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FOR-SER-04 REV. 8 Fecha: 14/09/2018 Página 1 de 13

Informe de Cierre de Servicio Servicio y mantenimiento

Subestaciones transformadoras de media y alta tensión

CLIENTE

Sotyl S.A.


Servicio de Mantenimiento de Transformadores Predicción y solución de problemas energéticos

OS N° Cliente Sotyl S.A.

Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Transformador Miron Año 2004 Supervisor Padula, Jimenez R.

Potencia (kVA) 1500 N° de fábrica 28081 Operador

Jimenez G., Alaniz M., Vera, Ledesma Tensión (kV) 13,2/0,46 N° del cliente TR AJA 01

Detalle de las tareas realizadas el 14/07/2018 Estado (Después)

Realizado

1) Control general del transformador Si

2) Control de radiación calórica con microexplorador láser Si

3) Cambio de secador de aire No

4) Cambio del silicagel del secador de aire Si

5) Eliminación de pérdidas de líquido refrigerante Si

6) Extracción de muestras de líquido refrigerante Si

7) Tratamiento del líquido aislante (doble filtrado, desgasificado y deshumidificación) Si

8) Nivel de líquido refrigerante Si

9) Verificación de las señales de alarma y desenganche del relé Buchholz No

10) Verificación de las señales de alarma y desenganche del termómetro de cuadrante No

11) Verificación de las señales de alarma y desenganche del nivel de aceite. No

12) Medición de resistencia de los bobinados No

13) Medición de resistencia de aislación de los bobinados Si

14) Medición de índice de polarización No

15) Medición de relación de transformación No

16) Medición de resistencia de puesta a tierra del transformador No

17) Control de torque Si

18) Sellado y precintado de grifos y tapas Si

19) Limpieza del transformador y su recinto Si

20) Medición de tangente delta y capacidad No

Diagnóstico Código de colores

5) Se realiza el ajuste de junta de tapa de cuba, bridas de relé buchholz y de las juntas del Neutro. Se recomienda mantener bajo control las exudaciones en la junta de tapa de cuba. 7) Se realiza el tratamiento del aceite aislante. 8) Se agregan 10 litros de aceite aislante. 13) y 17) Ver protocolo de ensayos correspondientes.

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica



OS N° Cliente Sotyl S.A. Informe N° 10

5861

Transformador Miron Año 2004 Fecha inicio 14/09/2018

Potencia (kVA) 1500 N° de fábrica 28081 Temperatura 36 ºC

Tensión (kV) 13,2/0,46 N° del cliente TR AJA 01 Líquido aislante Aceite

Ensayo Valor obtenido

Resistencia de arrollamientos (IRAM 2018)

MT

Punto del conmutador

Fase U-V Fase V-W Fase W-U

1 - - -

2 - - -

3 - - -

4 - - -

5 - - -

BT Fase U Fase V Fase W

- - -

Relación de transformación (IRAM 2104)

Punto del conmutador Fase U Fase V Fase W

1 - - -

2 - - -

3 - - -

4 - - -

5 - - -

Dispositivo Señal Ok/Nok Observaciones Resistencia de puesta a tierra (IRAM 2281)

Termómetro Alarma - - TR - Máximo según norma:

5 Ohm desenganche - - Portón -

Relé Buchholz Alarma - - Control de Torque Ok/NOk Observaciones

desenganche - - MT/BT Ok/Ok -

Nivel de aceite Alarma - - Tapa Cuba - -

desenganche - - Brida Buchholz - -

Diagnóstico

Los valores obtenidos se encuentran dentro de lo establecido por las normas aplicadas.

Ver instrumentos utilizados en mediciones

Código de colores

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




5861

Transformador Miron Año 2004 Fecha 14/09/2018




Resistencia de aislación (IRAM 2325)

Antes del tratamiento Medido a

36 ºC

Factor K de corrección por temperatura = 3

Tensión aplicada (V)

Medido (MOhm)

Corregido a 20ºC (MOhm)

Mínimo Según Norma (MOhm)

MT / masa 5000 3020 9060 1000

MT / BT 5000 3250 9750 1000

BT / masa 2500 1760 5280 1000

Después del tratamiento Medido a

63 ºC

Factor K de corrección por temperatura = 19,7


Medido (MOhm)



MT / masa 5000 432 8510 1000

MT / BT 5000 514 10126 1000

BT / masa 2500 201 3960 1000

Diagnóstico



Código de colores

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Transformador Miron Año 2004 Temp. muestra 36 ºC

Potencia (kVA) 1500 N° de fábrica 28081 Grifo extracción Muestra


Protocolo de Análisis físico – químico

Ensayo Método Valor Valores aceptables

Unidad S/ASTM S/IRAM

Contenido de humedad ASTM D1533 -

<=30 (<69 kV) <=20 (<66 kV)

mg/kg <=20 (69-345

kV)

<=15 (66-150 kV)

<=10 (150 kV) <=15 (>345 kV)

Número de neutralización ASTM D664 - <=0,05 <=0,05 mg KOH/gr ac.

Rigidez dieléctrica (*) IRAM 2341 >60 >=30 >=50 (<150 kV)

kV >=60 (>=150 kV)

Contenido de inhibidor DBPC ASTM D4768 - >=2 3<>1 g/l

Punto de inflamación ASTM D92 - >= 15 ºC de disminución respecto al aceite nuevo ºC

Color ASTM D1524 - <4.0 - Nº ASTM

Contenido de PCBs (Antes) ASTM D4059 2 > 50 PCB

<= 50 libre S / Ley Nacional N°

25670/02 ppm

Contenido de lodos IRAM 2400:2003 anexo A - No deben detectarse mg/100ml ac.

Tensión Interfasial ASTM D971 - >= 35 mN/m

Tangente delta a 90° C ASTM D924 - <=50 (100° C) <=40 (90° C) x 10-3

Azufre Corrosivo ASTM D1275 - No deben detectarse -

Color de Lámina ASTM D1275 - Ensayo complementario de Azufre Corrosivo -


* Ensayo realizado in situ, con equipo de rigidez dieléctrica marca CONIMED, N° 95007,

modelo A-70S, con certificado de calibración N° 119-16, expedido por laboratorio oficial N° 14 con fecha del 19 de Julio de 2016.

Para la Ley Nacional N° 25670-02, la muestra no se considera PCBs.

Conforme a la Resolución N° 1118-02 de la Provincia de Buenos Aires, la muestra no se considera contaminada con PCB.

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Transformador Miron Año 2015 Supervisor Padula, Jimenez R.

Potencia (kVA) 1000 N° de fábrica 10176 Operador

Jimenez G., Alaniz M., Vera, Ledesma Tensión (kV) 13,2/0,4 N° del cliente TR WER 01


Realizado

1) Control general del transformador Si

2) Control de radiación calórica con microexplorador láser Si


4) Cambio del silicagel del secador de aire Si

5) Eliminación de pérdidas de líquido refrigerante Si


7) Tratamiento del líquido aislante (doble filtrado, desgasificado y deshumidificación) Si

8) Nivel de líquido refrigerante Si

9) Verificación de las señales de alarma y desenganche del relé Buchholz Si

10) Verificación de las señales de alarma y desenganche del termómetro de cuadrante Si


12) Medición de resistencia de los bobinados Si

13) Medición de resistencia de aislación de los bobinados Si




17) Control de torque Si

18) Sellado y precintado de grifos y tapas Si

19) Limpieza del transformador y su recinto Si



2) El termómetro de cuadrante indica correctamente los 36 °C registrados. 5) Se realiza el izado de la parte activa, se re4aliza la inspección de las conexiones del conmutador y se ajustan las salidas de BT. Se realiza el cambio de junta de tapa de cuba y encubado del transformador. Se observa una posible pérdida por relé buchholz, se recomienda mantener bajo control. 7) Se realiza el tratamiento del aceite aislante. 13) y 17) Ver protocolo de ensayos correspondientes.

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




5861

Transformador Miron Año 2015 Fecha inicio 14/09/2018


Tensión (kV) 13,2/0,4 N° del cliente TR WER 01 Líquido aislante Aceite


Resistencia de arrollamientos (IRAM 2018)

MT

Punto del conmutador

Fase U-V Fase V-W Fase W-U

1 1,734 Ohm 1,738 Ohm 1,735 Ohm

2 1,688 Ohm 1,687 Ohm 1,690 Ohm

3 1,644 Ohm 1,643 Ohm 1,647 Ohm

4 1,598 Ohm 1,598 Ohm 1,601 Ohm

5 1,555 Ohm 1,555 Ohm 1,558 Ohm

BT Fase U Fase V Fase W

0,698 mOhm 0,680 mOhm 0,695 mOhm

Relación de transformación (IRAM 2104)

Punto del conmutador Fase U Fase V Fase W

1 - - -

2 - - -

3 - - -

4 - - -

5 - - -

Dispositivo Señal Ok/Nok Observaciones Resistencia de puesta a tierra (IRAM 2281)

Termómetro Alarma Ok - TR - Máximo según norma:

5 Ohm desenganche Ok - Portón -

Relé Buchholz Alarma Ok - Control de Torque Ok/NOk Observaciones

desenganche Ok - MT/BT Ok/Ok -

Nivel de aceite Alarma - - Tapa Cuba Ok -

desenganche - - Brida Buchholz Ok -

Diagnóstico



Código de colores

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




5861

Transformador Miron Año 2015 Fecha 14/09/2018




Resistencia de aislación (IRAM 2325)

Antes del tratamiento Medido a

36 ºC

Factor K de corrección por temperatura = 3


Medido (MOhm)



MT / masa 5000 1110 3330 1000

MT / BT 5000 1610 4830 1000

BT / masa 2500 860 2580 1000

Después del tratamiento Medido a

54 ºC

Factor K de corrección por temperatura = 10,6


Medido (MOhm)



MT / masa 5000 350 3710 1000

MT / BT 5000 454 4812 1000

BT / masa 2500 321 3403 1000

Diagnóstico



Código de colores

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Transformador Miron Año 2015 Temp. muestra 36 ºC

Potencia (kVA) 1000 N° de fábrica 10176 Grifo extracción Muestra





Contenido de humedad ASTM D1533 -

<=30 (<69 kV) <=20 (<66 kV)

mg/kg <=20 (69-345

kV)

<=15 (66-150 kV)

<=10 (150 kV) <=15 (>345 kV)

Número de neutralización ASTM D664 - <=0,05 <=0,05 mg KOH/gr ac.

Rigidez dieléctrica (*) IRAM 2341 >60 >=30 >=50 (<150 kV)

kV >=60 (>=150 kV)

Contenido de inhibidor DBPC ASTM D4768 - >=2 3<>1 g/l



Contenido de PCBs ASTM D4059 - > 50 PCB


25670/02 ppm


Tensión Interfasial ASTM D971 - >= 35 mN/m





* Ensayo realizado in situ, con equipo de rigidez dieléctrica marca CONIMED, N° 95007,

modelo A-70S, con certificado de calibración N° 119-16, expedido por laboratorio oficial N° 14 con fecha del 19 de Julio de 2016

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Transformador Miron Año S/D Supervisor Padula, Jimenez R.

Potencia (kVA) 1000 N° de fábrica R222 Operador

Jimenez G., Alaniz M., Vera, Ledesma Tensión (kV) 13,2/0,4 N° del cliente TR Barco


Realizado

1) Control general del transformador No

2) Control de radiación calórica con microexplorador láser No


4) Cambio del silicagel del secador de aire No

5) Eliminación de pérdidas de líquido refrigerante No


7) Tratamiento del líquido aislante (doble filtrado, desgasificado y deshumidificación) No

8) Nivel de líquido refrigerante No

9) Verificación de las señales de alarma y desenganche del relé Buchholz No

10) Verificación de las señales de alarma y desenganche del termómetro de cuadrante No


12) Medición de resistencia de los bobinados No

13) Medición de resistencia de aislación de los bobinados No




17) Control de torque No

18) Sellado y precintado de grifos y tapas No

19) Limpieza del transformador y su recinto No



6) Ver protocolos de ensayos. aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Transformador Miron Año S/D Temp. muestra 36 ºC

Potencia (kVA) 1000 N° de fábrica R222 Grifo extracción Muestra

Tensión (kV) 13,2/0,4 N° del cliente TR Barco Líquido aislante Aceite




Contenido de humedad ASTM D1533 7

<=30 (<69 kV) <=20 (<66 kV)

mg/kg <=20 (69-345

kV)

<=15 (66-150 kV)

<=10 (150 kV) <=15 (>345 kV)

Número de neutralización ASTM D664 0,03 <=0,05 <=0,05 mg KOH/gr ac.

Rigidez dieléctrica IRAM 2341 >60 >=30 >=50 (<150 kV)

kV >=60 (>=150 kV)

Contenido de inhibidor DBPC ASTM D4768 2,4 >=2 3<>1 g/l



Contenido de PCBs ASTM D4059 2 > 50 PCB


25670/02 ppm


Tensión Interfasial ASTM D971 35 >= 35 mN/m





Para la Ley Nacional N° 25670-02, la muestra no se considera PCBs.

Conforme a la Resolución N° 1118-02 de la Provincia de Buenos Aires, la muestra no se considera contaminada con PCB.

Los parámetros analizados en la muestra se encuentran dentro de lo establecido por las

normas de referencia.

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Transformador Miron Año S/D Temp. muestra 36 ºC

Potencia (kVA) 1000 N° de fábrica R222 Grifo extracción Muestra

Tensión (kV) 13,2/0,4 N° del cliente TR Barco Líquido aislante Aceite

Protocolo de Análisis del contenido de gases por cromatografía gaseosa

Transformador N°10176

Me

tan

o

CH

4 (

ppm

)

Eti

len

o

C2H

4 (ppm

)

Eta

no

C2H

6 (

ppm

)

Ace

tile

no

C2H

2 (

ppm

)

Hid

róg

en

o

H2 (

ppm

)

Mo

nó

xid

o d

e

Ca

rbo

no

CO

(ppm

)

Dió

xid

o d

e

Ca

rbo

no

CO

2 (

ppm

)

Ox

íge

no

O2 (

ppm

)

Nit

róg

en

o

N2 (

ppm

)

To

tal

ga

se

s

co

mb

usti

ble

s

(ppm

)

Ga

se

s t

ota

les

(%)

Pre

sió

n d

e

sa

tura

ció

n d

e

ga

se

s (

mbar)

14/07/2018 1 4 0 0 0 40 970 32700 66600 45,0 10,0 946

Método: ASTM D3612

Observaciones realizado aplicando los criterios de Dornenburg, Rogers, Hydro – Quebec, CEGB (Central Electricity Generation Board of Great Britain), IEC (en estudio) y CEI N° 599.


El contenido de gases indica que el funcionamiento interno del equipo no

presenta anomalías para su uso.

aceptable

dudoso

inaceptable

Gestión Técnica




Informe N° 10

5861 Fecha inicio 14/09/2018

Instrumentos utilizados para ensayos

Equipo Marca Modelo Denominación Int.

Nova Miron

Fecha última

calibración Utilizado

Relaciómetro TRANSITRÓN RT 1100 REL 001 21-09-17 No

Relaciómetro TRANSITRÓN RT 1100 REL 002 04-07-18 No

Relaciómetro TRANSITRÓN RT 1100b REL 003 21-09-17 No

Relaciómetro TRANSITRÓN RT 1100b REL 004 06-12-17 No

Megóhmetro TRANSITRÓN MD 150 MEG 001 04-07-18 No

Megóhmetro TRANSITRÓN MD 50 MEG 004 04-07-18 No

Megóhmetro TRANSITRÓN MD 50x MEG 005 08-09-16 Si

Megóhmetro MEGABRAS MD 10KVx MEG 006 04-07-18 No

Megóhmetro MEGGER MIT 1525 MEG 007 06-12-17 No

Megóhmetro TRANSITRÓN MD 50x MEG 008 06-12-17 No

Espinterómetro CONIMED A 70 ESP 001 22-06-17 No

Espinterómetro CONIMED A 70S ESP 002 19-07-16 Si

Espinterómetro HIPOTRONICS OC60D-A ESP 003 19-06-17 No

Ohmetro TRANSITRÓN RK 450A OHM 001 04-07-18 No

Ohmetro MEGABRÁS MPK-253 OHM 002 21-09-17 No

Ohmetro MEGABRÁS MPK-253 OHM 003 04-07-18 No

Ohmetro TRANSITRÓN RK 450A OHM 004 21-09-17 Si

Ohmetro TRANSITRÓN RK 450A OHM 005 04-07-18 No

Telurímetro MEGGER DET62D TEL 001 21-09-17 No

Telurímetro MEGGER DET62D TEL 002 06-12-17 No

Telurímetro SEW 4236 ER TEL 003 04-07-18 No

Puente de Capacidad y Tangente δ CONIMED TD50 LS y FB15 TAN 001 23-03-17 No

Medidor de respuesta en frecuencia TETTEX 5310 FRA 001 01-12-15 No

Llave Torquímetra CDI 2503LDFN TOR 001 25-04-14 No

Llave Torquímetra SATA 69304 TOR 002 25-04-14 No

Llave Torquímetra SATA 96303 TOR 003 25-04-14 Si

Instrumentos calibrados por laboratorios certificados por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (I.N.T.I.). El Organismo de certificación del INTI ha sido creado por resolución del Consejo Directivo Nº 32 / 2001 para certificar productos en el ámbito voluntario y regulado. La Dirección Nacional De Comercio Interior ha reconocido

al INTI como organismo de certificación en el ámbito regulado a través de su disposición Nº 775 / 99.

Observaciones

Gestión Técnica

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