Momento 4

Monografía

Sistemas de Impresión

María Arcieri Valdés [Diseño Textil e Indumentaria] 100423 Lucia Chichizola [Diseño Gráfico] 0111623

Nikolas Cutipa Villacorta [Diseño Gráfico] 0114236 Leilen Coccoz [Diseño Gráfico] 0113683

Sofia Costa [Diseño textil e indumentaria] 72360 Norma Alejandra D’Elia [Diseño Gráfico] 115210

Valentina Larocca [Diseño Gráfico] 0114891 Facundo Moldes [Diseño Gráfico] 95646

Marcos Newland [Diseño Industrial] 95157 Clara Pighin [Diseño Textil e Indumentaria] 98964

Rodrigo Salgado [Diseño Gráfico] 59061 Nicole Snaiderman [Diseño Gráfico] 0116346

Producción Gráfica / Prof. Gabriel Arcieri / 2020 - 2do cuatrimestre

Índice

Sistemas mecánicos 4

Serigrafía 4

Características 4

Ventajas 5

Desventajas 6

Principales usos 6

Flexografía 6

Características 6

Ventajas 8

Desventajas 8

Principales usos 9

Huecograbado 9

Características 9

Ventajas 11

Desventajas 11

Principales usos 11

Tampografía 12

Características 12

Ventajas 12

Desventajas 13

Principales usos 13

Offset por pliego 13

Características 13

Ventajas 14

Desventajas 15

Principales usos 15

Offset seco 15

Características 15

Ventajas 15

Desventajas 16

Principales usos 16

Plotter de cama plana 16

Características 16

Ventajas 17

Desventajas 17

Principales usos 18

Plotter de impresión o trazador gráfico 18

Características 18

Ventajas 18

Desventajas 18

Principales usos 19

CTP 19

Características 19

Ventajas del CTP frente a la producción tradicional: 21

Desventajas del CTP frente a la producción tradicional: 21

Sistemas digitales 22

Impresion Digital Ink-Jet 22

Características 22

Ventajas 23

Principales Usos 23

Laser por Tóner 23

Ventajas 24

Desventajas 24

Principales usos 24

Bibliografía 25

Sistemas mecánicos

Serigrafía

Características

El sistema de serigrafía posee ventajas en comparación con los demás sistemas de reproducción

y además requiere de pocos conocimientos técnicos. El color en la impresión es muy brillante e

intenso y es posible lograr toda clase de efectos visuales, desde áreas grandes y planas de

colorido intenso, líneas delgadas y precisas. Hasta imágenes fotográficas.

Se define la serigrafía desde su perspectiva técnica, su principio, el carácter artesanal y el

carácter industrial, los tres tipos de tejidos que se emplean en serigrafía, la tinta, los objetos

curvados, sus pros y sus contras.

La serigrafía es diferente a todas las demás técnicas de impresión. No se trabaja sobre un

cilindro, sino directamente sobre el soporte. La impresión en serigrafía se define como pantalla,

ya que es una tela que se tensa en un bastidor, uno por cada tinta. La forma de aplicar la tinta

es generando presión con una espátula a través de la pantalla y de esta manera transferirla al

soporte de impresión. La pantalla se prepara de forma que la tinta sólo puede atravesarlo en las

áreas impresoras. La pantalla conforma un tejido sintético delgado de retícula tupida. Para que

la tela sólo permita pasar la tinta en las áreas impresoras, se recubre con una plantilla o cliché.

La serigrafía de carácter artesanal consta de un stencil que cubre las superficies no impresoras,

su función es parecida a la de un molde; que es confeccionado cortándolo a mano, quitando las

partes de la emulsión que cubren las

superficies que serán impresoras,

humedeciendo el resto con una sustancia

adherente y dejando secar. Este método

artesanal no es usado en producción a gran

escala.

En la serigrafía industrial,existen otros

métodos que se define como película de

lectura derecha (RRU) se coloca la pantalla

y se revela. Las áreas que son expuestas a

la luz, que no son impresoras, se endurecen

posterior al revelado y la emulsión de las áreas no expuestas se elimina con el lavado. Existen

diferentes métodos y materiales para desarrollar películas de serigrafía. En muchos de ellos la

película se procesa cuando está adherida a la tela; en otras ocasiones, se procesa a parte y se

adhiere a la tela después.

La serigrafía es un novedoso método de impresión que tiene muchas ventajas, el diseño se

imprime haciendo pasar la tinta a presión entre las áreas abiertas de una malla que ha sido

estirada de forma tensa sobre un marco de madera; se bloquean con diversos materiales las

partes que no se van a imprimir sobre el soporte, las partes que se van a imprimir se dejan

abiertas.

Existen tres tipos de tejidos, normalmente son diferenciados por el espesor de la banda, su grado

de impermeabilización y el tamaño de su superficie de impresión. Se clasifican en tres tipos:

orgánico, sintético o metálico, además existen textiles que combinan materiales, un ejemplo son

las remeras de algodón con poliéster. Si son clasificados por su estructura, el tipo de tejido lo

determina el diámetro de los hilos, la densidad del tejido y la superficie. Cuanto más grueso sea

el hilo y más denso el tejido, más gruesa será la capa de impresión por lo que

el tiempo de secado deberá ser más prolongado.

Dos factores muy importantes a tener en cuenta son la tensión y la estabilidad de la pantalla, si

la pantalla no está colocada en forma exactamente rectilínea y en ángulo recto en el bastidor, es

posible que se generen patrones no deseados de interferencias en el diseño. Estos tejidos se

pueden adquirir por separado pero también se comercializan ya fijados en los marcos.

Los disolventes que se usan para la tinta cuyo secado es por evaporación causa un daño

considerable para el medio ambiente. Por esta razón, en la actualidad se usan cada vez más

tintas al agua de secado por radiación UV. Es necesario que el secado de la tinta se da de forma

acelerada, teniendo en cuenta que la serigrafía no permite la impresión mojado sobre mojado,

sino que cada tinta debe secar

antes de aplicar la siguiente.

Ventajas

Por mencionar algunas ventajas de este sistema, podemos decir que que se puede imprimir

sobre la mayoría de los materiales, inclusive cartulinas y cartones, tiene un bajo porcentaje de

maculatura y pueden usarse tintas al agua.

Desventajas

Por lo contrario, algo negativo, se debe a lo inapropiado para lineaturas de trama alta, además,

presenta problemas para la reproducción de todo el rango tonal; las transiciones tonales suaves

pueden perderse.

Principales usos

La serigrafía es una técnica que se utiliza para imprimir sobre cartón, tela, loza y cartón. Una de

sus mayores ventajas es que con ella se puede imprimir sobre la mayoría de soportes, formas y

formatos. Los productos son tan variados que incluyen: ropa, tazas, envases de lata y cócteles.

Flexografía

Características

Es una técnica de impresión de alta velocidad. Se define como un sistema gráfico de impresión

en relieve, por su forma impresora, tiene el diseño a imprimir elevado. Se adapta a una gran

variedad de soportes de impresión como el papel, el plástico, los metales, es el sistema de

impresión característico del cartón corrugado y de los soportes plásticos.

Su versatilidad hizo que sea muy popular en la industria del packaging.

La flexografía es uno de los métodos de

impresión más económicos con respecto al

producto final, ya que la obtención de la forma

impresora y el material de la misma son más

económicos, haciendo que el precio unitario

sea menor que en otros sistemas como el

huecograbado.

Para la forma impresora, se prepara el cliché

flexible mediante un tratamiento de luz UV, ya

que el material del que está hecho el cliché es

fotosensible. Se elabora a partir de un espejado altamente contrastado de la imagen, que se

coloca sobre el material fotosensible. El espejado y la luz UV modelan el cliché creando zonas

de alto relieve en la superficie de éste. En las partes expuestas a la luz UV, el fotopolímero se

polimeriza, es decir, se endurece o se vuelve insoluble, mientras que el fotopolímero protegido

de la luz UV, permanece sin polimerizar (las zonas no impresas).

Después de la exposición, se lava el cliché con cepillos y un solvente para retirar el material no

expuesto. Así es como el material polimerizado queda como una imagen en alto relieve,

constituyendo la superficie de impresión del cliché.

Para lograr una impresión pareja, es esencial que el espesor de todo el cliché sea uniforme. Se

debe revisar el calibre del material tanto antes como después de la elaboración del cliché. El

espesor del cliché, generalmente se expresa en unidades de pulgada (0,0127mm). Se deben

medir varios puntos en cada cliché para determinar el espesor promedio y la uniformidad del

mismo. Una vez que está lista la forma impresora, el cliché se coloca en el rodillo portaforma,

dentro de la máquina impresora. Ya colocado, se entinta al entrar en contacto con otro rodillo

llamado Anilox (de cerámica o acero). A lo largo de la superficie de este rodillo se distribuyen

miles de pequeñas cavidades donde se aloja la tinta que, al girar, entintará directamente las

zonas que están en relieve de la placa flexible. Tras ser entintada, la placa sigue girando en su

rodillo y entra en contacto directo con el sustrato a imprimir.

Las impresoras utilizadas suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás

sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta, pero, igual así podemos

encontrar tres tipos básicos de prensas para impresión flexográfica: convencionales, de tambor

central y prensas en línea.

La más comúnmente usada es la de prensas en línea. Sus estaciones de color son unidades

completas, separadas, dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de transmisión

común. Las prensas en línea pueden tener cualquier número de colores y pueden fácilmente ser

diseñadas para manejar rollos extremadamente anchos, puesto que no se necesita que una sola

estructura sostenga todas las estaciones de color. Se usan especialmente en impresión de cajas

plegadizas, corrugados, bolsas de 3 pared múltiple y algunas otras aplicaciones especiales. Las

prensas en línea se usan también para impresión de etiquetas normales y autoadhesivas sobre

rollos de banda angosta, para lo cual ofrece las ventajas de corto tiempo de arreglo y

accesibilidad. Estas características de diseño son también importantes en aquellas áreas

especializadas donde una línea de

producto específico puede necesitar una prensa de tiraje corto. Como en el caso de las prensas

convencionales, estas prensas están limitadas a impresiones que no sean críticas con respecto

al registro. Sin embargo, en muchas prensas de banda angosta donde la distancia recorrida por

la cinta de material entre dos estaciones de color sucesivas no es mucha, se pueden mejorar y

mantener un buen registro. La prensa en línea tiene la versatilidad de imprimir sobre ambos lados

de un rollo, ya sea invirtiendo la cinta con el sistema de inversión de barra o usando una forma

de inserte alternada.

En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas, de base alcohólica o acuosa,

caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite

imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En

cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados

en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).

Los principales tipos de tintas flexográficas son: las tintas base solvente, las tintas base agua

y las tintas UV.

Una característica importante de las tintas flexográficas es que son translúcidas y para darles

opacidad se le da una base de impresión con tinta blanca. Esto quiere decir que cuando

imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan, se sustraen. Al igual

que otras tintas se componen de resinas, materias colorantes (pigmentos/colorantes),

disolventes y aditivos.

Ventajas

Las placas flexibles se adaptan a superficies desiguales. Se puede imprimir sobre una gran

variedad de sustratos o soportes. La forma impresora (fotopolímero) resiste grandes tiradas.

Banda ancha: 10.000; Banda angosta: 2000. También es beneficiosa por la rapidez en el secado

de sus tintas. Las máquinas flexográficas son más baratas comparadas con las de offset y

huecograbado. El coste de las placas es mayor que en offset, pero aguantan tiradas bastante

largas y son mucho más baratas que las de huecograbado. Los sistemas mecánicos y las

mezclas de fluidos son más simples que los de offset, por lo que son más fáciles de mantener.

Desventajas

Genera efecto squash, perjudicando la entonación y el ajuste de color. Aunque es un sistema

relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado debe mantenerse un estricto

control, si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas

desiguales. Las características del cliché y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños

mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el

huecograbado. Aunque, en los últimos años se ha visto un gran avance tecnológico aplicado a

este sistema, lo que hace que hoy en día podamos encontrar impresos en flexografía con una

calidad muy similar a ellos.

Principales usos

Desde plásticos (polietileno, polipropileno, poliéster, etc.), películas o films bolsas de papel y

plástico, hasta cajas de cartón corrugado. Pero el inconveniente de imprimir sobre superficies

desiguales, es que la precisión de la impresión no es muy alta.

Huecograbado

Características

El huecograbado tiene su origen en los siglos XIV y XV en las técnicas calcográficas

pertenecientes al oficio del grabado y arte impreso, específicamente al grabado en metales. Así

como su etimología lo expone, la calcografía se denomina así por la particularidad de utilizar el

cobre, así como otros metales como el bronce, aluminio, plata, zinc y hierro. Las técnicas que

formaban parte del intaglio, también se podían encontrar el aguafuerte, aguatinta, talla dulce,

barniz blando, tinta al azúcar, talla al

buril y punta seca. Estas pueden

tener un tratamiento de incisión

directa tanto como indirecta

dependiendo si se usa o no un

mordiente o un proceso químico

para la fijación de la imagen a

grabar.

El huecograbado es uno de los

sistemas directos de impresión más

utilizados por las empresas que buscan generar impresiones de alta calidad con variedad de

tintas y que tienen la necesidad de producir tiradas grandes a gran dimensión a un costo

conveniente.

Tiene la característica de ser un procedimiento útil para la impresión editorial tanto como la que

implique superficies flexibles o packaging.

Este método de impresión cuenta con una máquina en la cual encontramos un cilindro con la

imagen a imprimir tallada en forma de hueco, diferenciándolo de otros sistemas planos como el

offset o en relieve como la flexografía/tipográfico.

El cilindro impresor es el encargado de

recoger la tinta de un tintero o cubeta de

depósito y embeberse de tinta los

alvéolos (pequeños poros o incisiones

que retienen tinta), para que luego una

racleta o cuchilla remueva el excedente

de tinta superficial. Gracias a la presión

ejercida por otro cilindro o rodillo de

presión que transporta el papel se hace

posible la impresión de la tinta retenida

en el cilindro grabado. Es un proceso

que se maneja una transferencia de tinta por presión y capilaridad.

Es una técnica que permite tiradas masivas con la posibilidad de mantener un color estable, una

imagen de calidad casi fotográfica y una alta velocidad de impresión, por lo cual necesita tintas

al agua o al alcohol que permitan un secado rápido.

Este tipo de sistema imprime un color por vez, por lo cual para cada color es necesario un cuerpo

distinto.

Ventajas

La fidelidad de imagen es casi fotográfica. Se utilizan tintas fluidas que pueden ser aplicadas en

grandes tiradas; el color es constante. Es un mecanismo de entintado sencillo que permite un

entintado más dinámico. Sirve para impresiones de 4 o más colores y además es un sistema de

tiradas de gran velocidad

Desventajas

Es un método costoso, que admite únicamente tiradas grandes. Presenta complejidades de

corrección de planchas originales de impresión. Todas las líneas, textos e imagen son tramados.

El costo de puesta en marcha es alto.

Principales usos

Envases flexibles, poliéster, celofán, libros, rollos de empapelar, revistas, diarios, papel moneda,

estampillas, latas, papel metalizado.

Tampografía

Características

La tampografía es un sistema de impresión indirecto basado en la transferencia de tinta usando

un tampón de silicona o caucho. Con esta técnica se pueden imprimir zonas de una pieza donde

otros sistemas de impresión no llegarían, pudiendo imprimir en objetos 3D. La tampografía se

adapta a cualquier superficie imprimiendo en una o más tintas.

El primer mecanismo de tampografía conocido fue fabricado por Pierre Schmid en 1969. Schmid,

un maestro relojero suizo, lo utilizaba para imprimir las esferas de sus relojes. Poco a poco el

proceso se fue automatizando hasta crear una máquina

accionada de forma manual en la cual se inundaba el cliché y

el operario lo barría con la cuchilla para luego apretar el

tampón, en ese momento de gelatina, y trasladar la imagen a

la esfera del reloj.

El éxito de estas máquinas fue tal, que a día de hoy muchas

de sus máquinas fabricadas en los años 70 siguen en

funcionamiento. El mundo de la tampografía ha ido avanzando

de la mano de la tecnología y de la mejora de los tampones.

La tampografía está basada en el sistema de estampación. El

proceso comienza al crear la imagen que va a ser estampada.

Esta se crea sobre la superficie de una placa metálica o plástica que está recubierta por una

emulsión fotosensible. Sobre esta placa se coloca la imagen (impresa en acetato) a reproducir,

y mediante un proceso químico ésta queda grabada sobre la placa.

Una vez que se tiene la imagen en relieve, es cuando actúa el tampón, usualmente fabricado en

silicona. La placa se cubre de tinta y se elimina el excedente mediante un barrido con la cuchilla

dejando únicamente la forma impresora impregnada. Finalmente se presiona con el tampón la

placa, quedando la imagen impregnada en este, y se transfiere a la pieza a imprimir.

Ésta es una técnica muy económica, duradera en el tiempo, con una alta definición y rápido

secado.

Ventajas

Estampa sobre todo tipo de superficies, incluyendo superficies irregulares. Además, imprime a

una buena velocidad. Logra personalizaciones de alta calidad en artículos desiguales y permite

estampados multicolor sin la necesidad de un secado inmediato. Aporta estampados nítidos y

detallados en superficies pequeñas y el secado es rápido.

Desventajas

Dimensiones de estampado limitadas ya que la goma tampográfica no es muy grande. Este

sistema suele llevar un aprendizaje lento, en especial para lograr desarrollar impresiones con

varios colores combinados.

Principales usos

Como se dijo previamente la tampografía permite imprimir sobre cualquier superficie rígida, tanto

regulares como irregulares, gracias a que la flexibilidad del tampón permite que se amolde a

formas tridimensionales. Por lo tanto los productos de muchas empresas pueden beneficiarse de

este método de estampado. Suele usarse para todo lo que es merchandising y objetos

promocionales como tazas, bolígrafos, etc. También se usa en juguetes, aparatos médicos y

artículos sanitarios, teclas de ordenador y calculadoras, pelotas de golf o etiquetas de

identificación y números de serie, entre muchos otros.

Offset por pliego

Características

El sistema Offset se basa en el principio de repelencia del agua y el aceite. Se trata de un sistema

de “superficie” porque el área de la imagen a imprimir está al mismo nivel que el resto. Además,

es un método indirecto dado que la plancha no está en contacto con el sustrato.

El antecedente directo es la litografía, creada en 1976 por Alois Senefelder. Ese fue el primer

sistema de impresión en plano. Constaba de placas de piedra que funcionaban como soporte y

sobre las que se dibujaba algo con una tinta grasa. Luego, se humedecía la superficie con agua,

la cual penetraba en la piedra excepto en la zona dibujada. Después se aplicaba tinta grasa de

impresión sobre la piedra, y naturalmente, las zonas mojadas no la aceptaban.

En el sistema Offset, la forma impresora es una plancha metálica, tratada con procesos

fotoquímicos. que generan que ciertas zonas atraigan la tinta (que es de origen oleoso) y otras

la repelen. En primer lugar, unos conjuntos de rodillos transmiten una solución de base acuosa

humedeciendo la superficie. Luego, otro tipo de rodillos, los entintadores, transmiten la tinta.

A continuación, la tinta pasa de la plancha a la mantilla. Por último, la imagen se transfiere al

sustrato. El papel circula entre la mantilla y un tercer cilindro cuya finalidad es ejercer la presión

justa que permita al mismo tiempo la impresión y la circulación del papel.

El sistema por pliego utiliza como sustrato las

hojas de papel normalizadas. La impresión

offset se realiza mediante planchas

monocromáticas, de modo que debe crearse

una plancha por cada color a imprimir.

Ventajas

Para grandes tiradas, es un sistema rápido. No tiene efecto squash y consigue imágenes de alta

calidad en comparación con otros sistemas de impresión. En grandes tiradas de producción el

precio de cada impresión es inferior a cualquier otro sistema.

Desventajas

Se debe dejar secar la tinta. La puesta a punto es de gran complejidad. Además, como el sustrato

son hojas normalizadas, presenta limitaciones de tamaño. Por último, el hecho de usar agua en

el proceso de impresión, genera la dificultad de mantener el mismo color durante toda la tirada.

Principales usos

Grandes volúmenes de papel. Por ejemplo: revistas y folletos.

Offset seco

Características

El offset seco es un sistema de impresión que utiliza técnicas del sistema offset y de la flexografía.

En principio funciona de la misma manera que la impresión offset, pero en vez de utilizar agua

se utiliza una capa de silicona en las partes no receptoras de tinta. En esta placa especial

recubierta de silicona se produce un poco de relieve. Es por este aspecto entonces que se dice

que toma características de la flexografía.

La forma impresora es una placa de fotopolímero que determina la superficie a imprimir y por

otro lado aparece la capa de silicona. En el proceso de impresión, lo que sucede es que la silicona

se desprende de las áreas expuestas, dejando al descubierto las áreas impresoras.

Se considera un sistema de impresión indirecto al igual que el offset ya que la imagen entintada

en la plancha no transfiere la imagen al soporte, sino que la mantilla lo transmite directamente.

Además, se denomina seco ya que en

este sistema no es necesario

humedecer las planchas.

Ventajas

Da la posibilidad de un rango de tonos

más amplio, debido a que se puede

imprimir con un color más saturación

más elevado o mayor densidad de

tinta. También tiene un punto de trama

más definido. Y, por último, es un sistema más ecológico y amable con el medio ambiente, ya

que no requiere los aditivos de alcohol en la solución de mojado

Desventajas

Las impresiones son más caras. Además, pueden producirse motas con más facilidad, por la

menor fluidez de la tinta, y porque no hay agua para mantener la mantilla limpia de partículas de

papel. Por lo tanto, lleva más mantenimiento.

Principales usos

Envases cilíndricos de plástico y aluminio.

Impresiones de seguridad en papeles

especiales, como billetes, bonos, cheques.

Plotter de cama plana

Características

Los equipos de impresión trabajan con tintas de luz ultravioleta. La tinta se aplica mediante un

cabezal piezoléctrico – ink jet – y una fuente de radiación UV realiza una terminación de curado

instantánea.

La impresión en cama plana está diseñada para realizar trabajos de máxima calidad en todo tipo

de tonos sobre piezas de decorado, señalización y en cualquier superficie rígida.

La impresión se realiza a través de un proceso digital que permite contar con un proceso rápido,

eficiente y de calidad.

La misma está diseñada para reducir la vibración y a la vez permite trabajar con materiales de

gran volumen y peso. Esto se logra a través de un motor de doble engranaje y de su sistema de

dirección de piñón y cremallera que aseguran una impresión precisa.

La cama plana es una impresión que puede realizarse prácticamente sobre cualquier superficie,

con terminaciones suaves y detalles nítidos y finos.

Estos equipos son utilizados para crear piezas con alto impacto visual y efectos únicos. También

es posible generar motivos sobre materiales y superficies curvas, dispares y en esquinas sin

resquebrajar ni estirar el diseño, lo que abre la posibilidad para poder diseñar y aplicar todo tipo

de imágenes.

La versatilidad de la impresión se demuestra sobre la variedad de materiales en la que se emplea:

papel, madera, acrílico, cartón estructural, PVC espumado, canvas, aluminio compuesto, telas y

cueros.

Entre las diferentes gamas de tintas que se pueden seleccionar también es posible aplicar capas

transparentes que generan un acabado barnizado brillante o mate. Al trabajar en múltiples capas,

lo que genera es un resultado en texturas y relieves.

Las piezas impresas tienen una duración que depende de la calidad de la tinta, variando desde

un año hasta tres sin laminar.

Ventajas

Es un sistema rápido en el que se consiguen trabajos de máxima calidad. Además, sirve en

variedad de materiales.

Desventajas

Los cartuchos son costosos y los cabezales deben cambiarse cada 6 meses.

Principales usos

Merchandising, planos, recuerdos y adornos.

Plotter de impresión o trazador gráfico

Características

El plotter de impresión o trazador gráfico es una

máquina que se utiliza con un ordenador. Hay

monocromáticos, 4 tintas y también 8 y 12 tintas.

Realiza trazados sobre papel y otros soportes, de

forma lineal y continua, a través de plumas de

diferentes colores.

El proceso de impresión es por coordenadas, el

ordenador manda coordenadas al plotter y este

calcula la ruta más eficiente para la pluma y el

papel.

La impresión es directa.

Ventajas

Tiene capacidad de trabajar en grandes superficies, con gran resolución y alta calidad. Es de alta

precisión y velocidad, por lo que es eficiente. Además, tiene la posibilidad de guardar patrones o

plantillas para poder reutilizar, ya que las plantillas no se degradan con el uso y se conservan

perfectamente.

Desventajas

Son dispositivos grandes, se necesita bastante espacio para trabajar. Alto costo de mantención

y tintas. Por otro lado, hay plotters que actúan con si fueran impresora con inyectores de tinta

que se utilizan para imprimir en publicidad con diferentes materiales (lonas de PVC y fibras de

poliéster microperforado): Frontlight, Backlight, Blackout y Mesh (material microperforado). Las

resoluciones utilizadas en estos casos son 720 dpi,

1220dpi y 1440 dpi.

Al momento de pedir cotización tenemos que tener en

claro ancho y alto de nuestra lona, material y

resolución.

Principales usos

Se utiliza en los campos de arquitectura,

ingeniería, diseño gráfico y ciencia.

CTP

Características

Computer to plate o ¨directo de ordenador a la plancha¨, en uno de los procesos de impresión en

la producción gráfica, donde gracias a su tecnología se evitan ciertos pasos como, la impresión

de la película y su copia en la plancha. Con el CTP, el original digital se expone directamente en

la plancha en un equipo especial de procesado y filmado de planchas (platesetter), también se

puede transferir el material directamente del ordenador al papel, eliminando el paso de

confección de planchas. Esta técnica es la base de la impresión digital, y es adecuada

principalmente para tiradas pequeñas, porque las tiradas grandes necesitan tener planchas.

¿Cómo funciona? Los equipos de Preimpresión llamados CTP, COMPUTER TO PLATE o

también PLATESETTERS , producen separaciones de color directamente sobre el Rossell y

plancha offset, mediante la acción de haces de luz láser. De esta manera se evita el uso de

película y el insolado de planchas, disminuyendo tiempos y costos de preimpresión además una

considerable mejora en la calidad de los impresos. Existen dos tecnologías principales y bien

diferenciadas: térmica y violeta (calor y luz).

Tecnología Térmica Tecnología Violeta

Los CTP Térmicos utilizan varios haces de luz láser infrarroja (830 nm)

Los CTP Violetas utilizan un único haz de luz láser violeta (410 nm)

La mayoría son de "Tambor Externo", es decir que la plancha se monta sobre la cara externa de un tambor que gira a velocidades del orden de las 200 rpm mientras el cabezal láser se mueve a lo largo del tambor exponiendo con todos sus haces de luz láser toda el área de la plancha

Son de "Tambor Interno" o "Capstan" (de cama plana) . En el primer caso la plancha se monta sobre la cara interna de un tambor fijo. Luego, el cabezal de exposición se mueve en forma transversal, mientras el haz de luz láser barre la plancha mediante un sistema compuesto por un espejo montado en el eje de un spinmotor que gira a velocidades del orden de las 30.000 a 50.000 revoluciones por minuto, de esta forma toda el área de la plancha es expuesta. En el caso "Capstan" o "de cama plana" , el sistema es muy similar solo que la plancha se deposita sobre una superficie plana y se mueve mientras el sistema Láser-Spinmotor la barre.

Es la de mayor calidad y estabilidad por lo que es la más recomendada para impresión comercial

Son equipos de mayor productividad que los térmicos, pero la calidad de pre impresión es más dependientes de las variables del proceso de revelado. Por lo que son más recomendados para impresión de periódicos, aunque también son utilizados, con resultados aceptables para impresión comercial, por pequeños y medianos impresores

Se trabaja en ambientes con "luz día" ya que las planchas Offset térmicas no son sensibles a la luz blanca

Se debe trabajar en ambientes con "luz amarilla" ya que las planchas offset violetas son sensibles a la luz blanca

El CTP requiere diversos recursos para funcionar: personal de pre impresión competente,

destreza para realizar la imposición, material completamente digital, pruebas finales digitales, un

sistema eficaz de control y confirmación de la calidad, archivos digitales y principalmente grandes

presupuestos, ya que son utilizados por industrias gráficas o grandes imprentas y servicios de

pre impresión.

Ventajas del CTP frente a la producción tradicional:

● Reducción del consumo de material. No se necesitan

películas ni líquidos reveladores.

● Ahorro de personal. No se precisan recursos

dedicados al proceso de producción de películas.

● Mayor rapidez del flujo de trabajo

● Menor impacto ambiental, con la eliminación de las

películas y el revelado, se eliminan ciertos procesos

y materiales dañinos al medio ambiente, tales como

los productos químicos de revelado.

● Mejor calidad, se evitan las fallas de calidad que se

dan mediante el uso de películas, como las

ralladuras, variedad de exposición y los problemas

de vacío por un contacto insuficiente entre la película y la plancha.

● Mayor definición de los puntos en la trama.

Desventajas del CTP frente a la producción tradicional:

● Está limitado al formato digital.

● Elevado coste de repetición de planchas. Al mínimo error se debe cambiar de plancha,

es más caro confeccionar una nueva plancha que una película.

● Costos de reimpresión, el impresor no tiene obligación de guardar los ficheros digitales,

por lo que la reimpresión (en teoría) debería tener el mismo precio que la primera

impresión.

Sistemas digitales

Impresion Digital Ink-Jet

Características

La tecnología de impresión inkjet es un método de impresión que combina señales electrónicas

mediante ingeniería mecánica y química. Dicha tecnología, consiste en la formación de una

imagen a partir de la disposición controlada de liberación de gotas. Estas luego se unen y de

esta manera forman dicha imagen deseada a imprimir sobre él sustrato.

Es gracias a los avances tecnológicos en los algoritmos

de control y software y él mayor conocimiento de la

fluidodinámica que la tecnología inkjet se plantea como

la principal tecnología destinada para la decoración

digital.

A diferencia de las demás técnicas de impresión, en

esta no hay contacto entre la superficie donde se

imprime y el cabezal de impresión. Aunque dicho

principio general bajo el que opera sigue siendo él

mismo, esta tecnología ha sido evolucionada con él

tiempo hasta alcanzar capacidades de producción

increíbles. No solamente en cuanto a volumen y la

velocidad, sino que la amplia cantidad de materiales en

la que esta puede imprimir, facilitando cosas como la personalización de productos y la

realización de series cortadas de impresión a gran rapidez.

Por otro lado, los mejores equipos de este sistema de impresión incorporan sistemas de

alimentación continua para la tinta, lo cual consigue de mejor manera la reducción del costo de

impresión de una manera significativa, al tiempo que se mantiene un equilibrio perfecto con la

calidad del resultado obtenida. Todo lo mencionado se logra ofreciendo un sistema adaptable

que resulta en un ideal sistema de impresión para proveedores que necesitan contar con

flexibilidad en cuestiones de volumen y capacidades.

Ventajas

En primer lugar, destacamos la versatilidad. Anteriormente, para imprimir una imagen, se

utilizaban máscaras (que debían de cambiarse siempre que se fueran a imprimir distintas

imágenes). Actualmente, las impresiones Inkjet ofrecen una gran versatilidad respecto a los

diseños ya que basta con cargar la imagen que se quiera imprimir en el programa. Otro beneficio

es la flexibilidad: esta tecnología permite la impresión sobre sustratos de geometría compleja sin

necesidad de que exista contacto entre el sustrato y el cabezal de impresión. Además, debido a

la digitalización del proceso, esta tecnología posee gran flexibilidad de producción, consiguiendo

una gran disminución del tiempo de ciclo de cada impresión respecto a los procesos de

decoración convencionales. Por otro lado, la tecnología inkjet supone un ahorro energético y

material; se suprimen los post-tratamientos de las impresiones y se consigue mayor ahorro en

costes de materias primas, ya que la precisión de esta tecnología disminuye el consumo de tinta

y excluye una posible etapa de limpieza post-impresión.

Principales Usos

La principal aplicación de la impresión con tecnología inkjet es la decoración de casi la totalidad

de substratos. Como principales ejemplos, podemos destacar: botes y envases, packaging,

teléfonos móviles y tarjetas digitales, productos promocionales, paneles de control, etiquetas,

recubrimientos protectores y adhesivos.

Laser por Tóner

Es un sistema de impresión rápido, eficiente y

silencioso que utiliza tóner, el cual está compuesto por

resinas termoplásticas como el butilo, poliestireno,

polivinilo, copolímero entre otros, que junto a la resina

de poliéster y ciertos pigmentos forman el color.

Esta compasión plástica se adhiere a la hoja al

momento que se funde con el fusor, este proceso de

adhesión del polvo al papel se realiza por medio de

cargas de electrones negativos y positivos junto al

rodillo de la impresora, este polvo se denomina tóner. En esta función es importante el óxido de

hierro ya que es importante para el correcto funcionamiento.

El material fotosensible se denomina cilindro o tambor el cual permite la impresión fotosensible,

el cual gira y genera un láser el cual descarga y carga sobre el foto receptor. El tóner es

transferido al papel por medio de un par de rodillos, generando calor y presionando el papel

denominado fijado para la impresión final.

Este proceso se realiza en una secuencia consecutiva en segundos:

1. Orden de impresión recibiendo órdenes por parte de un ordenador.

2. Papel en posición de acuerdo a las órdenes recibidas.

3. Primer carga, rodillo externo.

4. Inicio del láser por parte del cilindro o tambor, este proceso ayuda a diferenciar qué partes

serán impresas sobre el papel.

5. Depósito de tóner, esta tecnología marca las zonas de impresión.

6. Impresión, proceso de impregnación al papel el cual pasa por el rodillo y el cilindro.

7. Adherencia, la tinta está en el papel, pero aún no adherida ya que necesita fundirse y

hacer presión sobre la hoja para lograr la impresión precisa y rápida.

Ventajas

Sirve para impresión de hojas completas. Su tecnología no permite que se corra. Es un proceso

de impresión silencioso, en el que se consiguen textos, imágenes y gráficos de calidad. Es

eficiente por la cantidad de impresión y resulta en una reducción de costo debido a la cantidad

de impresiones.

Desventajas

Pequeños desperfectos en el acabado por parte del tóner en polvo. Los golpes o caídas del tóner

pueden causar un mal funcionamiento. Además, tiene limitaciones en el formato.

Principales usos

Es perfecto para trabajos de oficina por la rapidez de impresión, páginas por minuto.

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