síntomas de averías en las máquinas eléctricas
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Posibles averías en maquinas eléctricas de corriente alterna, así como su posible solucion. Problemas básicos que ayudaran al estudiante a comprender las averías mas comunes en motores de corriente alterna.TRANSCRIPT
5to. Electricidad
SÍNTOMAS DE AVERÍAS EN LAS MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Las máquinas eléctricas no suelen dar muchas averías una vez que se han
instalado y llevan un tiempo funcionando, las que se describen a continuación
se suelen presentar cuando se instalan por primera vez, o cuando utilizando la
misma línea se ha añadido más consumo del previsto en principio.
Motor no arranca, ni hace ningún ruido. Este caso, se presenta en cualquier
momento, con independencia de lo dicho en el párrafo anterior.
La causa más normal es que No haya tensión, en primer lugar se verificará la
tensión a la salida de fusibles si hay tensión la avería está entre el fusible y el
circuito hasta la bobina del contactor. En el caso de que no haya tensión en las
tres fases de salida, comprobar la tensión a la entrada de fusibles, si hay
tensión en las tres, uno o dos, de los fusibles está fundido. Si faltan tensiones ir
al principio de la derivación.
Motor no arranca, pero hace ruido
La Falta una fase, en un motor en vacío, hace que algunas veces el motor gire
en sentido contrario al previsto, y se produce un pequeño ronquido, que es
difícil de escuchar. Cuando se mete carga, el motor se para y hace un fuerte
ronquido perfectamente audible, el consumo aumenta y el relé térmico
desconecta el contactor, si el relé no está bien ajustado el motor puede
quemarse. Desconectar rápidamente.
Cojinete malo, un cojinete malo produce mucho ruido, pero no impide que le
motor gire a su velocidad normal, si el motor no girara, es señal de que el rotor
roza con el estator, esto tan solo se daba en los antiguos cojinetes de bronce
Motor no arranca cuando está en carga
Tensión de la red baja, La causa de que una red tenga la tensión baja, es la
insuficiencia de sección, si en un principio funcionaba correctamente, lo
probable es que esta red soporta ahora más carga que para la que estuvo
diseñada. Si la línea tiene la sección adecuada para la tensión sigue baja, es la
red general de acometida la que está falta de sección, o el transformador
general con un fusible fundido.
Prof. Fredy Pichiyá
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Demasiada carga, los motores cuando arrancan consume tres veces más que
a plena carga, los motores de mucho consumo se arrancan en vacío, y luego
se someten a su régimen normal de funcionamiento. Con los motores
pequeños se suele eliminar el período de arranque, si la carga es excesiva el
motor no suele arrancar, sobre todo si es un motor monofásico. La
comprobación será hacerlo arrancar en vacío, si no arranca comprobar la
tensión
El motor se frena cuando se le mete la carga
Sección de la línea insuficiente. Si la sección es la adecuada, ver tensiones
en la caja de acometida, si es la adecuada, suprimir las otras derivaciones
hasta localizar cual es la que absorbe todo el consumo. Quizás la línea
insuficiente no sea la del propio motor, esto suele ocurrir cuando se emplean
transformadores de soldadura eléctrica, que repercuten en otras líneas como el
alumbrado
El motor va demasiado rápido
Solo ocurre con motores de escobillas, las escobillas desfasadas producen
muchas chipas y hacen que el motor se acelere o por el contrario, se frene.
El motor se calienta demasiado en carga
Motor sobrecargado, todos los motores se calientan, es imposible eliminar las
pérdidas por calor, por eso casi nunca se presta atención a la calor que
produce un motor.
Cuando se compara este motor con otro similar y se observa mayor
temperatura la causa más probable es que ejerce un mayor esfuerzo y tal vez
sería conveniente cambiarlo por otro de más potencia, pero también convine
observar si está igual de ventilado, o si próximo a él hay alguna fuente de calor,
se debe partir siempre del hecho de que el fabricante le ha colocado el motor
adecuado a esa máquina y antes de modificarlo se debe de consultar con el
fabricante la conveniencia de aumentar la potencia del motor.
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El motor se calienta demasiado en vacío
Tensión de la red elevada, cuando aumenta la tensión, al no variar la
resistencia, aumenta el consumo, las tensiones elevadas tienen una difícil
solución, puesto que las compañías de suministro no reducen las tensiones
nunca. Si se está próximo al transformador de la zona la solución pasa por
denunciarlo ente la delegación de industria, o el empleo de
autotransformadores, o la sustitución por motores de mayor tensión o la
colocación de reactancias en serie con el motor, todas son soluciones que se
consideran difíciles para alcanzar un buen resultado.
Refrigeración insuficiente, si la tensión de la red es correcta, se tendrá que
pensar en que la ventilación del motor no es adecuada, si el motor acumula
mucha suciedad de polvo, se puede pensar en hacer traer aire directamente
del exterior, en añadir un ventilador.
Corto en el bobinado. En el bobinado de los motores, a veces, aparecen unos
defectos de aislamiento, que producen cortocircuitos entre cinco o seis espiras
de una solo bobina. La bobina no está cortada, ni quemada, solo se han
anulados varias espiras de una sola bobina, esto produce mayor consumo es
esta bobina que en las otras dos, las tres fases deben de consumir lo mismo, si
se nota aumento de calor en un motor aún en vacío, compruébese el consumo
de las tres fases y si no se aprecia diferencia abrirlo y ver si hay zonas
quemadas, luego al montarlo, observar si el rotor gira libremente, si el motor es
de escobilla levantar las escobillas para hacerlo girar.
Chisporreteo de escobillas
Escobillas no asientan bien, con el funcionamiento normal las escobillas se
consumen y se quedan cada vez más cortas, las escobillas tienen un muelle
que las empujan constantemente, llega un momento que la escobilla está tan
gastada que el muelle ha llegado a su tope y ya no la empujan, entonces la
escobilla no hace buen contacto con el colector y se produce la chispa. Al
colocar una nueva escobilla, debe de hacérsele el asiento, es decir adaptar la
parte de escobilla que roza con el colector al diámetro del rotor, para que haga
contacto con toda la base y no en un solo punto.
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Colector gastado, El roce de la escobilla también desgasta el cobre de las
delgas, en vez de ser cilíndrico se vuelve curvo y la escobilla solo asienta por
los extremos.
Ruidos anormales en el motor
Cojinetes malos, Cuando las bolas de los cojinetes se producen pequeñas
estrías, esto hace que se produzca un gran ruido, se dice que las bolas se han
puesto cuadradas, lo cual es una gran exageración, pero es así como se
denomina, la solución cambiar los cojinetes por cojinetes de empaquetadura
que no pierden se engrase
Daños en la transmisión, desequilibrios, fallos en la sujeción, defectos en
el engranaje de transmisión Aunque el ruido se produce cuando el motor está
en marcha, no siempre el ruido provienen del motor, las correas flojas, los
desequilibrios en la carga de la máquina, tornillos flojos, defectos en la
alineación del motor, son todos causas de ruidos, que un mecánico debe de
saber eliminar sin acudir al electricista.
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