soldadura de arco elÉctrico aplicada en la...
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SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO APLICADA EN LA INDUSTRIA
AUTOR: JOSE LUIS SÁNCHEZ FORERO
INFORME DE PRÁCTICA
ADRIAN NARANJO INGENIERO DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
LAURA INÉS ZAPATA ROLDAN ASESORA DE PRÁCTICAS
INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO FACULTAD DE INGENIERÍA
MEDELLÍN 2015
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Contenido
GLOSARIO .............................................................................................................................................7
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................8
1. REALIDAD A INTERVENIR EN LA EXPERIENCIA PRÁCTICA. ...............................................................9
2. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................9
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................................9
3.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................................9
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................................9
4. DELIMITACIÓN .............................................................................................................................. 10
4.1. DELIMITACIÓN ESPACIAL ....................................................................................................... 10
4.1.1. Razón social ..................................................................................................................... 10
4.1.2. Objeto social. .................................................................................................................. 10
4.1.3. Representante legal. ....................................................................................................... 11
4.1.4. Descripción o reseña histórica de la empresa ................................................................ 11
4.1.5. Misión.............................................................................................................................. 11
4.1.6. Visión ............................................................................................................................... 12
4.1.7. Valores corporativos ....................................................................................................... 12
4.2. DELIMITACION TEMPORAL .................................................................................................... 12
5. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA ..................................................................................................... 12
6. ALCANCES O METAS ...................................................................................................................... 12
7. MARCO TEÓRICO........................................................................................................................... 13
7.1. FUNDAMENTACIÓN CONCEPTUAL QUE SUSTENTA EL OBJETO DE LA PRÁCTICA. ................ 13
7.2. PERFIL DEL TECNÓLOGO EN ELECTROMECÁNICA .................................................................. 16
7.2.1. Campo de intervención y objeto de formación. ............................................................. 16
7.2.2. Competencias profesionales. .......................................................................................... 17
8. METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 17
8.1. DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LA EXPERIENCIA. ................................ 17
9. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ...................................................................................................... 19
9.1. RECURSOS HUMANOS............................................................................................................ 19
9.2. RECURSOS MATERIALES ......................................................................................................... 19
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9.3. RECURSOS ECONOMICOS O FINANCIEROS ............................................................................ 20
9.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 21
10. RESULTADOS Y/O CONCLUSIONES .............................................................................................. 21
10.1. COMPETENCIAS DEL SABER O DEL HACER OBTENIDAS EN LA EMPRESA ............................ 21
10.2. APORTES A LA EMPRESA ...................................................................................................... 21
10.3. LOGROS ................................................................................................................................ 23
10.4. DIFICULTADES ...................................................................................................................... 23
10.5. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 23
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 24
ANEXOS ............................................................................................................................................. 25
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LISTA DE TABLAS Tabla 1. Amperaje según el tipo de Electrodo.…………………..…………………………………………...15 Tabla 2. Cronograma de actividades………………………………….…………………………………………...21
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LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Hoja de Vida Institucional…………………………………………………………………………………25 Anexo B. Guías de seguimiento 1, 2, 3 y 4……………………………………………………………………….29 Anexo C. Contrato de Aprendizaje…………………………………………………………………………………..34 Anexo D. Carta de constancia de realización de la experiencia de práctica……………………..37 Anexo E. Elementos de seguridad utilizados para Soldar…………………………………………………38 Anexo F. Herramientas utilizadas en los trabajos de soldadura……………………………………….39 Anexo G. Trabajos realizados en la empresa……………………………………………………………………42
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LISTA DE FIGURAS Figura 1. Equipo de Soldadura…………………………………………………………………………………………13 Figura 2. Portaelectrodo………………………………………………………………………………………………….14 Figura 3. Pinza de masa…………………………………………………………………………………………………..14 Figura 4. Electrodo………………………………………………………………………………………………………….15 Figura 5. Bomba de Vacío balizada………………………………………………………………………………….21 Figura 6. Guarda………………………………………………………………………………………………………………22 Figura 7. Baranda antichoques………………………………………………………………………………………..22 Figura 8. Caretas para Soldar…………………………………………………………………………………………..38 Figura 9. Guantes de Vaqueta extralargos……………………………………………………………………….38 Figura 10. Delantal de Vaqueta……………………………………………………………………………………….39 Figura 11. Tronzadora……………………………………………………………………………………………………..39 Figura 12. Pulidora…………………………………………………………………………………………………………..40 Figura 13. Esmeril…………………………………………………………………………………………………………...40 Figura 14. Taladro de Banco…………………………………………………………………………………………….41 Figura 15. Cepillo de alambre..............................................................................................41 Figura 16. Escoriador...........................................................................................................42 Figura 17. Baranda antichoques..........................................................................................42 Figura 18. Bomba de Vacío balizada....................................................................................43 Figura 19. Bomba de Vacío balizada....................................................................................43 Figura 20. Carro para Cores Reutilizables............................................................................44
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GLOSARIO
ACI: Acto inseguro. Almádana: martillo. Amperaje: Es un término eléctrico, usado para describir el nivel de flujo de corriente que se suministra al electrodo. ARO: Análisis de riesgo por oficio. Balizar: Delimitar un área. Core: Tubo de cartón. Cuña: Pedazo pequeño de un core. Corriente: flujo de carga eléctrica por unidad de tiempo que recorre un material. Electrodo: varilla conductora. Escoriador: Quita la escoria. Esmeril: Herramienta utilizada para pulir metales. Kaizen: Mejora. Perno: Pieza metálica larga de sección constante cilíndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Pulidora: Herramienta utilizada para pulir o cortar metales. Tronzadora: Cortadora de metal. Voltaje: diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos.
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INTRODUCCIÓN
La empresa como entidad afronta dificultades en su día a día en cada proceso que desarrolla, al enfocarnos en la parte del área de mantenimiento, se observa que la maquinaria presenta problemas que se necesitan intervenir de forma rápida y eficaz, es por ello que lo que es referente a trabajos de mejoras (kaizen) o de ACIS se deja en segundo plano, debido a la falta de tiempo que tienen los mecánicos o electricistas al tener tanto trabajo de por medio. Es entonces cuando se dejan estos tipos de trabajos para los practicantes; dichos trabajos necesitan de conocimientos en el manejo de las herramientas que se encuentran en el taller y conocimientos básicos en soldadura y en materiales necesarios para la elaboración de la tarea asignada.
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1. REALIDAD A INTERVENIR EN LA EXPERIENCIA PRÁCTICA.
La empresa en su necesidad de solucionar problemas producidos por paros inesperados u ocasionados en las máquinas de producción acude a su área de mantenimiento, conformada por ingenieros y tecnólogos mecánicos y electricistas especializados en el área, encargada de responder por estos paros u averías generadas; para ello requieren en varias ocasiones solucionar problemas mediante el uso de la soldadura, es por ello que se debe tener amplio conocimiento en el tema.
2. JUSTIFICACIÓN
La empresa en el área de mantenimiento aparte de los paros generados por las máquinas que se deben solucionar en forma rápida y eficiente, deja acumular tareas de baja prioridad que necesitan ser desarrolladas y que en la mayoría de los casos requieren del uso de la soldadura eléctrica y es por ello que se deben tener claros los conceptos que giran en torno a la misma para lograr desarrollar un trabajo de alta calidad, en el menor tiempo posible y sin perdidas de materiales para evitar reprocesos.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Ampliar el conocimiento en todo lo referente a soldadura para perfeccionar el trabajo mediante la práctica de la misma.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Consultar sobre los tipos de soldadura existentes y en qué materiales son usados.
Mejorar la aplicación de la técnica del uso de la soldadura generada por arco eléctrico.
Conocer sobre el tipo de electrodo necesario para soldar un metal específico.
Aplicar las normas de seguridad necesarias en el proceso de soldadura para evitar un accidente.
Analizar la manera adecuada de utilizar el equipo de soldadura eléctrica para un electrodo en específico.
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4. DELIMITACIÓN
4.1. DELIMITACIÓN ESPACIAL
COLDEPLAST S.A.S. Cra. 42 (Autopista Sur) # 53-116 Itagüí – Colombia
4.1.1. Razón social
Colombiana Flexográfica de plásticos S.A.S
4.1.2. Objeto social.
Dentro de los procesos y subprocesos que llevan a cabo COLDEPLAST / MICROPLAST se encuentra los siguientes:
Fabricación y elaboración de envases flexibles y procesos de impresión.
Fabricación, elaboración, exportación, distribución y venta de papeles parafinados, plásticos y sus derivados; cartones de la misma índole o naturaleza, envolturas para alimentos destinados al consumo popular, industrial o domestico; papeles para envolver, artículos diversos a los anteriores y en general todos los productos que sean conexos, complementarios o afines a los enunciados.
Grabación, impresión o marcación de toda clase de empaques.
Intervenir en la constitución de sociedades que tengan o persigan objetivos iguales o similares a los que se propone, o vincularse a otras ya existentes que puedan favorecer o desarrollar sus actividades.
Realizar todo tipo de inversiones, tomar o dar dinero a interés, constituir créditos activos o pasivos en moneda nacional o extranjera; adquirir inmuebles, dar en garantía sus bienes muebles o inmuebles, venderlos, permutarlos o gravarlos; representar o agenciar firmas nacionales o extranjeras; celebrar el contrato de cuenta corriente con bancos, agencias bancarias, corporaciones financieras y, en general, con toda clase de personas naturales o jurídicas; obtener concesiones, patentes, permisos nombres y marcas registradas relativas a las actividades que se propone y ejecutar el contrato comercial de cambio en todas sus manifestaciones. En desarrollo de su objeto puede la compañía celebrar o ejecutar cualquier acto, contrato o negocio civil o mercantil, sobre toda clase de bienes muebles e inmuebles, arrendarlos, recibirlos o darlos en usufructo, y en general cualquier forma de posesión económica sobre ellos. Por consiguiente, está autorizada la compañía para celebrar cualquier contrato tendiente al cumplimiento de
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sus finalidades.
4.1.3. Representante legal.
Jaime Alberto Palacio B. C.C. 70.546.791 Gerente General.
4.1.4. Descripción o reseña histórica de la empresa
Orientada a la satisfacción del cliente y con procesos en los cuales se combinan un excelente equipo humano y la tecnología de punta, Microplast, Antonio Palacio y Compañía, es una empresa productora de envases flexibles fundada el 16 de marzo de 1950 y especializada en negocios tan importantes y exigentes como alimentos e higiénicos. En Mayo de 1985, fue adquirida Coldeplast, Colombiana Flexográfica de Plásticos S.A.S, trayendo consigo nuevas inversiones en tecnología, las cuales permitieron ampliar su gama de productos para ofrecer a los clientes, los sustratos o materiales más adecuados para sus requerimientos de empaque. Desde entonces, el mejoramiento, la actualización tecnológica, el servicio, la creatividad y la innovación focalizada a nuestros clientes, han sido una constante para anticiparnos a las necesidades del mercado y es así como a la fecha, contamos con personal altamente capacitado y tecnología de punta, no solamente en maquinaria, sino también en laboratorios, sistemas de información (ERP – SAP), herramientas de predicción visual de los empaques en el mercado y simulación de productos en 3D, entre otros.
4.1.5. Misión
Suministramos envases flexibles a la medida de los productos y necesidades de nuestros clientes. Competimos con productos de calidad certificada a precios competitivos y agregamos valor con servicios de asesoría comercial y técnica. Trabajamos con ética y responsabilidad social por el crecimiento de la compañía, la satisfacción de nuestros clientes, la rentabilidad de nuestros accionistas, el desarrollo integral de nuestro personal y la protección del medio ambiente.
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4.1.6. Visión
“Existiremos porque somos competitivos” A finales de 2016, nuestra Compañía se habrá posicionado en América en los sectores de envases, especialmente para alimentos e higiénicos, como una de las primeras organizaciones, ambiental, económica y socialmente sostenible, con productos y servicios que faciliten a nuestros clientes la protección y promoción de sus productos.
4.1.7. Valores corporativos
El respeto y la tolerancia
La honestidad
La responsabilidad
Alto rendimiento y aprendizaje
La cooperación
4.2. DELIMITACION TEMPORAL
Fecha de inicialización de la experiencia: 13 de enero de 2015
Fecha de culminación de la experiencia: 13 de julio de 2015
5. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
La Soldadura de Arco Eléctrico es uno de los procesos que hace parte de las soluciones a las averías que se presentan en las máquinas utilizadas en la compañía, además de ser útil para desarrollar barandas para balizar ciertos elementos de una máquina o para evitar accidentes dentro de la compañía y delimitar espacios, uniendo las partes cortadas previamente de las barandas necesarias. Otra actividad en la que se utiliza la soldadura eléctrica es para rellenar un hueco en una pieza y volverlo a taladrar para tener un diámetro específico del mismo.
6. ALCANCES O METAS
Lograr obtener conocimiento referente a la manera de trabajar con la soldadura con arco eléctrico para poder desarrollar todo tipo de trabajo solicitado por la compañía referente a esta, mejorando la técnica empleada y facilitando la escogencia del electrodo así como el amperaje que necesita el mismo para obtener una mejor eficiencia.
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7. MARCO TEÓRICO
7.1. FUNDAMENTACIÓN CONCEPTUAL QUE SUSTENTA EL OBJETO DE LA PRÁCTICA.
SOLDAR: Soldar es unir dos o más metales, asegurando la continuidad de la materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a través del paso de una corriente eléctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varía entre 4000 y 5000 °C.
Máquina de soldar o soldadora: Es el término usado para describir la máquina que convierte 120-240 voltios de corriente alterna (AC) en corriente apropiada para soldar, por lo general 40-70 voltios de corriente alterna, y otros niveles de voltaje en corriente continua (DC). Generalmente consiste en un transformador grande y pesado, un circuito de regulación de voltaje, un ventilador de refrigeración interno y un selector de nivel de amperaje. El término soldador aplica a la persona que realiza la soldadura. Una máquina de soldar requiere de un soldador que la opere.
Figura 1. Equipo de soldadura.
Cables de soldar: Son los conductores aislados que llevan la corriente de bajo voltaje y alto amperaje hasta la pieza que se está soldando. Uno es el porta electrodo y otro es el cable de masa. Terminal con pinza y empuñadura o porta electrodo: Es el dispositivo en el extremo del cable porta electrodo que sostiene el electrodo, el cual sujeta y manipula el soldador para realizar el trabajo de soldadura.
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Figura 2. Portaelectrodo.
Masa y pinza de masa. Es el cable que hace masa, o completa el circuito eléctrico, y específicamente, la pinza que se sujeta a la pieza a soldar para permitir a la electricidad pasar a través del metal que se está soldando.
Figura 3. Pinza de masa.
Electrodos: Hay muchos electrodos de soldadura específicos, usados para diferentes aleaciones y tipos de metal, como hierro maleable, acero inoxidable o cromado, aluminio, o aceros templados o altos en carbono. Un electrodo típico consiste en la varilla conductora en el interior recubierta con una capa especial que se quema mientras se produce el arco, consumiendo oxígeno y produciendo dióxido de carbono en el área de soldadura, lo cual evita que el metal se oxide o arda con el arco eléctrico en el proceso de soldado.
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Figura 4. Electrodos
Tabla 1. Amperaje según el tipo de Electrodo1
CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.
1 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/fig7tut45.jpg
2 http://4.bp.blogspot.com/__aXai8IeEdw/SuuE3S61-bI/AAAAAAAAAE4/wux_qFXczXo/s200/IMG_0482.JPG
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Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. Soldadura por arco eléctrico En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente de calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuación se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo: Arco descubierto:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma).
Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogas). Arco encubierto:
Soldadura por arco sumergido.
Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante un arco eléctrico).
7.2. PERFIL DEL TECNÓLOGO EN ELECTROMECÁNICA
7.2.1. Campo de intervención y objeto de formación.
El objeto de formación, del profesional en Electromecánica, son los SEMs involucrados en la producción de bienes y servicios, que son intervenidos por el Tecnólogo desde el mantenimiento y el montaje y por el Ingeniero desde el diseño, la gestión y la optimización.
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7.2.2. Competencias profesionales.
Elabora una pieza mecánica requerida en un montaje, mantenimiento y/o reparación de un SEM, con el siguiente procedimiento:
Mide las variables eléctricas y analiza los componentes del circuito eléctrico, utilizando adecuadamente las herramientas y diferentes recursos de su entorno.
Organiza y maneja la información recolectada a través de símbolos, gráficos, planos, y diagramas.
Interpreta y define las principales características estáticas y dinámicas de los instrumentos de medición.
Analiza el circuito eléctrico a partir del método más adecuado, para determinar el valor de variables eléctricas como el voltaje, la corriente o la potencia asociadas a un componente o grupo de componentes del circuito en corriente alterna.
Convierte unidades.
Conoce la diferencia entre una norma y una reglamentación.
Conoce las normas y reglamentaciones que rigen el sistema eléctrico colombiano.
Conoce y comprende los términos asociados a seguridad y riesgo eléctrico dadas por la reglamentación vigente.
Conoce los efectos nocivos que puede producir la electricidad por el uso, instalación o manipulación inadecuada del recurso.
8. METODOLOGÍA
8.1. DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LA EXPERIENCIA.
Para poder llevar a cabo el proceso de soldadura, se debe tener presente que hay riesgos que pueden perjudicar de manera temporal o permanente la integridad física de la(s) persona(s), es por ello que se debe tener presentes los AROS:
Golpeado en manos por manipulación de masa en banco de trabajo.
Quemadura en brazos y/o manos por contacto con pieza caliente.
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Contacto con radiación (UV).
Deslumbramientos.
Desprendimientos de humos metálicos y gases.
Proyección por cuerpo extraño en ojos.
Electrocución.
Conato de incendio por contacto con solventes. Cuando ya se tiene conocimiento acerca de los posibles riesgos ocasionados con la Soldadura Eléctrica, se deben seguir los siguientes pasos para trabajar:
Ubique la pieza en el banco de trabajo y verifique que esta se encuentre limpia. Evite que se deslice entre sus manos.
Selecciones el tipo de electrodo de acuerdo al material a soldar.
Verifique el amperaje del equipo que coincida con el amperaje del electrodo.
Ubique la masa en el banco de trabajo.
Verifique que el equipo se encuentre apagado.
Ubique el electrodo en el porta-electrodos.
Utilice Careta, Delantal de vaqueta, Guantes de Vaqueta extra largo antes de realizar el proceso de soldadura.
Encienda el extractor de Humos y cierre completamente las cortinas para aislar el lugar de trabajo.
Verifique el funcionamiento de las iluminarias en el lugar donde realice la soldadura de la pieza.
Observe antes de realizar procesos de soldadura que no se encuentren productos y materiales tales como: Solventes, Pegas, Aerosoles y Equipo de Oxiacetileno.
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Ubique la pieza en una superficie plana al momento de soldarla.
Manipule permanentemente las piezas soldadas con Guantes de Vaqueta y Pinzas. Evite quemarse.
Evite trasladar la pieza caliente a un sitio diferente al cuarto de soldadura. Al terminar el proceso de Soldadura, tenga en cuenta lo siguiente:
Apague el equipo de soldadura.
Apague el extractor de humos.
Despliegue las cortinas.
Limpie y organice el área de trabajo.
9. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
9.1. RECURSOS HUMANOS
Adrian Naranjo, Ingeniero Cristian Agudelo Acevedo, Practicante de mantenimiento
9.2. RECURSOS MATERIALES
Extractor de Humos.
Escoriador
Cepillo de alambre
Careta
Guantes de Vaqueta extra largos
Delantal de Vaqueta
Guantes Anticorte
Electrodos: 6013 Ø 1/8”, Ø 3/32”
Equipo de Soldadura
2 Latas de Aerosol base gris anticorrosivo
Pintura amarilla
Cadena Plástica amarilla
48 Platinas 1/4”x 1” x 2 ”
12 Láminas de 1/8“ x 13cm2
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Tubo de Acero 1020 Ø 1 ” x 12 mts
1 Varilla lisa de 8mm x 6 mts
Brocha de 3”
48 Pernos de Anclaje 3/8”
Taladro de Percusión
Taladro de banco
Broca de 3/8”
Tronzadora
Esmeril
Lima de Media caña
Llave de expansión
Almádana de 6 lbs
Flexómetro
Pulidora
Disco de Corte
Disco de Pulir
9.3. RECURSOS ECONOMICOS O FINANCIEROS
2 Latas de Aerosol base gris anticorrosivo = $39.600
Electrodos: 6013 (Ø 1/8”, Ø 3/32”) x 2kg = $19.200
Pintura amarilla x 1gal = $48.000
48 Pernos de anclaje = $230.400
Disco de Corte = $5500
Disco de Pulir= $5500
48 Platinas de 1/4” x 1”= $17.600
12 láminas de 1/8” x 13cm2 = $ 42.000
Tubo de Acero 1020 Ø 1 ” x 12 mts = $72.200
1 Varilla lisa de 8mm x 6 mts= $5.500
Total = $485.500 Costos asumidos por COLDEPLAST S.A.S.
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9.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 2. Cronograma de actividades
10. RESULTADOS Y/O CONCLUSIONES
10.1. COMPETENCIAS DEL SABER O DEL HACER OBTENIDAS EN LA EMPRESA
El uso de las herramientas y aplicación de conocimientos adquiridos en Instrumentación Industrial, Hidráulica y neumática y Procesos Mecánicos, permiten el desarrollo de las tareas programadas a diario en mantenimiento.
10.2. APORTES A LA EMPRESA
El balizar las bombas de vacío de las 3 máquinas selladoras, ayuda a que los operarios dejen de transitar por ellas, evitando que se caigan o se golpeen con la misma y que no generen un paro innecesario por la desconexión de la manguera succionadora.
Figura 5. Bomba de Vacío balizada
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La guarda desarrollada e instalada en la puerta de acceso principal peatonal evita lesiones provocadas por el pasador de la misma
Figura 6. Guarda
Baranda colocada para evitar choques por parte de las montacargas que transitan por esta zona de la fábrica.
Figura 7. Baranda antichoques
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10.3. LOGROS
Perder el miedo al fracaso.
Lograr ampliar el conocimiento práctico referente a la electromecánica.
Se mejoró el trato con las personas, dejando a un lado la timidez.
Mejora en la práctica de Soldadura.
10.4. DIFICULTADES
Falta de práctica en el campo laboral y desconocimiento del manejo de las herramientas y equipos de trabajo existentes en el taller.
10.5. RECOMENDACIONES
Mas acompañamiento por parte de la institución al practicante.
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BIBLIOGRAFÍA
Soldadura eléctrica. Principios Fundamentales. Obtenido de internet el 7 de Junio de 2015. Hora: 9p.m. http://www.arqhys.com/construccion/soldadura-electrica.html Cómo soldar con arco eléctrico. Obtenido de internet el 7 de Junio de 2015. Hora: 9p.m. http://es.wikihow.com/soldar-con-arco-el%C3%A9ctrico I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología. Procedimientos de unión: Soldadura. Obtenido de internet el 7 de Junio de 2015. Hora: 10p.m. https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf Tutorial Nº40. Fundamentos de la Soldadura por Arco Eléctrico. Obtenido de internet el 7 de Junio de 2015. Hora: 10p.m. http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html Andrés Bedoya. ARO Mantenimiento. Coldeplast S.A.S, T-SO51 Ed. 2, 2014-02-07, Página 2
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ANEXOS
ANEXO A. Hoja de Vida Institucional DATOS PERSONALES Nombre y Apellidos José Luis Sánchez Forero Lugar y Fecha de Nacimiento Medellín, 01 Agosto 1991 Estado Civil Soltero Cédula de Ciudadanía 1152439020 Dirección y Barrio Cll 9 A Sur #79 A 125, Rodeo Alto Nuevo Barrio Teléfonos, celular 3529113, 3122182693 E-mail [email protected] INFORMACIÓN ACADÉMICA Terminé Estudios de Secundario en: Liceo Salazar Y Herrera
Estudiante de Tecnología en Electromecánica Nivel 6 Jornada Nocturna
¿Ha firmado Contrato de Aprendizaje anteriormente? Si _____ No X
EXPERIENCIA LABORAL
EMPRESA CARGO TELÉFONO TIEMPO LABORADO
JEFE INMEDIATO
Tricopias Atención al cliente 256 16 72 1 año y 5 meses
Jorge Rojas
REFERENCIAS PERSONALES Y/O FAMILIARES
NOMBRE Y APELLIDOS
DIRECCIÓN TELÉFONOS PARENTESCO LABORA EN
Lidia Isabel Sánchez Cll 18 # 83 - 180
3411873 3208345251
Tía Docencia
Madelin Uribe Lujan Cll 38 # 88 - 31
4602259 3014080061
Amistad Universidad Luis Amigo
FORMACIÓN Y COMPETENCIAS
Describa conocimientos y habilidades en los siguientes aspectos. ¿Cuáles?
En informática: Me encuentro muy familiarizado con esta herramienta, conozco y manejo los principales programas debido a la experiencia laboral adquirida y no poseo dificultad en aprender nuevos procesos.
Competencias en segunda lengua: (Marque E - excelente, B - bueno, R - regular)
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Idioma___Inglés_______ Lee ______E_______ Escribe ______B_______ Habla ______B__
Otros estudios realizados (Cursos, Seminarios, Diplomados, etc.): Ninguno
Perfil personal (cualidades y valores) y/o experiencias laborales significativas: Excelentes valores como la honestidad, honradez, responsabilidad y respeto. Con habilidad de fácil aprendizaje y un buen trabajo en equipo. Siempre orientado a obtener y maximizar los objetivos, concibiendo nuevas alternativas para la eficiencia de los procesos además de tener la capacidad de trabajar bajo presión.
________________________ ___________________________________ Estudiante Prácticas Profesionales Nota: Señor empresario, recuerde que el objeto de las Prácticas es que éstas se conviertan en un espacio de aprendizaje en el que el estudiante pueda realizar actividades que permitan la aplicación de los conocimientos teóricos adquiridos durante el proceso de formación académica FORMACION POR COMPETENCIAS TECNOLOGÍA: Electromecánica. 1. OBJETO DE FORMACION DEL PROGRAMA ACADÉMICO
El objeto de formación, del profesional en Electromecánica, son los SEMs involucrados en la producción de bienes y servicios, que son intervenidos por el Tecnólogo desde el mantenimiento y el montaje y por el Ingeniero desde el diseño, la gestión y la optimización 2. Descripción de las competencias del saber o conocimientos básicos del programa:
Elabora una pieza mecánica específica, requerida en el montaje, mantenimiento y/o reparación de SEM’s, con el siguiente procedimiento:
Interpreta el plano del diseño de la pieza, identificando el material requerido para el maquinado y recomienda otro material según las propiedades mecánicas, si es necesario Selecciona la herramienta de corte apropiada para el maquinado y el material adecuado para su construcción
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Elabora el informe técnico, explicando gamas de maquinado, datos de corte y funcionalidad y cadena cinemática de la pieza montaje, mantenimiento y/o reparación de SEM’s, con el siguiente procedimiento:
Interpreta el plano del diseño de la pieza, identificando el material base para elaborar la junta a soldar
Selecciona el material aporte apropiado, realizando los cálculos apropiados para el proceso de soldadura
Elabora una pieza mecánica requerida en un montaje, mantenimiento y/o reparación de un SEM, con el siguiente procedimiento:
Mide las variables eléctricas y analiza los componentes del circuito eléctrico, utilizando adecuadamente las herramientas y diferentes recursos de su entorno.
Analiza el circuito eléctrico a partir del método más adecuado, para determinar el valor de variables eléctricas como el voltaje, la corriente o la potencia asociadas a un componente o grupo de componentes del circuito en corriente alterna.
Realiza el montaje de un sistema electroneumático o electrohidráulico, teniendo en cuenta las especificaciones de cada uno de sus componentes
Realiza el montaje de un sistema neumático o hidráulico, teniendo en cuenta las especificaciones de cada uno de sus componentes
Para sistemas electromecánicos:
Estima las cargas de una instalación eléctrica comercial.
Diseña planea o evalúa una instalación eléctrica comercial o domiciliaria según las normas y reglamentación vigente
Conoce los diferentes tipos de acometidas y el uso de cada uno de ellos
Ejecuta o coordina el montaje de un automatismo con el PLC 3. Descripción de las competencias del hacer profesional o las habilidades para
desempeñarse en una empresa:
Calcular el campo electrostático generado por una distribución discreta o continua de cargas eléctricas utilizando la definición de campo eléctrico o la Ley de Gauss y lo relaciona con el desplazamiento eléctrico.
Determinar el trabajo y la energía potencial electrostática para sistemas de cargas puntuales y distribuciones continuas de carga.
Hallar la capacitancia para diferentes configuraciones y combinaciones de capacitores.
Determinar la diferencia entre conductividad, resistividad y resistencia.
Comprender el concepto de campo magnético, las fuentes que los generan, su interacción con otras fuentes y las leyes que se utilizan para calcularlo.
Aplicar la ley de Faraday, al calcular la fem inducida en diferentes situaciones.
Conocer los procedimientos básicos para la realización y evaluación de una instalación eléctrica comercial o domiciliaria
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Gestionar procesos de planeación, programación, ejecución y control del mantenimiento de equipos y herramientas con responsabilidad social, técnica- económica y ambiental.
Aplicar los balances de energía fluídica que impliquen el empleo de fluidos en reposo o en movimiento dentro de los procesos industriales
Aplicar los balances de energía térmica y balances de masa dentro de los procesos industriales, para evaluar la transformación de la energía en forma de trabajo, calor y flujo de masa, con responsabilidad social técnica económica y ambiental
Nota: Certifico que la información contenida en este formato único de Hoja de Vida es cierta. 12/12/2014 __________________________________ _________________________ Firma del Estudiante Fecha de elaboración
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ANEXO B. Guías de seguimiento 1, 2, 3 y 4
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ANEXO C. Contrato de Aprendizaje.
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ANEXO D. Carta de constancia de realización de la experiencia de práctica.
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ANEXO E. Elementos de seguridad utilizados para Soldar
Figura 8. Caretas para Soldar
Figura 9. Guantes de Vaqueta extralargos
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Figura 10. Delantal de Vaqueta
ANEXO F: Herramientas utilizadas en los trabajos de soldadura
Figura 11. Tronzadora
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Figura 12. Pulidora
Figura 13. Esmeril
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Figura 14. Taladro de Banco
Figura 15. Cepillo de alambre
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Figura 16. Escoriador2
ANEXO G: Trabajos realizados en la empresa.
Figura 17. Baranda antichoques
2 http://4.bp.blogspot.com/__aXai8IeEdw/SuuE3S61-bI/AAAAAAAAAE4/wux_qFXczXo/s200/IMG_0482.JPG
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Figura 18. Bomba de Vacío balizada
Figura 19. Bomba de Vacío balizada
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Kaizen propuesto por un operario para colocar los cores reutilizables y las cuñas en un carro metalico el cual desarrolle utilzando materiales que habian en la empresa e implementando todo lo aprendido.
Figura 20. Carro para Cores Reutilizables