sumario staff editorial 7 - hormigonelaborado.com · fibras para refuerzo de hormigón y morteros...

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º 7

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. 2005

Entrevista con elDr. A. Balestrini,intendente deLa Matanza

Los índices del

hormigónHormigonesarquitectónicos

Hormigonescon áridosrecuperados

Juntastridimensionales

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edición nº 7 / año 3 / diciembre 2005

pág. 2Staff

pág. 5Editorial

pág. 74pág. 70 pág. 80

sumario

pág. 6

Caracterización de hormigoneselaborados con agregado gruesoreciclado

pág. 38

La reunión previa a la construcción¿Qué, por qué y cómo?

pág. 44

Proyectos de construcción sustentable galardonados enAmérica latinaHolcim Awards

pág. 46

Asamblea FIHPRecife / Brasil

pág. 48

Jornada de Actualización TécnicaTandil - Pcia. de Buenos Aires

pág. 50Actualidad

pág. 54

Hormigón elaborado en planta Vs. Hormigón in situ

pág. 62

Entrevista con el intendente Balestrini

pág. 66

Estructura de Hormigón Blancopara la construcción del Polideportivodel Club Ciudad de Bolivar, en la Prov.de Buenos Aires

pág. 68

Nuevo laboratorio de control de calidad

pág. 16

Fibras para refuerzo de hormigón y morteros

Cuando la tenacidad es lo importante

pág. 24

Arquitectura con hormigón elaborado

pág. 32

Juntas tridimensionales en pavimentos de hormigón1ra. Parte

pág. 34

El uso de hormigón en la construcciónde viviendas de interés social2da. Parte

sumario staff editorial 7 12/14/05 1:26 PM Page 1

La REVISTA HORMIGONAR es una publicación

dirigida a empresas constructoras, productores

de hormigón elaborado, profesionales indepen-

dientes y diversas entidades como asocia-

ciones, cámaras y consejos que los agrupan,

así como también a universidades, laboratorios,

municipios y entes gubernamentales que utilizan,

controlan o difunden el hormigón.

Nos pueden enviar sus notas,

artículos o publicaciones a la

secretaría de nuestra entidad

San Martín 1137 Piso 5,

telefax 4576-7194;

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Los conceptos vertidos en

los artículos firmados, o

personalidades entrevistadas

y el contenido de los avisos

publicitarios, no reflejan

necesariamente la opinión

de la AAHE.

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Editora: PQ Editores, Talcahuano 231, Piso 1° A, (1013) Ciudad de Buenos Aires.

REVISTA HORMIGONARRevista cuatrimestral de distribución dirigida

staff

Editada por la Asociación Argentina del Hormigón Elaborado

PresidenteArq. Omar Valiña / VALFOS S.A.VicepresidenteIng. José María Casas / ING. JOSEMARIA CASAS SRLSecretarioIng. Marcelo Paredes / READYMIX ARGENTINA S.A.TesoreroCont. Alfredo Rodríguez / SIKA ARGENTINA S.A.Vocales TitularesSr. Guillermo Puisys / CEMENTOS AVELLANEDA S.A. Div. Horm.Sr. Pascual Santoro / ARENERA PUEYRREDON S.A.Ing. Miroslavo Puches / Compañía de Servicios para la ConstrucciónArq. Leonardo Paradell /HORMIGONERA PLATENSE S.A.Ing. Francisco Retondo / W.R. GRACE ARGENTINA S.A.Dr. Hugo Rosati / PROKRETE S.A.Sr. Daniel Gerard / BETONMAC S.A.Sr. Leonel Martín Cocco /HORMIGONERA MARTIN COCCO SRL

Comisión Revisora de CuentasSr. Ricardo Di Maio / PAVISUR S.A.Ing. Pablo Giovambattista / DEGUSSACONSTRUCCION CHEMICALS ARGENTINA S.A. Ing. Nelson Melli / NELSON MELLI CONSTRUCCIONES

Gerente: Ing. Pedro H. Chuet-Missé

Sede AAHE:San Martín 1137 Piso 5°C 1004 AAW - Buenos AiresArgentinatelefax: (011) 4576-7194e-mail: [email protected]: www.hormigonelaborado.com

La Asociación Argentina del Hormigón Elaborado es miembro de la Federa-ción Iberoamericana del HormigónPremezclado (FIHP).

Consejo Directivo Nacional | 2004-2006

Revista Hormigonar

DirectorIng. Guillermo Masciotra

Coordinador General Ing. Pedro H. Chuet-Missé

Colaboraciones:Arq. Omar ValiñaIng. José María CasasIng. Gastón FornasierM.M.de O. Claudio HernándezSr. Juan PérsicoIng. Joaquín Sánchez MatorrasSr. Juan Manuel PicosArq. Eduardo J. SprovieriIng. Leonardo ZitzerSr. Marcelo Esparza

Humor Gráfico:[email protected]

Valor del ejemplar: $7.-Distribución: DirigidaTirada: 3.500 ejemplaresFrecuencia: CuatrimestralISSN 1668-608X


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Año 2005 Un balance positivo

En la Argentina las cosas están mejorando; los números de la economía, el resurgimiento deun favorable ambiente de negocios y la solidez del gobierno nacional, son algunos de los hechosque lo demuestran.

En este micro clima de bonanza, al transcurrir el año 2005, la actividad de nuestra Asocia-ción se vio marcada por varios mojones importantes que pasamos a destacar:

� Durante los días 23 y 24 de mayo se llevó a cabo en Buenos Aires la reunión anual delConsejo Directivo de la Federación Iberoamericana del Hormigón Premezclado; fue un relevan-te acontecimiento de nuestra actividad, que nos permitió, al ser anfitriones, mostrar nuestrascondiciones de acogida, exhibiendo frente a calificados visitantes las bondades turísticas denuestra capital.

� En la idea que nuestro país no termina en Buenos Aires y, por el contrario, se desarro-lla con vigor hacia el interior del mismo y teniendo como meta y proyecto de la vida institucionalde nuestra Asociación el mejoramiento tecnológico de nuestra actividad, se organizaron lasllamadas “Jornadas de Actualización Técnica”, que este año abarcaron Resistencia (Chaco), Ro-sario (Santa Fe) y Tandil (Buenos Aires). Fueron eventos que despertaron gran interés profesionaly humano, ya que abrieron verdaderos espacios de reflexión y diálogo que permitieron estrecharvínculos con las empresas y los hombres del interior.

� Las jornadas anteriormente mencionadas, que se inscribieron en el marco de una culturadel encuentro y la inclusión que hoy enfatizan nuestros dirigentes nacionales, permitieronseducir a muchas empresas del interior sumándose a los cuadros de nuestra Asociación.

� En la misma línea de mejoramiento tecnológico y persiguiendo la creación de empleos,objetivo estratégico en nuestro país, es que hemos impulsado, con la invalorable colaboraciónde la Universidad Tecnológica Nacional, el “Curso para Laboratoristas de Hormigón”, al queasisten hoy con entusiasmo 23 jóvenes pertenecientes al plantel de nuestros asociados, y en unfuturo próximo abierto a todo aquel que quiera forjarse un horizonte interesante para sí y parala actividad del sector (página N° 50).

� También nuestra Asociación, invitada especialmente por Cementos Minetti, estuvopresente en la entrega de los premios Holcim Awards, realizada en Río de Janeiro el 21 de Oc-tubre del corriente año (página N° 44).

Cerrando este listado de actividades, donde el “buen hacer” impulsó por sobre cualquier otramotivación el accionar de nuestra Asociación, no podemos finalizar el año sin mencionar al otroámbito propio y quizá más importante del hombre como persona. Nos referimos al “ser” de cadauno de nosotros y sus familias. A ese “ser personal” le deseamos un sinnúmero de felicidades,y al hacerlo también agradecemos la confianza depositada en nuestra gestión, que se vióenormemente facilitada por el aporte permanente de cada uno de Uds.

Nuevamente muchas gracias y ¡FELICES FIESTAS!

editorial


En este marco, la caracterizacióny utilización de hormigones elabora-dos con agregado grueso provenien-te de la trituración de hormigón hacomenzado a convertirse en una al-ternativa viable en nuestro país [1].Este trabajo intenta caracterizar elcomportamiento resistente y de du-rabilidad de mezclas elaboradas con100% de reemplazo del agregadogrueso natural (AN) por agregadogrueso reciclado proveniente de hor-migones de diferente origen.

INTRODUCCIÓN

La utilización de agregados reci-clados para la elaboración de hormi-gones se ha convertido en una prác-

tica habitual en los países industria-lizados donde existe un fuerte com-promiso por el impacto ambiental ypor la preservación de los recursosnaturales [2]. En el presente traba-jo se evalúa la factibilidad de utili-zar un agregado grueso reciclado(AR) proveniente de la trituraciónde hormigones como reemplazo delagregado grueso granítico de usohabitual en la Ciudad de Buenos Ai-res (AN).

El estudio abarca, en primer lugar,una caracterización completa delmaterial de acuerdo con la normaIRAM 1531, comparándolo con elagregado grueso granítico y anali-zando el cumplimiento de los límitesespecificados en el reglamento vi-

gente. En segundo lugar, fueron ela-borados hormigones con diferentescontenidos unitarios de material ce-menticeo con 100% de reemplazodel agregado grueso granítico, dondese evaluaron tanto las característicasen estado fresco (asentamiento,contenido de aire, peso de la unidadde volumen, etc.) como en estadoendurecido (resistencia a compre-sión, módulo de elasticidad estáticoy dinámico, succión capilar, pene-tración de agua, permeabilidad a loscloruros, velocidad de pulso ultrasó-nico, etc.). Los resultados obtenidospermiten establecer claramente lasventajas y limitaciones de un mate-rial que podrá convertirse en una al-ternativa viable en nuestra industriaen los próximos años.

CARACTERIZACION DEHORMIGONES ELABORADOSCON AGREGADO GRUESORECICLADO

Sin ningún lugar a dudas la supervivencia del hombreen los próximos años estará fuertemente influenciadapor el uso racional de los recursos naturales. Estabúsqueda implica, para la industria de la construcción,un claro vuelco a materiales y técnicas constructivasmás “amigables” con el medio ambiente.

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HORMIGONAR > revista de la asociación argentina del hormigón elaborado

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tecnología

� Mmo. Claudio Hernández; Ing. Gastón Fornasier | Asesoría Técnica - Centro Técnico LOMA NEGRA

hormigones recuperados 7 12/14/05 1:29 PM Page 6

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MATERIALES UTILIZADOS

Fueron caracterizados de acuerdocon la norma IRAM 1531 un agre-gado grueso natural (piedra partidagranítica de tamaño máximo nomi-nal 19 mm identificado como AN)de uso habitual en la ciudad deBuenos Aires. Para los hormigonescon agregado grueso reciclado fue-ron estudiados dos agregados proce-dentes de la trituración de hormigo-nes. Las características de los mis-mos se indican en la Tabla 1.

Como puede observarse, losagregados reciclados provienen dedos fuentes claramente diferentes.En primer término, el agregadoAR1 fue obtenido a escala de labo-ratorio con una trituradora de man-díbulas marca Gilson Comban IncModelo LC-34. Para ello fueron tri-turadas probetas de hormigón deresistencias variables entre H-17 yH-47, obteniéndose un agregadoque posee un 72% de material re-tenido en el tamiz de 4,75 mm.Este material pasante por el tamizde 4,75 mm fue descartado paraeste estudio por su elevada absor-

ción de agua y por contener unagran cantidad de material pulveru-lento. De esta forma se obtuvo unagregado grueso reciclado fracción6-20 mm. En la Tabla 2 se mues-tran las características físicas com-paradas de cada fracción.

En segundo lugar, el agregadoAR2 proviene de un productor dehormigón elaborado que realiza unatrituración a nivel industrial de hor-migón obtenido de la reparación yrotura de pavimentos de diferenteorigen, tipo, resistencia y edad. Es-te agregado es separado por el mis-

mo productor en las fracciones indi-cadas en la Tabla 1. Para este estu-dio fue caracterizada la fracción de6-20 mm. En la Tabla 3 se puedenobservar los 3 agregados empleados(AN, AR1 y AR2), caracterizados se-gún lo indica la norma IRAM 1531y sus complementarias.

PROGRAMA EXPERIMENTAL

Para evaluar el comportamientomecánico y de durabilidad fueronelaborados hormigones con trescontenidos unitarios de material ce-mentíceo (CUMC). Dicho material

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edición nro. 7 • diciembre 2005

Tabla 1 . Características de los agregados empleados

Tipo Identif. Procedencia Trituración Fracciones

Natural AN Olavarría Industrial 6-20 mm

Reciclado AR1 Trituración de probetas Laboratorio 0-20 mm

de hormigón

de diferente origen

Reciclado AR2 Trituración de hormigón Industrial 0-6 mm

de pavimento de 15-20 6-20 mm

años de antigüedad 10-30 mm

Acopio proveniente de bacheos de pavimentos urbanos

Producción de agregado grueso reciclado (AR2)

Separación de finos previa a la trituración de los bloques de pavimento

Vista lateral de una máquinatrituradora a mandíbulas


está compuesto por la mezcla de un70% de cemento Pórtland normalCPN40 y un 30% de escoria granu-lada de alto horno molida (EAH), in-corporándose ambos componentespor separado durante el mezclado.En la Tabla 4 se pueden observar al-gunas características físicas, quími-cas y mecánicas del cemento y dela escoria de alto horno.

La EAH fue caracterizada deacuerdo con la norma IRAM 1667,determinándose la relación de óxi-dos (CaO+MgO+Al2O3/SiO2), elcontenido de sulfuros y los índicesde hidraulicidad y de vitrificación.

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Tabla 2 . AR1. Propiedades físicas luego del tamizado

Material Ensayo Resultados Norma IRAM

Material Densidad SSS 2,49 1533Retenido Absorción de agua 24 hs 5,0%# Nº4 Material Pasante #200 0,6% 1540

Material Densidad SSS 2,30 1520Pasante Absorción de agua 24 hs 9,4%# Nº4 Material Pasante #200 3,6% 1540

Tabla 3 . Caracterización de los agregados utilizados según IRAM 1533

Ensayo AN AR1 AR2 Unidad Norma IRAM

Densidad SSS 2,72 2,49 2,41 -- 1533

Absorción 24 hs 0,5 5,0 5,1 % 1533

Material Pasante #200 0,4 0,6 1,4 % 1540

PUV seco y suelto 1520 1255 1204 kg/m3 1548

Índice de Lajosidad 21 16 18 g/100g 1687 Parte 1

Índice de Elongación 10 17 12 g/100g 1687 Parte 2

Desgaste Los Ángeles 19 32 40 % 1532

Módulo de Finura 6,69 6,67 6,56 -- 1505

Descarga de material a triturar en el alimentador

Cintas transportadoras de alimentación, retorno

y clasificación

Vista de la zarandaclasificadora

Producción de agregado grueso reciclado (AR2)


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Adicionalmente se determinó la fi-nura Blaine de la misma. En el ca-so del cemento Pórtland, se presen-tan de forma indicativa algunos delos ensayos descriptos como requi-sitos en la norma IRAM 50000.

Asimismo, como agregado finofue utilizada una mezcla de arenafina procedente del Río Paraná (MF= 1,90 y densidad SSS = 2,63) yarena gruesa procedente del RíoUruguay (MF = 3,05 y densidadSSS = 2,63). En la Tabla 5 se deta-llan los principales parámetros delas mezclas estudiadas, destacán-dose que la variable de ajuste entrelas mezclas con 300 y 350 kg/m3de material cementíceo fue la demodificar el contenido unitario deagua (CUA) de forma de mantenerel asentamiento en el Cono de

Abrams en un rango de 7,0 ± 1,5cm. En cambio, los hormigones ela-borados con 400 kg/m3 de aglome-rante presentan un contenido deagua constante y la consistencia seobtuvo modificando la dosis de adi-tivo superfluidificante.

RESULTADOS OBTENIDOS

4.1.Estado Fresco

En la Tabla 6 se muestran los re-sultados obtenidos de las determi-naciones en estado fresco de loshormigones estudiados. Como fuemencionado anteriormente, el con-tenido unitario de agua fue ajustadopara asentamiento constante en lasmezclas 300 y 350, mientras queen las mezclas 400 el ajuste fue rea-

lizado variando la dosis de aditivo SF.De los resultados en estado fres-

co se observa que, como era previ-sible, los hormigones elaboradoscon 100% de reemplazo del agre-gado grueso natural presentan, pa-ra obtener una misma trabajabili-dad, contenidos de agua (o de adi-tivo superfluidificante) algo supe-riores respecto de la mezcla pa-trón. También se verifica un menorpeso unitario y un leve aumentodel contenido de aire. Sin embar-go, debe destacarse que el aspectovisual de los hormigones elabora-dos y su terminación superficialson totalmente comparables, sien-do muy difícil establecer y distin-guir entre las mezclas elaboradascon agregados reciclados y la mez-cla patrón con agregado natural.

Tabla 4 . Características del cemento y la escoria de alto horno

Cemento CPN40 Valor Escoria de alto horno (EAH) Valor Requisito IRAM 1667

Finura Blaine 412 m2/kg Relación de Óxidos 1,70 > 1,00

Pérdida por Calcinación 1,77% Sulfuros 0,31 g/100g < 1,50

Óxido de Sodio Equivalente 0,63% Índice Hidráulico Principal 0,93 > 0,70

Resistencia 2 días 25,9 MPa Índice de Vitrificación 97,9 % > 90%

Resistencia 28 días 51,2 MPa Finura Blaine 472 m2/kg -

Tabla 5 . Características de los hormigones estudiados

Identificación CUMC Contenido Agregado Agregado Dosis Aditivos [kg/m3] de Agua [lts/m3] Grueso Fino [%] [%CUMC]

REF-300 300 162 45% No utilizadoREF-350 350 167 100% AN 42% No utilizadoREF-400 400 148 40% 0,20% (SF)R1-300 300 172 45% No utilizadoR1-350 350 171 100% AR1 42% No utilizadoR1-400 400 148 40% 0,43% (SF)R2-300 300 168 45% No utilizadoR2-350 350 173 100% AR2 42% No utilizadoR2-400 400 148 40% 0,61% (SF)


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4.2. Características mecánicas

Fueron realizados ensayos de com-presión (RC), tracción por flexión(MRF), módulo de elasticidad diná-mico (Ed) y estático (E), velocidad depulso ultrasónico (VPU) y esclerome-tría (IE). Los resultados obtenidos sepueden observar en la Tabla 7.

En primer lugar, puede observarseque los niveles de resistencia a la com-

presión de las mezclas de 300 y 350kg/m3 son comparables y no se apre-cian diferencias sustanciales entre loshormigones con AN (REF) y AR (R1 yR2). Sin embargo, analizando los resul-tados de resistencia a compresión delas mezclas de 400 kg/m3 de materialcementíceo se observa que el desarro-llo resistente de los hormigones R1-400 y R2-400 es sensiblemente infe-rior comparado con el hormigón REF-400 elaborado con agregado natural.

En lo que se refiere a resistenciaa tracción (por flexión y por compre-sión diametral), se observa que, so-bre todo a los 28 días, los hormigo-nes R1 y R2 presentan resultadosinferiores respecto de las mezclaspatrón REF. De acuerdo a la formade la rotura observada, se evidenciael agregado reciclado fracturado,con mayor frecuencia en las mez-clas más ricas en cemento. Esto es-tá directamente influenciado por la

Tabla 6 . Propiedades en estado fresco

Propiedad y/oUnidad

CUMC 300 CUMC 350 CUMC 400

Ensayo REF R1 R2 REF R1 R2 REF R1 R2

Asentamiento cm 5,5 5,5 6,0 7,5 8,0 7,5 7,5 8,0 8,5

Peso Unitario PUV kg/m3 2395 2295 2261 2403 2302 2267 2439 2338 2308

Contenido de Aire % 1,5 2,0 1,8 1,3 1,6 1,6 1,8 2,0 1,8

Tabla 7 . Propiedades mecánicas de los hormigones estudiados

Ensayo Edad CUMC 300 CUMC 350 CUMC 400[días] REF R1 R2 REF R1 R2 REF R1 R2

3 13,8 12,6 12,7 18,3 17,9 16,1 32,0 31,7 30,6Resistencia a la 7 20,8 19,3 18,9 26,1 24,1 22,8 46,8 41,9 40,6Compresión [MPa] 28 30,0 29,3 28,3 36,9 35,5 35,2 61,4 51,9 50,6

56 36,6 34,4 32,1 41,4 40,5 42,8 67,2 60,8 58,5

Módulo de rotura 7 2,75 2,60 2,65 3,90 3,45 3,70 5,60 5,30 5,20a flexión [MPa] 28 4,50 3,90 3,70 5,10 4,70 4,60 6,95 6,35 5,90

Resistencia tracción 7 1,60 1,60 1,70 2,20 1,95 1,90 3,95 3,65 3,80comp. diametral [MPa] 28 2,50 2,45 2,80 3,10 2,85 2,90 5,05 4,50 4,70

Módulo Elasticidad 7 32,5 25,6 25,1 32,9 25,1 24,1 40,5 31,2 30,2Estático [GPa] 28 39,0 31,2 28,8 41,7 32,4 28,7 43,3 34,8 35,6

Módulo Elasticidad 7 39,5 33,2 30,9 40,9 33,6 31,2 47,0 38,5 37,2Dinámico [GPa] 28 44,9 37,2 33,9 45,4 38,1 35,2 49,4 42,0 39,5

Velocidad de pulso 7 4610 4240 4140 4740 4250 4235 4920 4520 4535ultrasónico [m/seg] 28 4795 4510 4390 4830 4450 4430 5010 4700 4660

Índice Esclerométrico 7 25,1 22,0 23,3 26,9 26,1 25,9 35,1 32,8 32,128 31,8 28,2 29,5 34,5 31,8 31,6 43,3 42,8 42,4


composición misma del agregadoreciclado, cuyas partículas estáncompuestas por trozos de agregadogrueso natural que presenta adheri-do, en porcentajes variables, morte-ro del hormigón original. Asimismo,el módulo de elasticidad del agrega-do reciclado es, obviamente, infe-rior al del agregado natural graníticoutilizado. El hecho de emplear unagregado grueso de menor módulode elasticidad es determinante y setraduce en el hecho que los hormi-gones R1 y R2 presentan disminu-ciones del orden del 25 al 30% tan-to en el módulo estático como diná-mico, en compración con las mez-clas de referencia REF.

4.3. Aspectos relacionados conla durabilidad

4.3.1 Discusión

Más allá de las propiedades me-cánicas de los hormigones estudia-dos, es fundamental analizar los as-pectos relacionados con la durabili-dad del hormigón con agregado re-ciclado. Este análisis es más que

importante si tenemos en cuentaque las mezclas R1-300, R2-300,R1-350 y R2-350 presentan, en loque hace al nivel de resistencia a lacompresión, resultados similares ala mezcla de referencia correspon-diente (REF-300 y REF-350). Si aeste comportamiento le sumamos elhecho que las mezclas de CUMC300 se encuadran dentro de la cla-sificación de hormigones clase H-21 y las mezclas con CUMC 350 dehormigones clase H-30, surge el si-guiente planteo: ¿El agregado reci-clado puede emplearse para elabo-rar hormigones estructurales o suimplementación se encuentra aso-ciada únicamente a hormigones derelleno y/o de baja calidad?. Sinningún lugar a dudas, la respuestasurgirá no sólo del comportamientomecánico de estos hormigones sinotambién de su capacidad de resistiracciones externas que afecten ladurabilidad de las estructuras.

4.3.2 Resultados obtenidos

En la Tabla 8 se presentan algu-nos parámetros evaluados que in-

tentan definir a los hormigones conagregado reciclado desde el puntode vista de la durabilidad. Para ellose realizaron los siguiente ensayos:

• Determinación de la permeabili-dad al ión cloruro por el métodoacelerado ASTM C-1202.

• Determinación de la capacidad(Cs) y de la velocidad (S) de succióncapilar de acuerdo con la normaIRAM 1871-04.

• Determinación de la penetra-ción de agua a presión de acuerdocon la norma IRAM 1554.

• Determinación de la absorcióntotal del hormigón endurecido deacuerdo con la norma ASTM C-642.

• Determinación del desgaste su-perficial del hormigón adaptandoel ensayo de desgaste Dorry em-pleado para baldosas aglomeradascon cemento.

El ensayo de desgaste Dorry fueadaptado del ensayo especificadoen la norma IRAM 1522 para eva-luar la resistencia al deterioro su-perficial del hormigón. Para ello secortan prismas de 5 cm de espesor

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Tabla 8 . Propiedades durables de los hormigones estudiados

Ensayo Edad CUMC 300 CUMC 350 CUMC 400[días] REF R1 R2 REF R1 R2 REF R1 R2

Permeabilidadal ión cloruro 28 3594 5021 4343 2952 4079 4209 1989 3122 3195ASTM C1202 56 2000 2944 3349 1886 2634 3030 1326 2598 2704Carga pasada[coulombs]Capacidad de 28 4405 - 6497 4159 - 6044 1464 1907 2364Succión Capilar (Cs) 56 2958 - 6228 2271 - 5828 1127 1428 2026[g/m2]Velocidad de Succión 28 9,71 - 16,82 5,83 - 15,81 2,45 3,81 5,12Capilar (S) 56 4,14 - 13,33 3,75 - 11,32 1,90 2,82 4,23[g/m2/seg1/2]Penetración agua a presión 28 20 20 21 17 15 16 13 13 14Promedio [mm]Densidad [kg/dm3] 28 2,42 2,33 2,29 2,44 2,35 2,31 2,45 2,38 2,34Absorción Total [%] 28 5,4 9,2 9,2 5,2 8,6 9,0 4,7 7,6 7,7Desgaste Dorry [mm] 28 0,8 1,0 1,1 0,5 0,8 0,9 0,3 0,4 0,6


y de 10 cm de lado por 5 cm de an-cho y se ensaya la muestra para unrecorrido de 500 metros. El desgas-te es medido como la diferencia dealturas y de peso de la probeta an-tes y después del recorrido sobre elabrasivo especificado. La foto 1muestra una vista del equipo em-pleado mientras que en la foto 2 semuestran las probetas de hormigónutilizadas.

Respecto de la succión capilar(evaluada según norma IRAM1871-04), se aprecia que las mez-clas con agregado reciclado presen-tan una velocidad de succión capi-lar sensiblemente mayor que loshormigones de referencia corres-pondientes. Este comportamientoes, sin dudas, una limitante respec-to a cómo funciona uno de los me-canismos de transporte de sustan-cias externas a la masa del hormi-gón reciclado. Tabla 8

Como aclaración importante valedecir que el comportamiento mecá-nico de estos hormigones será va-riable y dependerá fuertemente deltipo y calidad del hormigón que setritura para la obtención del agrega-do reciclado. Debido a ello, las con-clusiones del presente estudio sonválidas únicamente para el conjun-to de materiales empleados, y lautilización de agregados provenien-tes de la trituración de hormigóndeberá ser evaluada en cada casoen particular.

CONCLUSIONES

Anal izando los resul tadosobtenidos en el presente estu-

dio, se concluye lo siguiente:

• Los resultados de la caracteri-zación de los agregados recicladospresentan diferencias respecto delos de origen natural. Sin embargo,los métodos de ensayo indicadosen la norma IRAM 1531 son apli-cables a estos agregados sin nin-gún tipo de restricción y deberáconsiderarse en el futuro la inclu-sión de este tipo de agregados ennormas y reglamentos.

• El reemplazo total de agregadogrueso natural por agregado gruesoreciclado en diferentes tipo de hor-migones es factible técnicamente.Los hormigones evaluados presen-tan una demanda de agua (mezclasCUMC de 300 y 350 kg/m3) o unademanda de aditivo superfluidifi-cante (mezclas CUMC 400 kg/m3)levemente superior a lo obtenido enlos hormigones de referencia.

• Los niveles de resistencia acompresión de las mezclas 300 y350 son comparables con las mez-clas de referencia a todas las eda-des. Sin embargo, las mezclas conCUMC de 400 kg/m3 con agregado

grueso reciclado presentan, espe-cialmente para niveles de resisten-cia superiores a 40 MPa, una resis-tencia a la compresión sensible-mente inferior respecto del hormi-gón de referencia.

• La deformabilidad de los hormi-gones elaborados con agregadogrueso reciclado es mayor respectode los hormigones con agregado na-tural. Esto se observa en el módulode elasticidad con reducciones delorden del 25% al 30% tanto a 7 co-mo a 28 días.

• Respecto de los parámetros du-rables evaluados en este estudio,las mezclas elaboradas con agrega-do grueso reciclado evidencian unhormigón más poroso, más suscep-tible de ser atacado y por ende me-nos resistente a los factores exter-nos. Esto implica que las mezclasR1 y R2 de 300 y 350 kg/m3 de ma-terial cementíceo son más suscepti-bles desde el punto de vista de ladurabilidad aun cuando los nivelesde resistencia a compresión soncomparables a los hormigones REF-300 y REF-350 (H-21 y H-30 res-pectivamente). �

foto 2.Probetas para ensayo Dorry

foto 1.Equipo para desgaste Dorry

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14

tecnología

AGRADECIMIENTOS

Al personal del Centro Técnico, especialmente a Adelino

Ríos, Diego Ríos, Diego Mantegna y Patricio Corallo.

Al Ing. Masciotra por su desinteresada colaboración.

REFERENCIAS

[1] Di Maio A., Giaccio G., Zerbino R., (2004) “Hormigón con agregados

reciclados: Resistencia, Módulo de Elasticidad y Fluencia bajo cargas de

compresión”, Revista Hormigón Nº 40 pp 37-49

[2] Liu, T, Meyer C. (2004) “Recycling Concrete and other materials for

sustainable development” SP-219. American Concrete Institute.


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16

nota técnica

INTRODUCCIÓN

Las fibras se emplearon en laantigüedad para el refuerzo demateriales quebradizos; la paja,los pelos de cola de caballo, elyute y el bambú de excelentemódulo de elasticidad en fibraslargas, entre otras fibras natura-les, han sido utilizados para me-jorar la calidad de ladrillos seca-dos al sol, bloques y morteros(foto 1 y 2).

En 1910 se comprobó que elhormigón podía mejorar algunas desus propiedades físicas medianteel uso de pesuñas cortadas y de es-pigas de trigo, logrando aumen-

tar principalmente la resistencia. Luego de la segunda guerra mun-

dial, Romualdi y Wiliamson descri-bieron el incremento de la resisten-cia a tracción del hormigón usandofibras de acero.

Pero el precursor determinante enel agregado de fibras para reforzar elhormigón fue el Cuerpo de Ingenierosdel Ejército Americano. Durante ladécadas del sesenta y setenta del si-glo pasado trabajaron intensamentepara encontrar aditivos que mejoraranla resistencia del hormigón a las másaltas tensiones y soportaran la poten-cia de los explosivos para aplicarlos ala construcción de casamatas, pistasde aviación y silos para misiles.

Desarrollaron toda una tecnologíacon el agregado de fibras de los másdiversos materiales: acero, sintéti-cos, polímeros y hasta fibras vegeta-les. Ya en la década del ochenta, laindustria civil continuó el desarrollopor sus propios medios con la cola-boración de las universidades.

DOS MEJORAS SIGNIFICATIVASDEL HORMIGON REFORZADOCON FIBRAS (HRF)

El agregado de fibras para alcan-zar determinadas propiedades y exi-gencias en el hormigón, se asientasobre bases técnicas y científicasindudablemente muy sólidas.

FIBRAS PARA REFUERZO DE HORMIGÓN Y MORTEROS

Puede parecer que la actividad en el campo de los morteros y hormigones con fibrases un concepto desarrollado recientemente, pero se lo puede encontrar a lo largode los siglos. Hormigonar le propone conocer la historia y presente de esta adiciónexcepcional que le otorga al hormigón un refuerzo extra y lo protege de las tensiones detracción generadoras de fisuras durante su período más vulnerable.

� Ing. Guillermo Masciotra | Gerente de Producción, Valfos S.A.

Cuando la tenacidad es lo importante

FIBRAS DE POLIPROPILENO 7 12/14/05 1:39 PM Page 16

c

Pc

PP

HormigónSimple

HRF

• Mayor tenacidadLa tenacidad es la medida de la

capacidad de absorción de energíade un material y es utilizada paracaracterizar la aptitud para resistirfracturas cuando es sometido a es-fuerzos estáticos, dinámicos o im-pacto de pesos. Algunos ensayoscon esfuerzos directos sobre el HRFson relativamente complejos y nece-sitan instrumental y operadores ca-lificados. Por esta razón el sencilloensayo de flexión (foto 3) es reco-mendado para determinar la resis-tencia del HRF y además está rela-cionado con las condiciones realesde carga en muchas aplicacionesestructurales.

Para su interpretación se dibujala curva carga-deflexión del ensayode resistencia a la flexión de doshormigones, uno reforzado con fibray el otro no (figura 1).

La energía absorbida por la probe-ta está representada por el área bajo

la curva de deflexión total (curva car-ga-deformación), que depende de lasdimensiones de la probeta, la confi-guración de la carga, el tipo de con-trol y la relación de carga.

Si dividimos la energía absorbidapor la probeta del HRF por aquellaabsorbida por un hormigón no re-forzado con fibras de idénticas di-mensiones e igual matriz de com-ponentes ensayados bajo condicio-nes similares, el índice adimensio-nal resultante representará el in-cremento relativo de capacidad deabsorción de energía debido a lainclusión de fibras.

Los HRF tienen un comporta-miento elasto-plástico (elástico has-ta la primera rotura y perfectamenteplástico ulteriormente), mientrasque los hormigones no reforzadoscon fibras se aceptan como elasto-quebradizos.

En las piezas moldeadas con HRFsometidas a cargas dinámicas, lasfibras pueden sostener la masa, aundespués de los primeros agrietame-nientos. El beneficio resultante esotorgar al hormigón una considera-ble ductilidad pos-agrietamiento,incrementando las capacidades pa-ra resistir cargas de impacto.

Se incorporan entonces millonesde fibrillas bien ancladas en las tresdirecciones de coordenadas, paraabsorber altas solicitaciones sin fi-suras ni grietas.

• Contrarrestar los esfuerzos deorigen interno

Otra de las características delhormigón fibrado es su alta propen-sión a evitar la formación de fisurasy grietas, y a la propagación de lasmismas. La explicación de esta ca-pacidad reside en que el compuestofibra-hormigón posee una elevadaresistencia a la tracción, otorgando

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PAG.

edición nro. 7 • noviembre 2005

> figura 1 Curva carga-deflexión del ensayo de resistencia a la flexión


más posibilidades de elongaciónplástica ante las tensiones poten-cialmente generadoras de fisuras.

El hormigón en estado plástico,después de colado, comienza aasentarse y perder agua por evapo-ración desde la superficie, mientrasse aproxima a la etapa de fraguado.Durante esta etapa se da la mayorvulnerabilidad del hormigón a lasfuerzas que se generan en su masa.

Durante el estado plástico, el hor-migón pierde agua por evaporacióny exudación provocando retraccio-nes, las que tratan de restringirsecon el encofrado y el acero de re-fuerzo, etc. Las restricciones tratande mantener la masa en su lugar ge-nerando tensiones contrapuestas.Las fuerzas de contracción plásticason pequeñas al principio, peropueden crecer rápidamente duranteel fraguado. Cuando la energía de

las fuerzas de contracción plásticaexcede la capacidad de resistir delhormigón durante el fraguado, lastensiones se liberan con la apari-ción de las fisuras.

Las grietas tempranas pueden serfácilmente visibles y muchas deellas se prolongan a través de la ma-sa, con riesgo de ser ocultadas porla terminación ulterior y retrabaja-dos superficiales, para evidenciarseen edades posteriores.

El agrietamiento del hormigón enedades tempranas aumenta su per-meabilidad, dando lugar a que lahumedad, sales y cloruros lleguen alacero estructural provocando accio-nes de corrosión.

Los ensayos relativos a estos te-mas de HRF versus hormigones nofibrados se pueden realizar con pro-betas planas midiendo el área totalde las fisuras y el ancho promedio

(superficie total dividida por lasuma de longitudes). En el traba-jo “Fisuración por ContracciónPlástica: Propuesta de un métodode ensayo para evaluar y cuantifi-car el fenómeno”, llevado a cabopor los ingenieros Guillermo De-lla Croce y Gastón Fornasier en elCentro Técnico Loma Negra, seutilizaron fibras de polipropileno.Los resultados arrojaron una dis-minución del orden del 50% yaún mayores de las superficiestotales de las fisuras, y reduccio-nes superiores al 30% su anchopromedio, con respecto a hormi-gones no fibrados.

HORMIGÓN REFORZADOCON FIBRAS DE ACERO

Las más comunes son las fibrasde acero redondas que se produ-cen a través del corte de alambresy generalmente tienen diámetrosque varían entre los 0.25 y 1mm(foto 4).

Las fibras de acero se empleanen los hormigones generalmente

en cantidades que varían entre 0.3y 2% en volumen y excepcional-mente hasta un 4%. Las mezclas dehormigón que contienen más de un2% pueden ser difíciles de manejary colocar debido a la tendencia delas fibras a apelotonarse, pero pue-de aplicarse esta alta concentracióncon menos dificultad para morteros.

El hormigón reforzado con fibras deacero mejora la resistencia al impactoen hasta tres veces la del hormigónsimple. Y exhibe sustancialmente ma-yor ductilidad en la falla a compre-sión, flexión y torsión (foto 5).

Las aplicaciones más comunespara el hormigón reforzado con fi-bras de acero son las ligadas a ab-sorber cargas de impacto o de fle-xión que incluyen pavimentos decarreteras, aeropuertos, apoyos depuentes, dársenas de carga, pisos

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18

nota técnica

> foto 1 . Morteros con agregados de fibras vegetales

> foto 2 . Revoques con fibras vegetales (1999 / Cuzco - Perú)


industriales, cubiertas de conduc-tos, estructuras marinas y bases demáquinas.

HORMIGÓN REFORZADO CONFIBRAS DE POLIPROPILENO

• HistoriaDe las distintas fibras menciona-

das, las que mejor satisfacen técnica-mente y además tienen la mejorecuación “performance versus cos-tos” son las de polipropileno (foto 6).

Los primeros estudios con fibrade polipropileno se iniciaron en losaños ‘60, cuando la División de De-sarrollo de la Armada de los EstadosUnidos las consideró el materialsintético más apropiado para el hor-migón, desde el punto de vista defuncionamiento y economía. La evo-lución continuó y culmino en 1982,cuando las fibras fueron perfeccio-nadas gracias al esfuerzo conjuntode ingenieros especializados tantoen el concreto como en la manufac-tura de fibras sintéticas.

• Usos y modos de aplicación Las fibras sintéticas de polipropi-

leno son las más utilizadas en nues-tro medio como refuerzo secundariotridimensional en hormigones,reemplazando a la malla electrosol-dada colocada también como re-

fuerzo secundario, pero de acciónbidimensional, y para detener las fi-suras en estado microscópico, evi-tando su propagación y la creaciónde futuros problemas derivados delagrietamiento.

La fibra se incorpora en la hormi-gonera como si se tratara de unagregado más. En caso del hormi-gón elaborado se puede incorporaren la planta hormigonera o en el ca-mión mezclador en obra.

La proporción indicativa de usoes de 1 Kg/m3 de hormigón, pero es-tá vinculada con las solicitacionesque debe atender, pudiendo, segúnel caso, satisfacerse con proporcio-nes hasta 25 % menores.

• Características técnicas

MATERIA PRIMA POLIPROPILENO

ABSORCION NINGUNA

DENSIDAD [gr/cm3] 0.9

PUNTO DE FUSIÓN [ºC] 160

PUNTO DE IGNICIÓN [ºC] 590

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA BAJA

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA BAJA

RESISTENCIA A LOS ÁLCALIS ALTA

RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS Y SALES ALTA

LONGITUD DE LOS HACES [mm] 13; 19 y 25

• Tipos de fibras

Fibra tramada: Fueron las prime-ras fibras desarrolladas en el paíshace 15 años (foto 7). Utilizadaspara revoques proyectados, premol-deados, pisos industriales, comer-ciales, deportivos y pavimentos.

Microfribra sin tramar: desarro-lladas años más tarde como una va-riante de las fibras tramadas (foto 8).Es solicitada porque logra termina-ciones más perfectas estéticamenteal no ser visualizada a simple vistaen el hormigón. De uso recomenda-do para premoldeados de bajos es-pesores y pisos con terminacionesespeciales.

Macrofibra: De reciente lanza-miento en el mercado, son fibras dealta tenacidad y fueron desarrolla-das para reemplazar, por su menorcosto, a las fibras metálicas y satis-facer los requerimientos de hormi-gones proyectados. Poseen una dis-posición sinusoidal que les confieremayor adherencia.

El fabricante sugiere su utilizaciónen revestimientos de túneles subte-rráneos, piscinas de natación, cana-les, pozos sépticos, losas inclinadas,estructuras marinas y mineras.

> foto 3 . Ensayo de flexión > foto 4. Fibras de acero 1/45 mm

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20

nota técnica


EFECTOS DE LAS FIBRAS SOBREEL HORMIGÓN FRESCO

• AsentamientoCuando se agregan fibras al hor-

migón disminuye el asentamiento, yesa disminución es función princi-palmente del largo de la fibra: cuan-to más largas son, el asentamientoresultante será menor. Se deberá te-ner cuidado con el hecho de agregaragua para restaurar el asentamientoperdido, pues puede que no mejorela “trabajabilidad”. En cambio, sireducirá la resistencia y aumentarála contracción por secado.

La perfecta distribución de las fi-bras entre las partículas de la masase obtiene por efecto mecánico. Noes necesario un largo contacto entrelas fibras y el cemento, basta conintroducirlas durante la preparaciónde la mezcla.

La fibras mantienen la cohesión yevitan el deslizamiento del hormi-gón en planos inclinados.

• Fisuración plásticaLuego de numerosas investigacio-

nes entre hormigón simple y HRF sellegó a la conclusión de que la in-clusión de fibras reduce significati-vamente la fisuración. La presenciade fibras de polipropileno demostró

una considerable reducción de lasensibilidad del hormigón a las fisu-ras de contracción plástica provoca-da por el secado temprano.

EFECTOS DE LA FIBRAS SOBREEL HORMIGÓN ENDURECIDO

• Contracción por secadoLa presencia de fibras reduce la

contracción por secado.

• Resistencia a la torsión, tracción, flexión y compresión

Incrementa todas las resistenciasen general.

• Resistencia al impacto, abrasión y desgranamiento

La resistencia al impacto aumen-ta un 40% con la incorporación defibras de polipropileno y más aúncon las de acero. Este ensayo sematerializa dejando caer una esferade acero hasta provocar la rotura deuna viga de hormigón, siendo llama-tivo el hecho de que la pieza semantiene unida después de la frac-tura por la acción de las fibras (foto9). También se obtiene una mejorrespuesta a las cargas repetitivas yvibratorias.

La naturaleza isotópica de las fi-bras de polipropileno ayuda a mejo-

rar la resistencia a los choques y alas cargas de fractura del hormigón.

En virtud a lo enunciado es lógi-co suponer que la adición de fibrasal hormigón permite que estructu-ras sin altas exigencias de cargaspuedan hacerse más delgadas delas que usualmente se refuerzansecundariamente con acero. Grannúmero de elementos convenciona-les manufacturados con hormigónpremoldeado necesitan armadurasde acero para reforzarlos solamen-te durante el estibaje, manipuleo ytransporte, aunque ulteriormenteno sean sometidos a solicitacionessignificativas en su lugar de empla-zamiento.

La construcción de paneles másfinos reforzados con fibras, implicadiversas economías, menos hormi-gón por elemento, ausencia de ma-llas de acero, facilidad de operacióny menores costos de transporte deelementos más livianos.

La resistencia a la abrasión ydesgranamiento también es neta-mente mayor en los hormigonesfibrados.

• DurabilidadLas fibras de polipropileno brin-

dan una mayor durabilidad al hor-migón, especialmente si está some-

> foto 5 . Probeta con fibras de acero después de la rotura

> foto 6 . Fibras de polipropileno

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PAG.



tido a ciclos alternados de congela-miento y deshielo.

Al evitar la fisuración, aumentala impermeabilidad y protege de lacorrosión a las armaduras, espe-cialmente de los medios marinos(foto 10).

• Terminación superficial Las fibras de polipropileno ayu-

dan a mejorar el aspecto de la tex-tura superficial, facilitando su aca-bado.

Las dificultades y el costo de ins-talación, más los recaudos que de-bemos tomar para el recubrimientode las mallas para inhibir su posibleoxidación, justifican su reemplazopor las fibras de polipropileno anu-lando la posible aparición de ulte-riores manchas de óxido en la su-perficie. �

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nota técnica

Agradecimientos por el material aportado para esta nota:

• Ing Joaquín R Sánchez MatorrasSocio-Gerente P y Q S.R.L.

• Juan Manual Picos Gerente General Policemento S.R.L.

> foto 7 . Fibra tramada

> foto 10 . Acción de los medios marinos sobre una probeta cilíndrica de hormigón no reforzado con fibras

> foto 8 . Microfibra > foto 9 .Las fibras mantienen unida la probeta luego del impacto


INTRODUCCIÓN

Una de las técnicas más usadaspara darle un carácter decorativo alhormigón es la de realizar acaba-dos con agregados expuestos, brin-dándole una apariencia uniforme ycon innumerables posibilidadestanto de textura como de color. Du-rante años se le ha tenido cierto re-chazo a este tipo de terminacionesdebido a que los métodos para rea-lizarlas eran ineficientes o bien po-co salubres.

Se utilizaron varias técnicas paralograr estas superficies. La más

simple es la de “sembrado”, en lacual se esparce una capa de hormi-gón de granulometría discontinuasobre una losa de hormigón conven-cional, donde se arrojan los agrega-dos que se quieren dejar visibles.Esta técnica tenía dos inconvenien-tes que la hacían fracasar. Uno esel problema de la uniformidad, yaque se requiere de un operario congran experiencia y dedicación paraque no queden zonas de gran con-centración de áridos. El otro incon-veniente es el de durabilidad, yaque al no haber sido mezclado jun-to con el hormigón, la superficie deadherencia no es lo suficientemen-

te eficiente, provocando con eltiempo y el uso el desprendimientode los áridos.

Otra técnica muy difundida era laexposición de los agregados me-diante diferentes procesos abrasivoscomo el arenado. Utilizando estastécnicas se mejoraban notoriamentelos problemas que se presentabanen el sembrado, pero su aplicaciónresultaba insalubre para el operarioque la realizaba. Incluso ya hay paí-ses en los que se encuentra prohibi-do este tipo de tratamientos debidoa su carácter nocivo para el ambien-te y las personas.

Arquitectura con Hormigón Elaborado

� Juan D. Persico > W.R.Grace Argentina S.A

Actualmente la industria del hormigón elaborado trabaja con agregados y cementoscontrolados que, juntamente con aditivos especiales, permiten darle textura ycolor para uso arquitectónico.

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24

nota técnica

� Obras arquitectónicas con uso de acabados con agregados expuestos

HORMIGONES ARQUITECTONICOS 7 12/14/05 2:16 PM Page 24

25

DESACTIVADORES SUPERFICIALES

La necesidad de obtener superfi-cies más regulares, con mejor distri-bución de los agregados y reducciónde los tiempos de producción aten-diendo la problemática ambiental,plantearon la necesidad de contarcon un método más simple de pro-ducción de hormigones con agrega-dos expuestos. Con esta finalidadfueron desarrollados los denomina-dos retardadores superficiales.

Estos aditivos funcionan evitandola hidratación del material cemen-tante en un determinado nivel depenetración, sin afectar las caracte-rísticas del resto del hormigón. Exis-ten versiones de estos productostanto para ser usados en moldes co-mo para ser aplicados en la superfi-cie libre de la pieza.

Desactivadores “de molde”La metodología de uso de estos

productos consiste simplemente enseleccionar el nivel de penetraciónque se va a utilizar, en función delos tamaños máximos y mínimos delos agregados, y luego pintar con ro-dillo o soplete la superficie del mol-de que va a entrar en contacto con

el hormigón. Se aplica de modo talque no queden espacios sin cubrir.Esto es de fácil percepción, ya queel mismo producto “pinta” el moldedándole un tono que varía según elnivel de penetración deseado. Esta“pintura” se desprende completa-mente al retirar la pieza del molde.Es importante destacar que no esnecesaria la aplicación de desmol-dantes, ya que el mismo productocumple esa función.

Al otro día, una vez que fraguó lapieza, se procede a desmoldar. Lascaras que estuvieron en contactocon el molde presentan una pelícu-la del color del aditivo, que es la zo-na donde actuó el retardador. Pos-teriormente se procede a rociar conagua a presión (generalmente seutiliza una “hidrolavadora” o asper-sor de uso doméstico), quitando asíla capa de mortero que fue inhibi-da. Realizado esto, la pieza ya seencuentra lista para el almacenaje.

Desactivadores “de superficie”El principio de funcionamiento de

estos aditivos es similar a los ante-riores. La diferencia radica en queen lugar de aplicarse en el molde,se aplica sobre la superficie libre dela pieza, es decir, aquélla que está

en contacto con el ambiente y nocon el molde.

El producto se aplica una vez quedesapareció el agua superficial dela pieza. En equivalencia a los pro-ductos anteriores, que proveen co-mo valor agregado la función dedesmoldante, estos actúan comomembrana de curado formando unapelícula de diferentes colores, de-pendiendo éstos del nivel de pene-tración deseada.

Se debe pintar con rodillo, sople-te o simplemente volcando el aditi-vo y distribuyéndolo con una reglade albañil como se muestra en la fi-gura, teniendo cuidado de pintar to-da la superficie. Esto es fácil decontrolar, ya que queda toda la pie-za pintada.

Al otro día, una vez que el hor-migón ha fraguado, se procede allavado por medio de agua a pre-sión exactamente igual que en elcaso anterior. Una prueba simpleque se puede hacer antes de lavarpara ver cómo funciona el aditivoconsiste en “rascar” con la uña lasuperficie, para apreciar como lamatriz se erosiona transformándo-se en polvo mientras que los agre-gados se encuentran adheridosfirmemente.

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Vista de los moldes con eladitivo ya aplicado.

Remoción de la pasta desactivada.

Aplicación del aditivo desactivador. Nótese la aplicaciónde dos productos diferenciados por el color para lograr

diferentes niveles de penetración.

Descarga de hormigón elaborado.Nótese que el paño amarillo ya tiene

aplicado el aditivo desactivante.

Aplicación del aditivo desactivador.

Aplicación mediante uso de un aspersor.


Consideraciones acerca de los desactivantes� Seleccionar un aditivo de mar-

ca reconocida y confiable� La aplicación debe ser uniforme� Verificar que el desactivante

sea pigmentado, de forma de pro-mover una cobertura completa y ob-servable� Verificar que el desactivante

sea compatible con los materialesutilizados. Existen productos espe-cíficos para diferentes niveles deataque, compatibles con la dimen-sión máxima de los agregados� Utilizar paneles de prueba, si-

mulando las condiciones de obra.

PROFUNDIDAD DE EXPOSICIÓN

La elección del producto depen-de de la profundidad de exposicióndeseada, y ésta no debe superar untercio de la del diámetro medio delagregado y no más de la mitad deldiámetro menor del agregado.

La elección del agregado y su co-rrespondiente nivel de exposicióndeben ser elegidos cuidadosamentesegún el tipo de superficie que sedesee obtener. Se pueden observartres niveles de exposición. A saber:

Exposición leve: Consiste en la re-moción de una pequeña capa dearena y pasta en la cual sólo que-dan expuestos los cantos de losagregados.

Exposición media: Remoción deuna capa de la matriz lo suficiente-mente grande como para que losagregados expuestos y el morterotengan superficies similares.

Exposición profunda: En este casola remoción de pasta es tal que lacaracterística predominante de lapieza es la presencia de los agrega-dos más gruesos.

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26

nota técnica

Agregado (mm) Color del aditivo

fino < 3 violeta

fino < 3 azul violeta

> 3 amarillo

3 - 6,4 beige

3 - 11,9 verde claro

3 - 11,9 celeste

10 - 12 blanco

10 - 16 rosa

10 - 16 verde

16 - 25 salmón

16 - 25 naranja

� Diferentes tonos de aditivo según nivel de penetración.

� Diferentes tipos de agregados y sus correspondientes niveles de exposición.


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28

nota técnica

SELECCIÓN DE LOS AGREGADOS

Las posibilidades de éxito depen-den fundamentalmente de la co-rrecta elección de los agregados.Estos deben ser seleccionados to-mando en cuenta el color, dureza,tamaño, forma, disponibilidad ycosto, según el método que se hayaseleccionado para realizar la pieza.

Hoy en día la industria del hormi-gón elaborado cuenta con estrictos

controles sobre la granulometría,forma y color de los agregados, loque convierte a los hormigones sali-dos de planta en ideales para el tra-bajo con agregados expuestos.

Color

El color de los agregados depen-de fundamentalmente de sus ca-racterísticas geológicas, e inclusoen rocas del mismo tipo se encuen-tran diferentes colores. A modo de

ejemplo se muestran en la tabla losdiferentes tipos de rocas y sus posi-bles colores disponibles en el mer-cado local.

Dureza

Al elegir los agregados se debe te-ner en cuenta que la dureza y den-sidad sean compatibles con los re-querimientos estructurales y de du-rabilidad bajo las condiciones am-bientales en las que se va a desem-peñar la pieza.

Los agregados cuarzíticos sonbastante duros, ya que tienen undureza 7 en la escala de Mohs, lacual equivale a la resistencia a laabración de un acero al carbono. Enla siguiente tabla se listan una seriede rocas, su dureza en la escala deMohs y un equivalente en elemen-tos cotidianos.

Tamaño

El tamaño adecuado para exposi-ción puede variar entre 6 mm y50~75 mm en diámetro o modera-damente mayor.

La selección del tamaño del agre-gado está basada en la distancia a lacual debe ser apreciado el efecto pa-ra la apariencia deseada. En el casode una superficie en la que se debenotar la textura a cierta distancia, eltamaño promedio del agregado debeser mayor que la de una en la que seaprecia a cortas distancias. En la si-guiente tabla se da una pequeñaguía de cómo se eligen los agregadosen función de la distancia.

Forma

Una de las características quemás afecta el resultado final es laforma de los agregados, dado que


influye en la textura, el “patrón” ylevemente en el color de la superfi-cie. Las formas irregulares permitenuna mayor visualización de la matrizdel cemento, modificando el aspec-to final. Los agregados cúbicos o re-dondeados forman una coberturamás densa. Las formas alargadas ylajosas deben ser evitadas, o por lomenos limitadas.

Los agregados con superficies“ásperas” tienen, una mayor adhe-rencia que las superficies lisas o vi-trificadas. Esta propiedad adquieremayor importancia cuando el tama-ño del agregado a utilizar es peque-ño y la exposición es alta.

A lo largo de la vida útil de la pie-za se puede ver también la injeren-cia de la forma del agregado, ya quelas superficies que fueran realiza-das con agregados redondeados semantendrán más limpias que lasrealizadas con piedras angulares.

Es importante aclarar que en el

caso de que se encuentre sujeto auna considerable polución, es me-nester que la matriz sea mucho másoscura que los agregados.

HORMIGÓN FOTOGRABADO

Un paso mas allá del hormigóncon agregados expuestos se encuen-tra el hormigón fotograbado. Con es-ta novedosa técnica se pueden re-producir diseños, dibujos y hasta fo-tografías mediante la desactivacióno retardo selectivo de la matriz ce-mentícea.

Se utilizan placas rígidas impreg-nadas con un desactivante espe-cialmente desarrollado para estaaplicación, el cual es depositadomediante un procedimiento de im-presión punto a punto. La densidady tamaño de estos está relacionadacon puntos negros de la fotografíaoriginal. Estas placas se colocan enel fondo del molde y posteriormen-

te se cuela el hormigón. Al día si-guiente se desmolda y se lava conagua a presión de modo que todo elmortero estabilizado sea retiradoexponiendo los agregados de la ma-triz. El contraste entre la parte en-durecida y la desactivada reprodu-ce la fotografía original.

Para obtener resultados óptimos yevitar problemas de defectos o faltade definición es conveniente tenerciertos recaudos con el hormigón encuanto a vibración, retardo de fra-guado excesivo, selección de losmateriales y dosificación del hormi-gón, siendo obligatorio el uso dehormigón autocompactante. Los si-guientes parámetros son utilizadosregularmente:

� Relación a/c menor a 0.45

� Porcentaje de finos (incluyen-do cemento) no menor a 450 Kg/m3

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30

nota técnica

Tamaño Distancia dedel agregado apreciación

de la textura

6~13 mm 6~9 m

13~25 mm 9~23 m

25~50 mm 23~38 m

50~75 mm 38~53 m

Roca Colores

Cuarzo BlancoTransparenteAmarillento VerdeGrisRosa

Granito RosaRojoGrisAzulNegroBlanco

Basalto GrisNegroVerde

Mármol VerdeAmarilloRojoRosaGrisNegroBlanco

Resistencia Nº Materiala la abrasión

Uña 1 Talco2 Gipsita

Moneda 3 Calcitade Cobre 4 Fluorita

5 Apatita

Vidrio de 6 Feldespatoventana

Acero 7 Cuarzo8 Topacio9 Corundum

10 Diamante

color � dureza � tamaño �


31

� Cementos de alta resistenciainicial son preferibles

� Selección de agregados con di-mensión máxima adecuada al nivelde profundidad de ataque

� El color de los agregados debecontrastar con la matriz de cementoblanca o gris

� No utilizar desmoldante

� No vibrar

Para obtener resultados con cali-dad fotográfica se deben tomar al-gunos cuidados extras:

� Evitar el exceso de finos o laadición de pigmento

� Se recomienda no usar curadotérmico

� Realizar pruebas en menor es-cala antes de pasar a los paneles entamaño real

� Una vez lavada la superficie sedeben tomar recaudos para evitar eldesgaste por abrasión de la superfi-cie expuesta.

Lavado

El lavado de las piezas debe serrealizado por lo menos 24 horasdespués del colado del hormigón, yel inicio del lavado debe realizarsecon baja presión de agua con el finde que se conserve toda la defini-ción de la imagen.

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CONCLUSIÓN

La falta de una técnica con-fiable, salubre y duradera alejódurante mucho tiempo a los ar-quitectos, contratistas y especi-ficadores de este tipo de acaba-dos, resignándose a las termi-naciones más simples y conmenos posibilidades creativas.Hoy en día, con los niveles decalidad y predicibilidad que semanejan las empresas de hor-migón elaborado, y los nuevosdesarrollos en materia de aditi-vos, se le puede dar un nuevoimpulso a este tipo de termina-ciones ampliando las posibili-dades creativas en el uso delhormigón. �


Este nuevo sistema para la cons-trucción de pavimentos rígidospermite superar algunas desventa-jas que presenta el hormigón ac-tualmente: otorga una mayor resis-tencia, abarata los costos de laobra y permite prescindir del uso depasadores y barras de unión, así co-mo también del aserrado y tomadode juntas como se realiza en la ac-tualidad.

HORMIGÓN CONTINUO CONBORDES APOYADOS Y JUNTASESTANCAS.

Nadie duda de las cualidades ex-traordinarias del hormigón, cuyas

características todos conocemos.Pero tiene una desventaja que es lade fisurarse por retracción.

Existen formas de disminuir o di-simular esta fisuración, como ser ladel armado, el sellado o la prefisu-ración, la cual las localiza paraefectuarles el sellado.

Tratando desacar pro-vecho delas desventajasde la fisuración trans-formándola en algo positi-vo, es que describimos esta in-novación.

La misma consiste en provocarun engranaje entre los elementosresultantes de la fisuración in situdel hormigón. Para lograrlo, se dis-pone a lo largo de las líneas de jun-tas un dispositivo (foto 1) que apro-

vecha el fenómeno de la retrac-ción para lograr dientes al-

ternados a lo largo delas juntas como

lo muestra laf i g u r a .E s t o s

disposit ivosse denominan jun-

tas tridimensionales.De esta forma es posible re-

solver el problema general que se pro-

JUNTAS TRIDIMENSIONALESEN PAVIMENTOS DE HORMIGON

Esta nota está basada en el material suministrado por la firma FAROBEL SL al ing. Pedro H. Chuet-Missé, en su stand de la Feria Construmat, realizada en el mes de abril del corriente año en Barcelona.

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32

nota técnica

� Losa resultante de la fisuración utilizando las juntas

� Foto 1

1ra. Parte

JUNTAS TRIDIMENSIONALES 7 12/14/05 4:03 PM Page 32

33duce en todas las obras de hormigón,sean éstas lineales o volumétricas, ydonde puede aplicarse el sistema.

El sistema es completado con unagoma que facilita la formación de lafisura e impide el ingreso del agua ala estructura.

Esta goma, denominada junta es-tanca (foto 2), reemplazará a la juntatradicional formada por el corte condisco y su correspondiente sellado.

La mencionada junta tridimen-sional es soportada por la parte su-perior del dispositivo denominadojunta tridimensional permitiendoalinearlas.

Las ventajas más notables deeste sistema son:

a) El apoyo de los bordes de las lo-sas disminuye las tensiones en lasmismas en todos los puntos, en rela-ción con los casos de bordes libres.

b) El apoyo de las losas proporcio-na una mayor garantía de estabili-dad del terreno y una mayor durabi-lidad del pavimento de hormigón.Los movimientos relativos entre lo-sas y entre losas y terreno son máspequeños que sin el apoyo entre síde los bordes.

c) Las tensiones de tracción im-portante se producen únicamenteen las fibras inferiores de las lo-sas, no como en el caso tradicionalen el que las tracciones importan-tes se producen arriba o abajo se-

gún donde actúe la carga. Esto im-plica la no aparición en el futurode fisuras superficiales que dis-minuyen la vida de laslosas, y una mayorimpermeab i l i za -ción. Se transmi-te el momentode una losa a lacontigua cuandolas tracciones seproducen en lacara superior. Es-ta propiedad originaun pavimento de ra-sante continua. Es decir,se ha logrado un pavimento conti-nuo, pero sin tener que armarlo, ycon la ventaja de la discontinuidada efectos térmicos.

d) La continuidad estructural evi-ta el bombeo de finos, haciendo in-necesarias las capas de base esta-bles de módulo elástico alto (hormi-gón pobre o bases de aglomerado).

e) La no existencia de las capasde base citadas es ventajosa desdeel punto de vista tensional, ya queno hay impacto entre capas rígidasdebido al efecto combinado del trá-fico y gradiente térmico.

f) La reparación de la losa se limi-ta a arreglar la zona afectada, yaque si una losa se rompe no pierdesu plano superficial, siendo su repa-ración inmediata.

g) Las tensiones en las losas conjuntas tridimensionales varían me-

nos que en las tradicionales enfunción de la calidad del suelo.Además, las losas con el mismo

canto adquieren tensionesmáximas menores en

un suelo malo (CBR= 4) con las juntastridimensionalesque en un suelomuy bueno (CBR= 100) sin lasjuntas.h) El extendido

de una capa de roda-dura de aglomerado del

tipo concreto asfáltico sobrela superficie del hormigón no refle-ja la fisura o prolonga su aparición.También se puede conseguir una ro-dadura cómoda extendiendo unadelgada capa de hormigón sin ári-dos finos sobre el hormigón ya ex-tendido, e inmediatamente compac-tado con rodillo ligero de espesoresentre 1.5 y 4 cm.

i) Las tensiones que se alcanzanen el dentado de los bordes son muypequeñas, por lo que la durabilidadde los mismos y su eficacia es inde-finida.

j) La capacidad de soporte delsuelo puede ser muy pequeña al serel pavimento continuo y no tener es-calonamientos.

k) La explanada no recibe aguapor la parte superior al tener losbordes de losas unidos por juntasestancas. �

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� Foto 2

JUNTAS TRIDIMENSIONALES 7 12/14/05 2:23 PM Page 33

NUEVA GENERACIÓN DE ENCOFRADOS

La necesidad de contar con enco-frados para el colado del hormigón“in situ” que satisficieran las si-guientes premisas:

� que fueran livianos y por lotanto no requirieran equipos para sutraslado y montaje;� que fueran estancos y garantiza-

ran un excelente acabado superficial;� que resultaran fáciles de mon-

tar y desencofrar;� que permitieran reducir al má-

ximo los plazos de ejecución;� que ofrecieran una larga vida

útil y por consiguiente un bajo cos-to de amortización;

ha dado lugar a la aparición deuna última generación de encofra-dos para el colado de hormigón es-tructural o de elementos de cerra-miento de los edificios. Es así comoluego del uso de la madera, el acero

y los plásticos, se ha difundido enEE.UU y en Europa el uso del alumi-nio para la conformación de diversossistemas de encofrados, aportandoun significativo avance tecnológico yeconómico en el uso del hormigónpara la construcción edilicia.

Los encofrados de aluminio sonfabricados, entre otras empresas,por Western Forms y Precise FormsInc., ambas de EE.UU., y por FORSAFormaletas S.A. de Colombia, y to-dos son de muy similares caracterís-ticas y compatibles entre sí.

América latina no podía quedarrelegada en el empleo del nuevo sis-tema, y por ello en los últimos añoslos encofrados de aluminio se handifundido rápidamente por México,toda Centro América, y en la mayo-ría de los países Sudamericanos,tales como Venezuela, Colombia,Perú, Bolivia y Chile.

Nos detendremos a comentar elsistema de encofrados de aluminio

utilizado casi con exclusividad enAmérica latina, fabricado en base auna aleación de aluminio estructu-ral 6261 Temple 6 de muy alta re-sistencia, conformando panelescon perfiles extruídos y machihem-brados diseñados para reducir supeso y maximizar su resistencia. Espor ello que el sistema asegura unperfecto alineamiento vertical y ho-rizontal de los paramentos y la es-tanqueidad del encofrado, minimi-zando las oquedades y rebabas queson fácilmente reparadas luego deldesencofrado. Las característicasfundamentales del sistema son sufacilidad y rapidez de acople y suadaptabilidad a cualquier tipo deproyecto o diseño arquitectónico,facilitando y agilizando las opera-ciones de armado y desencofrado yreduciendo asombrosamente lostiempos y costos de construcciónde viviendas multifamiliares enedificios de departamentos o decasas unifamiliares.

EL USO DEL HORMIGÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE INTERÉS SOCIAL

� Arq. Eduardo J. Sprovieri

2da. Parte

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34

informe especial

VIVIENDAS INTERES SOCIAL 2P 8 12/14/05 2:36 PM Page 34

El sistema permite el colado si-multáneo de muros y losas, dandocomo resultado final una sólida ymonolítica estructura de hormigónarmado que, conforme al diseño ycálculo correspondiente, puede sa-tisfacer estrictamente todas las Nor-mas del CIRSOC, al igual que lasNormas Antisísmicas argentinasdictadas por el INPRES.

VENTAJAS TÉCNICAS Y ECONÓMICAS

Los encofrados de aluminio sediferencian de los encofrados demadera tradicionales o de otros sis-temas de encofrados metálicos ocombinados por sus característicasde diseño y fabricación, que leconfieren un bajo peso, una granresistencia, un rápido y sencillo ar-mado y desarmado, una gran dura-bilidad, una versatilidad casi ilimi-tada, además de las siguientesventajas técnicas:

1) Aseguran un excelente acaba-do superficial del hormigón visto, loque permite el acabado con unasimple aplicación de pintura.

2) Permiten un asombroso ritmode ejecución de obra, debido al in-mediato desencofrado merced a susencillo sistema de apuntalamiento,que asegura la permanencia deaquellos puntales que, según cálcu-lo, no deben ser removidos.

Ello elimina la necesidad de jue-gos de encofrado adicionales, per-mitiendo con un solo juego ejecutaruna vivienda o un piso por día.

3) La sensible reducción de lostiempos de construcción se traduceen una importante reducción de loscostos indirectos de la obra.

4) No necesitan mano de obra es-pecializada para su ensamble, ar-mado y desarmado, dado que di-chas tareas se realizan de una ma-

nera fácil y rápida y son aprendidasvelozmente por operarios, aun sinexperiencia en la industria de laconstrucción.

5) Son extremadamente livianos yfáciles de manipulear, por lo que norequieren equipos para su izado ydesplazamiento. El panel más gran-de mide 210 x 90 cm y pesa 36 Kg.

6) Por tratarse de perfiles machi-hembrados, los paneles resultanprácticamente herméticos, por loque no hay sobrecostos por desper-dicio de materiales, limpieza deobra y reparaciones de daños a lospisos y carpetas inferiores.

7) La incorporación de las instala-ciones sanitarias, eléctrica y de gasse realiza fácilmente durante elmontaje del encofrado.

8) Son adaptables a cualquier tipode proyecto, permitiendo las modifi-caciones de diseño y la adaptación acualquier otro proyecto, gracias a sumodulación estándar, que facilitalos cambios por la simple adición odejando de usar ciertos paneles.

9) Tienen una vida útil de más de1.000 usos mediante mínimas pre-cauciones de uso y mantenimiento,

35

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Colado simultáneo de muros y losas


por lo que teniendo en cuenta la in-versión inicial y tan prolongada uti-lización, resultan ideales para obrasde usos repetitivos como es el casode viviendas de interés social tantoindividuales como colectivas, y enedificios en altura. De ahí que suamortización es de una extraordina-ria baja incidencia.

10) Reducen sensiblemente elespesor de los muros exteriores,desde 20 cm, en el caso de ladri-llos cerámicos portantes, a 13 cm(HºAº 10 cm + más 3 cm de ais-lación térmica).

AISLAMIENTO TÉRMICO DE UNMURO DE HORMIGÓN ARMADO

Como hemos comentado antes,los muros de hormigón armado ex-puestos al exterior presentan unamuy escasa capacidad aislante de-bido a su baja resistencia térmica.Para resolver ese problema debe re-currirse a distintos sistemas de ais-lamiento, preferiblemente aplica-dos del lado exterior del muro, puesson los que mejor satisfacen lasexigencias de las Normas de Habi-tabilidad Higrotérmica y evitan laformación de los perniciosos puen-tes térmicos.

Para el aislamiento desde el lado

exterior de los muros uno de los sis-temas más desarrollado es el deno-minado E.I.F.S. (Exterior Insulationand Finish System), desarrolladooriginalmente en Europa despuésde la Segunda Guerra Mundial, e in-troducido en EE.UU. en la décadadel ‘70, utilizado inicialmente enedificios comerciales. Su uso se ex-tendió a todo tipo de viviendas. LaUnion Europea cuenta con Normasespecíficas destinadas al control dela calidad de este tipo de revesti-mientos de la CSTB (Centre Scienti-fique et Technique du Bâtiment) deJunio de 1988.

En la Argentina comenzó a utilizar-se el sistema EIFS a mediados de ladécada del ‘90 y, al igual que en Eu-ropa y EE.UU., su utilización se difun-dió originalmente en edificios comer-ciales, shoppings, hoteles, etc., entrelos que cabe destacar el Shopping NI-NE, en el Acceso Oeste y ruta 25, Mo-reno; el Supermercado Jumbo, Pilar;la ampliación de Unicenter, Showcen-ter, Autopista del Sol y calle Pelliza; yhoteles en Comodoro Rivadavia, VillaMercedes y San Luis, iniciándose suutilización en viviendas de countries ybarrios cerrados en los primeros añosdel siglo XXI, como es el caso de la To-rre de Viviendas de Holmberg 1664,en la Capital Federal.

El sistema está hoy ampliamentedifundido en la Argentina y la expe-riencia adquirida, así como la cali-dad de los componentes que lo in-tegran y la accesibilidad de su cos-to, hace que se lo pueda aplicarexitosamente en viviendas de inte-rés social.

El EIFS consiste básicamente en:

1) Planchas de poliestireno ex-pandido adheridas a toda la super-ficie exterior de los muros por me-dio de un adhesivo acrílico cemen-ticio (base coat), aplicado con lla-na metálica dentada para lograruna capa de aproximadamente 3Kg/m2. El poliestireno expandidocon un peso específico de 15Kg/m3 y un espesor de 20 a 25mm, según las condiciones climá-ticas a las que estará expuesto,asegura el cumplimiento de la Nor-ma IRAM 11601 (“PropiedadesTérmicas de los Componentes yElementos de Construcción”), laNorma IRAM 11605 (“Valores Má-ximos de Transmitancia Térmica enCerramientos Opacos”); y demásnormas conexas.

2) Sobre el poliestireno expandidose aplicará una malla de fibra de vi-drio asódico de aproximadamente

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36

informe especial

muros de espesor variable

livianos y fáciles de manipular

excelente acabado superficial


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130 a 150 gr/m2, utilizando el mis-mo adhesivo con que se aplicó elpoliestireno.

3) Sobre la malla de fibra de vi-drio se extenderá una capa del mis-mo adhesivo por medio de llana pla-na. Para la adherencia de la mallade fibra de vidrio y su posterior re-cubrimiento deberá utilizarse apro-ximadamente 3 Kg/m2 de adhesivo.

4) Finalmente, sobre este endui-do acrílico cementicio se extenderáun revoque monocapa hidrorrepe-lente con base también acrílico ce-menticia (finish), por medio de mo-linete manual o rodillo.

VENTAJAS TÉCNICAS

El acabado del muro por medio deeste sistema,

1) Asegura el aislamiento térmi-co del muro. Comparado con elaislamiento de un muro construi-do con ladrillos huecos cerámicosportantes de 20 cms de espesor,el uso del EIFS con poliestirenode 20 mm de espesor, sobre unapared de HºAº de 10 cms de espe-sor, reduce el Coeficiente deTransmitancia Térmica K de 1,59 a1,28 W/m2.0C.

2) Elimina el riesgo de condensa-ción superficial y/o de condensaciónintersticial del muro.

3) Elimina toda clase de puentestérmicos en el muro, habituales enlos muros de cerámicos huecos, enlas zonas de encadenados, refuerzosverticales y en las aristas interioresen correspondencia con las esqui-nas del muro.

4) Asegura una perfecta imper-meabilización hidráulica del muroal agua de lluvia, aun con fuertesvientos (superiores a 100 Km/h),eliminando los riesgos de fisuracióno cuarteado de los revoques aislan-tes tradicionales.

5) Permite obtener un paramento mu-cho más flexible a las variaciones di-mensionales por cambios de temperatu-ra, debido a la presencia de las resinasacrílicas en todos sus componentes.

6) Tiene una resistencia mecánicaequivalente a la de cualquier revo-que tradicional.

7) Ofrece una vida útil muy supe-rior a la de cualquier revoque tradi-cional debido a su impermeabili-dad, a su elasticidad y a la malla derefuerzo que lo integra.

8) Admite tratamientos posterio-res, tales como lavados, pinturas yreparaciones.

TERMINACIONES INTERIORES

Del lado interior, el paramentode hormigón visto, por el perfectoacabado obtenido con los encofra-dos de aluminio, podrá ser termi-nado con pinturas tradicionales,garantizando una excelente resis-tencia mecánica a las acciones dela vida cotidiana en el hogar y evi-tando la sonoridad de sistemas nocompatibles con la tradición socialde los habitantes de nuestro país,lográndose así una importanteeconomía de costos y de tiempos.

Entre los fabricantes de sus com-ponentes sobresale la empresaIGGAM S.A.I. la que entre otros mu-chos productos se ha especializadoen la elaboración del “Base Coat” ydel “Super Iggam P” (finish), ha-biendo realizado exitosamente todoslos ensayos requeridos por el INTI,según las normas francesas CSTB, yobtenido el C.A.TIV.B.A. Nº 021-92-04 del Instituto de la Viviendade la Provincia de Buenos Aires y elC.A.T. Nº 2609 de la Subsecretariade Desarrollo Urbano y Vivienda dela Nación. �

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¿QUÉ ES UNA REUNIÓN PREVIAA LA CONSTRUCCIÓN?

Antes de comenzar un trabajo,especialmente en el caso de gran-des proyectos, debe llevarse a cabouna reunión previa a la construc-ción relacionada con el hormigón(algunas veces denominada reuniónde obra) para definir y ubicar lasresponsabilidades de todo el equi-po de construcción. Es imperativoque todos los miembros del equipose reúnan para establecer las res-

ponsabilidades del proveedor dehormigón, el comitente, el arqui-tecto, el ingeniero estructural, elcontratista general, los subcontra-tistas, los laboratorios de ensayos y

los inspectores. Esta reunión debeefectuarse mucho antes del proyec-to con vistas a asegurar que hayatiempo suficiente para que todaslas partes tengan absolutamenteclaras sus responsabilidades.

¿POR QUÉ HAY QUE EFECTUARUNA REUNIÓN PREVIA A LACONSTRUCCIÓN?

Cada proyecto de construcciónreúne a diferentes empresas, perso-nal y procedimientos, que pueden o

no haber trabajado juntos con ante-rioridad. Dos trabajos nunca soniguales aun cuando se trabaja conlas mismas empresas, pues los cam-bios en el personal pueden modifi-

car la percepción de las responsabi-lidades individuales. Las conferen-cias previas a la construcción sonnecesarias para solucionar los deta-lles de cómo debe ser ejecutado untrabajo, identificar los contactos au-torizados para varios aspectos y quées lo que debe hacerse si alguna co-sa no sale como estaba planificada.De hecho, en muchos casos, los pro-yectos se han comenzado sin un cla-ro entendimiento de las responsabi-lidades asignadas, lo que da comoresultado la realización de trabajos

extras, pérdidas de tiempo y mayo-res costos. En algunos casos, unasencilla conferencia previa a laconstrucción puede prevenir algu-nos, si no todos, los problemas que

LA REUNIÓN PREVIA A LA CONSTRUCCIÓN¿Qué, por qué y cómo?

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38

informe especial

Fuente: El concreto en la práctica - CIPes 32- NRMCA. (*)

REUNION PREVIA A LA CONSTR 7 12/14/05 4:09 PM Page 38

39

puedan ocurrir. Estas reuniones sir-ven para documentar la cadena deresponsabilidades, que puede ser re-ferenciada cuando sea necesario.

¿CÓMO HAY QUE CONDUCIRUNA REUNIÓN PREVIA A LACONSTRUCCIÓN?

La agenda de la reunión previa a laconstrucción deberá contener lo si-guiente para asegurar que todos losdetalles son abarcados antes de for-malizar la entrega del hormigón:

� Propósito: Definir las responsa-bilidades individuales del equipo deconstrucción con hormigón.

� Tema: Agenda previa a la cons-trucción, diseños de mezclas dehormigón, de la colocación, inspec-ción y ensayos.

� Nombre del proyecto y ubicación:Establecer el nombre del proyecto ysu microlocalización.

� Personal a asistir: El gerente delproyecto por parte del contratista, elrepresentante del propietario, el sub-contratista o proveedor del hormigón,el arquitecto, el ingeniero, el supervi-sor de los ensayos de laboratorio, el

responsable del control de calidaddel productor de hormigón, el inspec-tor y el jefe de la obra, siempre quesea aplicable, así como cualquier otrapersona que se considere necesaria.

� Acta de la reunión: Asignarle aalguien la actividad de elaborar elacta y establecer una lista de distri-bución de tareas.

� Diseño de la mezcla de hormigóny especificaciones: ¿Los diseños delas mezclas tienen que ser aproba-

dos? ¿Cuál es el proceso de aproba-ción? ¿Hay requerimientos especia-les para el desempeño del hormi-gón? ¿Se usarán aditivos con costoadicional? ¿Quién los autoriza?

� Solicitud del hormigón y programaciónde las entregas: Asegurar que existeen el lugar un programa de entregade hormigón. Establecer el tiempode anterioridad necesario para ha-cer la solicitud, especialmente en elcaso de grandes volúmenes o parahormigones especiales, y establecerel enlace de comunicaciones paralas cancelaciones de última hora.Establecer quien tiene la autoridadpara hacer y cancelar los pedidos,las áreas para el estacionamiento yubicación de lavado de los motohor-

migoneros y la bomba, así como elvaciado del hormigón sobrante.

� Inspecciones de trabajo: ¿Quiénes el responsable de inspeccionar y

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aprobar los encofrados y el acero derefuerzo antes de la colocación delhormigón? ¿Quién es el responsablepara aprobar la adecuación de lapreparación de la sub-base para elcaso de las losas de hormigón sobreel terreno? ¿Quién es el responsablepara la colocación y la compacta-ción del hormigón? ¿Quién aseguraque sean empleados los métodoscorrectos para el acabado de la su-perficie y el curado? ¿Qué métodoserá utilizado y por cuánto tiemposerá el curado del hormigón? ¿Cuáles la resistencia mínima requeridadel hormigón para desencofrar?¿Habrá algún tipo de reporte formalpara desencofrar? ¿Habrá algún tipode ensayo en el sitio? ¿Quién es elresponsable de autorizar el desen-cofrado? ¿Dónde serán almacenadaslas probetas de ensayo que se curanen el campo y para qué propósitoserán ensayadas?

� Muestreo y ensayos: ¿Qué pro-cedimiento se seguirá para la acep-tación de las muestras? ¿Cuál serála frecuencia de muestreo y ensayodel hormigón? ¿Qué ensayos seránefectuados? ¿Quién dirigirá los en-

sayos? ¿Cuántas probetas se harán,cómo serán curadas y a qué edadserán ensayadas? ¿Qué procedi-miento se seguirá en el caso de noconformidad con la especificación?

� Responsabilidades de la aceptacióny rechazo del hormigón fresco:¿Quién tiene la autoridad paraañadirle agua al hormigón en laobra? ¿Quién tiene la autoridadpara rechazar la entrega del hor-migón? ¿Por qué razones puede elhormigón ser rechazado? ¿Cuálesson las tolerancias para el asenta-

miento, el contenido de aire, elpeso unitario y la temperatura?.Establecer los procedimientos dereensayo del hormigón antes desu rechazo.

� Manipulación de las probetas:¿Cómo serán almacenadas las pro-betas en la obra? ¿Quién deberáasegurar el ambiente inicial de cu-rado de las probetas y cómo con-trolará que se mantengan la tem-peratura y la humedad requeridas?¿Cómo serán transportadas lasprobetas los fines de semana y los

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informe especial

� Información del proyecto y

avance programado de obra

� Participantes en el proyecto

� Secuencia de construcción y

procesos

� Construcción y aceptación de la

base y sub-base

� Accesos a la obra

� Energía , iluminación , agua

� Encofrado y desencofrado

� La colocación del hormigón,

equipos y procedimientos

� Aditivos y adiciones

� Compactación del hormigón

� Acabados de las superficies

� Juntas

� Curado y sellado

� Protección del hormigón

� Precaución para clima frío y cálido

� Materiales para el hormigón y

mezclas

� Requisitos especificados para el

hormigón

� Ajustes en obras

� Materiales especiales

� Solicitud y programación de

las entregas

� Control de calidad

� Informes de laboratorio

� Acciones correctivas de almacenaje,

transportación y ensayo de las

probetas

� Aceptación/rechazo del hormigón

fresco y endurecido

� Evaluación in situ de la resistencia

del hormigón

� Resolución de disputas y

asignaciones de costos

� Administración ambiental en

la obra

� Seguridad en la obra

RESUMEN DE PUNTOS SUGERIDOS PARA LA REUNION PREVIA A LA CONSTRUCCIÓN


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42

informe especial

días no laborables y quién garanti-zará el acceso hasta el lugar detrabajo? ¿Qué procedimiento decurado será empleado en el lugardonde se realizarán los ensayos?Verificar que las probetas seanmanipuladas, transportadas y cu-radas de acuerdo con los requeri-mientos de las normas IRAM uotras aplicables.

� Distribución del informe delaboratorio y criterio de aceptación:Definir el intervalo de tiempo para ladistribución del informe de laborato-rio y quiénes recibirán copias de losinformes de ensayos. ¿Qué conten-drán los informes y cuál será el crite-rio de aceptación de la resistencia?.

� Ensayo del hormigón in situ: Lareunión deberá establecer qué si-tuaciones requerirán de ensayos

adicionales. ¿Cómoy por quién seránevaluados los resul-tados de los ensayos?¿Quién asumirá los gas-tos de las evaluacionesadicionales?

Los puntos enunciados anterior-mente son ejemplos de algunos de losaspectos que deberán ser discutidosen la conferencia previa a la construc-

ción. También dala oportunidad a

que todas las par-tes involucradas re-

visen cuidadosamen-te la especificación y, los

documentos contractuales y,si es necesario, hagan cambios y me-joras. También aporta una compre-sión de las responsabilidades, quedeberán ser documentadas para re-ferencias futuras. �

(*) Los CIPes fueron escritos pormiembros del Comité de Investiga-ción, Ingeniería y Estándares de laNRMCA y traducidos al español convoluntarios de dicha entidad y de laFederación FIHP.De los 36 tópicos desarrollados, 34han sido traducidos al español. La

AAHE agradece a la NRMCA el permi-so otorgado para poder publicarlos. La colección completa de losCIPes está disponible en forma-to Acrobat.http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips


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44 PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓNSUSTENTABLE GALARDONADOSEN AMÉRICA LATINA

internacionales

En su discurso, el prestigioso arqui-tecto y proyectista, Jaime Lerner(Brasil), presidente de la Unión Inter-nacional de Arquitectos, afirmó quela sustentabilidad significa solidari-dad con las futuras generaciones.

“La creatividad puede ser un susti-tuto de los recursos financieros”, ex-presó citando casos en los que tradi-cionales fuentes de problemas urba-nos (incluyendo el transporte, los re-siduos sólidos y el desempleo) seconvirtieron en generadores de nue-vos recursos y soluciones.

CONTRIBUCIÓN AL DESARROLLOSUSTENTABLE

La ceremonia de premiación Hol-cim Awards para proyectos de cons-trucción sustentable en América La-tina se celebró en un símbolo arqui-tectónico e histórico: el Museo Histó-rico Nacional de Río de Janeiro. Asis-tieron al acto alrededor de 450 polí-ticos, arquitectos, ingenieros y repre-sentantes de negocios. En su discur-so de bienvenida, el CEO de HolcimLtd. y director del Consejo de Admi-nistración de la Holcim Foundation,Markus Akermann (Suiza), recalcóque el progreso y el desarrollo sus-tentable están estrechamente vincu-lados al nombre de Holcim. “A travésde la Holcim Foundation estamoscomprometidos con la construccióndel desarrollo sustentable en el ám-bito de la edificación, aprendiendode la innovación y celebrando nuevassoluciones,” dijo.

HOLCIM AWARDS ORO 2005PARA UN PROYECTO DE JARDINES SOBRE AZOTEASEN ARGENTINA

El primer premio de 100.000 dó-lares recayó sobre un proyecto con-ceptual de un equipo dirigido por

Hugo Enrique Gilardi, de Buenos Ai-res, tendiente a mejorar la políticaurbana con la propuesta de jardinessobre azoteas por toda la ciudad deBuenos Aires. Al presentar el pre-mio, Vanderley John (Brasil), profe-sor de la Escuela de Ingeniería Civilde la Universidad de São Paulo y je-

Grupo Holcim 7 12/14/05 2:43 PM Page 44

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Río de Janeiro, 21 de octubre de 2005. La Asociación Argentina del HormigónElaborado estuvo presente a través de su presidente, el Arq. Omar Valiña, invitadopor la firma Minetti SA, perteneciente al Grupo Holcim, a la entrega de premiosdel Concurso Holcim Awards, donde se otorgaron 220.000 dólares a las mejorespropuestas para proyectos de construcción sustentable de América latina. Elconcurso pretende promover enfoques sustentables en el ámbito de la construcción.El premio de oro fue otorgado a la Argentina.

fe del jurado de los Holcim Awardspara América latina, dijo que el pro-yecto aportó una respuesta para me-jorar tanto las condiciones de edifi-cios individuales como las de pro-blemas medioambientales más ge-nerales a escala metropolitana. “Losbeneficios para los respectivos edi-ficios incluyen una mejor eficienciaenergética y un aislamiento térmicooptimizado. Los beneficios a nivelde la ciudad tuvieron en cuenta lareducción de las inundaciones yatendieron también al calentamien-

to global, minimizando el consumode energía fósil”, comentó. El pro-yecto representa una visión ecológi-camente responsable para grandesaglomeraciones urbanas.

GRAN INTERÉS EN EL CONCURSOENLA REGIÓN DE AMÉRICA LATINA

Con más de 500 participacionesprocedentes de 19 países desdeMéxico a Chile, el número de asis-tentes de América latina en el con-curso ha sido superior al de cual-quier otra región de concurso. Enconjunto, se presentaron más de1.500 proyectos de 118 países. Elespectro de las participaciones fueamplísimo. Comprendió desde ma-teriales innovadores y elementos deconstrucción hasta conceptos sus-tentables para grandes edificios yplanes de desarrollo urbano.

La Holcim Foundation for Sustai-nable Construction honra este año alos ganadores regionales en las cin-co regiones de Europa, América delNorte, América Latina, Africa/MedioOriente, y Asia/Pacífico. Los tresmejores proyectos de cada regiónparticiparán automáticamente en elconcurso global Awards que se cele-brará en abril de 2006 en Bangkok.

HOLCIM FOUNDATION

La Holcim Foundation fue creada en2003 por el Grupo Holcim, especiali-zado en materiales de construcción y

con sede en Suiza. Con el propósito depromover la construcción sustentabletanto regional como globalmente, laHolcim Foundation lanzó su primerconcurso Awards a finales de 2004.

Los Holcim Awards incluyen una se-rie de cinco concursos regionales y unaevaluación global de las mejores parti-cipaciones de todo el mundo. A travésde este concurso la Holcim Founda-tion honra a los proyectos constructi-vos modélicos y promueve la discusión

acerca de la construcción sostenibleentre arquitectos, proyectistas urba-nos, ingenieros, propietarios de edifi-cios y la misma comunidad.

La excelencia arquitectónica yuna mejor calidad de vida son par-tes integrales de la filosofía de laHolcim Foundation sobre construc-ción sustentable.

Todos los proyectos ganadoresde premio se presentan enhttp://www.holcimfoundation.org/media/journalists.html. Puedentambién descargarse documenta-ción adicional y fotos. �

Proyecto: “Cubiertas

verdes para

Buenos Aires”,

Argentina

Ganadores: Hugo E. Gilardi, arquitecto, Gilardi y

Asociados, Buenos Aires, Argentina;

Juan Cristóbal Rautenstrauch, inge-

niero industrial, Sociedad Bracht

S.A., Argentina;

Raul Halac, arquitecto, Instituto del

Ambiente, Universidad de Córdoba,

Argentina.


Grupo Holcim 7 12/14/05 2:43 PM Page 45

La Asamblea se celebró el día 5 de sep-tiembre en el Centro de Convenciones dePernambuco, en la ciudad brasileña de Re-cife. Asistieron representantes de 10 paísesmiembros: Brasil, España, Cuba, Panamá,Guatemala, México, Colombia, Puerto Rico,Bolivia y Argentina. Nuestra delegación es-tuvo compuesta por el Ing. Leonardo Zitzery el Ing. Enrique Kenny. Asimismo, concu-rrieron como entidades invitadas delegacio-nes de EE.UU. y Canadá.

La reunión se realizó dentro del marco del47° Congreso Brasileño del Concreto queorganizó IBRACON, con más de 1.000 asis-tentes. En ocasión de la ceremonia inaugu-ral de este evento, el Ing. Zitzer, en repre-

sentación de la AAHE, firmó un Acta Conve-nio de Colaboración entre IBRACON (Insti-tuto Brasileño del Concreto) y entidadesmiembros de la FIHP (Federación Iberoa-mericano del Hormigón Premezclado), porel que se establece que nuestros asociadosdispondrán de las mismas facilidades quele corresponden a los asociados a IBRACONen relación con la participación de eventos,material bibliográfico, etc.

En la sesión de la Asamblea se presentóun plan de acción hasta el año 2007 y serealizaron las presentaciones de datos esta-dísticos de producción de cada uno de lospaíses miembros. Asimismo, realizaron pre-sentaciones especiales sobre la actividaddel sector hormigonero en sus países los re-presentantes de Bolivia y Puerto Rico, re-cién ingresados a la FIHP.

Con la asistencia de los presidentes deNRMCA de EE.UU. y de la CRMCA de Cana-dá, se realizó la presentación de la “Organi-zación del Concreto para las Américas”,nueva entidad cuya declaración de interésse firmó entre ellas y la FIHP en el pasadomes de marzo, dándose un paso más haciala integración de las Américas.

La entidad anfitriona, ABESC de Brasil,presentó un trabajo sobre promoción y mer-cadeo del hormigón elaborado que está lle-vando a cabo, mientras que la AMIC de Mé-xico realizó una presentación sobre certifi-caciones ambientales exigidas por autorida-des municipales de distintas ciudades deese país.

ANEFOHP de España realizó una presen-tación sobre seguros y cobertura de riesgosespecíficos para la actividad hormigonera,que tiene exclusividad para miembros deesa Asociación. Asimismo, reiteró la invita-ción para el Encuentro Mundial del Hormi-gón a realizarse en Sevilla en Junio de2007, y participarán las entidades europea(ERMCO), norteamericana (NRMCA) e Ibe-roamericana (FIHP).

Los contenidos de las presentaciones reali-zadas por cada una de las delegaciones se en-cuentran disponibles en nuestra Asociación.

La próxima Asamblea de la FIHP está pre-vista para fines del mes de Abril de 2006en Puerto Rico. �

ASAMBLEA FIHP Septiembre de 2005

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ASAMBLEA FIHP 7 12/14/05 2:46 PM Page 46

El 7 de Octubre del 2005 se llevó a ca-bo la Jornada de Actualización Técnica enla ciudad de Tandil, Pcia. de Buenos Aires,realizada por la Asociación Argentina delHormigón Elaborado en la Universidad Na-cional del Centro de la Provincia de Bue-nos Aires.

Con el auspicio de las firmas Loma Ne-gra CIASA, Markal SA, Sika Argentina SAy Tanmix SA, conjuntamente con la AA-HE, se logró una concurrencia de casi100 personas entre profesionales, empre-sarios, estudiantes universitarios y fun-cionarios municipales.

La calidad y claridad de los expositoresen el tratamiento de los temas del progra-ma dieron gran jerarquía a la convocatoria,que fue complementada por material im-preso que se entregó a los asistentes,acompañados por los números 5 y 6 de laRevista Hormigonar y el Manual de Uso delHormigón Elaborado.

El evento se dividió en dos partes. En laprimera, el Ing. Leonardo Zitzer, de LomaNegra CIASA, disertó sobre “Fast-Track yWhitetopping”. Luego, el Lic. Paulino Mal-donado, de Sika Argentina SA, habló sobre“Membranas de Curado y Selladores paraPavimentos”. Después de un coffee break,el Arq. Omar Valiña, presidente de la AA-HE, expuso sobre “Veredas de Hormigón”.Y para finalizar la primera parte, el Arq.Eduardo Juan Sprovieri, - directivo de

CAVERA, disertó sobre “Viviendas deHormigón”.

Luego del almuerzo se inició la segundaparte de la Jornada con la exposición delIng. Marcelo Dalimier, del Instituto del Ce-mento Portland Argentino, “Pavimentos Ur-banos de Hormigón”. Luego, la Ing. MarianaMorcillo, de Sika Argentina SA, trató eltema “Relleno de Fluidos Cementicios”.

Para finalizar con la Jornada se llevó acabo una demostración práctica con relle-nos fluidos que estuvo a cargo del personalde la Municipalidad de Tandil, la firma Tan-mix SA y las explicaciones complementa-rias de la Ing. Mariana Morcillo.

La Asociación agradece al Instituto deCemento Portland Argentino, Loma NegraCIASA, Markal SA, Sika Argentina SA yTanmix SA, por haber hecho posible estaexcelente y jerarquizada convocatoria, asícomo también la especial participación deCAVERA (Cámara de la Vivienda Económi-ca de la Rep. Arg.). �

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nacionales

JORNADA TANDIL 7 12/14/05 2:49 PM Page 48

Tal cual habíamos anunciado en nuestronúmero anterior, el día 4 de Octubre dio co-mienzo el primer Curso para Laboratoristasde Plantas de Hormigón.

El programa, cuyos puntos principalestranscribimos, tiene una duración de 36 ho-ras y se dicta los días martes y jueves de 19a 21 horas en el campus de la UTN, ubica-do en la calle Mozart y Autopista Ricchieri,en el barrio porteño de Lugano.

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50 PRIMER CURSO DE LABORATORISTAS DE PLANTAS DE HORMIGÓN

actualidad

CLASES TEÓRICAS(6 HORAS)

• Hormigón de cemento Portland. Sucalidad vinculada a resistencia, dura-bilidad y condiciones operatorias.• Cemento Portland - Normas IRAM50000 y 50001.• Agregados de peso normal -Sustancias perjudiciales. Curvasgranulométricas - Estado dehumedad.• Aditivos químicos parahormigones de cemento Portland.• Hormigón en estado fresco yendurecido.

CLASES PRÁCTICAS. EXPLICACIONES TEÓRICAS(12 HORAS)

• Agregados de peso normal finos ygruesos para hormigones decemento Portland (6 horas).

• Hormigones de Cemento Portland(6 horas: 3 hs. Hormigón fresco y 3 hs. Hormigón endurecido)

MÓDULO DE PRÁCTICAS EN LABORATORIO (12 HORAS)

Se realizarán los siguientes trabajos prácticos:a. Pasa Tamiz n° 200 - MateriaOrgánica.b. Densidad relativa en agregadofino, grueso y absorción de agua.c. Granulometría de agregados finosy gruesos con determinación demódulo de finura, tamaño máximonominal. d. Peso unitario de agregado fino ygrueso. e. Mezcla de Hormigón. f. Moldeo de Probetas.g. Hormigón endurecido.

Discurso de bienvenida del

Arq. Omar Valiña.

ACTUALIDAD 7 12/14/05 2:51 PM Page 50

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Las inscripciones para el citado curso so-brepasó las expectativas, lo que ha determi-nado que para 2006 se esté programandorepetirlo en los dos semestres.

Las clases teóricas son dictadas por elIng. Roberto Ricardo Señaris, mientras quelas clases prácticas están a cargo de los in-genieros Gabriel Mansilla y Fabio Gebert.Todo bajo la dirección del Ing. Silvio Bressan,director del Dpto. de Ingeniería Civil de laUTN, Facultad Regional Buenos Aires.

El acto inaugural del curso estuvo a cargodel Presidente de nuestra Asociación, elArq. Omar Valiña, quien se refirió a la im-portancia de la capacitación de los laborato-ristas para la mejor performance de los hor-migones. Destacó asimismo la necesidad de

complementar exitosamente las innovacio-nes que los ingenieros especialistas desa-rrollan y que los laboratoristas deberán dia-ria y continuamente velar en su aplicación.

El curso ha sido costeado por partes igua-les entre el Instituto del Cemento PortlandArgentino y la Asociación Argentina del Hor-migón Elaborado, quedando solamente acargo de los alumnos el pago del materialdidáctico que se les entrega.

No cabe duda que el esfuerzo económicoque se está realizando redundará en lograrnuevos técnicos con mayor nivel, ya que es-te tipo de cursos se habían dejado de dictargenerando un gran déficit de personal idó-neo, impidiendo a las empresas completarsus cuadros técnicos. �

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Ing. Roberto R. Señaris, presentando el laboratorio de hormigones de la UTN.

Ing Chuet-Missé, Ing. Mansilla, Ing. Gebert, Ing. Señaris, Arq. Omar Valiña e Ing. Bressan.

ACTUALIDAD 7 12/14/05 2:51 PM Page 51

IGGAM S.A.I. ha nombrado al Ing. LeandroGarciandia como nuevo gerente general de lacompañía para todo el territorio, asumiendo laresponsabilidad de dirigir los negocios de laempresa para la Argentina y el resto de Lati-noamérica.

Leandro Garciandia se desempeñaba ante-riormente como gerente comercial, posiciónque conservará simultáneamente con sus nue-vas responsabilidades.

A través de su trayectoria de 14 años enla empresa, el directivo ha desarrollado suexperiencia desde la Jefatura Técnica de laPlanta Industrial Tuyango, en la provinciade Entre Ríos, hasta alcanzar la Gerenciarespectiva. Su ingreso a IGGAM se produjoen marzo de 1991.

Cinco años atrás y con la crisis en ciernes,tomó el desafío de llevar adelante la GerenciaComercial en Buenos Aires.

Su estrategia ha sido trabajar en el creci-miento a la par de todos los clientes y provee-dores, desarrollar nuevos métodos de negociosa través del valor agregado que hoy IGGAMbrinda, y mejorar continuamente los valoresde calidad, integrando la tecnología de puntaen la producción, ya que cuenta con una delas plantas más modernas de Latinoaméricaen su especialidad y con servicios directos eindirectos a la clientela.

Es importante destacar el desenvolvimien-to profesional de las distintas oficinas comer-ciales, concurrentemente con el mejoramien-to de servicios al cliente y la capacitación alusuario local, tal como ha sido el propósitodel ejecutivo, lo cual resultó fundamental pa-ra el logro de los objetivos corporativos, des-tacándose aún más, luego de haberse supe-rado exitosamente las crisis de los años2001 y 2002. �

IGGAM designa nuevo gerente general

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actualidad

En septiembre de 2005 se produjo el falleci-

miento de quien fuera presidente de la ANEFHOP

desde el año 2004.

En 1.998 fue nombrado vicepresidente de la

Asociación, ocupando el puesto de presidente entre

los años 2.000 y 2.002.

Los que tuvimos la suerte de conocerlo y com-

partir con el las Jornadas de Mayo del corriente

año que se realizaron en Buenos Aires, sabemos

de su alegría por la vida, que era elemento distin-

tivo de su forma de ser, indudablemente como

respuesta vital a la superación que en su prime-

ra juventud tuvo de la dañina enfermedad que

muchos años después reaparecería.

La ANEFHOP (Asociación Nacional Españo-

la de Fabricantes de Hormigón Premezclado)

cumplirá en 2008 su 40º aniversario, con más

de 450 empresas asociadas, 1.500 centros de

fabricación, 60 millones de metros cúbicos

anuales, y un fuerte posicionamiento en Espa-

ña, Europa y América. Asimismo, presenta-

ciones internacionales en el Congreso Europeo

(Madrid, 1974), el Congreso Mundial (Madrid,

1992), el futuro Congreso de Sevilla 2007, y

la constitución de la Federación Iberoamerica-

na del Hormigón Premezclado (Zaragoza

1.976), entre otros activos y realizaciones,

avalan lo dicho en cuanto a la capacidad, te-

nacidad y voluntad de estos empresarios mere-

cedores de todos los elogios.�

Don Francisco Alonso Carpi,presidente de la ANEFHOPSu Fallecimiento

IGGAM nuevo gerente / fa#1FF9F6 12/14/05 3:01 PM Page 52

La elección entre el hormigón ela-borado en planta y el hormigonadoin situ se hará seguramente basán-dose en las circunstancias particula-res de la obra en cuestión, los aspec-tos técnicos y los costos beneficiosasociados con cada uno de ellos.

Atendiendo a que generalmenteciertos elementos estructurales deuna obra, como vigas, columnas, ylosas cerámicas, etc., que ocupanvolúmenes pequeños, es común quemuchas veces y a solicitud del Di-rector de Obra se requiera fabricarhormigón in situ.

Pero cuando se necesite un hor-migón homogéneo de calidad con-trolada y que cuente con el respaldode la asistencia técnica del provee-dor especializado, sin duda deberárecurrir al hormigón elaborado. Laventaja más sobresaliente en el em-pleo de hormigón elaborado es lagarantía de su producción en cuan-to a las propiedades mecánicas delmaterial, avalado no solamente porun riguroso control mediante conti-nuas pruebas realizadas sobre elproducto final sino que además serealizan diferentes controles de losmateriales componentes, a travésde un tratamiento estadístico de losmismos, y la capacitación perma-

nente del personal involucrado enesas tareas.

LA IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LOS MATERIALESCOMPONENTES

Todo proveedor de hormigón ela-borado, antes de decidir el uso deuna fuente de agregados pétreos,necesita determinar sus diversas ca-racterísticas físicas, como: peso es-pecífico, absorción, humedad ycomposición granulométrica. Luegode ser aceptados, se debe continuarcon ensayos periódicos para volver aevaluar que esas mismas caracterís-ticas perduren al renovar los aco-pios y así asegurar la homogeneidaddel homigón durante todo el proce-so de elaboración.

Su almacenamiento se ha de rea-lizar con métodos adecuados paraque no se modifiquen las propieda-des indicadas.

Los controles periódicos sobre lahumedad de los diferentes agregadosque intervendrán en la preparacióndel hormigón son muy importantespara considerar la posible modifica-ción de la relación agua-cemento queinterviene en forma directa sobre laresistencia del hormigón.

El cemento también se controlamediante ensayos normalizados re-ferentes a la finura, resistencia a lacompresión, tiempos de fraguado,etc., y con menor asiduidad se reali-zan análisis químicos dado que, enla actualidad, se trata de un materialdebidamente controlado por la in-dustria del cemento y que es respal-dado por un protocolo de callidad.

En el caso de que se decida em-plear aditivos químicos, se realizanensayos en los laboratorios deplanta, lo que permite efectuar lamejor elección y dosificación delos mismos de acuerdo con la mez-cla de cemento y agregados que sevaya a emplear.

El agua, como elemento compo-nente del hormigón, no ofrece gene-ralmente mayores inconvenientes, apesar de lo cual en forma periódicase realizan análisis químicos paracorroborar la calidad de la mismapara la preparación del hormigón.

LA ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN EN FUNCIÓN DESU VIDA UTIL

El hormigón es un material quepresenta la particularidad de quepuede ser realizado en cualquier lu-

HORMIGÓN ELABORADO ENPLANTA VS. HORMIGÓN IN SITU

La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir los tiempos de hormigonadodetermina que cada vez sea menos frecuente pensar en la disyuntiva de solicitarloa una empresa elaboradora o hacerlo in situ. HORMIGONAR le ofrece una listade pautas para justificar su elección y obtener una notable economía final en elítem hormigones.

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HE en planta VS In situ 12/14/05 4:30 PM Page 54

Cargadel motohormigonero en planta dosificadora

gar y de cualquier manera, pero sedebe tener bien en claro que de laforma de ejecución, del control delos materiales componentes, de sucolocación y curado depende la ca-lidad futura de la estructura de hor-migón en toda su vida útil.

Es importante señalar que el hor-migón es uno de los pocos materia-les o productos que no son almace-nables; por lo tanto, no se lo puedeproducir y mantener para compro-bar su calidad antes de ser utiliza-do en la obra (con excepción de loselementos prefabricados). Esto re-quiere un cuidado extremo en la se-lección de las materias primas an-tes de su utilización y en los crite-rios de elaboración.

Dosificación por volumenSi se mezclan con pala o con una

hormigonera simple los contenidosde una bolsa de cemento, varias ca-nastas con agregados como arena ypiedras, y algunos baldes con agua,se obtiene hormigón. A este materialpreparado en obra solamente se lepuede exigir una resistencia acorde a

estructuras de menor importanciacon resistencias a la compresión ba-jas. Pero si hablamos de estructurascomplejas y con requerimientos es-peciales debemos de alguna maneraapuntar a un eficiente control de lacalidad, resistencia y durabilidad.

Muchas veces se ha supuestoque un determinado consumo decemento por metro cúbico de hor-migón asegure una resistencia a larotura por compresión especificadaen el proyecto. Pero esto, general-mente, trae aparejado un elevadocontenido de cemento en desmedrode la seguridad que proporciona unbuen estudio y control de la formu-la más adecuada para ese hormigónque permite, seguramente, optimi-zar su costo.

Dosificación por pesoLa dosificación del hormigón ela-

borado se realiza siempre por pesoen las plantas elaboradoras. El ope-rador de la planta recibe del labora-torista las dosificaciones finales conlas que debe trabajar, cuyos conte-nidos se encuentran dentro de los lí-

mites establecidos por las normasen vigencia, determinando la hume-dad de los materiales y garantizan-do de esta manera una proporciónadecuada de agregado grueso y fino,lo que redundará en un hormigónmás homogéneo, cohesivo en el es-tado plástico y más durable en elestado endurecido.

Las balanzas a reloj y las celdasde carga que se emplean como sis-tema de pesaje de las plantas dosifi-cadoras se revisan y calibran perió-dicamente, quedando siempre unaconstancia de dicho procedimiento.Las cantidades utilizadas en cadaentrega quedan registradas en elparte de carga emitido por el siste-ma de automatización, con el objeti-vo de revisar que realmente se em-plearon en las cargas las cantidadesindicadas en las dosificaciones y lle-var adelante a fin de la jornada elcontrol de stock de los acopios.

Uno de los aspectos más destaca-bles en la producción de hormigónelaborado es el elemento humano.Las empresas hormigoneras estánmuy concientes y ponen especial

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atención en la capacitación y expe-riencia del personal encargado demanejar la planta, teniendo éste porlo general muchos años de expe-riencia en el medio. Es así que elencargado conoce a simple vista latrabajabilidad y cohesión del hormi-gón que está produciendo, y juntocon el laboratorista de la planta rea-lizan los ajustes adecuados, si sonnecesarios, para no alterar el conte-nido de cemento y producir un hor-migón de calidad.

El control de calidad sobre el pro-ducto terminado se realiza de mane-ra rigurosa mediante muestreos en laplanta hormigonera o en la obra mis-

ma, determinando primero el asenta-miento, la trabajabilidad, la cohesióny la confección continua de probetaspara determinar la resistencia a lacompresión del hormigón.

Con los resultados obtenidos deestas determinaciones se realiza unregistro estadístico para verificar launiformidad y el cumplimiento delas normas en vigencia de hormigónelaborado (Norma IRAM 1666).

FACTORES IMPORTANTES A TENER EN CUENTA PARACOMPARAR Y EVALUAR

a) La ubicación de la obra, su ac-cesibilidad y relación con el entornourbano circundante.

b) Las clases de hormigón y elpropósito de las estructuras.

c) Requerimientos técnicos.d) Calidad.e) Cantidad total a ser producida.f) Tipo y tamaño de cada elemen-

to estructural.g) Disponibilidad de hormigón

elaborado en el ámbito local.h) Programa.i) Tipo de contrato, diseño y cons-

trucción, características del clienteo constructor.

En una etapa siguiente, se debetomar una decisión entre los dosmétodos, después de una evalua-ción cuidadosa de las opcionescomerciales y técnicas, junto conun programa de tareas práctico yeficiente.

Si se considera la opción del hor-migón elaborado, se debe realizarun análisis de costos. Dependiendo

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Plantista operando el sistema automatizado de carga

Movimientos de materias primas en la planta elaboradora

La entrega se formaliza en el lugar y el momento preestablecidos


del contrato en marcha, se deberátener en cuenta si se requiere elhormigón, por ejemplo, fuera de loshorarios normales de trabajo, lo queobligará a incluir costos adicionales,junto con las cargas por tiempos deespera y de carga.

Para el caso del hormigonado insitu, la preparación es más onerosay se vuelve más compleja. Compara-da con la opción del hormigón ela-borado, una cantidad similar de ma-terial necesita todavía ser transpor-tada por carretera. Sin embargo, elnúmero de viajes se puede reducirsustancialmente si el material ade-cuado que verifica las normas res-pectivas se puede disponer local-mente. Los transportes de agrega-dos pueden ser despachados fuerade las horas pico, evitando el tráficoy, con ello, las demoras.

PROBLEMAS QUE SE PUEDENPRESENTAR EN LA PREPARACIÓNDEL HORMIGÓN EN OBRA

a) Reducción de la durabilidad.b) Agrietamientos.c) Variaciones de la resistencia a

la compresión o flexión.d) Segregación de los materiales

componentes.

e) Falta de continuidad en el ele-mento estructural.

f) Importantes contracciones.g) Aumento en la permeabilidad.h) Aumento en la exudación.i) Riesgo en la estabilidad de la

estructura.j) Reducción de la capacidad de

adherencia con la armadura.k) Reducción o variación del mó-

dulo de elasticidad.

VENTAJAS DE LA INDUSTRIADEL HORMIGÓN ELABORADO

a) Considerables avances en latecnología y el equipamiento.

b) Adecuado control de calidadsobre el hormigón provisto.

c) Provisión de materiales compo-nentes con pesadas controladas yprecisas.

d) Posibilidad de suministro las24 horas.

e) No se requiere espacio de al-macenamiento para los agregados yel cemento en la obra.

f) Eliminación de desperdicios ofugas de materiales.

g) Menor control administrativopor el volumen y dispersión de com-pras de agregados y cemento.

h) Mayor limpieza en la obra, evitan-do multas por invadir frecuentemente

Bombeo “doble” en una platea de fundación

Cámara de curado de probetas con condicioneshigrotérmicas óptimas

Moldeo de probetas en obra

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El 16 de julio de 1872, un recono-

cido ingeniero civil inglés de ape-

llido Deacon expresó que el sumi-

nistro de hormigón elaborado,

preparado especialmente para ser

empleado directamente en la

obra, sería indudablemente una

gran ventaja para la industria de la

construcción. Y es así que nació la

idea del hormigón elaborado. Ese

mismo año se estableció en Ingla-

terra la primera planta de hormi-

gón elaborado del mundo. Se

continuó en Alemania en 1903,

Estados Unidos en 1913, Dina-

marca en 1926, Noruega y Suecia

en 1930, Francia en 1934, Suiza en

1937, Australia en 1939, Islandia

en 1943, Holanda en 1948, Bélgi-

ca en 1956, Finlandia y Sudáfrica

en 1958, Austria en 1961, Italia en

1962, Israel en 1963 y Argentina

en 1964.

la vía pública con los materiales.i) Asesoramiento técnico especia-

lizado sobre cualquier aspecto rela-cionado con el uso o característicadel hormigón.

j) La máxima experiencia trasla-dada al producto y puesta al alcan-ce del usuario.

k) Conocimiento real del costodel hormigón.

l) Mayores velocidades de coladay por consecuencia un avance en laterminación de la obra.

m) Reducción de coladas suspen-didas, ya que el productor normal-mente cuenta con más de una plan-ta hormigonera.

n) Disponibilidad de bombas dehormigón para hormigones en altura.

SERVICIOS DE LA INDUSTRIADEL HORMIGÓN ELABORADO

Se debe pensar que el hormigón ela-borado es más que un producto; es unpaquete completo de servicios y propor-ciona un conjunto importante de bene-ficios al usuario, sea contratista, direc-tor técnico o propietario de la obra.

Como son tantas las variables queaparecen involucradas en el produc-to hormigón, hay muchos condicio-nantes para producir un hormigónde calidad, por lo que debe consi-derarse a la producción de hormi-

gón elaborado como un serviciocomplejo y de carácter dinámicoque tiene que ser realizado por es-pecialistas.

El hormigón elaborado es un ma-terial a entregarse en un sitio deter-minado que debe llegar con la fre-cuencia estipulada a su destino ycon la calidad adecuada, que esproducto del resultado de la logísti-ca propia del proveedor.

Regresando al inicio de este ar-tículo, si la intención es compa-rar el hormigón elaborado con elrealizado in situ es importantedestacar que no sería del todoadecuado hacerlo sólo desde lasuma de costos de los materialescomponentes, pues existen mu-chos otros elementos a conside-rar, que al ser tenidos en cuentadan como único resultado que elhormigón realizado in situ es endefinitiva mucho más onerosoque el hormigón elaborado.

El servicio de la industria del hor-migón elaborado establecido for-malmente no sólo otorga la facilidadde tener volúmenes importantes enun determinado momento sino queademás, detrás de cada entrega,hay detalles complementarios alservicio que son motivo de una pre-paración y cúmulo de experienciasimportantes. �

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Cámara de encabezado de probetas en un laboratorio de hormigones


Su gestión al frente del Gobierno delMunicipio más poblado de la Argentina seha caracterizado por un fuerte impulso ala obra pública y la acción social. ¿Cómopudo lograrlo durante los años de crisiseconómica?

Cuando asumimos la intendencia de LaMatanza conocíamos la realidad con laque nos íbamos a encontrar. Un distritosumamente retrasado en materia de in-fraestructura y con una situación socialmuy seria, con el agravante de un presu-puesto claramente insuficiente para lagestión, considerando las particularidadesdel distrito y los múltiples problemas queteníamos que enfrentar. Pudimos cumplircon nuestros objetivos mediante la admi-nistración prudente, eficiente y transpa-rente de nuestros recursos, una vocaciónde servicio muy fuerte de parte de todoslos funcionarios y trabajadores municipa-les y la insustituible colaboración de todoslos vecinos de La Matanza, en una demos-tración de confianza que nunca vamos adejar de reconocer.

¿Actualmente cuántos habitantes tienesu distrito?

El último Censo Nacional de Poblaciónestimó una cifra de alrededor de 1.240.000habitantes. Sin embargo, esa cifra estápuesta muy seriamente en duda. En primerlugar por dificultades logísticas y operativasque no permitieron realizar el censo en zo-nas muy carenciadas donde los censistas nopudieron hacer el trabajo con normalidad,pues dichos sectores de la población son re-nuentes a contestar determinadas pregun-tas. En segundo término, por falta de docu-mentación, y por ocupar terrenos que hansido intrusados. Algunos indicadores quemanejamos en nuestra gestión nos indicanque la población real supera largamente elmillón seiscientos mil habitantes.

¿Cuántos empleados administrativos teníacuando comenzó su primer mandato ycuántos tiene actualmente?

Cuando llegamos al gobierno, la adminis-tración contaba con 5.200 empleados mu-

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entrevista

“Hemos dado una buenarespuesta a los problemasmás urgentes que tenía el distrito”

Entrevista con el intendente Balestrini

Siguiendo con su objetivo de conformar un espacio de comunicación conrepresentantes del sector público, el Arq. Valiña, presidente de la AAHE,entrevistó al Dr. Alberto Balestrini, intendente del partido de La Matanza.

entrevista a Balestrini 12/14/05 3:12 PM Page 62

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nicipales. Actualmente, la cifra asciende a6.000. La atención de la salud y las tareassociales son las que más han demandadopersonal en este período.

Está a punto de finalizar su mandato comoIntendente de La Matanza. Haciendo unbalance de su gestión; ¿hay algo que lehubiera gustado hacer y no pudo concretar?

Sería un grave error de mi parte suponerque hice todo lo que hubiera querido. Comobalance estimo que hemos dado una buenarespuesta a los problemas más urgentes queel distrito tenía, y que en este momento es-tán en marcha políticas que buscan atenderlos principales problemas estructurales deldistrito: la modernización de la administra-ción municipal para asegurar una gestiónordenada; el ensanche de la ruta 3 para so-lucionar los problemas de comunicación eintegración de las zonas más postergadasde La Matanza; el lanzamiento del ParqueIndustrial para generar empleos y devolver alos matanceros su identidad de distrito in-dustrial y productivo; y los programas que

proveerán de agua potable y cloacas a im-portantes sectores de nuestra sociedad. Nopudimos avanzar en el proceso de descen-tralización de la administración para acer-car más el municipio a los vecinos: la crisisde diciembre del 2001 postergó un ambi-cioso proyecto que habíamos desarrollado yque contaba con la financiación del BancoInteramericano de Desarrollo.

A partir del próximo año asumirá comoDiputado de la Nación, pero si tuviera queiniciar dentro de algunos años un nuevomandato en La Matanza, ¿cuáles seríansus prioridades? ¿Volvería a repetir suexitoso programa de Gobierno o haríaalgún retoque?

Mantendría la misma filosofía que guíomi gestión. Como prioridades citaría: laatención de los más postergados, pues don-de hay una necesidad hay un derecho; lapromoción de las obras que consoliden estaetapa (viviendas, cloacas y agua potable)para seguir buscando una calidad de vidadigna; y el aliento de todas las actividades

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“La construcción de

pavimentos es una

política permanente

de nuestra gestión”

“Está en

marcha el

ensanche de

la Ruta 3”


productivas que abastecen el mercado in-terno y se exportan al mundo.

Se está invirtiendo mucho dinero enobras de infraestructura y vivienda en estosdos o tres últimos años, pero aún faltamucho por hacer. Hay 14.000 cuadras detierra con barrios sin infraestructura.¿Tiene pensado algún plan para ir resolvien-do paso a paso un problema que es muy di-fícil de solucionar en el corto plazo?

La construcción de viviendas y pavimentoes una política permanente de nuestra ges-tión. Tenemos conciencia de que con nues-tros recursos se hace muy difícil manteneruna política exclusivamente municipal. Porlo tanto, necesitamos el apoyo de los gobier-nos nacional y provincial para cumplir coneste objetivo central.

¿Qué consejo le daría a su sucesor basadoen sus años experiencia en el cargo?

Trabajar mucho, estar siempre muycerca y al servicio de la sociedad matan-cera, asumir un compromiso con nues-tras convicciones y mucha humildad pa-ra gobernar. �

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entrevista

PRINCIPALES OBRAS DENTRO DEL MUNICIPIO

DE LA MATANZA

� Ensanche de la Ruta Nacional Nº 3

� Programa Agua + Trabajo, ya instalados más de 700.000

metros lineales de cañería.

� Licitación de tres etapas de redes cloacales

� Construcción de 4500 viviendas.

� Río subterráneo Matanza-Los cedros

� Aliviador Cildañez

� Ensanche de la Av. Carlos Casares (Ruta Provincial Nº17)

� Ensanche de la Ruta Provincial Nº 21

� Construcción de la alcaidía en González Catán

� Edificio judicial en San Justo

� Plan de acceso a escuelas y salas de salud

(con fondos municipales)

� Ejecución del programa de urbanización

de villas y asentamientos.

Arq. Omar Valiña, Dr. Alberto Balestrini e Ing. Pedro H. Chuet-Missé


La decisión de construir los acce-sos del Complejo Polideportivo Ciu-dad de Bolívar con hormigón blancollevó a los responsables de la obraa realizar pruebas para la elabora-ción del hormigón y chequear susparámetros en estado fresco y endu-recido.

Sobre los inicios de la obra se en-vió una carga de hormigón blancoen un camión mezclador desde unaplanta elaboradora situada en Ola-

varría, a 100 km de la ciudad deBolívar, hasta el estadio, obtenién-dose resultados valiosos para elanálisis posterior.

Se llegó a la conclusión que debi-do a la gran distancia desde la plan-ta hormigonera hasta el complejo, ladosificación se ejecutaría “in situ”.

Finalmente, para la obtención delhormigón blanco de la primera eta-pa constructiva de aproximadamen-te 40m3, se procedió a la carga de

los camiones en forma mixta: lapiedra partida semi-lavada, el aguay los aditivos plastificante y retarda-dor fueron cargados en el camiónmotohormigonero desde la plantadosificadora. El resto de los mate-riales fueron incorporados en obracon una grúa izando un balde sobreembudo del camión.

El cemento blanco fue transpor-tado a obra por camión en silos ybolsas desde la Planta IndustrialTortuguitas, mientras que el áridofino seco, de módulo de finura ygranulometría clasificada, tambiénfue provisto por IGGAM pero en bol-sones tipo “big-bag”.

De esta manera se procedió a do-sificar en el lugar. El contratista,conjuntamente con la Dirección deObra y la Asistencia Técnica, super-visaron las cargas.

A partir de la obtención de losasentamientos deseados, que pro-mediaron los 16cm, se obtuvieronresistencias superiores a las solici-tadas.

Los ensayos de resistencia a lacompresión fueron realizados en elLEMEIC, del departamento de laFacultad de Ingeniería de la UNLP,obteniéndose como resultados a los

Estructura de Hormigón Blancopara la construcción del Polideportivo del Club Ciudad de Bolivar, en la provincia de Buenos Aires

ficha técnica

� Marcelo Esparza

Responsable de Asistencia Técnica y Capacitación - Iggam S.A.I.

Comitente:

Esfinge XXI (Ideas del Sur).

Dirección de Obra:

Arq. Daniel Kervokian.

Constructora:

Galeano Construcciones.

Proveedor de Materiales y Asistencia Técnica:

IGGAM S.A.I.

Ing. Eloy Migoya; Planificación y Coordinación Técnico Comercial.

Lic. Sergio Arnold; Jefe Depto.Técnico.

Ctor. Marcelo Esparza; Responsable Asistencia Técnica y

Capacitación.

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obras

Carga del motohormigonero con grúa

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Dosificación potencial para 1 m3 de H° B°

Agua = 156 lts.

Piedra Partida = 950 kg.

Arena = 1.000 kg.

Cemento Super Huincan® = 320 kg.

Aditivo Retardador = 0,50% del peso del cemento.

Aditivo Plastificante = 0,55% del peso del cemento.

Arena seca y clasificada

Vista de la obra

Control del asentamiento

28 días entre 26 y 30 MPa, supe-rando holgadamente a la resistenciasolicitada de 25MPa.

En la segunda y última etapa sehormigonaron 35m3 pertenecien-tes el acceso principal al polidepor-tivo, realizando todos los procedi-mientos de idéntica forma y obte-niéndose resultados similares a laprimera.

En ambos casos las estructurasquedarán a la vista y son un claroexponte de uso del hormigón comomaterial estructural de alto conteni-do estético. �

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Acompañando el crecimiento delpaís y de conformidad con la políti-ca de la empresa de mejorar en for-ma continua la calidad de sus pro-ductos y servicios, la División Hor-migón Elaborado de Cementos Ave-llaneda ha venido realizando unconjunto de inversiones que se es-tán concretando en una serie depuestas en marcha durante el pre-sente mes de noviembre. El nuevoLaboratorio de Control de Calidadde la planta de San Justo con 300 m2

de superficie cubierta, la nuevaprensa para ensayos de hormigónendurecido y una nueva cámara hú-meda para más de 1.500 probetastotalmente automatizada, permiti-rán aumentar por un lado la efi-

ciencia en el control de lasmaterias primas, y por

otro mejorar la aten-ción de los clientesbajo los más altosestándares de cali-dad e incrementarla investigación yel desarrollo de

los productos.La incorpo-

ración de 21 camiones de últimageneración, 9 unidades Ford Cargo2631 6x4 y 12 unidades Scania P270 CB 6x4 NZ, equipadas con mo-tohormigoneros Indumix MTI 8 TFde 8 m3, permitirá poner a disposi-ción de los clientes una mayor flotaque atienda de manera más compe-tente sus necesidades de despachode hormigones elaborados.

Una nueva planta pre-mezcladoraBetonmac de 85 m3/hora y una nue-va bomba de alta presión para bom-beo de hormigones a grandes altu-ras, se sumaran próximamente alequipamiento en servicio existente.

En síntesis, se trata de una su-matoria sinérgica para respaldarcada día mejor a los clientes en elperfeccionamiento continuo de lacalidad de los productos y serviciosde Cementos Avellaneda SA.

Esta renovación constante de sucompromiso con la calidad, que seencuentra avalado desde el año2003 por la certificación ISO9000-2000 de la División Hormi-gón Elaborado, ha demandado en elpresente año una inversión que su-pera los u$s 2.500.000.- �

NUEVO LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

CEMENTOS AVELLANEDA DIVISION HORMIGÓN ELABORADOPLANTA SAN JUSTOPA

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empresas

LABORATORIOS CEMENTOS AVELLA 7 12/14/05 3:30 PM Page 68

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estadísticas

Comparación anual nacional 2005 Proyección

Comparación de la producción Empresas Socias Gran Bs. As. y Cap. Fed. | Enero-Agosto 2004 y 2005

AÑO PRODUCCIÓN M3

2002 12809802003 16810272004 26657502005 4319110fuente: Asociación Argentina del Hormigón Elaborado

enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto totales2004 61290 65623 76415 61422 71513 77947 80588 74894 569664

2005 115876 114687 131109 132968 138414 124427 141965 142820 1042268

ESTADISTICAS 7 12/14/05 3:33 PM Page 70

� FuentesProducción Gran BsAs y Cap Fed

• Aremix• Cementos Avellaneda• Horcrisa SA• Hormaco• Hormigonera Platense• Hormi-Maq SA• Ing. José M. Casas• Comp de Serv para la

Construcción• Pavisur• Readymix Argentina• Shap SA• Transir SA• Valfos SA

Producción InteriorBs As

• Conar Ingeniería• De Vito• Horlit• Korvial• Markal• Tanmix SA• Vialve• Vícoli

Producción InteriorResto del País

• Concreto Roca • De Nelson Melli

Construcciones• Gotti SA• Hormicen• Hormigonera del

Interior• Hormigonera

Patagónica• Hormi-rap• Hormi SA• La Marchesina • J.A. Laffeuillade SA• Hormigonera

El Nochero• Miguel Waigel• Norcon

Construcciones

Comparación de la producciónEmpresas Socias

Interior Buenos Aires y resto del paísEnero-Agosto 2005

Comparación de la producciónPor regiones | Empresas Socias

Enero-Agosto 2005

enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto totales

2005 18354 18429 24072 24375 25048 36187 38449 40627 225541

enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto totalesGRAN Bs. As. y CAP. FED. 115876 114687 131109 132968 138414 124427 141965 142820 1042268Interior País 18354 18429 24072 24377 25048 36187 38449 40627 225543Totales x mes 134230 133116 155181 157345 163462 160614 180414 183447 1267811

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ESTADISTICAS 7 12/14/05 3:33 PM Page 72

capítulo 6 HORMIGONAR > revista de la asociación argentina del hormigón elaborado

manual

cap. 7pág. 1

Manualde uso del H.E.

Hay muchos casos en que laaceptación o rechazo de una en-trega de hormigón elaborado de-pende de una variación de sólo 2ó 3 cm en la medida del asenta-miento hecha con el Cono deAbrams. Y esta diferencia puededeberse, en muchos casos, a laforma en cómo se ejecutó el mé-todo de ensayo. De allí la impor-tancia de hacerlo correctamente.

TOMA DE MUESTRAS: Ver Norma IRAM 1541 - Tomade muestras de hormigón fresco,e IRAM 1666 - Parte I - Hormigónelaborado.

Las muestras deben extraersedirectamente de la canaleta de lamotohormigonera en el momentode la descarga y nunca del hormi-gón colocado en los encofrados odescargado en el suelo. Si el en-

sayo se realiza para determinar laaceptabilidad del hormigón, lasmuestras deberán tomarse des-pués de haber descargado los pri-meros y antes de los últimos 250litros (1/4 m3) del pastón.

Si el ensayo tiene por objeto ve-rificar la uniformidad del hormi-gón o su densidad, la muestra de-be tomarse aproximadamente enmitad de la carga y de cada unode los tres pastones correspon-dientes a despachos diferentes.

Cada muestra deberá tener unacantidad de hormigón de aproxi-madamente el doble del necesariopara el ensayo, (no menos de un40% mayor), y antes de iniciarlodeberá remezclarse a mano.

Desarrollo del ensayo

1º.- Colocar el Cono sobre unasuperficie plana, horizontal, fir-me, no absorbente y ligeramentehumedecida. Se aconseja usaruna chapa de metal cuya superfi-cie sea varios centímetros mayorque la base grande del Cono. Co-locar el Cono con la base mayorhacia abajo y pisar las aletas infe-riores para que quede firmementesujeto.

2º.- Llenar el Cono en tres ca-pas: Llénese hasta aproximada-mente 1/3 de su volumen y com-páctese el hormigón con una vari-lla lisa de acero de 1,6 cm de diá-metro y con uno de los extremossemiesféricos. La compactaciónse hace con 25 golpes de la vari-lla, con el extremo semiesféricoimpactando al hormigón. Los gol-pes deben repartirse uniforme-mente en toda la superficie y pe-netrando la varilla en el espesorde la capa pero sin golpear la ba-se de apoyo.

UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRECON EL EXTREMO REDONDEADOHACIA EL HORMIGÓN.

3º.- Llénese el Cono con una se-gunda capa hasta aproximada-mente 2/3 del volumen del mismoy compáctese con otros 25 golpesde la varilla, siempre con la puntaredondeada en contacto con elhormigón y repartiéndolos unifor-memente por toda la superficie.

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Manera correcta de medir

la consistencia delHormigón según Norma IRAM 1536

Hormigón Fresco de Cemento PórtlandMétodo de Ensayo de Consistencia

Utilizando el Tronco de Cono de Abrams

MANUAL CAP 7 12/14/05 3:37 PM Page 74

capítulo 6



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Debe atravesarse la capa que secompacta y penetrar ligeramente(2 a 3 cm.) en la capa inferior pe-ro sin golpear la base de ésta.

COMPACTAR CADA CAPA CON25 GOLPES.

4º.- Llénese el volumen restantedel Cono agregando un ligero "co-pete" de hormigón y compácteseesta última capa con otros 25 gol-pes de la varilla, que debe penetrarligeramente en la segunda capa.

5º.- Retirar el exceso del hormi-gón con una llana metálica, de mo-

do que el Cono quede perfecta-mente lleno y enrasado. Quitar elhormigón que pueda haber caídoalrededor de la base del Cono.

6º.- Sacar el molde con cuidado,levantándolo verticalmente en unmovimiento continuo, sin golpes nivibraciones y sin movimientos late-rales o de torsión que puedan mo-dificar la posición del hormigón.

7º.- Medida del asentamiento: Acontinuación se coloca el Cono deAbrams al lado del formado por elhormigón y se mide la diferencia

de altura entre ambos. Si la super-ficie del Cono de hormigón no que-da horizontal, debe medirse en unpunto medio de la altura y nuncaen el más bajo o en el más alto.

Advertencia: Nunca debe utili-zarse el hormigón empleado en elensayo de Cono para confeccionarprobetas para ensayo de resistencia.

Si el hormigón se desmorona,se realiza un nuevo ensayo conotra porción de mezcla. Las ope-raciones deben ser realizadas enlugares totalmente exentos de vi-braciones.

Clasificación de las consistencias según los asientos medidos por

el Cono de Abrams y discrepancias que acepta la Norma IRAM 1666

Consistencia Asiento en centímetros Discrepancias

Dura (D) 5 ±1.5

Plástica (P) 10 ±2.5

Blanda (B) 15 ±3.0

Fluída (F) + de 15 ±3.5(1)

(1) Únicamente usando un aditivo químico superfluidificante.

Nota: las motohormigoneras no pueden descargar hormigones con menos de 3,5 cm. de asentamiento, pero sí

cuando se trata de hormigón semiseco para ser compactado a rodillo, denominado "Hormigón Compactado

a rodillo de uso vial" (H.C.R.V.).

manual

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manual

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Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centímetros recomendados

para distintos tipos de obras

Mínimo Máximo

Muros y bases armadas para cimientos 5 10

Pilotes y tabiques de submuración 10 15

Columnas, lasos, vigas y tabiques armados de llenado no dificultoso 10 15

Idem anterior de poco espesor o fuertemente armados 10 + de 15

Pavimentos 5 5

Hormigón bombeado 7.5 + de 15

Notas:

• A los valores de esta tabla hay que sumar las discrepancias que acepta la norma IRAM 1666.

• Si se usa un aditivo químico superfluidificante todos los valores anteriores pueden modificarse.

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