superset tmmoldurera automática para elementos de grandes dimensiones

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superset tm

Solución ideal para realizar marcos de grandes dimensiones, semi-acabados para la construcción, vigas y perfiles para carpintería, parquet ancho y moldea-dos en prisma en general.La moldurera Superset TM ha sido desarrollada para asegurar una elevada cali-dad de acabado y reducir los costes de producción, beneficiando tanto el trabajo con pequeños lotes como con grandes pedidos.

• NINGÚN COMPROMISO AL REALIZAR GRANDES ELIMINACIONES: Con Superset TM es posible repartir el trabajo también en varios turnos diarios, manteniendo la garantía de una óptima calidad superficial• SENCILLEZ Y VELOCIDAD EN LA PUESTA A PUNTO DE LA MÁQUINA También para el operador con menos experiencia• ELEVADAS CADENCIAS PRODUCTIVAS CON VELOCIDAD DE AVANCE DE HASTA 60 M/MIN

moldurera automática para elementos de grandes dimensiones.

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MANDRILES “HD”Con tres pares de cojinetes (en total 6) precargados de alta precisión para asegurar una elevada calidad de acabado y realizar grandes eliminaciones, manteniendo precisión y repetitividad en el tiempo

SISTEMA RÁPIDO DE AJUSTE DE LA MÁQUINAA través de un tornillo de regulación, las operaciones de bloqueo de la herramienta adquieren sencillez y velocidad sin ayuda de equipamientos como por ejemplo el engrasa-dor

DISPOSITIVO DE AFILADO EN LA MÁQUINA (JOINTER) PARA CUCHILLOS RECTOS EN EJES HORIZONTALESEl dispositivo se sirve de un sistema automático de accionamiento electrónico para el desplazamiento axial y radial de la piedra que asegura elevados acabados, incluso a altas velocidades de avance, suma precisión y repetitividad

ventajas tecnológicas

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305 mm

200 mm

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220 mm

100 mm60 mm

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BASEPara obtener una buena calidad de acabado no basta con disponer de buenas herramientas y sólidos mandriles.Hace falta una estructura de máquina que no genere vibraciones. La estructura mono-bloque de Superset TM está debidamente dimensionada con sistemas CAD previstos para verificar la evolución estructural durante los esfuerzos de trabajo.

Estructura de la máquina

CAPACIDAD DE TRABAJOIdeal para sectores de utilización como la construcción, carpintería, subcontratistas, decoración para exteriores/interiores y moldeados en prisma en general, permite trabajar una sección máx. de 305x200 mm y eliminar hasta 60 mm de material/mandril.

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PHTCuando es necesario trabajar madera resinosa, mojada o torcida, hay un riesgo mayor de que las piezas se paren en la máquina. Este riesgo aumenta al incrementar las velocidades de avance y en presencia de alimentadores automáticos, con consiguientes pérdidas de tiempo y mayor cantidad de material de descarte. Superset TM está dotada de un sistema de arrastre motorizado encima/debajo del flotante (PHT) situado en la entrada, que asegura un elevado arrastre en cualquier condición.

SISTEMA DE ARRASTREPara asegurar una buena capacidad de arrastre independientemente de la esencia trabajada, eliminación o velocidad de avance, se ha previsto un elevado número de ruedas de arrastre que permiten aumentar la superficie de contacto entre los rodillos y la pieza. Asimismo, para reducir el roce entre la pieza/mesa de trabajo y favorecer más el avance, se han previsto unos rodillos motorizados en la mesa de trabajo.

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superset tmMandriles portaherramientas

Trabajar en condiciones difíciles (maderas duras, eliminaciones de gran envergadura, velocidades de avance altas), requiere el empleo de mandriles fiables y sólidos.Los cilindros porta-mandriles de 120 mm permiten alojar dos pares de cojinetes pre-cargados de alta precisión.

SET-UP Cada vez que se reemplaza una herramienta, hay que llevar a cabo muchas operaciones que requieren tiempo y competencia. Para que sea ventajoso producir pequeños lotes con tiempos de equipamiento sin valor estimable y sin necesidad de expertos, se ha desarrollado un sistema rápido “Setup”.Por ejemplo, en el caso de un eje horizontal superior, programando sencillamente el diámetro mínimo de la herramienta, los zapatos prensores situados antes y después de la herramienta, así como el arrastre de la pieza, están automáticamente alineados.

Para evitar operaciones manuales que conllevan el riesgo por parte del operador de cometer errores y pérdidas de tiempo, se ha previsto un desbloqueo/bloqueo automático del contrasoporte de accionamiento hidráulico para cada vez que sea preciso realizar un cambio de espesor.

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CONTRASOPORTES MANDRILESCuando es necesario el cambio de herramienta en los ejes horizontales, se ha previsto en el contrasoporte un sistema de centrado de precisión, un sistema de bloqueo rápido y un sistema de seguridad “safety system”, a fin de facilitar y acelerar las operaciones en condiciones de completa seguridad. Dichos sistemas, en caso de que no se produzca el montaje o el bloqueo del contrasoporte, evitan que el mandril se ponga en marcha.

Para ahorrar mayor tiempo, el posicionamiento axial de los mandriles horizontales se lleva a cabo con el mandril en marcha y la máquina en marcha.

ZAPATOS PRENSORESPara una mayor reducción del riesgo de atascos de la pieza en la máquina independientemente del excedente de madera que eliminar, los zapatos prensores situados delante de los mandriles superiores y del mandril vertical izquierdo, están dotados de movimiento de paralelogramo y presión neumática.

superset tmopcionales

Normalmente las operaciones de jointer requieren largo tiempo y mano de obra cualificada. A fin de aumentar la sencillez, rapidez y precisión de dichas operaciones, en Superset TM la piedra se desplaza automáticamentetanto axial como radialmente mediante un sistema electrónico con programación previa de la velocidad, en función del tipo de piedra/herramienta y eliminación.

JOINTERPara obtener un buen acabado con velocidades de avance superiores a los 15÷20 m/min, hay que llevar a cabo un afilado en la máquina (jointer).De esta forma las cadencias productivas aumentan muy significativamente. En Superset TM es posible jointerar en los ejes horizontales, herramientas de cuchillo recto.

AVANCEPara aumentar las cadencias productivas en Superset TM es posible alcanzar una velocidad de avance de hasta 60 m/min.

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BISELADOREn caso de piezas de sección variable que necesitan achaflanado, se puede prever una unidad adicional apta para llevar a cabo el achaflanado en la parte superior izquierda automáticamente e independientemente de la sección, a fin de evitar llevar a cabo una serie de regulaciones o gestionar una gama de herramientas elevada.

MANDRILES CON ACOPLAMIENTO HSKPara aumentar las ventajas de trabajar también pequeños lotes con tiempos de ajuste y riesgos de error sin valor estimable, es posible equipar los mandriles portaherramientas verticales con acoplamiento HSK.

ALIMENTADORES AUTOMÁTICOSPara facilitar las operaciones de carga y alimentar continuativamente la máquina evitando pérdidas de producción, es posible prever sistemas de carga y descarga, en función de las dimensiones de las piezas y de las cadencias productivas.

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Cuando es necesario ejecutar muchos cambios de programa en el turno, conviene equipar la máquina con un CN para reducir los tiempos de ajuste sin la ayuda de mano de obra cualificada.La interfaz hombre/máquina MOBILE PC permite:- generar o modificar programas existentes (no es necesario tener conocimientos del lenguaje de programación)- guiar todas las operaciones que realizar- gestionar los parámetros de las herramientas- indicar averías o malfuncionamientos- servicio “tele-asistencia” con SCM

Control electrónico Mobile PC

Para una gestión total del proceso, a través del software “GT Soft” se puede elaborar los datos procedentes del proyector para la medición de los datos de las herramientas, generar nuevos programas, actualizar las tablas de las herramientas y enviar las informaciones directamente al CN de la máquina.

En caso de herramientas re-afiladas hay que medir las cuotas nominales, en especial el nuevo diámetro mínimo y la posición axial. Para evitar pérdidas de tiempo o no tener que depender de servicios ajenos a la empresa, a través del proyector de perfiles “Preset Wasp” es posible detectar las cuotas de las herramientas y enviarlas directamente al “GT Soft”.

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370

1900

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dimensiones

SUPERSET TM

Anchura mín./máx. de trabajo (sección acabada) mm 25÷305

Altura mínima de trabajo (sección acabada) mm 10÷200

Longitud mínima de la pieza individual mm 640

Velocidad de avance m/min 6÷36

Potencia de los motores HP (kW) 10 (7,5)

Velocidad de rotación ejes rev./min 6000

Diámetro de los ejes portaherramientas mm 40

Regulación axial de los ejes verticales respecto a la mesa mm 80

Regulación axial de los ejes horizontales respecto a la guía derecha

mm 45

Diámetro mín./máx. de la herramienta cepillo desbastador mm 120/140

Diámetro mín./máx. herramientas que perfilar mm 100÷220

Diámetro de los cilindros porta-mandriles mm 120

OPCIONALES PRINCIPALES

Potencia de los motores hasta 25 HP (18,5 kW)

Velocidad hasta 60 m/min

Dispositivo de afilado en la máquina “Jointer”

Mandriles con acoplamiento HSK

Mesas y guías cromadas

Mesa acanalada

Eje vertical izquierdo de regulación automática

Velocidad de rotación mandriles 8300 rev./min

Preparación para corte con varias cuchillas

Control electrónico

Condiciones de funcionamiento RUIDO Y POLVO

Emisión sonora según las normas ISO 7960-95/H Emisión polvos según DIN-33893-2

modelo

Puesto operador LAeq [dB (A)] [mg/m3]

entrada pieza salida pieza1a posición 2a posición 3a posición 4a posición

vacío trabajo vacío trabajo

superset tm 74,3 81,2 71,3 77,5 0,34 0,32 0,20 0,37

Los datos tècnicos pueden variar en funciòn de la composiciòn elegida. En este catalogo las máquinas han sido representadas con algunos accessorios. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos y las medias sin previo aviso sin influir en la seguridad prevista de la certificatión CE.

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