soportes celulósicos · esto es más común en invierno en talleres de impresión que no tienen...

licenciatura en diseño de la comunicación visual I tecnología 1 | cátedraprause

facultad de arquitectura, diseño y urbanismo I universidad nacional del litoral

Soportes celulósicos Cualidades superficiales Las cualidades superficiales del papel son: Porosidad / lisura / blancura / opacidad / cohesión / higroscopicidad - La porosidad es una característica específica de la hoja de papel definida por el volumen de los poros e intersticios susceptibles de ser rellenados o atravesados por un fluido, es decir su permeabilidad. La porosidad es uno de los factores que determinan el grado de absorción de tintas, barnices, ceras, gomas o adhesivos. También gravita en la fluidez de marcha de máquinas en las que el papel es tomado por ventosas de succión, como en las máquinas impresoras o las etiquetadoras de envases. Los papeles de muy alta porosidad son los de uso sanitario: toilette, servilletas, etc.; y los de muy baja porosidad son los apergaminados: manteca, seda, etc. - La lisura es el grado de acabado o perfección de la superficie del papel. La textura superficial de la hoja de papel es producto del modo y medida en que ésta es sometida a diferentes procedimientos mecánicos o tratamientos químicos, ya esa en la máquina que la fabrica o fuera de ella. Así, el calandrardo, el supercalandrado, el encapado y otros recursos técnicos comunican característicos y variados tipos de lisura del papel. La lisura es un factor de valor estético en ciertos materiales destinados a envases –etiquetas, láminas, afiches, etc.- Resulta técnicamente imprescindible para algunos procesos y trabajos gráficos: el laminado con aluminio o películas plásticas pone de manifiesto toda imperfección del papel, y la reproducción de imágenes de medios tonos se resuelve debidamente sobre papeles de alto grado de acabado superficial. La lisura determina el consumo de tinta en la impresión, la calidad de la formación de los puntos de la trama y el acabado del trabajo impreso. - La blancura es uno de los atributos más solicitados en los papeles destinados a la impresión y la escritura. Ello se debe a la gran calidad de presentación que comunica a los elementos producidos y al gran realce que adquieren las impresiones en color, a partir de un fondo de alta luminosidad. Para que un papel pueda ser considerado como blanco es necesario que refleje al menos el 50% de la luz incidente uniformemente en todo el espectro visible de manera de presentar una coloración neutra. - La opacidad es lo contrario de la translucidez, y en términos prácticos puede definirse como la capacidad de una hoja de papel para inhibir la observación a su través. Entre muchos otros usos, el papel suele ser principalmente el soporte de escritos o impresos; por consiguiente, que ofrezca un alto grado de opacidad constituye un requisito altamente deseable. Con ello se consigue evitar la perturbación que en la lectura o apreciación de imágenes provoca la visión de objetos a través de lo que pueda estar escrito o impreso sobre la cara opuesta a la observada o sobre otra hoja ubicada debajo. - La cohesión es la fuerza de unión que existe entre las fibras superficiales y el resto de la hoja de papel, o entre ésta y los materiales constitutivos de cualquier recubrimiento aplicado. En ocasiones tiene lugar en la impresión gráfica el “arranque”, es decir el desprendimiento de partículas de la hoja de papel por efecto del “tiro” o “tack” de la tinta. El tack es el grado de pegajosidad de la tinta y puede ser medido y controlado previamente a la impresión para evitar el arranque mencionado.

2. Soportes celulósicos y no celulósicos Pág. 1 de 1



Si bien el papel destinado a la impresión, particularmente por los sistemas offset y tipográfico, tiene que ofrecer un adecuado nivel de resistencia superficial, es conveniente tener presente que la tinta es el otro determinante del arranque. Por lo tanto, la consideración de la cohesión superficial del papel siempre debe hacerse en relación con la adhesividad de las tintas con que se lo imprime. - La higroscopicidad es la tendencia de las fibras celulósicas que constituyen el papel a absorber agua con facilidad. En estado natural, sin considerar agregados de agua casuales o voluntarios, todo papel contiene siempre un cierto grado de humedad. Ello se debe a que su higroscopicidad lo lleva a absorber la humedad del aire que lo rodea hasta alcanzar un punto de equilibrio. Para que el papel tenga resistencia a la penetración de líquidos se realiza el tratamiento denominado encolado, salvo en excepciones donde se requiere alta higroscopicidad, por ejemplo papeles secantes, higiénico, servilletas, etc.

- El encolado puede ser en masa. Consiste en adicionar al papel algún tipo de resina o cera repelente a los líquidos para comunicarle, en algún grado, esta propiedad. Si bien según el uso son muy variados los líquidos cuya penetración se quiere inhibir o regular, en general suele ser el agua o las sustancias acuosas a las que va dirigido el encolado, y en este caso, el más popular encolante es la resina colofonia –resina de pino-. Este encolado es el llamado Ácido (ph5) pero existe otro tipo de encolado muy utilizado, el llamado “Encolado Alcalino” y se utilizan, en lugar de colofonia, ceras sintéticas y agentes de retención.

- El encolado en superficie. Durante la fabricación del papel y antes de la última batería de secadores se le aplica un apresto o una solución encoladora cuya función es controlar el grado de absorción de la tinta, además de fijar las fibras superficiales y mejorar la resistencia al arranque en la impresión del papel. Esta solución encoladora es en general una suspensión de almidón en agua.

- La alcalinidad es el grado de PH que tiene el soporte. Se mide con un peachímetro. - + de 8: alcalino - 7: neutro - menos de 7: ácido Los papeles alcalinos están libres de cloro. - La electricidad estática implica que las cargas se atraigan entre sí. Una hoja de papel al tener estática se pega a otro. Para eliminar la estática se coloca el papel en el suelo durante unos momentos y así se produce una descarga a tierra. e. Condiciones de imprimibilidad Según la Fundación Gutenberg la imprimibilidad del papel se refiere a su capacidad para actuar satisfactoriamente en la máquina offset. Los defectos del papel son los que pueden causar problemas de registro durante la impresión y disminuir la calidad de la producción. Existen tres condiciones fundamentales de los papeles: Estabilidad dimensional / Planeidad / Corte exacto • La estabilidad dimensional del papel o constancia en sus dimensiones es una característica determinante que influye en la calidad de impresión. Las variaciones dimensionales del papel son causadas por cambios en la humedad relativa o por el contenido de humedad del papel por la temperatura. Las variaciones dimensionales se miden con el porcentaje de elongación o contracción respecto de las dimensiones originales.




El papel se deforma de manera fusiforme. En general estiran en dirección a la fibra, por eso se puede saber aproximadamente cómo se deforma. El envoltorio de la resma contiene en su interior una cara parafinada o laminada en polipropileno que permite mantener las condiciones del soporte. Se debe considerar también las condiciones de almacenamiento y de uso: - la temperatura óptima en un taller de producción gráfica debe ser entre 24 a 26º C. - la humedad relativa óptima debe ser entre el 43 al 47%. En determinados lugares se provee de humificadores de aire así se aumenta la humedad. En la ciudad de La Plata como es muy húmeda se necesitan fuentes de calor seco. La estabilidad dimensional varía antes o después de la impresión. • Además de los cambios en las dimensiones del soporte, las condiciones de temperatura y humedad inciden en la planeidad del papel. Para obtener una impresión uniforme y sin distorsión en la máquina offset, el papel debe ser absolutamente plano. - Los bordes del papel se alabean cuando las pilas de papel seco se exponen en una atmósfera húmeda, con lo cual los bordes absorben la humedad. Esto es más corriente en la atmósfera húmeda del verano. Pero también puede suceder en invierno si las pilas de papel frío se desembalan y se exponen a la atmósfera caliente del taller de impresión. El papel frío enfría al aire circundante y aumenta su humedad relativa. Mucha humedad + alta temperatura = bordes alabeados del soporte.

- Los bordes del papel quedan tirantes, y se abulta o levanta por el centro cuando las pilas de papel se exponen a una atmósfera muy seca, incidiendo directamente en bordes. Esto es más común en invierno en talleres de impresión que no tienen aire acondicionado. Con el calor artificial la humedad relativa del taller puede reducirse a veces hasta un 10 ó un 15 por ciento. Poca humedad + baja temperatura = bordes tirantes.

Para evitar la deformación del soporte se debe: - Colgar el papel del techo en dirección de las fibras, ya que por gravedad se estiran en esa dirección. Los ganchos tienen mordazas de goma que no marcan el papel. - Pasar el papel por la máquina impresora con una humedad determinada. Precauciones en el almacenamiento del soporte:

- Almacenar el papel lejos del suelo, las resmas se colocan en bancales. - Guardarlos en su funda. (el envoltorio del soporte tiene la cara interior

parafinada o laminada en polipropileno). - Mantener el espacio ventilado y con claridad.




• Una condición de imprimibilidad fundamental es el corte exacto. Que los bordes de las hojas de papel no estén guillotinados rectos y perpendiculares puede condicionar el registro adecuado. Si los bordes de pinza están doblados ocurren muchos inconvenientes. Esto sucede cuando se corta un papel que no es liso por tener los bordes alabeados o tirantes. El papel de bordes alabeados es más grueso en los bordes que en el centro, y, cuando se corta, los bordes levantados aguantan la mayor parte de la presión del pisón. El papel de bordes tirantes es más grueso en el centro, de forma que allí aguanta más la presión del pisón y los bordes no quedan bien fijados. El resultado es que el “corte” de la cuchilla no es uniforme y las hojas cortadas presentan bordes convexos o cóncavos. A veces una cuchilla roma o desafilada puede producir un borde curvo. f. Clasificación de los soportes celulósicos • Según su fabricación

- industrial, permite una estandarización, mayor variedad y mayor cantidad. - artesanal, varía cada unidad, pueden ser reciclados, se generan texturas.

• Según su gramaje

- papel: 36 gr/m2 ó 48 gr/m2 a 180 gr/m2 - cartulina: de 180 gr/m2 a 450 gr/m2 - cartón: a partir de 450 gr/m2 Los cartones se establecen en números. El número 40 mide 72x92 cm y entran 40 unidades en 10 kilos Se miden según su espesor: 1, 2, 3 ó 4 mm. El de 4 mm no es apto para imprimir en offset.

• Según su acabado superficial

- lisos - texturados: Conqueror Texture, telado, papel araña (gofrados)

• Según su color

- blancos - coloreados: pueden ser coloreados en masa o en superficie. A los

coloreados en superficie en una sola cara se les dice papeles pintados. • Según su brillo

- mate: matt, ideal para la lectura. - semimate: satin, ideal para fotos genera contrastes adecuados. - brillante: el proceso de calandrado, le da brillo y le quita porosidad al papel.

• Según su constitución

- no encapados: en éstos prácticamente la fibra no tiene recubrimiento. - encapados: son los estucados y se clasifican según la cantidad de estuco. Estuco ligero, tienen poca cantidad por m2. Estucado doble, doble estucado por cara. Estucado triple, tres capas por cara.

• Según su uso Existen tres tipos de papel de uso común en la impresión: papel prensa / papel obra / papel estucado

- El papel prensa es un papel de gran producción. Aproximadamente un 40% de la producción total se destina a la impresión de diarios. Es un papel fabricado a partir de una pasta mecánica de madera, materia fibrosa que,




además de ser económica, es muy opaca y acepta bien la tinta. Este tipo de papel posee también una muy buena resistencia a la tracción.

- El papel obra es un papel común. Se utiliza para la impresión de libros y es usado a veces también para revistas. Sus propiedades varían según el carácter de las publicaciones. Se utiliza también para formularios continuos, papelería comercial y fascículos. El papel obra se fabrica a partir de una pasta química con relativo encolado y alto grado de blancura.

- Los papeles estucados o encapados constituyen una amplia gama o familia de papeles y se caracterizan por ser de uso exclusivo para la impresión. También se los conoce con otras denominaciones, como por ejemplo encapados, coatin-coated, couché. Este tipo de papel consta de una capa base, que puede ser un excelente papel obra, que luego es recubierto con una suspensión de base acuosa. Las características de este recubrimiento, así como su sistema de aplicación están en relación directa con el procedimiento de impresión y con el destino final del producto impreso. El recubrimiento del papel estucado consta de pigmento, adhesivo, aditivos. El pigmento es el producto de origen mineral de mayor porcentaje que define las propiedades de blancura, tonalidad, y grado o capacidad de absorción. Este pigmento fundamentalmente es el caolín. También puede usarse bióxido de titanio, carbonato de calcio, yeso, talco, etc. El adhesivo es el encargado de aglutinar el pigmento y fijar la pintura al papel base. Los productos usados como adhesivos son el almidón, la caseína y también se emplean, cada vez con mayor frecuencia, nuevos productos sintéticos. La cantidad de adhesivo en la mezcla del recubrimiento queda determinada en función del sistema de impresión al cual se va a destinar el papel. Para la impresión offset se deben usar grandes proporciones de adhesivo y éste debe ser insoluble en agua para garantizar la adherencia suficiente y reducir al mínimo la absorción de agua en la superficie de la hoja. Para el huecograbado, donde se trabaja con tintas relativamente fluidas y en ausencia de agua, se requiere una proporción menor de adhesivos, a la vez que no es preciso una insolubilidad tan elevada como en el caso del offset. En el caso de la flexografía, donde se emplean tintas en base a alcohol o agua, la formulación del recubrimiento es similar a la que se utiliza para papeles destinados a la impresión en hueco. Los aditivos son numerosos y de variados tipos y deben usarse con un cuidado muy extremo, de modo de no desbalancear la fórmula necesaria para obtener una dispersión equilibrada, y para una aplicación uniforme del papel. Los aditivos pueden ser dispersantes, estabilizantes, lubricantes, antiespumantes, bactericidas y blanqueadores ópticos.

Existen también papeles multilaminados y papeles especiales. Otras fuentes - El papel como soporte en la impresión offset. Fundación Gutenberg. - Reed, Robert Papeles para Offset. Ed. Publicaciones Offset.




g. Presentación comercial La comercialización del papel para la industria gráfica se realiza mediante las siguientes presentaciones:

• Paquete de 100 hojas • Paquete de 250 hojas • Resma de 500 hojas • Pallets 2500 hojas, termoselladas, cinchadas sobre una plataforma de

madera

• Bobinas El rollete central es la madera donde se enrolla y desenrolla el papel; la porción de papel que está en contacto con el rollete no se utiliza.

• Los formatos normalizados de las hojas papel responden a normas IRAM, se expresan en centímetros y son:

• 58 x 92 • 65 x 95 • 72 x 92 • 72 x 102 • 74 x 110 • 76 x 112 (cartulina ficha) • 82 x 112 (cartulina encapada) • 82 x 118 • 110 x 148

• Los formatos normalizados de las bobinas de papel responden a normas IRAM, se expresan en centímetros de ancho: 66 cm / 72 cm / 76 cm / 82 cm / 118 cm / 130 cm En ambos casos esos formatos responden a las medidas de las prensas gráficas. • Por otra parte existen también los formatos bastardos, es decir medidas que no son estándar y pueden ser sobrantes de bobinas que se comercializan a un valor menor que los normalizados. Un ejemplo de formato bastardo es 66 x 81 cm. • Información de los soportes consignado en los envoltorios (datos filiatorios):

- Cantidad de hojas - Cara a imprimir - Tipo de papel - Formato - Gramaje - Dirección de fibra - Color - Fecha de fabricación - Lugar de origen - Teléfono de consulta

Cuando el papel viene en bobina tiene una envoltura similar a las hojas de papel y los datos filiatorios se encuentran en los laterales.




Soportes especiales Dentro de los soportes celulósicos especiales encontramos los: cartones corrugados / cartones microcorrugados / papeles autocopiativos / papeles autoadhesivos / papeles sintéticos a. Cartones corrugados y microcorrugados Encontramos soportes como los cartones corrugados y microcorrugados. Se utilizan en packaging y embalajes. Pueden tener 3, 4 y 5 mm de espesor. • El cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara , el intermedio onda y el interno contratapa o contracara. Este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado "simple onda" es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.

De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas. La más utilizada es la "onda C", cuya altura está en aproximadamente 3,6mm:

y una opción de onda más baja denominada "onda B", cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm:

Otra opción de corrugado -cuando el envase deba tener una resistencia superior para prestaciones muy definidas- es el denominado "Doble Triple", el cual está formado por cinco papeles, un externo o tapa, un interno o contratapa, y entre estos dos ondas separadas por un tercer papel:




La tapa o cara admite dos opciones de linner o papel: marrón o kraft, o papel blanco.

La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comúnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia están expresados en libras por pulgadas cuadradas. • El cartón microcorrugado, se utiliza para la fabricación de envases.

Se corruga en dos tipos, de acuerdo a su posterior utilización, simple faz o doble faz:

- El simple faz está formado por la unión de dos papeles, los cuales se denominan: cara y onda; este cartón puede utilizarse solo, o con el montaje de papel o cartulina ya sea éstos impresos o sin impresión.

- El doble faz está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan:

el externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o contracara; este tipo de microcorrugado puede utilizarse solo, ya sea impreso o sin impresión, o con el montaje de papel o cartulina impresos generalmente en offset.

De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, la “onda MICRO” cuya altura esta en aproximadamente.1,25 mm, y una opción de onda más alta denominada “onda G” cuya altura es de aproximadamente 2,15 mm. Una opción alternativa de microcorrugado, cuando el envase deba tener una resistencia superior para prestaciones muy definidas es la que se logra efectuando el montaje de dos planchas de microcorrugado, simple faz entre sí y luego sobre éstas, una cartulina de alto gramaje. El microcorrugado admite varias opciones de linner o papel: marrón o kraft, y papel blanco, éstos pueden ser combinados de distintas maneras utilizándolos




alternativamente en la tapa, onda y contratapa, también pueden utilizarse papeles de distintos colores para trabajos especiales. b. Papeles con recubrimientos • Los papeles autocopiativos La Industria Papelera, ha desarrollado esta especialidad a efectos de eliminar el incómodo uso del Papel Carbónico. Este producto básicamente tiene tres componentes que operan en conjunto;

- el primero de ellos, el original (CB) tiene un recubrimiento químico en su cara inferior que reacciona con el recubrimiento de la cara superior de la hoja siguiente (CF), reproduciendo lo escrito en el original.

- el duplicado (CFB) que hace juego con los otros dos, es uno que tiene la

propiedad tanto de operar como el original y como el duplicado, por lo tanto es el que se incorpora entre el CB y CF para conformar triplicados, cuadriplicados, etc.

- el triplicado (CF): es el que posee el recubrimiento sólo en su cara superior

- Algunos productores son Arjo Wiggins Carbonless Papers "IDEM", Inglaterra; y Ledesma, de Argentina, con las Marcas IDEM y Autocopy Ledesma respectivamente. - Características generales Se producen en blanco y colores, y en gramajes adecuados a su uso, con variantes según el productor. Se presenta tanto en Bobinas, como en Hojas, Resmitas o Formularios Continuos. - Usos habituales Formularios Comerciales para escritura manual o para máquinas, Rollitos, Snap Out, Pasajes, etc. Para mercados de alto consumo la Industria Internacional produce este producto en calidades, colores y formatos variadísimos y adecuados para todo tipo de formularios. - Formatos, gramajes y colores estándar

RESMAS BOBINAS RESMITAS COLORES

61 x 86 21.0 21 x 29.7 cm (IRAM A4). Blanco

69 x 91 25.5 22 x 34.0 cm (Oficio Com.) Amarillo, Celeste, Rosa y

72 x 92 38.5 Verde Gramajes: 60 gr. - 53 (Bob. CFB), 56 (Bob. CB), 57 (Bob. CF), 80 (CB Blanco) Su constitución se basa en pasta de celulosa 100% química. Su gramaje es bajo. Los duplicados y triplicados se presentan en colores amarillo, rosa, celeste y verde. Es un papel encapsulado ya que tiene micro cápsulas de tinta. • Papeles autoadhesivos Bajo este rubro se encuentran una gran variedad de productos, la mayoría producidos con distintas calidades de papel, sobre un soporte siliconado; pero también hay una




amplia gama con materiales sintéticos o metálicos. Han tenido un desarrollo tan expansivo como las principales actividades que los consumen, especialmente asociado a la publicidad, el marketing, el envasamiento, etc. Aptas para todas las técnicas de impresión, especialmente la serigrafía. - Productores y Marcas - Avery Dennison - JAC - (Alemania) Distribuidor Exclusivo JAC (Hojas) - Características generales: Se producen tanto en bobinas como en rollos u hojas, con adhesivos estándar o especiales, y en blanco o en colores. Existen pegamentos permanentes y temporarios. Se constituyen de tres partes:

- la primera cara del papel -cara imprimible- puede estar constituida por papel estucado mate, estucado brillante, obra, coloreado, metalizado, etc.,

- el componente adhesivo se adhiere al dorso de la primera cara, - el tercer componente es una superficie parafinada que permite que el despegue

y puede tener 1/2 corte o back split que facilita el mismo. El 1/2 corte de este papel parafinado se realiza con la máquina tipográfica.

Para autoadhesivos que pegan con la cara impresa, el procedimiento es el siguiente: - Se imprime sobre cualquier soporte celulósico, - luego se adhesiva la cara impresa. Eso se realiza en las secciones de

terminación superficial. Los serigrafistas imprimen sobre PVC transparente y luego se le da una base blanca cubritiva. - Usos habituales: Etiquetado, Cartelería, Gigantografía, Identificación Vial y Automotriz, Packaging, Señalética, etc. - Formatos, gramajes y colores estándar

• Bobinas de: 50 cm y 100 cm por 200 o 500 mt/l • Rollos de: 45 cm por 10 mt/l. • Medidas de hojas en cm: 50 x 65 y 50 x 70 en Paquetes de 100 o 200 Hojas c/u. • Calidades: Obra Extra Blanco, Ilustración, Alto Brillo, Couche, Obras e Ilustración

en Colores, Paperplast, PVC, algunos con la posibilidad de adhesivos especiales.

• Colores: Blanco y Transparente, Amarillo, Celeste, Verde, Naranja, Rojo, Rosa, Gris, etc.

• Colores fluorescentes: Amarillo, Naranja, Magenta, Rojo, Verde • Base aluminio: Plata y Oro (Mate y Brillante) • Poliéster, etc.

• Papeles sintéticos Son aquellos que combinan fibras celulósicas con fibras sintéticas. Existen tres productos muy reconocidos en el mercado: Yupo / Tyvek / Synpap - Yupo Hecho con resinas de polipropileno, aditivos y sustratos como relleno, posee las ventajas del papel natural y de la película plástica: magnífica impresión y durabilidad. Tiene una




resistencia increíble, gran opacidad en bajo peso y baja densidad, resiste la humedad, las manchas, la grasa, la suciedad, es repelente al agua y puede ser doblado innumerables veces sin que se parta. Yupo Corporation, la empresa fabricante de papel sintético más grande del mundo, ha lanzado uno de los recursos de papel sintético más grande de Europa: Yupo Europe, GmbH. La compañía, que tiene su sede en Dusseldorf, Alemania, vende papel sintético de la marca Yupo exclusivamente para aplicaciones en las industrias de diseño gráfico, impresión, etiquetas o rótulos para paquetes y conversión. El papel de Yupo está fabricado con una mezcla de resinas de polipropileno y rellenos inorgánicos. La mezcla resultante se extrude con calor, lo que crea innumerables microvacíos en sus capas. El proceso produce un acabado suave y mate de una blancura excepcional que retiene muy bien la tinta y es súper resistente. Tiene una gran resistencia a los desgarros y los roces, es totalmente impermeable y 100% reciclable. También fabrica un papel translúcido que es muy popular entre los diseñadores e imprentas. El papel Yupo se fabrica en la planta de Kashima en la Prefectura de Ibaraki, Japón, y en Chesapeake, Virginia, en EE.UU. Estas plantas pueden producir anualmente 28.000 toneladas métricas y 10.000 toneladas métricas, respectivamente. Yupo Corporation, ha sido pionera a nivel mundial en materia de diseño, fabricación y distribución de papel sintético desde el año 1969. La mayoría de los adelantos más importantes en este campo se originaron con ellos. Sus considerables recursos están a disposición de los clientes por intermedio de Yupo Europa y la infraestructura de atención al cliente, asistencia técnica y adquisición de productos. Los substratos sintéticos ofrecen soluciones a los problemas que surgen cuando los papeles tradicionales no pueden satisfacer las demandas de un diseño en particular o de algún tipo de impresión especial. A menudo se trata de aplicaciones muy especiales que requieren varias combinaciones de características de durabilidad, impresión, calidad y aptitudes para funcionar. Una imprenta o un diseñador debe fijarse primero en todo material impreso cuyo valor aumenta por su mayor resistencia y superior calidad de impresión. Los posters para uso interior o exterior y los carteles para negocios minoristas en general son aplicaciones clave. Pero también lo son las etiquetas moldeadas y autoadhesivas, los manuales, las tapas de libros y los mapas. Además, todo trabajo de impresión que requiera barnizado o laminación con fines decorativos o para tener resistencia extra. El papel Yupo es por naturaleza más fuerte, más liviano y mucho más lujoso. Las capas laminadas no se pueden separar a raíz de la presencia de humedad o algún tipo de abuso. Los fabricantes de etiquetas pueden ofrecer a sus clientes un producto que tenga ventajas singulares en comparación con la celulosa tradicional o los substratos sintéticos revestidos. Como las tintas se asientan en el papel, los colores y las copias son mucho más brillantes y precisas. Ello fortalece los componentes de imagen, texto y datos del diseño de la etiqueta. Las etiquetas hechas con papel Yupo son muy resistentes a las rayas lo que prolonga su integridad física visual. También son resistentes al contenido, es decir que se pueden limpiar completamente si el contenido líquido del paquete o recipiente se vuelca sobre la etiqueta. Las propiedades físicas del papel Yupo son perfectas para las aplicaciones de etiquetas. Son ideales para imprimir con cintas de resina o cera para las aplicaciones TTR. Yupo ofrecer una excelente calidad de impresión en UV, impresión tipográfica, UV flexográfica y demás.




En cuanto a las aplicaciones de etiquetas o rótulos moldeados, el papel Yupo puede reciclarse junto con los recipientes que se han rechazado durante la fabricación. Se debe quitar las etiquetas de papel antes del reciclado. Los ahorros pueden ser considerables, en función del porcentaje de rechazos. En el caso de las etiquetas autoadhesivas, la textura uniforme del papel y otras características físicas del mismo ofrecen notables mejoras en comparación con los papeles tradicionales. Yupo ofrece mayor durabilidad, resistencia al agua y cualidades estéticas para una amplia serie de aplicaciones, como por ejemplo impresión de códigos de barras, recipientes de productos químicos, etc. - Tyvek La olefina termosoldada TYVEK®, es una marca registrada de Du Pont, para una familia de productos resistentes y durables en forma de lámina que son más fuertes que el papel y más versátiles que la tela. Hecho a partir de fibras de polietileno de alta densidad, la olefina termosoldada marca TYVEK® de DuPont es un material extremadamente versátil, que ofrece un balance de características físicas que combinan algunas de las propiedades del papel, de la película y de la tela. TYVEK® de DuPont se forma mediante un proceso continuo a partir de fibras muy finas de 0.5 a 10 micrómetros. (Para propósitos de comparación, un cabello humano tiene una sección transversal de aproximadamente 75 micrómetros). Estas fibras no direccionales (plexifilamentos) son primero extruidas y luego se unen entre sí por medio de calor y presión, sin aglutinantes o rellenadores. TYVEK® de DuPont se produce en dos tipos de estructura "dura" y "suave":

- Tipo 10 Es un producto "duro" con las fibras unidas entre sí a lo largo de toda el área, es un substrato en forma de papel, no direccional, rígido, liso e imprimible tanto en forma de hojas como de rollo. Los productos Tipo 10 tienen diferentes características superficiales en cada lado y son enrollados con el lado liso hacia afuera. Es un producto "suave", con las fibras unidas entre sí solo en ciertos puntos, con un patrón realzado, que proporciona un substrato flexible parecido a una tela, imprimible y con buena resistencia al desgarre. Al igual que el Tipo 10, tiene una alta opacidad, excelente blancura y una buena estabilidad superficial. En la fabricación de este estilo, se puede utilizar costura, pegamento y hasta cierto grado costura ultrasónica y termosellado.

- Tipo 14 Es un producto "suave", con las fibras unidas entre sí solo en ciertos

puntos, con un patrón realzado, que proporciona un substrato flexible parecido a una tela, imprimible y con buena resistencia al desgarre. Al igual que el Tipo 10, tiene una alta opacidad, excelente blancura y una buena estabilidad superficial. En la fabricación de este estilo, se puede utilizar costura, pegamento y hasta cierto grado costura ultrasónica y termosellado. El estilo Tipo 14, ofrece excelente protección en seco y en húmedo contra partículas y proporciona una excelente barrera al paso de bacterias. Sus características únicas lo hacen un excelente material para ropa de cuartos limpios, en la fabricación farmacéutica y en el ensamble de dispositivos electrónicos. Los productos Tipo 14 se enrollan con el lado "liso" hacia afuera Como dato informativo, se cuenta con el estilo Tipo 16 , el cual se perfora con alfileres dejando orificios de 10 a 15 milésimas (0.25-0.38 milímetros), dándole una permeabilidad mucho más alta al aire y a la humedad, suavidad adicional y una mayor flexibilidad, pero no se encuentra disponible en el mercado mexicano.




Propiedades del Tyvek®

- Resistencia al envejecimiento mejorada: TYVEK® de DuPont contiene un antioxidante que proporciona una vida oxidativa superior a los 20 años. Sin embargo, la exposición a la intemperie de TYVEK® de DuPont sin recubrimientos, está limitada a unos cuantos meses, debido a la degradación por los rayos ultravioleta.

- Resistencia química: La olefina termosoldada marca TYVEK® es inerte a la mayoría de los ácidos, bases y sales. En el caso de las propiedades de barrera química de la indumentaria de protección de uso limitado/desechable, el usuario deberá contactar a algún representante de DuPont para solicitar datos de permeabilidad.

- Soporta la deformación: Las temperaturas elevadas incrementan la sensibilidad a la reducción en el ancho y a la deformación causadas por la tensión.

- Buena estabilidad dimensional: Las dimensiones de una hoja marca TYVEK® de DuPont cambian menos del 0.01% a una humedad relativa de entre o y 100% a temperatura constante.

- Estado ante la FDA y USDA: Las hojas del producto marca TYVEK® sin recubrimientos y sin tratamientos antiestáticos, satisfacen los requerimientos de la FDA y de la USDA para utilizarse como artículos o componentes de artículos para empaque de alimentos que involucren temperaturas hasta 212°F (100°C).

- Inflamabilidad: Cuando se expone a una flama, TYVEK® de DuPont se encoge alejándose de la flama rápidamente. Si se hace que la flama siga a la hoja de TYVEK®, que se está encogiendo, éste se fundirá a 275°F (135°C).

- Notable flexibilidad: La olefina termosoldada marca TYVEK® de DuPont tiene una resistencia a la flexión sobresaliente y fácilmente excederá 20,000 ciclos cuando se pruebe en un probador de flexión MIT.

- Baja pelusa: Debido a que el TYVEK® de DuPont se compone de fibras esencialmente continuas, no genera una cantidad significativa de partículas de pelusa bajo condiciones de uso ordinario.

- Peso ligero: El TYVEK® Tipo 10 de DuPont, tiene una densidad de 0.38 gramos/cc, que solamente es la mitad de la del papel.

- Resistencia a la humedad superior: Las propiedades físicas de TYVEK® de DuPont no son afectadas por el agua; ya que éste es igualmente fuerte húmedo o seco bajo condiciones ordinarias y a la temperatura ambiente.

- Buena protección de barrera a los líquidos: La olefina termosoldada marca TYVEK® ofrece una buena protección contra la salpicadura de líquidos en general y se puede recubrir con polietileno si se requiere una protección adicional.




- Alta opacidad: Es el resultado de las múltiples refracciones de la luz entre las finas fibras de polietileno y el aire adentro de la estructura densamente empacada de la hoja de TYVEK® de DuPont; no se agregan pigmentos, aglutinantes, deslustrantes o blanqueadores.

- Blancura: El polietileno de alta densidad marca TYVEK® es uno de los materiales más blancos disponibles para impresión. La brillantez GE de TYVEK® de DuPont (empleando el método de prueba de la Norma TAPPI/Instrumento Technidyne) es de 94.1. Para propósitos de comparación, una pelotilla de dióxido de titanio puro tiene 93.8. El valor del color o la blancura, también se define por valores L, a, b. El medidor de diferencia de color Hunterlab Modelo D-25, mide la brillantez, los componentes de color y la blancura. Los siguientes valores se obtuvieron para TYVEK® de DuPont: L = 98.7 brillantez (100 para el blanco perfecto) a = 0.4 de componente verde b = 0.1 de componente amarillo w = 96.5 de aceptación de color global

- Porosidad: Comparados con la mayoría de las telas, la permeabilidad al aire de los estilos 10 y 14 marca TYVEK® de DuPont es baja. La transmisión de humedad vapor es mucho más alta que la de las películas de plástico y similar a la de los papeles recubiertos.

- Excelente resistencia a la putrefacción y al moho: Aunque el moho y la putrefacción pueden crecer sobre TYVEK® de DuPont, éste no muestra ninguna degradación después de enterrarse en el suelo durante mucho tiempo.

- Limpieza: La resistencia al ensuciamiento proveniente del agua es alta, sin embargo, ésta es baja a la absorción de aceite y grasas. Los tipos 14 y 16 se pueden lavar y limpiar en seco.

- PH Neutro: TYVEK® de DuPont tiene un pH=7. Por consiguiente no es ácido ni básico.

- Estático: En algunas etapas de su procesamiento, TYVEK® de DuPont puede generar electricidad estática, a menos que se trate con agentes antiestáticos. Estos agentes, aunque suprimen la generación de estática e incrementan la humectabilidad, no tienen ningún efecto sobre la resistencia de las hojas de TYVEK® de DuPont. La mayoría de los tipos y estilos marca TYVEK®, tal como los fabrica Du Pont, son tratados con agentes antiestáticos. Todos los estilos tratados de los Tipos 14 y 16 pasan los requerimientos de resistividad superficial como se estipula en los párrafos 4-6. 6.3 de la Norma 56A titulada: "Norma para el Uso de Anestésicos de Inhalación" expedido por la Asociación Nacional de Protección de Fuego. Este antiestático local es soluble en agua y no se pretende que sea una característica de "seguridad". Por esta razón, se recomienda que la ropa de TYVEK® no se use en ambientes inflamables o explosivos.

- Rango de temperatura: La resistencia y flexibilidad se retienen bajando hasta 100° F (-73°C). Cuando se expone al calor, TYVEK® de DuPont empieza a encogerse a aproximadamente 270°F (132°C) y se funde a 275° F (135°C). Bajo condiciones de procesamiento reales, donde se requiere tensión para manejar el rollo, la temperatura del rollo no debe exceder de 175°F (79°C).




- Resistencia a los rayos ultravioleta: Las propiedades físicas de la olefina termosoldada marca TYVEK® de DuPont sin recubrimientos, se degradan con la exposición extendida a la luz del sol (rayos ultravioleta), aunque se puede esperar, en muchas aplicaciones, una vida al exterior útil de cuando menos uno a tres meses. La resistencia a los rayos ultravioleta se pueden mejorar con recubrimientos opacos. Los estilos de la olefina termosoldada marca TYVEK® que contienen estabilizadores de rayos ultravioleta, están disponibles para aplicaciones como envoltura de casas que requieran de una resistencia a los rayos ultravioleta más alta.

- Resistencia a solventes: El agua y los solventes altamente polares tienen muy poco efecto sobre las propiedades de TYVEK® de DuPont. Sin embargo, ciertos solventes utilizados en algunas tintas, pinturas, adhesivos y recubrimientos, pueden causar hinchamiento. El efecto de hinchamiento de un solvente normalmente es reversible después de que se evapora este material. Sin embargo, si existe un vehículo o aglutinante presente en el solvente, es posible que la deformación causada por el solvente tienda a ser permanente. Esta deformación puede minimizarse mediante una evaporación o secado rápido en un horno. Ejemplo: una tinta litográfica de offset de alimentación por hojas, que contenga el 25% de solvente volátil, causará una severa deformación del TYVEK® de DuPont, 20 minutos después de la impresión. Si la misma tinta se imprime con una prensa offset de alimentación por rollo y curado por calor y luego se seca en un horno a 200°F (93°C), estará libre de deformación. El hinchamiento de TYVEK® de DuPont también puede ser causado por algunos plastificantes, resinas de hidrocarburos alifáticos utilizadas en tintas, mejoradores de anclaje y adhesivos de bajo peso molecular. El hinchamiento causado por estos materiales siempre es permanente y en algunos casos, no se puede apreciar sino hasta varios días o semanas después de su aplicación.

- Toxicidad: El polietileno de alta densidad marca TYVEK® tal como es suministrado por Du Pont, ha sido probado para verificar su toxicidad mediante pruebas de contacto con la piel en animales y seres humanos. No se han recibido reportes de reacciones tóxicas. No es radioactivo, es estable en todos los ambientes en los cuales su uso es recomendado y no requiere de procedimientos especiales para derrames.

- MSDS: TYVEK® de DuPont se considera como un "artículo" según las disposiciones del Acta de Control de Substancias Tóxicas (TSCA) y se considera no peligroso según las disposiciones de la Norma de Comunicación de Riesgo. No se requieren hojas de datos de seguridad del material marca TYVEK®, aunque hay una disponible como un servicio para nuestros clientes

- Synpap® Impermeable, antiestático, de alta resolución, no tóxico, lavable, 100% reciclable, suave al tacto, durable, resistente al agua, a los químicos, a las grasas, a la abrasión, al frío, al calor, a la luz, etc. Reúne en un solo producto las características y ventajas del papel y del plástico.




- es un sustrato de alta tecnología con muchos años de investigación, logrando una protección que le ha permitido superar y por mucho al papel convencional.

- es fácil de imprimir, con un excelente anclaje de tintas gráficas. - cumple con las necesidades ambientales de nuestro planeta, es manufacturado

con sofisticados sistemas de control ambiental. Porque es 100% reciclable, no-tóxico, no-contaminante y no contiene celulosa (hecho con resinas de PP).

- es naturalmente impermeable. - es resistente al agua, grasas, aceites, químicos, a la abrasión, a la intemperie

(de – 51º C a + 93º C). - reduce costos y tiempos de proceso al evitar laminar y plastificar. Además tiene

tratamiento antiestático que facilita la alimentación del producto en la prensa. - es muy versátil ya que se puede: imprimir en alta resolución, suajar, troquelar,

perforar, laminar, gofrar, doblar, pegar y barnizar, incluyendo barniz U.V. - es durable: permite miles de dobleces sin maltratarse ni perder la impresión. La

humedad y el calor no afectan su estabilidad dimensional. Conserva su blancura y sus trabajos perdurarán a través del tiempo.

- es atóxico: puede estar en contacto con los alimentos, tiene grado alimenticio ya que cumple con las normas FDA (autoridades sanitarias de Estados Unidos)

- además de cumplir con las más diversas necesidades de trabajos o usos especiales, ofrece ventajas funcionales que mejoran tanto el valor como la durabilidad de sus impresos.

Synpap® es fácil de imprimir en los siguientes sistemas:

- Offset, flexografía, impresión digital, tipografía, serigrafía, transferencia térmica, rotograbado, etc.

- Existen formulaciones especiales para otros sistemas de impresión. Recomendamos usar tintas de secado por oxidación, de preferencia tintas acrílicas para sustratos no absorbentes.

Synpap® LR (Extra Ligero y Resistente)

- Es un nuevo material con alta resistencia al rasgado, de menor peso específico y más blanco.

- Synpap® LR da mayor rendimiento por m2 y por lo tanto es de menor costo; a la vez es prácticamente irrompible, lo que resulta ideal para uso rudo como: mapas, posters, manuales, calendarios, etc

- Synpap® LR es amigable con nuestro medio ambiente. - Synpap® LR Se presenta en:

- Perlado Mate, este producto se recomienda para autoadhesivo (presure sensitive). La cara perlada es la que se debe adhesivar. Se presenta en bobinas. - Mate/Mate, se recomienda para uso general. Se presenta en hojas o bobinas.

Otras fuentes - Papelera Rossini http://www.papelerarossini.com.ar - Polypap http://www.polypap.com - Todo cajas Cartones corrugados y microcorrugados. Textos e imágenes de http://www.todocajas.com.ar/ - Tyvek http://tyvek.dupont.com.mx/queestyvek.html - Yupo http://www.yupo.com/


http://www.papelerarossini.com.ar/

http://www.polypap.com/

http://www.todocajas.com.ar/

http://tyvek.dupont.com.mx/queestyvek.html



Soportes no celulósicos Los soportes no celulósicos son aquellos que no incluyen fibra de celulosa en su composición. Los más utilizados en la industria gráfica son: Hojalata / Aluminio / Plásticos El uso de estos soportes se da mayoritariamente en el área del packaging -en el caso de plásticos y metales como aluminio y hojalata-, y el vidrio y la madera se utilizan en vajilla, stands y otras piezas. Estos soportes se imprimen en sistemas de impresión acordes a sus propiedades. a. Hojalata La hojalata es una lámina de hierro o acero, estañada por las dos caras. Muy utilizada en la industria del envase, se comercializa en pliegos y es un material imprimible en offset como en litografía y se pueden imprimir hasta 60 planchas por minuto. Para que los pliegos de hojalata tengan las condiciones adecuadas de imprimibilidad, absorción por ejemplo, se les aplica un recubrimiento de esmalte sintético blanco o un barniz incoloro.

- El esmalte puede venir en dos tipos: en base a poliéster y con base acrílica. - El barniz incoloro puede venir con base epoxi o base acrílica.

Los envases de Rexona son de hojalata con recubrimiento de barniz incoloro. Las tintas curan por polimerización convencional y actúan dos agentes:

- la oxidación - la acción de la temperatura 150 a 180º C en túnel de 20 a 30 metros de longitud.

En la polimerización las tintas cambian y modifican su vehículo. Es reactivo a las radiaciones lumínicas de rayos UV, el túnel tiene de 1 a 2 metros de longitud. Una máquina que imprime hojalata, por ejemplo, es la Roland Man. Es una máquina de offset seco. Imprime de 15 a 20 mc de espesor de hojalata, 7500 pliegos/hora, hasta 8 colores en línea, más el horno UV que cada cuerpo impresor tiene. La hojalata, tiene gran resistencia al envasado con presión, gran estabilidad térmica, y gran hermeticidad. b. Aluminio El aluminio también es muy utilizado en la industria del envase. La definición del diccionario del aluminio se corresponde con: Metal muy abundante en la corteza terrestre, se encuentra en el caolín, la arcilla, la alúmina y la bauxita. Es ligero, tenaz, dúctil y maleable, y posee color y brillo similares a los de la plata. Se usa en las industrias eléctrica, aeronáutica, de los transportes, de la construcción y del utillaje doméstico. Es un material muy utilizado también en la industria del envase para alimentos. Se imprime también en Offset seco.




Se caracteriza por:

- tiene adaptabilidad a las formas, - es ligero y maleable, - es muy resistente a la temperatura, - gran resistencia al envasado con presión, - gran estabilidad térmica, - gran hermeticidad.

Se imprime el envase prácticamente armado (sin la tapa). La máquina impresora es de hasta 6 colores más barniz. La función del barniz es estética y de resistencia al roce. La lata, antes de ser impresa, es recubierta en su interior con un barniz incoloro o inodora, llamado laquer y debe ser resistente, no pegadizo, atóxico, etc. c. Soportes plásticos Los monómeros son las piezas fundamentales de las estructura de los plásticos (p.e. etileno). Son moléculas sencillas (Carbono e Hidrógeno). La unión de muchos monómeros constituye un polímero (p.e. polietileno). Proceden de recursos naturales: gas natural, carbón, sal común y principalmente petróleo. Del total del petróleo utilizado, un 7% se destina para la industria petroquímica: de esta cantidad, el 4% se utiliza para la producción de plásticos y el 3% para otros usos. Existen dos grandes tipos de plásticos:

- Los termoplásticos, que no sufren cambios en su estructura química durante el calentamiento. Se pueden calentar y volver a moldear cuantas veces se desee. Por ejemplo, el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el poliestireno expandido (EPS), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etilenglicol (PET), etc.

- Los termoestables, que sufren un cambio químico cuando se moldean y, una vez transformados por la acción del calor, no pueden ya modificar su forma lo cual impide un nuevo procesamiento, pero sí pueden utilizarse para otras aplicaciones, luego de ser molidos, como cargas inertes o como acondicionadores de asfalto, etc. Son plásticos termoestables las resinas epoxídicas, las resinas fenólicas y amídicas y los poliuretanos.

Clasificación Buscando una rápida identificación, se ha diseñado una codificación de las resinas utilizadas en la fabricación de artículos de plástico. La idea es imprimir o marcar en el artículo el código correspondiente a la resina utilizada. Este sistema fue desarrollado para ayudar a los recicladores a identificar y separar los plásticos manualmente.

1. Polietileno Tereftalato

Se produce a través del Acido Tereftálico y el Etilenglicol por policondensación. Existen dos tipos: grado textil y botella.




Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Ventajas - Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - Impermeable - No tóxico - Inerte (al contenido) Uso En envases de alimentos y bebidas.

2. Polietileno de Alta Densidad

Es un termoplástico fabricado a partir del Etileno (elaborado a partir del Etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diferentes maneras: inyección, soplado, extrusión o rotomoldeo. Ventajas - Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Liviano - Impermeable - Inerte (al contenido) - No tóxico Uso En baldes, frascos, tanques. Es muy característico su uso en bolsas de supermercado. Éstas, conocidas con el nombre de bolsas camisetas se imprimen en Flexografía. El soporte está enrollado en una bobina y se producen de 150 ó 200 metros de producto por minuto, la forma se obtiene por troquelado y corte por balancín. 3. Policloruro de Vinilo

Se produce a partir de dos materias primas naturales: 43% gas y 57% sal común. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos a totalmente flexibles. Se transforma por inyección, extrusión o soplado. Ventajas




- Ignífugo - Resistente a la intemperie - Transparente - No tóxico - Inerte (al contenido) - Impermeable - Irrompible Uso En frascos, caños, lonas agrícolas.

4. Polietileno de Baja Densidad

Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD, es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: inyección, extrusión, soplado y rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Ventajas - No tóxico - Flexible - Liviano - Transparente - Inerte (al contenido) - Impermeable - Económico Uso En bolsas de leche, de abono y contenedores flexibles.

5. Polipropileno

Es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando Etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y el de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado, extrusión y termoformado. Ventajas - Inerte (al contenido) - Resistente a la temperatura (hasta 135º) - Barrera a los aromas - Impermeable




- Irrompible - Brilloso - Liviano - Transparente en películas - No tóxico Uso En envases de margarinas, bolsas de rafia, vasos para agua mineral.

6. Poliestireno

PS Cristal: es un polímero de estireno monómero derivado del petróleo, cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de inyección, extrusión, termoformado y soplado. Ventajas - Brilloso - Ignífugo - Liviano - Irrompible - Impermeable - Inerte y no tóxico - Transparente - Fácil de limpiar Uso Vasos desechables, aparatos de sonido y TV, gabinetes de computadoras. 7. Otros

En este rubro se incluyen una enorme variedad de plásticos tales como Policarbonato (PC), Poliamida (PA), ABS, SAN, EVA, Poliuretano (PU), Acrílico (PMMMA) entre otros. Se puede desarrollar un tipo de plástico para cada aplicación específica. Ventajas - Resistentes a la corrosión - Flexibles - Livianos - No tóxicos - Altísima resistencia a la temperatura, propiedades mecánicas y productos químicos





El plástico es inerte y no poluciona el aire ni el agua. El hecho de ser tan duraderos, muchas veces los torna un contaminante de carácter visual una vez utilizados y desechados en forma incorrecta. Envases en la calle, bolsas tiradas en el campo o en la playa son huellas habituales que vamos dejando en nuestro entorno. La incineración de la mayoría de los plásticos no genera sustancias tóxicas de ningún tipo. Unos pocos sí producen ciertas cantidades de dioxina, monóxido de carbono y ácido clorhídrico. Sin embargo, estas cantidades producidas no son mayores en proporción que las generadas por otras materias orgánicas como la madera o el papel presentes en la basura típica, o en un incendio accidental. La experiencia demuestra que el plástico es liviano, resistente, fácil de moldear, atractivo, inerte, higiénico, lavable, duradero, aislante térmico, acústico y eléctrico, y todo esto a un bajo costo. Otras fuentes - Cámara Argentina de la Industria Plástica

http://www.caip.org.ar/plasticos.htm - Conceptos sobre plásticos

http://www.planagro.com.uy/publicaciones/revista/R99/Utilizacion_plastico.htm - Santarsiero, Hugo. (1997) La producción gráfica. Una nueva dimensión. TS

Ediciones: Buenos Aires. - Siderar

http://www.siderar.com/productos/hojalata.htm

http://www.caip.org.ar/plasticos.htm

http://www.planagro.com.uy/publicaciones/revista/R99/Utilizacion_plastico.htm

http://www.siderar.com/productos/hojalata.htm

soportes celulósicos · esto es más común en invierno en talleres de impresión que no tienen...

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