smed-> 50% co time reduction

Proyecto SMEDLaminado Coating Set

Enero 2013-Cierre del Proyecto

1.Resumen Planing / Recursos / Objetivos

2. Resumen de Metodología & Acciones en 7 pasos

3. Resumen de Re-Ingeniería de procesos

4. Resumen de Acciones Realizadas & Pendientes

5. Resultados del Proyecto

6. Futuro a corto plazo

7. Otras oportunidades de Mejora

2

Índice

Planificación Macro del proyecto

ACTIVIDADES S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16

Lanzamiento y Comunicación

Análisis de procesos y definición tipos de cambios

Formación SMED y LEAN

Indicadores de cambios

Diseño de cambios con método Brown Paper

Diseño de mejoras funcionales

Estudio Coste-Beneficio

Plan de implementación

Implementación

Seguimiento

Evaluación de Resultados

Objetivos claves del Proyecto

Flexibilizar los procesos de cambios con el objetivo de reducir el Lead Time de la

planta en su línea de productos estratégicos.

Formar el personal a los conceptos de mejora continua & Involucrar al personal en cada

etapa del proceso de re-ingeniería de los cambios

Introducir los conceptos 5S, Ergonomía, SMED y Trabajo en paralelo

Crear un programa de Reporting permitiendo de conservar y controlar los resultados

Formar un equipo interno a la gestión & ejecución de proyectos SMED


2. Resumen de Metodologia & Acciones en 7 pasos

3. Resumen de Re-Ingenería de procesos





5

Índice

Step 1: Formar para cambiar / abrir las mentes

SMED

Mejora

Técnica

Buzón de

Sugerencias

../../Finalización del proyecto/Dossier de Formación.pptx

Step 2: Clasificar / Eliminar la variabilidad

8

2.1 Definir los Key-Products

K 3307 C

K 3316

K 3415

K 3415 F

K 3416

K 3416 F

K 3416 T

K 3417

K 3516

K 3516 F

K 3516 T

K 3518 T

K 3616

K 3616 F

K 3618

K 3916 T

K 3919 T

K 4006 C

K 4007 C

K 4008 C

K 5017

K 4107 CT

K 4108 CT

K 4207 CT

K 4209 CT

K 3307 C

K 3316

K 3415

K 3416

K 3416 T

K 3417

K 3516

K 3516 F

K 3518 T

K 3616

K 3616 F

K 3916 T

K 3919 T

K 4006 C

K 4007 C

K 5017

K 4107 CT

K 4108 CT

K 4207 CT

K 4209 CT

Reducción de 25 a 20 Key Products

eliminando los productos con niveles

de producción bajos o nulos en 2012

2.3 Crear Matriz de Clases de cambios

Step 3: Definir el Punto de Partida: ¿Donde Estamos?

CLASES DE

CAMBIO

CANTIDAD DE

CAMBIOS EN 2012

%

Cantidad

Total

TIEMPO TOTAL DE

CAMBIO 2012

%

Tiempo

Total

TIEMPO

MEDIO DE

CAMBIO

2012

C1 69 39% 3.938 24% 57,1

C2 48 27% 2.798 17% 58,3

C3 11 6% 895 5% 81,4

C4 11 6% 2.059 13% 187,2

C5 25 14% 3.154 19% 126,2

C6 9 5% 2.562 16% 284,7

C7 2 1% 949 6% 474,5

TOTAL 175 16.355

../../Finalización del proyecto/Matriz de cambio y Punto de Partida 2011.pptx

Step 4: Mejorar el entorno de trabajo

Buzón de

Sugerencias

Step 5: Re-Ingeneria Democratica

MÉTODO BROWN PAPER

1. Tareas Externas Previas

2. Trabajo Interno en Paralelo

3. Tareas Externas Post Cambio

Step 5: Re-Ingeneria Democratica

../../Finalización del proyecto/Dossier de procesos de cambios.pptx

Step 6: Controlar & Capitalisar las Mejoras

Step 7: Mejoras Técnicas & Funcionales

Step 7: Mejoras Técnicas

1. Supresión de la necesidad del “Sprays” & Independencia con Mantenimiento

2. Mejora Mecánica de la Maquina Villars

3. Mejora Eléctrica de la Maquina Villars

Observaciones Lean cambio C2: Blanco->Blanco con Spray

Espera por mala coordinación

con mantenimiento

Step 7: Mejoras Funcionales

1. Creación de un programa de control de la desviación de polvo & Independencia

con los encargados de producción

2. Control de los encargados a través del Reporting

3. Control de los encargados a través la supervisión de las tareas externas

Observaciones Lean cambio C2: Blanco->Blanco con Spray: 54 minutos

Operarios parados a la espera de los resultados

del peso de polvo y a la espera de la actuación

completa de mantenimiento: 38% del

tiempo de proceso total


2. Resumen de Metodología & Acciones en 7 pasos

3. Resumen de Re-Ingeniería de procesos





20

Índice

CLASES DE

CAMBIO

CANTIDAD DE

CAMBIOS EN 2012

%

Cantidad

Total

TIEMPO TOTAL DE

CAMBIO 2012

%

Tiempo

Total

TIEMPO

MEDIO DE

CAMBIO

2012

C169 39% 3.938 24% 57,1

C248 27% 2.798 17% 58,3

C311 6% 895 5% 81,4

C411 6% 2.059 13% 187,2

C525 14% 3.154 19% 126,2

C69 5% 2.562 16% 284,7

C72 1% 949 6% 474,5

TOTAL 175 16.355

Cantidad de procesos optimizados

66% de los cambios observados, definidos y

optimizados

34% de los cambios mejorados

Resumen de Re-Ingeniería de procesos

Validado y Estandarizado

Validado en curso de estandarización

No Observado

Ouput1 Output2 Output3

C1 Tareas Externas previas Secuencia de trabajo con 2 PAX Tareas Externas post-cambio






Dossier de proceso








24

Índice

Acciones 5S: Orden / Limpieza / Seguridad

Tipo de Acciones

Estado Cumplimiento %

5SPlan 28 100%

PENDIENTES 17 60%

Act / Implementado 5 19%

Descartadas 6 21%

Acciones 7S: Ergonomía / Desplazamientos

Tipo de Acciones Estado Cumplimiento %

7SPlan 52 100%

PENDIENTES 5 10%

Act / Implementado 39 75%

Descartadas 8 15%

Acciones Organizativas

Creación del dossier de procesos

Formación de los operarios

Definición del trabajo externo

Definición de los Objetivos

Acciones Funcionales

Creación del programa de peso de polvo

Formación de los encargados

Creación de paneles de comunicación & Reporting

Puntos pendientes

Uso del programa de peso de polvo: Control desviación peso real Vs Target / Desviación peso bandejas / Ajuste Digital

Externalización del trabajo del ayudante: Tener un caballete suplementario para los inicios de producción








30

Índice

Análisis de los primeros resultados sobre el periodo de implementación

Tendencias 2012 del Coating 1

Evolución de los cambios C1 Blanco->Blanco

Cantidad 2012 Tiempo Medio 2012

69 cambios C1 57 minutos

Objetivos a corto plazo para los cambios C2 Blanco->Blanco Bi-Co.



Objetivos a corto plazo para los cambios C3 Blanco->Blanco con Film



Objetivos a corto plazo para los cambios C5 Negro->Negro



Resumen de Resultados DEL 2/01/2013 AL 17/01/2013

TIPO DE CAMBIO

TIEMPOMEDIO 2012

CANTIDAD 2013

TIEMPO MEDIO 2013 (minutos)

DELTA 2013 Vs 2012

OBJETIVO(minutos)

C1 57 4 22 -60% 17

C2 58 4 30 -48% 28

C3 81 2 50 -38% 38

C4 187 x x x 100

C5 126 1 52 -58% 33

C6 285 x x x 100

C7 475 1 161 -66% 200

Eficiencia Coating enero 2013








39

Índice

Definir

Controlar

Medir

Mejorar

Ahora podemos empezar a mejorarnos!

41

Mejoras aplicables a todos los cambios

Pro

ceso

de

Peso

de

Po

lvo

In

dep

en

die

nte

Exte

rnali

zació

n d

el

cam

bio

& T

rab

ajo

en

para

lelo

Co

ntr

ol d

e l

os

resu

ltad

os c

on

Rep

ort

ing

Estandarización de los procesos de cambios

Flexibilidad &

Eficiencia

Control de los Resultados / Apoyar y Motivar a los operarios

Revisión diaria con los operarios de los tiempos de cambios y de los problemas encontrados.

Revisión semanal con el encargado de producción de los tiempos de cambios.

Revisión semanal de los planes de acción de mejora continua y de las acciones en curso.








43

Índice

44

Hoy en día durante cada cambio de tipo tenemos varias fuentes de derroches

debido al proceso actual de control de calidad estricto:

Controles de calidad

Sobreproducción

Transportes

Esperas

Tiempo de proceso Inventario

Movimientos

Defectos

DESPILFARRO

Permitir la producción sin interrupción en los casos donde el proceso de preparación de la

producción este controlado

Analizar los procesos de preparación de producción no controlados

Tener un indicador de controles de calidad en la línea de producción

Evaluación de los ahorros de material potenciales con un cambio de proceso

de arranque de producción

ANTES

DESPUES

CAMBIO DE TIPOESTABILIZACIÓN PRODUCCIÓN

LLEVAR MUESTRA A

CALIDAD

ESPERA OK CONTROL CALIDAD

PRODUCCIÓNESTABILIZACIÓN PRODUCCIÓN

TIEMPO

MERMA=X+Y X sqm+/- 200 sqm

Y sqm+/- 80 sqm

CAMBIO DE TIPOESTABILIZACIÓN PRODUCCIÓN

LLEVAR MUESTRA A

CALIDAD

OK CONTROL CALIDAD

PRODUCCIÓN

TIEMPO

MERMA=X

Reducir X / Eliminar Y / Aprovechar ZOBJETIVO:

Z min de producción extra +/-38 min

X sqm+/- 200 sqm

smed-> 50% co time reduction

Documents