sistema contra incendio

Conjunto de subsistemas, componentes y elementos de protección preventiva o correctiva, activa o pasiva, ma-nual o automática, que ayudan a detectar y/o extinguir un incendio, así como evitar la explosión de transformado-res de potencia.

Figura 22. Alumbrado exterior


Sistema fijo de aspersión de agua

Sistema de prevención, control y extinción deincendio

4.7.3 Aplicación

Alto riesgo:

Transformadores de potencia y reactores

Interruptores pequeño y gran volumen de aceite / metal clad

Transformador de instrumento en aceite con aislamiento interno de papel

Bancos de baterías

Caseta de control, protección, medición y comunicación

Trincheras, ductos y charolas con alta concentración de cables

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Bajo riesgo:

Sección encapsulada en SF6

Interruptores

Generador diesel de emergencia

Trincheras, ductos y charolas de cables en bahías


Especificación CFE XXA00-26

Guía CFE H1000-38

Guía CFE H1000-41

Prevención, control y extinción de incendios en sub-estaciones eléctricas

Prevención, control y extinción de incendios en sub-estaciones eléctricas de distribución

Bases técnicas para la adquisición e instalación de sistemas cortafuego de sellos de apertura



4.7.5.1 Traslado del equipo al sitio de montaje a) Verificación durante el transporte

Los gabinetes de control, detectores, extintores, señala-mientos pueden ser transportados por cualquier medio ya que son pequeños y vienen perfectamente embalados de fábrica. Normalmente son transportados por el propio contratista o sus subcontratistas hasta el sitio.


Inspección física externa de los mismos y sus ac-cesorios para detectar posibles daños ocurridos durante el transporte.

El montaje del sistema contra incendio deberá ser estric-tamente supervisado por personal del contratista o de la CFE, dependiendo del tipo de contrato; invariablemente, deberá ser desarrollado bajo un plan de trabajo detallado


39


a) Equipos y materiales a instalar

y en apego a las indicaciones del fabricante que corres-ponda.

Toda la tubería deberá ser conduit de pared gruesa resis-tente a la corrosión, a menos que se indique otra cosa. Y deberá quedar aterrizada, si se pierde el galvanizado al co-nectarla a tierra, ésta deberá protegerse con galvanizado en frío. El cableado del equipo y sistema contra incendio (materiales y barreras o sellos corta fuego), debe ser de tipo antiflama retardante al fuego.

El montaje de detectores de humo y/o temperatura, gabi-netes de control y accesorios se deberá realizar de acuer-do con los planos y/o diagramas en:

Para el montaje de extintores (portátiles o móviles) se deberán ubicar de acuerdo con el plano en:

Los señalamientos deberán colocarse principalmente en:

Para el caso barreras y sellos cortafuego que llegan por trincheras, tuberías y pasos en entrepisos se debe consi-derar el montaje en:

Caseta de control, protección, medición ycomunicación

Cuarto de baterías

Caseta planta de emergencias

Transformadores y/o reactores

Caseta de control

Cuarto de baterías

Caseta planta de emergencia

Área de transformadores y/o reactores

Área de transformadores de corriente

Caseta de control

Cuarto de baterías



Área de transformadores de corriente

Caseta de control


Cuarto de baterías

Trincheras

Ductos

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4.7.6 Pruebas de puesta en servicio


Pruebas de alarma local visual y sonora en:

Pruebas de alarma por control supervisorio y señalización a la subárea de control.

STPS. Secretaria de Trabajo y Prevención Social

SG. Secretaría de Gobernación

SE. Secretaría de Energía

S.S. Seguridad Social

IMSS. Instituto Mexicano del Seguro Social

Caseta de control

Cuarto de baterías



Seguridad industrial

Protección civil

Salud e higiene en el trabajo (ver figura 32)

4.8 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

4.8.1 Definición de seguridad y salud en el trabajo

Condiciones y factores que afectan, o pueden afectar, la salud y la seguridad de los empleados u otros trabajado-res (incluyendo trabajadores temporales y personal con-tratado), visitantes o cualquier otra persona en el centro de trabajo y a los bienes e instalaciones de trabajo.

41


Figura 32. Esquema de seguridad y salud en el trabajo

42

Seguridad Industrial

Enfoque Global

Seguridad al Trabajador(STPS, SE, SG)

Seguridad Operativa

(STPS, SE)

Seguridad Física

(SE, STPS, SG)

Higiane industrial(STPS, SS)

Protección Civil

(Secretaria de Gobernación)

Seguridad y Salud en el

Trabajo

Salud Ocupacional(SS, IMSS)

Figura 33. Esquema funcional de la seguridad y salud en el trabajo


Especificación CFE L0000-57-1998. Sistema de administración de seguridad industrial en CFE

Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

Procedimientos, guías y manuales de CFE

Ley general de protección civil

Normas oficiales mexicanas

Requisitos de seguridad e higiene industrial para líneas de transmisión y subestaciones eléctricas en constrción

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Normativa Nacional Vigente

Protecciones operativas

Sistema de SeguridadIndistrial

Capacitación a Personal especialista en Seguridad Industrial

Higiene Indistrial e impacto al ambiente de Trabajo

Investigación y análisisde accidentes

Asesoría y Apoyo

Protección Civil

Análisis y Prevención deRiesgos


Derivado de los diferentes procesos constructivos en la obra electromecánica es importante la implementación de programas constructivos que permitan analizar los ries-gos de los trabajos que habrán de ejecutarse en realiza-ción de la obra. Con base en estos análisis se determinará la selección del equipo básico y especial para el personal; así como la maquinaria y accesorios que se han de utilizar en los diferentes procesos constructivos; además permiti-rá la adecuación de reglas, que han de cumplirse por parte de todo el personal que ingrese a las áreas en construc-ción.


Antes del inicio de la jornada laboral se reunirán el residente de obra y los trabajadores, para analizar los riesgos probables y sus medidas preventivas.

Cuando se trabaje y se exponga con partes ener-gizadas que puedan dañar la salud y la integridad física del personal, se colocarán avisos preventivos y guardas para minimizar la condición peligrosa.

Es obligación de los trabajadores de CFE y de los ajenos, respetar y conservar los avisos de seguri-dad preventivos, restrictivos o informativos, que se encuentran en la subestación.

Queda prohibido permanecer por debajo de cargas suspendidas.

Cuando se utilice la grúa cerca de equipo energiza-do, se deberá aterrizar.

Si el trabajador no utiliza el equipo de protección adecuados y en buen estado, no se le permitirá que labore.

Deberá usar equipo de protección personal (cas-co protector, ropa de algodón, calzado industrial) al ingresar a la obra portando el gafete de identifi-cación.

El equipo de protección del personal será de acuer-do con procedimientos de trabajo: casco, guantes, gafas, goggles, tapones auditivos, mascarilla contra polvos, calzado de seguridad, camisa de manga lar-ga y pantalón de algodón.

44

Se debe usar protección de los ojos durante el ma-nejo de ácidos o solventes, en trabajos de corte y soldadura, en limpieza de cámaras de interrupto-res de SF6 y en general al utilizar herramientas que puedan producir partículas volantes en el aire.

Se debe usar protección auditiva cuando se esté en lugares ruidosos con una presión acústica igual o superior a 90 db.

Para el manejo de materiales se utilizarán guantes de cuero para uso rudo cuando se manejen cables y materiales con aristas, cortantes o punzantes.

Para todos los trabajos es obligatorio usar ropa adecuada de algodón y calzado de seguridad (die-léctrico).

Para el caso de trabajos en alturas mayores a 2m el trabajador deberá portar cinturón y bandola, es-tar sujeto a una cuerda de vida, gafas, casco y los andamios deben estar asegurados.

Al conectar a tierra y en corto circuito líneas y equi-pos de alta tensión se mantendrán las distancias de seguridad.

Al trabajar en circuitos de alta tensión desenergiza-das, siempre se conectará a tierra la fase en que se trabaje y se deberá poner en corto circuito cuan-do el trabajo tenga movimientos, que rebasen las distancias mínimas de seguridad.

Los contratistas deben informar a su personal y a sus proveedores de los riesgos y de lo que no deben hacer, además de tener una supervisión constante en la obra.

En la sala de baterías está prohibido fumar, produ-cir flamas abiertas, chispas eléctricas o fuentes de ignición.

Cuando exista olor a ácido sulfúrico, a pesar de la ventilación, es síntoma de problemas, de una posi-ble explosión de los recipientes de baterías. Repor-tar de inmediato cualquier anormalidad que repre-sente riesgos al personal o a los equipos.

Debe tenerse especial cuidado en la supervisión del personal de otras especialidades, que no conocen de riesgos eléctricos. Para lo cual se les deberá orientar sobre los riesgos.

El personal que efectúa pruebas y mediciones, mientras trabaja no debe portar objetos colgantes y/o metálicos tales como: relojes, pulseras, escla-vas, aretes, anillos, etcétera.

Siempre que exista un riesgo de incendio, debe te-nerse cerca un equipo extintor apropiado.

Al término de cualquier trabajo el área se dejará limpia de basura o desechos.

La seguridad en el trabajo es responsabilidad de to-dos. El primer responsable de su propia seguridad es el trabajador mismo. Nadie puede ser obligado a violar las reglas de seguridad.

4.8.5 Listas de verificación

Este es un ejemplo de una lista de verificación, la cual se elabora en función a cada proyecto y con lo solicitado en las bases de licitación.

45


Sistema de Gestión de la Calidad Sistema de Gestión Ambiental Sist. Adm. de Seg. y Salud en el Trab

No. PREGUNTA C N/C N/A OBSERVACIONES

FECHA:_______________________

LISTA DE VERIFICACIÓN

X

NOMBRE Y FIRMA DEL SUPERVISOR : ING. JOSE ANGEL ESPINOSA HERNANDEZ

NOMBRE DEL SUPERVISADO : ÁREA SUPERVISADA :

1 ¿Existe supervisor de seguridad industrial?

2 ¿Cuenta con nombramiento?

3¿Se cuenta con el organigrama funcional que muestre la estructura del personal responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo?

4¿Cuenta con la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos de cada una de las actividades de la obra y áreas de trabajo?

5¿Cuenta con reglamento específico en la materia y pro-cedimientos de seguridad aplicables?

6

¿Cuenta con el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo aplicable a las características de la obra y de acuerdo con los métodos y especificaciones de cons-trucción? ¿Incluye metas y objetivos?

7

¿Cuenta con plano del lugar de la obra donde se mues-tren las áreas que ocupan las contratistas y subcontra-tistas, las rutas de acceso del personal, rutas de evacua-ción, caminos por donde transitaran los vehículos con los materiales, maquinaria y equipo en general?

46

8 ¿Se tiene el Aviso de Registro de alta de la Obra?

9 ¿Cuenta con el acta de la integración de la CSH?

10 ¿Cuenta con la identificación de Requisitos Legales?

11 ¿Se tienen establecidos PRE?

12 ¿Se cuenta con el directorio de los organismos de emer-gencia?

13 ¿Se cuenta con personal capacitado en la aplicación de primeros auxilios?

14¿Se cuenta con botiquín de primeros auxilios adecuado y un área higiénica para la aplicación de los mismos y camilla?

15 ¿El personal cuenta con su EPP de acuerdo con su actividad?

16 ¿Existe orden y limpieza en las áreas de trabajo?

17¿Se han colocado carteles y avisos preventivos relacio-nados con la seguridad y el uso de equipo de protección personal?

18¿Se tienen señalizadas las rutas de acceso, rutas de evacuación, caminos, almacenes y áreas de segrega-ción?

19 ¿Utilizan señalamientos de seguridad e indicativos?

20

¿Se tienen sanitarios en obra letrinas adecuadas y suficientes, así como el programa o contrato de aseo y limpieza de las mismas el agua potable para consumo humano es suficiente?

Figura 34. Ejemplo de lista de verificación

RESULTADO DE LA SUPERVISIÓN RESULTADO DE LA SUPERVISIÓN

CORRECCIÓN INMEDIATANO CONFORMIDADNO CONFORMIDAD POTENCIALPRODUCTO CONFORME

47


Conclusión

Es de gran importancia que se tomen en cuenta todas las indicaciones descritas en este documento ya que la incorrec-ta ejecución de algunas de las actividades que se realizan durante el proceso de montaje de los equipos puede tener repercusiones económicas, materiales y humanas. Es fundamental que se verifique que la supervisión de la seguridad y salud en el trabajo se realice apegándose a las bases de licitación, Normas Oficiales Mexicanas y Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Fuentes consultadas

Especificaciones CFE V6100-23 y CFE V6600-22

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (SE-OE-IV.2)


Especificación CFE W4700-10 (Planta de emergencia) y CFE VY500-16 (Criterios de servicios propios)

Procedimiento de montaje NB 8324

Especificación CFE V7100-19 y CFE V7200-48

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (S.E-OE-VIII.3)


Especificación CFE E0000-20

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (SE-OE-V.1)


Instrucción de trabajo NB8324

48

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (SE-OE-VI.1)

Especificación de construcción de subestaciones eléctricas (S.E-OE-VII.1 y S.E. OC-II.7)


Norma de referencia NRF–011-CFE

Especificación CFE XXA00-26

Guía CFE H1000-38

Guía CFE H1000-41


Especificación CFE L0000-57-1998

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50

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICODivisión de Educación Continua y a Distancia

Facultad de Ingeniería

..:: Jefatura de la DivisiónMtro. Víctor Manuel Rivera Romay

E-mail: [email protected]

..:: Secretaría Académica Lic. Anabell Branch Ramos


..:: Coordinación de Contenidos Académicos Mtra. Ivett Gutiérrez Peimbert


..:: Gestión de Proyecto Lic. Julieta Xiqui Pérez


..:: Diseño Instruccional Lic. Sócrates Esteves Austria


..:: Diseño Gráfico Lic. Antonio Gómez Fuentes


..:: Programación de Plataforma Lic. Christian Emmanuel Nava Basilio


COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDADSubdirección de Proyectos y Construcción

Coordinación de Proyectos de Transmisión y Transformación

..:: Coordinación de Proyectos deTransmisión y Transformación

Ing. César Fuentes EstradaE-mail: [email protected]

..:: Coordinador de Esc. Sup. De ObraIng. Elder Ruíz Mendoza


..:: Desarrollo de Contenidos y Tutores Ing. Dionicio Mosqueda Medina


Ing. Ángel Rosas Pérez E-mail: [email protected]

Ing. Martín Cano Preza E-mail: [email protected]

Ing. Jorge Hernández PeñuñuriE-mail: [email protected]

Ing. Pablo C. de la Rosa Duran E-mail: [email protected]

Ing. Eduardo García Ramírez E-mail: [email protected]

Ing. Héctor J. Gutiérrez Benítez E-mail: [email protected]

Ing. Juan Pablo Trujillo Flores E-mail: [email protected]

Ing. Silverio Muñoz Dasa E-mail: [email protected]

supervisiÓn de proyectos de construcciÓn...

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