proyecto smed

Company

LOGO

1

Utilizar \el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparación.

Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y

conceptos.

* CONVERTIR PREPARACIONES INTERNAS A EXTERNAS* REDUCIR EL TIEMPO DE PREPARACIÓN EN MÁQUINA A EN UN

50 %

3

El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos

Factibles,siendo los siguientes:

Mediante una votación por los integrantes del equipo, considerando laexperiencia de los integrantes para Operar la máquina A, el proyecto conmás puntuación fue:

1518

10 9

30

0

10

20

30

40

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5

Proyecto

Pu

ntu

ació

n

4

El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.

Operaciones de preparaciónLa preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de

útil, montaje de nuevo útil, ajustes y otras que se realizan antes y después de procesar cada lote.

Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote.

- Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse estando la máquina parada.

- Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento.

5

Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado

Pruebas Finales

EmpaqueEmbarque

Máquina A

El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado, máquina A.

6

Proveedores:Recursos Humanos

PareadoAlmacén

Taller Htales.

Entradas:Personal calificado

ParesMaterias PrimasHerramentales

Proceso:Corrugado

RellenoExtrusión (1a cub)

FormaciónExtrusión (2a cub)

Embobinado

Salidas:Cable

Clientes:Control de calidad

(Interno)Centro de

distribución (Externo)

Cinta Al y Copperclad Pares BSW DJ

7

Cable BSW DJ

Diseño Proceso Pruebas Empaque

Control de D&D

Req. del producto

Trefilado

Aislado

Pareado

Ext. Gruesa

Self-inspection

Final Inspection

Identificación

Empaque

Cobre & DOD Insulation

paso de Torcido

Pantalla

Chaqueta

Leyenda

Longitud

Dimensiones

HV - Continuidad- Corto

DCM test

Identificación

Empaque

En el el anterior Diagrama de flujomostramos las características queson críticas para el Producto BSWDJ.

Sistema

Subsistema

Elemento

8

10 6 5 7 10 10 10 10 10 5 5 5 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Req.

Tec.

Pro

ducto

Cobre

& D

OD

Insula

tion

Paso d

e

torc

ido

Panta

lla

Chaqueta

Leyenda

Longitud

Identific

ació

n

Dim

ensio

nes

Hig

h V

oltage

Continuid

ad

Cort

o

DC

M t

est

Em

paque

5 Ext. Gruesa 1 1 1 9 9 9 9 9 9 4 1 1 1 4 608

7 Final Inspection 1 1 1 4 9 1 1 1 1 4 4 4 9 1 320

6 Self-Inspection 1 4 1 1 1 9 1 1 1 9 4 1 1 1 263

1 Control de D& D 9 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 208

4 Pareado 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4 4 4 1 1 195

2 Trefilado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182

3 Aislado 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 182

8 Empaque 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 137

Total Columne Score 160 180 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126

To

tal

Process Inputs

Rating of Importance to

Customer

Process Outputs

Ranking: Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1

Con ayuda del QFD determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.

9

3

21.81 1.804

1.641.5

1.33

0.750.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

P-1

056

P-1

032

P-1

054

P-1

026

P-1

031

P-1

035

P-1

029

P-1

059

P-1

030

P-1

033

P-1

050

P-1

057

P-1

060

P-1

064

h

Tiempos de Preparación promedio por clave en M A

10

En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos depreparación por tipo de cambio.

Del anterior análisis se determinó el valor promedio de los

tiempos de preparación para cambios parciales y

totales.

0 10 20 30

0

1

2

Número de la muestra

Media

de la m

uestr

a

Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - Cambio parcial

Media=1.097

Sup.=2.109

Límite

Inf.=0.08409

Límite

0 10 20

1.5

2.5

3.5

Número de la muestra

Media

de la m

uestr

a

Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - cambio total

Media=2.460

Sup.=3.287

Límite

Inf.=1.633

Límite

Período: Jun 02 –Dic 03Período: Jun 02 –Dic 03

Preparación

X1 Cambio Parcial

X2 Cambio Total

Y Preparación = X1 =1.10 h

Y Preparación = X2 = 2.46 h

Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo.11

2.50 2.46

1.23

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

Estandar general Cambio total Meta -May 04

ho

ras

Definición de la Meta

Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación (cambio total) en la máquina A.

DEFINICION

12

En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos depreparación para cambios totales.

Período: Jun 02 –Dic 03

Set up - Total

Media 2.46Error típico 0.04

Mediana 2.5

Moda 2

Desviación estándar 0.486

Varianza de la muestra 0.2361

Curtosis 0.7199

Coeficiente de asimetría 1.0541

Rango 2

Mínimo 2

Máximo 4Suma 314.8

Cuenta 128

Nivel de confianza(95.0%) 0.085

2 3 4Set up Total

Boxplot of Set up Total

15

41IE

GB

VF

41R

EG

BV

B

41B

EG

BV

B

4

3

2

Boxplots of Set up by Family

(means are indicated by solid circles)

En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacióncambios totales para cada familia de productos son iguales.

One-way ANOVA:Analysis of Variance

Source DF SS MS F PFactor 2 0.114 0.057 0.24 0.789Error 119 28.613 0.240Total 121 28.727

Individual 95% CIs For MeanBased on Pooled StDev

Level N Mean StDev -------+---------+---------+---------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------)

-------+---------+---------+---------Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52

Concluimos que esválido trabajar con

cualquiera de las familiasen el análisis de los tiempos

de preparación ya que lasMedias son iguales.

16

Implantar el Sistema SMED

¿Objetivo?

Preparación para el SMED

Fase 1: Separación de la preparación interna de la externa

Fase 2: Conversión de preparación interna en externa

Fase 3: Refinamientode todos los aspectos de la preparación.

Filmar la preparación

Analizar el video

Describir las tareas

Separar las tareas

Elaborar lista de chequeo

Realizar chequeo de funciones

Analizar el transporte de herramientas y materiales

Analizar las funciones y propósito de c/operación

Convertir tareas de prepa-ración interna a externas

Realización de operacionesen paralelo.

Uso de sujeciones funcionales.

Eliminación de ajustes

¿Qué?

¿Cómo?

Elaboramos un Diagrama de Arbol

para poder analizar nuestro

problema siguiendo el sistema SMED.

19

SMED

Preparación p/SMED

Fase 1: Separación I y E

Fase 2: Conversión I a E

Fase 3: Refinamiento

De los 3 videos:

Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparación, así como también las causas que

ocasionan pérdida de tiempo.

Guiador Operador Ayudante de Hilos

Inicio

Cambia segmentos y poleas marcadora

Mete cadena y regula presión de aire

Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes

según el carrete

Regula agua del canal

Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario)

cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario)

Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario)

Ajustan corrugado de cinta

Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo

Amarra núcleo a la cadena- Arranque

Cambia carga

Baja cinta anterior y coloca cinta nueva

Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida

Cambia flauta Cambia dados de paso

Jala pares hasta el primer extrusor

Jala cinta hasta el segundoextrusor

Fin

Etapa 1. Cambios

Etapas simultáneas:

Etapa 2. Ajustes

En el diagrama de

Flujo, se muestran las actividades de preparación por función

20

- B

Guia

dor

- A

Guia

dor

50

40

30

20

10

0

Boxplots of Guiador A vs Guiador B


12

G-1

G-3

G-2

G-4

Caja de herramientas

Taller Htales.

Cambio de pinolas, topes y carretes

Embobinador

Canal

Oruga

Marcadora

SMED

Preparación p/SMED




Fase 1: Separación de la Preparación Interna de la Externa

Etapa 1: Actividades del Guiador

EquipoActividad que agrega valor

Colocar cadena, verificar agua

Establecer la presión de aire

Cambio/colocación de leyenda y poleas

No agregan valor

NV-2

NV-1Ir por la herramienta a la caja

Ir y buscar segmento en el taller

Las media de los Guiadores son iguales

Todas las actividadesson internas.

One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B

Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 20 20 0.06 0.810Error 8 2548 319Total 9 2568 21

BA

40

30

20

Boxplots of Operador A vs Operador B



Htas. de2707-2708

Mesa detrabajo

Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal.

Taller Htales.

Etapa 1 y 2: Actividades del Operador

Cambio de herramentales

Extrusor Primario

Equipo Actividad que agrega valorNo agregan valor

NV-1

Extrusor Secundario

O-1

O-2 Centrado de cubierta

O-1

O-2

Cambio de herramentales

Centrado de cubierta

NV-2

NV-3

NV-4

Espera de herramental

Verificar HP

Buscar tubos para centrar


One-way ANOVA: A; B

Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 20 20 0.13 0.735Error 4 615 154Total 5 635

Las media de los

Operadores son iguales

23

(19.2%)

Baja herramental

(23.1%)

No agregan valor

bomba ( 3.8%)

Quita y coloca(3.8%)

Purga / ajusta

(38.5%)

Centrado

(11.5%)

Herramental

Coloca

Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario

Espera de

herramental

(41.5%)

Buscar y traer

herramienta

(20.2%)

Otros

(5.4%)

Verifica HP

(5.1%)Busca tubo

(27.8%)

(promedio)

Pie Chart of Actividades que no agregan valorCausa Porqué

1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es másgrande y los tornillos son diferentes) se utilizandiferentes llaves.

2. El canal está muy pegado(20 cm)

Dificulta el quitar y colocar el herramental, sedificulta sacar las muestras para centrado decubierta, ya que se inclina el tubo por el espaciocorto entre canal y cabezal.

3. Cabezal secundario: Buscary traer herramientas

No se tienen a la mano las herramientas

4. Cabezal primario: Esperade herramental

No se puede colocar el herramental al momentode quitar el otro.

5. Ambos cabezales: Buscartubos para centrar

No se tienen suficientes tubos para centrar lacubierta.

Tiempo total en promedio= 87 min

24

A-1


Mesa detrabajo

A-2

Mesa móvil

A-3

A-4

A-5NV-3

NV-1

NV-2

A-6

T /relleno

Desem. pares-

Desem. cinta

Soldadora

T/ inundante

Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante

Equipo Actividad que agrega valorNo agregan valor

Cambia tubos de relleno

Cambia carga y amarra pares

Cambia cinta

Solda Cinta

Cambia flauta y dado formador

Ensarte de pares

Busca Herramental

Verifica dimensiones

Busca herramienta


25

caja (40.0%)

Busca llave en la

(10.0%)

formadores

Va por los dados

acomoda (10.0%)

Montacargas

(10.0%)

Llega cinta(10.0%)

Checa flauta

(20.0%)

Buscar cilindro

Pie Chart of Actividades que no agregan valor

Tiempo total en promedio= 77 min

Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor

Causa Porqué

1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil

2. En la tina de relleno se tieneherramental que no se utiliza

Dificultan el ensarte de pares.

3.Dimensiones de herramentales Se verifican

26

(22.0%)

Ajuste corrugado

(0.9%)

No agrega valor

(2.2%)

Coloca hilo

T/inundante ( 8.8%)

Ensarte cinta

(13.2%)

cabezal secundario

Ensarte de pares ade Operación (15.4%)

Verif ica Condiciones

(15.4%)

Arranca máquina

(22.0%)

Ensarte de cinta

Pie Chart of Actividad Ensarte - ArranqueCaja de

herramientas

3 m 2 m 1.4 m 20 cm 40 cm 40 cm 80 cm60 cm

1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm

Mesa detrabajo

Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min):F-1 Ensarte de paresF-2 Ajuste de corrugadoF-3 Ensarte de cinta en T/inundanteF-4 Colocar hilo de desgarreF-5 Verifica condiciones de operación en toda la líneaF-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador.Actividades que no agregan valor:NV-1 – Busca herramienta en la caja.

Transporte y movimientos

F-1F-3 F-2F-4

Tablero ctrl

F-5F-6

NV-1

Todas las actividades son internas

Tiempo total de la preparación (Promedio):Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min

Ajustes

Causa Porqué

1. Problemas para ajustar

corrugado

Los manómetros no funcionan y no se

cuenta con la herramienta apropiada

2. Problemas para aflojar y

apretar tornillo de flauta

El desarmador que se tiene está muy

grande y no cabe.

27

Equipo Causas Ventaja Desventaja1 Hacer un barreno en la polea y

sostener con tubo.

Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar

tornillos

Se tiene todavía el problema

de apretar y aflojar tornillos.

2 Cambiar el diseño de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. Se tendrán mas herramientas.

3 Cambiar el diseño de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas,

se reduce considerablemente el tiempo de cambio,

se reducen esfuerzos físicos, se eliminan todo tipo

de refacciones y herramientas.

Disponibilidad de máquina

para hacer el cambio.

Colocar carton a carretes dañados 1 Solicitar a CC y Almacen su inspección,

separación y reparación.

Para que no lleguen dañados a la máquina. Ninguna

MarcadoraIr por el segmento al taller de htales. 1 Solicitar que se prepare el segmento

nuevo en la marcadora

Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se

reduce riesgos.

Ninguna

1 Cambiar el tipo de tornillos Se estandariza el uso de una misma llave.

2 Cambiar el tipo de cabezal Se estandarizan con todos los cabezales de la

unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de

cubierta.



1 Recortar canal con acrílico. Se puede separar mas del cable. No es muy seguro.

2 Cambiar diseño del canal de fijo a

ajustable

Se ajusta a la separación requerida para mejorar la

extrusión de la cubierta, se agiliza el cambio y

centrado en el cabezal, se quita la bomba de vacío,



Espera de herramental 1 Verificar o Solicitar el herramental

antes de que pare la línea

para evitar esperar Ninguna

Buscar tubos para centrar 1 Mandar a fabricar por medidas Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas

cercanas al díametro de c/producto.

El costo de los tubos, tiempo

de entrega del proveedor.

Estorban portadados 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de máquina.

El tanque de gas no está disponible 1 Trear el cilindro antes de que pare la

línea

Se ahorra tiempo en su búsqueda Cantidad de tanques

corru-gadora No sirven manometros 1 Solicitar su compra y colocar

manómetros

Agiliza el ajuste del corrugado Disponibilidad de máquina


va

rio

s Buscar y traer herramientas a la caja,

mesa móvil, no tener la herramienta

apropiada, el desarmador es muy

grande.

1 Hacer una caja para cada cabezal y tina

de inundante y colocar herramienta.

Pedir herramienta que se necesita.

Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. Comprar mas herramienta

Alternativas

Canal está muy pegado.

Em

bo

bin

ad

or

Se dificulta aflojar y apretar pinolas

Tipo de cabezal - diferentes tornillos

Cab

ezale

s

tinas

Ca

be

za

l s

ec

.

29

Analizando la función de cada actividad seconvierten las preparaciones internas enexternas.

24

14

0

10

0

5

10

15

20

25

30

Antes Después

Internas Externas

SMED

Preparación p/SMED




Resp. Equipo Actividad Int. Ext. Int. Ext. Mejora realizada

Embobinador Pedir carrete x x

Prepara el segmento x x Se elimina ir al taller

Verificar poleas x x Se elimina verificar HP

Operador Cabezal Verificar herramientas y htal. x x

Se elimina la búsqueda de la herramienta.

Tina inundante Verificar herramientas y htal. y

lo coloca en la tina.

x x

Se elimina la búsqueda de la herramienta.

Tina relleno Verificar herramientas y htal. y

lo coloca en la tina.

x xSe colocó mesa para colocar herramienta y

herramental

Verificar y/o solicitar cinta x x

Montar cinta. x x Unicamente externa con cte. bulk y longitud

alcanzada.

Solicitar carga x x

Montar carga x x

Totales 24 14 10

Banco desemb.

Guiador

Ayudante

Hilos

Antes Después

Marcadora

Desb. de cinta

30

Acción: Adquirir herramienta faltante

Antes

Después

Acción: Colocar herramienta en el lugar

Herramienta faltante:1. Llave mixta ½2. Desarmador 16 mm3. Llave nariz ¼4. Llave española ¾5. Martillo6. Matraca ½7. Tubos para centrar

Se adquirió Herramientay los tubos para centrar:

Antes Después

Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil

Cabezal Secundario

Cabezal Primario

Tina inundante

Tina Relleno

Mesa para colocarherramienta yherramentales

Verificación de resultados:

Tiempo en búsqueda herramienta

11

1

0

10

20

Antes Despues

min

uto

s

90 % de reducción

SMED

Preparación p/SMED




31

Acción: Colocar segmento en la marcadora

DespuésSe colocó una caja en marcadora parapreparar el siguiente segmento.

Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora

Marcadora


Tiempo para Ir al taller por el

segmento

4.160

05

Antes Despuesmin

uto

s

Acciones para agilización de actividades:

Acción: Quitar, identificar y colocar el herramental en área de eq. en espera de uso.

Antes Después

Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno


Tiempo ensarte pares tina relleno

2.531

0

2

4

Antes Después

min

uto

s

100 % de reducción

60 % de reducción.

32

Acción: Cambiar el tipo de cabezal secundario

Antes Después

Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos

Tenía tornilloshexagonales ycuadrados, se teníaque usar llave mixta yperico, ocasionandoque se desgastaran yse dificultara el ajustede centrado decubierta.

Se tiene un solotamaño de tornillos,el cabezal es máspequeño y elcentrado de cubiertase agiliza.

Acción: Cambiar el diseño del canal de fijo a ajustable

Después

Causa: Canal muy pegado

La distancia entre cabezal ycanal es de 20 cm,ocasionando que al quitar laboquilla se utilice un tubo muylargo y se trabaje dentro delcanal, igualmente estorba parasacar las muestras paraajustar el centro de la cubierta.

El espacio esmayor.

Cabezal secundario

A -Baja herramental

B- Cambia Herramental

C- Purga / ajusta

D - Centrado de cubierta

E -Quita y coloca bomba

Se reduce el tiempo de preparación en el cabezal secundario en un 63 %

Se ajusta la longitudTipo- CV-Cross Head Tipo- KC-2Genca

Verificación de resultados: Cambio de canal y cabezal

5 3 1

10

1

19

30.3 1 3 0

7

0

10

20

A B C D E total

min

uto

s

Antes (Mar) Despues (12-May)33

Antes

Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta

Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros:Antes Después

Causa: No sirven los manómetros

Los manómetros nomarcaban la presiónal momento deajustar los tornillospara ajustar elcorrugado de cinta.

Se puede marcar la presiónque se ejerce al apretar lostornillos y se agiliza elajuste de corrugado.

Acciones para el uso de sujeciones funcionales:

Acción: Cambiar el diseño de la pinola

Antes Después

Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas

Se quitan y colocan pinolaspara poder embobinar cadatipo de carrete, teniendo dosjuegos de pinolas para cadalado (16 tornillos queapretar/aflojar).

Se tiene un solo tipode pinola, las cuales yano se quitarán,solamente se abrirán ocerrarán, colocandounos pernos para cadatipo de carrete.


Cambio de pinolas

215

0

20

40

Antes Después

min

uto

s

76 % de reducción 34

Después

G-1 G-3 G-2G-4

Mesa detrabajo


O-1O-2

A-1 A-2A-3A-4A-5

A-6A-6

Ajustes

G-1 G-3 G-2G-4 Caja de herramientas

Taller Htales.

Mesa detrabajo


Cambios

O-1

Htas. de2707-2708

O-2

Antes

A-1 A-2

Mesa móvil

A-3A-4A-5

A-6A-6

F-1F-3 F-2F-4

Ajustes

F-1F-3 F-2F-4

Cajas de herramientas

Diagrama del recorrido para la preparación

Diagrama del recorrido para la preparación

Cambios 35

Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

1 Se modificaron las claves del Listado de tiempos no

productivos para un cambio parcial y total.

2 Estandarización de herramientas, cabezal secundario

y canal en la máquina 2702.

3 Se elaboró la instrucción IPI061676

Instrucción para la preparación de los productos

doble cubierta máquina 2702

4 Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702

ACTIVIDAD

40

2.50 2.46

1.23

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

Estandar

general

Antes (Jun 02-

Dic-03)

Después (May-

Jun 04)

ho

ras

0

500,000

1,000,000

1,500,000

2,000,000

2,500,000

Oportunidad de

producción

Pe

so

s

Comparación contra la meta

Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles)Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04

Logramos una reducción del 50 % en el tiempo de preparación (cambio total)

Beneficios adicionales

Se tiene un 47 % de reducción en el tiempo de preparación (cambio parcial)

2.50

1.10

0.58

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

Estandar

general

Antes (Jun 02-

Dic-03)

Después (Abr-

May-04)

ho

ras

47 %

Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)

La mejora en el costo Actual respecto al costo estándar, real

es de 32,746 pesos

Tiempo disponible en la máq. 2702

por la mejora (Jun-04 a May-05)

439

207 232

0

200

400

600

Antes Mejora Diferencia

ho

ras

Proyectando con las 232 horasdisponibles en un año, por reducir el tiempo

de preparación; se puede fabricarmás producto, obteniendo una oportunidad de

producción con un costo de

2,132,590 pesos

2,132,590

29,487

62,233

32,746

0

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000

Actual ($) STD ($) Variación ($)

Pe

so

s

Beneficio Real:

50 %

42

% de cumplimiento del

tiempo de duración del

proyecto

% de eficiencia

del proyecto

% de cumplimiento del

programa de reuniones

% de asistencia promedio

a las reuniones

% de integrantes

Tiempo prom. de duración

de las reuniones

No. de herramientas

estadísticas utilizadas:Histograma, Graficas, Diagrama

de Arbol y Diagrama de Pareto

No. de proyectos

terminados

20

40

60

80

20

40

60

80

20 40 60 80

20

40

60

80

100

100

100

5 4 3 2 1

1.0

50

100

1100

67

100 %

100 %

98 %

100 %

1.0 h

100 %

4

1

43

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