seleccion de procesos

Gestin de OperacionesSeleccin del Proceso Productivo

Captulo 4: Seleccin Proceso Productivo # 2

Introduccin

La seleccin del proceso productivo corresponde a una decisin de nivel estratgico.

Se relaciona fuertemente con el diseo del producto, los volmenes de produccin y las tecnologas utilizadas.

Captulo 1: La Funcin de Operaciones # 3

Qu Debemos Tomar en Cuenta?

ProcesoInput Output

Tipos de InsumosProveedores

Tecnologas de Produccin, ITDiseo de Productos & Procesos

Economas de Escala

Volumen de Demanda,Necesidades

Nivel de ServicioEstacionalidad

Costo Capacidad Flexibilidad Calidad Tiempos de Proceso

Costo Tiempos de Entrega Calidad Variedad

Costo Confiabilidad Calidad Lead-time


Diseo de Procesos: Auditoria Operacional

Est el proceso alineado con las capacidades centrales del la organizacin?

Est el proceso diseado para alcanzar ventajas competitivas en trminos de diferenciacin, respuesta, o costos?

Elimina el proceso etapas innecesario que no agregan valor? Simplificacin: menos es ms Standardizacin A prueba de errores.

Ayuda el proceso a maximizar el valor generado segn lo percibido por el cliente?

Permitir el proceso ganar participacin de mercado?


Matriz de Producto-Proceso

Job Shopproyectos

(impresin, carpintera)

Lnea de Ensamblaje(autos)

Proceso Continuo(minera, qumica, vidrio)

Alta VariedadUnas pocas unidades producidas por lote

(permite personalizacin)

Cambios ModularesProduccin en lotes

estandarizados

Producto altamente estandarizado (solo

cambios menores en graduacin, composicin)

Mala Estrategia

(Costos variables muy altos)

Bajo-Volumen(Intermitente)

Proceso Repetitivo(Modular)

Alto-Volumen(Continuo)

Volumen

Variedad


Clasificacin por Flujo del Producto

1.- Lnea de Ensamblaje : Corresponde a una secuencia lineal de

operaciones.

Tarea o estacin de trabajo.

Flujo del producto.

Flujo Lineal



Caractersticas: El Producto:

Masivo. Barato. Estandarizado.

El Proceso: Continuo. Con poca flexibilidad. Automatizado. Requiere equipo especializado. Eficiente. De fcil control.



Inversin alta. Bajo inventario. Eficiencia del 80% aproximadamente. Mano de obra poco especializada.

Ejemplos: Lneas de ensamble. Cafetera. Industria Qumica. Industria Electrnica. Papeleras. Industria del Acero.



2.- Flujo Intermitente (taller de trabajo): Corresponde a la produccin por lotes, en forma

intermitente.

Flujo Intermitente

Tarea o estacin de trabajo.

Flujo del producto.



El equipo y mano de obra se organizan en centros o equipos de trabajo por tipos similares de habilidades.

Caractersticas: Menor eficiencia (~ 20 - 40%). Mayor flexibilidad. Menor inversin. Mayor habilidad de la mano de obra. Menor utilizacin de equipo. Maquinaria ms general. Control ms difcil. Inventario ms alto.



Ejemplos: Garage. Taller de Muebles. Consultora.



3.- Proceso Continuo: Producto fluye entre etapas sin interrupcin. Las

distintas etapa del proceso estn perfectamente amalgamadas.

Comienzo Final

Ejemplos: Refineras. Industria Qumica y Farmacutica.


Caractersticas:

Altsima Eficiencia (~ 90%+). Muy poca flexibilidad. Inversin alta. Mayor habilidad de la mano de obra. Mayor utilizacin de equipo. Maquinaria muy especializada. Control ms fcil. Inventario muy alto.



Clasificacin por Flujo del Producto 4.- Flujo por Proyecto:

Distintas etapas que se enlazan para realizar un trabajo.

Flujo de Proyectos

Comienzo Final

1 3

Tarea o actividad.

Relacin de precedencia.

2 4



Ejemplos: Construccin de un edificio. Construccin de un barco. Proyecto de consultora.


Cuadro ResumenCaractersticas Lnea Intermitente ContinuoProductoTipo de pedido Lotes grandes Lote Produccin Continua

Flujo del producto En secuencia Desordenado ContinuoVariedad del producto Baja Alta Muy BajaTipo de mercado Masivo Por cliente EspecializadoVolumen Alto Medio Muy AltoMano de obraHabilidades Bajas Altas AltasTipo de tarea Repetitivas No rutinarias No rutinariasSalario Bajo Alto AltoCapitalInversin Alta Media AltaInventario Bajo Alto AltoEquipo Propsitos especiales Propsitos generales Propsitos especialesObjetivosFlexibilidad Baja Media BajaCosto Bajo Medio AltoCalidad Constante Variable AltaServicio Alto Medio BajoControl y planeacinControl de produccin Fcil Difcil FcilControl de calidad Fcil Difcil FcilControl de inventario Fcil Difcil Fcil

Proyecto

Una sola unidad

NingunoMuy altanicoUna sola unidad

AltasNo rutinariasAlto

BajaMedioPropsitos generales

AltaAltoVariableBajo

DifcilDifcilDifcil


Clasificacin por Tipo de Cliente 1.- A Pedido:

Productos elaborados de acuerdo a especificaciones del cliente (fecha, precio, etc.).

Medidas de eficiencia: Costos, Cumplimiento de plazos, Cumplimiento de especificaciones.

Ejemplos: Restaurant, Sastre, Imprenta, Alfombras Tejidas.

2.- Para Inventario: Productos son elaborados para venta por stock contra demanda. Medidas de eficiencia:

Servicio (ventas no cumplidas), Costos.

Ejemplos: Autos, TV, Mc Donald, Ropa en Tienda.


Clasificacin por Tipo de Cliente

Puede ser conveniente:

Combinar pedidos e inventario. Posponer el ensamble del producto final. Almacenar inventario de producto genrico.

Ejemplo: Caso Benetton.


Cuadro Resumen

Fabricacin Fabricacinpara inventario por pedido

Producto Especificado por el productor. Especificado por el cliente.Baja variedad. Alta variedad.Poco costoso. Costo alto.

Objetivos Balancear inventarios, Administrar tiemposcapacidad y servicio. de entrega y capacidad.

Principales problemas Pronsticos. Promesas de entregaen las operaciones Planeacin y control de y tiempos de entrega.

inventarios y produccin.

Caractersticas

Fabricacin para Inventario versus Fabricacin por Pedido.


Ejemplos

Para Inventario Por PedidoFlujo en Lnea Refinacin de petrleo Aviones

Mc Donald Compaa de telfonosFbrica electrnica Servicios elctricos

DisneyIntermitente Talleres Hospital

Mueblera Restaurant finoRestaurant de autoservicio Fbrica de autos finos

JoyeraPor Proyecto Obras de arte Casa por arquitecto

Casas para la venta PelculasPlanta industrialChancadora Chuqui


Factores de Eleccin

1.- Requerimientos de capital y costos de operacin: Proceso en lnea requiere mayor costo de capital,

pero menor costo operacional.

2.- Condiciones de mercado: Volumen alto lleva a un proceso en lnea. La competencia puede exigir flexibilidad.

3.- Disponibilidad, costo y habilidades de la mano de obra: Traslado de industrias a pases en desarrollo.


Factores de Eleccin

4.- Capacidad administrativa: Subcontratacin de algunos procesos (ejemplo:

transporte).

5.- Disponibilidad y precio de la materia prima: Flujo en lnea necesita suministro continuo de

insumos.

6.- Estado de la tecnologa: Flujo en lnea tiene mayor riesgo frente a factores

de cambio.


La Nueva Realidad

tem Comienzo Fines (%)de los 70s de los 90s Aumento

Modelos de Autos 140 260 86%Estilos de autos 18 1212 6633%Tipos de Bicicletas 8 19 138%Softwares 0 380000Websites 0 9865982Nuevas Pelculas 267 458 72%Nuevos Libros 40530 77446 91%Houston TV channels 5 851 16920%Cereales 160 340 113%tems en Supermercados 14000 20000 43%


Produccin Personalizada en Masa Usar tecnologas y la imaginacin para rpidamente producir en

grandes volmenes productos que satisfagan las necesidades (nicas) de cada cliente.

Bajo la produccin-en-masa personaliza los tres tipos de procesos (Intermitente, en Lnea y Continuo) se hacen tan flexible que no es posible distinguirlos haciendo la diferencia entre variedad y volumen menos significativa.

Alcanza Variedad (job shop) Bajos costos (proceso continuo)

Ejemplos: Dell, GM, Toyota, Nike, Zara


Sistemas de Manufactura Flexible (SMF)

En 2004, Nissan produjo 260,066 vehculos en su planta de Canton, Mississippi, incluyendo 91,296 camionetas

Titan, 68,684 Altima, 43,958 minivan Quest, 40,437 SUV

Armada y 15,691 SUV Infinity QXC56.

Toyota en su planta de Georgetown produce 4 tipos diferentes de vehculos (Camry, Avalon, Solara, Hybrid)

cada 2 minutos.


Un Ejemplo de SMF

Engeneral,IF >IDyDA yDB sonvariablesaleatorias(riesgodemercado).

CulessonlosnivelesptimosdecapacidadFlexibleyDedicadaainstalar?

CapacidadKF (unid/ao)

MercadoADA (unid/ao)

Sistema Flexible

MercadoBDB (unid/ao)

CapacidadKA (unid/ao)

Sistema Dedicado

CapacidadKB (unid/ao)

Costos OperacionalesIF ($/unidad de capacidad)

Costos OperacionalesID ($/unidad de capacidad)

Ingresos: PA ($/unid)

Ingresos: PB ($/unit)








Sistema Flexible



Sistema Dedicado










Caso1: DA yDB sondeterminsticas,yDA = DB = 1000 unid/ao.

Un Ejemplo de SMF




Sistema Flexible



Sistema Dedicado










Un Ejemplo de SMF

Caso2: DA yDB sonvariablealeatoriasindependientes.

Distribucin de Prob.500 1500

500 25% 25%1500 25% 25%

DA

DB




Sistema Flexible



Sistema Dedicado










Un Ejemplo de SMF

Caso3: DA yDB sonvariablesaleatoriasnegativamentecorrelacionadas.

Distribucin de Prob.500 1500

500 0% 50%1500 50% 0%

DA

DB


Matriz de Producto-Proceso

Job Shopproyectos

(impresin, carpintera)

Lnea de Ensamblaje(autos)

Proceso Continuo(minera, qumica, vidrio)

Alta VariedadUnas pocas unidades producidas por lote

(permite personalizacin)

Cambios ModularesProduccin en lotes

estandarizados

Producto altamente estandarizado (solo

cambios menores en graduacin, composicin)

Mala Estrategia

(Costos variables muy altos)

Bajo-Volumen(Intermitente)

Proceso Repetitivo(Modular)

Alto-Volumen(Continuo)

Volumen

Variedad

Prod. en MasaPersonalizada

(Difcil de Conseguir pero altamente

rentable)Dell, Zara.


Cmo Alcanzar Manufactura Flexible

Invertir en Tecnologas de Produccin. Diseo Modular Postergar procesos de diferenciacin. Reducir los lead-time de produccin y transporte. Gestin de la Cadena de Abastecimiento. Canales de Comunicacin (comercio electrnico).


Diseo de ProcesoBalanceo de Lnea: Diseno de Estaciones de Trabajo y Layout

El Modelo J tiene una demanda diaria de 500 unidades. El tiempo de produccion disponible es de 420 minutos por dia. La siguiente tabla muestra las distintas etapas (task) de produccion y sus tiempos de proceso por unidad.

Cul es el mnimo nmero de estaciones de trabajo necesarias y cual es su layout?


Pasos en el Balanceo de Lnea:

1. Especificar el diagrama de flujos.

2. Determinar el tiempo de ciclo: C =

3. Determinar el numero terico de estaciones: NT =

4. Seleccionar una regla primaria (y una secundaria) para asignar tarea a estaciones de trabajo.

5. Usando la regla en 4, asignar el mximo numero de tareas a la estacin 1 sin superar el tiempo de ciclo en 2. Repetir para las estaciones 2,3,etc. Determinar el numero actual de estaciones: NA=

6. Evaluar la eficiencia del balanceo: Eficiencia = NT / NA =

7. Si la eficiencia no es satisfactoria cambiar la regla en 4 y repetir 5 y 6.

Diseo de Proceso


Paso 1: Diagrama de Flujo para Modelo J

Diseo de Proceso


C = Prod / da = 60 sec. 420 min = 25.200 = 50.4Output / da 500 unidades 500

Paso 2:

NT = T = 195 sec. = 3.87 = 4 estacionesC 50.4 sec

Paso 3:

Priorizar segn # de actividades que siguen. Luego, priorizar segn duracin.Paso 4:

Paso 5:

Paso 6: Eficiencia = T = 195 = 77%NA C 5 50.4

0K

1J

2F,G,H or I

4C or E

5B or D

6A

# SucesorTarea

Diseo de Proceso

seleccion de procesos

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