Gestión de

Operaciones

Gestión de Operaciones

Conjunto central de actividades dirigidas al diseño, la

operación y el mejoramiento de los sistemas de producción,

que crean los bienes y/o servicios primarios de la compañía,

con la finalidad de lograr el objetivo de la organización de

una manera eficaz y eficiente.

Entradas

Trabajadores

Gerentes

Equipos

Fábricas

Materiales

Servicios

Energía

Capital

Tiempo

Salidas

Bienes

Servicios

Participación del

Consumidor

Información de

Desempeño

Operaciones y

Transformaciones

Diseñar

Alterar

Transportar

Almacenar

Inspeccionar

Controlar Control Mediante

Retroalimentación

Entorno Entorno

Gestión de Operaciones

Análisis del Mercado Segmentación

Necesidades

Entorno Socio-Económico

y Comercial

Estrategia de Negocios

Visión – Misión

Objetivos - Metas

Competencias Distintivas - Fortalezas

Direcciones Futuras

Estrategia Global

Servicios Nuevos Productos

Prioridades Competitivas Costo Calidad Tiempo Flexibilidad

Capacidades

Actuales

Necesarias

Planes

Estrategias Funcionales

Estrategia de Operaciones

¿Qué queremos ser? ¿Cómo nos queremos posicionar?

....ser la empresa líder de “........” en el mundo,

brindando servicios de calidad en permanente

innovación tecnológica, incrementando el valor de la

empresa, el desarrollo de sus trabajadores y el bienestar

de la sociedad....

Ejemplo

Visión

¿Cuáles son nuestros objetivos: lucros, crecimiento,

mercado?

Ejemplo

....brindar servicios de “.......” con calidad, confiabilidad y

eficiencia, utilizando tecnología de vanguardia y personal

altamente calificado, asegurando rentabilidad, facilitando

la competencia en el sector y el desarrollo del país....

Misión

Enfatizar un valor clave del negocio.

Permanecer en lo que conocen mejor.

Cuando una organización enfatiza una o dos áreas

claves de fortaleza, se dice que es una organización

enfocada.

Competencias Distintivas

COSTOS

CALIDAD

TIEMPO

FLEXIBILIDAD

SERVICIO

Prioridades Competitivas

COSTOS

• Mejora en el aprovechamiento y desempeño de los recursos y las operaciones, disminuyendo los costos.

CALIDAD

• Diseño de alto desempeño.

• Consistente – cumplimiento del diseño.

Prioridades Competitivas

TIEMPO

• Entregar rápidamente.

• Entregar en la fecha comprometida.

• Rapidez de desarrollo de nuevos productos.

FLEXIBILIDAD

• Capacidad de responder de forma eficiente y eficaz a

cambios en los productos o procesos.

Prioridades Competitivas

SERVICIO

1. Importancia:

• Aumenta el valor agregado y mejora la imagen de la organización -

Calidad.

2. Acciones:

• Redefinir objetivos.

• Interconexión entre sistema productivo y clientes.

• Adopción de medidas de calidad en el servicio*.

(*) Confianza, Sensibilidad, Competencia, Acceso, Cortesía, Comunicación, Credibilidad, Seguridad.

Prioridades Competitivas

Innovación Tecnológica.

Explotación de Tecnología.

Tecnología de Servicio.

Personalización.

Modularización.

Economía

Categorías de Estrategias

La estrategia consiste en introducir

constantemente nuevos productos o servicios

que ofrezcan un rendimiento superior

debido a la experiencia tecnológica de la

empresa.

Innovación Tecnológica

Similar a la estrategia de Innovación, pero la

empresa permanece con el producto/servicio

durante todo su ciclo de vida.

Explotación de la Tecnología

La estrategia ofrece servicios para sistemas

complejos, usualmente bajo especificaciones

del cliente, que son producidos en volúmenes

muy bajos.

La experiencia tecnológica y la flexibilidad del

servicio deben ser altas.

Tecnología de Servicio

Las empresas personalizan sus ofertas basándolas en

las especificaciones del cliente.

La empresa debe ser extremadamente flexible, pero

no necesariamente innovadora.

Personalización

La estrategia ofrece variedad limitada a costo bajo.

Basa su producto en módulos realizados en masa,

perfectamente estandarizados y en combinaciones

especificadas por el cliente.

Modularización

Estrategia de alto volumen, bajo margen por

unidad.

Economías de Escala.

Economías de Gama o Variedad.

Economía

DISEÑO DEL

PROCESO PRODUCTIVO

Consiste en seleccionar los recursos, las

operaciones, los flujos de trabajo y las

metodologías para producir bienes y servicios.

Diseño del Proceso

1. Estrategia de Producción – Selección del Proceso Productivo

2. Integración Vertical

3. Flexibilidad de los Recursos

4. Comprometimiento del Consumidor

5. Intensidad del Capital

Principales Decisiones

1. Matriz Producto/Proceso

Tipo de flujo Uno (o pocos)

de cada tipo

Volúmenes bajos;

muchos productos

Volúmenes elevados;

algunos productos

dominantes

Muy alto volumen;

productos estándar

(commodities)

Flujo muy revuelto;

segmentos del proceso

con poca relación

Proyecto

Taller

Flujo revuelto, pero

existe un flujo

dominante Flujo en lotes

Flujo lineal, controlado

por el hombre Línea de

fabricación

Flujo lineal, controlado

mecánicamente Cadena de montaje

Flujo rígido, continuo y

automático

Proceso industrial,

flujo continuo

Mix de Productos

Costo de Oportunidad

Costo de utilización de

capacidad

Estrategia de Posicionamiento

Flujo Flexible - Foco en el proceso Flujo Intermedio - Foco intermediario Flujo de Línea - Foco en el producto

Selección de Procesos

C

E F

B A

D

producto 1

producto 2

producto 3

producto 3

producto 2

producto 1

C A

F E D

I H G

B producto 1

producto 2

producto 3

producto 1

producto 2

producto 3

(a) Foco en el proceso

(b) Foco en el producto

Estrategia de Posicionamiento

“Grado en que un sistema asume la cadena de

producción, desde la materia prima hasta el cliente final”

Integración Hacia Atrás

Representa el movimiento hacia las fuentes de las materias primas.

Integración Hacia Adelante

Representa el control de las organización sobre los canales de distribución.

Integración Vertical

Fuerza de Trabajo y Equipos

Decidir la conveniencia o no de disponer de mano-de-

obra flexible, capaz de ejecutar múltiples labores en

centros de trabajo diferentes.

Decidir la conveniencia o no de disponer de equipos

flexibles, capaces de adecuarse a eventuales cambios en

la estrategia de operaciones.

Flexibilidad de los Recursos

“Es el grado de interacción del consumidor con el proceso”

Self-Service (AUTOSERVICIO) Cuando realiza parte del servicio que debería realizar el proveedor.

Selección de Productos Cuando aporta sus propias especificaciones.

Localización y Momento Cuándo y dónde se realizará el producto (bien o servicio).

Comprometimiento del Consumidor

“Combinación de recursos: Equipos y fuerza de trabajo necesarios en el proceso”

Automatización fija

Produce un solo tipo de producto o parte en una secuencia fija de operaciones simples.

Automatización Flexible

Puede ser modificada para manejar varios productos. Capacidad de reprogramar las máquinas.

Intensidad del Capital

Calidad

CUAL ES DE MEJOR

CALIDAD?

¿QUÉ ES

CALIDAD?

¿Cómo le explicas a

un niño de 4 años

qué es Calidad?

“Calidad es un modo de presentar productos. Un sistema con el cual se optimiza un servicio o un producto” (abogada 28 años)

“Calidad es algo bueno, algo que me guste. Depende de mi necesidad” (Administradora 29 años)

“Es aquel producto que reúne características y cualidades aceptables dentro de estándares establecidos” (Contador 60 años)

“Es dar un buen servicio o producto. Satisfacer las necesidades del cliente” (Abogada 25 años)

“Si es un trabajo: algo bien hecho, Si es una persona: alguien confiable. En general calidad sería algo confiable, seguro” (Recepcionista 23 años)

“Algo bonito, bueno y barato” (Conserje 26 años)

¿Qué es Calidad?

Calidad

Calidad es la escala de valoración que mide el agrado y opinión que cada

persona demuestra acerca de un objeto, proceso o individuo, que reúne una

serie de aspectos que marcan una notable diferencia con respecto a los

demás.

Para establecer dicha diferencia, la calidad se basa en lo correctamente

hecho y en un continuo mejoramiento, que sumado a una buena disposición

o voluntad de hacer las cosas, logra cumplir la casi totalidad de los deseos

de las personas.

Calidad Total

“Filosofía que busca la excelencia

en los resultados empresariales”

Gestión de la

Calidad Total

Administrar todos los recursos de la organización

para que la Filosofía de la Calidad Total afecte a

cada persona en una organización

Diseño de

Sistemas Esbeltos

Personas Esbeltas

¿Cómo serían los

Sistemas Esbeltos?

Sistemas

Filosofía

Just-in-Time

Pretende que los clientes sean atendidos en el momento preciso,

exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima

calidad posible y mediante un proceso de producción que utilice

el mínimo inventario posible y libre de cualquier tipo de

despilfarro.

Just-in-Time

Dr.Carlos Hernández Bazo 42

Just in Time vs Tradicional

TRADICIONAL

Stock de seguridad grande

Producción por lotes.

Sistema "Push"

Operarios especializados.

Control de calidad por muestreo.

Programación mejor y más compleja.

Almacenar.

Acelerar Pedidos en base a prioridades.

Aumentar los controles.

Alto movimiento en planta.

Departamentalización.

J.I.T

Cero inventarios.

Producción pieza a pieza.

Sistema "Pull"

Aumentar capacidad y polivalencia de los

operarios y máquinas.

Control de calidad en la fuente.

Reducir el tiempo de Setup.

Reducir esperas

Mejorar los procesos y/o proveedores.

Bajo movimiento en planta.

Celdas de fabricación

1. Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro,

desarrollando los procesos utilizando un mínimo de

personal, material, espacio y tiempo.

“Optimizar los Recursos Disponibles”

2. Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite

y con la máxima calidad posible.

Estrategias Básicas del Just-in-Time

Teoría de los 5 Ceros

Cero Defectos

Cero Averías – Cero Accidentes

Cero Stocks

Cero Plazos

Cero Papel

Diagnóstico Empresarial

1. Nivelamiento de la Producción.

2. Sistemas de Arrastre.

3. Reducción de los tiempos de preparación y de fabricación.

4. Estandarización de las operaciones.

5. Adaptación a la demanda mediante flexibilidad del personal.

6. Programas de aprovechamiento de ideas y sugerencias.

7. Control autónomo de los defectos.

8. Mantenimiento productivo total.

9. Relaciones con los proveedores y los clientes.

Elementos del Just-in-time

Nivelado de la Producción

Producto Demanda/Producción

A 1200

B 400

C 1600

D 400

E 600

F 600

Total 4800

Dr.Carlos Hernández Bazo 47

Programa de producción

INVENTARIOS

Fuente: Carlos Hernández Bazo

Aquí no es el proceso anterior el que suministra el

producto al siguiente, le haga falta o no en ese

momento, sino que será el proceso siguiente el que

retire del anterior lo necesario, en la cantidad justa y

en el preciso momento en que las necesite.

Sistemas de Arrastre

TIEMPO DE ESPERA

Desequilibrios en el tiempo de producción

Tamaño de los lotes de producción.

TIEMPO DE TRANSPORTE

Línea desequilibrada, incrementa existencias en tránsito y tiempo de proceso.

Reducción de Tiempos de Preparación y producción

OBJETIVOS

Alta productividad por utilizar el mínimo de trabajadores posible y eliminar todas las tareas o movimientos inútiles.

Equilibrar todos los procesos en términos de tiempo de producción - ciclo de fabricación.

Utilizar la mínima cantidad posible de trabajo en curso -cantidad estándar de trabajo en curso.

Estandarización

1. PLAN DE SUGERENCIAS

2. CÍRCULOS DE CALIDAD

Fomentar grupos en los que participen todos.

Dinamizar las capacidades individuales, que son ignoradas o escasamente

estimuladas.

Aplicar los resultados obtenidos al conjunto de la empresa.

Enriquecer la personalidad del trabajador y su integración.

Contribuir a la formación permanente de los trabajadores.

Aprovechamiento de Ideas y Sugerencias

DEFECTOS DEL SISTEMA TRADICIONAL

Las actividades de los inspectores no añaden valor agregado al producto.

Las técnicas de control realizadas a posteriori, descubren defectos, pero no son efectivas para reducirlos.

Existe mayor preocupación por hacer bien las cosas, que por controlar lo que se ha hecho.

Control Autónomo de Defectos

BUSCA:

Adoptar medidas previendo las causas.

Proponer sistemas estándar para realizar las actividades de mantenimiento.

Limpiar todo el polvo y basura, lubricar y ajustar las piezas, detectar y reparar defectos de funcionamiento.

Detectar y reparar defectos menores a través de chequeos globales.

Mantener su puesto de trabajo con el orden apropiado, eliminando lo innecesario y disponiendo los necesarios de mejor manera.

Mantenimiento Productivo Total

54

Los 8 Pilares del TPM

TPM

PLAN DE NEGOCIOS

Man

ten

imie

nto

au

tón

om

o

Mejo

ra e

nfo

cad

a:

Kais

en

Man

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Cap

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ten

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nto

Ofi

cin

as

Calid

ad

Seg

uri

dad

y M

ed

io A

mb

ien

te

Cercanía geográfica del proveedor

Pequeño número de proveedores

Contratos de suministros a largo plazo

Relación con Proveedores y Clientes

¡Comprar Calidad!

Sincronizar

Los Sistemas

La Meta

Medidas de Desempeño - Parámetros de Gestión

• Utilidad Neta (UN)

• Rentabilidad sobre la inversión (ROI)

• Liquidez o flujo de efectivo

Tecnología de Producción Optimizada

Medidas Operativas - Parámetros de Explotación

Throughput (T): La velocidad con que se genera dinero a través de las ventas

Inversión (I): Todo el dinero que el sistema invierte en la compra de insumos y materiales

que se pueden vender.

Gastos de Operación (GO): Todo el dinero que el sistema gasta en transformar los

inventarios en Throughput.

Tecnología de Producción Optimizada

Relaciones de las medidas de desempeño

UN = T - GO

ROI = (T - GO ) / I

Para tener mayor UN

T I GO

Prioridades 1. Troughput

2. Inventario

3. Gastos de Operación

Producción

Sincronizada

movimiento

Restricción

El sistema y la Restricción

Filosofía de gestión basada en la identificación de las restricciones para incrementar las utilidades

Producción

Sincronizada

Fenómenos Básicos

en Producción

Se identifican dos fenómenos básicos en la operación de un

sistema que impactan de manera importante su desempeño:

La existencia de eventos interdependientes y las interacciones

resultantes entre recursos y productos.

La ocurrencia de fluctuaciones estadísticas y eventos al azar.

Principio No. 1:

No enfocarse en balancear capacidades, si no en sincronizar el flujo.

Principio No. 2:

El valor marginal del tiempo en un recurso cuello de botella es igual al Throughput

que se dejaría de procesar.

Principio No. 3:

El valor marginal del tiempo en un recurso que no es cuello de botella es

insignificante.

Principios de la

Producción Sincronizada

Principio No. 4:

El nivel de utilización de un Recurso No Cuello de Botella es controlado por otras restricciones del sistema.

Principio No. 5:

Los recursos deben utilizarse, no solamente activarse.

Principios de la

Producción Sincronizada

Principio No. 6:

El lote de transferencia no necesita ser igual al de proceso.

Principio No. 7:

El lote de proceso puede variar a lo largo del proceso y a través del

tiempo.

Principios de la

Producción Sincronizada

Gestión de

Operaciones