(sesión ii) curso_de_agua_potable
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TUBERIAS PARA
AGUA POTABLE
COBRE (CU)
PVC (cloruro de polivinilo)
CURSO DE GASFITERIA RELATOR: RICHARD AYACURA CASTILLO
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Tuberías de cobre
El cobre, cuyo símbolo químico es (Cu), es un metal de color característico (rojo anaranjado)
Es muy dúctil, maleable y buen conductor del calor y la electricidad.
No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco, con la humedad se recubre de una capa de óxido que lo protege de posteriores ataques.
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Propiedades del tubo de cobre:
Entre las principales ventajas del tubo de cobre se
pueden citar:
La facilidad y rapidez de preparación y colocación.
La ejecución de las uniones en un tiempo mínimo,
utilizando fittings soldados por capilaridad.
Las posibilidades de prefabricación.
Las pequeñas pérdidas de carga, debido a la superficie
lisa de las paredes interiores.
La gran resistencia a la corrosión.
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Características:
• Su punto de fusión es de 1.082ºC.
• Con la humedad produce una capa verdosa de carbono básico que la protege de posteriores alteraciones llamado cardenillo.
• El tubo presenta gran duración al tiempo ya que su inalterabilidad está garantizada.
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Formas de suministro:
Los tubos de cobre se suministran en rollos o en tiras rectas.
En rollos: Los rollos se entregan en general en cobre recocido de hasta 45 metros, se utilizan en recorridos sinuosos o en instalaciones de gran longitud o en derivaciones enterradas.
En tiras rectas: estos tubos se suministran sin recocer, lo que les da buena rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado. Las longitudes corrientes oscilan entre 4 y 6 metros.
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Instalación de las tuberías:
Para ejecutar bien este trabajo hay que tener en cuenta las cuatro reglas siguientes:
-Realizar uniones perfectamente estancas. -Apoyar las tuberías de modo que el peso de los
tubos cargue sobre los soportes y no sobre las uniones.
-Tomar las medidas necesarias para la libre dilatación de los tubos.
-El dimensionado de las tuberías deberá satisfacer los caudales máximos de consumo previstos.
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Soldadura de Tuberías
Existen dos tipos de soldadura con soplete :
- Soldadura blanda: soldadura estaño-plomo al
50% (uniones hasta 450°C).
- Soldadura fuerte: soldadura a la plata o de
cobre fosfórico (uniones superiores a 450°C).
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El equipo de soldadura
• Para cada uno de los dos tipos de soldaduras, se usa generalmente un equipo diferente.
• Soplete : Se denomina así al conjunto de soplete unido al cartucho o balón de gas. La temperatura que alcanza es de 250°C a 800°C aprox. y se utiliza para instalaciones y reparaciones.
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Sopletes a gas butano
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Sopletes a gas de balón
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Soplete
Está formado por tres elementos principales:
-Una empuñadura provista de una llave de marcha/paro que regula la alimentación de gas.
-Boquillas (o quemadores) intercambiables.
-Un tubo flexible para la conexión al balón de gas líquido.
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Partes de un soplete
-Empuñadura
-Boquillas (o quemadores)
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Tipos de boquillas
- La boquilla para
fontanería
- La boquilla de punta
fina
- La boquilla de punta
súper fina.
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Soldadura por Capilaridad
La soldadura por capilaridad blanda o fuerte para un optimo resultado requiere de los siguientes elementos:
- Calor
- Limpieza de las superficies a soldar
- Intersticio (ajuste entre piezas hembra y macho)
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Cómo realizar una soldadura por
capilaridad - Limpie las dos
superficies a ensamblar
(exterior del tubo e
interior del fitting) con
lija.
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• Unte las partes a soldar con fundente o pasta de soldar
• Encaje las piezas a unir. Las piezas a soldar deben encajar perfectamente por los extremos, estar limpias y sin restos de grasa
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Caliente las piezas a
ensamblar (en especial
la tubería) y no el metal
de aportación: la
temperatura de
calentamiento debe
permitir la fusión del
metal de aportación al
entrar en contacto con
las piezas calentadas
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IMPORTANTE Retire la llama
(Soldadura blanda) y sitúe el hilo de soldadura sobre la unión de los dos elementos. La soldadura se fundirá y fluirá por capilaridad entre las dos piezas. La cantidad de metal de aportación necesaria para una correcta soldadura debe ser, en longitud, aproximadamente igual al diámetro del tubo.
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Algunos cuidados
Para trabajar en una
canalización ya instalada
proteja las pinturas, telas
de las paredes y suelos,
utilizando un escudo
térmico (lámina de un
material aislante).
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IMPORTANTE
• Dejar enfriar lentamente
• No enfriar con agua u otro medio
• No mover la soldadura mientras se solidifica
• Solo cargar con presión una vez que la soldadura se encuentre totalmente sólida
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Soldadura blanda por
capilaridad
Se denomina también como soldadura al Estaño.
Su material de aporte es una aleación de Estaño y Plomo al 50%.
Soporta una presión de 5 kg/mm2
Se emplea como fundente una pasta (pasta de soldar) que se puede componer de: cloruro de amonio, pasta de petróleo, y otros.
La temperatura de fusión, se encuentra entre 200 y 250°C generalmente.
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Soldadura fuerte por capilaridad
Existen varios tipos de soldaduras fuertes: a la plata, cobre fosfórico, de aluminio.
Solo se usan a la plata y de cobre fosfórico para tubería de cobre.
Se realiza a una temperatura superior a 450°C
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Diferencias entre cada soldadura fuerte
Metal de aporte Punto
fusión
Usos Presión Fundente
Varilla de plata
(40%) 1,5 mm
630ºC Unión de todos metales
excepto aluminio, estaño,
plomo, hierro colado
42 kg/cm2 Especial plata
Varilla cobre
fósforo 1,5 mm
820ºC Exclusivamente unión de
cobre
50 kg/cm2 borax
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TUBERÍA DE PVC
La materia prima utilizada para la fabricación de tubos de presión es el cloruro de polivinilo (PVC) o el polietileno.
el PVC debe ser puro en un 96 %, admitiendo únicamente en su composición colorantes, estabilizadores.
Temperatura de reblandecimiento es de 80 ºC
Estos tubos se clasifican por la presión máxima de trabajo, abarcando los valores de 2,5 - 4 - 6 - 10 y 16 Kg/cm2
Estos tubos se denominan por su diámetro nominal exterior
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Características del PVC:
Es una tubería ligera (se puede decir que la más ligera en el campo de redes de abastecimiento), bastante inertes a la agresividad de las aguas y de las tierras.
Mejor comportamiento frente a las heladas que los demás tubos, ya que algunos tipos (polietileno flexible puede admitir la deformación sin romperse.
Su condición de termoplásticos, permiten que al calentarlos se reblandezcan y se puedan curvar y manipular con gran facilidad.
Son tubos aislantes térmicos y eléctricos, por lo cual las corrientes vagabundas y telúricas que afectan a los tubos metálicos aquí no existen, por lo que los efectos de electrolisis que destruyen los tubos enterrados no les afectan.
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Limitaciones del PVC:
Su elevado coeficiente de dilatación térmica que obliga a tenerlo muy presente en las instalaciones.
Su limitada presión de trabajo, que prácticamente está limitada a 16 Kg/cm2
Su alteración o "envejecimiento", con determinados medios, fundamentalmente al aire y sol.
Su propia condición de termoplástico que, a veces, es contraproducente, etc.
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Unión de tubería de PVC
Existen dos tipos de uniones:
A) Unión Soldada o pegada
B) Por anillo de goma
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Unión de tubería de PVC
• Union pegada o soldada
• Union con anillo
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Unión soldada o pegada
En éste tipo de unión se requiere de un
pegamento para PVC.
Las uniones deben estar hechas para
este tipo de unión.
Una vez unidas es imposible volver a
separarlas
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Soldadura o pegado de tubería de PVC
Se debe seleccionar los fitting adecuados para éste tipo de unión
Lijar suavemente la tubería y el fitting a soldar.
Agregar una capa delgada de pegamento en cada pieza.
Insertar la tubería en el fitting (ambos con pegamento)
Al llegar al final del recorrido girar la tubería ¼ de giro
Dejar secar inmóvil durante 10 min.
Cargar con presión de agua despues de 1 hora
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¿CÓMO
REALIZAR el
proceso de
TERMO FUSIÓN?
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Proceso de termo fusión
Enchufar termo fusor. Cortar tubo y limpiar extremo e interior
Marcar la profundidad de fusión en tubo
Insertar tubo y accesorio en boquillas una vez que la fusora este a 260°
No sobrepasar longitud y calentar según tabla
Quitar tubo y accesorio y conectarlo sin torcer
Dejar enfriar a temperatura ambiente